6S管理考评办法(修订)

6S管理考评办法（修订）

1 主题内容与适用范围

1.1为促进公司6S管理活动有效开展，通过持续自我改善、全员参与，创造清洁文明的工作环境，提高员工工作效率，提升公司基础管理工作水平，增强公司的核心竞争力，特制定本考评办法。

1.2完善公司6S管理考评体系，科学、合理促进车间（部门）有效推展6S管理工作。

1.3奖优惩劣，引导各单位（部门）持续改进6S管理工作。

1.4 本办法适用于呼伦贝尔旅业旅游集团有限公司（以下简称公司）本部及所属分、子公司。

2 定义与术语

6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU) 、素养（SHITDUKE）、安全（SAFETY)的简称。

2.1 整理（SEIRI）

把工作环境中必需和非必需的物品区分开来，现场不放置非必需品，并且必需品只保存合适的数量。

2.2 整顿（SEITON）

把必需品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，摆放整齐，标示明确，便于拿取和放回。

2.3 清扫(SEISO)

通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。

2.4 清洁(SETKETSU)

将整理整顿清扫进行到底，并且制度化、规范化维持其成果。

2.5 素养（SHITDUKE）

依规定行事，从心态上养成好习惯。

2.6 安全（SAFETY)

人身不受伤害，环境没有危险；保证工作现场安全和产品质量安全。

3 职责

3.1各部门是6S管理的实施和配合部门，负责本部门员工6S管理知识、技能的培训教育工作。

3.2 行政部

3.2.1行政部是公司6S管理检查考评的主管部门。

3.2.2负责各单位6S管理的日常检查和督察工作。

3.2.3 负责6S管理考核办法的起草、修订。

3.2.4负责组织6S管理联合工作组成员进行月度检查。

3.3 联合工作组

3.3.1 负责办公场所、生产区域6S管理的检查、督导和考评工作。

3.3.2 负责月度联合检查情况的整理、考评报告的起草和上报。

3.4 人力资源部

3.3.1负责6S管理活动的宣传工作。

3.3.2 负责公司员工素养（SHITDUKE）提升工作。

3.3.3负责组织和培育青年员工积极参加6S管理实践活动。

3.3.4负责文明部门的评比工作。

3.5 行政本部

3.5.1负责6S管理考评标准的制订、修改、完善。

3.5.2负责设备、打印机及电脑检修。负责办公现场整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)项目的日常检查、督导工作。

4 管理内容与方法

4.1办公场所即各部门，行政办公区域、各部门行政管理组、室。

4.2 6S管理联合工作组成员由行政部、运营部、计财部、营销部、投资管理部、旅行社指派专人组成。

4.3 行政部指派6S管理人员进行巡查；每月牵头组织6S管理联合工作组成员对公司各部门办公场所、区域的6S管理工作进行不少于一次的抽查和联合大

检查。

4.4行政办利用旅业旅游集团网站进行6S管理宣传，在联合大检查过程中利用公司网站监督曝光。

4.5 行政部部负责每天对办公现场进行巡查。每天对设备的使用情况进行巡查；对卫生管理规范进行日常巡查。

5 人力资源部

5.1部每年组织员工进行一次6S管理知识和技能培训教育。

5.2各部门利用活动或征文等形式每年在青年员工中开展一次实践活动。

5.3 各单位（部门）集团分子公司适时对员工进行6S管理培训、宣传，制定管理办法并进行日常6S管理的实施和自检自查。

5 检查与考评

5.1考评流程

5.1.1 6S管理联合工作组月度联合检查考评分办公场所和所管辖区域两部分进行。

5.1.2办公场所检查标准按《办公场所6S管理考评标准》（见附件1）执行；管辖区域检查标准按《管辖区域6S管理考评标准》（见附件2）执行。

5.1.3在月度6S管理联合检查中，工作组成员各自在《6S管理现场检查考核评分表》（见附件3）上对各部门办公现场、管辖区域不合格项进行记录并现场进行扣分。工作组对不合格项进行照片存档，以作为考评的依据。

5.1.4 检查结束后，工作组成员将详细记录并填写的《6S管理现场检查考核评分表》提交联合工作组。

5.1.5根据考评标准的评分计算方法，联合工作组在《6S管理现场检查考核评分汇总表》（见附件4）上填写各部门的最终得分，并评出名次。同时，整理检查中发现的问题，拟定考评报告，提出整改要求，上报公司考评会。

5.2考评标准

5.2.1 根据办公场所、管辖区域的检查标准，若有违规扣1—4分/项。扣分原则为：轻微不合格项扣1分，一般不合格扣2分，严重不合格扣4分，同一问题连续出现按“严重不合格”进行扣分。

5.2.2 轻微不合格是指局部存在，程度不严重。一般不合格指存在（2处以内），程度一般或者普遍存在但程度轻微；严重不合格指普遍存在（3处以上程度一般）或存在非常严重的问题。

5.2.3由于其它单位作业造成的不合格项，区域管理单位按照要求50%进行扣分，作业单位按照150%进行扣分。关联单位扣分最终计入本单位扣分。

5.2.4根据工作组成员对各部门办公场所的评分，分别加权平均计算出各部门在办公场所和所管辖区域的实际得分。

5.2.5办公场所实际得分占80%权重，管辖区域实际得分占20%权重。根据公司的特点和检查重点，各部门分为四档。具体如下：

5.2.6最终得分计算方法：

各部门（同时包含办公场所和辖区现场）最终得分=（办公场所实际得分×80% + 管辖区域实际得分×20%）×部门系数；

只有办公场所的部门最终得分=办公场所实际得分×部门系数。

5.3评比办法

5.3.1 6S管理联合工作组根据各部门的最终得分评出第一名、第二名、第三名（各1名），并整理成考评报告后提交公司考评会。

5.3.4 公司考评会每月根据6S联合工作组提交的考评结果，对公司各部门，集团分子公司的6S管理工作进行综合评定，评选出第一名、第二名、第三名（各1个），分别嘉奖600元、400元、200元。

5.3.5 年终，根据各部门（车间）的月度综合评定汇总，公司考评会评出公司6S管理年度第一名（一个）、第二名（二个）、第三名（三个）。年度评比第一名嘉奖2000元，第二名嘉奖1000元，第三名嘉奖500元。

6 要求及考核

6.1严肃劳动纪律，建立考核机制。6S管理的抽查和月度联合检查实行签到制，各部门6S管理联合工作组成员要根据通知要求准时参加，不得无故缺席，如确因工作走不开，需向公司6S管理领导小组办请假，并向所在部门领导说明情况，由部门另行派人参加，对无故缺席的单位予以考核50元/次。《6S管理领导小组办公室成员签到考核表》（见附件5）。

6.2参加检查的人员对不合格项必须在《6S管理现场检查考核评分表》上进行记录。对未记录不合格项或凭自己主观意愿笼统打总分人员的所在单位予以考核50元/次。

6.3年终，公司6S管理领导小组办公室根据月度《6S管理领导小组办公室成员签到考核表》成员的出勤情况和日常检查中的表现，上报公司考评会对优秀的检查组成员进行嘉奖。

附加说明：

对本规定条文执行严格程度的用词，采用以下写法：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词一般采用“必须”，反面词一般采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词一般采用“应”，反面词一般采用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：

正面词一般采用“宜”或“一般”，反面词一般采用“不宜”。

本制度由行政部提出。

本制度由行政部解释。

本制度于2014年11月11日首次发布。

附件1：

附件2：

6S管理现场检查考核评分表

附件3：

6S管理现场检查考核评分汇总表

附件4：

6S管理领导小组办公室成员签到考核表

6S管理奖惩办法

安徽广银铝业有限公司 6S推行期间奖惩办法 一、目的及适用范围 为了鼓励先进、形成全面推进6S管理良好气氛，制定此方法。本方法仅适用于6S推进期间。 二、奖惩实施 1、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元划分区域小组，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进工作。 2、从2013年5月起，工作日内安排各部门代表（见6s安排计划表）对6s管理区域进行日常检查并评分， 6S委员会成员将每月月底对各区域小组评比一次。公司对办公室区域、其他区域（仓库、食堂）、公共区域（路面、过道、草坪、会议室等门窗；厕所）分别进行评比。各区域的评分标准见附页。 3、6S推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数，公布内容： 1）现场评分实际成绩及名次； 2）6S管理活动奖惩公告； 3）当期改善成果及创意； 4）各区域完成情况，各区域发现的问题。 4、最终评比分数及相关内容在安徽广银工作群或宣传栏中公布。 三、奖惩办法 1、奖惩原则 1.1 在区域评比中，各区域分别对前2名奖励，最后1名惩罚。 1.2 区域成绩均达到80分，公司对次区域小组不做任何处罚，只对前2名奖励。 1.3 区域成绩均未达到90分，公司对次区域小组不做任何奖励，对所有低于80分小组处罚。 2、奖惩细则 2.1 奖励金额 办公区域：第一名奖励100元；第二名奖励50元。（月检查中得分均超过90）公共区域（路面、过道、草坪、门窗；厕所）：月内检查均超过90分，奖励100元。 其他区域（仓库，食堂）：月内检查均超过90分奖励100元。

2.2、惩罚金额 办公区域：最后1名处罚150元（月内检查均未达80分） 公共区域：月内检查均未达80分处罚100元。 其他区域（仓库、食堂）：月内检查均未达80分处罚100元。 食堂区域：月内检查均未达80分处罚100元 四、6S奖惩实施流程： 6S委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分，6S推行办公室负责统计各小组的得分和排名，并将最终结果交与办公室，由办公室通知奖惩责任部门负责人；奖金由办公室发给责任部门责任人，罚款在责任部门责任人的工资中扣除。 五、6S管理活动推行期间单项奖惩规定： 六、申诉制度 6S推进过程中，若有任何认为不公之情况，可填报《6S评分申诉表》（见附页），交与6s推进委员，依下列流程申诉： 1、确实核对最新检查标准， 2、与评分委员协调， 3、交付评分组长最终裁决。 七、6s检查安排计划

公司6S管理制度

6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申

请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。

6S检查考核管理制度

6S检查考核管理制度 1.目的 为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。 3.职责 3.1 质量部 负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。 3.2 生产办公室 负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。 3.3 生产部、设备部、质量部 在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。 3.4各部门及主管 配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。 3.5 所有员工 积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。 3.6 总经理 负责本制度的批准。

4.定义 4.1 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的是增大作业空间面积，提高工作效率。 4.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。目的是不浪费时间找东西。 4.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。 4.4 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。目的是通过制度化来维持成果。 4.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。 4.6 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5.内容及要求 5.1 整理 5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。 5.1.2上班前员工应及时清理本岗位责任区域通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 5.1.3 设备保持清洁，物料堆放整齐。 5.1.4 当班用的物料摆放指定存放区，不用的物料退仓库存放。

6S检查奖惩制度

中山市伟豪办公家具有限公司 6S检查奖惩制度 为了更好地推行“6S”运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。 1.“6S”监督员随时到各车间进行现场检查,发现问题,下达口头或书面 整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。 2.每周举行一次“6S”阶段抽查, 并通过详细的评分，对优良部门、落 后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。 3.在月底对每周抽查结果进行总评，并评出优秀和落后车间。优秀车 间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”,落后车间将挂红牌,并限期整 改。 4.每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名的车间予以300 元奖励；最后一名（总平均分<80）予以200元的处罚(从该车间全 体员工工资中扣除，车间主要负责人扣除金额是员工的4倍；次要 负责人扣除金额是员工的2倍)。 5.对连续三次（月评）都表现为最差的部门,将对其车间主管能力进行 考核,并降一级工资（200元）;连续6次（月评）最差者,建议撤消 其主管职务。 6.各车间实施“6S”之成绩将会作为各车间管理人员在以后晋升,薪金 调整,奖金及人事变动的依据。 本制度呈送总经理批准后执行！ 生产管理中心 二OO五年九月十三日

编制: 孙安禄审核：批准：

中山市伟豪办公家具有限公司 宿舍5S检查奖惩制度 为了更好地推行“5S”运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。 1.“5S”监督员随时到各宿舍进行现场检查,发现问题,下 达整改通知单并确认改善效果,记录并做总结报告。 2.每周举行一次“5S”阶段检查,对优良宿舍、宿舍实施全 厂通报表扬或批评并予以记录。 3.每半月举行一次“5S”总结检查,将对各宿舍进行详细 的评分,并结合日常各部门的实施改善表现,评出优秀 和落后个人、宿舍和楼长。优秀宿舍将获得厂部颁发 的“流动红旗”,落后宿舍将挂红牌,并限期整改。 4.每半个月评比的结果将予以全厂公布,对相关责任人及 负责人、宿舍室长予以10-30元奖惩。第一名奖20元 (礼品),第二名奖20元(礼品),第三名奖10元（礼品）， 最后一名罚20元，最后第二名罚10元。(从工资中扣 除) 5.对连续三次都表现为最差的宿舍,“5S”推行委员会将 对其宿舍室长能力进行考核,予以罚20元;连续5次最 差者,予以罚款30元. 以上制度自公布之日起执行！ 制定：批准：

6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产 经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、6S管理考核小组 1.6S检查小组 组长：韦炜 组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组 组长：张新法 组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜

1)

2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S 实施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日 清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合 事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理 员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 四、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周；2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4． 6S奖励细则。 日常检查

6S管理制度

2010年6S安排计划 批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表

公司6S管理奖罚制度

潞城市美味美食品有限公司 6S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理 奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/ 质检区//公共 区域） 1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查，发现问题，下 达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果，必要时记录并做总结报 告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分， 对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/ 次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面，落后区域将挂红牌，并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全公司公布，并对获得第一名（要满足总平均

分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚（从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6 次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：生产部/ 质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查，发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2 分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10 元/次，无故不到场者罚款30 元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S 流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总 平均分>=95）的个人予以元奖励；最后一名（总平均分<90）予以元的处罚（从该员工工资中扣除）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资

现场6S管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2016-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 1．目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产 经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、6S管理考核小组 1.6S检查小组 组长：韦炜 组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组 组长：张新法 组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜

四、 6S 检查流程（考核流程参见公司相关文件） 五、 6S 检查细则 1. 6S 检查层次 1) 日常检查：由各6S 实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查； 持续改进

2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S实 施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日 清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合 事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理 员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 六、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周； 2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4．6S奖励细则。 日常检查

生产现场6s标准及奖罚规章制度

一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围： 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立：

6s检查及奖惩管理办法

福建福派园食品股份有限公司 6S检查及奖惩管理办法 1.目的：为持续改善公司环境卫生、加强生产过程卫生控制、确保食品安全，人员及设备安全，公司全面推行6S管理，特成立6S小组，制定管理办法。 2.卫生检查小组成员：陈立腾（组长），总经理助理（副组长），品管部经理、主管，各受检区域负责人。 3.检查范围：涵盖生产车间组（泡泡糖车间主（含涂层线）、棉花糖车间前段、棉花糖车间后段、面包车间），职能部门组（设备科、物控部、品管部化验室)的区域卫生、人员卫生、安全隐患。 4.职责与权限： 4.1卫生小组（副）组长：审核、批准卫生检查标准及管理办法，确定公司6S发展方向目标。 4.2卫生小组成员：参加卫生检查及评比，对卫生不符合项有举报、阻止、建议权。 4.3品管部：修订各部门卫生检标准，对卫生检标准负有解答解释权。负责对卫生检查结果的存档。 4.4行政部：组织卫生小组成员进行检查，负责流动红旗的制定和奖金申请。配合品管部对各部门最终得分汇总于电子档。设立6S宣传专栏，对每次卫生检查结果进行公布，对公司的员工进行宣导。4.5各受检部门：配合卫生小组检查相关区域的卫生，并进行有效的整改。对严重不符合项必须进行原因分析，并承诺改进期限。 4.6本公司所有人员对公司各环节、区域、活动、过程中的卫生不和符合项有举报、阻止、建议权。公司对口头、书面提出举报、建议的人员进行现金50-100元/次（查核后） 5.检查标准：见各部门《JMPGZC-20111006卫生检及评分标准》，《安全操作规范》。 6.检查评率：每月不定期抽查，每月检查不得低于两次。各检查成员不得随意缺席，如有临时有事必须指定代表人，否则对检查成员处罚50元/次。 7.评分细则：生产车间区域、人员、安全操作各配分100分。设备科、物控部、后勤区域卫生及安全总配分100分。各部门最终得分=（区域得分平均分+安全得分平均分）/配分数。 8.通知反馈：各受检区域经理、主管对卫生小组提出的不符合项进行记录。卫生小组最终检查结果进行汇总通报各部门。 9.卫生奖惩： 9.1通报奖惩：每月由行政部对当月各部门检查结果在6S宣传栏进行张榜公布，并对优秀部门颁发锦 旗。 9.2现金奖惩：根据每月卫生考核结果，对各受检区域进行排名。生产车间组：第一名奖车间300元，第二名奖车间200元，最后一名罚车间100元（从车间总工资中扣出）。职能部门组奖励200元，最后一名罚100元，成绩未达到85分时，不颁发第一、第二名、成绩超过85分时，最后一名不扣款。9.3绩效奖惩：各车间卫生考评结果纳入品管部对车间的绩效考核，考核方案见《车间绩效考核》。各部门安全考评结果由行政部纳入各车间的每月绩效考核。 本文件原件存档于品管部、行政部。其它未尽事宜按相关标准执行。 编制部门：审核：批准：

6S考评和奖惩制度

6S考评和奖惩制度 6S考评和奖惩制度第一条目的：树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。 第二条适用范围：公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。 第三条职责 1、 6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、考评、辅导。 2、 6S推行小组有权对不合格项进行直接开罚单，将在本月工资结算予以扣除。 3、行政人资部将在每月工资结算根据6S推行小组开出的罚单予以扣除。 4、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。 第四条考评方式 1、平常操作方式：定期与不定期检查。 2、每周不定期检查不少于1次。 3、参加不定期检查组员不少于3人。 4、每位成员依据6S检查表对被检查部门进行考评。 5、检查组员不能考核自己的区域。 6、每次检查结果知会到每个部门，并在6S管理看板上予以公布，在限期内整改。 第五条评分方法 1、每个部门的基础分为80分。 2、每次检查全合格的，将奖励10分，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除。 3、每月每部门最后得分Y=80±N次（奖罚分） 4、不合格者将在6S管理看板上予以公布备案，表现优秀部门，将颁发流动红旗，给予表扬，奖励现金200元。 第六条评判标准和稽核扣分，奖罚办法 1、凡在各自的责任区域内第一次判为不合格的，处罚时单位责任主管连带罚款5元/次管理不到位现金，责任人将处罚5元，严重不合格项将处罚10—30元，同时对照检查表所对应栏的配比分标准，将在本部门月总分数中予以扣除。 2、判为累次的，第二次加倍处罚，第三次按三倍进行处罚，依此类推。 3、评判时直接异常现象和缺点记录于6S检查表中提供到各部门。 4、凡6S会议、培训、ISO会议迟到者或不参加者，将处罚其相关人员10元，并扣部门总分3分—10分。 5、每月将试评选一个部门为“优秀部门”，给予奖励200元。 第七条 6S责任担当 1、每次检查得分少于80分者，对部门罚款100元，采取累计方式，或在下次评选优秀部门时扣除，或到年底发年终奖金时一次性扣清。

6s管理奖惩制度

6s管理奖惩制度 6s管理奖惩制度 1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和-谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。特制定此管理制度。 2.适用范围适用工厂内各部门。 3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。 4.权责4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。 5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。5.1.8工具柜內工具摆放整齐。5.2整顿 5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。 5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。5.2.5通道无阻塞、通暢。 5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。5.2.10标识牌填写清楚、无破损。5.3清扫5.3.1 坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等，并清除灰尘、垃圾。5.3.2 每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等，并清除地面、设备上灰尘、垃圾。5.4清洁5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗，保持干净。5.4.2保持设备周围干净，不沾油污；鞋底粘

6S管理及检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.16S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE ）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3整顿 (1)设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

6S检查规范与处罚规定

木业有限公司 6 S 检查规范与奖罚管理制度 1.0 目的：为推动6S现场管理工作，确保其持续有效地开展下去，公司强化其 检查与处罚力度，根据公司目前实际情况，特制订本检查规范与奖罚管理规定。 2.0 适用范围: 公司各部门、各生产车间。 3.1成立6S检查小组 组长: 组员: 检查文员： 3.2 检查组长工作职责： 3.2.1组织对6S现场管理活动进行例行检查； 3.2.2 提出相关部门整改建议； 3.2.3 跟踪相关部门整改结果； 3.2.4 负责依本奖罚规定进行奖励与处罚； 3.3 检查成员工作职责： 3.3.1 参与6S现场管理的检查工作； 3.3.2 参与6S现场管理整改项的研讨； 3.3.3 跟踪整改项的进度； 3.3.4 对6S检查情况提出奖励与处罚建议； 3.3.5 配合做好6S现场管理活动公布工作。 3.4 检查文员工作职责: 3.4.1 负责统计检查组对各部门、车间的检查得分情况； 3.4.2 负责按时打印、公布张贴各部门、车间各种整改与改善图片； 3.4.3 负责下发各种会议通知与6S相关资料。 3.5 检查规范与流程： 3.5.1 检查组每周五15：00-17：00对各部门、车间6S执行情况进行检查，若 检查成员有事须提前半日通知检查组长，便于检查组长调整检查时间。3.5.2 检查组检查时须严格按照6S检查标准认真检查，不得应付。检查时检查 组须携带相机对各部门、车间不合格项、理想项进行拍照，并做好检查记录。 3.5.3 每日检查完毕后,检查组成员须在10分钟内召开碰头会,总结当日各部 门、车间6S情况，并依本奖罚规定确定当日奖罚情况。 3.5.4 检查组每日检查完毕，须将相关的整改与改善图片精选后配上相关的文字 交给检查文员，由检查人员打印出来，于第2日在各相关公告栏进行张贴。

6S管理检查奖罚通报

6S管理检查奖罚通报 公司各位员工： 由公司相关部门领导组成的检查小组，经过上个月公司进行的6S管理检查，从生产现场整理、整顿、清扫和清洁等四个方面，根据公司在年初制定的6S管 理规定以及6S检查表的具体内容进行评估，现在将检查的结果通报如下： 一、优胜部门：三个部门获得优胜，公司要求各个部门向这三个部门学习，不断 进步： A、一车间：95 B、二车间：93 C、…… 二、一般部门：希望以下部门能够继续努力，提升成绩 A、原辅材料库房：67 B、设备维修部：65 三、不合格部门：以下部门根据公司6S管理规定，给予相应的处罚，并希望能 够…… A、成品库房：58 B、三车间：56 特此通报 XXXX公司6S管理小组 2011年5月6日 6S管理检查通报第一期 【字号：大中小】发布时间：2010-05-12 来源：作者：6S管理推进委员会 为进一步贯彻落实集团公司5月4日“结合6S管理活动深入贯彻落实集团公司2010年度工作会报告精神”专题培训会的会议精神，特别是杜董事长的两个重要讲话，集团公司6S管理推进委员会根据6S管理活动《员工行为规范》（试行手册）中“办公室检查评分标准”和“公共区域6S管理标准”的有关要求，从本周二开始进行现场检查，对6S管理活动中涌现出的亮点进行表扬和推广，对检查发现的问题要在“曝光台”中进行曝光。 由于本周检查为第一次，根据集团公司6S管理活动工作领导小组的有关指示，本次检查为前期督促检查，对检查中

发现的亮点进行表扬和推广，对检查发现的共性问题进行通报，本次不做曝光。从下周起，在对检查涌现亮点进行表扬和推广的同时，设立“曝光台”，对检查发现的问题要进行曝光。现将5月11日我们对集团所属28层办公楼检查的有关情况通报如下： 一、检查发现的亮点 ●山煤煤炭进出口有限公司： 1、在办公桌挡板十字交叉中心，放置绿色植物，显得生机勃勃，体现生命中的激情。 2、进入其办公室时，工作人员主动起立，使用文明用语，向来宾问“你好”，当来宾离开时，他们又向来宾说“再见”， 这样的礼貌用语，《员工行为规范》有专门要求，但由于听到的不多，还是让人耳目一新。 ●鸿光设备公司： 给每位员工制作精美的工牌，工牌中包含姓名、职务、照片等内容，让人眼前一亮。

医院6S管理实施考核细则

杭实发〔2018〕1 号 杭实万承志堂医院 关于全面推行6S管理工作的通知 各科室： 为了全面提升医院管理水平，规范诊疗流程，节约成本和资源，培养职工良好行为习惯，促进精益医院建设，建立起长效、常态的文明管理机制，医院决定2018年在全院推行6S管理，请各科室严格贯彻实施。 附件：《杭实万承志堂医院6S管理办法及检查评价标准》 2018年11月12日 杭实万承志堂医院 2018年11月12日印发

杭实万承志堂医院6S管理办法及检查评价标准 推行6S管理必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久。6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合医院现状的，通过努力完全能够实现的标准。6S管理是人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高医院的管理水准。为全面落实《杭实万承志堂医院6S管理实施方案》（杭实发【2018】1号），制定本实施细则。 一、工作目标 以6S管理检查评价为载体，促进执业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，夯实科室安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高安全文明服务水平，为实现医院既定战略目标提供有力保障。 二、组织机构 （一）6S管理工作领导小组 组长：王益阳 副组长：袁法慧 成员：各科室主任、负责人、护士长 职责：审定6S管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定绩效奖励结果。 （二）6S管理评价工作小组 组长： 副组长：

成员： 职责：制定6S管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各科室的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出绩效奖励和整改意见。 工作小组下设6S管理办公室，付育同志兼任办公室主任，具体负责日常管理工作。 三、推行范围 全院所有科室。 四、6S管理工作内容 （一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 1、根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。 （1）过去1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）； （2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存； （3）过去1-6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方； （4）每月每天使用的物品保存在最近的地方； （5）每小时都会使用的物品随身携带。如此分层，做到物必有名，物必有家。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；

6s管理奖惩制度

竭诚为您提供优质文档/双击可除 6s管理奖惩制度 篇一：6s管理奖惩制度 陆氏钮扣工业有限公司 6s管理奖惩制度 1.目的 为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6s管理习惯。特制定此管理制度。 2.适用范围 适用工厂内各部门。 3.定义 3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。 3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。 3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。 3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗 处于整清洁卫生状态。

3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。 3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安 全设备。 4.权责 4.1各生产部门：负责日常的6s执行和自我检查、整改、维护。 4.2人事行政部：负责日常的6s检查、监督、指导、处罚。 5.内容 5.1整理 5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。 5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。 5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。 5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、 安全。 5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。 5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。 5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。

5.1.8工具柜內工具摆放整齐。 5.2整顿 5.2.1生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。 5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。 5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。 5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。 5.2.5通道无阻塞、通暢。 5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。 5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。 5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。 5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。 5.2.10标识牌填写清楚、无破损。 5.3清扫 5.3.1坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等，并清除灰尘、垃圾。 5.3.2每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等，并清除地面、设备上灰尘、 垃圾。 5.4清洁 5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常

人民医院6S管理细则

院发〔2014〕号 人民医院 关于全面推行6S管理工作的通知 各科室： 为了全面提升医院管理水平，规范诊疗流程，节约成本和资源，培养职工良好行为习惯，促进精益医院建设，建立起长效、常态的文明管理机制，医院决定在2014年5个科室实施的基础上，2015年在全院推行6S管理，请各科室严格贯彻实施。 附件：《人民医院6S管理办法及检查评价标准》 2014年12月29日 人民医院 2014年12月29日印发

人民医院6S管理办法及检查评价标准 推行6S管理必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久。6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合医院现状的，通过努力完全能够实现的标准。6S管理是人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高医院的管理水准。为全面落实《人民医院6S管理实施方案》（会院发【2014】19号），制定本实施细则。 一、工作目标 以6S管理检查评价为载体，促进执业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，夯实科室安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高安全文明服务水平，为实现医院既定战略目标提供有力保障。 二、组织机构 （一）6S管理工作领导小组 组长： 副组长： 成员：各科室主任、负责人、护士长 职责：审定6S管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定绩效奖励结果。 （二）6S管理评价工作小组 组长：

副组长： 成员： 职责：制定6S管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各科室的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出绩效奖励和整改意见。 工作小组下设6S管理办公室，丁刚同志兼任办公室主任，具体负责日常管理工作。 三、推行范围 全院所有科室。 四、6S管理工作内容 （一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 1、根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。 （1）过去1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）； （2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存； （3）过去1-6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方； （4）每月每天使用的物品保存在最近的地方； （5）每小时都会使用的物品随身携带。如此分层，做到物必有名，物必有家。 2、整理的范围：