广州某人行隧道防水工程施工工法

目录

第一章 机具设备 (2)

第二章 劳动组织 (2)

第三章 工程实例 (2)

第四章 前言 (3)

第五章 工法特点 (3)

第六章 适用范围 (3)

第七章 施工工艺与质量控制 (3)

机具设备

初支喷射砼、二衬模筑砼及回填注浆所采用的机具设备都是常见的，这里就不再列出。防水

板铺设与集中堵漏所使用的机具如下表。

防水板铺设和堵漏机具表

序号机具名称单位数量用途备注

1 射钉枪把

2 固定土工布与衬垫

2 双焊缝焊接机台 1 焊接防水板德国造为好

3 热熔焊枪把 2 固定防水板与补焊〝〞

4 刮刀（削刀）把 1 十字焊缝处削防水板〝〞

5 勾刀把 1 割防水板

6 压轮（压滚）个 2 补焊时压防水板

7 充气检测针支 1 检测双焊缝带压力表

8 充气筒个 1 检测焊缝时充气

9 手动式轻便注浆泵台 1 压注改性环氧树脂

劳动组织

隧道工程初期支护和二次衬砌施工的劳动组织是隧道施工组织设计中常见的，下面列出防水

板铺设和堵漏时的作业人员。

工程实例

广州地铁*号线配套工程，广州火车站 5 号出入口至省汽车站人行隧道工程主体隧道长353m，最大净跨度8m，地下水丰富。由于常年人流密集，设计采用了我国目前地下工程防水的最高等级一级防水，而且不允许设暗管引排。该隧道于2002 年6 月开工，2003 年2 月隧道初期支护完工，2003 年5 月隧道二次衬砌完工。在广州地区质量监督站、广州市地铁总公司组织的主隧道初支和二衬分部工程中间验收时（广州市规定：分部工程要进行中间验收），防水工程质量获得一致好评，他们认为“是广州地铁施工以来最好的防水工程质量”。

前言

广州地铁*号线火车站5 号出入口至省汽车站人行隧道工程位于广州火车站西侧闹市区，隧道主要用于火车站、地铁站、省汽车站、市汽车站及天马服装市场之间常年密集的人流通行。隧道覆土深度2.0~3.5 米，主要为粉质砂粘土，地下水平均埋深1.5m。设计规定本隧道采用一级防水，即完全不允许有渗水现象，结构表面无湿渍，防水堵漏一直是地下工程施工中很“头疼”的问题，而且业主还要求：“只能设防、不作引排”，这给防水施工更增加了难度。本工法即是在施工过程中，采取主体防水与辅助防水相结合、刚性防水与柔性防水相结合、分区止水与局部止水相结合，取得了很好的效果。

工法特点

1、本工法的初支背后注浆、柔性防水板铺设、防水钢筋砼施工缝与变形缝处理及渗水点封堵所采用的设备均比较简单，而且操作简便。

2、本工法所用材料来源丰富，成本便宜。快凝水泥、水玻璃、环氧树脂、无纺布、PVC 防水板等均为常用的防水材料。

3、本工法所形成的多层防水帷幕能够有效堵水，防止渗漏。

适用范围

本工法可适用于铁路、公路、地铁、市政及防空等地下工程的防水施工。

施工工艺与质量控制

地下工程防水与堵漏的方法很多，一般都是根据不同情况采用截、堵、排相结合的方法进行综合治理。但本工程竣工后投入使用的排水设施主要考虑为排除各出入口敞开部分汇聚的雨水，而没有充分考虑隧道结构的渗漏水。本工法正是针对“只能防堵、不设引排”的特点，采取“多层设防、集中堵漏”的方法，达到完全止水的目的。1、主要工序

主体防水：第一道为初期支护喷射砼防水；第二道为柔性防水板组成的防水层（土工布+PVC 板），内侧分区防水设外贴式止水带；第三道为刚性防水，即C30S8 钢筋砼结构防水及其施工缝、变形缝处理。

辅助防水：初期支护背后回填注浆防水；二次初砌背后回填注浆防水。集中堵漏：利用快凝水泥和水玻璃集中封堵渗漏点，再用改性环氧

树脂封闭临时引水管。2、初期支护喷射砼喷射砼不仅起着稳定土体、初期支护的作用，同时也起着堵水抗渗

的作用。因此，喷射砼的质量必须得到有效控制，以保证强度和抗渗要求。要保证喷射砼的质量，须特别注意以下几个问题（喷射砼工艺是很常见的，这里不作赘述）：

①水泥强度等级必须控制在32.5R 以上；

②细骨料应坚硬，最好用粗砂，细度模数要大于2.5；

③粗骨料要级配良好，石质坚硬，粒径在10mm 以下的最好在

80%左右，最大粒径绝不能大于15mm；

④速凝剂的初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min；

⑤干法喷砼的混合料一定要随拌随喷，杜绝混合料长时间堆放（控制在15min 以内）。当气温高于+5°C 时，喷射砼2 小时后应喷水养护，养护时间不少于14 天，这对于控制裂纹、保证抗渗性能非常重要；

⑥更应该特别强调的是，要坚决防止喷射砼的操作工人为了减少回弹量（速度快、粉尘少）而加大速凝剂和水的用量，这对于喷射砼的强度和抗渗性能的危害都是相当大的。

3、初支背后回填注浆

①工艺流程

初期支护施作完毕后，为固结拱背松散岩体、填充可能存在的空隙，最大限度地减少地层松动、减少拱背积水渗漏，应分区段在初支完成后2~5 天内进行初期支护背后回填注浆。这是控制初支表面是否大面积渗水的关键一环，也是整个防水体系是否取得成功的重要一关。为了尽量减少地下水渗入结构，大量注浆可能会使得这一工序的工程成本加大，但这会大大降低后来堵漏的昂贵费用，并使得有效防水成为可能。回填注浆的施工工艺流程如下图所示。

初支背后注浆施工工艺流程图

②技术措施

　无缝钢管作为注浆管，长度以大于初A．初支背后回填注浆要在施作初期支护时预埋42

支厚度15~20cm 为宜。在隧道长度方向，每隔2m 分别于拱顶及两肩各设一根（即每环3 根），注浆管与初期支护格栅钢架或钢筋网焊接在一起，在围岩与喷射砼交界处预留出浆孔

2~4 个。喷砼时，外露端用棉纱封堵加以保护，入土端及出浆孔用稻草进行包缠，防止喷射砼时堵住了管口。

B．注浆材料采用强度等级为42.5R 的普通硅酸盐水泥拌制水泥浆即可，水灰比为1：0.5~1:0.8。

C．采用单液注浆泵进行注浆，注浆压力控制在0.5~0.8Mpa 为宜。注浆压力过小达不到填充效果，过大容易造成浆液溢出地面。所以，注浆时要注意地面和临近建筑物的观测，必要时及时采取相应措施。

D．注浆结束后，应及时封堵注浆管。为封堵注浆管方便、及时，最好注浆前在预埋的注浆管上焊接一个球形水阀，注浆完毕后关闭球形阀即可。

E．若区段注浆或全部注浆结束后，个别位置仍有大面积湿渍或滴水成线的情况，应在该位置重新打孔埋管注浆。直到喷射砼表面只有小面积分散湿渍，个别位置存在滴水现象即可（如果地下水比较丰富，初支喷射砼表面要完全没有渗水现象是难以做到的）。

4、隧道防水层施工

防水层的施作流程根据其防水板和保护层的不同有所区别，这里要求采用一层土工布（≥400g/m2）保护层，加一层1.5mm 厚PVC 防水板，进行无钉铺设，并在内侧设外贴式PVC 止水带，间距为20m，形成分区防水。其工艺流程如下图。

防水层施作流程图

①基面处理

铺设防水层前应对初期支护喷射砼的表面（称作基面）找平，必要时应用水泥砂浆“批挡”，其不平整度应控制在矢高与弦长之比不大于1/6。基层表面的阴阳角处应做成圆弧形，半径r=10~20mm。

②防水板铺设

这里需要强调的是PVC 防水板、PVC 止水带和土工布必须经过严格的原材料检验，其拉伸强度、断裂伸长率、抗渗透性、低温弯拆性等重要质量指标都应满足相应的国家标准的规定（PVC 防水板、PVC 止水带与土工布相应的国家标准分别为GB12952-1991、GB18173.2-2000、GB/T17638-1998）。

A、防水板的固定。铺设时，首先用射钉连同衬垫将土工布保护层固定在已处理平整的基面

上，再用热风枪把PVC 防水板通过热合的方法粘贴在固定衬垫上，使防水板形成无钉铺设。

　塑料垫圈和射钉将土工布固定于初期支护上（垫圈间距为 1.0m×10m，呈梅即先用80

花型布置），再将防水板用手动焊接器熔于垫圈上。如下图示意。

无钉孔铺设示意图铺设拱部和边墙防水板时，从拱顶向两侧依次铺贴，固定点与固定点之间需留足够的空余量，固定点成梅花形布设，拱部间距0.5~0.7m，边墙间距

1.0~1.2m。

B、防水板的焊接。防水板沿隧道环向铺贴，搭接宽度短边不得小于150mm，长边不小于100mm，环与环之间连接采用双焊缝焊接，且热合机自动双焊缝形式，焊缝宽度不小于10mm，且要均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。相邻的两幅接缝需要错开，并且接缝还应与结构转角处错开不小于600mm 。搭接焊缝如下图所示。

防水板搭接双焊缝示意图

C、十字形焊缝。施焊时，其接头处应擦拭干净。当纵向焊缝与环向焊缝相交形成十字形焊缝时，事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度不小于130mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。如下图示意。

防水板搭接十字形焊缝示意图

D、防水层的保护。防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二次衬砌砼循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜进行试铺，并加以调整。铺设好的防水层，应特别注意加以保护，连接部分不能破损并不得弄脏，尤其是二衬钢筋的运输、绑扎很容易造成防水板的损伤，对局部钢筋接头进行焊接时采用石棉隔挡等施工措施对防水板进行保护。若发现防水板已被损伤时，应及时采用热合焊接的方法进行修补。

E、分区止水带的安设。为便于对已经渗入防水板内侧（靠二衬砼一侧）的地下水进行分区集中治理，在防水板内侧每间隔20m 设置一环分区PVC 止水带，止水带与防水板之间以及止水带环向接头同样采用热熔的方法进行粘贴，要求粘贴完全密闭、牢固，使已渗入的地下水不致于相互串流，方便冶理。如下图示意。

隧道防水结构图分区止水带与防水板粘贴示意图

F、防水板的检查。防水板的检查是防水层施工过程中的一道非常重要的工序。它包括防水板的板面检查、防水板的焊缝检查、止水带与防水板贴合面及止水带环向接头的检查。板面检查和止水带的检查主要是肉眼观察，看是否存在损伤的现象，是否止水带与防水板粘合密贴，否则进行补焊处理。最为重要的是防水板之间焊缝的检查，这关系到是否能把渗入初支喷砼面的地下水阻止在防水板外。防水板的焊接已要求进行双焊缝处理，两焊缝之间已预留“焊缝检查沟”（见前面《防水板搭接双焊缝示意图》）。要利用装有压力表的检测针与打气筒连接对检查沟逐条进行充气检查，充气压力应达到0.25Mpa，保持15 分钟以上压力下降不超过10%方可。防水板的检查要认真、仔细，先由操作工班自检合格后报质检工程师检查确认，最后请监理检查把关，真正做到“三检”制。

5、二次衬砌与施工缝变形缝处理

①防水砼施工

本隧道二次衬砌钢筋砼采用C30S8 砼，即要求强度等级为C30、抗渗等级不小于S8。防水砼应通过试验调整配合比，掺加外加剂（减水剂、防水剂、密实剂、引气剂等）配制而成。有关防水砼的原材料要求及配合比设计请参见《地下工程防水技术规范》（GB50108--2002），在此不作详述。这里只介绍防水砼施工过程中对防水性能影响较大的几个问题。

A、水灰比的变化不仅对砼的强度影响较大，面且对砼的抗渗性能影响也非常大，所以在施工过程中要严格控制水灰比（水灰比不得大于0.55）。普通防水砼的坍落度应控制在50mm 内；采用预拌砼时，入泵时的坍落度应控制在120mm±20mm，其缓凝时间控制在6~8h。

B、防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s 以砼泛浆而不冒气泡为宜，应特别避免漏振和超振。根据振捣位置的操作方便与否，尽量采取附着式与插入式振捣器并用。

C、施工缝是砼防水的“软肋”。砼应尽量连续浇筑，少留施工缝，留设施工缝时，应尽量避开地下水和裂隙水较多的地段，并尽量与变形缝结合；拱墙结合的水平施工缝，应留在拱墙接缝线以下150~300mm 处。

D、要使砼结构有效防水，还应充分控制砼的裂纹，所以，砼的养护尤为重要。防水砼在终凝后应立即进行养护，尽量采取保温保湿养护，养护时间不得少于14 天。

②施工缝的处理

施工中必须留设的施工缝应进行特别处理，在施工缝位置安设遇水膨胀止水条或者中埋式钢板止水带。如《施工缝防水构造图》所示。施工缝后浇砼前，还应将其表面浮浆和杂物清除干净、涂刷水泥净浆，并及时浇灌砼。

迎

水

面

施工缝防水构造图

A、采用的遇水膨胀止水条应具有较好的缓胀性能，其7 天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60% ，其余质量指标也应满足GB18173.3-2002 标准的要求；在先浇砼留设施工缝时，应在施工缝砼表面预留止水条一半大小的凹槽（在堵头模板上钉木条，并刷脱模剂，拆模时将木条一并拆下），预留槽应顺直，设于衬砌砼厚度中部位置，并在后浇砼施工前将止水条牢固地安设在预留槽内（一般采用水泥钉固定）。

B、中埋式钢板止水带采用厚度δ=1mm 的镀锌钢板即可，总宽度不小于200mm，并将两边各20mm 弯折适当角度。在先浇砼时将止水带的一半宽度埋入砼中，埋设时应将弯折的一侧朝向迎水面（初支砼侧），并确保位置准确、固定牢靠。

C、在施工中，我们的体会是钢板止水带的止水效果好于膨胀止水条。所以，留设水平施工缝时尽量采用钢板止水带，而垂直施工缝时，为方便堵头模板的安装而采用膨胀止水条。③、变形缝的处理

为防止砼结构因工程伸缩、不均匀沉降造成结构开裂，在进行砼施工时，一般要分段预设一定数量的变形缝（尤其是在结构形式变化点附近）。但为了防止变形缝漏水，必须对变形缝进行特别处理。处理方法是采用中埋式橡胶止水带。即在先浇砼时，将?形橡胶止水带的一半预先埋入砼结构，（操作时，常用铁线平顺地固定在内外侧二衬钢筋上，以防砼浇注进程中止水带偏位或翘曲），而后浇砼时也将另一半埋入砼结构。如下图所示。

初期支护

拱顶、侧墙变形缝防水抑拱变形缝防水

A、变形缝宽度为20mm，在后浇砼进行模板安装时塞入聚苯板，并且还应在拱墙砼施工时预留出安装接水槽的位置（图中已示出）。

B、变形缝采用的?形橡胶止水带，其拉伸强度、抗渗透性等质量指标必须要满足GB18173.2-2000 标准的规定。在砼完全达到设计强度后，采用聚氨酯密封胶封堵变形缝，最后在拱部与边墙变形缝安装不锈钢板接水槽。

6、二衬背后回填注浆

二次衬砌背后回填注浆与初期支护背后回填注浆相类似，目的是为填补二衬与防水层之间的空隙，也是通过在钢筋砼衬砌施工时每隔3~5m 于拱顶及仰拱两侧预埋注浆管，待衬砌砼强度达到80%以后再注浆。二衬背后注浆要注意以下几个问题：

①要采用隔孔循环注浆，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。可将注浆孔编号，先注浆奇数孔，待3~5 天后再注偶数孔。

注浆时，由低处向高处、由无水处向有水处依次注浆，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当拱顶有渗漏时，分段留排水孔，以免水压过高抵消部分注浆压力，最后再处理排水孔。

②注浆浆液仍采用42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比1:0.7 左右，也可以采用1:0.4:0.3 的水泥水玻璃浆液。但注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和二衬与防水板之间空隙阻力即可。压力过高，易造成结构变形，所以注浆压力应控制在0.3~0.5Mpa。

③当注浆压力稳定上升，达到0.5Mpa 并持续稳定后，不再进浆时，即可停止注浆，进行封孔作业。

②封闭引管如果从引管流出的水仍然较大，存在喷水状态时，应再次通过预埋的?42 无缝钢管压注水泥水玻璃浆液进一步止水。

③为了确实地获取注入浆液的质量和数量，也为重复注浆或变换注浆参数提供分析依据，必须认真做好压浆记录，以备查用。

7、集中堵漏

①临时引水

在经过反复压注水泥浆或水泥水玻璃浆液仍不能完全止水，仍存在滴漏现象时，可将渗水点二衬砼凿除；凿除的范围不宜过大，以凿出窟窿，堵水时手工操作方便为宜；凿除砼时，尽量采用手工操作，在接近防水板时要特别谨慎操作，不能损伤防水板；在凿除砼露出防水板后，通过在砼上凿小槽将渗水集中于一个汇水点，再通过埋设 10mm 的铁管将水引出衬砌外；小铁管要牢靠地固定在砼上（可用水泥钉固定），并将进水端用棕皮或其它小孔网状材料包缠，以保证在补灌砼时不至于堵管，能将渗水排出即可。如下图所示。

在固定好临时引水管后，将砼毛面上的松散砼碴子清除掉，冲洗干净，并涂刷水泥净浆。在能确保将渗水引出的条件下，用水、速凝水泥和水玻璃拌制的稠浆迅速封堵砼窟窿，并将表面处理平整即可。

当临时引水管引出的水较小，可利用轻便手动式注浆泵通过铁管压注改性环氧树脂液体，其压力控制在0.15~0.3Mpa，直到不进浆为止。改性环氧树脂的配制比例为：甲组（树脂）：乙组（固化剂）=10：1。

在拆去注浆泵后，仍会有水滴漏，同时带动环氧树脂外流。在这个过程中，环氧树脂逐渐凝固并自动封闭临时引管，直到完全止水。

膨润土防水毯的施工方法

膨润土防水毯的施工方法 1、膨润土防水毯材料自重较大,宜采用铲机配合防水毯吊装工具搬运、铺设。 2、膨润土防水毯材料的连接采用搭接的方式。 3、膨润土防水毯在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土垫必须超过坡脚线1500mm以上。D、我们将严格按照递交给监理工程师的膨润土防水毯铺设设计图来铺设，除非得业主或监理要求。 4、用于铺放膨润土防水毯的任何设备不能在已铺设好土工合成材料上面行驶。安装膨润土防水毯时，户外空气温度不能低于0℃或高于40℃。 5、所有外露的膨润土防水毯边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止膨润土防水毯被风吹或被拉出周边锚固沟。膨润土防水毯不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。 6、膨润土防水毯的铺设方式必须保证膨润土防水毯与下面地基直接接触，排除褶皱。任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，为了避免褶皱、折叠和拱起，我们将会根据技术说明的要求通过对膨润土防水毯的重新铺放或者切割和修补来消除这些问题。 7、膨润土防水毯的设备必须要得以监理工程师的批准才能使用，不允许使用没有保护的剃刀或者“快速刀”。I、可能损伤到膨润土毯的施工设备不能直接作用在膨润土毯上。可行的铺设方法是推土向后行驶，将吊前推土机前端的膨润土毯铺开。如果土机在地基土上留下了车印，应在铺设工作继续前恢复原状。 8、铺设膨润土毯时尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免引起膨润土毯与地面接触面的损坏。如有需要，可以地面上加放一层临时的土工织物，以减少膨润土毯在铺设过程中因磨擦引起的损坏。

9、膨润土毯的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4： 膨润土防水毯的施工要求 1、膨润土防水毯施工前应检查基层,基层应夯实平整、无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。 2、膨润土防水毯在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，避免毯体有较大的弯曲度，最好一次到位。 3、在GCL安装、验收以后，要尽快进行回填工作，如果是配合HDPE土工膜使用的工的程应及时对土工膜铺装焊接，以防被雨淋湿或弄破。 防水机理为：膨润土防水毯所选用的钠基粒子膨润土遇水可膨胀24倍以上，使其形成均匀的黏性高且滤失量低的胶体系统，在两层土工布限制作用下，使膨润土从无序变为有序的膨胀，持续的吸水膨胀结果是让膨润土层自身达到密实，从而具有防水作用。 膨润土复合防水垫（GCL）施工注意事项 1、膨润土复合防水垫（GCL）的储运应防水、防潮、防强烈阳光爆晒。储存时地面应采取架空方法垫起，运至现场的膨润土复合防水垫（GCL）应在当日用完。 2、在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的膨润土复合防水垫（GCL）妥善保护，不得有任何人为损坏。 3、应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土复合防水垫（GCL）上踩踏；车辆等机械不得碾压膨润土复合防水垫（GCL）。 4、在GM/GCL复合衬垫的施工中，已铺完成的GCL应在当日完成HDPE 膜的施工或铺设300mm厚黏土保护层，当日不能完成HDPE膜或黏土保护层

3、连拱隧道施工工艺工法

连拱隧道施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0503-2011 第五工程有限公司刘建萍 1 前言 1.1工艺工法概况 中导洞-主洞施工方法是双连拱隧道施工的一种高效施工方法。它根据新奥法原理，采用光面爆破大断面开挖，使用锚、喷、网、钢拱架和超前导管及超前管棚等支护手段，先开挖贯通中导洞，浇筑中隔墙混凝土，然后采用上下台阶法开挖左、右主洞，最后进行全断面二次衬砌。 早期的双连拱隧道多采用三导洞法施工，对围岩扰动的次数多，施工周期长，工效慢、工期长、成本高，不利于隧道防水。通过连拱隧道工程实践采用中导洞-主洞台阶法施工，效果良好。 1.2工艺原理 1.2.1 本工法的基本理论基础是新奥法。开挖后允许围岩有一定的变形，从而释放部分地应力；通过监控量测和适时支护来控制围岩变形，使围岩不会失稳；围岩与锚喷等支护共同作用形成复合承载结构。 1.2.2中导洞-主洞法根据新奥法的基本原理，简化施工工序，在三个工作面平行施工的情况下缩短了工期。 2 工艺工法特点 2.1 采用新奥法施工，尽量减少对围岩的扰动，充分保护和利用围岩的自承载能力，提高隧道结构的整体安全度。 2.2 与三导洞法相比，减少了两个侧壁导洞，施工干扰少、临时支护量小，有效地降低了对围岩的扰动，缩短了施工周期，降低成本，减少工程投资。 2.3中导洞首先贯通，可揭示隧道围岩情况，为左右两洞大断面开挖施工提供依据。 3适用范围 本工法适用于双连拱山岭隧道的各种围岩情况，隧道主洞的开挖方式则根据具体的情况来选择。

正台阶二步开挖法是全断面一次开挖法的改进方法，多用于围岩能短期内处于稳定的地层中。台阶法根据台阶长度的不同，可划分为长台阶、短台阶和超短台阶三种，在Ⅲ级以下的围岩中一般采用长台阶或全断面开挖法，对于III、IV级围岩多采用短台阶开挖法，对于Ⅴ级以上的软弱围岩则常采用超短台阶开挖法，对于土质围岩及软弱围岩则采用环形开挖留核心土法或三台阶七步开挖法。 本工艺工法主要介绍中导洞-主洞法施工双连拱隧道。 4主要引用标准 《公路隧道施工技术规范》TTJ04 《公路隧道设计规范》JTG026 《公路工程质量检验评定标准》JTJ071 5施工方法 采用中导洞-主洞法施工，其步骤为先开挖中导坑，并做导坑临时支护直到中导洞贯通，然后由内向外浇筑中隔墙混凝土。 中隔墙施工完成后，将其顶部与临时支护之间间隙采用与设计同标号的喷射砼喷（回）填密实，待喷填砼强度满足设计要求后，即可开挖两侧主洞。 根据主洞的地质情况，首先做好洞口的防护、排水和洞身的超前预加固，然后开挖左（右）洞上台阶及初期支护，同时做好围岩的变形观测；待开挖掌子面上台阶推进适当距离（约50m）后，方可开挖右（左）洞上台阶并做好初期支护，同时做好围岩的变形观测。 根据洞身实际地质情况，上下台阶距离控制在3~15m，下台阶采用跳槽的方法进行侧墙的开挖与初期支护，开挖宽度控制在2～3m。初期支护完成后铺设防水层，采用整体式模板台车浇筑二次衬砌混凝土。 6工艺流程及操作要点 6.1施工顺序 具体的施工顺序图如图1所示（以上下台阶开挖法为例）。针对不同级别的围岩，亦可选择采用台阶分部开挖预留核心土法（增加超前预支护的工序）及全断面开挖法。

屋面防水施工工艺全解

三全食品股份有限公司北京一基地五区楼顶防水工程维修方案 编写：北京防水有限公司工程部 日期: 2015年05月13日

施工概要：根据现场勘查，屋面结构构造图纸，找出渗水原因并结合屋面防水规范：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012制定该施工工艺步骤。 一、施工前的准备工作 1 施工前，先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、排气孔、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、配电室周围及顶部、以及伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 2 根据屋面原防水层破损情况的检查结果，以及屋面的结构、荷载等情况，确定具体的翻修方案。 a）由于防水层大面积老化、破损，立面防水脱落，丧失防水功能，应全部铲除、修整找平层，找平层应平整、牢固，找出泛水坡度，表面应无起砂、脱皮及裂缝等现象。 b）防水层大面积老化、局部破损，加之有蒸汽排出致防水层受压力破损，空鼓，致雨水渗漏，机房属于重要部位，更应设置防水层。

3 根据工地现场情况和确定的翻新方案，制定具体的屋面防水翻新施工工艺。 4 准备好施工用材料，查看配套材料是否是生产厂指定用的配套材料，查看配套材料是否在有效的使用期内，如超过使用期限，应进行检验，合格后方可使用。 5 按要求准备好施工器具，如下表，其数量可按工程情况增减。铁铲，垃圾袋，水平尺，烤枪，煤气罐，刀片，锤子，卷尺等。 二、原防水层的处理 1 全部铲除原防水层进行翻新。 a）用铁铲清除全部原防水层，注意在清除时应尽量不损坏找平层，清除的垃圾集中堆放，统一处理。 b）检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时，应揭开找平层，并晒干保温层或重做保温层、找平层。若找平层破损较小，则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。 c)重做保温层时,先清理混凝土结构层表面的杂物后，用热沥青热粘或用对聚苯类保温板无溶解作用的胶粘剂冷粘聚苯保温板;或铺珍珠岩保温块。 d)做好保温层后,用水泥砂浆做20-25mm的水泥找平层。 三、新做防水层铺设要求及步骤

垃圾填埋场GCL膨润土防水毯施工方法细则

膨润土防水毯施工方法细则 1、基层（支撑层、垫层）的处理 1）基层可分为软基和硬基。铺设GCL前要采用必要的设备将基层整平夯实，压实度达85%以上，表面应平整光滑，不能有凸出2cm以上的岩石和其他物体，也不能有明显的空洞。 2）人工湖基础的上层中不能有有毒有害物质。 3）表面应基本干燥，不能有明显积水，若有积水要进行排水作业。 4）基底层、阳角修圆半径应不小于30cm。如修圆半径超过40cm，甚至垂直时，在四周锚固后，采取措施固定，在不破坏防水垫的前提下保证压实。 5）有贯通的管道，必须进行固定处理，用混凝土进行加固，使其不能够晃动。 6）锚固沟必须按要求挖好并压实。 2、GCL铺设前的准备工作： 1）做下料分析，画出膨润土复合防水垫（GCL）铺设顺序和裁剪图。（辅助工具准备齐全） 2）检查膨润土复合防水垫（GCL）的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷。 3）膨润土复合防水垫（GCL）的施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨、下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止GCL提前水化。 3、GCL的铺设： 1）宽幅、大捆膨润土复合防水垫（GCL）的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅小捆膨润土复合防水垫（GCL），也可采用人工铺设。 2）按规定顺序和方向分区分块进行膨润土复合防水垫（GCL）的铺设。

3）铺设膨润土复合防水垫（GCL）时，垫与垫之间的接逢应错开，不宜形成贯通的接逢。 4）膨润土复合防水垫（GCL）搭接面不得有沙土、积水（包括露水）等影响搭接质量的杂质存在。 5）立面及坡面上铺设膨润土复合防水垫（GCL）时，为避免其滑动，可用销钉加垫片将其固定，除了在防水垫重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水垫中间也需视平整度加钉，务求防水垫稳固服帖地安装在墙面和地面，钉孔部位可视需要作出处理（膨润土复合防水垫施工时把垫长的方向沿着倾斜面平行的方向铺设，以便把下坠堆积的现象减少到低限度。） 6）膨润土复合防水垫两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着遇水面，及在地板上无纺布朝下，在地下室外墙面无纺布朝外。 7）当遇有膨润土复合防水垫（GCL）与管道设备的连接施工时，其施工方法，在管道底部应用混凝土浇灌，防止贯通管道晃动，管道周围缝隙用膨润土粉填实，再进行发密封处理。管道四周的防水垫用细铁铁丝扎紧。 8）当膨润土复合防水垫（GCL）在水利工程中应用时，其特殊的施工方法参见SL/T225《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》。施工时，膨润土防水垫沿水流方向顺水搭接，及上游的膨润土复合防水垫搭在下游的膨润土防水垫上。 9）考虑基础的下沉变形，必要时膨润土防水垫可以在底部打皱1-2个，打皱长度为100mm左右。防水垫的铺设高度必须超出大设计水位100mm左右。 10）当膨润土复合防水垫（GCL）在公路工程中应用时，其特殊的施工方法参见JTJ/T019-98《公路土工合成材料应用技术规范》 11）锚固部位处理，施工时，四周均设置锚固沟，深400mm、宽400 mm。

6、高速公路隧道轴流风机施工工艺工法

高速公路隧道轴流风机施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-DW-0609-2014） 电务公司郭新伟 1 前言 1.1 概况 轴流风机广泛应用在高速公路和铁路隧道中，正常情况时，轴流风机能控制隧道环境中有害气体的浓度，隧道发生火灾时，轴流风机能有效控制风向、风速，排除有害烟雾，满足消防需要，因此，轴流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。 本工艺工法主要描述了轴流风机的安装施工，其主要工作内容包括设备检查，基础检查，风机安装，消声器安装，集流器、扩压器和软连接安装，风机控制柜安装、配线、调试等，是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结而来，可应用于后续类似工程施工。 1.2工艺原理 通过轴流风机安装前的各项检查、制作集流器和扩压器、组装消声器和风阀、吊装风阀风机、并对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接、加电测试等工序，详细叙述了轴流风机的施工工艺。 2 工艺工法特点 2.1 利用风机房已经安装好的珩吊吊装设备和构件，可提高施工效率，保证施工人员安全和设备及构件的安全。 2.2 用4mm厚的钢制风道代替混凝土风道，提高风道的安装效率和质量。 2.3 轴流风机等设备、材料体积庞大、重量较重、东西多，安装过程有严格的质量控制和安全控制，保证设备安装质量良好，安装过程中设备和施工人员免受伤害。 2.4在轴流风机安装完成后，对其加电试运行，运行完好后，方可安装软连接、集流器和扩散器等，保证轴流风机安装不返工等。 2.5本工法操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工程工期，提高工程质量。 3 适用范围

3.1 本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机的安装，其他场所轴流风机的安装可作相应的参考。 3.2 本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机的安装为例，其设备由南方风机厂生产，对于其他类型轴流风机的安装可作参考。 4 主要技术标准 《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ 026.1 -1999） 《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71-2004） 《公路工程质量检验评定标准第二部分机电工程》（JTG F80.2）等标准。 5 施工方法 5.1 轴流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求，其施工界面应具备施工条件。 5.2 对需要安装的设备材料运输至施工现场，把轴流风机吊装到其所要安装的基础上面，消声器、软连接、风阀等组装材料分类摆放，且摆放整齐有序。 5.3 组装消声器和风阀，把消声器吊装到其所要安装的基础上，且位置摆放合理；把风阀吊装到风道门上，并摆放端正，且固定良好。 5.4 精细测量风机和消声器的距离，制作集流器和扩压器。 5.5 把制作好的集流器和扩压器与软连接一起安装到风机和消声器上。 4.6 制作刚制风道，并把其吊装、安装到消声器至风门之间。 5.7 对制作好的钢构件清理、除锈、刷漆等，进行防腐处理。 5.8 对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。 6 工艺流程及操作要点 6.1轴流风机安装流程图 轴流风机安装的流程如图1。

隧道防排水施工技术方案样本

连霍高速公路洛阳至三门峡(豫陕界)段改扩建工程T J-10合同段 ( RK80+100～RK86+900) 隧道防排水工程施工技术方案 [标段里程: RK85+842～RK86+722; DK85+845～DK86+715] 中铁十五局集团第一工程有限公司 连霍洛三灵段改扩建工程TJ-10合同段 二○一二年二月十一日

目录 1.编制依据.............................. 错误!未定义书签。 2.工程概况.............................. 错误!未定义书签。 3.质量目标.............................. 错误!未定义书签。 4.安全目标.............................. 错误!未定义书签。 5.组织管理.............................. 错误!未定义书签。 6.施工准备.............................. 错误!未定义书签。 7. 隧道防排水工程施工方案............... 错误!未定义书签。 7.1 测量放样............................ 错误!未定义书签。 7.2纵横向排水管施工工艺 ................ 错误!未定义书签。 7.3环向排水管或排水板施工工艺........... 错误!未定义书签。 7.4防水层铺设.......................... 错误!未定义书签。 7.5施工缝处止水带施工 .................. 错误!未定义书签。 7.6 隧道边水沟及中央排水沟施工.......... 错误!未定义书签。 7.7洞身防排水施工保证措施 .............. 错误!未定义书签。 8. 工程质量保证措施..................... 错误!未定义书签。 9. 安全生产............................. 错误!未定义书签。 10. 文明施工............................ 错误!未定义书签。 11. 环境保护............................ 错误!未定义书签。

屋面防水工程施工工序及方法

屋面防水工程施工工序及方法 施工工序： 保护层→防水层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层爽→找坡层→保温隔热层→钢筋混凝土 1、施工要点 1）清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2）检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3）按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 4）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。 5）水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 7）基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 8）凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。 ９）防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。 2、施工方法 1）结构层 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物。 2）保温层 采用聚乙烯泡沫板 3)找坡层 用1：8水泥找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。 本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3、找平层

1）、用20厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。 2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。 3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100～150mm之间。 4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。 5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 4、防水层 1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。 2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。 4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。 5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。 6）、搭接后，由专人检查。 7）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

隧道防水板施工工法

隧道防水板施工工法 一、工法特点 施工工艺完善、简便，可操作性强。 采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。 二、适用范围 本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工。 三、施工工艺 1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图1。

图1 隧道防水板施工工艺流程图 2.1施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。 切断用锤打 砂浆素灰抹面 切断 面要平整 用砂浆填死 切断盖帽

③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm （如下图）。 2.2．铺设防水板 防水板超前二次衬砌10～20m 施工，用自动热焊机进行焊接，铺设采用专用 台车进行。 ⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 ⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距100cm ，拱部间距50cm ，拱腰间距70cm 沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。 ⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 ⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm ，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm 左右，锚固点间距：边墙2～3点/m 2 ，拱顶3～4点/m 2。 图3 暗钉圈固定缓冲层示意 ⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm 。 补喷砼R≥3cm R≥5cm

xx隧道洞口排水沟施工方案(分项)

xx隧道洞口排水沟施工方案 一、编制依据 1、xx高速公路第x合同段施工招标文件。 2、xx高速公路第x合同段《两阶段施工图设计》。 3、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。 4、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）。 5、当地的水文、气象及本项目的地质资料。 6、国家和当地地方法令、法规具体规定。 7、《xx高速公路第x合同段施工标准化管理指南（隧道）》。 8、业主对本合同段工程的质量和工期要求。 9、我集团公司以往的施工经验和技术、设备能力。 二、工程概况 一）、工程简介 xx隧道位于十堰市郧县茶店镇梨沟村，该隧道走向189~197o，大致由北~南西向展布，为分离式隧道，隧道最大埋深约123m，测设线间距约为30~36m。右线全长690m，起止里程分别为K52+500、K53+190，进出口分别采用端墙式、削竹式洞门；左线全长773m，起止里程分别为Z1K52+502、Z1K53+275，进出口分别采用端墙式、削竹式洞门。隧道进出口截水沟及洞内边沟连接到路基边沟，顺接组成排水系统；隧道洞体内的暗沟连接至洞外处天然排水沟或河流。 二）、工程地质概况 1、地形地貌 隧道区属构造—侵蚀丘陵地貌区，穿越一山岭，沟谷切割较深，多呈“U”型峡谷，山体呈浑圆状，自然坡角20~35°。山脉总体呈北西~南东西向，山顶呈圆状，多发育树枝状冲沟，沟内一般无水地表径流。地表植被不甚发育，多以稀疏林木为主，进口地带有乡间简易公路到达，交通较为不便。 2、地质岩性 根据工程地质调查、钻探及物探资料，本隧道地段围岩主要为元古代武当群（Pt w） 2

el+dl）片岩和山顶部漂覆的白垩—第三系（K-E）砾岩；斜坡坡面零星覆盖第四系残坡积（Q 4 碎石质粉质粘土层组成，出口段围岩级别为Ⅴ级，工程性质差，浸水易软化，稳定性差。施工开挖洞顶极易塌方，侧壁易变形，需超前支护。 3、地震基本烈度 隧道场区地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度分区属0.05g区，相当于原地震基本烈度VI度区。依据《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）有关规定，该隧道可比基本烈度提高一度采取抗震措施。 4、水文特征 隧道区地表水系不发育，隧道区多发育树枝状冲沟，沟内一般无地表水径流。但在雨季会出现短暂地面渗流，流量较小，对隧道施工影响较小。隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水，其次为残坡积碎石质粉质粘土层中的孔隙水。 三、施工准备 1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。 2、施工拌合场地己在隧道出洞右侧建设完毕。内配配备JS1000强制拌和机一台，设备及相应的小型机具的安装调试均已完成。 3、施工用水已从山脚下武家沟水库，牵引至我隧道出口的高压水罐。 4、人员配备 本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。附：《分项工程施工主要人员报验单》 5、施工机械设备 施工机械已进场，技术状况良好。附：《进场设备报验单》 6、施工配合比 施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用M7.5砂浆配合比已报批，可按配比施工。 7、材料准备 施工所需水泥、碎石、砂、片石均已按业主要求联系好供应商并签订供货合同；

屋面及防水工程施工工艺

屋面找平层 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1．材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2．主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。 3．作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准表3-2 类 别基层种类 厚 度（mm） 技术要求 水泥砂浆 整体混凝土 整体或板状材料隔温层 15 ～20 1：3（水泥泥砂） 体积比水泥标号不低

（2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。 7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求地部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。 砂浆的稠度应控制在7cm左右。

膨润土防水毯施工方案

阿尔及尔机场新航站楼工程膨润土防水毯施工方案 编制单位：兴润建设集团有限公司编制人： 编制日期：2015年7月30日

一、编制依据 1.机场项目的基础图纸 https://www.wendangku.net/doc/6f15870260.html,TP中基础与结构说明 二、工程概况： 本工程基础为桩承载筏板基础，桩承台较多，地下室底板设有电梯井、集水井等，地下室底板结构标高为-7.1M，垫层底标高-7.2M，承台基底标高-8.45M~-9.35M。设计相对标高±0.000相当于绝对标高+19.45。膨润土防水毯施工范围主要为，桩承台砖胎模内壁、电梯井砖胎模内壁、集水井砖胎模内壁、地下室筏板板外圈砖胎模内壁等。 三、施工准备： 1、技术准备： 1）要认真阅读熟悉施工图，进行图纸会审工作，理解设计意图和分析特殊部位处理方法（阴阳角部位、施工缝部位、水平与竖向搭接部位、以及空鼓和破坏部位修补、成品保护）。 2、材料、机具准备： 1）膨润土防水毯配套使用的材料还包括：膨润土颗粒(膨润土防水粉)、膨润土密封膏、封口压条 2）防水毯主材及其配套材料应分类存放；防水毯应架空放置，架空支点应不少于3个，堆放高度不超过4层；材料堆应用毡布覆盖，防止淋雨或浸泡在水中。 四、施工流程：

底板、侧墙防水施工工艺流程：基层表面处理一铺贴阴阳角附加层防水毯一铺贴大面积膨润土防水毯—铺贴施工缝附加层防水毯一接头处理、防水毯末端收口处理、破损处修补一保护层(底板、)、筏板内侧壁为抹灰一验收。 五、施工方法及施工注意重点： 5.1基层处理 在铺防水毯前，要对混凝土垫层和桩表面进行基层处理。混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则进行堵漏处理。机场地下室防水等级至少为一级，不允许渗水，结构垫层混凝土在浇筑时应边浇筑边压光抹平，以表面无湿渍。主体结构除采用防水混凝土进行避免出现大的凹凸部位。与基层表面如有突出物应凿除，然后在凿除部位采用1：2．5的水泥砂浆填充抹平。 5.2 阴角部位： 用膨润土密封膏做成5cm×5cm的倒角，阳角部位应凿出3cm×3cm的钝角并用1：2．5水泥砂浆抹弧状。底板、外墙阴阳角处均先进行附加层防水毯的铺贴，再进行大面防水毯施工；膨润土防水毯的黑色塑料膜(mPE)朝迎水面铺设。 5.3底板、墙施工缝处： 先进行大面积防水毯施工再铺贴附加层防水毯。在加强层边缘采用水泥钉固定，固定间距30～40cm，呈梅花形布置。为防止膨润土防水毯提前遇水膨胀，对施工缝处预留搭接部位的防水毯应采用水泥钉、封口压条进行临时封口处理，外露部分采用塑料薄膜临时覆盖。膨润土防水毯临时收口处理见下图1。

隧道工程施工工艺

隧道工程施工工艺 一、总体方案 （一）施工原则 采用大型施工机械配套施工，开挖出渣机械配套作业线、初期支护砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相配合一条龙作业。软弱围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、快封闭、强支护、紧衬砌”的原则，开挖后仰拱及时跟上封闭成环。施工中进行超前地质预报，采用先进的量测探测技术对围岩提前做出判断，拟定相应的施工方案。 （二）施工布置 隧道根据施工现场场面状况，采用单向掘进，隧道进口布置一个隧道专业机械化施工队。洞内施工开挖、出渣初期支护与二次衬砌模筑砼平行作业。隧道路面待贯通后从洞口反向施工。根据地形地貌及工期要求，本隧道不设施工支洞。 （三）总体方案 根据磐南隧道围岩情况、及断面设计，结合本承包人现有技术装备力量和多年的隧道施工经验，确定Ⅲ类围岩采用正台阶开挖法施工，Ⅳ类采用全断面开挖法施工。隧道出渣采用侧翻装载机装车，自卸汽车运输。初期支护施作及时可靠，衬砌砼采用机械化作业，二次衬砌采用砼输送车、输送泵和全断面液压衬砌台车相配合的方案。施工过程中加强监测，及时处理分析数据，高速支护参数。开挖前做好超前地质预报、探测工作，根据围岩情况采取相应的施工方案。 二、隧道施工测量控制 为保证隧道贯通精度，拟定如下测量控制方案： 1、地表平面控制 （1）为保证洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。（2）地表控制网经过多次复测，复测无误后方可引线进洞的测量工作。 2、洞口联系测量 为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案：（1）在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固的导线控

隧道防排水施工方案50940

省道303线巴朗山隧道工程项目 隧道防排水施工方案报审单 承包单位：四川川交路桥有限责任公司合同号：TJ1-1 监理单位：四川省公路工程监理事务所编号：防水2015-01

总监办工程师审定意见： 总监理工程师：日期：年月日 省道303线巴朗山隧道工程项目土建施工 TJ1-1合同段 隧道防排水施工方案 编制： 审核：

审批： 四川川交路桥有限责任公司 省道303线巴朗山隧道工程项目TJ1-1合同段项目经理部 二〇一五年一月

目录 一、编制依据和目的 ...................................................................................... - 1 - 二、适用范围................................................................................................ - 1 - 三、设置及施工要求 ...................................................................................... - 1 - 3.1 中央排水沟 ............................................................................................................. - 1 - 3.2非中央排水沟部分纵、横向排水系统 ......................................................................... - 3 - 3.3防水系统.................................................................................................................. - 5 - 四、关键防水系统施工要点............................................................................. - 6 - 五、防排水系统施工安全注意事项................................................................... - 7 -

屋面防水工艺及流程

屋面防水工程施工技术规范 1屋面工程技术标准的回顾 20世纪50年代中期，原国家建设委员会批准颁发了《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》，其中第7篇“屋面和隔绝工程”的内容翻译了原苏联国家规范的全部条文。1961—1963年，原国家建筑工程部会同有关部门对《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》进行了修订，出台了GBJ16—66《屋面和防水隔热工程施工及验收规范》，并于1966年6月1日试行。1972年和1979年又分别对GBJ16—66进行了修订，1982年将修订后的规范分为GBJ207—83《屋面工程施工及验收规范》和GBJ208—83《地下防水工程施工及验收规范》。80年代中期，随着我国防水技术的不断发展和新型防水材料的不断出现，GBJ207—83《屋面工程施工及验收规范》已经不能适应我国屋面工程技术发展的需要，1991年进行了全面的修订，并将修订后的规范改为GB50207—94《屋面工程技术规范》。2002年，按建设部建标[2002]77号文的通知，GB50207—94《屋面工程技术规范》于2002年10月1日废止，GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》自2002年6月1日施行。 根据建设部建标[2003]102号文，由山西建工（集团）总公司会同有关单位共同编制《屋面工程技术规范》，2003年8月16日—17日在北京召开了“送审稿”专家审查会，其“报批稿”于2003年10月修改完成并已上报建设部批准。 为便于大家尽早了解新编规范的情况，现将报批稿的主要特点和内容作一介绍。 2新编《屋面工程技术规范》的特点 2.1确保屋面工程的功能和质量 随着我国防水、保温隔热材料的发展，有关材料及产品的国家和行业标准陆续发布实施，屋面工程施工工艺也不断改进，原GB50207—94《屋面工程技术规范》中的一些内容已不适应客观形势的发展要求，亟需进行修订。 在屋面工程的实践中，人们已经逐渐地认识到：要提高屋面工程的技术水平，就必须把屋面当作一个系统工程来进行研究，建立起一个具有内在规律的屋面工程技术理论分析体系，指导未来屋面工程技术的发展。为此，新规范体现了对屋面防水进行综合治理的原则，以确保屋面防水、保温隔热工程的功能与质量。 2.2明确屋面工程的设计和施工 由于建设部已将建筑工程的施工及验收规范和工程质量评定标准进行了合并，组成了新的工程质量验收规范体系，并统一了建筑工程施工质量的验收方法、程序和质量指标，因此，新规范仅适用于一般工业与民用建筑屋面工程的设计和施工，对屋面工程施工质量验收尚应符合GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》的规定。 屋面工程应遵循“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的综合治理原则。新规范将有关屋面工程设计的内容单列一章来叙述，并对有关章节的“材料要求、设计要点、细部构造以及工程施工”等内容作了技术规定。屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防。 2.3采用先进的技术标准 新规范参考了德国（DIN）、日本（JIS）、美国（ASTM）和国际标准化组织（ISO）等标准，应用新型建筑防水材料和先进施工技术，综合我国的具体情况，提出了屋面防水等级和

膨润土防水毯

膨润土防水毯施工工艺 该工法材料膨润土防水毯具有耐穿刺、自愈合的功能，施工工艺简单，适用于地下明挖、暗挖二级防水复合式衬砌结构工程，目前已在地铁明、暗挖隧道、出入口、竖井等广泛试用。 一、防水材料：选用捷高（CETCO）中国有限公司的膨润土防水材料，包括VOLTEX DS （防滴）膨润土防水毯、WA TERSTOP-RX膨润土止水条、BENTOSEAL膨润土防水浆和WA TERSTOPPAGE膨润土防水粉。 二、施工工艺： ⒈一般要求 基层要求不渗不漏，最起码作到不漏。 ⒉防水基面的处理 ①防水基面不得有积水，若有积水要进行排水。 ②防水基面的端部和阳角部位应用水泥砂浆倒成φ100mm圆角，阴角洒膨润土防水粉WA TERSTOPPAGE或用水泥砂浆倒成φ100mm圆角。 ③防水基面的表面有裂缝的地方要做成V型，填充砂浆或膨润土颗粒找平。 ⒊膨润土防水毯铺设/挂设方法 膨润土防水毯采用钉孔铺设/挂设。用水泥钉和垫圈固定，水泥钉的长度不小于27mm，垫圈直径不小于30mm。钉孔梅花形布置，钉子间距：顶拱30cm，侧墙搭接处30cm、其余部位50cm，底板仅在搭接处固定、钉子间距100cm。顶拱增设铝压条固定。 4.膨润土防水毯的搭接宽度15㎝，用水泥钉和垫圈固定，钉子间距：顶拱30cm，侧墙 接缝30cm，其余部位50 cm，底板（仰拱）100 cm。顶拱搭接缝增设固定铝压条。搭接缝涂膨润土防水浆。 ⒎膨润土防水毯甩头的保护 为了与下一段的连接，先施工的一段要预留长度大于30 cm的膨润土防水毯，并用膨润土密封剂Seamtape收边和（或）钢板保护。 ⒏施工缝的构造 在施工缝处增设0.5m宽的膨润土防水毯加强层，在施工缝居中位置设膨润土止水条WA TERSTOP-RX防水。 ⒐变形缝的构造 在变形缝处增设0.5m宽的膨润土防水毯加强层，在变形缝居中位置设钢边橡胶止水带防水。并在钢边橡胶止水带的内侧变形缝内填膨润土止水粉。 ⒑膨润土防水毯损坏部位的补强

隧道施工排水工艺工法

施工排水工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0312-2011 第五工程有限公司董亮 1前言 1.1概况 地下水丰富的隧道施工排水已经成为隧道施工的一项重要内容。隧道排水方式分为顺坡排水和反坡排水两种,顺坡排水主要是通过洞内设置的临时排水沟排水；反坡排水主要是通过水仓、泵站、管路组成的排水系统将隧道内的地下水排出隧道外，本工法对反坡排水进行总结。 1.2工艺原理 隧道内按照一定间距集中设置水仓，分段汇集隧道内的地下水，在水仓处设置水泵，逐级、接力提升至洞外污水沉淀池。 1.3排水方案设计 排水方案设计中主要包括： 1.3.1抽排水设备配套 根据隧道坡长、坡度、最大涌水量等参数确定水泵的型号、数量以及供电系统（包括备用发电机）容量，遵循经济、合理、有效并有一定的安全保证系数。 1.3.2管路布置 根据隧道排水设计布设管路，确保管路易更换、易维修、易加固等。 2工艺特点 2.1可根据隧道内渗涌水量调整各水仓水泵的数量和污水管道趟数。 2.3排水系统简单可靠，适应能力强。 3适用范围 长大隧道反坡、斜井施工排水。 4主要引用标准 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》，《高速与客运专线铁路施工工艺手册》，《铁路工程施工技术手册》，《工业与民用配电设计手册》，《铁路隧道防排水施工技术指南》。5施工方法 隧道排水施工主要是根据隧道长度和坡率，并根据隧道内的渗涌水量大小合理布设水

仓，选择最合适的水泵，确定水泵台数和污水管趟数。通过分级接力式抽排水的方法将隧道内的渗涌水抽出隧道外。 6工艺流程及技术要点 6.1施工工艺流程 工艺流程见图1。 图1 施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1隧道内排水距离和相关参数的确定 根据施工任务确定排水长度，并根据隧道设计图纸中的相关信息确定预测最大涌水量和累计最大涌水量。 6.2.2理论计算确定排水设备 根据隧道抽排水距离和要求排水量，选择扬程和抽水量满足实际要求的水泵，并根据隧道最大涌水量和累计涌水量确定水泵的水量、污水管道趟数。 h P L ?= k q Q ?= ()i l q T ?÷÷? =π02 确定隧道长度、坡度、最大涌水量等参数 根据相关参数确定水泵型号、数量和水仓大 根据各水仓内水泵最大的用电量确定变压器大 按照施工方案布置水仓内水泵、污水管道并做好电力配置 进行现场实际布设安装及排水试验 正式投入使用 满足要求