真空皮带机知识大全

一文读懂真空皮带机，脱硫人必看！

1 真空皮带机的工作原理

环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空盒滑动接触（真空盒与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），当真空盒接通真空系统时，在胶带上形成真空区；浆液由分布器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空盒，固体颗粒被截留而形成滤饼；随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

2 真空皮带机的结构特点

（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。且裙边可更换。

（2）真空盒和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。

（3）胶带采用托辊式支承，胶带运行在滚动的托辊上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

（4）胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空盒上滑动，滤布不与真空盒接触，滤布的使用寿命较长。

（5）实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。（6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。

3 真空皮带机的主要部件介绍

3.1橡胶皮带

采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是真空皮带脱水机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装

真空镀膜机安全操作规程

真空镀膜机安全操作规程 一．开机前作到： 1.检查工作环境清洁、干净。 2.检查电线无破损，接地牢固。 3.检查真空室、镀膜转架及工位器具清洁、无油污。 4.机械泵、罗茨泵油位过半。 5.检查四只阀加注满3#真空脂，真空室转轴加注满3#真 空脂。 6.罗茨泵转轴处油杯加满机械泵油。 7.准备相关工位器具，适量J-7钨丝、ABOO型99.99％ 的铝丝。 8.接通水、气、电，气压0.5-0.6Mpa，水压0.3-0.4Mpa。二．操作要点： 1.通电，开启机械泵，3分钟后开启阀3，开扩散泵，预 热1-1.5小时。 2.镀膜转架装夹产品、铝丝、钨丝，转架进烘箱预热（温 度、时间符合工艺）。 3.开阀4，开启真空室，转架进真空室，卡销定位，试转 动平稳无异常振动。 4.关闭真空室，关阀4，关阀3，开阀2，开始抽气，开 启复合真空计。 5.当真空度达至-0.1Mpa时，开启罗茨泵。

6.当真空度达到1-1.5Pa（52-64格）时，关阀2，开阀3， 开阀1。 7.当真空度达到2×10-2Pa时，开启转动（转速符合工艺）， 分二次进行蒸镀（电压、时间符合工艺），蒸镀结束关 复合真空计。 8.停止蒸镀0.5-1分钟后关转动，关阀1，关罗茨泵。 9.开阀4，开真空室，拉出镀膜转架，取下成品，换装待 镀产品，装上铝丝，进行下次工作。 10.严守开关阀、泵的顺序步骤，防止损坏设备。 11.生产中注意产品安装到位牢固。 12.注意转架电极、紧固件是否松脱，及时加固补全。 13.及时更换断裂、积球、老化的钨丝。 三．关机及保养： 1.拉出转架后，关扩散泵，冷却1-1.5小时，后关阀3， 关机械泵。 2.关整机电源，关冷却水、关高压空气。 3.每星期检查清洁镀膜转架工装。 4.每三个月检查更换机械泵油。 5.每六个月检查更换罗茨泵油、扩散泵油。 制定：王思忠审批： 时间：2002.09.10 时间：

真空皮带机作业风险分析(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 真空皮带机作业风险分析(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

真空皮带机作业风险分析(标准版) 1.皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。 2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况开具工作票票，并确认工作票中所列安全措施已全部执行，确认无安全隐患后，方可开始作业。 5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、

步骤、人员分工和安全注意事项。 7.作业前，要将作业地点的石膏及杂物清理干净，保证安全作业。 8.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 9.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 10.检修作业需要开动皮带时，必须交回工作票，撤离检修人员并清点工器具无遗漏，并要派专人站在皮带机侧面(能观察到各滚筒的地方)。 11.每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。 主要危险点分析 高空坠落：高于1.5米且无安全防护栏杆的作业均视为高空作业，高空作业时必须正确的佩戴安全带，将安全带固定在牢固的构

覆膜机

覆膜机 覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的，经和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低 了人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。 目录 一.覆膜机-机械简介 覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆 膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分， 体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。 1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用或。 2.烘道部分。烘道一般长2～3m 。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 覆膜机 真空覆膜机

3.热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原 理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结 合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度 可自控制。这组滚筒压力可以调节。 二.覆膜机-机械原理 （1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封 面（或印品表面）的使用寿命，特别是对课本类有一定好处， 所以用量越来越大。 （2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效 果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在或印品的表面上据其需 求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 （3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业 可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响， 却很少有人重视，下面将对此进一步分析。 用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得 到解决，其原因也是多方面的，如： 1.纸张种类不同的影响。 2.不同的影响。 3.气候不同的影响。 4.环境与条件的影响。 5.缺乏科学管理的影响。 6.人员素质的影响。 三.覆膜机-机械使用

皮带机1000选型计算

ccccc煤业有限公司南翼皮带机 选 型 计 算 说 明 书 bbb煤矿机电科2013年4月25日

审批栏 设计：日期：审核：日期：科长：日期：机电副总：日期：机电矿长：日期：

第一部皮带机 一、选型依据 1、运输长度：L=200m 2、运输角度：（上山L 1=130 m、α1=16o；平巷L2=70m、α2=0o） 3、煤松散密度：γ=m3 4、堆积角：ρ=35o 5、最大块度：a=200mm 6、胶带宽度:B=1000mm 7、胶带速度：V=s 8、运输能力：A=630T/h 9、上托辊间距:Lg?= 10、下托辊间距:Lg?=3m 11、上托辊摩擦系数: W?= 12、下托辊摩擦系数:W?= 二、选型计算 根据选型依据初选皮带机为SSJ-1000/125型,胶带普通阻燃胶带，，对所选皮带进行如下验算。 1、运输能力验算 根据我矿初设运输能力按150T/h计算，输送机运输能力为630T/h，所以运输能力满足要求。 2、对带宽进行块度校核 B≥2a+200=2×200+200=600mm<1000mm，满足要求。 3、运行阻力及胶带张力计算 （1）运行阻力计算

重段阻力计算 Wzh1=g（q+q d+q g? ）L1WCosα1 +（q+q d）L1Sinα1 =10×（+11+）×130××Cos16o +10×+11) ×130×Sin16o=14956N Wzh2=g（q+q d+q g? ）l2WCosα2 +（q+q d）L2Sinα2 =10×（+11+）×70××Co s 0o ＋10×+11) ×70×Sin 0o=1386N Wzh= Wzh1+ Wzh2 =16342N 其中:q=A/=150/×=m qd=14kg/m q g?= G g?/L g?=22/=m q g?= G g?/ L g?=17/3=m 空段运行阻力计算: W k1=g(q d+ q g?)L1W?Cosα1+g q d L1Sinα1 =10(11+ ×130××Cos16o-10×11×130×Sin16o =-4156N W k2=g(q d+ q g?)L2W?Cosα2 -g q d L2Sinα2 =10(11+ ×70××Cos0o-10×11×70×Sin0o =482N W k= Wk1+ Wk2=-3675 (2)胶带张力计算 用逐点法计算求胶带各点张力 S2≈S1 S3=

DU真空皮带脱水机说明书

DU系列 橡胶带式真空过滤机 使用说明书 SUNNY GROUP

橡胶带式真空过滤机使用说明书 一、概述 固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。 实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。 二、原理及主要特点 1．工作原理： 胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：

真空覆膜机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.真空覆膜机安全操作规程 正式版

真空覆膜机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.1目的 通过规范作业程序，覆膜机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 1.2适用范围 真空覆膜机 1.3作业准备 1. 上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常； 2. 清理工作台内的灰尘及渣滓； 3. 准备好需要的产品垫板（比工件小6-8毫米）； 1.4作业程序

1. 把需要加工的工件放入，并将四周扣子锁紧； 2. 多件合台加工时，根据加工板件厚度摆放合适距离（一般是板件厚度的3-4倍）； 3. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有无物品，人员的手是否离开； 4. 检查进给指示灯：如果是从左边进，应打开左进指示灯；反之右边进，则打开右进指示灯； 5. 以上步骤确认无误后，按台进按钮； 6. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导和机修部；

7.工作中，操作人员不得离开机床； 8.工件加工完毕，取出工件后，关闭电源。 1.4注意事项 1、机器由专人操作，操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能； 2、随时查看电流表，若三相不平衡，检查接触器触头及加热管是否损坏，应及时维修更换； 3、经常检查真空泵油，定期补加真空泵专用油，不得加其它机油，定期更换； 4、真空管要每班加油2～3次； 5、移动工作台变速箱要定期加油、换油； 6、机器工作过程中，严禁机器周围站

皮带机各种传感器说明

2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕

真空皮带脱水机 安装、调试和维护手册

真空深井降水（深层）施工技术 真空皮带脱水机 安装、调试和维护使用手册 设备：22.05 m2真空皮带脱水机 合同号：VBF-0512 客户：中电投远达环保工程有限公司 项目：华能玉环电厂4×1000MW 超超临界机组工程#1、#2机组 二○○六年七月 目录

真空深井降水（深层）施工技术 1 引言3 2 技术参数4 3 真空皮带脱水机描述6 4 真空皮带脱水机的现场安装9 5 调试前的检查12 6 真空皮带脱水机的启动12 7 真空系统的启动13 8 真空系统的关闭13 9 正常运行13 10 紧急措施14 11 非正常操作14 12 运行检查16 13 安全设备18 14 管道18 15 真空皮带脱水机辅助设备18 16 维护说明20 17滤布纠偏装置22 18 润滑25 19 附表29

真空深井降水（深层）施工技术 1 引言 1.1 概述 本手册适用于中电投远达环保工程有限公司订购的22.02m2的真空皮带脱水机。本手册是真空皮带脱水机发货的一部分。 只有严格执行操作手册的规定才能确保本机器的操作的顺利运行，考虑到操作者易于使用，故负责搬运、安装和操作的人员在各个环节都应认真阅读、理解并遵守本操作手册中的内容。 对于没有遵守“操作手册”而导致的任何损坏或故障，我们不负任何责任。 这里描述的真空皮带脱水机是在本操作手册即将印刷之前，使用最新技术加工出来的。出于未来技术发展的考虑，在保证必要性能的前提下，我们保留对个别组件和附件的修改以提高效率和安全的权利。 本“操作手册”的版权归ROYMEC TECHNOLOGIES(PTY) LTD和上海克莱德贝尔格曼机械有限公司所有。对本手册全部或部分以任何形式的变更、复制或分发都必须经本公司许可。 1.2 安全注意事项 真空皮带脱水机按照最新技术制造并测试，是经过安全检测后而出厂的，任何影响其安全性能的非正式改动都是不允许的，这一点同样适用于为防止意外触碰而设置的安装防护物等情况。 操作者应为了下述目的，确保安装、操作、保管和维修人员已经读过这些操作手册并理解和完全遵守规定： ---避免使用者和旁人的生命及四肢危险。 ---确保机器的安全性。 ---防止由于不正确的搬运造成故障和环境污染。 ---接触和进入真空皮带脱水机必须保证机器完全停止的情况下进行。 ---真空皮带脱水机转动部件上不允许放锤子等杂物。 ---不允许鞋子上粘有铁屑等锋利物踩塌滤布、皮带及机架等。 ---推荐使用我公司生产的零部件进行更换，否则由此造成的伤害我公司概不负责。 真空皮带脱水机只能由经过训练和正确指导的人员进行操作和维修。 所有的工作都应在有安全的意识的状态下进行。对于有运动和旋转部件，必须适当加以保护，防止意外触碰。 一旦操作过程中察觉齿轮箱内有异常，如操作温度升高或齿轮箱声音异常等，应立即停机检查。 1.3 真空皮带脱水机工作原理 真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。石膏水力旋流站底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽和中间开有通孔以使液体能够进入真空槽。滤液和空气在真空槽中混合并被抽送到真空滤液收集管。 真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体由真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱。 注意：气液分离器底部出口管道一定要确保进入滤液接收水箱的液面以下，形成水腿。 如用户没有按此项要求造成滤液倒吸进入真空泵和皮带机，后果由用户负责。 浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带机送入石膏仓库。

皮带机简易计算

带式输送机简易计算 1．煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准（表1） 2．带式输送机的功率简单计算 功率 式中： N ——电动机输出功率 千瓦 p ——所需动力 千瓦 η——机械效率 ( 0.75～0.85) m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算： t t P hQ L L fQ L L V W P P P P P +± +++??=+±+=367 367 367 06.00101321 式中： P 1——空载动力千瓦； P 2—-水平载荷动力 千瓦； P 3——垂直载荷动力，千瓦；向上运输为“+”号，向下运输为“-”号。 F ——托辊转动摩擦系数（按表2选取） W ——运输物品以外的运动部分重量（按表3） 公斤／米 V ——运输速度米／分钟。 L 1——输送机水平投影长度米；L1=cos β L ——运输长度米 L 0——中心距修正值(按表2) H ——运输机高度投影长度米；h=L ．sin β β——输送机安装倾角度 Q ——运输量吨/小时 Pt ——卸载器所需动力千瓦。 表2

表3 计算举例：计算输送机所需功率 原始数据：运输量Q= 400吨／小时，带速v=2米／秒=120米／分钟， 带宽B= 800毫米， 运输长度300米，安装倾角p=8°，L 1=300×cos8°=297米，h= 300×sin8°=41.75米 所需动力计算： ) 千瓦(384.7135.45304.1158.113 367 400 75.41367 49 29740003.0367 492971205703.006.0367367367 06.0P +P +P +P =P 0 10 1t 321=+++=+?+ +? ?++? ???=++ +++??=t P hQ L L fQ L L V W f 所需电动机功率： )(107 218 038471千瓦=?= ?= 。。。m P N η 3．上、下山带式输送机运输长度的选择 在输送机主要技术参数以及额定功率不变的情况下，运输长度随着实际安装倾角加大 而减小（这里不包括因运输量变化而引起的运输长度的变化）。为了方便用户选择，了 解，这里汇编了各种带宽不同倾角下的运输长度，附表5、6、7、8、9、10、11，供参考． 带宽B=1000毫米 运输量Q=630吨／小时 带速V=2米／秒 功率N=75千瓦、150千瓦 表5 向上（下山）运输长度选择表

真空覆膜

1 覆膜种类与工艺流程 覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。 1.1 即涂膜 即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 ①放卷 ②上胶涂布 A、滚筒逆转式； B、凹式； C、无刮刀辊挤压； D、有刮刀直接式。 ③干燥 A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。 ④复合 A、热压辊； B、橡胶压力辊； C、压力调整。 ⑤印刷品输入 ⑥收复堆积 1.2 预涂膜 预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用 厂选择再与印刷品纸张进行复合。 预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。 预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种：BOPP、PET（还有一种是N尼龙）。 2 即涂膜的“热”应“冷却”了 即涂膜在以往的10 多年里风靡全国，狂热得到了无法收拾的程度，一时间到处上马即涂膜设备；书刊本册的封面不论精装、平装、骑马订装，不论书籍的纸质如何，也越来越多地采用这种工艺进行印刷品的表面装饰。但是在这些年中即涂膜对装订的质量问题一直没能解决，因此造成的经济损失时有发生；更重要的是

煤矿皮带机选型及招标技术规范书编写探讨

煤矿皮带机选型及招标技术规范书编写探讨 潘春陈贤忠 （重庆松藻煤电有限公司机电部，重庆綦江打通401445）摘要：根据皮带输送机选型招标的实际要求，对国内外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势，皮带机型号命名进行了介绍。通过对输送带的比较，对皮带运输机的软启动方式比较、输送带张紧方式的比较，皮带机单驱和多机驱比较、皮带机制动方式比较提出了皮带机配置的见解。对托辊直径与间距、可伸缩皮带机机尾承载段长度、机头机尾搭接方式、凹凸段及过桥的确定一般的方法。对技术规范书编写和格式一般的要求作了阐述。 关键词：煤矿；带式输送机；选型；招标；技术规范书 0 引言 在煤矿皮带机的选型、招标、评标、技术协议签订过程中，煤矿机电部部门负有技术把关的责任。招标前要编制出皮带机招标技术规范书作为招标文件的一部份提供给供货商。编制出皮带机招标技术规范书，除要了解物料性质、运量、巷道长度、倾角外，还需确定带宽、带速、传动方式、功率、启动制动方式、拉紧方式等多选项，这样才能在众多投标方案中比选出技术经济较为合理的皮带机。本文对皮带机选型及配置方案中多选项进行比较，对皮带机招标技术规范书编写进行探讨。 1 了解带式输送机的发展现状是皮带机选型的基本功 1.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势 国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面：(1)带式输送机功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；(2)带式输送机本身的技术向长运距、大运量、高带速等大型带式输送机方向发展；(3)带式输送机本身关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。国外通常使用的带式输送机的主要技术指标如表1所示。 表1 国外带式输送机的主要技术指标

真空镀膜工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A73952 真空镀膜工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空镀膜工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．在机床运转正常情况下，开动机床时，必须先开水管，工作中应随时注意水压。 2．在离子轰击和蒸发时，应特别注意高压电线接头，不得触动，以防触电。 3．在用电子枪镀膜时，应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃最好用铅玻璃，观察时应戴上铅玻璃眼镜，以防X射线侵害人体。 4．镀制多层介质膜的镀膜间，应安装通风吸尘装置，及时排除有害粉尘。 5．易燃有毒物品要妥善保管，以防失火中毒。 6．酸洗夹具应在通风装置内进行，并要戴橡皮

真空皮带脱水机皮带自动纠偏装置使用说明书

固定室带式真空过滤机 皮带自动纠偏装置 使 用 说 明 书 目录 一、概述 ........................................................................ 错误!未定义书签。 二、型号技术参数........................................................ 错误!未定义书签。 三、原理及特点............................................................ 错误!未定义书签。 四、安装 ........................................................................ 错误!未定义书签。 五、调试 ........................................................................ 错误!未定义书签。 六、操作前检查............................................................ 错误!未定义书签。 七、维护 ........................................................................ 错误!未定义书签。 八、故障处理................................................................ 错误!未定义书签。 真空过滤机皮带自动纠偏装置 使用说明书

皮带机功率及线层计算

皮带机功率校核 1. 原始参数及物料特性： 以混16皮带机为例，输送能力按照一混混合机最大生产能力h t Q /560=；粒度2-5mm ，密度3/2000m kg =ρ；安息角?=35α；机长80m L h =；高差m H 0=。 2. 现场设备参数： 带宽mm B 1200=，带速s m v /6.1=，上托辊间距m a 2.10 =，下托辊间距m a u 3=，上托辊槽角?=35λ，下托辊槽角?0，上下托辊辊径108mm ，导料槽长2.7m 。 3. 驱动力与所需传动功率计算： （1） 圆周驱动力 21)]2([S S g G G B RU RO F F H q q q q q CfLg Fu ++++++= )132(- 由表2-29查得系数53.1=C 由表2-30查得03.0=f （多尘、吸潮） 由表2-42查得上托辊Φ108，mm L 455=，轴承4G205。 由表2-72得单个上辊转动部分质量kg q RO 77.4='。 )/(925.112 .177.43m kg a q n q u RO RO =?='= 由表2-50查得下托辊Φ108，mm L 1400=，轴承4G205。 由表2-70得单个下辊转动部分质量kg q Ru 03.10='。 343.33 03.101=?='= u Ru Ru a q n q )/(m kg 计算B q 。输送带NN-200， Z=8层。查表1-6，NN-150输送带的每层质量2 /15.1m kg ，上 胶厚mm 5.7=δ，下胶厚mm 5.1=δ。每毫米厚胶料质量2 /19.1m kg 。 892.232.1]19.1)5.15.7(15.18[=??++?=B q )/(m kg 计算G q 。由公式（2-14）得 22.976 .16.3560 6.3=?=== v Q v I q v G ρ )/(m kg 计算1S F 。 无前倾0=εF

真空覆膜机工作原理

真空覆膜机工作原理 1 覆膜种类与工艺流程 覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。 1.1 即涂膜 即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 ①放卷 ②上胶涂布 A、滚筒逆转式； B、凹式； C、无刮刀辊挤压； D、有刮刀直接式。 ③干燥 A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。 ④复合 A、热压辊； B、橡胶压力辊； C、压力调整。 ⑤印刷品输入 ⑥收复堆积 1.2 预涂膜 预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。 预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。 预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种：BOPP、PET（还有一种是N尼龙）。 2 即涂膜的“热”应“冷却”了 即涂膜在以往的10 多年里风靡全国，狂热得到了无法收拾的程度，一时间到处上马即涂膜设备；书刊本册的封面不论精装、平装、骑马订装，不论书籍的纸质如何，也越来越多地采用这种工艺进行印刷品的表面装饰。但是在这些年中即涂膜对装订的质量问题一直没能解决，因此造成的经济损失时有发

镀膜设备的维护与保养

第一章、对真空镀膜设备维护与保养的认识 真空镀膜设备有多种规格的单室机和多室连续机。真空镀膜设备的运行状况直接影响生产工艺、产品质量和生产进程等，为了使设备的运行状况良好，必须建立和完善设备的维护与维修制度、维护内容、维修标准等。 一、维护与维修制度，为了使真空镀膜设备在维护、维修及生产过程中出现问题能得到及时收集、传递、分析和处理而制定的管理制度。 1.有完善的制度和设备的使用操作规程。 A、维修人员在维修时应挂放正在维修牌，并切断电源以防他人使用机器设 备等。这也是对设备特别是维修和操作人员安全的重要保证。 B、真空镀膜机（其实不单是真空镀膜机，应该是所有的设备）必需要有详 细易懂的操作说明书（这份说明书是根椐各自厂内环境及实际情况编写的）。 而且在每个新学员工在操作机器之前要看懂，在指定的掊训人员监看下按照说明书一步一步操作。并在培训完后考核合格上岗。（附样本说明书） C、日常保养同样也要有标准化的作业指导书。这里面包括了作业之前的准 备工作（准备工具、清洁用品、必要冷却，吹水等等）及作业步骤，注意事项，事后检查（检查有无遗漏零部件，工具，及冷却水无有打开。）现场清理工作。（附作业指导书苑本） D、建立设备台帐。设备的台帐好比人一生的档案一样。从设备安装调试那 天起就应该记录设备的一些重要参数。（比如极限真空度，前级，预抽的真空度和时间，电流，电压等各方面数据，以及重大维修记录） E、保养记录表。第日点检，以及周期保养应该都要有记录（附表） F、异常维修记录表。记录处理每次异常发生的原因、检查的步骤、得出的 结论、处理的方法，以及预防被免再次发生的措施。（附表） 可能这些文字工作对有些师傅们觉得有些不耐烦。但我认为这样恰恰是起到了事半功倍的效果。既可以大大提高我们的分析异常的能力和速度，又减少了因为一些小的疏忽而酿成设备大的损伤。这些记录同时对企业和个人来说也是一笔重要的财富。 2.在工厂生产管理中设备的维护与维修是重要的一方面。应该有专职的、能力强的维修人员负责。

煤矿井下皮带机设计计算

34下运输皮带机验算、原始条件: 1、输送长度L = 600米 其中：L仁50m a 1= 0 °, L2=300m a 2= 15 2= 9.25 ° , 2、输送物料：原煤 3、胶带每米重量qd=22 kg/m 4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm 5、胶带宽度B= 1000mm 6、胶带运行速度V = 2.5m/s 7、货载堆积角30° 8输送机小时运输能力：A=630t/h 二、胶带强度计算m: 占s n]" Stnax 式中：m-安全系数最小安全系数要求大于 B—胶带宽度cm B= 100cm Gx—胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cm Sma—胶带最大静张力（kg） 计算胶带最大静张力Smax 计算示意图如下： ,L3=240m a 7。

34下运输皮带机示意图 ■ 7 2----- *3 2 咨. 15° 6 1 1、计算胶带运行阻力 1)、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F4-5 =【(qo+q d+q g J L1 W cos0 ° +(q 0+q z) Lwi nO °】+【(q o+q d+q g ‘) LA/V cos15 ° +(q o+s) L2S in15 °】+【(q o+q d+q g J L3W cos9.25 ° + (q o+s) L3Sin9.25 ° ] A-运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取 则％=氏=骯=7叽 L4-5 重载长度m L4-5 = 600 m q d—胶带每米自重kg/m, q d=22 kg/m q g ‘-折算每米长度上的上托辊转动部分的重量

G ‘一每组上托辊转动部分重量G ‘ = 13 kg L g ‘一上托辊间距（米），取L g‘= 1.1 m 13 贝u q g = =11.82kg/m=12kg/m 1.1 W'—槽形托辊阻力数，查资料W^ = 0.05

作业标准书

作 业 标 准 书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 成型参数及工序规范 工序图片说明 注意事项 模具温度（℃） 熔炉温度（℃） 喷嘴温度（℃） 130±30 440±20 450±20 喷嘴口径 射料时间（秒） 二次射料时间 13mm 0.7-1.2 -- 成型周期/秒 开模时间（秒） 喷雾时间（秒） 3.0±0.5s 手动喷雾 押出时间（秒） 冷却时间（秒） 射料速度 0.5-0.8s 3.0±0.5s 4-6转 射料压力（Kg/cm ） 锁模压力（Kg/cm ） 80-95kg 110±15kg 1、 确认模具装配OK ，模腔需干净无杂物，冷却水道通畅，喷嘴大小与 机台是否合适。模具编码为：JC-LW-38 (一模2穴)。 2、 确认压铸机使用正常。 3、 正确安装模具上机台，调试压铸机。 4、 调整压射参数，确认料温、模温与喷嘴温度OK 后进行首模生产。 5、 首件须品质及相关负责人确认OK 后方可生产。 6、 生产20-30模之间要加一次料。严格按照本产品制定之加料方式进行 加料。 7、 将放满产品之架车及时推至下一工序-----剥料。 1、 产品材料：3#锌合金。 2、 离型剂：水性锌合金专用离型剂。。 3、 产品外观要求无拉伤，气泡，水纹， 缺料，砂孔，变形，多料等。具体依据品质减压与合格标准书。 4、 加料方法：按产品规定循环添加，以 少量多次为原则。添加时需注意料温，不可低于400度。 5、 生产中异常应及时向上级汇报。 6、 注重环保，禁用六种有害物质。 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 40T 锌压铸机 一台 钳子 一把 架台/手套 一张/一双 NO 修/制定日期 制作人 审 核 核 准 版本 制/修定内容 1 2014.02.20 张文定 A0 作业标准书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 整模产品 130T 机台

脱水皮带机结构及原理

脱水皮带机结构及原理 一、脱水机的工作原理 真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。 真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。 浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓。 二、真空皮带脱水机的组成及各部分的作用 1橡胶带：橡胶带由专业生产厂采用优质橡胶原料、合适的加工方式制成的。橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空箱。由于胶带两侧各有一条采用凸缘波形结构，当其胶带经过辊筒处转弯时，外缘波形伸展，避免了裙边绷裂的危险。 安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料。 2真空箱：真空箱是由聚丙烯材料加工制作而成的。橡胶带底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔处于对接位置，滤液经橡胶带进入真空箱后再经真空箱下部的连接真空软管排液孔排出。真空箱上部耐磨和摩擦系数很小的摩擦块和橡胶带之间有摩擦带，摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，确保磨损只发生在摩擦带，而橡胶带不受磨损。为了便于磨擦带更换，设有真空箱升降装置。 3进料装置：进料装置由不锈钢材料制成，它被安装在一个可移动的不锈钢滑动架上。进料装置的均布结构确保浆料沿整个过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅；安装时，应加装阀门以控制加料速度。加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与滤布压辊之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。 4滤饼洗涤装置：滤饼淋洗分布器包括聚丙烯湿润部件和涂漆的碳钢支撑钢架。它采用具有溢流堰的锯齿栅式淋水装置，确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。每台过滤机配有2个滤饼淋洗分布器。它们的位置是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。安装时必须保证与滤带横向方向水平，以各锯齿中能均匀地溢流淋水为准，确保滤饼得到均匀的洗涤。安装位置不宜过高，以免淋水冲坏滤饼影响洗涤效果，位置调整好后加以固定。

SPJ-800皮带机选型校核计算

SPJ-800皮带机选型校核计算一、已知条件： 矿井最大年生产能力为21万吨 A=1.25×210000t/年÷300÷14=62.5t/h β=16° 煤的粒度 0-300mm 煤的散重γ=1t/m3 输送机长度 360m 输送机速度 v=1.6m/s 一组上托滚重量 15kg 一组下托滚重量 11kg 上托滚间距 1.5m 下托滚间距 3m 二、重段阻力计算: W 重=(q+q d + q g )ωLcosβ+(q+q d ) Lsinβ =(10.85+11.6×0.8+10)0.04×360cos16°+(10.85+11.6×0.8)× 360sin16° =30.13×0.04×360 cos16°+20.13×360sin16 =431.9+1997.5 =2429.4 kg 其中:q=A/3.6/v=62.5/3.6/1.6=10.85kg/m q d =11.6×0.8kg/m q g =12/1.5=8 kg/m

ω=0.04 三、空段阻力计算： W空=( q d + ' g q)ωLcosβ+q d Lsinβ =( 11.6×0.8+ 3.4)0.04×360cos16°-11.6×0.8×360sin16° =12.68×0.04×360cos16°-11.6×0.8×360sin16° =175.6-920.8 =-745.2 kg 其中: q g /=11/3=3.4 kg/m ω/=0.04 S1=300/1.06=283kg (300为张紧力kg) 皮带机最大拉力: S max=2429.4+283=2712.4 kg 四、电动机功率计算: N=K×(W 重 + W空) ×1.6÷102÷0.9 =1.2×(2429.4-745.2) ×1.6÷102÷0.9 = 35.3KW 五、胶带安全系数： m=B×G x÷S max=800×680N÷2712.4÷9.8 =20.5＞10 其中：m为胶带安全系数， B为胶带宽度 mm， G x为胶带破断力 N/ mm， S max为皮带机最大拉力。