锻造钢球生产工艺

锻造钢球生产工艺

锻造钢球按照材质可以分为：45号钢锻造钢球、60mn锻造钢球、65mn锻造钢球、40cr材质钢球、42crmo锻造钢球、B2锻造钢球、B3锻造钢球、B6材质钢球等几种。含碳量在0.4-0.85，锰含量在0.5-1.2，铬含量在0.05-1.2，可以通过空气锤锻压和热轧机轧制两种工艺进行生产。多应用于有色金属选矿，电厂以及钾钠长石选矿等。我司25mm-125mm规格锻造钢球通过自动化热轧机轧制生产，125mm-150mm 规格通过空气锤热锻生产。

空气锤锻造钢球主要生产工艺流程如下：圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料；钢锻经中频炉加热到一定温度，保证在锻打中有效的发生型变量；红热态的钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入我司（山东伊莱特）特殊设计的热处理设备进行淬火-回火热处理，使所产钢球获得高而且均匀的硬度值。

就目前耐磨钢球市场来看，国外金属矿山等湿磨应用中，普遍使用锻造钢球进行研磨，包括国际矿业巨头力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黄金、智利铜矿等都使用高碳锰合金锻造钢球。国内市场，目前使用铸造钢球较多，但锻造钢球市场呈逐年递增趋势。中国五矿、紫金矿业、中国黄金、太钢、酒钢等也都在使用锻造钢球。半自磨机因为高铬钢球在半自磨机中破碎率较高，目前证明必须使用锻造钢球。

锻造钢球明显优势在于表面光滑，冲击韧性高，破碎率大大低于铸造钢球，而且价格远低于高铬钢球，但耐磨性能又可与高铬钢球相

媲美，锻造钢球在大型矿山的性价比大大优于高铬钢球，客户可根据钢球价格，质量标准以及矿山适用情况来选择。

产品特点

1、破碎率低于0.5%，

2、冲击韧性高：冲击韧性大于18J/cm2，8米落球实验2万次以上。

3、整体硬度高：表面硬度58-65HRC，体积硬度56-63HRC，且硬度梯度分布平均。

4、不变形：钢球始终不变形，不失圆。

5、组织致密，性价比高，节约成本明显。

高铬钢球铸造过程中的工艺关键点

高铬钢球铸造过程中的工艺关键点 一般而言，耐磨材料公司的终端客户主要包括矿业，水泥，建筑和电厂。耐磨钢球的性能好坏关乎着终端客户企业的成本和效益。当前随着耐磨铸件行业各耐磨材料公司技术水平提高，更高性能、更高研磨效率的高铬钢球取代低效率钢球的趋势日益明显。 高铬钢球，就是在原有化学成分上添加微量的合化金，铬，猛等元素金属，运用先进的无水化树脂砂造型，油淬热处理工艺等技术，生产出来的韧性好，耐磨性高的高性能耐磨钢球。这种产品性能优良，能延长耐磨钢球的使用周期，降低耐磨材料企业的生产成本、人力成本。 下面我们浅析一下高铬钢球铸造工艺的几个关键点： 1.高铬钢球铸造时浇注温度要低，有利于细化树枝晶和共晶组织，而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线(1290～1350~C)高55~C左右，轻小件一般控制在1380～1420~C，壁厚100ram 以上的厚重件控制在1350～1400~C。 2.高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，模样制作上其线收缩率可按1．8％2％进行计算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加20％30％。浇冒口的选择应注意两个方面：一是要保证铸件工作带(使用部位)的质量；二是要尽量提高铸件的成品率。 3.高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在高铬钢球铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理)。由于高铬钢球合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。 4.由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。 5.高铬钢球铸造时，造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外，为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸造也被广泛采用。 6.要注意不能让铸件出现受阻收缩，以免造成开裂。另外，浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂，540℃以下的缓冷是十分必要的，应使铸件在铸型中充分冷却，然后再开箱清砂，或开箱后先勿清砂而堆在一起(铸件、浇冒系统等)围干砂缓冷。开箱周围环境必须保持干燥，不得潮湿有水，否则极易造成铸件裂纹。

铸造铁球与热轧钢球对比

铸造铁球生产工艺为： 生产工艺流程为：原料（废钢、废铁、铁合金）→熔炼铁水→铸造成球→冷却→凝固→脱模→清理钢球入加热炉再加热出→炉淬火热处理再入炉回火出→炉检→验份→选成品。 铸造铁球生产工艺的特点为：设备简单、投资少，生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。适合小投资、小规模建厂生产。但铸造铁球有很多缺陷，表现为： 1.铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂物、表面凹凸、裂纹等）； 2.密度低、比重小（7.3-7.65g/cm3），磨矿效率低； 3.铸造铁球金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3-7J/cm2）,使用中碎球率高（一般都超过 3%）； 最重要的，铸造铁球比较脆，碎球很容易刮伤球磨机衬板，缩短球磨机的使用寿命。 热轧钢球生产工艺为： 单根长度为3-4M的定尺热轧圆钢棒为原料→大型连续式燃气加热炉加热→斜轧钢球轧机连续自动轧制成球→自动化在线热处理设备高温形变热处理淬火、回火→检验→分选→成品 热轧钢球不但硬度高，淬透性好，硬度分布极均匀、硬度梯度一致，而且金相组织极为致密、晶粒细小。钢球硬度可达60-67HRC，内外硬度差<5HRC；冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率为0.1%。轧制钢球密度高，比重大（7.8-7.85g/cm3），圆度好，直径精确. 轧制钢球也存在以下问题： 1.轧制钢球生产机械化、自动化程度高，生产效率高，只适合建设年生产能力10万吨或更 大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多； 2.工艺技术含量高，必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人； 3.每种直径的钢球产品，必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料，小批量订购原料有一定难 度； 4.生产中，每次换轧制产品规格都需要更换轧辊、调试扎球机，占时间较多，不合适小批量 频繁变换产品规格组织生产。

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺，将原料按照一定尺寸下料，预热后通过空气锤将原料锻压成球。这种工艺下，钢球质量受工人劳动熟练程度影响大，钢球质量优劣不均，无法保证。 华民钢球研发新一代锻造耐磨钢球生产工艺—旋切滚锻工艺，其工艺流程如下： 1、原材料准备。根据要生产的钢球尺寸，选用适当型号的圆钢作为原材料。 2、数控传输。将原材料放置如数控传输机中，以特定速度匀速传送。 3、钢材预热。通过中频感应电炉，将钢球加热至特定温度，数控传输保证钢材受热均匀。 4、旋切滚锻成球。旋切机自动将圆钢旋切成一定长度，经由滚锻机滚锻成球。 5、数控等温。这是耐磨钢球淬火前的重要步骤，保证钢球合理的硬度。 6、滚筒淬火。严格控制淬火时间及温度。 7、保温回火。消除钢球内应力，降低耐磨钢球使用中破碎率。 8、包装入库。特别注意，吨袋包装时，耐磨钢球不宜长时间露天存放。 华民钢球公司严格控制生产过程中每一个工艺流程，致力于生产最优质的耐磨钢球。 我国目前生产钢球企业总数按不同统计数据显示：一般在1000～2000家左右，其中仅安徽省宁国市一个地区就有近二百家。在我国，目前为数众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小企业，年产超过一万吨的寥寥可数。 这些企业生产钢球工艺方法五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大主流铸造工艺，也有少量使用半固态成型与熔模精密铸造等工艺。 其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是日趋衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用单箱或叠箱铸造，因其性能差、生产效率低，目前除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已淘汰。 另一类则是大规模机械化生产的典型，如“迪砂（DISA）”挤压造型生产线也叫“射挤压垂直分型无箱造型线”，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举干到年产几万吨。全球耐磨材料产量排名第一的是比利时马科托公司，其加工厂分布在世界各地，如泰国、印度、南非、智利等地都有他们的钢球生产线，总计年产约60万吨钢球，大部分即采用迪砂线生产。但这种生产线设备投资大、生产成本较高，中小型企业上马要慎重。 而另一类，即近十多年来蓬勃发展的树脂砂造型线（含旧砂再生），在完成了类似水泥工业国产PC窑2000年后的成熟化进程，大幅度降低投资造价后，目前得到迅猛发展。它以精密的尺寸、漂亮的外观，高效的劳动生产率，在小规格钢球、段，尤其是高铬微球、微段生产中显示出了极大的优越性。 金属型目前是铸球生产中最重要的工艺。它以优良的急冷作用有效提高了金属铸球耐磨性和工艺出品率。同时，其尺寸精确、外观质量好，尤其是绝对低的设备投资与极其简单的操作方法，使之在我国钢球生产企业中占据90%以上的垄断地位。金属型以往多用单模，它有垂直分型和水平分型两种。近年来绝大多数使用生产效率更高，劳动强度更低的多球组合金属型。 离心铸球具有非常优良的铸态组织和最终机械性能，生产出品率极高，能耗低、耗材少。不足之处是，

关于编制铸造钢球项目可行性研究报告编制说明

铸造钢球项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/6c16114273.html, 高级工程师：高建

关于编制铸造钢球项目可行性研究报告编 制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国铸造钢球产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5铸造钢球项目发展概况 (12)

RCAB新材料锻造钢球

我公司(山东华民钢球股份有限公司)拥有29 年耐磨钢球的研究与制造、出口经验。年产20万吨。自主研发的RCAB系列新材料(钢球)荣获德国耐磨材料金奖、中国名牌产品。 品牌：华民钢球 型号：φ20-150mm 种类：RCAB新材料钢球、RCAB耐磨钢球、RCAB钢球 规格：HRC55-67 材质：高碳锰合金钢 粒度：φ20-150mm(目) 适用范围：大型冶金矿山、火力发电、金属非金属矿 山东华民钢球股份有限公司高薪聘请澳大利亚耐磨材料专家，自主研发出专用于生产高硬度低磨耗钢球的RCAB系列新型耐磨新材料，RCAB新材料合理配置碳、硅、锰、铬、镍、铜、硫、磷等合金元素比例，在合金元素中碳、锰、铬含量高，硫磷杂质少，并且自主研发的自动旋切滚锻生产线，运用专利的先进热处理工艺，通过设备控制对RCAB新材料再进行调质处理，可按客户要求生产各种硬度级别和机械性能的优质RCAB钢球和其他类型研磨介质，公司有着完善的产品检测检验工艺和设备。 1、整体硬度高：表面硬度55-67HRC(规格不同、硬度有差异)，心部硬度51-62 HRC(规格不同、硬度有差异) 2、冲击韧性高：冲击韧性大于15J/㎝2. 3、破碎率低：实际破碎率25mm-80mm≤0.5%，90mm-140mm≤1%。 4、不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。 5、在各种矿山磨煤机等球磨机湿磨状态下耐化学成分腐蚀性强。 RCAB耐磨钢球广泛应用于大型冶金矿山(如金矿、铜矿、铁矿、铝矿、有色金属、贵金属稀有金属等)、水泥建材、煤浆发电厂、化工厂、陶瓷涂料、石英砂、硅砂厂等各种球磨机设备。 华民耐磨钢球以优质的产品质量，合理的价格，完美的售前售中售后服务，灵活的操作处理方式，较高的办事效率，赢得了国内外客户的信赖和满意!欢迎国内外新老用户、行业专家、朋友光临!

钢球的应用知识

钢球的应用知识 钢球基础知识： 一.钢球市场与用途： 1.市场：国际市场所用钢球总量大约1800-2000万吨。（矿山杂质获悉） 2.用途：地球资源转化开发利用的生产型企业。如：有色金属类，无色金属类（碱石墨化工染料颜料复合肥油漆磁性材料发电厂磨机水泥厂等） 二.钢球的种类与制作工艺： 1.锻造（轧制）钢球：普碳钢球，50mn与60mn以及65mn锻造钢球，RCAB锻造钢球，Rcab-2系列钢球，高碳高锰低铬锻钢球，85crmnsi优质钢球，RCAB3B以及RCAB-6与40crmo锻造钢球等等。 2.铸铁球： 普通铸铁球非电炉生产 低铬铸铁球电炉熔化 中铬铸铁球电炉熔化 高铬铸铁球电炉熔化 超高铬铸铁球（cr含量在22%-30%） 3.不锈钢用ICR18NI9TI，生产方式冷垫，型号18mm-60mm之间。其中与不锈钢钢球和无磁不锈钢钢球。 4.空心钢球用作焊接装饰用。一般材质为A3或45#钢用模具冲压所产生，型号为20-150mm 5.碳钢球用A3钢生产，工艺冷垫，碾磨，抛光，用作轴承生产和辊动机械生产用，生产型号为1.5mm------18mm，最大35mm。 6网架结构用球用作空间结构连接，他用45#材料锻造或轧制而成，之后加工多个平面并钻孔，用螺母连接。 7.微型钢球既钢砂，钢丸。一般用钢条切丸，二是用钢水浇泼生成，用作除锈和研磨光面使用。 三.钢球执行标准; 锻球的产品代码：73261100（凡指球磨机用钢球） 锻造钢球最新标准：YB/T091-2005 铸铁钢球最新标准：GB/T17445-2010 四.钢球的价格，材料分成，技术指标与使用指标。 详情请拨打济南厚德耐磨材料有限公司销售二部赵越进行咨询。 五.铸造钢球与锻造钢球制造工艺与产品检测技术指标 1.钢球硬度分析：大球硬度小，小球硬度大。 基准装机数+补加数=总用球 总球数-清仓余球=耗球数。约定的破碎率球不作为耗球计算 耗球与钢球的条件：HRC 硬度，矿石硬度，细度，湿度，化学性，条件等。

锻造钢球生产工艺

锻造钢球生产工艺 锻造钢球按照材质可以分为：45号钢锻造钢球、60mn锻造钢球、65mn锻造钢球、40cr材质钢球、42crmo锻造钢球、B2锻造钢球、B3锻造钢球、B6材质钢球等几种。含碳量在0.4-0.85，锰含量在0.5-1.2，铬含量在0.05-1.2，可以通过空气锤锻压和热轧机轧制两种工艺进行生产。多应用于有色金属选矿，电厂以及钾钠长石选矿等。我司25mm-125mm规格锻造钢球通过自动化热轧机轧制生产，125mm-150mm 规格通过空气锤热锻生产。 空气锤锻造钢球主要生产工艺流程如下：圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料；钢锻经中频炉加热到一定温度，保证在锻打中有效的发生型变量；红热态的钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入我司（山东伊莱特）特殊设计的热处理设备进行淬火-回火热处理，使所产钢球获得高而且均匀的硬度值。 就目前耐磨钢球市场来看，国外金属矿山等湿磨应用中，普遍使用锻造钢球进行研磨，包括国际矿业巨头力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黄金、智利铜矿等都使用高碳锰合金锻造钢球。国内市场，目前使用铸造钢球较多，但锻造钢球市场呈逐年递增趋势。中国五矿、紫金矿业、中国黄金、太钢、酒钢等也都在使用锻造钢球。半自磨机因为高铬钢球在半自磨机中破碎率较高，目前证明必须使用锻造钢球。 锻造钢球明显优势在于表面光滑，冲击韧性高，破碎率大大低于铸造钢球，而且价格远低于高铬钢球，但耐磨性能又可与高铬钢球相

媲美，锻造钢球在大型矿山的性价比大大优于高铬钢球，客户可根据钢球价格，质量标准以及矿山适用情况来选择。 产品特点 1、破碎率低于0.5%， 2、冲击韧性高：冲击韧性大于18J/cm2，8米落球实验2万次以上。 3、整体硬度高：表面硬度58-65HRC，体积硬度56-63HRC，且硬度梯度分布平均。 4、不变形：钢球始终不变形，不失圆。 5、组织致密，性价比高，节约成本明显。

我国钢球制造技术现状与展望

我国钢球制造技术现状与展望 我国钢球制造技术现状与展望摘要：历史回顾1883年德国FAG制造世界上第一磨球机外型原始结构简单大小不起眼诞生开创人类钢球制造先河至今已有121年历史当时半封建半殖民地中国没有轴承工业抗日战争期间NTN适应军械维修东北铁路沿线瓦房店建立轴承工厂瓦轴前身控制当时中国轴承生产技术所用thk SBN 5012-5 丝杠2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普 及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势 1 历史的回顾 1883年，德国FAG制造出世界上第一台磨球机，它的外型尽管是那么的原始，结构尽管是那么的简单，大小尽管是那么的不起眼，但它的诞生开创了人类钢球制造的先河，至今已有121年的历史。 在当时半封建半殖民地的中国，没有自己的轴承工业，抗日战争期间，NTN为适应军械的维修，在东北铁路沿线——瓦房店建立了一家轴承工厂（瓦轴前身），为控制当时中国的轴承生产技术，所用的钢球由日本生产，运来中国进行装配。1948年，当时的瓦房店已经解放，瓦房店轴承厂的金德元、宋世发等人决心改变中国不能生产钢球的落后局面，在无技术，无图纸的情况下，自己动手制造土设备，用铁棒磨成针的精神，把圆柱体磨成了球体，造出了中国第一粒钢球，开创了中国钢球生产的历史。 解放后在中央政府尽快恢复国民经济的思想指导下，国家为建立新中国的工业体系，建立了一批大型骨干企业，作为冶金、农机、化工、汽车、拖拉机、机床、军工行业不可缺少的重要配件——轴承，无可非议地被列入该行列，瓦轴首先被列入重点发展企业。后来因为抗美援朝的需要，建立了哈轴总厂，瓦轴和哈轴先后从苏联引进了钢球制造设备，派出了龚兆良、李世亮等人赴苏学习，同时引进了苏联的钢球制造技术和管理方式。50年代筹建洛阳轴承厂（包括钢球车间）被列为苏联对华援建的156个重点项目之一，整个工厂全部由苏联援建。哈、瓦、洛的建成标志着中国钢球制造步入了系统化、规模化、工业化生产，由于受条件限制和苏联生产模式移植的影响，当初轴承企业从套圈、滚动体、保持架直到装配所有工序全部由一家企业完成，钢球是轴承的重要配件，为满足企业的配套需要，哈、瓦、洛轴承厂在苏联专家的帮助下先后建立了自己的钢球分厂或钢球车间，开始大批量生产钢球，并培养了一批钢球制造的骨干力量，可以说哈、瓦、洛就是中国钢球的发源地。三个工厂所采用的工艺和加工设备基本一致，其工艺和设备为： 冷镦（A-148、др-5、A-142、A-141）→；锉球（Mщ-32）→软磨（Mщ-33）→热处理（Б-30，Б-70自制空气回火炉）→硬磨（Mщ-33）→研磨（Mщ-33，Bщ-22）→抛光（倾斜式串桶）→分选（Aщ类分选机）→人工外观→涂油包装。 微小型钢球工艺流程： 成型→锉削→软串（卧式串桶）→软研→热处理→硬研→抛光→人工外观→分选→涂油包装 当时钢球生产无国家标准，采用的是苏联ГOCT3722标准，精度级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（相当于现在的G10，G20，G40），实际生产水平是95%以上为Ⅲ级，只有极少量产品为Ⅱ级，用上述工艺无法生产Ⅰ级。对一些军工产品有特别要求，只能在最终增加一道单沟精研的方法，来满足精度要求，但这种方法工艺过程繁琐，生产效率低，各沟槽的尺寸差异大，生产成本高。 1957年上海为发展轴承工业，筹建了上海钢珠厂（64年改为上海钢球厂）得到哈轴、瓦轴的无私帮助，

新型锻造钢球设备工艺流程

锻造钢球的表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。我们使用锻造和冲压的方法,是将金属加热直到温度达到1050oC(±50oC),利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料。 我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。 锻造钢球尺寸精确、高圆度、高硬度、具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、皮碎片电阻超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。 我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比，两者在国内铁矿厂的结果分别是0.9公斤/吨和0.6公斤/吨。从数据中,我们可以看到,使用锻造钢球,消耗一吨矿石磨耗减少33.3%。 一. 旋切钢球生产工艺流程 原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 二. 锻造钢球生产工艺流程 原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 耐磨钢球设备,球磨机钢球设备,轧制钢球生产线,锻造钢球加热设备,钢球热轧生产线

锻造钢球与铸造钢球的区别

锻造钢球与铸造钢球的区别 区别内容铸造钢球厚德牌锻造钢球备注 主要原辅助材料废钢渣.废铁.生铁块以及其 他 莱钢特种成品圆钢圆钢碳与锰以及铬元 素增加内外淬透性和 整体硬度 材料的生产工艺中小型电炉熔化大型钢厂精炼电炉小炉铸出铁，大炉出 钢。大型钢厂特种圆 钢硫与磷含量低，钢 质纯净 钢球生产工艺铁水-注模-回火。无压缩比圆钢-下料-加热-锻造-淬火-恒温恒 时回火-自然淬火锻球金相组织结构紧密，压缩比高。 表面浇注口.沙眼.环带表面光滑铸球表面浇注，成自 然缺陷 冲击韧性（焦耳）2-6 ≥12冲击值越大，钢球破 碎率越小 大中型球磨机 破碎率 中型≥2%大型≥3%中型<1%大型≤1%锻造钢球基本无破碎 大中型球磨机失圆度中型≥3，大型≥5%中型<1%大型≤1.5%铸球从表面磨损缺陷 中开始失圆 球的破坏试验 3.5米高度跌落机8000次 3.5-7米高度跌落机10000次锻造钢球允许破碎率 ≤1% 铸造钢球允许破碎率 ≤3% 球适用球磨机直径1.5米-3.8米 1.5米-11米材料.工艺.和金相组 织决定球的质量 球试用球磨机类型磨机干磨机干.湿磨均可铸球在湿磨环境中， 铬元素与空气以及矿 浆中容易化学反应受 到腐蚀。 锻造钢球原材料成分 纯净，各种元素搭配 合理，内部结构紧密， 在湿磨以及干磨中极 耐腐蚀，适合长时间 使用。

铸造钢球与锻造钢球的区别对比： 1.磨机直径大，对于钢球的冲击韧性要求较高，而铸造钢球中耐磨效果较好的高铬球的冲击韧性值远远低于耐磨效果基本一致的锻造钢球，因两种工艺中使用的原材料的不同，厚德牌锻造钢球使用国家大型钢厂莱芜钢铁集团以及包钢等大型钢铁公司的圆钢为原材料，钢胚压力以及纯净度极佳，冲击值均大于等于12焦耳，而铸造钢球原材料一般为废铁以及废钢渣以及其他材料在自己的小型电炉中熔化，原材料杂质多，并且无压缩比，冲击值在2-6焦耳范围内。 2.铸造钢球因材料以及加工工艺的不同，热处理内外淬透性差，生产处理钢球内外硬度差别较大，而锻造钢球因为有高碳锰铬等合金元素合理搭配，生产热处理淬透性强，内外硬度差小，还因其冲击值的差别，因此决定锻球与铸造球相比更加不破碎。 3.如果磨机进行湿磨生产矿粉，钢球在水中浸泡，这就要求钢球有一定的抗腐蚀性，我们锻球含高碳锰铬等合金元素并且搭配合理，能提高金属在研磨应用时的电极以及电位，而铸球一般因碳锰元素含量比锻造球低，并且铬与碳锰等元素在耐腐蚀搭配方面不如锻造球，还因其生产后内部金相组织为马氏体以及块状共晶碳化物与锻造钢球金相组织的马氏体以及回火马氏体等不同，所以容易受到矿浆的腐蚀。 4.锻造钢球破碎率小，而铸造钢球破碎率大，一般情况铸造钢球破碎率在3%，而锻造钢球在1%，由于破碎率小，增加了磨机的出粉率，并减少了选矿成本，就提高了磨机生产效率。 5.由于我们的锻造钢球金相组织是细针状马氏体组织，硬度较高，与铸造钢球同等耐磨性能下，锻造钢球价格远远低于铸造钢球，研磨成本更低。 6.厚德牌锻造钢球淬火用水淬，首先将钢球硬度阶梯提高高至客户要求后，再次用回火热处理技术，将硬度降至客户要求范围内，其表面与心部硬度均匀，使用过程中不易失圆，而铸球由于浇注口系统安放不当，易在浇注口形成缩松，虽然淬火后硬度也提高，但是在缩松处磨损快，因为使用中易失圆，失圆后在磨矿过程中，就是磨矿效率低，而粉的粒度细度不均匀，所以锻造钢球使用中不失圆，与铸造球对比磨粉的质量就有很大的优越性。 低铬钢球对比锻造钢球 耐磨性能：低铬钢球与最廉价的45#钢材质锻造钢球对比，其耐磨性能比锻造钢球差15%-20% 破碎率：低铬球破碎率3%，锻造球1% 价格：低铬钢球价格与45#锻造合金钢球价格相差无几 中铬球对比锻造钢球 耐磨性能：中铬钢球与锻造钢球60mn材质钢球对比，其耐磨性能基本相同。 破碎率：中铬球破碎率因其内部元素搭配问题，球心部金相组织结构不稳定，破碎率远大于低铬球与高铬球，而锻造球≤1% 价格：中铬球价格高于60mn材质钢球8-10% 高铬球对比锻造钢球 耐磨性能：B2材质以及B2B材质锻造钢球与含铬量13-17个铬的铸造高铬球对比，耐磨性能与其相差5%-10% 破碎率：高铬球破碎率3%，锻造球1% 价格：锻造钢球B2材质钢球出厂含税5200左右，含铬量13-16铬的铸造高铬球

锻造钢球和铸球区别

锻造钢球和铸造球区别表 1、原材料 铸造球：废钢渣、废铁、废旧铁丝、铬铁等。优点：原材料价格便宜，材料广泛；缺点：材质不统一、不稳定。 锻造钢球：优特钢。优点:材质统一，化学成分稳定，钢球个体差异极小；缺点原材料价格比较高。 2、生产工艺 铸造球：将原材料加进冲天炉、电炉等融化，按照比例添加铬铁、锰铁等合金，然后注入模具成球，后续热处理，产品检验，入库代发。优点：生产工艺简单，设备投入资金较少，生产成本较低，；缺点: 钢球无压缩比，含铬量等比较难精确掌控，并且为不法商贩留有可钻漏洞 锻造钢球：原材料进厂检验合格后，按照所需钢球尺寸下料、电炉加热、空气锤锻打（千锤百炼）、后续的热处理、产品检验、入库待发。优点：钢球压缩比高达8倍以上，一般锻于铸比重差15%，缺点：工艺比较复杂 3、表面质量 铸造球：有浇注口、沙眼、环带等，表面不是很光滑 锻造钢球：表面比较光滑 4、钢球硬度 铸造球：低铬球中铬球等不经过热处理：HRC40度左右，高铬球经过合格的热处理：HRC58度以上 锻造钢球：全部经过热处理，处理后硬度HRC60以上

5、破碎率 铸造球：高铬球中型球磨机＞2%，大型磨机实际会超过3%，冲击韧性大于3 锻造钢球：普通材质≤1%，高碳合金＜1%，抗冲击韧性大于12 6、金相组织 铸造球：组织不严密，内有气泡、夹渣、裂纹、断口等缺陷，表面有浇注口等缺陷。金相显微镜下是回火马氏体和共晶碳化物。 锻造钢球：组织严密，金相显微镜下为马氏体和二次碳化物（条状或者细针状）。 7、破坏性试验 铸造球：3.5米高跌落8000次 锻造钢球：7米高跌落10000次以上 8、执行标准 铸造球：GB/T 17445-2009 锻造钢球：YB/T 091—2005 山东华民钢球股份有限公司 科研中心 2001年12月27日

球磨机钢球标准

球磨机钢球标准 作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品） 球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。 目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。 规格 通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。 球磨钢球生产工艺 主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球 工艺优点 工艺缺点 铸造铁球 设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。 铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹 杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；

能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。 锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。 生产质量难以稳定控制；人工 下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱 碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。 轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。 建厂投资大；工艺技术含量高； 多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。 ?热轧球磨钢球产品优势 ?成形好，几何公差小，质量稳定。 ?磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。

磨机钢球测算方法

磨机钢球测算方法 (2008-07-11 10:22:50) 转载▼ 标签： 杂谈 分类：水泥专业 磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。 本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。 测量Φ2.6m×13m磨机示意图 数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。 表1 某一次磨内测量情况 规格mm Φ100～ 95 Φ95～ 85 Φ85～ 75 Φ75～ 65 入口（个）28 36 27 18

注：表中数据均为3点之和。 计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。 各种钢球占比例： 26× Φ100=──────×100％＝％ 28× Φ90=──────×100％＝％ × Φ80=──────×100％＝％ × Φ70=──────×100％＝％ 该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 表2 各级钢球的重量

钢球标准

1．用华润热电（宜兴）有限公司制粉系统钢球磨煤机使用，钢球磨煤机型号为MG-320/470，生产厂家为

1.1磨煤机衬板材质：ZGMn13Cr2；硬度（HRC）：50 1.2适用制粉系统煤种使用 3.1.1 锅炉规范 3.1.1.1 锅炉型式： UG-260/9.8-M 3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量： 280 t/h 3.1.1.3 锅炉保证效率(B-MCR)： 90.4 % 3.1.1.4 锅炉(B-MCR)燃煤量： 38.1t/h(设计煤种)； 3.1.1.5 锅炉运行方式：带基本负荷并能调峰。 3.1.2 制粉系统 3.1.2.1 系统及布置： 1) 钢球磨煤机贮仓式制粉系统，每台炉配2台钢球磨煤机，本期工程共4台。 2) 磨煤机布置在煤仓间零米，室内布置。 3) 磨煤机润滑油站为每1台磨配1套。 3.1.2.2煤粉细度： R90= 18 %(设计煤种)。 3.1.2.3 煤粉水份： 0.75 %(设计煤种)。 3.1.3 给煤机 3.1.3.1 型式：皮带式给煤机 3.1.3.2 数量：每台磨煤机配1台给煤机 3.2 厂址气象和地理条件 3.2.1 气象条件 3.2.1.1 当地大气压力： 101590Pa； 3.2.1.2 环境温度范围：多年平均 15.7 ℃； 3.2.1.3 相对湿度范围：多年平均 81 ％； 3.2.2地震动峰值加速度：0.05g 3.3煤种 电厂燃用煤种：烟煤，煤质特性如下： 设计煤种：（应用基）

碳 C 52% 氢H 3.49% 氧O 7.21% 氮N 0.81% 硫S 0.49% 灰份 A 28% 水份M ＜8% 可燃基挥发份V 27% 低位发热电（应用基）Q 20515KI/kg(4900Kcal/kg) 校核煤种：（应用基） 碳 C 50% 氢H 2.7% 氧O 7.1% 氮N 1.00% 硫S 0.8% 灰份 A 30.4% 水份M ＜8% 可燃基挥发份V 25% 可磨系数 1.2 低位发热电（应用基）Q 18841KJ/kg(4500Kcal/kg) 煤质的灰熔点：DT=1250℃，ST=1450℃，FT=1500℃ 2产品规范 2.1化学成分:

热轧钢球(旋切滚锻钢球)与铸球对比

旋切滚锻钢球/旋切钢球设备江阴东邦钢球机械有限公司东邦钢球机械旋切滚锻钢球设备与铸球对比 一、产品详情： “东邦”牌旋切滚锻钢球产品如下： 型号：从直径0.8英寸—6英寸（?20mm- ?150mm）。 表面硬度：HRC56-65 (规格不同、硬度有差异)。 心部硬度：HRC54-62（规格不同、硬度有差异）。 冲击值：Ak.j/ cm2≥12 破碎率：?25mm- ?80mm≤0.5%，?90mm- ?140mm≤1% 失圆度：?25mm-60mm≤1%，?70mm-?100mm≤1.5%，?80mm-140mm≤2% 产品检验：1、硬度检测；2、冲击试验；3、九米高跌落破坏性试验1万-1.5万次，一米高跌落20万次；4、金相探伤；5、抽心检测心部硬度。 产品包装：铁桶包装；1吨塑编袋包装。 1.铁桶尺寸：Ф55cm×88cm 体积0.23M3 皮重18-21公斤 2.吨袋尺寸：Ф73cm×60cm 体积0.244 M3 皮重2-2.1公斤 3.铁桶装球量：Ф20-Ф40，900公斤/桶；Ф50-Ф127，850 公斤/桶；Ф130-Ф150 ，800 公斤/桶。 4.吨编袋每袋1000公斤（不分大小）吨袋自重2公斤。 热轧钢球标准：中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。 二、铸造钢球与东邦旋切滚锻球的对比： 1、铸造球本质的生铁,加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨球的要求。 2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差（一般为3-7J/cm2），破碎率高于3%。 3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。 4、原材料成本高、工资成本高、特别是?50mm以下的小球，成本更高。 相对于铸球来说，旋切滚锻钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，滚锻钢球具有以下特点： 1、滚锻钢球具有钢的一切优点，通过热处理后层位高质量的球磨球。 2、生产效率高、产量大、旋切滚锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。 3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm2，破碎率小于0.1%。 4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。

铸造钢球标准

铸造钢球，顾名思义，就是通过铸造的手法生产出来的钢球，通常用于水泥厂、电厂、化工厂、石英砂厂、硅砂厂等。 铸造钢球因为铬含量的不同可以分为三个类别：包括高铬球、中铬球和低铬球。然而因为铸造钢球中铬含量的不同，所以他们的特性也不尽相同，下面就每种铸造钢球单独进行说明。 1、高铬球质量指标高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC，就意味着它没有经过淬火处理。 2、中铬球质量指标中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。 3、低铬球质量指标一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc，冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果铸造钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。 山东伊莱特生产的铸造钢球，通过自己研发团队的多年研发、多年来与钢厂的正规合作，使得铸造钢球更加耐磨、破碎率更低，其性能远远超过国家标准，备受各大使用业户好评。

也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点

也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点 今天在百度文库看到了几篇关于锻造钢球和铸造钢球的优缺点分析，感觉很吃惊，以下是具有代表性的某公司技术部发布的文章截图：（注：为了说明数据的真实性文章中尽量采取截图的形式，以便读者分辨是非） 附图1 按照上表中的顺序，现将与锻球价格相近的高铬球和其作对比，分述如下：1、从化学成分来看： 其给出的铸球化学成分中Cr的含量是1-12，也就是说，是低铬球、中铬球、高铬球的综合成分，而这3种铸球的机械性能相差甚远，这就给下面的对比中的偷梁换柱造成了便利。因国标中没有对铸造磨球的其他性能做出特别规定，本文采用国内一颇具影响力的耐磨企业的说明书承诺机械性能做比较（附图2）。附图3是国标GB/T17445-2009中列出的对各种牌号铸球的

硬度要求。通过这些数据说明了：不可以把不同牌号的铸球放一起比较，这是不客观的、不科学的，也是不负责任的态度。 附图2 附图3

2、主要原辅材料： 本项没有什么可说的，因为铸造钢球的材质本身就是白口耐磨铸铁，说是钢球那是一种延续的说法，严格来说应该叫做铸铁球，只是制表人选择错了比较项。 3、材料的生产工艺： 如果按照表中的思维方式来推理，铸造钢球所用的废钢也是从大的电炉熔炼中出来的，而且又增加了一道熔炼的工艺，除去了更多的杂质。 （当然这是一种戏说） 4、钢球生产工艺： 现在国内主流生产厂家都是采用铁模激冷工艺生产铸球，标准的φ100的铸球重量在4kg，也就是说铸球的体积比重是7.6g/mm3。我不知道锻造钢球的φ100的球的重量是多少？按照表中给出的体积比重计算应该在4.2kg左右。另外还有一点，在做同样功的情况下，钢球的体积比重大就意味着球磨机需要做出更多的功，也就是更加耗电，增加了使用磨球企业的生产成本。 5、表面 如附图1所述，确实铸造磨球存在这样的缺陷，但是这个根本不是普遍现象只能说是过别现象，这和铸球生产厂家对铸球质量的把控有关，从铸造工艺上说，现在的铁型覆砂铸球生产线生产的铸球产品磨球平均精度达到T7左右，表面粗糙度达12.5μm左右。 6、执行标准： 现在我国耐磨企业执行的标准都是GB/T17445-2009而非表中所列

轴承套圈磨削加工工艺

滚动体加工工艺 本文源于：https://www.wendangku.net/doc/6c16114273.html, 钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法： 1）小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。 2）大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。 3）单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。 4）单盘单沟加工工艺用于直径较大的钢球的生产。 5）单个钢球加工工艺用于特大型钢球（直径Ф200mm以上）的生产。 钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格（尺寸和精度等级）以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种： （1）小型钢球（Ф3~Ф10mm） 冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 （2）中小型钢球（Ф10~Ф16mm） 冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 （3）中大型钢球（Ф16~Ф28mm） 冷（热）镦或热轧—退火（热镦或热轧时用）—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 （4）大型钢球（Ф28~Ф50mm） 材料加热—热镦或热轧—退火—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 （5）特大型钢球（Ф50~Ф80mm） 材料加热—热切—加热—热镦—退火—车环带—光球—热处理—硬磨—初研——精研1—精研2 （6）特大型钢球（Ф80~Ф120mm） 材料加热—热镦（锻造）—退火—车环带——软磨（单粒）—热处理—硬磨（单粒）—初磨—精研1—精研2 2.滚子加工工艺 滚子的种类较多，有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针和螺旋滚子等。滚子的形状虽然