空调水系统施工方案(上传版)

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工程

空调水系统施工方案

编制人：

审核人：

核定人：

南通有限公司

2012年6月25日

目录

一、工程概况

2

二、编制依据

2

三、本工程施工难点

3

四、设计概况 3

五、施工要求及质量标准5

六、主要项目施工方法 6

七、施工质量保证措施15

八、施工安全管理措施15

通风空调水系统施工方案

一、工程概况

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx

设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司

二、编制依据

1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）

2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ）

3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ）

4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005

版）

6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006

版）

7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）

9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010）

三、本工程通风施工难点

1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置

2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高

四、设计概况

本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等

冷热源：

1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。

2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。

五、施工要求及质量标准

1、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100

2、风机盘管的进出水管接不锈钢软接头，风机盘管凝结水管出口接透明塑料软管。制冷机组,水泵,空调机组进出水口接不锈钢软接头。

3、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100

4、冷冻供回水、凝结水管及洁净空调风管采用柔性泡沫橡塑（难燃B1级）保温，冷冻水管DN≤20保温厚度25mm，DN25~40保温厚度28mm，DN50~125保温厚度32mm，DN150~400保温厚度36mm,DN≥400保温厚度40mm，地下空调风管保温材料选用离心玻璃棉(不燃A级)，保温厚度为30mm，地上空调风管保温材料选用柔性泡沫橡塑(难燃B1级)，厚度为28mm。冷凝水管道保温厚度为13mm。吊顶内的排烟管道采用50mm厚离心玻璃棉做隔热层。无缝钢管刷防锈底漆两遍. 蒸汽管和分汽缸采用50mm厚硅酸铝瓦保温,保护层采用合金铝板。凝结水箱刷红丹两道,内表面再刷汽包漆两道,外用50mm厚硅酸铝板保温，20mm厚石棉水泥粉光。室内蒸汽凝结水管采用25MM厚铝箔离心玻璃棉管保温。管道和设备的保温材料、消声材料应为不燃材料或难燃材料；穿过防火墙和变形缝的风管两侧，各2.00米范围内应采用不燃材料及其粘结剂，要做好弯头、三通、阀门的保温，水管上的各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸，以便维修。

5、保温冷冻水管在支架处应套木哈弗，木哈弗厚度与保温层相同，木哈弗宽度为50mm，使用前先进行防腐处理，所有管道穿越楼板及墙体的洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死。所有管道穿越防火墙后均应采取密封措施。

6、水管支吊架间距为：

钢管水管支吊架间距： 3-3

7、冷冻水、热水系统管路略需有坡度，除特别注明外，冷热水供回水管道坡度为0.0025，冷凝水干管道坡度为0.005，在冷热水管道的最高点安装排气阀，最低点加排水阀。蒸汽系统管路需有坡度，汽水同向，坡度为0.003；汽水逆向，坡度为0.005；每隔50m应设疏水装置，做法详见"详图".凝结水就近入排水沟。

8、各种管道油漆色环按下表规定：

均应用红漆标明“开、关”的方向、位置。

10、凡以上施工说明未述及处，应以国标“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GBJ50242-2002）、“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002）、“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）、及“洁净室施工及验收规范”（JGJ71-90）执行。

六、主要项目施工方法

1工艺流程：

管道除锈（刷漆）→预制加工→支吊架安装→干立管安装→干立管试压→吊装风机盘管→支管安装→系统试压→冷凝水管道安装→冷凝水管道闭水试验系统试压→冲洗→防腐→调试→保温。

2施工准备

2.1管道安装前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

2.2管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程交底办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

2.3管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。

2.4在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

2.5施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

2.6施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

2.7施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2.7.1采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。

2.7.2钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无腐蚀、无毛刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

2.7.3无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离

层、发纹、结疤等缺陷：钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标尺对其外形和尺寸进行检测。

2.7.4经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏和重复搬运。

2.7.5阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。

2.7.6无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。当金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色；金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸盒钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

3管道支吊架制作、安装

3.1管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据图纸设计要求及现场的实际情况进行确定

3.2管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的条件下，尽可能采用共用支架。

3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。（在混凝土中固定的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）3.4管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱部位。

3.5支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

3.6支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

3.7支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

3.8固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

3.9大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。3.10空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示

木托（经防腐处理）

4管道及阀门安装

4.1基本要求

4.1.1管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。

4.1.2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

4.1.3螺纹连接的管道矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序。

4.1.4空调冷水管安装时有不小于2.0‰的坡度，热水管应有不小于2.5‰的坡度，并在系统的最低点处配置DN20泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近厕所水池或空调机房内的地漏，在系统的最高点处设置DN20的自动排气阀。

4.1.5在工程中，所有管路、管道的露天部分均应适应当地加盖以防外界

物质或湿气的坠入或侵入。

4.1.6为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和伸缩，在管线合适位置安装膨胀接头或自然补偿措施。

4.1.7水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：100。

4.1.8安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在凝结水管始端装置疏水器。

4.2管道安装方法

4.2.1螺纹连接

4.2.1.1管道螺纹连接使用套丝机或套丝板加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

4.2.1.2螺纹连接时采用生料带或铅油麻丝做填料，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3扣。

4.2.1.3管道连接后应将螺纹外的填料清楚干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道。镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。

4.2.1.4由于本工程建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

4.2.1.5管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支、吊架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

4.2.1.6管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

4.2.1.7管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

4.2.1.8焊接钢管及管件的成品外表面不允许有裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆

放，妥善保管，防止污损。

4.2.1.9管道切断，应使用砂轮锯进行管道切断，切断后用刮刀将管道断

口处的铁膜刮除干净。

4.2.1.10管道连接前应将丝口端部进行清理，用布将金属屑清楚干净并擦

干机油。

4.2.1.11管道必须按照设计要求与工艺要求设置支吊架，垂直总（干）管

道必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。

4.2.2焊接连接

4.2.2.1焊接施工工艺工序如下：

按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观

检查

4.2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割

完成后，用锉刀清楚干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。

C ： 2 — 3

P ： 0 — 2T ： 3 — 9

α：65°— 75°

4.2.2.3焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干

燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

4.2.2.4焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平

直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁平齐，内壁错边量不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm ，高度为2-4mm ，且应超过管壁厚

的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、组件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件影响。

4.2.2.5管道焊接

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中作好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。

5阀门及法兰连接

5.1螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

5.2水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

5.3阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

5.4阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

5.5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

5.6阀门的安装高度和位置应便于维修，高度一般为 1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上的阀门手轮的净向距离不应小于100mm。

5.7调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道

压力试验前宜先设置相同长度的短管，压力试验合格后正式安装。

5.8法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。

5.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。

6管道的试压及冲洗：分为单项试压和系统试压两种，一般在管道敷设完成后，保温之前按照设计和规范要求进行。

6.1管道水压试验

6.1.1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

6.1.2试压应分段进行，安装临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。。

6.1.3管网注水点应设在管段的最低处，压力表安装同样在试验管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

6.1.4系统注水过程中组织人员认真检查，对发现问题及时处理。

6.1.5系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

6.1.6按图纸说明进行打压，合格后把水泄净。

6.2管道的灌水试验

空调冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行封堵，再系统中缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

6.3管道的冲洗

6.3.1管道系统验收前，应进行通水冲洗。冲洗之前应先卸下管路系统上的过滤器的滤网，待冲洗结束后再装上。

6.3.2将空调水系统设备进出口阀门关闭，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6.3.3管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物排净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。

7管道防腐和保温

本工程采用橡塑发泡材料进行保温。

7.1管道防腐和保温均按照设计要求和国家验收规范施工，所有型钢支架及管道赌锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

7.2在进行保温施工前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、管道支架、紧固螺栓已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。

7.3安装橡塑保温管壳，核对其规格与需保温的管道规格是否一致，，对较大管径的管道、阀门、三通、弯头等复杂形状保温可采用板材。

7.4保温管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

7.5有保温层和隔热层的管道应先做防腐，后做保温。焊接钢管、无缝钢管涂刷防锈漆两道。明装钢管除锈后刷防锈漆两道；当镀锌层被破坏后应在损坏部位补刷防锈漆一道。

7.6胶水的使用

7.6.1使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

7.6.2胶水使用前摇匀，位防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

7.6.3使用短且硬的毛刷涂抹均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

7.7管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂抹胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要

设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保壳内无空气进入。

搭接处涂胶

七、施工质量保证措施

1、建立工程质量管理小组：

2、根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、

设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

3、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明纪律，进行文

明施工与生产。

4、加强材料验收工作，主要材料必须经技术人员验收后方可使用控制。对不

符合要求的材料坚决采取退货。

5、在施工过程中，坚持技术交底制度，每道工序施工前必须进行各级技术交

底。严格执行“三检制”，每道工序自检、互检后再进行交接检、隐检、报检等工作。及时纠正解决施工中出现的任何质量问题。

6、工程目标为优良，确保市优质工程和扬子杯工程

八、施工安全管理措施

安全目标：杜绝重大伤亡事故。严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”

制度。制定安全管理措施和各种机械的安全操作规程。

从项目经理到班组逐级签定安全生产责任状，对全体施工人员进行安全教

育并考核上岗，签定安全生产责任状。

1.建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。

2明确安全工作职责

2.1认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

2.2技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

2.3材料员与外包队安全员负责机械、电气等安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。

2.4项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。

2.5工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。

3.加强安全技术管理工作

3.1各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

3.2实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。

3.3严明安全纪律

3.3.1施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。

3.3.2严格执行各种安全操作规程。

3.3.3根据不同工种的要求戴好个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

3.3.4坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。

3.3.5根据有关检查规定，实行奖罚制度。

4降低成本的技术措施

4.1施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。

4.2采用先进的工艺和技术、新材料，可大幅度的降低工程造价，缩短工期，保证质量。

4.3建立建全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费；加强物资管理降低材料消耗。

4.4加强设备管理，正确核定设备的需用量，合理组字织设备进场，减少设备停待时间，提高各种机械设备的利用效率。

4.5加强质量管理，防止因返工和修补造成的工料浪费。

4.6用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

空调水施工工艺

二、空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图： 准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。

Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2、关于防水套管安装（见下图） 1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材及连接 1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。 2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺： 1）、丝接工艺 （1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 （2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 （3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 （4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧

空调水系统施工工艺流程(新)

空调水系统施工工艺流程 一、设备到货后对设备进行开箱检查： 1、设备名称、型号和规格； 2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀； 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全； 4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部； 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。 二、设备吊架加工及软连接安装： 1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开 孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防 腐处理，码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 二、划线定位： 1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。 三、风机盘管吊装： 1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点： （1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。

（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行 风机盘管标高微调）。 （4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。 四、管道预制： 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者 套二次，40-50mm者套三次。 3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 五、管道安装： 1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管道时须注意以下几点：

中央空调水系统施工工艺

、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?（)现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。? 、施工工艺?? (）工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??（）支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。

⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? （)管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：?热弯时,不小于管道外径的倍；?冷弯时，不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道，各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，

空调水系统冲洗方案教学教材

空调水系统冲洗方案

深圳观澜格兰云天大酒店 空调水系统冲洗方案 1.系统清洗、水压试验及运行 空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。 1.1系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作 ⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 ⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 ⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 ⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。 ⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 ⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。

⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的 1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 1.2管道冲洗 空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。 此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。 对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。 ⑴冷却供、回水管道系统开放式冲洗 冷却水系统正式冲洗分为： 1）冷却塔出水系统冲洗程序 关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀开启冷却塔补水管阀当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。 2）冷却塔供水管系统冲洗程序 开启冷却塔进水管阀（作冲洗灌水时放气用）关闭冷却水在机房水泵出水处临时排放闸阀由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）

空调水系统施工组织方案[上传版]

工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司

2012年6月25日 目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施 15 八、施工安全管理措施 15

通风空调水系统施工方案 一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）

7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010） 三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

空调水系统施工方案

空调水系统施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心 空调水系统施工方案 苏州工业园区271号地块超高层项目部 二Ο一五年柒月贰拾捌日 目录

第一章工程概况 本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。项目总建筑面积367,679㎡。建筑高度450m。建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。 本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。地上分为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。T2 为板式高层裙房公寓，由 T1 西侧引伸出来，屋面结构标高，地上 13 层。南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为 20m。 第二章空调水系统说明 1、空调水系统 A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂 (1) 空调冷冻水系统： 为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为 T1 办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂）、T1 办公15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。空调冷冻水的供回水温度为℃ /℃。为降低末端空调设

空调水工程施工方案

空调水系统安装工程施工方案 、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7?12C冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组； 冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50/40 °C热水，经机房内分集 水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 、施工准备

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图） B施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表

1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处 后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 表3.7 三、管道安装 3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表:

主要施工程序：施工准备—T预留、预埋—T材料的采购、检验及保管—T 管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试 压、清洗及吹扫-T管道防腐-T管道保温及刷标识漆-T系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备： a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中 关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走 向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情 况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任 务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好 地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划f购计划f材料入库前的检查f入库f出库自检 —二次搬运—使用前的班组自检—使用 a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完 好无损的铭牌。 b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验， 经检查合格后，方可使用。 c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规 格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有 防止管材变形的措施，不能堆码过高。 d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

空调系统安装施工方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 I、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理 模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0 C后送入空气 处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿 后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加 湿。 6新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。 7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70 r熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 U、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，

平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 川、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。 3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。 W、工艺测试间多联机空调系统和分体空调 1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V- 2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。 2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。 3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。 4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。 5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统 设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥 控器、中央控制器由设备配套提供。 6设有分体柜式空调器，室内机落地设置，室外机安装底标高为2.4米。设有分体壁挂式 空调器，室内机底距地 2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为 2.4 米。 V、空调自控 1、根据任务要求，结合工程实际，通过技术经济比较，集中空调系统设有与本工程级别

空调水系统管道施工工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范 CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101 管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。

4.1 施工准备 4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图1 工艺流程方框图 要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。 4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室

空调水系统施工方案精编WORD版

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苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心 空调水系统施工方案 苏州工业园区271号地块超高层项目部 二Ο一五年柒月贰拾捌日 目????录 第一章工程概况 (2) 第二章空调水系统说明 (2) 第三章施工准备 (4) 1、熟悉现场、图纸 (4) 2、施工物资准备 (4) 3、主要施工机械、工具 (4) 第四章：管道安装 (4) 1、主要施工程序 (5) 2、主要施工方法及技术要求 (5) 3、管道预制 (7) 4、管道放线 (7) 5、支、吊架制作、安装 (10)

6、管道及附件安装 (11) 第五章防腐绝热 (12) 1、管道防腐 (12) 2、管道保温 (13) 第六章成品保护、安全施工 (16) 第一章工程概况 本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。项目总建筑面积367,679 ㎡。建筑高度450m。建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。 本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。地下四层，主要功能为停车 库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。地上分 为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分 别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶 设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。T2 为板式高层裙房公寓，由 T1 西侧引伸出来，屋面结构标高55.45m，地上 13 层。南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅， 屋面最高结构标高为 20m。 第二章空调水系统说明 1、空调水系统 A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂 (1) 空调冷冻水系统：

空调水系统施工工艺及施工方法

空调水系统施工工艺及施工方法 一、管道材料的选用： 1.冷冻水供回水管的管材及连接方式: ?DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣 连接）。 ?DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等 设备采用法兰连接）。 ?DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设 备采用法兰连接）。 2.冷却水供回水管的管材及连接方式: ?DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣 连接）。 ?DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、 阀门等设备采用法兰连接）。 ?DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设 备采用法兰连接） ?直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔 性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。 3.空调凝结水管材及连接方式: ?空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝 扣连接）。 二、管道套管：

在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。 在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。 三、管道支撑及预埋件 （一）、管道支撑 1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和 辅助的吊架用镀锌件。 2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。使用的吊杆， 其垂直调节距离最小为40mm。 3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。固定支 架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。 4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止 产生不相称的应力。 5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立 的吊架。由整个支撑的重量确定拉杆尺寸，由这一组被支撑的管道所要求的最大尺寸确定装置空间。水平的梯形吊架将使用有足够尺寸的角钢和槽钢，以防止在两吊杆之间，产生可测量的下垂。所有的管道将用中间的管槽和U形环或一孔夹子使其固定成水平。 6.管道的上部不能支撑。

冷水机组施工方案

中央空调系统水处理服务期内施工方案 一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。 二、施工工序： 冷却水系统（开路系统）：除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养 冷冻水及采暖水系统（闭路系统）：除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入，或采取优化方法处理。 三、水处理的流程： （1）冷却水系统：（从冷却塔加药到系统） 冷却塔 （2）冷冻水系统：（从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统） 冷冻水泵蒸发器风机盘管（含其他末端设备） 四、水处理的机理： （1）清洗：向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用，对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低，对管内壁进行恰到好处的清洗。 （2）中和钝化预膜：清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜，阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。 （3）阻垢缓蚀：使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构，并使其带同种电荷而形成阻垢机理，使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。 五、施工内容： 1、冷却水系统（开路系统）：清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢，向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂，对冷却水系统进行循环清洗；然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂，对冷却水系统进行钝化预膜；最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂，运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污，加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。 注：上述工作内容涉及范围为：制冷主机的冷凝器（溴化锂机组含吸收器）、冷却循环水泵、冷却水管路。 2、冷冻水系统（含冬季采暖水共用管路，闭路系统）：清洗膨胀水箱，然后向闭路系统内加入复配除锈去垢杀菌钝化预膜药剂，进行循环清洗与预膜，最终向闭路系统内加入全年一次性复配缓蚀阻垢杀菌剂。或采取优化管理方式进行水处理。 注：上述工作内容涉及范围为：膨胀水箱、制冷主机蒸发器、新风机组、风机盘管、冷冻循环水泵、所有冷冻水水流管路的水接触壁面。 六、施工过程：

空调水系统管道及设备施工安装方案

1、空调水系统安装 按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D ≤70mm 采用镀锌钢管，丝接连接；80mm ≤D ≤450mm 采用无缝焊管，焊接连接；D ＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。 （1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 ②材料进场检验 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 ③管道安装 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 开 料 材料检验 除锈油漆 清洗管内壁 阀门安装 试压冲洗 保温（冷冻水） 阀门单体试压 支架制安 刷面漆（冷却水） 管道安装

b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大，最大管道为?820×12的钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。 i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。 b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表： 钢管接口点焊长度和点数

空调系统安装施工方案多联机和水机

XXXX 一期工程 综合服务大楼--- 空调 系统 施工组织设计 编制单位：XX 集团责任有限责任公司 编制人：X X

编制日期：2009-12-22

目录:工程概况二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：劳动力安排、进度计划、施工机具 六：质量控制措施 七：安全防护措施 八：成品保护措施 九：降低成本措施 十：文明施工管理、环境保护措施 卜一：其它

空调系统施工方案 一：工程概况 本工程为XX一期工程一一综合服务办公大楼，位于XX总建筑面积为54020.32 m2 , 建筑总高度为102.9m，防火类别为一类高层民用建筑。 二：编制依据 《采暖通风与空气调节设计规范》( GB50019-2003) 《公共建筑节能设计标准》( 50189-2005 ) 《公共建筑节能设计标准》( DBJ50-052-2006 ) 业主的设计要求和工艺、土建等专业设计资料 三：施工内容 综合服务办公大楼空调系统(一层至24 层空调风管、空调水系统、多联机空调系统、空调设备安装及设备配电。) 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 (一)、设备运输方法 1 ：屋面主要冷水机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。冷冻设备的吊装是 本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有 起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2．1空调水系统中管道系统的最低点，应配置ＤＮ25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置Ｅ１21型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。 ２.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀

门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2．4安装调节阀,碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DＮ40的采用蝶阀。 2．6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标0５Ｒ４１7-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。 ２.8空调水系统管道对于长度超过４0m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40ｍ设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2．10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。 2.１1穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20ｍm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面５0mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。 2．１3管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

空调水系统施工方案

苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心 空调水系统施工方案 苏州工业园区271号地块超高层项目部 二Ο一五年柒月贰拾捌日

目录 第一章工程概况....................................................................................................................... 错误!未指定书签。第二章空调水系统说明 ........................................................................................................... 错误!未指定书签。第三章施工准备 (4) 1、熟悉现场、图纸 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。 2、施工物资准备 ............................................................................................................ 错误!未指定书签。 3、主要施工机械、工具 ................................................................................................ 错误!未指定书签。第四章：管道安装.. (4) 1、主要施工程序 .............................................................................................................. 错误!未指定书签。 2、主要施工方法及技术要求 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 3、管道预制 (7) 4、管道放线 (7) 5、支、吊架制作、安装 .................................................................................................. 错误!未指定书签。 6、管道及附件安装 .......................................................................................................... 错误!未指定书签。第五章防腐绝热..................................................................................................................... 错误!未指定书签。 1、管道防腐 .................................................................................................................... 错误!未指定书签。 2、管道保温 .................................................................................................................... 错误!未指定书签。第六章成品保护、安全施工 .. (16)