链轮的结构讲解学习

链轮的结构

链轮的结构

链轮的主要尺寸

链轮的主要尺寸包括齿数z分度圆直径d齿顶圆直径d a齿根圆直径d f节距多边形以上齿高h齿宽b f齿侧凸缘直径d x等。

链轮的材料选用

链轮的材料应具有足够的耐磨性和强度。通常，小链轮用较好的材料。一般工况下，采用455045Mn钢，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。重要工况下，采用15Cr20Cr材料，经表面渗碳淬火回火处理，齿面硬度55~60HRC；或40Cr35CrMo材料，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。简单工况下，采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS；或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理，齿面硬度50~60HRC。

链轮齿形的几何形状与设计原则

（1）链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形两圆弧一直线形两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。

（2）设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面的要求，即齿合要求使用要求工艺性与精度要求。

保证链条能顺利的齿入与齿出，不会有干涉现象。

具有足够的容纳链条节距伸长的能力

具有合理的作用角。

齿廓曲线与链传动工况相适应。

有利于齿入和防止因链条跳动而掉链。

加工工艺性好。

摘要：

1.链轮设计计算

1.1链轮Z 1的设计计算

（1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS 。

（2）分度圆直径

)25/180/(sin 36.12)/180/(sin d ==z p =127mm

(3)齿顶圆直径d a

d a max =d+1.25P-d 1=127+1.25?12.36-10.05=132.22mm (查表滚子最大直径d 1=10.05mm) d a min =d+(1~1.4/Z 1)P-d 1=127+(1~1.4/20) ?12.36-10.05=128.5mm 取d a =130mm

(4)齿根圆直径d f

d f =d-d 1=127-10.05=116.5mm

(5)分度圆弦齿高h a

h a max =(0.625+0.8/Z 1)P-0.5d 1 =(0.625+0.8/20)?12.36-0.5?10.05=4.98mm h a min =0.5(P-d 1)=0.5?(12.36-10.05)=2.75mm 取h a =4.0mm

(6)最大齿根距离L x

L x =d cos(90 /Z 1)-d 1=127cos(90 /20)-10.05=110.3mm

(7)齿侧凸缘直径d g (查表h 2为内链板最大高度；h g =14.89mm) D g =P cot(180 /Z 1)-1.03h-h g =12.36cot(180 /20)-1.03?10.82-14.89=9.34mm

(8)齿侧圆弧半径r e

r e max =0.008d 1(180+Z 12)=0.008?10.05?(180+202)=58.4mm r e min =0.12d 1(2+Z 1)=0.12?10.05?(2+20)=30.8mm

(9)滚子定位圆弧半径r i

r i max =0.505d 1+0.06931d =0.505?10.05+0.069305.10=4.78mm r i min =0.505d 1=0.505?10.05=5.025mm

（10）滚子定位角α

α

max =140 -90 /Z 1=140 -90 /20=144.3 αmin =120

-90 /Z 1=120 -90 /20=120.4 (11)齿宽b f1

链轮计算公式汇总

链轮计算公式汇总

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第6章链传动 本章提示:?链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件---－-链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围;重点分析了链传动的运动不均匀性(即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式;阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择;简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用?２）.了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 ３).掌握滚子链传动的设计计算方法。 ４).对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.１概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图６.1,以链作中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型： １.滚子链传动 滚子链的结构如图6．２。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒４和滚子５组成。链传动工作时,套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,图6.３为双排链。链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

链轮设计制造

链轮设计与机械加工 链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。因此，必须给于足够的重视。 一、常见链轮的形状与结构 通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。2.单凸缘式单双排链轮。3。双凸缘式单双排链轮。 链轮的结构大致有:1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。 2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。 3．铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。 二、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。 三、链轮的基本参数 l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。 (3)具有合理的作用角。 (4)齿廓曲线与链传动工况相适应。 (5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。 （6）加工工艺性好。 目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。 五、链轮设计与加工 1、链轮设计:对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用

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链轮的结构 链轮的主要尺寸 链轮的主要尺寸包括齿数z分度圆直径d齿顶圆直径d a齿根圆直径 d f节距多边形以上齿高h齿宽b f齿侧凸缘直径d x等。 链轮的材料选用 链轮的材料应具有足够的耐磨性和强度。通常，小链轮用较好的材料。一般工况下，采用455045Mn钢，经淬火回火处理，齿面硬度 40~50HRC。重要工况下，采用15Cr20Cr材料，经表面渗碳淬火回火处理，齿面硬度55~60HRC；或40Cr35CrMo材料，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。简单工况下，采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS；或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理，齿面硬度50~60HRC。 链轮齿形的几何形状与设计原则 （1）链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形两圆弧一直线形两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移 的直线齿形和直线齿形。 （2）设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面的要求，即齿合要求使用要求工艺性与精度要求。 保证链条能顺利的齿入与齿出，不会有干涉现象。 具有足够的容纳链条节距伸长的能力 具有合理的作用角。 齿廓曲线与链传动工况相适应。 有利于齿入和防止因链条跳动而掉链。 加工工艺性好。 摘要：

1.链轮设计计算 1.1链轮Z 1的设计计算 （1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS 。 （2）分度圆直径 )25/180/(sin 36.12)/180/(sin d z p =127mm (3)齿顶圆直径d a d amax =d+1.25P-d 1=127+1.25 12.36-10.05=132.22mm (查表滚子最大直径d 1=10.05mm) d a min =d+(1~1.4/Z 1)P-d 1=127+(1~1.4/20) 12.36-10.05=128.5mm 取d a =130mm (4)齿根圆直径d f d f =d-d 1=127-10.05=116.5mm (5)分度圆弦齿高h a h a max =(0.625+0.8/Z 1)P-0.5d 1 =(0.625+0.8/20) 12.36-0.5 10.05=4.98mm h a min =0.5(P-d 1)=0.5 (12.36-10.05)=2.75mm 取h a =4.0mm (6)最大齿根距离L x L x =d cos(90 /Z 1)-d 1=127cos(90 /20)-10.05=110.3mm (7)齿侧凸缘直径d g (查表h 2为内链板最大高度；h g =14.89mm) D g =P cot(180 /Z 1)-1.03h-h g =12.36cot(180 /20)-1.03 10.82-14.89=9.34mm (8)齿侧圆弧半径r e r e max =0.008d 1(180+Z 12)=0.008 10.05 (180+202)=58.4mm r e min =0.12d 1(2+Z 1)=0.12 10.05 (2+20)=30.8mm (9)滚子定位圆弧半径r i r i max =0.505d 1+0.06931d =0.505 10.05+0.069305.10=4.78mm

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链轮的结构

链轮的结构 链轮的主要尺寸 链轮的主要尺寸包括齿数z分度圆直径d齿顶圆直径d a齿根圆直径d f节距多边形以上齿高h齿宽b f齿侧凸缘直径d x等。 链轮的材料选用 链轮的材料应具有足够的耐磨性和强度。通常，小链轮用较好的材料。一般工况下，采用455045Mn钢，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。重要工况下，采用15Cr20Cr材料，经表面渗碳淬火回火处理，齿面硬度55~60HRC；或40Cr35CrMo材料，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。简单工况下，采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS；或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理，齿面硬度50~60HRC。 链轮齿形的几何形状与设计原则 （1）链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形两圆弧一直线形两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 （2）设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面的要求，即齿合要求使用要求工艺性与精度要求。 保证链条能顺利的齿入与齿出，不会有干涉现象。 具有足够的容纳链条节距伸长的能力 具有合理的作用角。 齿廓曲线与链传动工况相适应。 有利于齿入和防止因链条跳动而掉链。 加工工艺性好。

摘要： 1.链轮设计计算 1.1链轮Z 1的设计计算 （1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS 。 （2）分度圆直径 )25/180/(sin 36.12)/180/(sin d ==z p =127mm

(3)齿顶圆直径d a d a max =d+1.25P-d 1=127+1.25?12.36-10.05=132.22mm (查表滚子最大直径d 1=10.05mm) d a min =d+(1~1.4/Z 1)P-d 1=127+(1~1.4/20) ?12.36-10.05=128.5mm 取d a =130mm (4)齿根圆直径d f d f =d-d 1=127-10.05=116.5mm (5)分度圆弦齿高h a h a max =(0.625+0.8/Z 1)P-0.5d 1 =(0.625+0.8/20)?12.36-0.5?10.05=4.98mm h a min =0.5(P-d 1)=0.5?(12.36-10.05)=2.75mm 取h a =4.0mm (6)最大齿根距离L x L x =d cos(90 /Z 1)-d 1=127cos(90 /20)-10.05=110.3mm (7)齿侧凸缘直径d g (查表h 2为内链板最大高度；h g =14.89mm) D g =P cot(180 /Z 1)-1.03h-h g =12.36cot(180 /20)-1.03?10.82-14.89=9.34mm (8)齿侧圆弧半径r e r e max =0.008d 1(180+Z 12)=0.008?10.05?(180+202)=58.4mm r e min =0.12d 1(2+Z 1)=0.12?10.05?(2+20)=30.8mm (9)滚子定位圆弧半径r i r i max =0.505d 1+0.06931d =0.505?10.05+0.069305.10=4.78mm r i min =0.505d 1=0.505?10.05=5.025mm （10）滚子定位角α α max =140 -90 /Z 1=140 -90 /20=144.3 αmin =120 -90 /Z 1=120 -90 /20=120.4 (11)齿宽b f1

链轮的基本参数

链轮的基本参数

链轮的基本参数 链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。因此，必须给于足够的重视。 一、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。 二、链轮的基本参数 l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 三、常见链轮的形状与结构 通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。 2.单凸缘式单双排链轮。 3.双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构大致有: 1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。 2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。 3．铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。

滚子链链轮制造技术要求

滚子链链轮制造技术要求 1.常用材料及热处理 2.链轮的主要尺寸 3.链轮齿形 4.链轮精度要求 5.链轮的结构 6.链传动的安装要求 7.链传动的润滑 8.链轮的技术要求 9.链轮的检验 1.常用材料及热处理 材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。 一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。 对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下： ①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。 ②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。 推荐常用材料如下：

2.链轮的基本参数和主要尺寸 GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图1。 图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。 注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。

3.链轮齿形 链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。 3.1.端面齿形 GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。见图3。 图2 齿槽形状 图3 三圆弧一直线齿槽形状 3.2.剖面齿廓 GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。见图4。 图4 剖面齿廓

链轮计算公式汇总

第6章链传动 本章提示： 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围；重点分析了链传动的运动不均匀性（即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式；阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择；简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用 2)．了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3)．掌握滚子链传动的设计计算方法。 4)．对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1 概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图6.1，以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型： 1．滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。 链条相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链传动的主要参数。 滚子链已标准化，分为A、B两种系列。A系列用于重载、高速或重要传动；B系列用于一般传动。表6.1列出了部分滚子链的基本参数和尺寸。