常见安全隐患300条
一】设备设施
1.反应釜、反应器
1) 减速机噪声异常
2) 减速机或机架上油污多
3) 减速机塑料风叶热融变形
4) 机封、减速机缺油
5) 垫圈泄漏
6) 防静电接地线损坏、未安装
7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐
8) 温度计未年检、损坏
9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警
11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐
12) 爆破片下装阀门未开
13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片
14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
15) 放料时底阀易堵塞
16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀
17) 装料量超过规定限度等超负荷运转
18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损
20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏
21) 压力容器没有铭牌
22) 缺位号标识或不清
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离
24) 重要设备未制订安全检查表
25) 重要设备缺备件或备机
2.贮槽、罐区、槽车
1) 液位计模糊或损坏、堵塞
2) 静电接地线松动或未连接
3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定
5) 安全液封液位未达到要求
6) 常压贮槽带压使用
7) 装料量超过规定限度
8) 非常温贮槽未装温度计
9) 容器出现裂缝，仍在使用
10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵
14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔
15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直
接采用挠性连接短管
17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查
19) 拖拉机随意进入危险品罐区
20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾
21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
22) 槽车在装卸地点没有接地装置
23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施
24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区
25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效
26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期
27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏
28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上
29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员
30) 采用敞开式和喷溅式卸料
31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏
33) 氯乙烯运输送料时，满槽
34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆
36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
37) 油罐接地点没有2处(微信号：hse123_com)
38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子
39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施
40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施
41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐
42) 站在汽油桶上电焊
43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽
44) 液氨、氯乙烯贮罐超装
45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路
46) 收料员离开卸料现场
47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具
48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录
3.冷凝器、再沸器
1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏
2) 冷凝后物料温度过高
3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞
4) 高温表面没有防护
5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够
6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温
7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏
4.管道及管件
1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理
2) 视镜玻璃不清洁或损坏
3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当
4) 视筒破裂或长时间带压使用
5) 防静电接地线损坏
6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂
7) 高温管道未保温
8) 泄爆管制作成弯管
9) 管道物料及流向标识不清
10) 管道色标不清
11) 调试时不同物料串接阀门未盲死
12) 废弃管道未及时清理
13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难
14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施
15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能
16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶
17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀
18) 玻璃管液位计没有防护措施
19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网
20) 止回阀不能灵活动作或失效
21) 电动阀停电、气动阀停气
22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行
23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗
24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道
25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷
26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验
27) 压力管道未建立档案、操作规程
28) 搪玻璃管道受钢管等撞击
29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性
30) 氮气管与空气管串接
31) 盐水管与冷却水管串接
5.输送泵、真空泵
1) 泵泄漏
2) 异常噪声
3) 联轴器没有防护罩
4) 泵出口未装压力表或止回阀
5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结
6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀
7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多
8) 离心泵安装高度高于吸入高度
9) 未使用防静电皮带
6.离心机
1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示
2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置
3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车
4) 离心机未有效接地
5) 防爆区内未使用防静电皮带
6) 离心机运行时，震动异常
7.双锥
1) 无防护栏及安全连锁装置
2) 人员爬入双锥内更换真空袋
3) 传动皮带无防护
4) 轴封泄漏
5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启
8.气瓶
1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈
2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒
3) 部分气瓶超过年检期限
4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米
5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀
6) 敲击碰撞气瓶
7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa
8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏
9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏
10) 气体钢瓶没有防倒措施
11) 储存场所存在地沟、暗道
12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入
13) 缺灭火器材
14) 乙炔气瓶放倒使用
15) 气瓶颜色模糊不清
【二】电器仪表
1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆
2. 配电室窗户玻璃破损
3. 配电室内杂物较多
4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故
5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多
6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物
7. 配电柜过于陈旧，易产生短路
8. 电缆靠近高温管道
9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内
10. 埋地电缆受到地下水腐蚀
11. 电缆井、沟内污水严重渗入
12. 电缆桥架严重腐蚀
13. 电缆线保护套管老化断裂
14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞
15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电
16. 开关按钮对应设备位号标识不清
17. 车间内有零乱不明电缆
18. 应急照明灯未装或已坏
19. 露天电动机无防护罩
20. 操作现场照明度不够
21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火
22. 电气设备、电缆桥架上冲水
23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光
【三】静电
24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良
25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气
26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体
27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s
28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面
29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中
30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动
31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面
32. 向塑料桶中灌装汽油
33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面
34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地
35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施
36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯
37. 用压缩空气输送或搅拌汽油
38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋
39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重
40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带
【四】生产现场
41. 贮存原料或废料较多
42. 现场“跑、冒、滴、漏”多
43. 保温层损坏
44. 缺有效防护栏
45. 常闭式防火门常开
46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理
47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放
48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行
49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求
50. 废料桶有多张标签
51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上
52. 钢平台晃动幅度过大
53. 钢平台或钢柱腐蚀严重
54. 局部区域溶剂浓度超标
55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落
56. 混凝土楼面震动大
57. 室外钢棚或屋顶杂物多
58. 防毒器材过期或失效
59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）
60. 缺乏夏季的防暑降温设施
61. 室外小管径水管冬季未保温
62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏
63. 车辆未装阻火器进入生产现场
64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵
65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称
66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险
67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢
68. 生产现场地面存放铁板、钢管
【五】人员、现场操作
69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整
70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品
71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象
72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩
73. 快速开关阀门
74. 分层釜、槽底阀分层后未关
75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料
76. 高温釜、塔内放入空气
77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多
78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花
79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞
80. 贮槽超压使用
81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换
82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧
83. 带压开启反应釜盖
84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长
85. 紧急阀门或紧急开关不易操作
86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋
【六】土建
87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）
88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面
89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志
90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重
91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落
92. 楼梯太窄或较陡
93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油
94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间
95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面
96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土
97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护
98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理
99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明
100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业
101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施
102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业
103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工
【七】生产检修
104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施
105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火
106. 超负荷吊装
107. 工具或吊物未合理固定
108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）
109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）
110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接
112.盲目进入污水池、深沟、深池作业
113.冬季管架结冰滑，无防滑措施
114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训
115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业
116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业
117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置
118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具
119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等
120.清理出的危险物料由高层向下层散落
121.用吊装机械载人
122.夜间作业无足够照明
123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业
124.釜内作业时，釜外无两人以上监护
125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子
126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗
127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度
128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离
129.检修过程中，未对釜内定期取样分析
130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子
131.进罐作业时，没有执行“双检制”
132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用
134.长时间在釜内作业未轮换
135.检修时，釜内缺必要的通风设施
136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊
137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫
138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜
139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内
140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套
141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核
142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手
144. 检修未经运行确认即投料生产
【八】生产工艺
145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训
146. 随意改变投料量或投料配比
147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估
148. 工艺变更未经过严格审订、批准
149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
150. 使用高毒物料时，采用敞口操作
151. 未编写工艺操作规程进行试生产
152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性
155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险
156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险
157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限
158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施
159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施
安全隐患类别大全
安全隐患类别大全！安全员必备！ 基础管理类事故隐患 生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷
现场管理类事故隐患 生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷隐患类别隐患内容说明 2.1作业场所2.1.1选址缺陷 作业场所未按规定选择在常 年主导风上风或侧风风向，靠 近易燃易爆场所，地质条件不 良，企业内新建构筑物、装置 安全卫生防护距离不足等。 2.1.2设计、施工 缺陷 未按规定对建构筑物的防火 等级、安全距离、防雷、防震 等进行设计、施工，或改建、 扩建、装修没有按安全要求进 行等。 2.1.3平面布局缺 陷 住宿场所与加工、生产、仓储、 经营等场所在同一建筑内混 合设置;爆炸危险场所或存放 易燃易爆品场所与易燃易爆 场所联通;建构筑物内，设备布 置、机械、电气、防火、防爆 等安全距离不够，或卫生防护 距离不够等。 2.1.4场地狭窄杂 乱 作业场所狭窄难以操作，工 具、材料放置混乱等。 2.1.5地面开口缺 陷 坑、沟、池、井等开口的不安 全状况，如无安全盖板或安全 盖板不符合要求等。 2.1.6安全逃生缺 陷 包括无安全通道，安全通道狭 窄、不畅等，未按规定设置安
全出口，包括无安全出口、安全出口数量不足、设置不合理等。 2.1.7交通线路的配置缺陷容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求等。 2.1.8安全标志缺陷未按规定设置安全标志，如无标志标识、标志不规范、标志选用不当等。 2.1.9其他地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。 2.2设备设施2.2.1工艺流程缺 陷 工艺流程布置不顺畅，交叉 （平交）点多，产量增大后没 有及时调整工艺路线等易导 致生产安全事故的缺陷。 2.2.2通用设备设 施缺陷 通用设备设施在设计、安装调 试、使用上的缺陷，如强度、 刚度、稳定性、密封性、耐腐 性等缺陷，不符合安全要求， 有人员易触及的运动部件外 露，操纵器失灵、损坏，设备、 设施表面有尖角利棱，未按规 定进行检验等。通用设备设施 不包括特种设备、电气设备设 施、消防设备设施、有较大危 险因素设备设施以及安全监 控设备。 2.2设备设施2.2.3专用设备设 施缺陷 根据行业生产特点，企业拥有 的专用设备存在的安全缺陷， 以及未按规定进行检验等。 2.2.4特种设备缺 陷 未按规定取证、建档、定期检 验、维护保养，或特种设备不 能达到规定的技术性能和安 全状态等。 2.2.5消防设备设 施缺陷 未按规定对消防报警系统进 行配线、设备选型安装，未按 规定设置合格的给水管网、消 火栓、消防水箱及自动、手动 灭火设施器材，未按规定选用 合格的机械防烟排烟设备，或 设备安装不符合要求，防火 门、防护卷帘及其他消防设备 缺陷，以及未按规定进行检验 等。
工程项目常见安全隐患排查要点
工程项目常见安全隐患排查要点 01孔洞临边防护类检查要点：a）基本要求 ?板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 ?电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多间隔10m拉设一道水平安全网。 ?钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件，并设置警示标志和空洞信息牌。 ?施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 ?基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 ?头层墙超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道； ?分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
?井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上不应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应分割封闭。 ?各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 b) 构造及材质要求 ?楼板、屋丽和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应防止挪动移位。 ?边长为250-500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用厚度不小于50mm且单位面积承重不小于1500N的木板作为盖板；盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施，具体样式依照《核电工程安全标准化及国际标杆建设标准图集》制作。 ?边长为500-1500mm的洞口，须设置以扣件扣接φ48 x 3.5的钢管而成的网格，在其上满铺50mm厚度的木脚手板；脚手板应均衡搁置，有固定措施。 ?边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下拉设安全平网。 ?孔洞醒目位置须悬挂警示、提示信息牌。
常见安全隐患300条
一】设备设施 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直
八大类常见安全隐患
八大类常见安全隐患 一、设备设施隐患 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽 34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
塔式起重机常见的八种安全隐患(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 塔式起重机常见的八种安全隐 患(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
塔式起重机常见的八种安全隐患(通用版) 塔式起重机是一种可以实现重物全方位运送的起重机械，作业高度一般几十米到几百米，作业半径可达数十米。目前建筑工地广泛使用，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。 根据最近几年国家质检总局统计的事故数字来看，起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特种设备榜首。面对塔式起重机数量的不断增加，分布区域广而杂给监管带来了不便，且塔机使用方为图快图多图省，对塔式的安全装置有意或无意识地予以忽视，给日常生产带来了诸多的安全隐患。下面笔者对建筑工地塔式起重机使用过程中常见的八种安全隐患分析如下： 1、力矩限制器的失效 力矩限制器的失效主要有弓型架弹性变形的失效和力矩限制器
电气触动开关的失效。 弓型架弹性的变形失效引起塔机超载而弓型架变形接触不到该电气触动开关，以至超载不报警。形式有弓型架用铁丝绑牢和弓型架永久性变形。 力矩限制器触动开关的失效为电器元件的损坏，由于无防雨罩壳的保护，长时间暴露于外，引起锈蚀、老化失效。 另外一种失效形式为调节螺杆反装，即调节螺杆螺帽方向与电气触动开关相反方向安装。 2、起重量限制器的失效 有的施工人员是将起重量限制器传感器销轴与吊臂臂根横梁用铁丝捆牢，使塔机不能限制起升荷载和防止超载运行，对起升传动部分及相应结构、电机和电气造成损坏。 3、变幅小车防脱绳的失效 变幅小车防脱绳装置在《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）中规定钢丝绳防脱装置挡绳杆或挡绳板与滑轮最外缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%，而变幅小车在使用过程中变幅钢丝绳极易受冲击
常见安全隐患300条
一】设备设施 1?反应釜、反应器 1）减速机噪声异常 2）减速机或机架上油污多 3）减速机塑料风叶热融变形 4）机封、减速机缺油 5）垫圈泄漏 6）防静电接地线损坏、未安装 7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8）温度计未年检、损坏 9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12）爆破片下装阀门未开 13）存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15）放料时底阀易堵塞 16）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17）装料量超过规定限度等超负荷运转 18）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21）压力容器没有铭牌 22）缺位号标识或不清 23）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24）重要设备未制订安全检查表 25）重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1）液位计模糊或损坏、堵塞 2）静电接地线松动或未连接 3）法兰垫片处泄漏 4）小平台等高位贮槽未能有效固定 5）安全液封液位未达到要求 6）常压贮槽带压使用 7）装料量超过规定限度 8）非常温贮槽未装温度计 9）容器出现裂缝，仍在使用 10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13）危险品罐区围堰孔洞未封堵 14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其或直
企业常见安全隐患
企业常见安全隐患 设备设施 一、危化品储罐 1.液位计模糊或损坏、堵塞； 2.静电接地线松动或未连接； 3.法兰垫片处泄漏； 4.小平台等高位贮槽未能有效固定； 5.安全液封液位未达到要求； 6.常压贮槽带压使用； 7.装料量超过规定限度； 8.非常温贮槽未装温度计； 9.容器出现裂缝，仍在使用； 10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损； 11.低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射； 12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险； 13.危险品罐区围堰孔洞未封堵； 14.危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔； 15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态； 16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；
17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌； 18.危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查； 19.拖拉机随意进入危险品罐区； 20.危险品罐区周边有明火或山林火灾； 21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电； 22.槽车在装卸地点没有接地装置； 23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施； 24.未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区； 25.槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效； 26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期； 27.罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏； 28.卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上； 29.槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员； 30.采用敞开式和喷溅式卸料； 31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出； 32.氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；
建筑施工常见安全隐患
工作行为规范系列 建筑施工常见安全隐患（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-46699建筑施工常见安全隐患 Common hidden dangers in building construction 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 建筑施工常见的安全隐患有哪些 完善制度，加强管理，解决施工中以下几项工作和问题: 1、规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带;按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。 2、规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定;对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。 3、施工场地通道不堆物，保持畅通;工地上不准流动吸烟;材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称;建筑垃圾分类堆放，做好标识;危险物品进库，妥善保管。 4、作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或文字
构成的标志，用以表达特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。 5、施工现场应制定不扰民措施，如施工场所搞好围档封闭，无粉尘污染;夜间禁止不必要的施工造成噪音干扰周围居民，除连续性施工，一般施工不超过18小时;周边道路要设防护措施，保持道路畅通。 6、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。 7、按规定的间隔采用连墙件(或连墙杆)与建筑结构进行连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，保证脚手架的稳定性。 8、脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳。 9、扣件与钢管管径相配合，并符合国家标准的规定。 10、风荷载应符合下列规定: 作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算: Wk=μsμzWo 式中μs——脚手架风荷载体型系数:
常见50条施工安全隐患
编号：SY-AQ-00824 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常见50条施工安全隐患 50 common construction safety hazards
常见50条施工安全隐患 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、安全生产 （一）安全资料 1、有代签字现象的； 2、未严格实行安全管理"从零工作法"或"从零工作法"日志记录不全、有虚假现象的。 （二）脚手架 3、脚手板未满铺的； 4、未按规定设置排水沟的； 5、脚手架杆件未涂刷黄漆的； 6、内排架距建筑物之间未按规定防护的。 （三）"三宝"、"四口"与"临边"防护 7、施工现场未按规定佩戴安全帽的； 8、高处作业未按规定佩挂安全带的；
9、安全网内杂物过多的； 10、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等洞口防护不严，未涂刷红白相间警戒色的； 11、基坑、屋面、楼板、阳台、卸料平台等临边防护不严,防护栏未涂刷红白相间警戒色的。 （四）施工用电 12、电箱前堆放杂物的； 13、电箱未按规定设置防雨设施的。 （五）起重机械设备 14、塔吊司机证件未存放施工现场的； 15、未设塔吊指挥或指挥联络信号不明确的； 16、外用电梯、物料提升机各层卸料平台安全门未按规定关闭的; 17、塔吊、电梯、井架、吊篮、物料提升机等注册登记牌未按规定固定在设备上的。 （六）施工机具
企业常见的安全生产隐患
一、企业安全生产隐患的现状 ?企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程中造成的漏洞增加事故发生概率的现象，企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，这也是企业安全生产隐患的成因。 ?造成企业安全生产隐患的原因主要有两种，一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。 ?企业的安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理，而企业会把生产安全隐患分为两种：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同的情况进行不同的处理。 ?就我国当前对企业生产安全隐患的态度来看，大部分企业都意识到了企业生产安全隐患对企业造成的影响，正在有针对性的规避，大部分企业都建有生产安全隐患排查系统，来对生产之中的隐患进行有针对性的排查，从而能够有效避免一些安全书谷带给企业的损失，在源头上消灭威胁安全的因素，从国家法律层面上也有专门的法律规定，将生产安全的重点落实到对企业安全隐患的排查消灭之上，另外对安全隐患的排查和治理工作的具体开展都有政策性的指引，在企业安全生产事业中取得了一定的成绩。二、企业生产安全隐患的分类 ?影响企业生产安全的因素有很多，主要有人的隐患和物的隐患，人的隐患主要体现在操作失误和管理缺陷，物的隐患只要体现在装置缺陷、设 备缺陷、生产环境缺陷上，除此之外，一些客观原因例如气候原因也会 影响企业生产的安全，下面就来一一分类。 ?首先是很据《企业职工伤亡事故》将事故隐患由起因物、致害物等因素进行详细分类，主要有二十多种，经过分析，粗略分为以下几类： 第一是生产设备带来的安全隐患，尤其是高空作业的一些机械设施、车辆等，往往会造成安全事故； 第二是人由于外力作用而造成的安全隐患，如外力击打、出点、溺水、灼烫、火灾、中毒等等； 第三是建筑中的一些建筑方面的原因造成的安全事故隐患，例如建筑坍 塌、漏水等等； 最后是一些原因引起的爆炸，例如瓦斯爆炸、容器爆炸、爆破作业等等。 ?其次是根据职业原因进行分类，有一些生产总也具有极大的危险性，卫生部将危险有害因素过节为以下几类：为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素。 ?最后是根据事故产生的原因进行分类，主要分为物理方面的危害、化学方面的危害、生物方面的危害、心理方面的危害、行为方面的危害以及其他因素。 三、企业风险评估的注意要点 ?要有效对企业安全隐患进行预防和治理，就要对工厂各处进行风险性评估，找出安全隐患，对其带来的后果严重程度进行分类，从而在多处隐患的治理中分出轻重缓急。在对安全风险进行评估的过程中，要通过以下几点要素进行评估：
办公室常见的安全隐患(正式版)
文件编号：TP-AR-L3420 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 办公室常见的安全隐患 (正式版)
办公室常见的安全隐患(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、结构安全；随意拆墙后果严重。一些中山办 公室装修客户不懂房屋结构，随意拆改墙体，严重削 弱了墙体的抗震能力，减少或取消了过梁、圈梁或上 部墙体的支承，造成墙体或楼板的位移，给结构的安 全造成极大隐患；一些住户在原有的楼板上加设墙体 以分隔空间，或者铺装较重的花岗岩、大理石等石材 地板，叠加水泥砂浆层，增加了楼板的永久荷载，可 能导致楼板开裂或折断的危险后果。 2、防火安全；一是装修现场禁止吸烟，不能动 用明火。二要注意在装修中注意采用防火材料。三要 注意家庭装修中的电路施工和电器安装。中山办公室
装修所有电气线路均应穿套管，接线盒、开关、槽灯、吸顶灯及发热器件周围应用非燃材料做防火隔热处理。四是用气计量表具宜安装在室内通风良好的地方，严禁在装修中个人擅自更换、拆迁煤气管道、阀门、计量表等设备。五是注意厨房和卫生间热水器等燃具与管道的连接不宜采用软管，如必须使用时，其长度最长不超过1米，两端必须扎牢，软管老化应及时更新。 3、电气安全；电气安装严守规则。中山办公室装修中安全用电关键注意做好以下几点：一是装修时不能将配电盘布置在堆放有可燃物品的上方，防止炽热的熔珠落后将物品引燃。二是电线的选择要考虑用电电流，还要根据环境正确的选择导线类型。三是对电线采取明敷时要防止绝缘层受损，通过可燃装饰物表面时要穿轻质阻燃套，有吊项的房间其吊顶内的电
车间常见安全隐患
“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。 三、危险物品管理是否规范 如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施 如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求 八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置 1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： （1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。 （2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 （3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 （4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。
施工现场安全质量隐患类别和常见形式(地铁施工).
施工现场安全质量隐患类别和常见形式 一、安全质量隐患类别 安全质量隐患排查治理内容应包括（但不限于）《轨道交通工 程建设安全质量隐患排查表》的相关内容即：施工材料、施工机械机 具、文明施工、临时用电、起重设备吊装作、“三宝”“四口”、脚 手架、模板、明（盖）挖法施工、人工挖孔桩及钻孔桩、矿山法施工、 盾构法施工、安全管理、质量管理、消防安全和防汛及冬季施工，共 计16类。 对工程建设安全质量隐患排查治理进行分级管理，根据隐患产生 后果的严重程度及社会影响程度，将隐患分为一级、二级、三级和四 级共四个等级，其中一级到四级隐患产生后果的严重程度逐级降低。 二、安全质量隐患常见形式分析 施工现场出现较多的安全质量隐患常见形式 隐患 类别 消防 安全
建筑工程施工现场安全质量隐患大多发生在土方开挖、起重吊 装、垂直运输、机械操作、临时用电等施工作业过程中，以及洞口、 临边和高处作业部位，由于工种集中、交叉作业多、技术能力要求高, 如果组织管理不当容易发生施工现场的“五大伤害”即坠落、坍塌、 物体打击、触电、机械伤害事故。此外，施工中还易发生起重伤害、 中毒、车辆伤害、火灾、爆炸等伤害事故。 三、安全质量隐患突出、频次高的主要原因 坚持预防为主，切实抓好隐患排查治理。牢固树立“隐患就是 事故”的预防理念，全面推进隐患排查治理体系建设。分析安全质量 隐患突出的主要原因，研究排查治理对策十分重要。安全质量隐患类别有所不同，隐患发生的部位和时间以及表现形式也各有区别，但隐患排查与治理是有规律的。主要有以下几种原因: （一）施工企业没有真正树立“安全第一、预防为主”的生产方 针，安全生产规章制度不健全，没有认真落实；安全措施不得力，责任不明确。没有很好地处理安全与生产、安全与进度、安全与效益的关系。对分包和专业队伍没存在以包代管、责任区分不清、督办不力等问题，对施工作业中的安全生产存在侥幸、麻痹、松懈思想。 （二）施工现场安全生产规章制度未得到有效落实，安全生产责 任制度不明确。施工作业不按国家标准、规范执行，强制性标准落实不到位。安全防护、安全检查、安全教育、安全措施执行不利，对事故隐患未能及时发现、及时整改、安全管理存在漏洞和死角。 （三）施工现场未按要求编制专项安全施工组织设计和施工方 案。施工方案措施不具体、不全面、不能具体指导施工。施工组织设计和施工方案在编制过程中未进行科学地设计计算。分部、分项安全技术交底不认真、不全面而且未得到认真落实。 （四）安全教育制度不落实，工人安全防护知识不足，自我保护
常见的消防安全隐患及排查方式
一、灭火器不合格 干粉灭火器应定期进行检查，主要检查压力表，当压力表指针低于绿线区时，应立即充压维修，看灭火器是否合格，主要看一下两点： 1、出厂及检测日期：新购买的ABC干粉灭火器罐体应5年检测试1次（新出厂灭火器保质期5年），第一次检测后，以后每2年测试1次（检测后保质期两年），罐体强制报废期限为10年（出厂日期在罐体下沿有钢印）。 2、压力表：当压力表指针低于绿线区，在红色区域时，应立即充压维修，维修后2年要充压或更换。 3、配置个数：50㎡至少一个 压力表低于绿线区维修后超过2年 二、电器线路隐患 1、家中电线有无老化、破损现象； 2、电气线路有无超负荷使用情况； 3、电气线路上的插头、插座是否牢靠； 4、家中所用保险丝是否有铜、铁丝代替现象； 5、私拉乱接电器线路； 6、强电电线未穿管保护。 私拉乱接电气线路电气线路敷设不符合规定
电线未穿管敷设家用、办公场所线路敷设不合规定 三、安全出口隐患 1、安全出口锁闭的隐患 2、堵塞、占用安全出口的隐患 四、三合一场所隐患 我们俗称的“三合一”，实际上讲的就是住宿与生产、仓储、经营等场所混用，也可以叫“二合一”或“多合一”。 住宿、加工、仓储等在同一座建筑内 五、群租房火灾隐患 城中村、城乡结合部群租房普遍存在，人口密度大，管理混乱，火灾事故频发 1、外窗设置铁栅栏 2、疏散通道不畅 3、其他常见隐患
储存使用瓶装液化气使用电炉子 私拉乱接电线电动车违规停放、充电 六、彩钢板建筑隐患 1、燃烧速度快 2、大量有毒物 不得使用彩钢板搭建必须使用不燃烧材料作为芯材一律要求单位限期拆除或更换为不燃芯材 七、居民楼道隐患 火灾频发，多发生小火亡人事故 1、使用可燃外墙保温材料 2、将住宅变成存放可燃物的仓库 3、楼道堆放杂物 4、楼道内停放电动车 5、管道井堆放杂物 6、电动车违规充电
化工企业常见安全隐患清单
化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
常见安全隐患300项
化工人必知：化工装置常见安全隐患300项 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵
安全生产事故隐患分类标准
安全生产事故隐患分类标准 一、重大事故隐患 1.山西省《煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法》中规定的十五大项七十六小项隐患。 2.未取得安全生产许可证或不具备国家有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定，从事生产经营活动的； 3.未按规定提取安全费用的； 4.主要负责人和安全生产管理人员，未经安全资格培训而上岗任职的。 5.其它认为类似重大的事故隐患。 二、较大事故隐患 1.安全管理制度不健全的； 2.未向从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用品的； 3.未按规定设置安全生产管理部门的； 4.未按规定配备专职（兼职）安全生产管理人员的； 5.未按规定配备基层区队、车间安全副职的； 6.未按规定对“重大危险源”进行登记建档和有效管理的； 7.建筑工程的消防设计未经公安消防部门审核或者经审核不合格，擅自施工的； 8.依法应当进行消防设计的建筑工程竣工时未经消防验收或者经验收不合格，擅自投入使用的； 9.生产经营单位未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的；
10.特种设备以及危险品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的； 11.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行可能危及对方安全生产的生产经营活动，未签定安全生产管理协议或者未指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的； 12.生产经营单位生产、经营、储存使用危险品的车间、商店、仓库、与员工宿舍在同一建筑物内，或者与员工宿舍的距离不符合安全要求的； 13.施工检修项目作业时，未编制作业规程或安全技术措施的； 14.未向作业、施工、检修人员贯彻作业规程及安全技术措施的； 15.特种设备存在重大安全隐患的； 16.防爆场所未使用防爆设备或电气设备存在严重失爆的； 17.重点消防部位存在重大火灾隐患的； 18.作业场所安全管理混乱，存在较多安全隐患的； 19.作业场所未配备专职或兼职安全检查人员的； 20.举行大型活动未制定安全技术措施及应急预案的。 21.瓦斯超限强行作业的； 22.空顶作业或超控顶作业的； 23.现场作业队组打乱正常作业秩序，不按正规循环作业，强令职工加班加点作业的； 24.采掘工作面条件发生变化、零星工程或作业地点未制定安全技术措施的； 25.改变全矿井通风系统未履行报批手续； 26.主设备（各水平中央变电所、主排水泵、主通风机、斜井绞车）其中一项未实现双回路供电；
煤矿安全生产八大隐患.docx
煤矿安全生产八大隐患 近年来，随着煤矿安全专项整治和安全许可工作力度的不断加大，山西省煤矿安全基础工作有所加强，但煤矿安全基础并不牢固，安全生产隐患仍然很多，应该引起高度重视。 一是“侥幸麻痹型”。思想侥幸麻痹是最大的隐患，一个地区在较长时间未发生重大事故的情况下，最容易产生麻痹侥幸心理，企业负责同志思想上安全之弦放松，大有“刀枪入库，马放南山”之势。在这种情况下，有的矿整改走过场，有的矿“三超”现象严重，有的矿仍然使用畜力运输，有的基建矿井未进行安全设计验收便投入生产。 二是“历史遗留型”。一些煤矿开采煤炭历史悠久，多年来积淀的水、火、瓦斯等重大灾害隐患多，采空区面积大，加上矿领导和包工队更替频繁，矿井地质资料不全，重大事故隐患具有隐蔽性，不易发现，尤其是透水事故，防不胜防。 三是“关联型”。在小煤矿聚集的地方，不少煤矿相互联通，好像“地道战”，造成风流严重短路。山西省塑州市细水煤矿“3.19”特大瓦斯爆炸事故不仅本矿死亡52人，而且波及到相邻的康家窑煤矿，又造成20人死亡。一些地区煤矿井田面积小，密度大，资源纠纷多，有的煤矿为了抢占“领地”，暗中“圈地”，往往在布置巷道过程中越了界，
人为造成重大事故隐患。 四是“体制型”。现行煤矿体制改革与安全职责脱节问题相当普遍。2000年以来，随着煤炭市场的复苏，煤矿成为人们投资的热点，煤矿投资人的成份与改制前相比，发生了根本性的变化，利益主体多元化。同时，随着煤矿的体制转换，原有体制中一些管理办法，在转换过程中丢掉了，而新的体制尚未健全，安全监管形成“空档”。一些不熟悉煤矿管理的投资者买到了煤矿的经营权之后，不懂煤矿安全管理工作，对重大安全隐患视而不见、见而不懂，又聘请了“名义矿长”，但这些矿长是有职无权，“当家不主事”，想解决的安全问题需花钱，说了又不算，致使隐患得不到及时整改。 五是“作弊型”。一些煤矿为了对付安全检查，造出一些“旅游景点”巷道和工作面，专供安监人员检查，笔者和监察人员在一个煤矿检查时，矿方把骡子密闭在巷道之内；在一个煤矿验收工程时，矿方刚打好的密闭泥尚未干。更有甚者，发现了一种“移动密闭”，检查时，矿上随时可以打“密闭”，安全检查人员一走，就把“密闭”推开，好像是打“游击战”。一个矿井进行多层煤开采是国家明令禁止的，但有一部分煤矿同时采两层。检查人员来了，只能查到一层，另几层的出口根本见不到。 六是“庇护型”。煤炭税收占财政的比率越大，地方保护的力度就越大。
常见安全隐患
建设工程常见施工一般（重大）安全事故隐患 一、施工现场临时用电 1．未正确采用“三相五线制”； 2．未落实“三级配电,三级漏电保护系统”； 3．开关箱未落实“一机，一闸，一漏，一箱”基本要求； 4．架空线严重破皮，老化，架设高度不规范； 5．架空（电缆）线直接架设在金属附着物上,拖地,在水中浸泡； 6．架空线路采用竹竿或钢管架设，无横担和绝缘子； 7．用电线路无过道保护，无超负荷保护； 8．照明与动力混用； 9．将保护零线与工作零线混接； 10．外电防护不能保证安全操作距离又未采取可靠的安全防护措施； 11．导线接头过多，线径达不到标准要求； 12．总配电柜处未采用标准电箱未按加工区、生活区、塔吊和对焊机来分配单独回路，无接线端子板、隔离开关和漏电断路器非安全认证合格产品，未设置配电房和消防措施，无用电标志； 13．配电箱、开关箱的箱体结构未采用优质绝缘材料，无防雨防尘措施，无门无锁； 14．配电箱、开关箱的电器元件配置不正确，有隔离开关的无漏保，有漏保的无隔离开关，漏保损坏或不匹配； 15．配电箱和开关箱无分路配电标识，安装位置不当，道路不畅通， 16．电线进出电箱未采用下进下出，无绝缘套管保护并未卡固，电箱外壳未接PE线或PE 线未使用黄绿双色线； 17．一分闸或一漏保连接二台和二台以上的设备，相线排列无序； 18．潮湿环境和照明未采用安全电压； 19．用电档案不齐全； 二、“三宝、四口、五临边”防护 1．”三宝”未正确使用;多数人未戴安全帽,安全网规格、材质不符合要求，高处作业人员未系安全带； 2．楼梯口无防护措施或防护不严； 3．进出作业现场未搭设通道口防护棚； 4．阳台、楼板、屋面等临边未落实防护措施； 5．电梯井口未采用定型化，工具化的防护； 6．预留洞口未防护; 三、施工脚手架 1．使用竹制脚手架施工或钢木、钢竹混搭； 2．脚手架立杆基础未平整夯实硬化，无钢底座（垫木）扫地杆和排水沟； 3．架体与建筑结构拉结不规范不牢固且拉结点偏少； 4．杆件间距几何尺寸不符合要求，剪刀撑未包角，角度不符合要求，未沿架高连续设置；
八大类常见安全隐患
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 八大类常见安全隐患 一、设备设施隐患 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车
1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
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- 施工现场常见安全隐患一览表
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- 常见安全隐患300条
- 施工现场常见的安全隐患总结
- 化工行业常见安全生产隐患300项
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- 10大类300项常见的安全隐患
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