工序
零件的分析
1.1 零件的作用
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。零件如图：由给定的原始图得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件加之价格低廉，生产设备和工艺简单。
该零件上主要加工面为零件的上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。
?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm 孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05mm。
车φ32圆柱的左右端面
车床——C620-1
由于工件为铸造毛坯，加工余量达3mm，而加工要求又较高（Ra1.6μm），故分两次走刀，粗加工余量查书《典型零件机械加工生产实例》（269页表）2.4mm，精加工余量为0.6mm。左端面车削余量为3mm，粗车的车削余量为2mm，精车余量1mm。
1.粗车
（1）选择刀具
1）选择45°偏头车刀
2)根据表1.1，C620-1车床的中心高为200mm(表1.30)，刀杆的尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度为4.5mm。
3）根据表1.2，粗车铸件毛坯，可选YG6牌号硬质合金
4）车刀几何形状（表1.3）
选择卷屑槽带倒棱前刀面，Kr=60°，Kr′=10°，αo=6°，γo=12°，λo=0°。
（2）选择切削用量
1）确定切削深度αp 由于粗加工余量为2.4mm，可在一次走刀内完成，故
αp =2.4mm
2)确定进给量f 根据表1.4，在粗车铸铁，刀杆尺寸为16mm×25mm，αp =0—3mm以及工件的直径为0—40mm时
f=0.4—0.5mm／r
按C620—1车床说明书选择
f=0.45 mm／r
确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。
根据C620—1车床说明书，其进给机构允许的进给力Fmax=3530N。
根据表1.22，HT200的硬度200HBS的灰铸铁，
v切削速度可根据公式计算得出，也可以直接由表查出。
3）确定切削速度
c
根据《切削加工简明实用手册》表8-57，当用YG6硬质合金车刀加工，根据HT200的硬度为200HBS ，αp =2.4mm ，f=0.45 mm ／r ，切削速度
s m s m v c
/167.1/833.0-=。取s m v c
/000.1=
4）确定主轴转速
n 由公式
根据C620—1车床说明书，选择 no=600r ／min
这时实际切削速度
5）校验机床功率 （3）计算基本工时
式中
?++=y l L ，mm l 6=，根据表 1.26
，车削时的入切量及超切量mm y 0.5=?+，则mm mm mm L 110.56=+=，故
2．精车
（1）选择刀具
车刀形状、刀杆尺寸、刀片厚度及刀片牌号均与粗车相同。 （2）选择切削用量
1）确定切削深度αp 由于精加工余量为0.6mm ，可在一次走刀内完成，故 αp =0.6mm 2)确定进给量f
按C620—1车床说明书选择
f=0.20 mm ／r
3）确定切削速度c
v
4）确定主轴转速
n
3.倒内孔角
1）确定切削深度αp 由于精加工余量为0.5mm ，可在一次走刀内完成，故
αp =0.5mm 2)确定进给量f
按C620—1车床说明书选择
f=0.50 mm ／r
3）确定切削速度
c
v
根据《切削加工简明实用手册》表8-57，当用YG6硬质合金车刀加工，根据HT200的硬度为200HBS ，αp =0.5mm ，f=0.50 mm ／r ，切削速度s m s m v c
/0.2/5.1-=。
取s m v c
/8.1=取修正系数为0.48，则s m v c
/864.0=
4）确定主轴转速
n
min /825/8.130
r s r n ==
取
min /7600
r n =
1）
参考资料：
[1]陈宏钧，方向明，马素敏等.典型零件机械加工生产实例.北京：机械工业出版社，2004.8 [2] 黄如林，刘新佳，汪群.切削加工简明实用手册. 北京：化学工业出版社，2004.4 [3] 哈尔滨工业大学,上海工业大学.机床夹具设计[J].上海:上海科学技术出版社,1991.3
[4] 李洪.机械加工工艺手册[M].北京:北京出版社,1996.1
[5] 贵州工学院机械制造工艺教研室.机床夹具结构图册[J].贵州:贵州人民出版社,1983.6
[6] 龚定安,蔡建国.陕西科学技术出版社,1981.7
[7] 苏翼林.材料力学[M].北京:人民教育出版社,1979
[8] 赵俊,楮乃雄.AG材料床身的结构设计[J].制造技术与机,1996,26(03):27-29
焦化厂生产工序及工艺标准经过流程图
焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示： 洗精煤 去管式炉
净化煤气 外供燃料气 1. 备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。 2. 炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。 3. 筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、35-15mm、
<15mm三个级别外售。 4. 冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。 5. 脱硫及硫回收工序 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。 6. 蒸氨工序 蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 7. 硫铵工序 硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸接触吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3，同时生成含量大于98％，粒度约为0.5mm的硫铵产品。 8. 终冷、洗脱苯工序 本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的最终冷却，主要是将硫铵工序来的煤气冷却到25～27℃后去洗苯塔，温度
通信主要施工工艺流程图
通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要及沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动及工程无关的在用设备、设施。 5）GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工，应提前及有关部门联系，签订安全配合协议。6）对于铁路车站客运服务信息系统工程，应了解车站的管理制度，提前办理准入证等各种相关手续。 7）技术交底的重点根据工程实际情况确定，一般应包括主要施工工艺及施工方法；进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行，要有交底记录，交底人及被交底人都要在记录上签字。8）对于通信工程，施工项目及工程特点不同，其施工工艺及施工方法也有所不同。因此，通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。 9）做好物资的进场和标识工作，物资应整齐码放，要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。 10）安排仪器仪表存放地点，建立管理台帐，采取防潮、防火、防盗措施，严格按照其说明书的要求进行保管和维护。 11）对于各种设备安装工程，施工现场应配备消防器材，通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2工艺实施主要内容 2.1总施工流程 通信工程施工总流程图：
关键工序、特殊过程管理制度
XX公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定，是公司实现质量方针和目标的基本保证，而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责，特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现，我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静（水）压试验为关键工序，绝缘处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源，以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量，各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表，操作人员应熟悉控制项目的内容，掌握关键工序或特殊过程的控制手段，明确工件的质量特性，保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证，会正确测量，认真实行自检、自分、自做标记，并按有关规定填写首检记录，作好设备工装及检测工具的维护保养工作，根据过程质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现过程质量异常，及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的
要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验，并把检查结果做好记录，发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 2.4车间主任（或技术员）做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导，建立车间与有关部门之间的质量信息渠道，贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件，对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理，定人定岗，并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况，确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范，对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序，确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况，分别编制设备保养计划，维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科（计量室）要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划，并定期实施周期鉴定，填写计量器具周期鉴定卡，确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文
手板制作加工的后处理工艺
手板制作加工的后处理工艺 C N C电脑锣：C N C是电脑数控机床按编好的程序用一块整板精雕刻制而成，相对S L A工艺价格比较低廉，C N C加工亦是现今手板加工行业的主流。 S L A激光成型：S L A激光成型是以计算机控制下的紫外光，按照事先编写的程序逐层扫描堆积固化而成，最接近设计图档，精度高，单件速度快。而S L A的缺点是：材料比较脆，不够结实，容易断裂。 复模：即真空灌注，真空复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用P U材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的，比原样板耐高温，强度和硬度都要好的复制作，如果客户要求做几套或几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。 手工处理：将C N C、S L A、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。 喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。 丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。 移印：在手板不平的面上印字或图案。此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。 镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载D V D按键。镜片等。 电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。此过操作分为：水渡和真空渡。 氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。 拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。 高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速C N C加工一圈，露出铝的本色。 过U V：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。 车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。 铣床：跟C N C相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。 喷砂：在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。 了解更多关于手板后处理知识，请登陆我们的网站：w w w.h e n s i n c o.c o m
特殊过程、关键过程
关键控制点辨析 1、术语定义： 1、关键过程： 定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。 未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。 在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。 在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。 2、特殊过程： ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。 在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。 未见特殊过程的明确定义。 3、关键控制点（CCP点）： ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。 综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。关键控制点在HACCP标准中无明确定义
（GB/T27341)。 2、针对性： 关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。 特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。 关键控制点（CCP）：主要是针对最终产品的食品安全而言：HACCP针对识别的显著危害，ISO22000针对显著危害和实际控制情况。 综上所述，关键过程针对产品质量；特殊过程针对监视和测量；关键控制点针对食品安全 特殊说明：按照生产许可证审查细则和ISO22000标准，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）和关键控制点（CCP），只出现在生产过程中，是生产过程的一个具体工序，而特殊过程按照ISO9000标准的相关理解，是一个过程的概念，不一定非得是一个具体生产工序，比如：销售过程、服务过程等。 举例：电焊对普通机械加工是一个特殊过程，但不是一个关键过程（对电焊要求并不高），但对于压力容器制造行业，电焊是一个关键过程（对电焊要求高），但不是特殊过程（有X射线机和无损检测设备及时控制）。 3、控制方法： 关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：识别关键质量控制点，并在生产工艺流程图上标出，然后制订关键质量控制点的操作控制程序和记录，并实施（生产许可证要求）。 主要关注：工艺参数、控制效果和偏离可能等。 特殊过程：事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控（生产许可证要求）。或者对作业文件、设备、人员、特殊方法、记录等进行确认（ISO9000标准要求）。
火灾后处理程序
火灾后处理程序 1. Objective 目的： 火灾后所有员工能够尽快恢复酒店正常经营秩序。 2. Policy 政策: 对酒店财产损失进行评估，追究引起火灾的人员法律责任。 3. Procedure 程序 3.1 抢救伤员 3.1.1 酒店人员对伤员尽一切努力进行救护。 3.1.2 无力救护的重伤者立即送往医院并派专人照料。 3.2 保护火灾现场 3.2.1 火灾后清理残火时，不要轻易拆除和移动物体，尽可能保持原状。 3.2.2 由保安部划出警戒区，派专人看管，闲人免进。 3.2.3 酒店前厅值班经理要对火灾现场进行拍照，以便后期对事故原因进行调查。 3.3 勘查分析找出失火原因 3.3.1 勘查火灾现场的内外情况，找出可能引起火灾的疑点，搜集物证、痕迹，作好记录。 3.3.2 对复杂、疑难的火案，请专家进行勘查。 3.3.3 对下列人员进行调查，弄清火灾发生的准确时间、起火位置：发现火情报警的人；最后离开起火地点的人；最先到达起火地点扑救的人；熟悉失火地点周围情况的人；火灾受害人。 3.3.4 对掌握的材料进行分析，查找失火的原因，失火原因可能有以下几种：线路老化；用火不慎；违规操作；自然原因；有意纵火。 3.4 火灾损失估算 3.4.1 酒店工程部、保安部要协助财务部对火灾损失进行估算。 3.4.2 由酒店财务部依据酒店前厅值班经理、工程部、保安部的照片和事故报告，负责向保险公司报告和索赔。
3.5 总结处理 3.5.1 对因工作失职引起火灾的人员进行处理。 3.5.2 对扑救过程中表现英勇者予以嘉奖。 3.5.3 对消防管理工作进行整改。 3.5.4 前厅值班经理在4小时内做出突发事件报告，报告及相关材料原件送财务部保存。复印件给保安部及相关部门，用电子邮件的形式呈报营运经理、副总经理及总经理。
电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍
电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍 现代电镀网7月17日讯：（每日电镀行业最新资讯推送请关注微信公众号：现代电镀网） 从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，最后仍不能得到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及它们的合金，若镀后清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的溶液洗净，那么在产品贮存期间会产生泛点(或渗点)。如果加强镀后清洗，用冷水、热水交替处理，就可以防止产生这类故障。 一、常用的几种清洗方法 ①清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。 ②与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。 ③浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 二、清洗操作要求 ①镀件与清洗水要加强接触。镀件进入水槽之后要上下、左右抖动，使镀件与清洗水充分接触，．以达到清洗的应有效果。 ②不要忽视挂钩的清洗。当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点。此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障。 ③镀件清洗时速度不宜太快，最好在挂具提出清洗槽后能在槽上方暂停片刻。以减少被带入下一个清洗槽的镀件表面所黏附的酸、碱污水。 ④清洗时要防止镀(涂)层遭到机械损伤，否则会严重影响镀(涂)层的完整性，失去了镀(涂)层应有的防护和装饰功能。为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿、轻放。 ⑤对于盲孔、狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩，积聚在这些部位的溶液即会甩出来，经清洗后再甩效果更好。二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔、狭缝内注入清水，把隐藏在里面的污水驱逐出来，从而达到洁净的目的。 三、清洗对水质的要求 ①清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。 ②清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生针孔。 ③清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液会产生针孔或使镀层发脆、发雾、起条纹。 ④即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。 ⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，贵金属电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。
程序流程图编写规范详解
程序流程图编写规范 一、符号用法 (2) 1.1数据 (2) 1.2处理 (2) 1.3特定处理 (2) 1.4准备 (2) 1.5判断 (3) 1.6循环界限 (3) 1.7连接符 (3) 1.8端点符 (3) 1.9注解符 (3) 1.10流线 (4) 1.11虚线 (4) 1.12省略符 (4) 1.13并行方式 (4) 二、使用约定 (6) 2.1图的布局 (6) 2.2符号的形状 (6) 2.3符号内的说明文字 (6) 2.4符号标识符 (6) 2.5符号描述符 (6) 2.6详细表示 (7) 2.7流线 (7) 2.8多出口判断的两种表示方法 (8) 三、示例 (9)
一、符号用法 程序流程图用于描述程序内部各种问题的解决方法、思路或算法。 图1-1 标准程序流程图符号 1.1数据 平行四边形表示数据，其中可注明数据名、来源、用途或其它的文字说明。此符号并不限定数据的媒体。 1.2处理 矩形表示各种处理功能。例如，执行一个或一组特定的操作，从而使信息的值，信息形式或所在位置发生变化，或是确定对某一流向的选择。矩形内可注明处理名或其简工功能。 1.3特定处理 带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理。该处理为在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作，便如子例行程序，模块。矩形内可注明特定处理名或其简要功能。 1.4准备 六边形符号表示准备。它表示修改一条指令或一组指令以影响随后的活动。例如，设置开关，修改变址寄存器，初始化例行程序。
1.5判断 菱形表示判断或开关。菱形内可注明判断的条件。它只有一个入口，但可以有若干个可供选择的出口，在对符号内定义各条件求值后，有一个且仅有一个出口被激活，求值结果可在表示出口路径的流线附近写出。 1.6循环界限 循环界限为去上角矩形表示年界限和去下角矩形的下界限成，分别表示循环的开始和循环的结束。一对符号内应注明同一循环标识符。可根据检验终止循环条件在循环的开始还是在循环的末尾，将其条件分别在上界限符内注明(如：当A>B)或在下界限符内注明(如：直到C 道路工程施工工艺流程图 测量放样 路床整形杂填土挖外运 土路基施工路床压实 压实度检测 塘渣垫层填筑 弯沉检测 水泥稳定基层铺筑 水泥稳定层混合料拌和 侧、平石安装 沥青砼面层摊铺路面清扫、交工报验水泥稳定层养生弯沉检测 沥青砼混合料拌和 整平碾压 塘渣垫层施工工艺及质量监理流程图 施工程序监理程序取料场：装载机装施工放样检查 到事先压实好的路基内 推土机推平 人工整平 压路机静压一遍后再震动碾压达到设计要求 检查压实度、压实厚度 铺筑下一层（段）填方 分项工程完成验收路基清场施工放样 检查压实填前压实 检查松铺厚度 监理工程师签证 承包人报分项工程验收 监理抽检与监理评定分 项工程程级 监理抽检压实度 填前压实抽检 水泥稳定基层施工工艺流程图 材料配合比试验 水泥稳定层混合料拌和混合料检验 垫层检测 测量放样 混合料装运高程测量 混合料摊铺 碾压整平 路工成型中线高程控制 封道、养生 水泥稳定层技术指标检测 沥青砼路面施工 侧平石、人行道施工 沥青砼路面施工工艺流程图 施工准备、配合比设计 基层或中、下面层检查与放样 下 封 层 沥青砼混合料拌和 成品混合料检查 沥青砼过磅运输 分层摊铺沥青砼 轮胎压路机初压 轮胎压路机复压 轮胎压路机终压 接 缝 处 理 养护、钻芯检测 报 验 温度检测 厚度控制 温度监控 检验配合比 管道工程施工工艺流程图 Y N N 测量放样 沟槽开挖 沟槽支撑 验 收 管基铺设 安 装 向监理工程师报检 单项工程交工 管材购置 质量检验 运输排放 退 货 测量放样 基坑开挖 验 槽 井室基础施工 向监理工程师报验 井室砌筑 向监理工程师报验 井室盖板安装 井筒砌筑 向监理工程师报验 井盖安装 向监理工程师报验 单项工程交工 配合比试验 向监理工程师报验 材料采购 检 验 出现交通事故后首先要做的是及时报案。出了交通事故除了向交通管理部门报案外，还要及时向保险公司报案。 一方面让保险公司知道投保人出了交通事故，另一方面也可以向保险公司咨询如何处理、保护现场，保险公司会教车友如何向对方索要事故证明等。 汽车出事故，理赔工作的基本流程包括有：报案、查勘定损、签收审核索赔单证、理算复核、审批、赔付结案等步骤。 1. 报案 (1)出险后，客户向保险公司理赔部门报案; (2)内勤接报案后，要求客户将出险情况立即填写《业务出险登记表》(电话、传真等报案由内勤代填); (3)内勤根据客户提供的保险凭证或保险单号立即查阅保单副本并抄单以及复印保单、保单副本和附表。 查阅保费收费情况并由财务人员在保费收据(业务及统计联)复印件上确认签章(特约付款须附上协议书或约定); (4)确认保险标的在保险有效期限内或出险前特约交费，要求客户填写《出险立案查询表》，予以立案(如电话、传真等报案，由检验人员负责要求客户填写)，并按报案顺序编写立案号; (5)发放索赔单证。经立案后向被保险人发放有关索赔单证，并告知索赔手续和方法(电话、传真等报案，由检验人员负责); (6)通知检验人员，报告损失情况及出险地点。 以上工作在半个工作日内完成。 及时报案很重要 保险车辆若发生道路保险事故后，应立即向事故发生地交通管理部门报案，同时拨打保险公司报案电话。 保险车辆若发生非道路(如小区等)保险事故后应向公安管理部门报案，并及时(48小时内)向保险公司报案。 保险车辆若发生涉及人伤的保险事故，应及时抢救伤者、严重人伤向医疗部门报案，并及时向保险公司报案并向医疗核损部门咨询。 保险车辆若发生盗抢事故，应立即向当地公安部门报案(不可抗力因素除外)，同时向保险公司报案，之后还应配合保险公司理赔人员做笔录及现场勘查;到报社办理登报声明;到养路费稽核处办理停驶手续;公安机关侦察;三个月内被盗车辆找回，保险公司赔付因盗抢引起的修理费用，三个月后车还未找回就到保险公司办理权益转让书;向保险公司提交索赔手续，办理理赔。 TIPS1：所有报案一定要在事故发生的48小时内，否则保险公司可拒绝理赔。 TIPS2：报案时可向保险公司服务人员进行后续理赔步骤咨询，记录下报案编号和相关人员的工号很重要。 2. 查勘定损 (1)检验人员在接保险公司内勤通知后1个工作日内完成现场查勘和检验工作(受损标的在外地的检验，可委托当地保险公司在3个工作日内完成); (2)要求客户提供有关单证; (3)指导客户填列有关索赔单证。 注释： 为了能够尽快赶到出事地点，保险公司在全国范围内都设有网上定损点，会第一时间赶到现场进行查勘、定损。 1、需要现场查勘定损的：保险公司会派专业人员迅速赶到现场进行查勘处理。被保险人须会同保险人检验，确定修理项目、方式和费用。 2、不需要现场查勘定损的：保险事故车辆拖至离事故现场较近的修理厂。如该修理厂是保险公司的远程定损点，可直接对事故车辆定损。不是的，可以联系保险公司派专业人员前去定损。 铝及铝合金金属加工特性及后处理流程工艺 2.铝及其合金后处理表面技术概述： 铝合金表面技术有：表面机械预处理[机械抛光或扫纹(拉丝、喷砂等)等]、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）、电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。在实际工程中不可能采用单一方法，而总是一个系统工程，包括一系列串联的工艺过程。以下举三个不同产品的实例，说明其不同的工艺路线和步骤。 ①建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂流程： ┌→封孔 ∣ 脱脂→碱洗→出光→阳极氧化→电解着色（染色）→电泳→固化成膜 ∣ └→静电喷涂→固化成膜 ↑ 脱脂→酸洗→化学转化（导电白、黄等）―┘ ②通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程： ┌→草酸法——————┐ │↓ 脱脂→碱洗→出光→阳极氧化→硫酸法（染色）——→封孔 │ └→硬质阳极氧化法 ③装饰用铝合金部件（汽车装饰部件、灯饰、照相机等）阳极氧化处理流程： ┌→机械喷砂—┐ │↓ （人工修整→振动抛光）──→脱脂───—→化学抛光→阳极氧化（硫酸法）→封孔 │↑ └→电化学抛光┘ 3.铝合金的阳极氧化技术： 铝合金的表面技术中阳极氧化是应用最广与最成功的技术，也是研究和开发最深入与最全面的技术。铝合金的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种万能的表面保护膜。 Ⅰ．铝阳极氧化膜的特性： ⑴、耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质 量直接影响使用性能。 ⑵、硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质 氧化膜可达到HV500。耐磨性与硬度的关系是一致的。 ⑶、装饰性。铝阳极氧化膜可以保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。 ⑷、有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表面层的附着力 和耐蚀性。 ⑸、电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30V∕um，特殊制备的高绝缘膜甚至达 到大约200V∕um。 ⑹、透明性。阳极氧化膜本身透明度很高，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影 响。 ⑺、功能性。利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件功 能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。 Ⅱ．铝合金与氧化： 不同成分的铝合金分别适合不同目的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧化）一般不好。下表所列为各种铝及变形铝合金的阳极氧化适应性。从中可以看出铝合金成分和含量与阳极氧化难易程度的关系。 各种铝及变形铝合金的阳极氧化适应性 产品在库养护标准程序 1.目的：建立品在库养护标准程序，规范库存产品的养护行为。 2.范围：适用于本公司内所有库存产品的在库养护。 3.职责：仓库保管员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1色标管理：在库药品实行色标管理，要有醒目地状态标志。 4.1.1已经质量受权人或其转授人批准放行的产品挂绿色合格标志，准予出库。 4.1.2尚在检验或审核中的产品挂黄色待验标志，不准出库。 4.1.3判定为不合格的产品存放在不合格区（库）内，挂红色不合格标志，不准出库。 4.2存贮要求 4.2.1产品应按品种、规格、批号分垛码放。 4.2.2产品不得直接码放于地上，必须放于垫仓板上，不得靠墙、壁顶存放，垛与垛间要留有间距。 4.2.3在搬运、堆垛等作业时，应轻拿轻放，严禁摔撞。 4.2.4产品要码放整齐，印有产品批号面朝外，不可倒置。 4.3货位卡管理 产品入库后要及时建立相应货位卡，记录收发结存情况，做到帐卡物三相符。 4.4库存养护要求 4.4.1产品应按照相应的贮存要求存放在阴凉库（20℃以下）或常温库（10-30℃）内，库内的相对湿度应保持在35%-75%之间。 4.4.2在库房空气流通处的位置设温湿度计，每日上午和下午各作一次记录。当温、湿度超过规定范围时，应立即采取降温、加热、除湿或增湿等措施，使其恢复到规定的范围内。 4.4.3库房内应保持清洁卫生。 4.4.4每月至少检查一次在库产品的贮存情况，包括产品的存贮码放是否规范；状态标志的设置是否准确、明显；帐、卡、物是否三相符；产品外包装有无破损、 霉变等异常情况；产品近效期情况等。 4.4.4.1若发现产品存贮码放、状态标志设置等存在问题，应立即纠正。 4.4.4.2若发现帐卡物不相符时，要及时查找原因。 4.4.4.3若发现产品外包装破损、霉变，可能影响到产品内在质量时，应暂停出库，挂黄色待验标志，向质量管理部申请复验，并向分管领导汇报。 4.4.4.4对近效期的药品，应至少提前一个月停止出库，转入不合格区（库），挂红色不合格标志，并向质量管理部提出销毁申请。 4.4.5仓库保管员应根据在库产品的状态转换及时变换状态标志，判定为不合格品的应立即转入不合格区（库）。 关键工序特殊工序工艺技术标准 1 前言：对关键工序特殊过程进行控制，以保证产品质量。 2 使用范围：适用于关键工序、特殊过程的管理。 3 职责和权限： 3.1 生产技术科负责关键工序、特殊工序的识别，并制定本标准。 3.2 生产技术科负责制定作业指导书，对过程实施控制。 3.3 个生产车间实施过程控制。 3.4 质检科实施相关检验工作。 4 工作程序： 4.1 关键工序、特殊工序的识别： 当生产和服务不能有后续的监识和测量加以验证时，包括产品在使用或交付后问题才显现的过程，应确认为关键工序特殊过程。 4.2 控制方法： 4.2.1 应对这些过程具备实现所策划的结果的能力进行确认。 4.2.2 针对特殊过程关键工序实施策划，制定作业指导书，规范职工操作。 4.2.3 对设备能力进行确认。 4.2.4 凡从事特殊过程的人员应经过专业培训，持证上岗。 4.2.5 对过程工艺参数实施必要且连续监控和记录。 4.2.5 对过程的结果应进行规定的检验和试验，确认过程的结果符合产品的技术要求，甚至进行定期的破坏性的抽样试验，确认产品质量合格。 4.3 关键工序及特殊过程对环境、温度、时间等影响质量的因素应根据需要作以下方面的规定： 4.3.1 导体韧炼，是关键工序，应根据导体规格，编制作业指导书，规定保温时间、温度，并对其进行连续监控和记录。 4.3.2 挤塑工序，是特殊过程，在绝缘及护套挤包过程，应编制作业指导书，规定各区段温 控值，并对温度进行连续监控记录，操作供应经常测量电缆外径或绝缘厚度，并及时记录；要求生产环境卫生清洁，杜绝杂质随空气进入料斗。 4.3.3对焊工序是特殊过程，操作供应经过培训，具备操作资格，应针对单线粗细，正确选择焊接电流及顶锻压力，以保证焊接质量。 3D打印机已广泛应用于汽车制造、工业设计、生产制造等领域，成为制造业模具制造、新品研发、技术创新的生产方式，为人们的工作带来诸多便捷。一些没怎么接触过3D打印机的朋友认为3D模型只要打印出来就算结束了，其实不然，有些3D打印模型还是要经过后处理工序，让模型变得更加完美，接下来，接下来我们一起来看下还有模型后处理都有哪些工序呢? 拆支撑 模型添加支撑主要是为了防止在打印过程中材料下坠，影响模型打印的成功率。在模型打印完成后，需要去除支撑，拆支撑主要是慢工出细活，大部分模型可以直接用手拆除支撑，遇到结构复杂的，则可以采用偏口钳或者刀进行拆除。 粘合 当粘合的时候，最好以点的方式涂抹胶水，粘合时最好能让两个接触面接触得更紧密，比如用橡皮圈绑定。如果接缝粗糙或有间隙，可以使用Bondo胶或填料使其变平滑。 上色 在这个步骤中，要尽量在通风且无尘的地方进行，这样所有表面的上色才会均匀。喷涂时可将目标悬挂起来，同时最好与其保持一手臂的间隔。上色完成后需要等待1-2天再进行抛光。 打磨 打磨可以帮助消除3D打印模型表面的层线，一开始要使用较粗糙的砂纸，后期使用较细腻的砂纸。而且同一个地方不要操作时间过长，以防摩擦生热过多熔化表面。如果打印件之后需要粘合，那么接缝处最好不要磨掉太多。 安装螺丝槽 安装螺丝槽可提高3D打印外壳的使用寿命，为了安装得更紧固，模型上的孔洞最好略小于螺丝槽，固定住模型以确保稳定，且不可操作太快太猛，否则孔洞有可能变形。 真空成型 对于真空成型，可以加大模具外壁和填充的数值设置，以制造出一个能承受真空成型压力的坚固模具。首先用工业级的真空成型机加热塑料片材，然后再将其放在3D打印模具上挤压成型。该工艺常被用来制造塑料容器等东西。 硅胶翻模 这个过程需要一个3D打印模具箱、硅胶、树脂、量杯等物件，想要计算模具体积的话，可以先向3D打印模具箱里倒满水，然后再将水倒入量杯中。通过这一工艺，用户可以轻松地用3D打印机无法使用的材料为一个产品制造多个副本。 物料采购标准程序 1.目的：为确保物料采购有章可循，并能以最好的质量，合理的成本，适时、适量提供药品生产与质量管理所需物料，保证生产正常进行。 2.范围：适用于本公司药品生产所有原料、辅料、包装材料和其他物品的采购。 3.职责：物料采购员、分管副总及相关部门对本规程的实施负责。 4.程序： 4.1采购计划的编制： 4.1.1原辅料、包装材料的采购计划： 4.1.1.1仓库保管员每月30日前将库存物料的盘点汇总表报分管副总。 4.1.1.2由分管副总根据生产计划需求量、物料现有库存量，结合物料的供货周期，检验周期，适时制订物料采购计划，确定物料的采购日期及采购量，交物料采购员。 4.1.2其他物料的采购计划： 生产辅助用物料及质量检验用物料由使用部门的主管根据生产计划及实际需求编制采购计划，填写《物料请购单》，写明所需物料的品名、规格、质量要求、数量、需用日期等，经分管副总审核批准后，交物料采购员。 4.2物料采购： 物料采购员接到采购计划或《物料请购单》，对需购物料的质量要求、需求数量、需用时间确定无误后，即可开始采购。 4.2.1确定供应商 4.2.1.1原辅料、包装材料必须从质量保证部批准的合格供应商处购进并相对固定。变更供应商需提前向质量保证部申报，经质量保证部按《物料供应商质量审计标准程序》（SOP-）审核、评估，确认无潜在的质量隐患，并按相关规定向药品监督管理部门申报获准后，方可变更。 4.2.1.2其他物料首次采购时应选择有合法资质、有完善的管理制度和质量保证体系的供应商。对于可以满足使用需求、价廉物美、信誉良好的供应商应相对固定。 4.2.2签订购货合同 4.2.2.1采购原辅料、包装材料及其它对质量有特殊要求的关键物料时，必须签订 关键工序和特殊过程是二个不同概念，不能混为一谈。 1）关键工序是指在产品加工过程中对产品主要使用功能、电气性能或者安全状况有重要影响的工序。对关键工序需要进行重点控制（质量控制点），如实施操作规程、首件检验、巡回检验等，但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。 a）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b）产品重要质量特性形成的工序； c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 2 ）特殊过程是指不能通过监视和测量或不易（如破坏性或测量成本较高等）监视和测量，不能得到充分的验证，过程结果是否满足要求只能通过使用或破坏性试验后才能测量的过程结果（如灭菌过程）。 a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b）产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c）该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 无菌医疗器械的关键工序有：制水工序、注塑工序、挤塑工序、输液器类测漏工序和包装封口成形工序。特殊过程为灭菌。 特殊工序是指生产过程中质量无法直接测量的工序(如钝化）。 特殊工序是指： a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 若工艺流程中涉及特殊工序,特殊工序是要求周期验证的,验证5ME的参数是否可以保证产品质量,关键工序是每一批产品通过过程控制来控制产品质量. 关键工序：指对产品质量起决定性作用的工序。如：通过加工形成关键、重要特性的工序，加工难度大、质量不稳定的工序等。 特殊过程：指对形成的产品是否合格难以通过其后的监视和测量加以验证的过程。 验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 过程确认：通过提供客观证据证明一个过程能持续产生符合预先确定的要求的结果或产品。 从定义中我们不难看出，验证要比过程确认简单些。 需要进行确认的过程： 灭菌过程、无菌封装过程、灭菌包装封口过程、洁净室环境条件、冷冻干燥过程、热处理过程、电镀过程、注塑成型过程、超声波焊接等等 浙江金万山防爆设备有限公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定，是公司实现质量方针和目标的基本保证，而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责，特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现，我公司规定外壳焊接、外壳精车、水压试验、出厂检验为关键工序，表面处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源，以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量，各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表，操作人员应熟悉控制项目的内容，掌握关键工序或特殊过程的控制手段，明确工件的质量特性，保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证，会正确测量，认真实行自检、自分、自做标记，并按有关规定填写首检记录，作好设备工装及检测工具的维护保养工作，根据过程质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现过程质量异常，及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验，并把检查结果做好记录，发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 页脚内容1 2.4车间主任（或技术员）做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导，建立车间与有关部门之间的质量信息渠道，贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件，对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理，定人定岗，并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况，确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范，对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序，确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况，分别编制设备保养计划，维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科（计量室）要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划，并定期实施周期鉴定，填写计量器具周期鉴定卡，确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文件、工艺文件、图表等负责管理、保存，防止遗失和脏污。 5 关键工序或特殊过程工作的协调 关键工序因技术、工艺、检测、计量、人员等有关方面出现问题，车间或质检部门不能独立解决时，由管理者代表予以协调。 6文件配置 页脚内容2 职业暴露处理方法与报告流程图 医务人员发生职业暴露后 冲洗，挤压伤口刺激出血，同时用流动水冲洗，消毒及报告部门负责人，填写报告卡 上报至感染管理科 预防用药 定期随访 风险评估 上报公共卫科 持上报表（有护士长或科 主任签字）、费用单据报 销 报告部门负责人，填写 报告卡 冲洗，挤压伤口刺激出血，同时用流动水冲洗，消毒及包扎伤口处理 乙肝职业暴露处理方法与报告流程图 上报科主任或护士长 上报至医院感染办公室 未接种过乙肝疫苗HbsAb(-) HbsAg(-) 接种后无抗体产生HbsAb(-) HbsAg(-) HbsAb(+)定量＜10/iu/ml HbsAb(+) 定量＞10iu/ml 或HbsAg(+) 用碘伏或75％乙醇等消毒、包扎 医务人员暴露于乙肝污染血后 挤压伤口刺激出血，同时用流动水冲洗 ①肌注 HBIG200u(24h 内)②按0、1、6个月分别接种乙肝疫苗30ug 、20ug 、10ug ①肌注HBIG200u(24h 内) ②按0、1、6个月接种乙肝疫苗 各10ug 不需做特殊处理 1个月后随访 上报预防保健 持上报表（有护士长或科主任签字）、费用单 据报销 肌注HBIG200u(24h) 医务人员暴露于丙肝污染血后 目前尚无统一预防用药标准 0．3．6个月 追踪肝功能、丙肝抗体及HCV-RNA 挤压伤口刺激出血，同时用流动水冲洗 科主任、护士长 报告医院感染办公室 用碘伏或75％乙醇等消毒、包扎 详细登记时间、地点、污染物、伤口部位深浅、有无出血等 持上报表（有护 士长或科主任签字）、费用单据报 销 上报预防保健科 丙肝职业暴露处理方法与报告流程图 常在河边走，哪能不湿鞋呢？互联网上各种病毒在不停的流窜，作为连接在网络上的电脑，尽管我们已经做了各种防范，但还是不能避免，稍不留神就会中招。而现在我们学到的多是如何防范电脑中毒的知识，但是对于已经中毒的电脑如何处理却知之甚少。下面我们就向大家介绍中毒后一些紧急处理措施。 一、不要重启 一般来说，当你发现有异常进程、不明程序运行，或者计算机运行速度明显变慢，甚至IE经常询问是否运行某些ActiveX控件、调试脚本等。那么这时候表示此时你可能已经中毒了。 而很多人感觉中毒后，认为首先要做的第一件事就是重新启动计算机。其实这种做法是极其错误的。当电脑中毒后，如果重新启动，那么极有可能造成更大的损失。 二、立急断开网络 由于病毒发作后，不仅让计算机变慢，而且也会破坏硬盘上的数据，同时还可能向外发送你的个人信息、病毒等，使危害进一步扩大。对此，发现中毒后，首先要做的就是断开网络。 断开网络的方法比较多，最简单的办法就是跑到电脑后面拨下网线，这也是最干脆的办法。不过在实际的应用中，我们并不需要这样麻烦，毕竟跑到电脑后面还是比较烦神的。如果安装了防火墙，可以在防火墙中直接断开网络，如果没有防火墙，那么可以右击“网上邻居”图标，在弹出的菜单中选择“属性”，在打开的窗口中右击“本地连接”，将其设为“禁用”即可。如果是拨号用户，那么只需要断开拨号连接或者关闭Moden设备即可。 三、备份重要文件 中毒后是不是应该立即进行杀毒，笔者个人认为如果电脑中没有重要的文件，那么怎么操作都无所谓，至多我把硬盘全盘格式化重新安装。但是如果电脑中保存有重要的数据、邮件、文档，那么应该在断开网络后立即将其备份到其它设备上，例如移动硬盘、光盘等。尽管要备份的这些文件可能包含病毒，但这要比杀毒软件在查毒时将其删除要好的多。 更何况病毒发作后，很有可能就进不了系统，因此中毒后及时备份重要文件是减轻损失最重要的做法之一。 四、全面杀毒 在没有了后顾之忧的时候，我们就可以进行病毒的查杀了。查杀应该包括两部分，一是在Windows系统下进行全面杀毒，二是在DOS下进行杀毒。目前，主流的杀毒软件一般都能直接制作DOS下的杀毒盘。 在杀毒时，建议用户先对杀毒软件进行必要的设置。例如扫描压缩包中的文件、扫描电子邮件等，同时对包含病毒的文件处理方式，例如可以将其设为“清除病毒”或“隔离”，而不市政工程施工工艺流程图
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铝合金特性及后处理工艺
产品在库养护标准程序
关键工序和特殊过程
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物料采购标准程序
关键工序和特殊过程是二个不同概念
关键工序、特殊过程管理制度
职业暴露后处理流程图
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