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除渣系统设备安装试运方案

除渣系统设备安装试运方案

1.适用范围

本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程除渣系统设备的安装及试运。

2.编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版

2.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

2.4中国联合工程公司设计的相关图纸

2.5设备图纸、产品说明书

2.6《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》

2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件

2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验

3.作业项目概述

3.1工程概况

锅炉除渣系统的设计范围:锅炉底渣经冷渣器冷却后,下设2条输送线,将炉渣输送至设在锅炉间固定端的渣库,2条输送线1用1备,确保输渣的可靠性。渣库的底渣通过运输汽车外运处理。

锅炉排渣量(每天最大利用小时数为22h,每天最大利用小时数为8000h计算,以下为2台锅炉的数据)

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机械除渣系统中,每台锅炉底部设2台水冷式冷渣机,用除盐水冷却,锅炉底渣从约890℃冷却至150℃以下,再通过输送线出渣。冷却后的除盐水送到除氧器。

冷却后的底渣通过链斗输送机和斗提机输送至渣库暂存,机械输渣系统的设备设计能力为40t/h,2条输送线,1用1备。链斗输送机和斗式提升机均可变频调速。

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本项目建设1座直径9m,高29m的锥形底混凝土渣库,几何容积约为900m3,共可贮存炉渣约800t,对2台410t/h CFB锅炉燃用设计煤种时可贮渣约3.9天。渣库排渣按干式装车考虑,库底设置2台散装机,装车时1台散装机用于卸渣,另1台用于抽风排尘,2台散装机也可以互为备用。为满足环保要求,在库顶设置布袋除尘器。渣库锥段设空气炮装置,压缩空气由空压站提供。

3.2主要设备参数

1)链斗输送机

型号:LD-450×72,输送能力:0-40t/h,运行方式:连续运行,传动方式:电机、减速机、套筒滚子链,布置方式:水平+头部抬头。

2)水冷滚筒冷渣机

出力:0-10t/h,最高进渣温度:880℃,进出口水温:40℃、80℃,冷却水质:除盐水,控制方式:变频调速、可远程就地操作。

3)斗式提升机

型号:NE50、板链式,输送能力:0-40t/h,调速形式:变频调速,运行方式:连续运行,提升高度:37.515m,链速:9.6m/min

4)干式散装机

型号:SZJ-100,卸料能力:100t/h,散装头升降行程:2500mm,散装头升降速度:0.11m/s。

4. 施工准备和作业条件

4.1 施工准备

4.1.1劳动力计划

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4.1.2施工工具、机械计划

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4.2作业条件

4.2.1除渣系统设备均已到货,并通过开箱检验。设备基础已交接,设备混凝土已达到设计强度等级。

4.2.2施工现场做到“三通一平”。

4.2.3施工现场道路畅通无阻,现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求,确保

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设备和材料能及时运输到位。

4.2.4设备基础旁脚手架及其他杂物已清理干净,回填土已回填。

4.2.5消防设施配备齐全,施工条件符合安全文明施工的规定。

4.2.6使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态,并能及时投入使用。

4.2.7设计院图纸及风机厂家说明书等资料已到齐,且能满足施工要求。

4.2.8相关的材料和设备已到货,且质量和数量能满足施工要求,确保连续施工作业。

4.2.9施工用测量器具经有关部门检测合格,在有效期内,同时已建立使用管理台帐。

4.2.10施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。

4.2.11施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。

4.2.12施工人员已到位且能满足施工需要,施工人员熟悉施工工艺流程,了解规范标准的质量要求。

5.设备安装及试运行

5.1 LD-B×L系列链斗输送机安装运行

5.1.1主体安装

5.1.1.1先将输送机张紧机构和头部机壳找正就位。

5.1.1.2将输送机支架与基础预埋件相焊,然后将导轨按图纸要求与支架焊接,对于斜升段也可先在平地上将导轨与支架找正焊接,然后吊装就位。

5.1.1.3导轨安装时,两侧导轨要以输送机中心线对称,每对导轨高度一致,以上各项误差不得超过1.5mm。

5.1.1.4将驱动机构调整就位,安装链条、链罩。

5.1.2链条安装

5.1.2.1链条有左右之分,安装时注意配对使用,详见说明书链条安装顺序图。

5.1.2.2连杆与轴套间涂3号MoS2复合钙基润滑脂。

5.1.2.3链条装配后应转动灵活,无卡阻现象。

5.1.3料斗安装

5.1.3.1用螺栓、螺母、垫圈将料斗与链条连接,旋紧螺母。

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5.1.3.2各料斗之间的间隙应均匀,不得有碰撞现象存在。

5.1.4调试运行

5.1.4.1开启输送机。运行过程中注意观察各传动部件有无异常,焊接件是否焊牢若有异常须排除。

5.1.4.2注意观察运行中的料斗有无挤碰现象,若有须相应调整料斗位置。

5.1.4.3累计运行约10个小时后,将紧固料斗的螺母重新紧固一遍,然后将螺栓与螺母点焊防脱。

5.1.4.4链斗输送机不适用反转。运行时链条不宜太松,以免链条脱轨。

5.2 LGT系列灵式滚筒冷渣机安装

5.2.1冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。冷渣机到达现场,按随机提供的图纸安装、布置方案将冷渣机正确就位安装。

5.2.2驱动机构在主机就位后现场安装,注意滚筒旋向(旋向指示喷涂在出口密封罩上),链条下链为紧链,不可装反影响出渣。

5.2.3滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接,法兰与负压风管焊接,负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。

5.2.4支承圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁,试运前将其拆除,为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。

5.2.5滚筒冷渣机试运

5.2.5.1滚筒冷渣机空载试运

冷却水系安全阀出厂前已检查,但在投运前宜再做超压泄放复验,应在1.1倍而定工作水压下泄放,安全阀垂直安装,泄放口应朝向保证人员安全方位,并保持泄放口畅通。

支撑圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁,试运前将其撤除,为此需要调高滚筒而是垫铁松动方可撤除。

试运前接通冷却水,转动滚筒是排气口向上,旋开放气阀排除空气,待排气口有水流出在旋入放气阀密封,为防止功过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统造成影响,冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系统进行反冲洗,方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接,接通冷却水,反复冲洗多次,直至将冷渣机水系中的杂质冲出,水质洁净为止。

调节旋转水接头里密封填料压紧度,使其每分钟漏水不多于2滴,如漏水严重,

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需要用随机提供的填料更换。需注意的是在不通水的情况下冷渣机不可运行(可点动),因旋转接头密封填料无水情况下磨损太快。

做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。方法是关闭进出水阀和拆下电机接线,开车后(电控呈开车状态但电机不转)从排气口加入1.1倍额定工作压力水,这时安全保护功能应能立即停车并报警,同时伴有安全阀泄放。

一切正常后,再进行不少于半小时的试运观察(必须通水),若无异常可投入生产试运行。

5.2.5.2生产性试运

在冷渣机“手动”控制状态,通过变频器调节滚筒转速,使其出力跟锅炉排渣量相适应,在其“自动”控制状态,调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的型号强度,使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。

当冷却水为工业水时,调节进水阀流量,使冷渣机出水温度不大于50℃,并将温度设置50℃报警。当冷却水为软化水时,出水温度一般不大于90℃。可将温控仪设置95℃报警。当水压不足时应提供水压(最高1.1倍额定工作压力)。冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联手,严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。

5.3 NE系列重载板链斗式提升机安装及试运行

5.3.1NE链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。安装时安装顺序为:首先按图纸将斗提机下部区段牢固地固定在基础上,然后按标记依次安装调节、标准节、上部区段,中间支架、然后安装平台,驱动装置底座、电机减速机、驱动链条等。

5.3.2NE系列提升机为垂直式,为防止机壳发生倾斜必需在中部机壳安设中间支架,中间支架应可靠的固定在斗提机附近的建筑物上,并且不应限制斗提机在垂直方向自由伸缩,为防止驱动装置平台在工作中发生振动,应在平台与机壳间设置拉筋。

5.3.3安装注意事项:

5.3.3.1安装斗提机的基础必需稳固,应保证下部区段支承面处在水平面内。

5.3.3.2中部机壳连接处应加密封垫保证密封,中部机壳的中心线应保证在同一铅垂线上。

5.3.3.3斗提机上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应调整在水平位置,料斗装于斗提机内运行时不应有倾斜碰撞机壳现象发生。

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5.3.3.4杠杆-重锤链条张紧机构在放重锤时应保证正常工作所需张紧力,为保证在使用张紧机构有足够的张紧行程,安装张紧机构时尚未利用的行程不应小于全行程的50%。

5.3.3.5料斗在链条上的安装必须牢固,布置正确,螺栓和螺母点焊防松。必需检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。

5.3.3.6斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件,清除后进行无负荷试运转,检查减速器,轴承,料斗,链条及各连接处紧固件工作情况,发现故障时必须立即停止运行,清除故障。

5.3.3.7料斗在链条上的安装必须牢固,布置正确,螺栓和螺母点焊防松。必需检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。

5.3.4调试运行

5.3.4.1斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件,清除后进行无负荷试运转,检查减速器,轴承,料斗,链条及各连接处紧固件工作情况,发现故障时必须立即停止运行,清除故障。

5.3.4.2斗提机必须在空载下启动,必须在完全卸完料后停止运转。

5.3.4.3斗提机在工作时,所有检视门必须完全关闭,工作过程发生故障,必须立即停止运转清楚故障,不易清楚的故障作记录,待检修时清楚。

5.3.4.4向斗提机供料应均匀,给料装置输送量应在斗提机输送量范围内,否则物料会堵塞下部区段。

5.3.4.5斗提机经负荷试验运转后,一切故障得到清楚,直到运转良好可认为安装完毕。

6.安装、试运质量管理

6.1安装质量控制标准

6.1.1冷渣器安装

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6.1.1链斗输送机安装

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6.2试运质量控制标准

6.2.1轴承及各转动部分无异常状态,工作温度稳定,振动不超过0.10mm 。 6.2.2滚动轴承温度不高于80oC 。

6.2.3电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。 6.2.4设备在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。 6.2.5各转动部位无异常声响或剧烈摩擦。 6.2.6控制系统与保护系统动作可靠。 6.3试运期间的监护项目

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7.职业安全健康与环境保护管理

7.1职业安全健康管理

7.1.1主要危险点:设备吊装就位时下方作业点及主要危险点的预防措施

7.1.2起吊装置必须做完负荷试验,并经有关部门签证后,才能投入使用。

7.1.3吊装就位有统一指挥,施工人员严禁在起吊物下滞留。

7.1.4吊装需要的倒链、钢丝绳,应认真检查,满足吊重需要,设备棱角与钢丝绳接触应加衬垫。

7.1.5施工前施工人员认真学习本施工作业指导书,以及针对项目的施工安全交底,执行全员签字。

7.1.6使用的电动工具绝缘良好,刀闸装漏电保护器。临时照明架空布设,不得随意乱拉。

7.1.7设备检修、清洗所用的洗洁剂极易挥发,在清洗设备时,严禁电气焊及烟火,防止着火,使用后的棉纱,统一放置于有盖的铁桶内。

7.1.8设备进行检修清洗时使用煤油,清洗地点严禁烟火。

7.1.9拆卸设备零部件放置稳固,装配时,严禁用手插入接合面或探摸螺孔。取放垫铁时手指放在垫铁两侧。

7.1.10试运区域与安装区域之间用安全围绳进行隔离;试运标志应齐全,位置

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应明显。

7.1.11试运现场杂物与易燃易爆物必须全部清除干净,危险区域必须配备足够的灭火装置。

7.1.12办理试转申请单,甲方及监理相关专业、部门确认并做好相关的试转准备工作后,才可进行试转。

7.1.13对轮保护罩应装设牢固可靠;启动时,对轮切线方向位置不得站人,以免发生危险。

7.1.14设备运转时必须要有专人监护,无关人员严禁进入试运区域。

7.1.15非电气调试专业人员未经允许不得随意动作电气设施。

7.1.16运行时由运行指挥人员统一指挥,严禁多人指挥。

7.1.17试运过程中若发现异常情况,试运人员可不经过汇报,立即用就地按钮停止设备运行,就地按钮应按住30秒以上。

7.1.18设备在运行期间严禁进行检修或擦拭工作。

7.1.19在进行停机、连接对轮、电机换向(改接电缆)等工作时,必须按安规要求办理工作票,开关地刀必须合上方可工作。

7.1.20在带电盘柜上按安规要求正确悬挂安全警示牌。

7.2环境保护管理

7.2.1安装完成后或试运检修后,清理所有施工留下的垃圾及废料,做到工完料尽场地清。

7.2.2试运产生的废油、棉纱等含油废弃物应放入指定的回收桶,集中处理;含油或其它有害物质的废水经工业水管沟流入污水处理站。

7.3危害辨识与风险评价一览表

7.3.1除渣系统设备安装作业危险源辨识与风险评价及控制对策表:

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7.3.2除渣系统设备试运作业危险源辨识与风险评价及控制对策表:

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