门式起重机自检报告
门式起重机自检报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
报告编号:
起重机械安装改造重大维修检验报告
(企业自检)
施工类别_＿_______＿_ ____＿_____＿＿__ __
施工单位 _ 山东龙辉起重机械有限公司___
使用单位
设备种类通用门式起重机
设备品种通用门式起重机
规格型号
出厂编号
设备代码
检验日期
（山东龙辉起重机械有限公司）
说明
１、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检
2、检验结果、检验结论表示方法:
“√”—表示该项检验结果为“符合要求”, 检验结论为“合格”
“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”,检验结论为“不合格”
“/”—表示该项检验结果为“无此项”,检验结论为“无此项”
3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用
4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效.涂改无效、单位未签章无效
起重机械安装改造重大维修检验报告设备品种门式起重机设备注册代码
安装地点用户设备编号
规格型号产品出厂编号
额定起重量t 出厂日期
主钩载荷值t 副钩载荷值/ ｔ工作级别跨度m 起升速度m／ｍin 起升高度ｍ
大车运行速度ｍ/mｉn 小车速度m／ｍin 操纵方式使用环境
施工类别施工告知日期
施工单位山东龙辉起重机械有限公司
安装改造维修许可
证编号(受控号)
施工单位负责人
安装改造维修许可
证级别
A
施工单位联系人梁广信施工单位电话
使用单位
分支机构／
使用单位地址
分支机构地址/
使用单位联系人使用单位电话 1
使用单位邮编/
使用单位安全管理人员
制造单位
制造许可证编号
（型式试验备案号)
T 取证样机/
检验结论 (检验单位检验专用
章）
年
月日
备注
批准审核检验
序
号
自检项目及内容、要求检验结果检验结论
1 １
选
型
(1）设备选型
核查产品技术文件与合同,了解拟施工设备的预期用途和使用环境,对
照相关法规、标准,判断设备选型是否正确，。如无法确认，要求使用
单位提供有关设备预期用途和使用环境的说明文件。
【】
２
2
产
品
技
术
文
件（1)产品设计文件
产品设计文件包括总图、主梁图、机械传动图和电气系统原理图，且
应齐全有效。改造、修理项目相关改造、重大修理设计文件应齐全有
效。
【】
3 （２)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
产品质量合格证明、安装及其使用维护说明书应齐全，质量合格证明
和说明书应按相关安全技术规范和规定出具。改造、修理项目外购件
应有质量合格证明及相关说明。
【】
4 （3）型式试验合格证明
型式试验合格证明应覆盖产品型号规格各参数(主梁、电动葫芦等外
购件的制造单位查相应的型式试验合格证明）。
【】
5 (4)制造监督检验证书
制造监督检验证书中设备名称、设备代码、型号、主要参数应与产品
质量合格证明一致(未纳入制造监检范围的起重机械此项不作要求)。
改造、重大维修项目中相关部件应有监检证明。
【】
6
3
安
装
改
造
维
修
资
格(1)安装改造维修许可证（或受理书）应满足下列要求:
a.许可证(或受理书）能覆盖拟安装设备；
b.许可证(或受理书）在有效期内；
ｃ．如系复印件，应盖有施工单位公章。
【
】
【】
【】
7 （２）安装改造重大维修告知书应满足下列要求:
a．告知书中包含了拟安装设备的相关信息；
b.告知受理机构签署了有关意见;
c．如系复印件，应盖有施工单位公章。
【】
【】
【】
8 （３)现场安装改造维修作业人员的资格证件
告知书中列出的安装改造维修人员名单及提供的证件复印件,证件应
在有效期内,复印件应盖有施工单位公章。
【】
９4
施
工
作
业
文
件
施工作业(工艺）文件(作业指导书,施工方案)应满足下列要求:
（1）有编制、审核、批准人签字和盖有施工单位公章；
（2）有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和
措施等内容。
【】
【】
号
10
5
现
场
施
工
条
件(1)基础验收证明
新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。该证明由使用单位
提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。
【】
1１(2)安全距离
a．桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求:上方间隙≥
２00mm,侧方间隙≥20０ｍｍ。
b.门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达
维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离≥0.5m;
c.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位,固定物体与运动
物体之间的安全距离≥０.1m;
ｄ.如安全距离不够,应采取有效的防护设施。
(3)高于3０m的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常
【】
【
】
【】
【】
【】
12
６
部
件
施
工
前
检
验(1)主要零部件合格证、铭牌
电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格
证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。
吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合：
ａ．额定起重量不得大于1０t;
b．电动葫芦的工作级别不小于M6级。
【】
【】
【】
13 (２)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
a．制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装置
应有合格证、铭牌、型式试验证明。
b.合格证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、铭牌、
型式试验证明一致。
【】
【】
１４(3）主要受力结构件主要几何尺寸
a.双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度,在离受压
区翼缘板H/3以内≤0.７δ,其余区域≤1.2δ。
b．单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于700㎜，其局部平面度在受
压区≤3.5mm，受拉区≤5.5mｍ；主梁腹板高度大于7００㎜,其局部
平面度在受压区≤５.5mｍ,受拉区≤8 ｍｍ。
主梁旁弯度f:(主梁旁弯度应向外侧凸曲)
a.正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过Sz/2000;
b．偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁:S≤19．5m时,f≤５㎜;Ｓ>1９.5m
时，f≤８㎜；门式起重机不得超过２0ｍm
c．双梁桥（门)式起重机对角线差≤5㎜。
d．门式起重机单主梁两支腿,从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度差
H1≤8ｍｍ;双梁四个支腿，在跨度方向差Ｓ1、S２不大于１0mm（S
≤２6m时）或15mm（Ｓ＞26m时)。
【】
【】
【】
【】
【】
【】
1５
７
７.
部
件
施
工
过
程
与
施
工
后
检
验
(1）主要受力结构件连接记录
主梁现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐全，
且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场组装
的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告(RＴ时还应提供
射线底片以备核查)。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松
动,不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
【】
16 7
部件
施工
过程
与施
工后
检验
（2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸记录
施工后主梁的主要几何尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求,检查
项目含序１4要求。
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等记录
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等单项及安装的施工
检查栏目填写齐全,如:钢丝绳、卷筒单项检查记录及跨度偏差、大
车基距、以装车轮的基点的对角线差、大车车轮的水平/垂直偏斜、
电
动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙安装项目等符合规定要求。
(４）主要零部件
1吊具
①.电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于固定
使用的）；
②吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外）,并
且有效。
③吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
④防爆起重机防爆级别ＩIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击
或摩擦而产生危险火花的措施。
⑤严禁使用铸造吊钩。
⑥冶金起重机主钩吊具应采用叠片式板钩。
⑦吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：
ａ.裂纹；
b.危险断面磨损达到原尺寸的10％；
ｃ.开口度比原尺寸增加15％；
d.扭转变形超过10°；
e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。
f．板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应当予以报废;板钩心轴
磨损达原尺寸的5%时，心轴应当报废。
2钢丝绳配置
（1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GＢ 6０67-１
985《起重机械安全技术规程》的要求;
卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。多
层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘,凸缘应当比最外层钢丝绳的直
径高出2倍。
滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽应当光
洁平滑,不得有损伤钢丝绳的缺陷。
(2)吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场
合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；
(3)防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。
B6．3.2钢丝绳固定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠,压板固定时的压板不少于２个（电动
葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少保留2圈钢
丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈)；卷筒上的绳端固定装
置有防松或者自紧的性能;用金属压制接头固定时,接头无裂纹;用
楔块固定时,楔套无裂纹，楔块无松动;用绳卡固定时,绳卡安装正
确,绳卡数满足下表的要求。
钢丝绳直径
（mm）
≤19 19-32 32-38 38-44 44-60
绳卡数量
（个）
3 4 5 6 7
注：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍。
钢丝绳的报废应当符合GB 59７2-２006《起重机械钢丝绳检验和报
废实用规范》的要求。
【】
【】
【】
17 7
部
件
施
工
过
程
与
施
工
后
检
验
用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废:
(１)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废
断丝数达到按照GB/T ５972-２006《起重机械用钢丝绳检验和报废
实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行
的折减);
(2)防爆型起重机钢丝绳有断丝。
3.卷筒
卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠
绕的卷筒，端部应当具有凸缘,凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高
出２倍。
卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20％时，应当予以报废。
4.滑轮
滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽应当光洁
平滑,不得有损伤钢丝绳的缺陷。
吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。
滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到3mm、轮槽壁厚磨损达到原壁厚
的20％、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％或者
存在其他损害钢丝绳的缺陷时，应当予以报废。
5.车轮
当车轮出现下列情况之一时,应当予以报废：
a．影响性能的表面缺陷;
b．轮缘厚度磨损达到原厚度的５0%；
c.轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的20％;
d.踏面厚度磨损达到原厚度的15％。
e.运行速度低于或者等于５0m/mｉｎ，车轮椭圆度达到1mm；
运行速度高于50m/min，车轮椭圆度达到０．5ｍm时，也应当
予以报废。
６.导绳器
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。
7.减速器
a.地脚螺栓,壳体联接螺栓不得松动
b.工作时应无异常声响，振动, 发热和漏油
【】
【】
【】
【】
【】
18 （4)安全警示标识
大车裸滑线、扫轨板、止档应涂红色安全色;吊钩滑轮组侧板、有人行
通道的起重机端梁外侧、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。
【】
19 8
电
气
与
控
制
系
统
检
验
8.1电
气
设
备
与
控
制
系
统
（1）电气设备的安装位置应与设计图纸相符，固定牢固。
(2）司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操按
钮
盘按钮功能有效,控制电源采用安全电压（电压不
大于５0V),设置了支撑绳,且支撑绳无破损,固定
可靠;
(3) 起重机的音响信号清晰、可靠；
（４) 起重机能按照指令准确完成各项控制功能。
(5）起重机上的配线应排列整齐,并应标有明显的接线编号。
(6) 电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，，应将孔洞的毛刺去掉,
并应采取保护措施。
(７) 钢管、线槽应固定牢固。
(８) 起重机所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处，应
采取保护措施。
(９) 起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动
式照明应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回
路。
(10) 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指
示；起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且
【】
【】
【】
【】
【】
【】
【】
【】
【】
【】
在起
１9 8 电气与 控制系统检验 ８．1电气设备 与控制 系统 重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
(11) 以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采
用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人
员的操作视野，设置操纵人员安全通道。 (12)起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端 应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。
（13)起重机上应当设置总线路接触器,能够分断所有机构
的
动力回路或者控制回路。
Ω 20 8.2 电 气 保 护 装 置 (1）接地电阻
接地保护应合以下规定要求：
a 采用T Ｎ接地系统,零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω。
零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
ｂ采用T Ｔ接地系统的接地电阻与漏电保护器动作电流乘积不
大于５0Ｖ。
c 采用IT 接地系统的接地电阻不大于４Ω。
d 起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯
及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构
间有可靠的接地连接;
e 用整体金属结构做接地干线的起重机，如金属结构的连接有
非焊接处时,应另设接地干线或在非焊接处设置跨接线
【 】
21 （２）绝缘电阻 电气设备之间及其与起重机结构之间，应当有良好的绝缘性能，绝缘电阻应当符合以下要求: ａ主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.0M Ω，有防爆要求时不小于１.5M Ω； b 绝缘起重机，有三道绝缘（吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车)，其每道绝缘在常温状态（２0℃-25℃,相对湿度小于或者大于85%）下用1000V 的兆欧表测得的电阻值，不小于1.0M Ω； c 铝电解多功能机组从吊具和机头到大车至少设两道绝缘，其绝缘总电阻必须大于1.0 ＭΩ，每个结点电阻值必须
大于２．0 M Ω。
M Ω
22 (３)短路保护
起重机总电源回路应设置自动断路器或熔断器,自动断路器每
相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的
型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/
２~１/１．6选取。（短路保护，总电源回路至少设置一级短
路保护，自动断路器或者熔断器应完好)
【 】 23 （４)失压保护
起重机总电源应设置失压及过压保护，当供电电源中断时，应
能够自动断开总电源回路,恢复供电时,不经手动操作，总电源
回路不能能自行接通。当电源电压超过设定值时应能自动切断
电源回路。
【 】 24 （5)零位保护
起重机必须设有零位保护(采用按钮控制或能够自动复位的控
制装置可不设）。开始运转和失压后恢复供电时,必须先将控制
器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。 【 】
26
８
电气与控制系统检验8.2
电
气
保
护
装
置
（6）过流(过载)保护
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电
动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器
或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保
护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定
值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流
继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.2５倍加上其余
各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器
整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
【】
2６(7)失磁保护
电磁起重机,直流并激、复励、他激电机，直流供电的能耗制动、
涡流制动的调速系统，应设失磁保护。设置时应注意以下事项：
a．应从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种
原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；
ｂ.突然失电可能造成事故的场合,应设置备用电源;
【】
27 (8)供电电源断错相保护
起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根
相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效,总电
源接触器不应接通。
【】
28 (9）正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构,应具有正反向接触
器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致
失速发生。
【】
2９
9
９
安
全
保
护
与
防
护
装
置
检
验
9．１
制
动
器
（1）工作制动器与安全制动器的设置
1、动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器,制动器应是常
闭的；
2、吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起
重机的起升机构(采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属
的起重机要求见本条下款),其每套驱动系统必须设置两套
独立的工作制动器（又称支持制动器）。
３、采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制
动器的设置应当符合以下要求:
a当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动
器外,还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电动
葫芦的低速级上,当工作制动器失灵或传动部件破断时,能
够可靠地支持住额定载荷;
ｂ当额定起重量小于或者等于5t时,电动葫芦除设置工作制
动器外，也宜在低速级上设置安全制动器,否则电动葫芦应
当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的
额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确
允许的最大起
【】
【】
【】
【】
【】
30 (2）制动器型式、制动性能
所有工作机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起
重机械制动时平稳性要求。
【】
31 (3）制动器推动器漏油现象
制动器的推动器应无漏油现象。
【】
32 9.1
制
动
器（４)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象,制动器闭合时制
动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。
【】
３3 （5)制动器调整
制动器调整适宜,制动平稳可靠。
【】
序号自检项目及内容、要求检验结果检验结论
3４
９
安全
保护
与防
护装
置
检验9.1制动
器
(６)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
制动器无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩
擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.５mm。
mｍ
35
9.２
起重量
限制器（1）起重量限制器设置
是否按照规定设置起重量限制器。
【】
3６(2）试验
起升额定载荷，以额定速度起升、下降,全过程中正常制动
3次,起重量限制器不动作;保持载荷离地面100~2０0ｍm,
逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量,检查是否先
发出超载报警信号,然后切断上升方向动作，但机构允许下
降方向的运动。
【】
37 ９.3
起升
高度
限位
器
起升高度(下降深度）限位器
ａ.当吊具起升(下降)到极限位置时，应能够自动切断动力
源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕,至少保留两圈。
ｂ.吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限
位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置,当起升
高度大于２0m时,还应当设置下降极限位置限位器。
【】
【】
３８9.4
运行
机构
行程
限位
器
运行机构行程限位器
大、小车分别运行至轨道端部,压上行程开关,大、小车运
行机构应能够停止向运行方向的运行。
【】
３9 9.５
缓冲
器和
止挡
装置
缓冲器和止挡装置
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置
应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运
行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢
固，应能够两边同时接触缓冲器。
【】
40 9.６
应急
断电
开关
应急断电开关
起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源,
应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地
方。
【】
４1 ９．
７连
锁保
护装
置
连锁保护装置
当进入起重机门或桥架上的门打开时，起重机所有机构
均不应工作。
【】
42 9.8
超速
保护
装置
超速保护装置
用于吊运熔融金属的桥式起重机额定起重量大于2０t的
主起升机构,以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗
制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可
能造成超速的桥式起重机主起升机构，应有超速保护装
置，超速保护装置应有合格证。
【】
4３９．1
０
偏斜
显示
偏斜显示(限制)装置
对于跨度（大于或者等于４0m)的门式起重机和装卸桥，
应设置偏斜显示或者限制装置。
【】
４４
9.1
１
防倾翻
安全钩
防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当
小车正常运行时,应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，
运行无卡阻。
【】
４5
９
安全
保护
与防
护装
置检
验
9.12
扫轨板
扫轨板
起重机扫轨板下端与轨道的距离应符合要求(不大于１
0mm)。
mm
4６
９.1
3
导电滑
触线防
护板
导电滑触线防护板
①起重机司机室位于大车滑触线一侧时,在有触电危险的
区段,通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进
行隔离(驾驶室操纵的起重机适用）;
②起重机大车滑触线侧设置防护装置,以防止小车在端部
极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；
③多层布置桥式起重机时,下层起重机采用电缆或者安全滑触
线供电。
【】
【】
【】
47 9．14
防风
防滑
装置
防风防滑装置
露天工作的起重机应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置
或者
铁鞋等防风装置，应能满足以下要求：
a.防风装置进行动作试验时,钳口夹紧或者锚定以及电气保
护
装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑
动装
置功能正常有效;
b.防风装置零件无缺损。
【】
【】
4８9.15
风速
仪
风速仪
起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪，应安
装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大
于工作极限风速时，能够发出停止作业的警报。
【】
4９9.１6
防护
罩、
隔热
装置
防护罩、隔热装置
（1) 起重机上外露的有伤人可能的运动零部件,例如开式
齿轮、联轴器、传动轴等，均应当设置防护罩(栏）。
(２) 在露天工作的起重机上的电气设备应当采取防雨措
施。
(３) 起重机直接受高温辐射的部分，例如主梁下翼缘板、
吊具横梁等部位应当设置隔热板,防止受热超温。
(4）吊运熔融和炽热金属的起重机,在热辐射强烈的地方，
对电气设备应当采取防辐射防护措施。
【】
【】
【】
【】
5０９.1
7
电缆
卷筒
限位
电缆卷筒终端限位装置：
对于露天运行的门式起重机,应设置电缆卷筒终端限位装
置。
【】
５１
１０性能试验1０.1空
载试
验
（1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确,馈电
装置工作正常。
【】
52 (2）各机构动作
各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作,
无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
【】
53 （3)液压系统、润滑系统
液压系统无漏油现象，润滑系统工作正常。
【】
54 １０.２
额
载
试
验
(1)制动下滑量
按照要求进行额定载荷试验,除符合10.１(１)、(2）、(３)
的要求外，制动下滑量在允许范围内。
【】
55
10
性能
试验1０.2
额载试
验
(2)挠度
a. 对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位
精度较低的起重机，挠度要求不大于S/５00；
b.对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度
中等的起重机，挠度要求不大于Ｓ/750；
ｃ.对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位
精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1０00;
注：调速控制系统和就位精度若设计文件不明确时挠度要
求如下:
d. Ａ1～A3级，挠度不大于Ｓ／70０；
e. A４～A6级，挠度不大于S/800；
ｆ. A７、A8级,挠度不大于S/1000
g. 在用设备额定载荷下主梁跨中下挠值达到水平线下Ｓ/
７00时,如不能修复，应报废。
【】
56 (3)主要零部件情况
主要零件无损坏。
【】
57
１0.3静
载荷试
验（１）主要受力结构件
主要受力结构件：起吊额定载荷，离地１0０～２00mｍ高
处，逐渐加载至1.２5倍的额定载荷,悬空不少于10分钟，
卸载后检查是否有永久变形,最多重复三次后不得再有永
久变形。主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥
落。
【】
58 (2)主要机构连接处
主要机构连接处未出现松动或者损坏。
【】
5９(3）其他情况
无影响性能和安全的其他损坏。
【】
60 10.４
动载荷
试验（1)机构、零部件工作情况
起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接
电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验,
延续不少于一小时。起重机的机构、零部件工作应正常。
【】
61 （２)机构、结构件损坏情况
机构、结构件无损坏,连接无松动。
【】
62
11
质量
保证
体系
运行
情况
检查(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人
现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命
文件。任命文件上有施工机构公章和质量控制系统责任人的签名。
【】
６3 (2)现场作业人员的证件
现场施工人员的特种设备作业证应在有效期内,并与开工告知中
人员相符。
【】
6４（3)施工过程中体系运转异常情况的处理
施工单位对施工过程中出现的异常情况的处理应符合施工单位的
质量体系文件相关要求。
【】
65 （4）对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况
施工单位对于监检过程中发现的问题应及时整改，对监检机构和
监检人员出具的联络单和监检意见书都能及时返回。
【】
防爆起重机还应符合以下要求
1 防爆起重机的防爆级别为ⅡC级时，车轮踏面及其轮缘部分应当采
用不因撞击、摩擦而引燃爆炸性气体混合物的铜合金或者其他材料
制造。
【】
２防爆起重机电缆滑车的滚轮以及限位开关上的碰轮,应当采用青
铜、黄铜或者表面电阻不大于109Ω的工程塑料;防爆级别为ⅡC级
时，电缆滑车的牵引线应当采用不锈钢钢丝绳。
【】
3 防爆起重机电气设备和元件的选用应当符合相应防爆级别的要求。【】
4 防爆起重机裸露的具有相对摩擦运动的部分应采取限速措施（如钢丝绳与
卷筒的卷入线速度和葫芦小车在轨道上的运行速度均不得大于25m/ｍｉn)
【】
5 运行轨道接头处应光滑、平整,小车在运行中应无冲击现象,当防爆级别为
ⅡC级时,车轮踏面及轮缘部分应采用不因撞击或磨擦而引起爆炸的铜合金
或其它材料制造。
【】
6 当防爆级别为ⅡC级时,吊钩要采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生火花的
措施。【】7 馈电装置
①供电应采用随动电缆供电，不允许采用裸滑线供电,电缆中间不允许有接头，必要时应设防爆接线盒;
②防爆起重机的大、小车馈电应采用软电缆导电。电气设备之间的连线,都需用橡套铜芯多股圆电缆。大车电缆导电的电源电缆应采用带一芯接地芯线的四芯电缆;
③电缆滑车的滚轮,应当采用青铜、黄铜或者表面电阻不大于1000MΩ的工程塑料制作;当防爆级别为IＩＣ级时,电缆滑车的牵引绳应采用不锈钢钢丝绳;【】【】【】
吊运熔融金属的起重机还应符合以下要求
1 1、以电动葫芦作为起升机构,吊运熔融金属的起重机还应当符合以
下要求:
①额定起重量不得大于10t；
②电动葫芦的工作级别不小于M6级。
【】【】
２2、吊运熔融或者炽热金属的钢丝绳,应当采用石棉绳芯或者金属股
芯等耐高温的重要用途钢丝绳。
【】
3 3、吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的）,应当采
用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的场合,应当选
用H级绝缘电动机。
【】
4 4、吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双
重限位器,并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于２0m
时，还应当设置下降极限位置限位器。
【】架桥机还应符合以下要求
8 架桥机还应当设置以下安全防护装置：
(一)液压支腿锁定装置及防爆管装置;
(二)架梁与过孔的互锁装置；
(三)风速报警装置。
【】【】【】
熔融非金属和炽热固态金属起重机还应符合以下要求
10 吊运熔融非金属物料和吊运炽热固态金属的起重机，参照吊运
熔融金属起重机的相关要求执行。
注：参照执行就是两者的基本要求一致，但是具体的名称、
内容可能表述不一样。总的原则是执行。
【】
起重机自检报告
桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 表2大车轨道检查记录
起重机械安全检查记录表
起重机械安全检查记录表编号： 序号检查要点检查准则检查方法 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%； 在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上 的部位，绳面应有润滑油 时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊 钢丝绳与卷筒槽匹配 钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈 直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的 制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上 制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统 号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大 钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离 板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求 检查评语和建议： 检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。
桥、门式起重机定期检验自检报告
桥、门式起重机定期检验自检报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：桥、门式起重机自检报告 使用单 位: 设备类 别: 设备品 种： 设备型 号: 设备代 码: 使用登记证编号： 检验日 期： 使用单位名称
桥、门式起重机自检报告 编号: 使用单位 使用单位地址 组织机构代码使用地点 安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号 制造单位 制造许可证编号 (型式试验备案号) 设备代码 制造日期规格型号 产品编号工作级别 额定起重量ｔ跨度m 起升高度m 起升速度m/s 大车运行速度m/s 小车运行 速度 m/s 整机防爆标志使用地点危险区域划分 使用地点防爆级别、温度组别要求起重机械操 控方式 □地操；□遥控; □司机室 导电方式大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它小车：□裸滑线；□安全滑触线;□电缆;□其它 工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它 取物装置□吊钩；□抓斗；□吸盘; □其它 检验 结论 □合格;□不合格；□复检合格；□复检不合格备注 现场检验确认:各检验项目的检验结果与本设备的实际状况相符 使用单位负责人签字: 日期: 维保单位负责人签字: 日期: 检验员签字: 作业证编号: 桥、门式起重机自检报告附页
编号: 序号检验项目及其内容检验结果 1 B1 技术文件 审查 （1)上次检验报告 (2）使用登记证或者注册登记表 (３）日常使用状况记录 (4)日常维护保养记录（至少每月一次） (5)自检记录(至少每月一次） (6)全面检查记录（每年一次） (7)自检报告（定期检验前) (８)运行故障和事故记录 2 B２ 作业环境和 外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志 3(２)安全距离、红色障碍灯 4（３)防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材 5B3 司机室检查(1)灭火器、绝缘地板、标志 6(2)连接、防护装置 7B4 金属结构 检查(１）主要受力结构件 8(2)金属结构的连接 9(3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙 10 B5 轨道检查(大车、小车轨道） 11 B6 主要 零部 件的 检查B６.1 总的情况(磨损、变形、缺损) 12 B6.２ 吊具(１）吊具的悬挂 13(2）吊钩的防脱钩装置 14（3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座 15(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施 16 Ｂ6.3 钢丝绳B6．3. １ 钢丝绳 配置 (１)钢丝绳匹配 17(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证 18(３）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 19B6.３．２钢丝绳固定 20B6. ３．3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废 (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起 重机械用钢丝绳的断丝数 21(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况 编号： 序号检验项目及其内容检验结果
通用桥式起重机施工过程自检报告(版本)
内部文件编号：通用桥式起重机 施工过程自检报告 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质新安装大修改造移装
起重机械有限公 司: 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工 程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确 认，并在相关记录下签名。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位 存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求 时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。 10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无 效。
起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二） 表一： 施工单位 施工单位地址组织机构代码 施工许可证（受 理）编号 施工单位负责人 施工单位联系人施工单位联系 电话 使用单位使用单位地址 使用单位联系人使用单位联系 电话 使用单位邮政使用单位安全编码管理人员起重机械施工 地点 制造单位制造许可证编号（型式 试验备案公告号） 取证样机是；否设备类别 设备名称规格型号 设备代码制造日期 产品编号额定起重量 （t） 跨度（m）起升高度（m） 起升速度 （m/min） 工作级别 施工类别新装；移装； 改造；重大维修。 施工告知日期 监检开始日期监检结束日期
桥门式起重机施工过程自检报告..
内部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程及自检报告 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 《通用桥式起重机》GB/T14405 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）编号： 施工单位（乙方）施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 基础隐蔽工程验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置
门式起重机自检报告
报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 （企业自检） 施工类别 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号出厂编号设备代码检验日期 （山东龙辉起重机械有限公司）
1、本报告适用于通用桥式起重机、 电站桥式起重机、 防爆桥式起重机、绝缘桥式起 重机、 冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和 防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法 : “／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可 两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效 — 表示该项检验结 果为“符合要求” , 检验结论为 合 格” “X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为 不合格” 检验结论为 无此项”
起重机械安装改造重大维修检验报告 检验
序 号 自检项目及内容、要求 检验结果 检验结论 15 10 11 (1)基础验收证明 新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。 提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。 该证明由使用单位 12 13 14 7. 部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 (2)安全距离 a. 桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求： 上方间隙》 200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达 维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》 0.5m ； C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位， 固定物体与运动 物体之间的安全距离》0.1m ; d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。 (3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌 电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格 证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。 吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ; b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装 置应有合格证、 铭牌、型式试验证明。 b. 合格 证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、 铭牌、 型式试验证明一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离 受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域W b .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受 压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平 面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mm c. 双梁桥(门)式起重机对角线差w 5伽。 d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度 差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。 (1)主要受力结构件连接记录 主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐 全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场 组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应 提供射线底片以备核查)。 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。 螺栓或铆钉联接不得松 动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
电动单梁起重机首检自检报告
电动单梁起重机 首次检验自检报告 报告编号 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质新安装移装
宁波市特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。 2. 检验依据： TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则 TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 起重机械安全规程第1部分：总则 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 JB/T1306 电动单梁起重机 JB/T2603 电动悬挂起重机 国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件 3.检验环境： (1)电网供电电压波动不大于±10%； (2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。 4. 本原始记录检验内容共44项
5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格” 和“无此项”。 6. 本原始记录共9页。
钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
起重机基础和轨道验收证明 使用单位（甲方）：产品编号： 施工单位（乙方）：施工位置： 该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符
合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 日期：日期： 起重机预期用途和预期工作环境说明
门式起重机自检报告
门式起重机自检报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 (企业自检) 施工类别_＿_______＿_ ____＿_____＿＿__ __ 施工单位 _ 山东龙辉起重机械有限公司___ 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号 出厂编号 设备代码 检验日期 （山东龙辉起重机械有限公司）
说明 １、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法: “√”—表示该项检验结果为“符合要求”, 检验结论为“合格” “×”—表示该项检验结果为“不符合要求”,检验结论为“不合格” “/”—表示该项检验结果为“无此项”,检验结论为“无此项” 3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效.涂改无效、单位未签章无效
起重机械安装改造重大维修检验报告设备品种门式起重机设备注册代码 安装地点用户设备编号 规格型号产品出厂编号 额定起重量t 出厂日期 主钩载荷值t 副钩载荷值/ ｔ工作级别跨度m 起升速度m／ｍin 起升高度ｍ 大车运行速度ｍ/mｉn 小车速度m／ｍin 操纵方式使用环境 施工类别施工告知日期 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 安装改造维修许可 证编号(受控号) 施工单位负责人 安装改造维修许可 证级别 A 施工单位联系人梁广信施工单位电话 使用单位 分支机构／ 使用单位地址 分支机构地址/ 使用单位联系人使用单位电话 1 使用单位邮编/ 使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 （型式试验备案号) T 取证样机/ 检验结论 (检验单位检验专用 章） 年 月日 备注 批准审核检验
电动单梁起重机首检自检报告
.. 电动单梁起重机 首次检验自检报告 报告编号 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质新安装移装
市特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。 2. 检验依据： TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则 TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规 JB/T1306 电动单梁起重机 JB/T2603 电动悬挂起重机 国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件 3.检验环境： (1)电网供电电压波动不大于±10%； (2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4. 本原始记录检验容共44项 5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格” 和“无此项”。 6. 本原始记录共9页。
钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
起重机基础和轨道验收证明 使用单位（甲方）：产品编号： 施工单位（乙方）：施工位置： 该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 日期：日期：
桥式起重机实训报告桥式起重机自检报告
桥式起重机实训报告桥式起重机自检报告 2010年4月——6月，我在公司的安排下进行了桥式起重机操作学习实践活动，在师傅们的指导和帮助下，主要学习和掌握如何熟练操作起重机和如何维护与保养好起重机，以及起重机常见简单电气故障的判断及处理，经过了1个多月的学习活动收获极大，现在我把学习情况总结如下： 一：提高理论知识水平： 在学习实践期间，我重点学习了{[起重机司机心读}]和{[桥式起重机司机安全技术]]等等涉及安全理论基础的书籍，从中学到知识都是系统性专业性的知识，与此同时，我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中，不仅仅能从书本中学到基础理论知识，还能在现实中遇到的情况与书本知识理论的实际相结合产生的问题，以及具体解决的办法去学习，使我的理论水平得到一定的提升。在现实操作中发现问题的第一步同时采取正确的处理方式也是相当重要的，因为在实际操作过程中，我们会经常遇到起重机出现这样或那样的的故障，作为当代的技术工人，就要求在能在出现问题的同时采取正确的救治措施，避免了问题的进一步扩大，避免损失出现的可能性或者尽可能减少损失，虽然大的故障需要专业的工种来考验解决问题，但小的，常见的故障排除就需要我们自己能够动手处理，在这方面，我根据师傅们丰富的起重机操作经验很好地总结，不仅使我了解了起重机电气设备的工作原理。以便及时处理发现准确的故障点，还使我掌握了一些常见的，简单的处理办法，从而提高了我的理论知识水平。 二：加强实践操作技能： 由于150吨转炉260吨起重机的独有特点，驾驶起来对起重机司机有要求自然也就相对高，所以在学习中不掉以轻心，始终保持高度的责任心，还要具体联系实际工作，根据方坯和板坯不同的生产情况，分别有针对性的把重点，难点及具体实际操作方法说出来，
桥门式起重机施工过程自检报告
桥、门式起重机 施工过程自检记录(报告) 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：□新安装□大修□改造□移装
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 □《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 □《起重机械安全规程》GB6067 □《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 □《电气装置施工及验收规范》GB50256 □《电动单梁起重机》JB/T1306 □《电动悬挂起重机》JB/T2603 □《通用桥式起重机》GB/T14405 □《通用门式起重机》GB/T14406 □《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 □《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控
钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他 表1 设备开箱检验记录
电动葫芦门式起重机自检报告
设备名称电动葫芦门式起重机型号MH10-18 设备编号00708380 使用地点循环水管道加工场 设计单位河南巨人起重机有限公司制造单位黑龙江安装工程有限公司安装单位黑龙江安装工程有限公司安装日期 起重量10t 工作级别A5 跨度18m 工作环境露天作业 检验项目序 号 检验内容与要求实测 检验 结果 技术 档案1 （1）产品合格证和安全技术监督合格证； （2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录； （3）安装验收资料（包括大车轨道基础）； （4）安装、使用、维护说明书； （5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图； （6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录； （7）人身、设备事故记录。 技术档案应由机械管理部门归档。 规章 制度2 至少建立并执行了下列制度： （1）交接班制度和岗位责任制； （2）安全操作规程； （3）维修保养制度和定期检验制度； （4）司机培训、考核制度； （5）操作证管理制度。 作业环境及外观3 在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。 4 起重机明显部位必须清晰可见的额定起重量标牌和准用证。 大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。 5 起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。 6 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。 主要 受力构件7 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接处等）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
检验项目序 号 检验内容与要求实测 检验 结果 螺栓铆钉 销轴连接8 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。 主梁空载拱度9 起重机主梁空载时上拱度应为：不大于(1+0.4)S/1000，不小于(1-0.1)S/1000。否则，应修复拱度。 额定载 荷挠度10 起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。 主梁 水平弯曲11 主梁水平弯曲值f≤S/2000(桥式起重机S为实测距离、门式起重机S为梁长)。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，当S≤19.5m时，f≤5mm；当S>19.5m时，f≤8mm。 对于双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲。 跨 度偏差12 当跨度S≤10m时，偏差ΔS≤±2mm；当S>10m时，ΔS= ±[2+0.1×（S-10）] mm；但当ΔS max≤±10mm，相对差不 大于10mm。对具有一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当S≤26m时，ΔS≤±8mm，相对差不大于8mm；当S>26m 时，ΔS=±10 mm，相对差不大于10mm。对于单侧装有水平 导向轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。 构件 腐蚀 13 主要受力构件、杆件断面腐蚀量不超过原尺寸的10%。
桥门式起重机自检报告
桥(门)式起重机自检报告 使用单位 安装单位 制造单位 自检日期
说明 1、此自检报告只适用于桥(门)式起重机。 2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和要求。 3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。 4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 5、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，安装单位对自检结果负责。 6、自检报告书应由机算机打扫输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。 7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。 8、无此项填——。
主要技术依据 检验依据： 1、《起重机械监督检验规程》 2、《起重机械安全规程))(GB6077-85) 3、《通用桥式起重机》(GB／T14405-1993) 4、《通用门式起重机))(GB／T14406-1993) 5、《起重设备安装工程施工验收规范))(GB50278—1998) 6、《电气装置施工及验收规范》(GB50256—1996) 检验用仪器设备： l、接地电阻测量仪□2、绝缘电阻测量仪口3、水准仪□4、钢直尺□5、常用电工工具□6、测拱仪□ 7、钢卷尺□8、塞尺□9、游标卡尺□ 10、其它
安装、改造、（大修）概况表 制造单位 名称地址 邮编制造许可证号 负责人电话 安装单位 名称地址 邮编安装许可证号 负责人电话 使用单位 名称地址 邮编管理部门 负责人电话 设备情况 设备名称型号规格 工作级别额定起重量 跨度起升高度 起升速度操作形式 运行速度电动型号规格 (大车／小车)葫芦制造单位 安装地点出厂编号 工作环境露天口；非露天口：有毒口：高温口；粉尘口；其它安装日期20 年月日 备 注
起重机安装自检报告汇总
电动单梁起重机 施工过程自检报告 使用单位：XXX有限公司 设备编号： LD10054 设备型号： LD5-22.5A3D 施工单位：河南矿山起重机械有限公司 施工日期： 2010年月日 施工性质：√新安装—大修—改造—移装:
说明 1、本报告适用电动单梁（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。 2、检验依据 TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50256 《电气装置施工及验收规范》 JB/T1306 《电动单梁起重机》 JB/T2603 《电动悬挂起重机》 JB/T 10219 《防爆梁式起重机》 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
基本情况 使用单位名称 使用单位地址 联系人邮政编码 联系电话施工(使用)地点 产品出厂编号用户设备编号 制造单位制造日期 主要参数 设备名称规格型号 跨度工作级别 额定起重量起升高度 起升速度钢丝绳公称直径 大车运行速度小车运行速度 电动葫芦 操纵方式 制造单位 电动葫芦型号大车运行距离 电动葫芦编号大车轨道型号 大车√安全滑触线—软电缆—导电裸滑线—电缆卷筒 导电方式 小车—安全滑触线√软电缆—导电裸滑线 工作环境—露天√室内—有毒—高温—粉尘—其他 设计变更、修改说明： 检验结论： 本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。 检验员签名：施工负责人签名： 2010年月日 2010年月日 （施工单位章）
桥式起重机自检报告修订稿
桥式起重机自检报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
报告编号：桥式起重机安装改造重大维修 自检报告 施工类别：新装、移装、改造、重大维修 施工单位： 使用单位： 设备类别: 桥式起重机 设备品种：电动葫芦桥式起重机 设备型号： 设备代码： 检验日期： 施工单位名称：
注意事项 1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检 验规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。 2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂 改无效 3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单 位检验专用章无效。 4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责 邮政编码： 联系电话：
目录 一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页 桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页 二、设备基本情况…………………………………………第页 三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页 四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页 五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页
桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告 报告编号：
桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页 报告编号：
桥式起重机施工自检报告
部文件编号： NO： 桥(门)式起重机 施工过程自检报告 产品名称： 产品编号： 使用单位： 制造单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：□安装□大修□改造□移装
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、重大维修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据： 《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》（TSG Q0002-2008） 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2008） 《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1-2010） 《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则》（GB/T 10183.1-2010） 《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278-2010） 《电气装置施工及验收规》（GB50256-1996） 《起重机试验规和程序》（GB/T 5905-2011） 《电动单梁起重机》（JB/T1306-2008） 《电动悬挂起重机》（JB/T2603-2008） 《通用桥式起重机》（GB/T14405-2011） 《通用门式起重机》（GB/T14406-2011） 《电动葫芦桥式起重机》（JB/T3695-2008） 《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663-2008） 《冶金起重机技术条件》（JB/T 7688.1-2008） 设计文件及相关产品合同 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应分别填写“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、本报告无相关人员签字、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。 8、本报告如需更正时，应在原错误处划删除线“＝”，在其上方书写正确容，并加盖或签上更改人的印章或、标注更改日期。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。
桥式起重机自检报告
桥式起重机自检报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
报告编号：桥式起重机安装改造重大维修 自检报告 施工类别：新装、移装、改造、重大维修 施工单位： 使用单位： 设备类别: 桥式起重机 设备品种：电动葫芦桥式起重机 设备型号： 设备代码： 检验日期： 施工单位名称：
注意事项 1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检验 规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。 2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂改 无效 3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位 检验专用章无效。 4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责 邮政编码： 联系电话：
目录 一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页 桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页 二、设备基本情况…………………………………………第页 三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页 四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页 五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页
报告编号：施工单位 安装改造维修许可证编号施工单位负责人 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 设备类别桥式起重机（型式试验备案号） 设备品种规格型号 产品编号设备代码 制作日期额定起重量 跨度起升高度 起升速度工作级别 施工类别新装、移装、改造、重大维修 检验依据起重机械安装改造维修监督检验规则（TSG Q7016-5008） 检验 结论（使用单位确认） 年月日 备注 检验：日期： （施工单位章） 审核：日期： 年月日 批准：日期：
起重机自检记录
起重机自检记录（报告）
注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。
工作合同 委托方：(以下简称甲方) 受托方：（以下简称乙方） 根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议： 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。 8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有同等法律效力。 甲方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日 乙方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日
通用门式起重机施工过程记录文本
部文件编号：桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 基础隐蔽工程验收证明
桥门式起重机定期自检报告(年)
桥门式起重机定期自检报告 设备注册代码 使用单位名称 设备安装地址 使用单位设备编号 维护保养单位 维保责任人 检验人员 填写日期年月日
注意事项 1、本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。 2、本记录应当有执行检验的检验人员、校核人员的签字和日期，否则记录无效。 填写说明 1、本记录应按照《机电类特种设备技术记录填写说明》要求填写。 2、原始记录应由检验人员在检验过程中及时填写，不得随意更改。 3、为方便填写本原始记录，可按以下方法填写： 检验内容合格，检验结果栏填写“√”；检验内容不合格，检验结果栏填写“×”；无此 项的检验内容，检验结果栏填写“/”；遇特殊情况导致单项检验项目未检，应在单项检验结 果栏注明“未检测”字样，必要时用简单文字描述“序号×项目因……（原因）未检”。对 于检验结果栏之后的备注栏，只在需必要的说明和确认时填写。 4、如有测试数据要求的检验内容，则检验结果栏内必须填写实测数据。既有测试数据要求 又有定性要求的项目，则实测数据和相应“√”、“×”标记均要填写。有最大值或最小值 要求的，分别填写最大数据或最小数据。 5、对于“项目编号”后面，有多个分项的“检验内容与要求”，只有当各分项的要求均不适 用时，才判定该项目为“无此项”；如果有1个或1个以上的分项不合格，则判定该项目“不 合格”。 6、如遇记录错误确需更改时，应采用单杠划去原始数据，在其周围合适位置写上更改后数 据，加盖或签上更改人的印章或姓名，不得在记错的部分上涂改，以致辨认不清原有的字符。 7、当不符合（不合格）项缺陷的位置或程度用相应标记无法清晰表述时，应用文字清晰的 表述出位置、程度和数量等。 8、记录中没有内容的空白项，一般应填写斜线“/”或“不详”。 9、结论栏按照相应选项填写“√”标记等。 10、其它栏和备注栏应按检验机构有关规定执行，其它栏和备注栏没有问题的填写斜线“/”。 检验依据 1、《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008) 2、《起重机械安全规范》(GB6067-1985) 3、《通用桥式起重机》 (GB/T14405-1993) 4、《通用门式起重机》 (GB/T14406-1993)