SM系列三螺杆泵样本

综合基础知识汇编-洁净区篇

洁净区篇 DADI

目录 1．洁净区基本知识介绍…………………………………………………………… 2.洁净区设备知识简介…………………………………………………………… 2.1 带式干燥机………………………………………………………………… 2.2 万能粉碎机………………………………………………………………… 2.3 料斗混合机………………………………………………………………… 2.4 热风循环烘箱……………………………………………………………… 2.5 压力式喷雾干燥塔…………………………………………………………

第一章洁净区基本知识介绍 一、洁净区的定义与要求： 1、洁净区——在洁净厂房设计规范GB50073-2013的定义为： 1)空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒 子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以开放式或封闭式。 2)需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用 应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。 二、洁净度 1)洁净度：洁净度指洁净空气中空气含尘（包括微生物）量多少的程度。 2)关于洁净度，主要是根据空气中悬浮粒子数以及微生物菌群数来划分。 3)洁净度等级划分： A级 B级 C级 D级 1.1.3洁净区的尘粒及微生物要求 1）各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：

三、温度和湿度 1)A级和B级洁净区：温度20-24℃，相对湿度45-60％；C级和D级洁净区：温度18-26℃， 相对湿度45-65％。 2)对固体制剂设施而言，虽然空气与产品直接接触，但通常情况下，温度并不对产品质量 起到关键作用。设定值通常基于穿着隔离衣的操作人员的舒适感。许多粉剂产品具有吸湿性，要求湿度低于一般为确保操作人员舒适感而提供的湿度。 3)为了防止吸收水分，裸露的粉剂产品可能要求相对湿度低于40％。 通常干燥工序、粉碎过筛工序和内包工序，相对湿度在30%左右。 四、压差规定 1）洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。 五、照度 1)洁净区照度一般不低于300勒克斯。 2)走廊等非生产区一般不低于150勒克斯。 六、过滤系统 1）过滤器：初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器（风口） 2）注意根据送风的阻力来决定是否更换。 1.1.8 进入洁净区的程序，如图： 略 七、洁净室污染的来源： 如图： 八、洁净区清洁剂和消毒剂 1）清洁剂

Bornemann双螺杆泵

一、工作原理和特点 1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触 的两根螺杆来抽送液体。 如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外 的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋 向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧 密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严 密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应 尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。 双螺杆泵的特点： ?无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。 ?泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 ?采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。 ?卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 2.双螺杆泵的优点及用途 由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达 3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。

各种泵的选型原则

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

螺杆泵安全技术操作规程示范文本

螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括 工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不 漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查

1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

SM推力滑动轴承样本

SM系列立式推力滑动轴承 1、产品概述： 湖南崇德工业科技有限公司生产的SM型立式推力滑动轴承系列产品，是当今立式轴承的最新设计，它们是为立式结构的电机、透平机、泵机和鼓风机而专门设计制造的。我公司依据多年的轴承设计制造经验，结合西安交通大学“润滑理论及轴承研究所”的最新研究成果，集思广益，自主创新，使SM型轴承系列发展到了更为先进的水平，我司可为用户提供SM系列5号至16号的轴承，向下推力负荷为35－800KN，适用于110－340mm的轴径。如有需要也可为用户生产不受轴向推力的和05—16以外的立式滑动轴承。 图1SM系列立式推力轴承结构剖视图 1．推力头 2. 导向瓦 3. 微调装置（专利号：ZL200520051257.6） 4．推力瓦与承板 5. 导轴承座

2、技术特征： 〈1〉结构： ＳＭ型立式推力滑动轴承是由一个外壳(导轴承座)，一个转动的推力头（法兰），一套导向瓦（简称导瓦）和一套推力瓦组成。轴颈部分的径向负荷由推力头加载到弧形的导瓦上，而轴向推力负荷由推力头镜面加载到园形推力瓦上。推力头（法兰）与转轴选用过渡配合加上锁键装置(如用户有需要，也可以采用无键的热套配合) 。 〈２〉推力部分： ＳＭ型轴承的特点是采用先进的园柱形推力瓦，它优于过去的扇形瓦，瓦体工作表面浇铸锡基巴氏合金，工作表面也可采用弹性塑料层，可进一步提高推力瓦（图2）的耐磨与润滑性能，并可实现不顶轴起动。圆柱形推力瓦与承板（图3）之间，加垫碟形弹簧支承，以保证推力负荷的均匀分配，并克服了传统的推力轴承需人工调整平面的麻烦，使安装调试变得更方便，且降低了因装配偏差而引发的烧瓦事故。 图2推力瓦图3推力瓦与承板

双螺杆泵的结构特点

双螺杆泵的结构特点 作者：螺杆泵来源：https://www.wendangku.net/doc/6e10412232.html,/ 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体. 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。该双螺杆泵是一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

我公司在深入研究国外先进技术的基础上，依照我们目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。 双螺杆泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。 泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。

双螺杆泵工作原理和特点

双螺杆泵工作原理和特点 双螺杆泵和螺杆泵有着不同的特点，各有各的优点。今天小编就来介绍下双螺杆泵工作原理和特点。 一、双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 二、双螺杆泵特点 1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质。 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 4、每年的维护与保养 螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

螺杆泵的选型要求

螺杆泵的选型要求 螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的.螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵. 椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:”世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的.” 说螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型.螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵.双.三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求. 单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔.金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入.排出液体和形成压力的全过程.除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒.含纤维等的特殊介质.在处理污水.泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高. 传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔.螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵.对于润滑介质，如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆.若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触.传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.因此，各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油.化工行业. 三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵.在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍.三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的.每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.三螺杆泵的最高工作压力可达30Mpa,输送介质为清洁的.无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度.无腐蚀性介质(如:油墨.胶液等).由于三条螺杆1:3:5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质. 五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵.一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线.由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大.五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇.船舶等)用于输油泵. 压滤机用螺杆泵与隔膜泵厂家哪个好 电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，

单螺杆泵与双螺杆泵三螺杆泵的区别

单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。 目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。 双头螺旋转子和三头内螺旋定子构成的单螺杆泵与单头螺旋转子和双头内螺旋三子构成的单螺杆泵相比较，有着如下的优点： 1)在相同转速和相同横向尺寸的螺旋段情况下，有着较大的流量，或在相同 毫量时导程r的尺寸较小。 2)由于转子每转一周，密封腔数为2 x3 =6，而单头螺旋转子和双头内螺旋 毛子的泵，密封腔数为1x2 =2，因此其流量脉动和压力脉动较小。 3)转子的偏心距较小.因此噪声和振动也随之降低，并允许采用较高的转 主，或在相同的转速和相同流量时，吸上性能更好。 4)容积效率和机械效率也更高。 5)起动力距较小。 6)寿命更长。 但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加二精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的第4)、5)和6)点优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。 当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更高，且流量并不是总随螺旋头数增加而增大，故已无多少实际意义。虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了广泛应用。我国北京石油机械厂生产的螺杆钻具，螺旋头数最多的啮合副为九头螺旋的 车子和十头内螺旋的定子。 本文出自长沙中联泵业有限公司https://www.wendangku.net/doc/6e10412232.html,

滑动轴承的特点、类型及应用

滑动轴承 滑动轴承（sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。 一、动压润滑的形成原理 如下图a所示，板B静止不动，板A以速度v向左运动，板间充满润滑油。如前所述，当板上无载荷时两平行板之间液体各流层的速度呈三角形分布，板A、B之间带进的油量等于带出的油量，因此两板间油量保持不变，亦即板A不会下沉。但若板A上承受载荷F时，油向两侧挤出（图b），于是板A逐渐下沉，直到与板B接触。这就说明两平行板之间是不可能形成压力油膜的。 如果板A与板B不平行，板间的间隙沿运动方向由大到小呈收敛的楔形，并且板A上承受载荷F，如上图c所示。当板A运动时，两端的速度若按照虚线所

f示的三角形分布，则必然进油多而出油少。由于液体实际上是不可压缩的，必将在间隙内“拥挤”而形成压力，迫使进口端的速度曲线向内凹，出口端的速度曲线向外凸，不会再是三角形分布。进口端间隙h1大而速度曲线内凹，出口端h1小而速度曲线外凸，于是有可能使带进油量等于带出油量。同时，间隙内形成的液体压力将与外载荷F平衡。这就说明在间隙内形成了压力油膜。这种借助相对运动而在轴承间隙中形成的压力油膜称为动压油膜。图c还表明从截面a－a到c －c之间，各截面的速度图是各不相同的，但必有一截面b－b，油的速度呈三角形分布。 根据以上分析可知，形成动压油膜的必要条件是： 1）两工作表面间必须有楔形间隙； 2）两工作表面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体； 3）两工作表面间必须有相对滑动速度，其运动方向必须保证润滑油从大截面流进，从小截面流出。此外，对于一定的载荷F，必须使速度，粘度及间隙等匹配恰当。 下图a表示停车状态，轴颈沉在下部。轴颈表面与轴承孔表面构成了楔形间隙，这就满足了形成动压油膜的首要条件。开始起动时轴颈沿轴承孔内壁向上爬，如图b所示。当转速继续增加时，楔形间隙内形成的油膜压力将轴颈抬起而与轴承脱离接触，如图c所示。但此情况不能持久，因油膜内各点压力的合力有向左

如何正确选择双螺杆泵的型号

如何正确选择双螺杆泵的型号 本文来自：https://www.wendangku.net/doc/6e10412232.html,/ 泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。 一、性能参数的选择： 1、流量Q： 作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。 1.1 、转速n 的影响： 螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q n----转速； q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； Qth----理论排量。 1.2、压力△P的影响： 泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则 Q=Qth-△Q 显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。 1.3 、粘度v的影响： 试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。 同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。 综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。 2、压力△P： 与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。 3、轴功率N： 泵的轴功率分为两部分，即： Nth----液压功率，即压力液体的能量； Nr----摩擦功率。

终于把国内外螺杆泵品牌评述了一遍

终于把国内外螺杆泵品牌评述了一遍 经常在百度知道看到有人问螺杆泵什么牌子比较好？螺杆泵哪个牌子的好？螺杆泵厂家谁知道进口螺杆泵都有啥品牌？你用过的比较好用的螺杆泵是啥牌子的？污泥螺杆泵什么品牌的好？螺杆泵什么品牌性价比较高？这些提问无不都指向一个目标，螺杆泵使用单位根据他人经验选择品牌有知名度且有实力的螺杆泵厂家。小编根据螺杆泵品牌知名度、企业销量、售后服务、用户口碑等多因素对国内外螺杆泵品牌进行客观评述，本螺杆泵品牌评述不是螺杆泵品牌排行榜，仅供客户选购产品时进行参考。 国外品牌 1、德国耐驰Netzsch 总部位于德国巴伐利亚洲的耐驰集团已有130多年的历史，是世界驰名的机械制造集团，年销售额3亿欧元。耐驰集团在中国的独资企业耐驰（兰州）泵业有限公司（NLP）主要产品是单螺杆泵。NLP采用德国先进的技术和科学的管理模式，借助计算机内部ERP网络管理系统及先进的进口数控转子加工设备，按照德国耐驰的标准进行NEMO泵（即单螺杆泵）的设计，生产，销售及服务 2、德国西派克Seepex 西派克seepex公司的总部位于德国中部波特洛普市，由Fritz Seeberger于1972年创建，主要从事研发和生产单螺杆泵、破碎切割机和控制系统并在全球范围内的销售和售后服务，拥有多项单螺杆的革新技术和专利技术。从成立之初的4人到如今办事处和经销商遍布全球50多个国家，全球范围内的员工数量已经超过了630人，成为全球领先的流体物料输送和加工设备供应商。西派克-seepex公司始终坚持创新的传统，不断致力于为客户提供量身定制的输送方案。1998年西派克上海设立了第一个代表处，2004年，seepex-西派克在上海浦东南汇工业园区成立了全球第三个制造中心，从而为中国的客户提供更优质的服务。 3、英国莫诺Mono 英国莫诺Mono公司集团总部和主要的制造工厂设在英国的曼彻斯特。该厂主要负责生产单螺杆泵、零部件、研磨机、滤网和油田产品。Mono泵1935年在伦敦研制成功，并且是4家获授原创许可证的制造商之一，继此之后的发展便是建立在这一闻名世界的设计之上。70余年来，一直在行业内保持着该泵类产品设计和制造的领先水平。2002年开始螺杆泵通用部件生产，2004年在上海嘉定马东工业园的制造基地开始运营。2003年莫诺Mono公司被国民油井华高(NOV)收购。 4、德国雷士Leistritz（又翻译为：莱斯特瑞兹） 德国雷士Leistritz公司成立于1905年，总部位于德国纽伦堡，是全球最大的多螺杆泵厂商之一。其产品包括双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。1905年，在德国纽伦堡的一家厂房中，保罗.莱斯特瑞兹完成了他的第一件作品：用于蒸汽涡轮的叶片和型材，当时的一个小小的起步，成就了今日闻名世界的企业。1924年起开始研发的雷士Leistritz螺杆泵（莱斯特瑞兹）起初只是简单地作为输送润滑介质的工具，如今其稳定可靠地服务于众多工业领域。2004年莱斯

螺杆泵安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 螺杆泵安全操作规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K518 螺杆泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 4、打开出液管阀门后，开启电机。 5、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 6、停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

SP系列立式推力滑动轴承说明书

使用说明书 SP系列立式推力滑动轴承 湖南崇德工业科技有限公司

SP系列泵用立式推力滑动轴承 使用说明书 1 轴承型号和名称 1.1 型号表示方法如下例所示： SP 06 - 110 轴承推力头内孔标称直径(毫米) 轴承规格序号 泵用立式推力滑动轴承代号 如上例所示为泵用立式推力动轴承，轴承规格序号为6，轴承推力头内孔标称直径尺寸为110毫米。 1.2 名称泵用立式推力滑动轴承 2 概述 SP 系列推力滑动轴承，主要用于立式安装，低、中速的旋转电机和水泵上，用以承受轴向力及径向力，它主要包括：推力瓦（带碟形弹簧及附件）、导瓦、推力头、承板（推力瓦支承用）、油冷却器、大端盖、壳体、底板等几大部分(见附图所示)。根据不同的运行条件及轴承承受负荷大小，可采用不同的润滑方式：自润滑或压力油循环润滑。对自润滑型轴承，其冷却通常有自然冷却或通过安装在轴承内的冷却器通水进行冷却，润滑油通过底板上设计的沟槽流入承板与轴承内挡油筒之间，分别进入推力瓦、导瓦工作面，之后从外挡油筒上出油孔流出，通过油冷却器后再循环，冷却水进水温度≤

38°C。 为了监控轴承运行时的温度，在导瓦及推力瓦中均各预留了二个用于安装测温元件的孔，测温孔的数量也可根据用户要求设定。 3 储运和验收 轴承整体组装,并经防锈涂封后包装储运，储藏环境要求温度最高不超过40℃，最低不低于5℃，相对湿度不大于93%的室内；每半年检查轴承油封状况，或重新油封。 用户开箱后根据装箱单清点箱内货物是否齐全，轴承表面是否有锈蚀、损坏等现象，如有,请分析原因并告知制造厂。 4 安装 本轴承为整体出厂，可整体安装。对轴承安装面及推力头内孔清理后将轴承的推力头孔套入轴上即可，套入推力头时要缓慢地、小心地套入，通常采用冷压法套入，不允许采用热套法，注意不要损坏外露件。轴承套到位后紧固安装面螺钉，采用对角方螺钉紧固方式使每个螺钉均匀拧紧。 5 油—水冷却器 轴承采用水冷却装置时，通常冷却器选用环形双金属翅片管或铜丝绕簧管制成的油—水冷却器，工作水压为0.3~0.5Mpa,流速为 1.2~1.5m/s。 6 注油 本轴承推荐使用ISOVG46润滑油，用户可根据使用负荷大小选用合适粘度等级的润滑油，润滑油通过注油孔注入轴承油腔内，直至

DBY系列电动隔膜泵样本

为您提供详尽的产品资料和广泛的选择空间； 根据您的要求，以最快的速度和认真负责的精神为您现场执导安装调试，确保产品正常安全使用； 为您建立详细的用户档案，定期与您沟通，了解设备运行状况，发现问题及时解决。 质保期内我们对产品实行包退、包换、包修，质保期后执行产品有偿终生服务。

DBY系列电动隔膜泵 概述 DBY系列电动隔膜泵，采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出。同时，近年来由于隔膜材质取得了突破性的进展，大大地延长隔膜是使用寿命，因此被越来越广泛地替代部分离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。 性能特点 DBY系列电动隔膜泵具有下列特点： 1 不需灌引水，自吸能力达7米。 2 通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 3 由于隔膜将被输送介质和传动机械分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大 延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶、四氟等，完全可以满足不同用户的要求。 4 泵体介质流经部分，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、铝合金，电机分为普通式和防爆式两种。 主要用途 1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。 2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 9、各种瓷器釉浆、水泥灌浆、灰浆、泥浆。 3、可输送较高温度的介质150℃。 10、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 4、作为各种压滤机前级送压装置。 11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。 5、热水回收及循环。 12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 6、油罐车、油库、油品装卸。 13、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。 7、泵吸泡菜、果酱、土豆泥、巧克力等。 14各种特殊介质的吸送。 工作原理 电机与减速机（3）通过轴承箱（1）带动曲轴（2）旋转，由变向机构（4）将曲轴端的圆周运动转变成滑动杆（5）的轴向移动，再带动隔膜往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀、隔膜的运动造成工作腔的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。 安装尺寸图

SM&SP系列立式推力滑动轴承样本

SM/SP系列立式推力滑动轴承 一、产品概述： 湖南崇德工业科技有限公司设计生产的SM、SP系列立式推力滑动轴承产品，是当今立式轴承的最新结构，它们是专门为立式安装的电机、透平机、水泵和鼓风机等设计制造。根据我公司多年的轴承制造经验，结合西安交通大学润滑理论及轴承研究所的最新研究成果，使SM、SP系列轴承发展到了更为先进的水平。我们可为用户提供SM、SP系列5号至16号的轴承，适用于向下推力负荷为50－800KN，轴径80－340mm的机械设备。如有需要也可为用户生产不受轴向推力的立式滑动轴承。 图1SM系列立式推力轴承结构剖视图 1．推力头 2. 导向瓦 3. 微调装置 4．推力瓦与承板 5. 导轴承座

二、技术特征： 〈1〉结构： ＳＭ系列立式推力滑动轴承是由导轴承座，推力头（法兰），导向瓦（简称导瓦）和推力瓦等组成。轴颈部份的径向负荷由推力头传递到弧形的导瓦上，而轴向负荷由推力头加载到圆形弹性推力瓦上。推力头与转轴选用过渡配合加上锁键装置(如用户有需要，也可以采用无键的热套配合) ，SP系列立式推力滑动轴承与SM系列立式推力滑动轴承工作原理及结构形式大体相同，不同的是SP系列轴承为整体安装结构，见图6。 〈２〉推力部分： ＳＭ、SP系列轴承的主要特点是采用先进的圆形弹性推力瓦（图2），瓦体工作表面浇铸锡基巴氏合金或弹性塑料层，后者可进一步提高推力瓦的耐磨与润滑性能，并可实现不顶轴起动。圆形弹性推力瓦优于传统的刚性支承扇形推力瓦，其与承板之间使用碟形弹簧支承（图4），以保证瓦块间推力负荷的均匀分配，并克服了传统的推力轴承需人工刮瓦的麻烦，安装调试简单快捷且运行更可靠；由于碟型弹簧的作用，该类轴承能够有效的吸收各种冲击载荷，其稳定性和抗冲击性能都强于传统刚性支承瓦轴承；圆形瓦较扇形瓦瓦面有效承载面积更大，可以近似认为百分之百，同时，瓦块各部分受载均衡，避免了瓦块局部受载不均引起的发热和磨损；该种瓦在运行时可以自动调整倾角，是一种可倾瓦，具有可倾瓦的优势。 图2 推力瓦图3 推力瓦发展过程图4 推力瓦与承板

滑动轴承设计

滑动轴承 1 概述 1.1滑动轴承的分类 滑动轴承按照承受载荷的方向主要分为：1）径向滑动轴承，主要承受径向载荷；2）推力滑动轴承，承受轴向载荷。 按照滑动表面间润滑状态的不同可分为：1）液体润滑轴承；2）不完全液体润滑轴承；3）自润滑轴承。 按照液体润滑承载机理不同，液体润滑轴承又分为1）液体动压润滑轴承；2）液体静压润滑轴承。 1.2滑动轴承的特点及应用 与滚动轴承相比，滑动轴承有如下特点：1）在高速重载下能正常工作，寿命长；2）精度高；3）滑动轴承能做成剖分式的，能满足特殊结构需要；4）液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用，可以吸收振动、缓和冲击；5）滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承小；6）启动摩擦阻力较大；7）非液体摩擦滑动轴承具有结构简单、使用方便等优点。 2 滑动轴承的主要结构形式 2.1径向滑动轴承 2.1.1整体式径向滑动轴承 组成：轴承座（常为铸铁）、轴瓦（开油孔，内表面开油沟以送油）。 优点：结构简单。 缺点：1）磨损后，间隙无法调整；2）轴颈只能从一端装入，对中间轴颈的轴无法安装。 2.1.2剖分式径向滑动轴承 它是由轴承盖、轴承座、剖分轴瓦和联接螺栓等所组成。轴承中直接支承轴颈的零件是轴瓦。为了安装时容易对心，在轴承盖与轴承座的中分面上做出阶梯形的梯口。轴承盖应当适度压紧轴瓦，使轴瓦不能在轴承孔中转动。轴承盖上制有螺纹孔，以便安装油杯或油管。

当载荷垂直向下或略有偏斜时，轴承的中分面常为水平方向。若载荷方向有较大偏斜时，则轴承的中分面也斜着布置（通常倾斜45°，使中分平面垂直于或接近垂直于载荷）。 2.2推力滑动轴承 轴上的轴向力应采用推力轴承来承受。止推面可以利用轴的端面，也可在轴的中段做出凸肩或装上推力圆盘。后面将论述两平行平面之间是不能形成动压油膜的，因此须沿轴承止推面按若干块扇形面积开出楔形。 实心式空心式 单环式多环式

双螺杆泵

W kse双螺杆泵I. 技术参数 1 II. 代号说明 1 III. 特点 1 IV. 应用范围 2 V. 工作原理 2 VI. 结构说明 2 VII. 尺寸 6 VIII. 性能曲线 VIII. 返回

●技术参数流量至 40m3/h 压力至 1.2 MPa 流量： ≤40m3/h 工作压力： ≤1.2MPa 转速： ≤2000rpm 使用温度： ≤120℃① 粘度： ≤100000mm2/s 吸上高度： ≤9m WC 壳体压力： 1.6MPa 转向： 从轴头看呈顺时针转向② ①为清洗用介质，如蒸汽<180℃ ②若用逆时针转向，需降低部分性能要求，订货时请注明具体要求。 ●代号说明： W 3/5 k se — … —… — … 材料组合 密封型式（见密封形式说明） 导程 快速清洗、消毒的单吸结构泵 短轴结构，过流部分无死角 规格为3或5 卧式 ●特点： 清洗快速、方便 可平稳、无剪切输送液体 有很强的自吸能力，且能汽液混输 工作元件间无接触，可夹带一定量的细土颗粒（如高岭土等） 允许短期干运转（≤2min） 介质粘度可达100000mm2/s 改变转速来调节流量，输出压力保持稳定 具有同步齿轮，轴承外置 各种驱动方式均可使用 可选择不同的进出口联接方式（如法兰或圆弧螺纹） 拆装方便，维修简单 高效节能

●应用范围： 此系列泵可用于以下行业 化工业：各种酸、碱、盐液、树脂、甘油、石蜡、重渣油、汽油和其它化工原料。 油漆业：油墨、各种油漆、颜料、涂料等。 饮料食品：酒精、酒类、蜂蜜、糖浆、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、巧克力、八宝粥等。 制药业：各种制剂、葡萄糖液、以及各种注射液等。 ●工作原理及结构特点： 在泵的工作过程中，螺杆与螺杆以及螺杆与衬孔之间形成密封腔，液体经进口进入泵内，然后进入密封腔，随着螺杆的回转运动，由进口处平稳地被输送到出口处。衬孔的相对位置由止口定位，螺杆轴由轴承支承定位，而工作期间保持螺杆和螺杆之间、以及螺杆与衬孔之间互不接触。因而，泵允许干运转；并允许输送各种液体介质（如非牛顿流体、润滑性液体、非润滑性液体以及腐蚀性液体等）。 因进口流道的特殊设计以及工作时液体的轴向速度相对较小，因此泵的NPSHｒ值很小，有很好的吸上能力。 有机械密封结构和橡胶油封密封结构，两者可任意选择。 轴承承受轴向力；寿命长。 轴承和同步齿轮由齿轮箱中的齿轮油润滑；排出口设在泵的顶端，当停泵时，泵体内保留足够的介质，因此泵有很好的自吸能力。 可方便地拆下泵体联接螺钉，从而直接清洗泵体、螺旋套及机械密封。过流部分无死角。可用温度低于180℃的蒸气或其它介质对泵进行清洗或消毒。 泵的出口可自行安置安全设施（如溢流阀、压力控制阀、安全阀等）。 如需要，泵机组可提供为移动式（底座有四个小轮和牵引扶手）。 ●结构说明： 泵体所能承受的最大压力：1.6MPａ 泵进出口连接： ①法兰连接* ②管螺纹连接* ③快速连接 *详见尺寸表 ④泵体泄流孔： 泵体设有泄流孔，因而不必担心泵体内被存液污染。

通用螺杆泵安全操作规程示范文本

通用螺杆泵安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

通用螺杆泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前准备 1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相 符。 2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。 3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。 4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度 和间隙，听是否有杂音，转动联轴 5、器看是否灵活。 6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄 漏，油质、油位满足要求。 7、检查泵的压力表、流量表是否正常。 8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预

热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。 二、启动 1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。 2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、 3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。 三、停车 1、切断电源，关闭压力阀。 2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。 3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。 四、运行中注意事项