冲裁间隙
冲裁间隙
冲裁间隙比值(％)
材料Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类
低碳钢：A3、B2、08F、10F、10号、20号6～14 〉14～20 〉20～25
中碳钢：45号、50号可伐合金10～18 〉18～25 〉25～32
不锈钢：4Cr13、1Cr18Ni9Ti
高碳钢：T8A、T10A 16～25 〉25～32 〉32～38
弹簧钢：65Mn
纯铝：L2～L5 4～10 〉10～15 〉15～20
铝合金：LF21（软态）
黄铜：H62（软态）
紫铜：T1、T2、T3
黄铜：（硬态）6～12 〉12～18 〉18～24
紫铜：（硬态）
铅黄铜：
铝合金：（硬态）8～15 〉15～22 〉22～28
锡磷青铜
铝青铜
铍青铜
镁合金3～5
硅钢5～10 〉10～18
红纸板、胶纸板、胶木板1～4 4～8
-------------------------------------------------------------------------
1、上表适用于t=10mm以下金属材料，厚料间隙比值应取大值。
2、非金属的间隙比值：云母片、纸、皮革（0.5～1.5％）。
3、非圆孔比圆孔的间隙要大，冲孔比落料的间隙要大，冲小孔间隙更要大。
4、硬质合金冲裁模的间隙要比钢模的冲裁间隙要大20％～30％，高速压力机模具间隙要增大，冲压速度超过200次/分时，其间隙值要增大10％左右。
5、热冲压的间隙值要减小，凹模为斜壁时，间隙值要减小。
6、一般冲裁情况下，选用较小间隙，可保证质量，但模具寿命要短一些。选用较大间隙，模具寿命延长了，但冲压件质量会下降。
你好，为增加你的知识层面，我把我所知道的都告诉你了(不好意思啊，有点难)：
1 in（英寸）=2.54厘米（cm）,1 lb（英磅）=0.454千克（kg）=0.454*9.807N（牛）
换算公式
◆面积换算
1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）
1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）
1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）
1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）
1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）
1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）
1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）
◆体积换算
1美吉耳（gi）=0.118升（1）1美品脱（pt）=0.473升（1）
1美夸脱（qt）=0.946升（1）1美加仑（gal）=3.785升（1）
1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）
1英亩?英尺＝1234立方米（m3）
1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英加仑（gal）=4.546升（1）
10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3）1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）
1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）
◆长度换算
1千米（km）=0.621英里（mile）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）
1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英寸（in）=2.54厘米（cm）
1海里（n mile）=1.852千米（km）1英寻（fm）=1.829（m）
1码（yd）=3英尺（ft）1杆（rad）=16.5英尺（ft）
1英里（mile）=1.609千米（km）1英尺（ft）=12英寸（in）
1英里（mile）=5280英尺（ft）1海里（n mile）=1.1516英里（mile）
◆质量换算
1长吨（long ton）=1.016吨（t）1千克（kg）=2.205磅（lb）
1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡] 1盎司（oz）=28.350克(g)
1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（lb）
1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短吨（sh.ton）=0.984长吨（long ton）
◆密度换算
1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.5
1磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）＝140/15.5℃时的比重－130 1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）
1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）
◆运动粘度换算
1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm2/s）
1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030×10-2米2/秒（m2/s）
1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2/s）
◆动力粘度换算
动力粘度1泊（P）＝0.1帕?秒（Pa?s）1厘泊（cP）=10-3帕?秒（Pa?s）
1磅力秒/英尺2（lbf?s/ft2）=47.8803帕?秒（Pa?s）
1千克力秒/米2（kgf?s、m2）=9.80665帕?秒（Pa?s）
◆力换算
1牛顿（N）＝0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）
1磅力（lbf）=4.45牛顿（N）1达因（dyn）=10-5牛顿（N）
◆温度换算
K＝5/9（°F+459.67）K=℃+273.15 n℃=(5/9?n+32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃
1°F=5/9℃（温度差）
◆压力换算
压力1巴（bar）=105帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）
1托（Torr）=133.322帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）
1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）
1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）
1磅
力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）
=0.068大气压（atm）
1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）
◆传热系数换算
1千卡/米2?时（kcal/m2?h）=1.16279瓦/米2（w/m2）
1千卡/（米2?时?℃）〔1kcal/(m2?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米2?开尔文）〔w/(m2?K)〕
1英热单位/（英尺2?时?°F）〔Btu/(ft2?h?°F)〕=5.67826瓦/（米2?开尔文）〔（w/m2?K）〕
1米2?时?℃/千卡（m2?h?℃/kcal）=0.86000米2?开尔文/瓦（m2?K/W）
◆热导率换算
1千卡（米?时?℃）〔kcal/(m?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕
1英热单位/（英尺?时?°F）〔But/(ft?h?°F) ＝1.7303瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕
◆比容热换算
1千卡/（千克?℃）〔kcal/(kg?℃)〕＝1英热单位/（磅?°F）〔Btu/(lb?°F)〕
＝4186.8焦耳/（千克?开尔文）〔J/（kg?K）〕
◆热功换算
1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）1千克力米（kgf?m）=9.80665焦耳（J）1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）1千瓦小时（kW?h）=3.6×106焦耳（J）
1米制马力小时（hp?h）=2.64779×106焦耳（J）1英尺磅力（ft?lbf）=1.35582焦耳（J）
1英马力小时（UKHp?h）=2.68452×106焦耳
1焦耳＝0.10204千克?米＝2.778×10－7千瓦?小时＝3.777×10－7公制马力小时
＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位
◆功率换算
1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）1千克力?米/秒（kgf?m/s）=9.80665瓦（w）
1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W）1米制马力（hp）=735.499瓦（W）
◆速度换算
1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）
◆渗透率换算
1达西＝1000毫达西1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西
◆地温梯度换算
1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）
1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）
◆油气产量换算
1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）
1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）
10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）
1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）
1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）
1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均）
1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)
◆气油比换算
1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）
◆热值换算
1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）
1立方米湿气＝3.9
09×104英热单位（Btu）1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu）（以上为1990年美国平均热值）
◆热当量换算
1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）1立方米天然气＝1.3300千克标准煤
1千克原油＝1.4286千克标准煤
◆压力单位换算表
单位Pa KPa MPa bar mbar kgf/cm2 cmH2O mmH2O mmHg p.s.i
Pa 1 10-3 10-6 10-5 10-2 10.2×10-6 1.02×10-3 101.97×10-3 7.5×10-3 0.15×10-3
KPa 10+3 1 10-3 10-2 10 10.2×10-3 10.2 101.97 7.5 0.15
MPa 10+6 10+3 1 10 10+4 10.2 1.02×10+3 101.97×10+3 7.5×10+3 0.15×10+3
bar 10+5 10+2 10-1 1 10+3 1.02 1.02×10+3 10.2×10+3 750.06 14.5
mbar 10+2 10-1 10-4 10 1 1.02×10-3 1.02 10.2 0.75 14.5×10-3
kgf/cm2 98066.5 98.07 98.07×10-3 0.98 980.67 1 1000 10.000 735.56 14.22
cmH2O 98.06 98.07×10-3 98.07×10-6 0.98×10-3 0.98 10-3 1 10 0.74 14.22×10+3
mmH2O 9.806 9.807×10-3 9.807×10-6 98.07×10-6 98.07×10-3 10-4 0.1 1 73.56×10-3 1.42×10-3
mmHg 133.32 133.32×10-3 133.32×10-6 1.33×10-3 1.33 1.36×10-3 1.36 13.6 1 19.34×10-3
p.s.i 6894.76 6.89 6.89×10-3 68.95×10-3 68.95 70.31×10-3 70.31 703.07 51.71 1
◆流量单位换算表
单位m3/S L/S cm3/S m3/h m3/min L/h L/min ft/min(scfm) gallonmin UK gallonmin USA
m3/S 1 10+3 10+6 3.6×10+3 60 3.6×10+6 60×10+3 2.12×10+3 13.2×10+3 15.85×10+3
L/S 10-3 1 10+3 3.6 60×10-3 3.6×103 60 2.12 13.2 15.85
cm3/S 10-6 10-3 1 3.6×10-3 60×10-6 3.6 60×10-3 2.12×10-3 13.2×10-3 15.58×10-3
m3/h 0.28×10-3 0.28 0.28×10-3 1 16.67×10-3 10+3 16.67 0.59 3.67 4.4
m3/min 16.67×10-3 16.67 16.67×10-3 60 1 60×10+3 10+3 35.31 219.97 264.17
L/h 0.28×10-6 0.28×10-3 0.28 10-3 16.67×10-3 1 16.67×10-3 0.59×10-3 3.67×10-3 4.4×10-3
L/min 16.67×10-6 16.67×10-3 16.67 60×10-3 10-3 60 1 35.31×10-3 219.97×10-3 264×10-3
ft/min(scfm) 4.7×10-4 0.47 0.47×10+3 1.699 28.32×10-3 1.699×10+3 28.32 1 6.23 7.48
gallonmin UK 75.79×10-6 75.79×10-3 75.77 0.273 4.55×10-3 0.273×10+3 4.55 0.16 1 1.2
gallonmin USA 63.0
9×10-6 63.09×10-3 63.09 0.227 3.79×10-3 0.227×10+3 3.79 0.13 0.83 1
◆容积单位换算表
公升Liter 公秉Kiloliter 美制加仑U.S.Gallon 英制加仑Imp.Gallon 美桶Barrel 立方寸Cubic Feet 立方尺Cubic Inch
1 0.001 0.264178 0.219975 0.000629 0.035316 61.026
1000 1 264.178 219.978 6.28995 35.316 61026
3.78533 0.003785 1 0.83268 0.02381 0.133681 231*
4.54596 0.004546 1.20094 1 0.028594 0.160544 277.42
158.984 0.158984 42* 34.9726 1 5.6146 9.702*
28.316 0.028316 7.4805 6.2288 0.17811 1 1.728
0.016387 0.000016 0.004329 0.003605 0.000103 0.000579 1
*此项数字系规定值1立方公尺=1公秉=10，00升
◆重量单位换算表
公斤Kilogram 公吨Metric ton 磅Pound 短吨Short ton 长吨Long ton
1 0.001 2.2046
2 0.001102 0.00984
1000 1 2204.62 1.10231 0.984205
0.45392 0.000454 1 0.0005 0.000446
907.184 0.907185 2000 1 0.892857
1016.046 1.01605 2240 1.12 1
1市斤=0.5000公斤=1.1023磅
◆长度单位换算表
公里km 公尺m 公分cm 公厘mm 公寸in 英尺ft 英里mile 1 1000 10+5 10+6 39370 3280.83 0.62136
0.001 1 100 1000 39.37 3.28083 0.0006214
10-5 0.01 1 10 0.3937 0.032802 0.0562
10-6 0.001 0.1 1 0.003937 0.003281 0.0662
2.54×10-5 0.0254 2.540 15.40005 1 0.08333 0.0000158
0.384×10-4 0.3048 30.480 304.801 12 1 0.00018939
1（英海）=1.150776英里=6076英尺=1.852公尺，1市尺=1.0936英尺
◆面积单位换算表
平方公尺m2 平方英寸in2 平方英尺ft2 英亩acre 平方英里sq-mile 平方公分cm2 平方公厘mm2
1 1550 10.76 0.0002471 0.093861 10000 10+5
0.0006452 1 0.006944 0.061594 0.062491 6.452 645.2
0.09290 144 1 0.072296 0.073587 929.0 92900
4047 6272522 43560 1 0.001562 40470000 4047×10+6
2590768.886 4014414568 2
7877879 640 1 259×10+9 25.9×10+11
1公顷=100公亩=10.000平方公尺=2.471英亩=1.0310里1里=96.99194公亩=2.3967英亩=2.934坪
◆主要力量单位换算表（国际标准单位与公制单位壶算）
力量名称国际单位-公制单位公制单位-国际单位
空气压力1MPa=10.2kgf/cm2 1kgf/cm2=0.098MPa
荷重力1N?m=0.102kgf?m 1kgf=9.8N
扭力1N ?m=0.102kgf 1kgf?m=9.8N?m
真空压力1KPa=-7.5mmHg -1mmHg=-0.133KPa
惯性力距1Kg?m2=10.2kgf?cm?s 1kg?cm?s=0.098Kgf?m2
冲裁力怎么样计算
冲裁力怎么样计算？ 悬赏分：10 - 解决时间：2008-6-21 15:12 请问各位冲压模高手。冲裁力的计算公式:P=1.3Ltτ中抗剪强度取多少？例子：要冲一个直径140料厚5个材料Q235的圆需要多大的冲裁力呢？非常感谢各位的详解，谢谢！另外还有没有更为简单有效的冲裁力计算方法呢？ 提问者：ahjxpwj - 一级 最佳答案 简单公式是:剪切面积乘以最大抗拉强度。题中剪切面积为；140*3.14*5=2198平方厘米，抗拉强度375-500N/mm2 冲裁力2198*500=1099000N=1099KN=112.14吨。 设备选择应该大于该值，确保有一定的安全储备系数。 回答者：ZX KZX B - 三级2008-6-21 09:56 我来评论>>提问者对于答案的评价： 非常感谢，指出您的一点小小错误，“140*3.14*5=2198平方厘米” 冲床吨位计算 悬赏分：0 - 提问时间2009-9-12 19:23 我现在有个活是直径60mm壁厚0.4mm长150mm纯铝瓶望大家帮忙计算一下用250吨卧式冲床能干吗？qq1157071273谢谢各位最好能给个计算公式 提问者：海诺铝制品- 一级 其他回答共1 条 如何计算冲床的冲力，计算公式 1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度 一般情况下用此公式即可。 回答者：mch000000冲床冲压力计算公式 时间:2010-01-11 13:06来源:未知作者:admin 点击: 109次 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为
冲裁模间隙值的设定 冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁模间隙值的设定冲裁工艺与冲裁模设计 核心提示：由以上分析可见，间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力、最小等各方面的要求。因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，… 由以上分析可见，间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力、最小等各方面的要求。因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合理间隙（Zmax）。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin。确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。 1．理论确定法 主要是根据凸、凹模刃口产生的裂纹相互重合的原则进行计算。图2.3.2所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，根据图中几何关系可求得合理间隙Z为 图2.3.1 冲裁模间隙图 2.3.2 冲裁产生裂纹的瞬时状况 上式可看出，合理间隙Z与材料厚度t、凸模相对挤入材料深度、裂纹角有关，而及又与材料塑性
有关，见表2.3.1。因此，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙Z值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙Z值就越小。由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。 2．经验确定法 根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。对于尺寸精度、断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值（表2.3.2），这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求的前提下，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值（表2.3.3）。可详见GB/T16743-1997。 需要指出的是,当模具采用线切割加工，若直接从凹模中制取凸模，此时凸、凹模间隙决定于电极丝直径、放电间隙和研磨量，但其总和不能超过最大单面初始间隙值。（表2.3.2）。可详见GB/T 16743-1997.
冲裁力、卸料力及推件力的计算
冲裁力、卸料力及推件力的计算。 录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-7-9,16:36 一、冲裁力的计算 冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。 表 6 冲裁力的计算公式及举例
注：1. τ为材料之抗剪强度。由表查得：τ=440Mpa 2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中 材料厚度t/mm 斜刃高度 h/mm 斜刃倾角 φ 平均冲裁力为平刃的百 分比 <3 3~10 2t t <5o <8o 30~40 60~65 F=KLtτ 式中 F—冲裁力（N） L—冲裁件周长（mm）； t—材料厚度（mm）； τ—材料剪切强度（Mpa） K-系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。 二，降低冲裁力的方法 在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。一般采用以下几种方法： （1）材料加热红冲。材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。一般适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件。 （2）在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t <3mm, h=t t>3mm, h=0.5t (3) 用斜刃口模具冲裁。斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即： F'=K0.5 t τ/tgφ ≈0.5 t σb/ tgφ 式中 K--系数，一般取1.3 τ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpa φ--刃口斜角（一般小于12°） 斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算： F'=KLtτ 当h＝t时，K＝0.4－0.6 h＝2t时， K＝0.2－0.4 式中 L--剪切周长， [L]为mm h--斜刃高度， [h]为mm τ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpa t--材料厚度， [t]为mm 三、卸料力、推件力和顶件力
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式 2007-01-22 13:57 这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱landray2006@https://www.wendangku.net/doc/6e10370358.html, ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算. --------------------------------------- 冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少 就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度
冲裁间隙
冲裁间隙 1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4% 2、普通冲裁:取板材厚的5~10% 3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大 4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％ 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm 6、T*0.07 7、我们都是10%~12% 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等 9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙 10、T<0.3时,取3-5%T为佳 11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。 12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。 13、（4%-8%）*T 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT 16、一般铜材取4%---5%的料厚 17、我以前是做集成电路切筋模的, 材料:铜厚度:0.126 单边间隙:0.035 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值 表1材質別抜きクリアランス（板厚に対する％） 材質精密抜き一般抜き 軟鋼2～5 6～10 硬鋼4～8 9～15 けい素鋼4～ 6 7～12 ステンレス鋼3～6 7～12 銅1～3 4～7 黄銅1～4 5～10 りん青銅2～5 6～10 洋白2～5 6～10 アルミニュウム（軟）1～3 4～8 アルミニュウム（硬）2～5 6～10 バーマロイ2～4 5～8 19、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%， 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。 21、材料都是0.035-0.05厚度，所以呢通常取材料厚度的2% 22、是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要求。
计算模具冲裁力
冲裁力的计算 A B C D F G H I J E 冲裁力用式F=1.3Lt τ计算。取τ=270MPa ，板料厚t=0.7mm,L 值为所 有冲孔的总周长与工件外轮廓线周长之和 1.A 区:L1=8mm 2.B 区:L2=11mm 3.C 区:L3=11mm 4.D 区:L4=21.5mm 5.E 区：L5=11.0mm 6.F 区:L7=7mm 7.G 区:L8=5.6mm 8.H 区:L9=55mm 9.I 区:L10=80mm 10.J 区:L11=51.8mm 总周长 L=8+11+11+21.5+11+7+5.6+55+80+51.8=253.9mm 冲裁力 冲F =1.3Lt τ=1.3×253.9mm×0.7mm×270MPa=62383.23N 其中τ=0.6b σ=0.6*450=270MPa 卸料力、推件力和顶件力 冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料
顺着冲裁的方向推出来的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算： 卸料力 冲卸卸F K F ?== 0.06×62383.23*0.06N=3743.0N 应为设计的零件不涉及到推件和顶件，所以只算卸料力就可。卸料系数由下 表选取：表2-8 卸料力、推件力和顶件力系数 材料 K 卸 K 推 K 顶 刚 ≤0.1 0.065-0.075 0.1 0.14 ＞0.1-0.5 0.045-0.055 0.063 0.08 ＞0.5-2.5 0.04-0.05 0.055 0.06 ＞2.5-6.5 0.03-0.04 0.045 0.05 ＞6.5 0.02-0.03 0.025 0.03 铝、铝合金 0.025-0.08 0.03-0.07 纯铜，黄铜 0.02-0.06 0.03-0.09 K 卸取0.06。 弯曲力的计算 弯曲力的计算采用公式t r bt F b +=σ2k 7.0弯计算 b-弯曲件的宽度（mm ），b1=4.1,b2=4,b3=1.2 t-弯曲件的厚度（mm ）,t=0.7 r-弯曲件的弯曲半径（mm ）r=1 k-安全系数，一般取k=1.3 b σ-材料的强度极限（MPa ） t r bt F b +=σ21k 7.0弯=(0.7*1.3*4.1*0.7*0.7*450)/(0.7+1)=484N t r bt F b +=σ22 k 7.0弯=(0.7*1.3*4*0.7*0.7*450)/(0.7+1)=472N t r bt F b +=σ23 k 7.0弯=2*(0.7*1.3*1.2*0.7*0.7*450)/(0.7+1)=283N 步骤3弯曲力为484N ，步骤4弯曲力为755N
冲裁间隙标准
冲裁间隙标准 1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4% 2、普通冲裁:取板材厚的5~10% 3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大 4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％ 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm 6、T*0.07 7、我们都是10%~12% 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等 9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙 10、T<0.3时,取3-5%T为佳 11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。 12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。 13、（4%-8%）*T 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT 16、一般铜材取4%---5%的料厚 17、我以前是做集成电路切筋模的, 材料:铜厚度:0.126 单边间隙:0.035 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值 表1材質別抜きクリアランス（板厚に対する％） 材質精密抜き一般抜き 軟鋼 2～5 6～10 硬鋼 4～8 9～15 けい素鋼 4～ 6 7～12 ステンレス鋼 3～6 7～12 銅 1～3 4～7 黄銅 1～4 5～10 りん青銅 2～5 6～10 洋白 2～5 6～10 アルミニュウム（軟） 1～3 4～8 アルミニュウム（硬） 2～5 6～10 バーマロイ 2～4 5～8 19、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%， 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。 21、材料都是0.035-0.05厚度，所以呢通常取材料厚度的2% 22、是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要求。
冲裁断面质量及间隙
二.冲裁----------冲裁概述 1.冲裁的定义: 冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下,使板料分离的一种冲压工艺方法.从广义上说,冲裁是冲 孔、落料、切断、切口、割切等多种分离工序的总称.但一般讲来,冲裁主要指落料和冲孔工序. 冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序,应用极其广泛,它即可以直接冲制出所需的成品零件,也可以 为其它冷冲压工序制备毛丕 板料经过冲裁后,被分离成两部分,即冲落部分和带孔部分,若冲裁之目的是为了制取一定外形的外形轮廊和尺寸的冲落部分;则这种冲裁工序称为落料工序,剩余的带孔部分就成为废料.反之,若冲 裁的目的是为了制取一定形状和尺寸的内孔.此时,冲落部分变成废料带孔部分即为工件,这种冲裁 工序称之为冲孔工序. 表2-1 落料与冲孔 从冲裁变形本Array质上讲,落料和 冲孔是一回事. 但是在工艺上 必须作为两个 工序加以区分. 因为在冲模设 计中,当具体确 定凸凹模刀上 尺寸时两者是 不一样的. 2.冲裁的分类 按照切断面的粗糙程度,或冲件的精度,冲裁分为普通冲裁和精密冲裁. 普通冲裁就是当工件分离时,由于受到冲模压力作用.在凸凹刃口之间的材料除了受剪切变形外, 还存在着拉伸,弯曲横向挤压等变形,材料最终以撕裂的形式实现分离.因此,普通冲裁工件的断面比 较粗糙,而且有一定的锥度,其精度较低,精密冲裁由于采用了特殊的冲模结构使凸、凹模刃口处的材 料最终以塑性剪切变形形式分离.精密冲裁的零件,断面光洁且与板面垂直,精度较高.目前,一些精度 要求高的冲裁零件,如仪器仪表,照像机,钟表,等零件多数是用精密冲裁的方法加工的.冲裁若按分离 部分与母材部分的使用要求又可分如冲孔,落料,切断,切口,半剪等. 3.变形特点 根据金属塑性变形原理分析可知.塑性金属材料在变变形过程中引起金属材料破坏的主要方式 是拉断和剪断,这就是说拉应力及拉应变.剪应力及剪应力变是造成金属材料断裂破坏的主要因素. 而压应力和压应变只能引起塑性材料的形变,不会导致材料的破坏. 冲裁分离过程虽然是一瞬间完成的,但变形分离是很复杂的,冲裁时板料的变形分离分三个阶 段: a.弹性变形阶段. 板料在凸模压力的作用下,刃口处的材料首先产生弹性压缩,拉伸等变形,凸模略有挤入材料的
冲裁间隙的概念
冲裁间隙的概念 1冲裁间隙的概念 冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 ----冲裁间隙 ----凹模刃口尺寸 ——凸模刃口尺寸 Z正常:上下微裂纹重合。 有单边间隙与双边间隙之分。 二、冲裁间隙对冲压的影响 1、对断面质量的影响 间隙对断面质量的影响 正常上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整。 过大上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大。 过小上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大。 不均间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。 2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 间隙变化冲孔落料 间隙增大金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大(孔尺寸) 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小(下工件尺寸)。
间隙变小金属受压程度增大，孔尺寸减小金属受内压程度增大，工件尺寸增大。 3、间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明 显。当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 4、间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。 5、合理间隙值的确定: 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取: (l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以 选择较大间隙值。 (2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。 (3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法:计算法、经验法、查表法.
冲裁力计算
2.2冲裁力和压力中心的计算 2.2.1.冲裁力的计算 冲裁力是指冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算 F=KLt (2.8) 式中：F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。 系数K要考虑到实际生产情况时，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、材料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般 表2.5 冲压常用金属材料的力学性能
取K=1.3。 为计算简便，也可按下式计算冲裁力： F≈Lt（2.9） 式中为材料的抗拉强度。 查表2.5得=400Mpa 。 F= Lt =47.1×4×400 N =75000 N 2.2.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的。所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、材料的厚度、模
具间隙、凹模洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。所以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算： 卸料力=F （2.10） 推件力=nF （2.11） 顶件力=F （2.12） 式中：F——冲裁力； 、、——卸料力、推件力、顶件力系数，需查表得到； N——同时卡在凹模内的冲裁件数。 n=h/t 式中：h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 查表2.6得， =0.04； =0.045；=0.05； n=h/t=20/4=5； 卸料力=F =0.04×75000N =3000N 推件力=nF =5×0.045×75000N =17000N 顶件力=F
冲裁间隙表
2.3 冲裁模间隙 (2013-01-22 08:49:51) 转载▼ 分类：冲模设计与制造 冲裁间隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值，如图2.3.1所示。Z表示双面间隙，单面间隙用Z/2表示，如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。Z值可为正，也可为负，但在普通冲裁中，均为正值。 2.3.1 间隙的重要性 间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。 1．间隙对冲裁件质量的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素之一，详见第2.2节。 2．间隙对冲裁力的影响 试验证明，随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％一20％范围内时冲裁力的降低不超过5％一l0％。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。 3．间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。刃磨寿命是用两次刃磨之间的合格制件数表示。总寿命是用模具失效为止的总的合格制件数表示。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 冲裁过程中作用于凸、凹模上的力为被冲材料的反作用力，其方向与图2.2.1所示相反，凸、凹模刃口受着极大的垂直压力与侧压力的作用，高压使刃口与被冲材料接触面之间产生局部附着现象，当接触面相对滑动时，附着部分就产生剪切而引起磨损。这种附着磨损，是冲模磨损的主要形式。当接触压力愈大，相对滑动距离愈大，模具材料愈软，则磨损量愈大。而冲裁中的接触压力，即垂直力、侧压力、摩擦力均随间隙的减小而增大，且间隙小时，光亮带变宽，摩擦距离增长，摩擦发热严重，所以小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等异常损坏。当然，影响模具寿命的因素很多，有润滑条件，模具制造材料和精度、表面粗糙度、被加工材料特性、冲裁件轮廓形状等，但间隙却是其中一个主要因素。 所以为了减少凸、凹模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。若采用小间隙，就必须提高模具硬度、精度、减小模具粗糙度、良好润滑，以减小磨损。 2.3.2 冲裁模间隙值的确定
冲裁间隙
冲裁间隙 冲裁间隙比值(％) 材料Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类 低碳钢：A3、B2、08F、10F、10号、20号6～14 〉14～20 〉20～25 中碳钢：45号、50号可伐合金10～18 〉18～25 〉25～32 不锈钢：4Cr13、1Cr18Ni9Ti 高碳钢：T8A、T10A 16～25 〉25～32 〉32～38 弹簧钢：65Mn 纯铝：L2～L5 4～10 〉10～15 〉15～20 铝合金：LF21（软态） 黄铜：H62（软态） 紫铜：T1、T2、T3 黄铜：（硬态）6～12 〉12～18 〉18～24 紫铜：（硬态） 铅黄铜： 铝合金：（硬态）8～15 〉15～22 〉22～28 锡磷青铜 铝青铜 铍青铜 镁合金3～5 硅钢5～10 〉10～18 红纸板、胶纸板、胶木板1～4 4～8 ------------------------------------------------------------------------- 1、上表适用于t=10mm以下金属材料，厚料间隙比值应取大值。 2、非金属的间隙比值：云母片、纸、皮革（0.5～1.5％）。 3、非圆孔比圆孔的间隙要大，冲孔比落料的间隙要大，冲小孔间隙更要大。 4、硬质合金冲裁模的间隙要比钢模的冲裁间隙要大20％～30％，高速压力机模具间隙要增大，冲压速度超过200次/分时，其间隙值要增大10％左右。 5、热冲压的间隙值要减小，凹模为斜壁时，间隙值要减小。
6、一般冲裁情况下，选用较小间隙，可保证质量，但模具寿命要短一些。选用较大间隙，模具寿命延长了，但冲压件质量会下降。 你好，为增加你的知识层面，我把我所知道的都告诉你了(不好意思啊，有点难)： 1 in（英寸）=2.54厘米（cm）,1 lb（英磅）=0.454千克（kg）=0.454*9.807N（牛） 换算公式 ◆面积换算 1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2） 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2） 1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre） 1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2） 1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2） 1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2） 1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2） ◆体积换算 1美吉耳（gi）=0.118升（1）1美品脱（pt）=0.473升（1） 1美夸脱（qt）=0.946升（1）1美加仑（gal）=3.785升（1） 1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal） 1英亩?英尺＝1234立方米（m3） 1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英加仑（gal）=4.546升（1） 10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3）1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter） 1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl） ◆长度换算 1千米（km）=0.621英里（mile）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd） 1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英寸（in）=2.54厘米（cm） 1海里（n mile）=1.852千米（km）1英寻（fm）=1.829（m） 1码（yd）=3英尺（ft）1杆（rad）=16.5英尺（ft） 1英里（mile）=1.609千米（km）1英尺（ft）=12英寸（in） 1英里（mile）=5280英尺（ft）1海里（n mile）=1.1516英里（mile）
冲床冲裁力及冲剪力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式 冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——冲裁周长（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）； K——安全系数，一般取K=1．3 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值
也符合复合模的冲压力. --冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力：
刀口冲裁间隙选取的基本原则
刀口冲裁间隙选取的基本原则 1. 定义 冲裁模的凸模横断面,一般都小于凹模孔,凸模和凹模间有适当的空隙,称为间隙.见图 2.3-1 2. 间隙对冲裁断面质量的影响 从冲裁变形过程分析可知,当冲裁间隙合理时能够使板料在凸凹模刃口处产生的上下微裂纹相互重合于一线.这样所得的冲裁断面光亮带较大,而塌角和毛刺较小,断面锥度适中,零件表面也比较平整.冲裁件的质量可达到满意效果.见图2.3-3. 冲裁时如果间隙过小,则在冲裁件的断面上会出现2条光亮带,上端的毛刺也较大,这主要由于冲裁间隙过小,便在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向外错开一段距离(见图2.3-2),这样上下裂纹不能重于一线.夹在两裂纹中间的材
产随著凸模下降产生第二次剪切,因此形成第二条光亮带, 毛刺也将进一步拉长,使断面质量较差. 冲裁时如果间隙过大,则会使在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向里错开一段距离,这样上下裂纹也不能重于一线.夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降受到很大拉伸,最后被撕裂拉断,冲裁冲断面上出现较大的断裂带使光亮带变小,毛刺和锥度较大.塌角有所增加,断面质量更差(见图2.3-4). 由以上分析可推知,在模具设计时,即使选用了合理的间隙值,但由于加工或组立冲模时,没能保証冲模间隙的均匀分布.同样会得不到理想的断面质量,间隙小的一边.将出现如前所述间隙过小的断面特征,间隙大的一边将出现间隙过大的断面特征,这一点对无导柱冲模尤为突出.这是在生产中必须注意的. 3. 间隙对其它方面的影响 (1).冲裁间隙对冲裁尺寸精度的影响 前面我们讲过,在冲裁过程中,金属件会出现弹性变形和塑性变形.这就是说材料在塑性变形时一定会有弹性变形存在.由于冲裁时材料内部有弹性变形存在,当冲裁结束后,材料弹性变形即行恢复,这种弹性变形的恢复,这就使得冲裁件的实际尺寸与凸凹模刃口尺寸间产生一定的偏差见下图2.3-5
冲床冲裁力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——冲裁周长（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）； K——安全系数，一般取K=1．3 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t 为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
冲裁间隙的选取
冲裁间隙的选取 板厚8mm,材料Q235,间隙之大小?各位同仁可有这方面的经验?其刃口如何设计,采用何种材料为宜? 看冲裁断面的要求，一般2C为1.17－1.29。 材料越厚，间隙宜取大一点，10%-15%T吧。 根据模具手册上的推荐值正如各位同仁的观点,我担心的是刃口强度不足啊!刃口该采用何种形式,何 种材料?我曾做过这样的产品设计,冲裁质量较差,并且模具使用寿命很短,容易出现因材料强度不足而造成刃口破裂!(我采用的Cr12做刃口,Cr12MoV与此相差无几)大家可否推荐其他材料? 无间隙模具的加工需根据具体的形状而定，会有些困难，但并不是很大 一般是材料的4%到8% 冲裁间隙与料厚的关系除了百分比以外没有别的硬性规定,但是对于厚板冲裁多数刃口损坏的形式不是由于磨损造成的这一特点,一般选用间隙值的上限,有利于提高模具使用寿命.卸料力和退料力一般 按照书上规定的系数取,只大不小,按照实际规律,在模具间隙便大后,由于光亮带的减少,退料力和卸料力也明显减 一般为0.8-0.96,实际情况不知怎么样，可能还要调整 间隙取10%-15%T,如果对断面有要求,如不许有二次断裂带,这个间隙肯定不行,我有类似的经验,我们取到18%都不能消除二次断裂带. 負間隙沖模，故名思意就是公模比母模大，閉模後公模並不進入母模(進入就完蛋了，再說也進不去啊，哈哈)，靠下一個產品將前一個擠出，特點是尺寸精度高，斷面質量好，缺點是試模困難(控制不好，容易損壞模具)，模具壽命不會很長 不是要求很高，还是别用负间隙了，要求高一般也都可以先正挤，在反切。 你这里应该用一般的方法就可以了，间隙取2C：70--80左右，斜度不会大，把凸模刀口做成斜的，一是减少冲裁力，保护刀口（会有个归中的作用），二是也起了一个挤压的作用，所以间隙放的比较小。不能放大了。缺点是有二次减断带。也就是断面不是很光洁。 说到断裂带,我们一般的冲压件存在两个断裂带是必然的,所谓的无间隙冲裁也是在间隙小到冲裁件断裂带基本只呈光亮带而已,那是在精密冲裁时用而且板厚是很薄的,这种冲裁模的寿命是比较短的.间 隙的选择受材料的硬度和厚度的影响按经验确定的话我们这是按下面的方法确定的: 软钢、纯铁：Z=（6~9%）t 铜合金、铝合金：Z=（6~10%）t 硬钢：Z=（8~12%）t
冲裁模间隙
如何确定冲裁模间隙 间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力最小等各方面的要求.. 因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin。 图2.3.1 冲裁模间隙 确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。 1．理论确定法 主要是根据凸、凹模刃口产生的裂纹相互重合的原则进行计算。图2.3.2所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，根据图中几何关系可求得合理间隙Z 为
图 2.3.2 冲裁产生裂纹的瞬时状况 合理间隙Z与材料厚度t、凸模相对挤入材料深度、裂纹角有关，而及又与材料塑性有关，见表2.3.1。因此，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙Z值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙Z值就越小。由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。 根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。对于尺寸精度、断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值（表2.3.2），这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求的前提下，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值（表2.3.3）。可详见GB/T16743-1997。
注： 1．初始间隙的最小值相当于间隙的公称数值。 2．初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。 3．在使用过程中，由于棋具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的使用最大数值会超过表列数值。 4． W为碳的质量分数，用其表示钢中的含碳量。
冲压吨位计算公式
冲压吨位计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa .---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=. ------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为,结果单位为KN 5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
冲裁力, 卸料力, 推件力计算
一、冲裁力的计算 冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。 表6 冲裁力的计算公式及举例. T/ E3 W9 b& Y+ s2 a
4 H 5 H5 a/ V% Q 6 g0 }# O 注：1. τ为材料之抗剪强度。由表查得：τ=440Mpa 2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中* k- T" y5 V- N5 V S( _# g5 p 表7 斜刃凸模和凹模的主要参数 材料厚度t/mm~- X w7 ^ } L- H 斜刃高度h/mm / ^" \9 s% H8 {, n+ e: k* P0 v7 w; h. ? 斜刃倾角υ, S2 N: ^5 I8 {. q 平均冲裁力为平刃的百分 比E) T' e% Z- N. Z <3 3~10# p/ j* `' v) F" I- U 2t* D- O+ M" W0 i; S7 K t$ [% `6 C+ t, [( a <5o <8o+ ?+ K$ t1 i: G+ C 30~40 60~65 如用平刃口模具的冲裁时，按表列公式进行计算： F=KLtτ2 Q1 [- @/ O* Q, S 式中F—冲裁力（N）1 \3 ~0 ?5 w( a5 J, E3 }" K L—冲裁件周长（mm）； t—材料厚度（mm）； τ—材料剪切强度（Mpa）: P7 g8 l' ]+ y+ H$ D' z K-系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。 二，降低冲裁力的方法* P8 X: i* S# N1 @, h 在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。一般采用以下几种方法：: E1 U8 r- O0 j: Q) ?4 a+ J+ s& k （1）材料加热红冲。材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。一般适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件。, n. z' Q" }& l$ ?$ g H0 s （2）在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t <3mm, h=t t>3mm, h=0.5t( ~0 ~/ H/ H2 u; L$ _) z (3) 用斜刃口模具冲裁。斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即：; I' [7 O! k7 Y6 V# n; P2 ?& b$ z F'=K0.5 t τ/tgυ ≈0.5 t σb/ tgυ 式中K--系数，一般取1.3. N2 f5 @' X& o% H7 h τ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpa υ--刃口斜角（一般小于12°）9 h- h4 v3 ?# V 斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算：& k! X Q" \3 c( V8 j( }( R4 X F'=KLtτ 当h＝t时，K＝0.4－0.68 a$ D& V- Z! Q1 o h＝2t时，K＝0.2－0.4/ r. t0 J% I0 o/ Z8 ?: O7 f8 R/ A2 | 式中L--剪切周长，[L]为mm h--斜刃高度，[h]为mm τ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpa: K+ O! v( E& z1 E/ z* S