沉井专项施工方案
沉井施工专项方案
目录
一、工程概况----------------------------------------------1
二、方案选择理由------------------------------------------1
三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1
四、突发事件预警------------------------------------------2
五、施工工艺----------------------------------------------4
六、沉井下沉----------------------------------------------8
七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9
八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11
九、脚手架工程-------------------------------------------13
十、安全管理---------------------------------------------13
一、工程概况
1、泵房位于城北泵站内，新建调节池东侧，配电房南侧；
2、泵房截面尺寸20600*13600，总深度14.15m；
3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。
二、方案选择理由
原设计方案为排水作业法，根据现场地质等实际情况，拟改为不排水作业法，理由如下：
1、工程靠近曹娥江畔，潮汐水位变化较大；
2、构筑物埋深在1—5层土体中，在2—5层土体中容易产生流砂现象；
3、连接进出水管的标高对中度精度要求高；
4、工期要求紧；
5、不排水作业法可以防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。
三、不排水作业法步骤：
A、施工总体规划
1）泵房沉井分三次浇筑，三次下沉，第一节制作高度6m，第二节制作高度6m，第三节制作高度2.15m。
2）在第一次下沉中前3m采用排水作业法，余下11.15m采用不排水作业法。
3）下沉内部土方工程采用高压水泵冲刷，泥浆泵吸泥取土。
4）内部及上部结构施工待沉井沉降稳定后，再进行结构施工。
B、施工步骤：
基槽开挖→垫层→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→
安装冲刷及吸浆设备→凿除垫层→开始下沉→预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→拆除脚手架→第二次下沉→至预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→第三次下沉→至预定标高→稳定下沉→潜水员检查土层→回填碎石→安装预留修正冲刷孔→水下砼封底→养护→抽水检查→清除表面浮浆→修正沉井轴线、标高→封堵修正冲刷孔→砼底板→内部结构→上部结构。
C、高压水泵冲刷下沉及取土。
D、水下砼封底及导管安装。
四、预防措施
估计在+4.00—-7.0m处有流沙层存在，可能会出现以下情况：沉井倾斜、沉井位移、沉井突沉；封底时可能会出现以下情况：沉井欠沉和超沉；水下砼封底中夹泥和砼中有大面积蜂窝，造成封底后，井内抽水有大量泥砂涌入井内，而引起超沉、倾斜、突沉等问题，在可能出现问题的地方，加强观察，预防措施如下：
1）沉井倾斜：因在水力冲刷过程中，枪头位置及冲刷土层厚度不均匀，或土质突然改变，可能引起沉井倾斜，预防措施：枪头位置按沉井长向取中作东西移动，在井内按照长向形成沟状，利用刃脚对土切削，使其均匀下沉。水枪布置点注意对称均衡，冲刷土层不宜一次过厚，保持沉井下沉速度，宜稳不宜快。如果发现倾斜，则在倾斜方用塘渣回填并压实，增加井壁对土体的摩擦力，并且调整枪头位置，从另一侧刃脚高处加强冲刷，一直调整到井体平衡为止。
防止在流砂层单头突沉引起倾斜，测量员加强观察，操作工人应分层、均匀冲刷，井内水位必须高于井外水位，防止井内外引起水力压差，使大量泥砂涌入井内，造成不必要的后果。
2）沉井位移：沉井倾斜必定会引起沉井位移，并且多角及多次倾斜导致扭位。预防措施：在井壁中设置两道垂直观察装置，以控制平面位置及垂直位置，多班人次及时观察，发现问题及时解决。
处理方法：当沉井朝某个方向倾斜时，及时停止冲刷，直至倾斜稳定时，有意识的在相反方向冲刷并向相反方向倾斜产生一定的位移，从而得到纠正。
3）沉井突沉：在流砂层中，如果井内水位保持欠佳，造成井内外动水压力差，则向井内涌入大量泥砂造成突沉，并发生井外泥土下沉空缺，降低井壁摩擦力。预防措施及处理方法：保持井内水位，派专人值班观察水位，补充水位，在井体外增设塘渣层，增加井壁摩擦力，均匀冲刷，一次冲刷厚度不宜过厚。
打算采用井点排水，以降低地下水位，减少流砂现象。井内水位必须加强观察，发现水位变化必须及时灌水或抽水，保证稳定的水头差；井点施工必须掌握地线水位标高以保证井底土层的稳定，井点管必须埋深至井底下 1.5—2.0m。
4）在砼水下封底时，防止泥砂夹入砼中，在沉井达到离设计标高1.2米处，停止冲刷，并且控制多日下沉量20mm时，派潜水员进入水下，清理井内表面浮泥，并用吸泥泵抽净浮泥，然后倒入40—50cm厚4—6碎石垫层，平整后则进行水下封底。在封底时增加导管数量，多点设置，并用振动棒网状振动防止蜂窝出现。待水下砼达到设计强度时，增设井外止沉装置防止超沉失控。开始井内向井外抽水，当井内水位比井外水位略低50cm时停止抽水，并24
小时观察。如果井内水位无明显上涨或下降则证明井底无大面积蜂窝及空洞，然后抽干井内积水，进入下一道工序施工。
如发现井内水位继续上涨，则证明井底有空洞且有流砂涌入，则派潜水员进入水下寻找空洞，然后用水下砼修补，直至不漏水。
封底水下砼施工必须严格按照水下砼施工操作规范、规程进行，导管布置点和水下砼分块浇筑的程序。
总结以上各点，关键问题：1、保持井内水位；2、均匀冲刷；3、控制多日下沉量；4、封底后注意观察水位高差。
五、施工工艺
1、工程测量
根据设计施工图纸中平面布置要求，定出泵房中心位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测点，定期进行沉井直线偏移观察，观测点A、B位置如下图所示：
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（1）基坑平面尺寸：每边各加3m工作面，包括排水沟，边坡I=1:2。
（2）四周设四个集水坑，抽出地表水，使基坑处于干燥状态（详见附图一）
（3）刃脚基模
A、砂垫层1100mm厚为中粗砂，砂的容量不小于16KN/m3。
B、C15素砼厚300mm，宽2350mm（2800mm）
C、刃脚斜面模板采用18mm厚胶合板，当沉井开始沉降时拆除木模，凿除与清除刃脚下面砼垫层，在专人指挥下下降。
D、铺设垫层时应用水准仪抄平，使刃脚面处于同一水平面上，平面布置均匀对称。
4、井壁砼浇筑：
A、分三节浇筑砼，三节沉降。
第一节为刃脚部分，高度为6m即标高-2.25—-8.25m；
第二节为中段部分，高度为6m即标高3.75—-2.25m；
第三节为端节部分，高度为2.15m即标高5.9—3.75m。
B、沉井采用水力冲刷机械吸泥方法降泥，在施工中应尽可能保持平稳下沉。注意随时校正倾斜确保沉井的平面位置和标高符合设计图纸及验收规范的要求。并避免沉井壁产生裂缝和其它结构破坏的现象。
C、施工的原材料及工艺要求：
各种材料均需要做试验并由监理工程师现场抽样试验，合格后才能投入使用。
钢筋：ф为I级钢筋；Φ为二级钢筋
A、砼：采用商品砼，设计强度为C30，S8要求掺加早强减水剂及抗渗剂。
砼最大自然下料高度不得超过2m，大于2m的应该使用串桶，进行分段分层均匀连续浇灌，分层厚度为50—80cm。
采用插入式振捣，振捣间距不超过30cm，梅花型振捣到平面泛浆无气泡为止。
每节必须留施工缝做法按设计图纸要求采用钢板止水带。表面必须凿毛，扫净，用水泥浆表面湿润，然后才可继续浇灌砼。
砼浇灌完成后，按夏季施工要求覆盖麻袋，浇水养护。
砼强度达到70%时方可拆模，达到95%时方可才下沉。
B、钢筋：I级钢筋锚固长度为30d，Ⅱ级钢筋锚固长度为40d。
搭接长度为36d（d为钢筋直径）。
钢筋保护层：刃脚30mm，梁25mm，底板40mm。
墙：墙的垂直钢筋长度不宜超过8米。
水平钢筋长度不宜超过9米。
双层钢筋在两层之间设置撑铁，以固定钢筋的间距。撑铁采用Φ16钢筋制作，其高度等于两层网片的净距为1m，相互错开排列。
各种受力钢筋接头均采用电弧焊和闪光对焊。
钢筋弯钩底板向上，柱朝向中心，墙向内。
C、模板工程：
（1）在底模上先弹出中心线，选择内侧先安装模板，模板制作采用组合式模板；
（2）用18mm厚胶合板做内外侧模，用钢管做支撑。
（3）内外模之间除了加撑木外，还必须用Φ12止水螺杆，间距为50—60cm，材料Φ12圆钢，双头螺纹连接。（详见附图四）
（4）内外模间用双钢管，先横后竖连接，外侧模用斜撑支撑，详见附图五。
（5）在砼浇捣中，注意模板变形，及时加固。
（6）拆模后用气割割掉露出的螺栓部分，挖除木板垫块，后用纯水泥浆
满批，防止渗漏水。
（7）保证结构的尺寸形状，以及相互的位置的准确性。具有足够的稳定性，刚度和强度，模板的接缝采用胶密封，保证严密，不漏浆。
D、水下砼沉井封底
1、水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200—350mm为宜，导管使用前对管壁、焊缝接头处进行密封性试验和检查。
2、首批灌注砼数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
3、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度（16cm—22cm，不宜小于14cm）等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。
4、首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
5、每根导管开始灌注时所用砼坍落度宜采用下限，宜采用18cm—20cm。采用商品砼C20，也应掺和早强减水剂。
6、在灌注过程中，应经常测探井内砼面的位置，及时地调整导管深度。
7、多根导管灌注时，宜同时灌注，当基底不平时，应由低到高逐步浇注至设计标高；封底不平时，派潜水员及时探测调整。
8、每根导管开始灌注时，首批砼需要的数量应计算确定。
9、灌注过程中，导管随砼面徐徐提升，导管埋深应与导管内砼下落深度相适应。
10、在灌注过程中应注意砼堆高和扩展情况，正确的调整坍落度和导管埋深，使每盘砼灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度，抽拨导管严禁导管进水，砼的最终灌注高度应比设计高出不小于150mm，待灌注砼达到
设计强度要求后，再抽干水凿去表面松软层。
11、导管布置为4根，具体尺寸见图示。
12、导管底部距离底层为20cm，导管顶部插入铁制漏斗，砼由漏斗进入导管。
13、沉井顶部满铺脚手板，便于固定导管及操作人员走动。
E、底梁及底板施工：
1、将水抽干并找平；
2、铺砂垫层10工分；
3、浇筑C10素混凝土垫层；
4、铺防水层：一层砂浆一层热沥青。
5、底梁及底板采用商品砼C30砼，钢筋技术要求同4—C
砼应加入早强减水剂，梁采用插入式振捣器振动，板采用平板式振捣器振动。砼自上而下有串桶，漏斗进行浇筑。
六、沉井下沉及控制
1、本工程采用三次下沉，第一次下沉采用排水作业法3m，鉴于以前沉井下沉过程，估计在-4.00—7.00m处有流沙层，第二、三次下沉，采用不排水作业法。
2、排水作业法
A、采用三泵水力冲刷吸泥沉降，在下沉过程中对称分层冲刷，先中间后四角刃脚，使之均匀下沉。
B、在下沉过程中，每间隔4h进行下沉量观察，保证下沉均匀、平稳。
C、如发现井体发生倾斜，及时调整冲刷水枪位置及冲刷厚度。
D、每日下沉高度不超过1.5m。
3、不排水作业法
A、根据流沙层的标高，在3.00m处，开始采用不排水作业法，在井内注满水，水位略高于井体外水位。
B、在下沉过程中仍采用三泵，六抢水力冲刷，吸泥沉降。
C、水枪及吸泥管采用硬管连接，高压水枪喷嘴与管径比1：8
D、水枪冲刷必须与泥面成90°角，使立面底部冲成缺口，使之下塌，在泥浆达到一定稠度，开动吸泥泵排出井外。
E、井内水位依靠水枪、地下水来保持，如果水位降低过快，及时用其它水补充，保持井内水位高于井外水位。
F、如果发生井体倾斜，及时调整双抢位置，使之均匀，平稳下沉，如发现不均匀，潜水员配合检查泥面高程，及时调整水枪冲刷位置。
G、冲刷过程中必须遵循先中间后韧脚，分层冲刷。
H、在下沉至-7.00m时，停止冲刷，观察井体下沉量，达到设计标高后进行轴线复核无误后进行封底作业，封底时潜水员配合作业。
I、每日下沉量控制在0.8m左右，最后稳定时下沉量控制在0.05m/日。
J、潜水员水下作业应选择专业技术人员，注意水下作业的安全。
七、施工机械、设备、人员及材料采购
1、施工机械
2、人员
3、主要原材料
八、质量保证管理体系和措施
确保工程质量是工程施工的基本要求，也是企业发展的关键，结合本工程的特点和施工经验，通过建立科学的质保体系，强化管理制度和有效实施，以保证本工程的施工质量。具体安排如下：
（一）工程质量保证体系框图
（二）工程质量保证措施
1、加强技术交底工作和资料管理制度
1.1项目经理必须组织全体技术人员熟悉图纸，积极参与设计技术交底，做好图纸会审工作，严格执行交底制度，凡是涉及本项目有关的规范、标准、技术要求、措施、工序衔接、质量控制要素及施工记录等，做好项目工程师向专业技术人员交底，专业技术人员向班组进行交底，并做好交底人与被交底人之间的签证手续，交底要细致明了，必要时以图表、样板、甚至示范操作交底，交底不明确不上岗，不签证不上岗。
1.2项目部现场设专人资料文件管理员。负责日常技术资料与文件收发工作，资料包括设计技术文件、图纸、变更联系单等的登记、发放、规范、标准、安装手册，图集等的保管、发放、借用以及其它施工记录、竣工资料、合同文件等。
2、加强材料设备管理
材料采购，在选择供应商时，采用货比三家。首先考虑质量，在质量能保证前提下选用廉价货物，所有进场材料不但要有出厂合格证还必须进行取样复试。
3、严格执行技术复核、隐检验收制度
3.1隐检验收制度
为了保证优良工程，加强工程质量管理，要求各施工班组在每道隐蔽工序完成后，先进行内部自检，自检合格后再报项目部验收，项目部验收合格后才请监理工程师来现场验收。只有通过层层把关，严格要求，才能保证本工程达到优良。
4、质量保证自检体系
返
工
九、脚手架工程
为了便于施工作业，沉井内搭设满堂脚手架，沉井外搭设标准脚手架，上人斜道，满铺脚手片。
（1）脚手架分二次拆搭，第一次支模，绑扎时内外脚手架成形，第一次下沉前拆除内满堂脚手架。
第一次下沉稳定时，第二次搭设满堂脚手架，支模及绑扎结束，下沉前拆除内满堂脚手架。
（2）为了便于井内外施工，在井内外搭设上人斜道，设扶手、栏杆便于井内人员及材料上下。
（3）脚手架以钢管夹具搭设。
十、安全管理和文明施工
1、教育作业人员树立正确的安全意识，做到预防为主；
2、加强安全各方面管理，督促职工遵守安全的各项规程，防止事故发生，抑制事故苗头；
3、接受公司、监理公司的监督；
4、不准作业人员酒后、赤膊、穿拖鞋上岗；
5、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带；
6、各种特殊工种，应持各种工种上岗，禁止各工种串岗，预防以外事故发生。
7、与作业人员签订安全协议，保证工程顺利安全的完成。
目录
一、工程概况---------------------------------------1
二、方案选择理由----------------------------------------1
三、不排水作业法施工步骤---------------------------------------1
四、突发事件预警---------------------------------------2
五、施工工艺---------------------------------------4
六、沉井下沉---------------------------------------9
七、施工机械、设备、人员及材料采购-----------------------------10
八、质量控制保证管理体系和措施-------------------------------11
九、脚手架工程---------------------------------------14
十、安全管理---------------------------------------15
降水、沉井工程专项施工方案模板
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则
第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施
第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
沉井专项施工方案完整版本
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井专项施工方案修订版
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
沉井模板施工方案最新版本
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
泵站沉井专项施工方案
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
沉井模板施工方案43381
来宾市旧城区基础设施改造项目 （河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案 一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 二、工程概况
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊3mm后方形止水板片，止水片应与螺栓满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m。 梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板均采用木模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。 五、模板支设 沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。在施工时，加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上1～2块止水钢片。 （1）刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图1沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
桥梁工程沉井基础施工方案
桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程
（二）施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。 2、沉井制造 （1）铺设垫木，立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 （2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 （3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 （4）立外模，模板加固。 （5）灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝
土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。 3、沉井下沉 （1）拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。 （2）沉井下沉 不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。 （3）沉井纠偏：在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。 6、井孔填充
沉井模板施工方案.
云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 攀枝花市建筑机械化施工有限公司 二零一五年六月
目录 1、工程概况 (3) 2、施工准备 (3) 3、模板和支撑形式的选择 (4) 4、模板支设 (4) 5、模板拆除 (6) 6、各种相关安全操作规程 (7) 7、安全质量保证措施 (9)
模板施工方案 一、工程概况 云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程拟建场地位于蒙自 县城和雨过铺镇，鸡石高速公路及国道G326横穿拟建场地，场区内有红河大道、工业园区道路、城市道路及乡间道路相连，交通十分便利。为红河州排水有限公司投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，云南省铁路工程监理有限责任公司监理。建设规模顶管总长约900米，该工程的建成对因城市发展而增加的排污工作有着很大的改观作用。 项目为云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套主干管工程（四标段），含大屯选厂-34#井顶管工程、污水处理厂事故出水管顶管工程。 根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 普通模板，并应符合国家现行标准的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
沉井基础施工方法
沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，
整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重
L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项
沉井施工
岸边取水泵房施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
沉井施工方案
沉井施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
目录 1．沉井工程概况 ............................................. 1.1沉井简介.............................................. 1.2工程地质状况简介...................................... 2．施工部署................................................. 2.1沉井的主要施工方法选择................................ 2.2沉井工艺流程.......................................... 2.3施工阶段划分与施工内容概述............................ 2.4主要施工机械与机具配备计划............................ 2.5主要劳动力使用计划.................................... 3．主要项目的施工方法与技术措施 ............................. 3.1工程测量.............................................. 3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法................ 3.3沉井制作方法与技术措施................................ 3.4沉井下沉方法与技术措施................................ 3.5沉井封底的主要方法.................................... 4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 ......................... 4.1沉井质量主控项目的检验标准............................ 4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点.......................... 4.3安全施工措施..........................................
沉井施工专项施工方案
顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批：
中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。
沉井专项施工方案
目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24)
沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区，吸水管道底标高27.1~27.8，泵站进水口比吸水口低20cm（26.9~27.6），污水池底标高比吸水口位标高底1.8m，该高程在25.1~25.8之间，泵站顶标高31.10~31.80m（区域不同的水位高差），泵站主体高度为6m，相对地面主体埋深为5m，水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工，二次制作，一次下沉，起沉标高为地面下0.6m，标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案，分二次制作，一次下沉，刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m（详见附图）。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
沉井专项施工方案65875
沉井施工专项方案
目录 一、工程概况----------------------------------------------1 二、方案选择理由------------------------------------------1 三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1 四、突发事件预警------------------------------------------2 五、施工工艺----------------------------------------------4 六、沉井下沉----------------------------------------------8 七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9 八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11 九、脚手架工程-------------------------------------------13 十、安全管理---------------------------------------------13 一、工程概况 1、泵房位于城北泵站内，新建调节池东侧，配电房南侧； 2、泵房截面尺寸20600*13600，总深度14.15m； 3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。 二、方案选择理由
原设计方案为排水作业法，根据现场地质等实际情况，拟改为不排水作业法，理由如下： 1、工程靠近曹娥江畔，潮汐水位变化较大； 2、构筑物埋深在1—5层土体中，在2—5层土体中容易产生流砂现象； 3、连接进出水管的标高对中度精度要求高； 4、工期要求紧； 5、不排水作业法可以防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。 三、不排水作业法步骤： A、施工总体规划 1）泵房沉井分三次浇筑，三次下沉，第一节制作高度6m，第二节制作高度6m，第三节制作高度2.15m。 2）在第一次下沉中前3m采用排水作业法，余下11.15m采用不排水作业法。 3）下沉内部土方工程采用高压水泵冲刷，泥浆泵吸泥取土。 4）内部及上部结构施工待沉井沉降稳定后，再进行结构施工。 B、施工步骤： 基槽开挖→垫层→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→凿除垫层→开始下沉→预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→拆除脚手架→第二次下沉→至预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→第三次下沉→至预定标高→稳定下沉→潜水员检查土层
沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，
位置见大口井布置图。 在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼） 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。