调火工岗位技术操作规程样本

调火工岗位技术操作规程样本

2.1调火工岗位职责

2.1.1 认真执行班长所布置的工作任务，技术业务上受车间专职工程师（专职技术员）领导。

2.1.2 制定切实可行的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。

2.1.3 按规定测量和调节各项温度、压力、吸力，并保证测量与记录的正确和齐全，并保存好原始记录。

2.1.4 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度、炭化室底部压力和冷却温度的测量与记录的正确和齐全。

2.1.5 发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，如属温度原因须及时处理。

2.1.6 维护好所属设备、仪表和微机及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。

2.1.7 定期检查蓄热室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并报告车间，安排有关班组进行喷补和处理。

2.1.8 每天与三班测温工共同研究三班炉温情况，努力减少炉温的波动。

2.1.9 卫生分工区要经常清洁干净。

2.2 技术操作规程

2.2.1技术要求

2.2.1.1 各项温度记入大帐。

2.2.1.2 炉温应均匀、稳定。

2.2.1.3 换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点测下降气流立火道底部的斜道与灯头砖交界中心处。

2.2.1.4 燃烧室所有火道的温度不得高于1450℃，不得低于1100℃。

2.2.1.5 炉头火道温度不得低于1100℃。

2.2.1.6 蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不得低于900℃。

2.2.1.7 机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。

2.2.1.8 炉顶空间温度800±30℃，并不得超过850℃。

2.2.1.9 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。

2.2.1.10 分烟道温度不得超过400℃。

2.2.1.11 蓄热室顶吸力不得低于20Pa。

2.2.1.12 看火孔压力0-5Pa。

2.2.1.13 吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。

2.2.1.14 立火道空气过剩系数为1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。

2.2.2 操作细则

各部温度的测量

2.2.2.1 横排温度：

(1) 单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。

(2) 每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。

(3) 横排系数的计算。K横=

单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃；

十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过±10℃合格，相邻火道±10℃；

全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过±7℃合格，相邻火道±7℃。

(4)平均温度的计算：

十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值;

全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值.

(5)每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。

(6)边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。

2.2.2.2 炉头温度

(1) 每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。

(2) 每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格。

2.2.2.3 蓄热室顶部温度

(1) 每月测量二次。测量温度最高处，接近极限温度时应增加测量次数。

(2) 测上升气流。交换后立即由交换机端开始，一个交换只测一次。

(3) 如有接近1250℃者，应查明原因并处理。

2.2.2.4 炉顶空间温度

(1) 不超过850℃，每季测量一次。

(2) 选择不漏气、堵眼，温度正常的炉号，在结焦时间的2/3时测。

(3) 用长1200mm,0-900℃的热电偶，从1#装煤孔插入炭化室，位置在炉顶和煤线的中部即炉顶空间的中部。

(4) 插入20分钟开始测量。

空间温度=热电偶温度+冷端温度（大气温度）

2.2.2.5 小烟道温度

(1) 小烟道温度应不高于450℃，不低于250℃，分烟道温度不高于350℃。

(2) 交换后立即把100-550℃的玻璃温度计或热电阻插入下降气流的废气盘测量孔内（测点在气流中心）。小烟道下火时不测，交换前20分钟按插入顺序读出温度值。读数时不得把温度计全部拔出，

保持测温孔严密。测完后把测温孔堵头盖严。

(3) 温度超过450℃或低于250℃时找出原因并处理。

(4) 每月二次。

2.2.2.6 焦饼中心温度。

(1) 每季测量一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。不得超过1000±50℃。

(2) 选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。

(3) 装完煤后测量煤线。将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖，孔中心要对准炭化室中心线。

(4) 用一根长4900mm的Φ50mm钢管制成的专用工具(在4900mm、3300mm、2300mm处有测温点)于装煤后插入炭化室中心。

(5) 推焦前90分钟、60分钟、30分钟，用光学高温计测量管内的底部、中部、上部各测温点的温度并作记录。以测温点推焦前30分钟测量数据为准。

(6) 结焦时间的1/2和推焦前1小时测量该炭化室两侧的横排温度。

(7) 推焦前测焦线。

2.2.2.7 炭化室炉墙温度：

(1) 炉墙温度随焦饼中心温度测量。炉墙上下温差不超过70℃。

(2) 与炉门工联系，推焦后尾焦不能扔回炉内。关好两侧炉门，用光学高温计依次测量东西墙上、中、下各点的温度。其中：上点：过顶砖往下第七层砖处，或者距炭化室底4200mm处。

中点：从炭化室底部往上第二十层砖处或者距炭化室底2000mm 处.

下点：炭化室底部往上第六层砖处或者距炭化室底600mm处。

(3) 测量时从焦侧装煤口开始到机侧装煤口结束，测时上升管盖打开，阀体关闭，不测的装煤孔的孔盖盖上。

2.2.2.8 冷却温度：

(1) 冷却温度选择在9个加热制度正常，操作正常的相邻燃烧室代表火道内测量。每年春秋季各测量一次，结焦时间变更时也要测量。

(2) 测量前与加热组联系并对好时间

(3) 在交换后20秒立即开始测量，隔40秒测第二次，以后每隔一分钟测量一次，直到下次换向为止。

(4) 每侧全部测量时间不应超过4小时，两侧必须在一班内测完，看火孔盖只准在测量时打开。

(5) 在测量时加热制度不允许改变，测量记录要记明时间。

(6) 机、焦侧分别计算9个燃烧室标准火道在各测量时间的平均温度，并计算出与20秒温度的差值，然后绘出冷却曲线。

(7) 直行温度应根据本炉所测得的冷却温度值进行校正。

(8) 标准温度：标准温度应根据焦饼中心温度进行校正，必须保证焦饼在高向，长向各部位同时成熟。

各部压力的测量

2.2.2.9 炭化室底部压力

(1) 炭化室底部压力每半年(夏、冬季)测量一次，提前通知推焦

司机把吸气管正下方炭化室炉门换上带测压孔炉门。

(2) 在结焦中期以前，把长Ф1200mm 的铁管末端用石棉绳堵严，平斜地沿炉门下方测压孔(距炭化室底300mm)插入炉墙与焦饼的空隙处。

(3) 出焦前30分钟进行测量，测量时不准有打开的上升管盖，将铁管捅透，直到看见黄烟为止，用胶管把一台斜形压力计的正端与铁管相连通。另一台斜形压力计的正端与集气管测压孔相连通。

(4) 当集气管压力稳定于规定范围时，与炉台联系，专人指挥，上下同时读数，如此三次，求出平均值，然后将集气管压力每变动一次，重复上述操作一次。

(5) 变动集气管压力不得少于三次，其中必须有一次使炭化室压力为负值。如用人工调节时翻板不得关严。

(6) 根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期0—5pa。

(7) 根据上述资料，在集气管与炉室切断前做最后一次校对，看准水位，以便准确测定集气管压力。

(8) 记录最后一次集气管压力与炭化室底部压力后，把铁管拨出及时用丝堵把炉门孔堵严。

看火孔压力测量

(9) 准备好斜型微压计和胶皮管，带金属管的专用看火孔火盖(金属管插入盖下面150mm)。

(10) 将胶皮管一端与斜型压力计的正端相连通。另一端与金属

管相连通。依次插入各燃烧室上升气流的代表火道内，换向后5分钟从交换机端开始，两个换向测完。

(11) 应在不出炉时或检修时间测量。

(12) 测前应与加热组换向工联系。

(13) 测量用胶管不得漏气，胶管要有专人拿，避免打折，脚踩或被炉盖烫坏。

(14) 每月测量一次，看火孔压力应为0—5pa。

蓄热室顶部吸力

(15) 每月测量一次，以空气过剩系数和看火孔压力而定，一般为40—50pa。

(16) 选择炉温正常，格子砖阻力正常，不漏气、不下火，位于炉组中部避开吸气管下的蓄热室为标准号。

(17) 在标准号蓄热室处于结焦中期进行测量，交换后5分钟测量开始，两个交换测完一座炉。

(18) 除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不超过±2pa，下降气流不超过±3pa，每月调节一次，边炉下降不超过±5pa，上升不超过±4pa。

(19) 蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，吸力不得低于30pa。

(20)蓄热室格子砖阻力测量

(21) 每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。

(22) 交换后3分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热

室顶部测压孔相连，其负端与小烟道测压孔相连，读压差。

(23) 全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比，阻力大要及时处理，绝对避免蓄热室正压，注意加热制度要与上次一样。

横管压力测量。

(24) 不定期,必要时测量

(25) 测前先关闭加减旋塞,将胶皮管插入,并保持严密不漏气,然后打开加减旋塞，开闭准确,记录压力。

(26) 测完关闭加减旋塞,上堵头再开旋塞。

(27) 五点压力的测量

(28) 准备好三台斜型微压计,胶皮管,并同时校准。

(29) 选择标准蓄热室,处于结焦中期进行测量。

(30) 交换后蓄热室两台斜型微压计的正端管插入与两个标准号同一系统燃烧的同侧标准火道的下降气流看火孔内。

(30) 交换后5分钟开始测量，各点每5分钟测量一次，开始都读绝对值，三台表同时读数，一个交换三次，一侧在两个交换内测完。

(31) 炉顶用150mm长钢管，蓄热室顶部用测压导管，废气盘用250—300mm长钢管。

(32) 测完后画出五点压力图，标出各点压力，并记录当时加热制度。

(33) 每年均测量一次，并记入大帐。

有关检查内容列表如下：

2.2.2.3调节操作

更换小孔板：

必须按规定尺寸更换。

在下降气流时进行。

卸下四通丝堵，卸下喷嘴，换上新孔板。

拧紧丝堵，不得漏气。

换前关闭加减旋塞，换完打开。

从立火道检查燃烧情况。

更换大孔板

在下降气流时进行，关闭加减旋塞再操作。

打开孔板盒，取出旧孔板，清洗干净孔板盒内的焦油等污物。孔板上抹匀黄油，装进孔板盒，关好孔板盒。

在上升气流时试漏，处理完开正加减旋塞。

在看火孔检查燃烧情况。

清洗交换旋塞：

关闭加减旋塞，松开尾部螺丝，卸下垫板弹簧，板下搬把，取出旋塞芯子，清洗干净旋塞壳子。

安装时不要错号，安装位置要正确，注意换向位置的变化。

检查后打开加减旋塞，使其处于全开位置。

完毕后观察一个换向方可离开。

2.2.3 特殊操作

2.2.

3.1 停止加热的条件：

(1) 煤气主管压力低于500Pa。

(2) 交换设备损坏，短期内不能修复而影响加热时。

(3) 烟道系统发生故障，无法保证所需吸力时。

(4) 煤气管道损坏影响安全操作时。

(5) 有计划或因其它事故造成长时间停止出焦时。

2.2.

3.2 停止加热的步骤

(1) 用交换机把交换旋塞交换到关闭位置，废气铊完全落下位置。把交换机转换开关转到手动开关位置。如果停电先切断电源，再进行上述操作。

(2) 关闭机焦侧分烟道吸力翻板（大致降到机侧吸力50Pa，焦侧吸力60Pa），使吸力降到标准蓄热室吸力比正常大10Pa以上固定吸力调节翻板，同时报告厂部调度。

(3) 关闭废气开闭器风门，只留下5-10mm的缝隙。

(4) 如果停止加热时间长（30分钟以上），关闭加减旋塞，同时关闭煤气开闭器。

(5) 每半小时进行空、废气交换。

(6) 除吸力、压力表外关闭所有仪表开关，集气管压力增加20-40Pa。

(7) 停止加热后停止推焦。

(8) 关闭地下室水封放散阀。

2.2.

3.3 送煤气操作：当影响加热的故障排除后，煤气压力增大到2500-3000Pa以上，与调度联系取得同意后方可进行送煤气操作。

(1) 排净管道内积水，水封槽保持满流，检查加减旋塞和除吸力、压力表以外的仪表是否全部关闭。

(2) 把煤气主管的开闭器打开二分之一，再打开末端放散，在煤气管道末端取样做爆发试验合格后关闭放散。

(3) 把仪表接管，烟道吸力，废气开闭器，风门开度恢复正常。

(4) 专人看管煤气压力，主管压力低于800Pa时，停止送煤气。

(5) 将交换机开到正常送煤气位置，逐个打开加减旋塞，向燃烧室送煤气。

(6) 恢复正常加热制度。

(7) 加热制度恢复正常后通知司机开始推焦。

(8) 如果停止加热时间短，煤气主管一直保持正压，可以不必通蒸汽，直接入炉。

(9) 禁止两座焦炉同时送煤气。

2.2.

3.4 焦饼难推：

(1) 焦饼难推时立即与测温工一起测量该炭化室两侧燃烧室的横排温度，找出原因。

(2) 如果因低温焦生而难推，应当适当延长该号炭化室结焦时间。

(3) 如果因高温焦过火难推，要根据实际情况降温，适当关小或关闭相应的加减旋塞。

(4) 如果连续发生过火而难推，要进行全部降温，适当减小流量，汇报车间检查。

2.2.

3.5 停电：

(1) 交换机与调节系统停电：切断交换机电源，摘脱各吸力翻板自动调节装置，用U型管，斜型压力计控制调节煤气压力和烟道吸力。用手摇泵交换，停电又停煤气时用手摇泵按停煤气操作处理。

(2) 鼓风机停转又停氨水：先打开放散，压力仍大时再打开2-3个新装煤炉的上升管，再打开工业水。

2.2.4 安全注意事项

2.2.4.1 地下室不准吸烟，不准堆放易燃易爆物品。

2.2.4.2 点燃煤气时必须先点火后给煤气。

2.2.4.3 地下室不准带煤气操作。

42.2.4 在炉顶调节牛舌砖，清扫斜道或测焦饼中心温度时，要注意铁器碰触摩电道触电，注意周围环境，防止烫伤自己或别人。

2.2.4.5 立火道严禁掉入铁器、泥土及杂物。

2.2.4.6 煤气支管不准点火燃烧。

2.2.4.7 不准坐在四大车轨道上休息，防止四大车碰撞挤伤。

2.2.4.8 在地下室要动火时应写好动火证，由批准后，方可动火。

2.2.4.9 在打开的除尘孔或上升管附近工作时，要站在上风侧防止烧伤。

2.2.4.10 严禁发现高、低温炉号不处理。

2.2.4.11 保持加热系统、废气系统设备完好。

2.2.4.12 定期清扫加油。

火工品使用与爆破作业安全操作规程示范文本

火工品使用与爆破作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

火工品使用与爆破作业安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1本工程使用的火工材料由供货商在现场，按安全要求 设库统一存储管理。火工材料由机电物资部门按计划统一 采购，爆破作业前派爆破人员从仓库领出送至爆破作业 面。爆破完毕后，当班剩余火工材料，必须及时按手续办 理退库。任何单位与个人均不得留存火工材料。 2 所有从事爆破作业的单位领用火工材料，必须将计 划报经项目部工程部、质安部、机电物资部审批后，指定 专人持“三证”（爆破证、监炮证、押运证）领料，非指 定领料人不得领取火工材料。 3 所有从事爆破作业的单位，必须按经由项目部工程 部审核后的实际施工用量领用火工材料。

4无“三证”的施工单位需进行爆破作业的，必须委托经项目部工程部、质安部许可的持有“三证”的单位实施爆破作业。 5在装卸和运输火工材料时严禁吸烟和携带发火物品，炸药与导爆材料在搬运过程中应分别搬运。 6 使用汽车运输火工材料时，必须遵守下列规定： 6.1 汽车应装设专门的缓冲器。 6.1 汽车的排气管应引至前面散热器的下面，并使排气孔斜向下或对地面。 6.3 在任何时候、任何情况下，必须注意防止急刹车或意外事故的发生。 6.4 汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过 20km，在弯多坡陡、路面狭窄处行驶，应保持时速5km 以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m。

焦炉调火工

焦炉调火工 1．岗位职责： 1.1测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 1.2更换煤气孔板和喷嘴。 1.3负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。 1.4完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。 1.5检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时提交热修。 1.6合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 2．技术操作规程： 2.1技术要求： 2.1.1各项温度记入大帐。 2.1.2炉温应均匀、稳定。 2.1.3换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。 2.1.4燃烧室所有火道的温度不得高于1450℃，不得低于1100℃。 2.1.5炉头火道温度不得低于1100℃。 2.1.6蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不得低于900℃。 2.1.7机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。 2.1.8炉顶空间温度800±30℃，并不得超过850℃。 2.1.9小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。 2.1.10分烟道温度不得超过350℃。 2.1.11蓄热室顶吸力不得低于20Pa。 2.1.12看火孔压力0-5Pa。

2.1.13吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。 2.1.13立火道空气过剩系数为1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。 2.1.14 2.2操作细则： 2.2.1各部温度的测量。 2.2.1.1横排温度： 2.2.1.1.1单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。 2.2.1.1.2每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。 2.2.1.1.3横排系数的计算。 K横= 单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃； 十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过±10℃合格，相邻火道±10℃； 全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过±7℃合格，相邻火道±7℃。 2.2.1.1.4平均温度的计算： 十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值; 全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值. 2.2.1.1.5每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。 2.2.1.1.6边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。 2.2.1.2炉头温度 2.2.1.2.1每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。 2.2.1.2.2每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格。 2.2.1.2.3炉头均匀系数： K= 2.2.1.3蓄热室顶部温度

火工品使用与爆破作业安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 火工品使用与爆破作业安全操 作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

火工品使用与爆破作业安全操作规程 (2020版) 1本工程使用的火工材料由供货商在现场，按安全要求设库统一存储管理。火工材料由机电物资部门按计划统一采购，爆破作业前派爆破人员从仓库领出送至爆破作业面。爆破完毕后，当班剩余火工材料，必须及时按手续办理退库。任何单位与个人均不得留存火工材料。 2所有从事爆破作业的单位领用火工材料，必须将计划报经项目部工程部、质安部、机电物资部审批后，指定专人持“三证”（爆破证、监炮证、押运证）领料，非指定领料人不得领取火工材料。 3所有从事爆破作业的单位，必须按经由项目部工程部审核后的实际施工用量领用火工材料。 4无“三证”的施工单位需进行爆破作业的，必须委托经项目部

工程部、质安部许可的持有“三证”的单位实施爆破作业。 5在装卸和运输火工材料时严禁吸烟和携带发火物品，炸药与导爆材料在搬运过程中应分别搬运。 6使用汽车运输火工材料时，必须遵守下列规定： 6.1汽车应装设专门的缓冲器。 6.1汽车的排气管应引至前面散热器的下面，并使排气孔斜向下或对地面。 6.3在任何时候、任何情况下，必须注意防止急刹车或意外事故的发生。 6.4汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过20km，在弯多坡陡、路面狭窄处行驶，应保持时速5km以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m。 6.5途中遇雷雨停车时，应停在距树林、住宅或建筑设施200m 以外的空旷处。 7装运火工材料的一切运输车辆，严禁开快车或抢道行驶。 8爆破作业必须由经培训合格的爆破员实施。

火工品使用与爆破作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A50303 火工品使用与爆破作业安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

火工品使用与爆破作业安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1本工程使用的火工材料由供货商在现场，按安全要求设库统一存储管理。火工材料由机电物资部门按计划统一采购，爆破作业前派爆破人员从仓库领出送至爆破作业面。爆破完毕后，当班剩余火工材料，必须及时按手续办理退库。任何单位与个人均不得留存火工材料。 2 所有从事爆破作业的单位领用火工材料，必须将计划报经项目部工程部、质安部、机电物资部审批后，指定专人持“三证”（爆破证、监炮证、押运证）领料，非指定领料人不得领取火工材料。

烧火工岗位职责(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烧火工岗位职责(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9169-67 烧火工岗位职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 职属:直属值班长领导 2 职责： １）按指示进行停送煤气的操作； ２）经常巡视检查火焰燃烧情况。 ３）保持规定的进风口尺寸； ４）按值班长指示更换孔板。 ５）每隔４小时将煤气管内冷凝水放一次。 ３工作细则： １）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接； ２）接班者要检查工具是否齐全完整； ３）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。 ４）遵守安全注意事项；

４操作要点 １）送煤气入两侧烘炉管内的操作： a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。 b.通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理； c.向机焦侧煤气管道送煤气。 2 ）小灶点火（炉门下部） a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。 b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。 c.点火完毕后，马上放冷凝水一次。 d.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余煤气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。 ３）烧火 a.烧火期间要随时检查有无比火小或灭火现象，

火工品管理员安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD835 火工品管理员安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火工品管理员安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节雷管导通 第1条检验电雷管导电性能工作应在专用硐室内进行： 1.硐室要用不燃性材料（转或混凝土）支护。 2.试验室内要使用防爆型照明设备。照明设备电压不许超过127伏。照明线要使用电缆。 第2条雷管导通试验台上要铺设导电的软质垫层。导电的软质垫层，系指能导静电的半导体橡胶板，该橡胶板下还必须铺设金属网，并用导线将金属网接地。实验台的边缘突起高度，至少高于软质垫层10毫米。 第3条雷管导通试验室设备按公司统一规定布置。 第4条雷管发放前，必须做外观检查和导通试验。 1．检查雷管外壳和集中穴（聚能穴）是否松裂，脚线是否松动锈蚀； 2．电雷管必须做导通实验。电雷管箱应在导通实验室外开启，一次只准开一箱。开箱要用改锥将箱盖的螺丝拧

火工品保管员岗位职责示范文本

火工品保管员岗位职责示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

火工品保管员岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.负责火工品验收、保管、发放工作，持证上岗； 2.库内各种消防通讯设施必须齐全完整，挂牌管理，定 期检查库内无鼠洞，并有防鼠设施； 3.库房那个要有放水、防潮、防火、降温措施，必须设 双门锁，排水沟畅通； 4.库内防爆照明灯要定期检查，保证灯线的安全可靠； 5.火工品一切领退手续，必须在库房门外进行； 6.炸药库要按公安部门核发储存许可证中的定量储存， 不得超过本库的核定量； 7.库内物品要摆放整齐，便于清点，各项设施要清洁卫 生； 8.爆破器材仓库，库存数量、规格、品种，要做到班

清、旬结、帐卡物三相符； 9.放炮员交回变质或过期失效的爆破器材要登记造册，严格按《中华人民共和国爆炸物品管理条例》及《煤矿安全规程》规定交有关人员组织销毁； 10.电雷管在使用前，必须逐个进行全电阻检查，并将脚线拧成短路，严禁发放不导通和电阻检查不合格的电雷管； 11.进行电雷管的全电阻检查和编号时，必须带好安全防护罩，使用好安全箱，定员、定量、标准作业及使用柔性材料； 12.电雷管编号时，要编制到每个放炮员，一人一号，编号要清楚，严禁发放不编号的电雷管； 13.炸药、雷管的清退工作一定要认真负责，手续齐全； 14.在整个收、发、库房管理过程中，如发现问题要立

电加热炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。

火工品安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4316 （操作规程范本系列） 火工品安全操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

火工品安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，创造安全、文明的劳动条件，实现安全文明生产、防止发生事故，特制定本安全操作规程，供工厂参考。 1. 木粉干燥工序安全操作规程 1.1 穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、袖套、防尘口罩等）才能上岗操作。 1.2 严格执行本工序的工艺操作规程，按规定程序进行操作。 1.3 防止铁器、沙、石等杂物混入原材料中，烘干后的木粉必须进行除铁过筛。 1.4 严格控制烘干温度；避免超温引起燃烧事

故。 1.5 烘干热木粉，须经降温至50℃以下才能装袋称量。 1.6 下班前搞好工房内外卫生，关好门窗、水、电，做好生产记录。 2. 油相配制安全操作规程 2.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽手套）才能上岗操作。 2.2 严格执行本工序工艺操作规程，复合蜡熔化过程中，熔蜡锅温度控制在100℃±5℃，熔蜡锅的气压不大于0.15Mpa。 2.3 经常检查熔蜡锅有无泄漏，压力表是否灵敏可靠，发现压力表失灵或熔蜡锅泄漏应立即断电、关汽阀，并通知有关人员检修。 2.4 工序内存放的油相材料不得超过200kg。

调火工岗位职责示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 调火工岗位职责示范文本

制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K581 调火工岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按工艺要求测量、调节各项温度和压力。并及时、准确的计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 2、负责调节、更换煤气孔板和喷嘴。 3、负责焦炉加热系统设备和管道的清扫与维护。 4、负责完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系，掌握焦炉生产工艺状况。 5、检查砖煤气道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补，及时提交热修。 6、合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

电加热炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加

火药工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。

6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

火工品保管员安全操作规程示范文本

火工品保管员安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

火工品保管员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、库区内严禁吸烟和携带火种，禁止穿带钉子鞋入 库。 2、在搬运火工品时，严禁拖拉、冲撞摔扔，要轻拿轻 放，保证安全。 3、库房要保持清洁、干燥、通风良好。 4、库房、库区要按规定配齐消防器材，摆放要整齐， 并定期进行检查，发现问题及时处理。 5、要经常检查库房安全设施和安全标志，同时要长期 做好库房的灭鼠工作。 6、遇恶劣天气，要对库房进行勤检查、勤巡视。雷雨 天气要躲开避雷装置，以免发生意外。 7、要熟记火警，盗警电话号码。

8、上下汽车时不要抢上抢下，并做好瞭望，打车箱板时需要两人协调操作。 9、装运火工材料时，要检查车辆安全设施是否完整齐全。并要清除车上残留物资。 10、如果没有专用爆材车，需要用防爆箱运输爆材时，正确使用防爆箱，必须执行双人双锁制。使用时须检查箱体四周防爆螺丝是否完好，如缺失或歪斜，及时修正或更换。同时检查锁头是否有效。封箱时将箱盖盖严，同时将四周防爆螺丝挂上并拧紧，锁好并做最后确认，确认无误后方可进行运输。 11、装运雷管时，箱子与车厢之间要铺软垫。高度不准超过两层，严禁与炸药同车运输。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

感应加热炉安全操作规程示范文本

感应加热炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注 意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用 品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏 在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装 设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围 内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良 好，室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～ 2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机 壳的门。 4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进

行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立

火工品管理员安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.火工品管理员安全技术操 作规程正式版

火工品管理员安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一节雷管导通 第1条检验电雷管导电性能工作应在专用硐室内进行： 1.硐室要用不燃性材料（转或混凝土）支护。 2.试验室内要使用防爆型照明设备。照明设备电压不许超过127伏。照明线要使用电缆。 第2条雷管导通试验台上要铺设导电的软质垫层。导电的软质垫层，系指能导静电的半导体橡胶板，该橡胶板下还必须铺设金属网，并用导线将金属网接地。

实验台的边缘突起高度，至少高于软质垫层10毫米。 第3条雷管导通试验室设备按公司统一规定布置。 第4条雷管发放前，必须做外观检查和导通试验。 1．检查雷管外壳和集中穴（聚能穴）是否松裂，脚线是否松动锈蚀； 2．电雷管必须做导通实验。电雷管箱应在导通实验室外开启，一次只准开一箱。开箱要用改锥将箱盖的螺丝拧下，揭盖清点数量后，最多一次拿100发进行试验。试验室内，将雷管的脚线理顺，放在操作台上，将脚线一端压紧，一手捏雷管的脚线抽出，将雷管头送到试验筒内即可

煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9708 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

煤气锻造加热炉安全技术操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.所有煤气导管的气密性要良好，加热炉上部必 须装设抽力烟罩，燃烧室炉门两边应设炉板，煤气炉 安全装置应经常检查，切勿堵塞。 2.上煤时应检查提煤系统，透炉时要侧转身子， 不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前，必须进行吹炉以防爆炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火，点火时 要站在炉口的侧面，以免火焰喷出烧伤人。 5.点燃烧嘴应按下述方法进行： 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气，当煤气燃烧后再逐渐增加供给量，直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气，把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时，应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给，然后再关闭空气，检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时，应先关闭煤气供给，然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

烧火工岗位职责

管理制度参考范本 烧火工岗位职责 S a I时'间H 卜/ / 1 / 4

3工作细则: ）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接； 2）接班者要检查工具是否齐全完整; 3）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。 4）遵守安全注意事项; 4操作要点 ）送煤气入两侧烘炉管内的操作: a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。 b.通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理; c. 向机焦侧煤气管道送煤气。 2）小灶点火（炉门下部） a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。 b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。 c.点火完毕后，马上放冷凝水一次。 d.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余煤气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。 3）烧火 a. 烧火期间要随时检查有无比火小或灭火现象，发现后必须立即处理。

b.要经常检查有无漏煤气的地方，发现后立即处理并报告烧火组长。 c. 必须按规定尺寸放置挡风 板。 d. 如突然发现停煤气时，要立即将支管上的考克全部关闭，用 挡 风板全部挡严，并报告烧火组长。 4）换孔板 a. 先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更 换， 更换前将风门挡住。 b. 更换动作要迅速，以免影响温 度。 c. 做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风 口 按规 定尺寸调好。 d. 更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记 录。 e. 更换全部孔板时，要分批进 行。 5）停止加热 a. 有计划停火 时： ＊煤气支管旋塞关闭； ＊关闭总烟道翻版； ＊废气铊落下，关闭进风口。 b. 突然停火 时： . 迅速将煤气总开闭器关闭，同时与计器工联 系。 . 将煤气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关 严。 . 将总、分烟道翻板关 闭。 . 长时间停火时将进风口关闭并将废气砣落 下。

火工品管理工操作规程

火工品管理工操作规程 1、火工品管理必须严格执行下列规定： 1.1执行《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》及行业的有关规定。 1.2必须遵守安全岗位责任制度。 1.3火工品库必须具有当地公安机关核发的爆炸物品储存 许可证，且储存量不得超过核定的库存量。 1.4内、外部安全距离不符合要求的，要采取限量储存措施。 1.5严格执行火工品出、入库检查、登记制度，收存和发放安全管理制度，严防火工品在储存过程中丢失和被盗。 2、井上、下接触火工品的人员，必须穿着棉布或抗静电工作服。 3、库房要保持电话畅通，照明齐全，有足够数量、完好的消防器材。消防用水池的水量必须充足，要有防冻结措施。 4、火工品库管理要求 4.1地面火工品库房

① 库房周围40米内和防爆土堤内无杂草。库房周围排水沟畅通。非工作人员进入库房，必须持有效证件，并按规定进行登记。所有进入库区的人员严禁携带烟火、手机等违禁物品。 ② 库房必须有避雷电设施、消防蓄水池、消防泵、水枪、灭火器等防火设 ③ 不同性质、品种的爆炸材料都应专库贮存；同类炸药出厂日期不同，也不准混放；但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。存放爆炸材料的木架每格只准放1 层爆炸材料箱。 ④ 库内照明，光源最好采用外照式；如用室内照明，必须用防爆设备。 ⑤ 地面火工品库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱与发爆器。在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。 ⑥ 库房内应有通风、防潮、降温的设施和措施。 ⑦ 使用年限在2年以下的地面临时性火工品库的最大容量要求： a.炸药不得超过3吨，雷管不得超过1万发，并不得超过该库所供应单位10天的需要量。

电加热炉安全操作规程

编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电加热炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时

火工品安全操作规程

编号：SM-ZD-94575 火工品安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

火工品安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，创造安全、文明的劳动条件，实现安全文明生产、防止发生事故，特制定本安全操作规程，供工厂参考。 1. 木粉干燥工序安全操作规程 1.1 穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、袖套、防尘口罩等）才能上岗操作。 1.2 严格执行本工序的工艺操作规程，按规定程序进行操作。 1.3 防止铁器、沙、石等杂物混入原材料中，烘干后的木粉必须进行除铁过筛。 1.4 严格控制烘干温度；避免超温引起燃烧事故。 1.5 烘干热木粉，须经降温至50℃以下才能装袋称量。 1.6 下班前搞好工房内外卫生，关好门窗、水、电，做好生产记录。

2. 油相配制安全操作规程 2.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽手套）才能上岗操作。 2.2 严格执行本工序工艺操作规程，复合蜡熔化过程中，熔蜡锅温度控制在100℃±5℃，熔蜡锅的气压不大于0.15Mpa。 2.3 经常检查熔蜡锅有无泄漏，压力表是否灵敏可靠，发现压力表失灵或熔蜡锅泄漏应立即断电、关汽阀，并通知有关人员检修。 2.4 工序内存放的油相材料不得超过200kg。 2.5 下班前要冲刷地面油污，做好生产记录，关好门窗、电、汽制。 3. 硝铵粉碎工序安全操作规程 3.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等）才能上岗操作。 3.2 严格执行工序工艺操作规程，提运硝酸铵每车不准超过600 kg，工房内存放硝铵不得超过2000kg。 3.3 开机前必须检查机械运转是否正常，机体接地性能

加热炉停炉安全操作规程

编号：SM-ZD-54583 加热炉停炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

加热炉停炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．操作人员将工具准备齐全，操作人员全部分工到位。 二．通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。 三．加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。 四．停炉降温曲线，四点班停轧后，以100℃/h降温至800℃，保温至后班。 五．停炉操作严格按规程： 1．通知调度室准备停炉，调度室通知燃气，总调同意。 2．停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道所有放散阀。 3．停炉前关闭烧嘴关阀门顺序：从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。 4．关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。 5．关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调节阀，最后关闭总管道上的阀门。

六．通知调度室，由动力厂房外眼镜阀（盲板阀）关闭。 七．经确认后，由操作人员打开煤气管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。 八．由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。 九．鼓风机继续工作24小时后可以停上使用，但要打开所有炉门。 十．引风机根据需要继续使用。 十一．停炉后人员进入炉内工作需随身携带ＣＯ报警仪并结伴同行，确保安全。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise