模架设计

3.模架设计

模架一般采用外购标准件。要求较高的0级和1级模具模架要从HASCO 、DME 等外购买或自制，2、3级的模具从FUTABA 或龙记购买。 3.1模架规格的选用

3.1.1塑件结构和注塑机规格决定。

①

模架宽度应小于注塑机两条导柱间距,一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。 ②

模架厚度要保证： a) 在注塑机前后墙板极限开合范围内 b) 模具结构的要求

c) 模具强度和刚性方面的要求 ③

三板模的拉杆长度的确定： 拉杆长度=A+6+B+水口长+（20~25）+C ④

拉板长度： a) 50吨以下机：D1=120-150

80吨以上机：D1=30+D

=30+（2.5-3）h+(120-150)

b) 当分模采用尼龙塞扣紧而为防止上模板回弹而设置的拉板只须对角、两副，此时拉板介子不必藏入模架；当不用尼龙塞而用拉板拉开上模板时，宜用4根拉板并且拉板介子要藏入模板。

⑤

限位螺丝。2020以下模架D=10，3030以下D=12，4040 以下D=16，4040以上D=20

⑥

水口螺丝组（自制标准件） ⑦

弹簧选用TF 型黄色弹簧（压缩量50%） ⑧ 模架（间隔板高度=H+顶出距离，顶出距离≥需顶出高度+10mm 3.1.2模架板强度校核

在注射成形过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够

的强度，型腔强度不足将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不足将产生过大弹性变形，导致型腔向外膨胀，并引致塑件卡在前模或产生分模面披锋。

1） 强度计算条件

在各种受力形式下，型腔产生的应力不应超过材料的许用应力。通常许用应力

为[σ]= σ? (σ?—材料的屈服极限)

2） 刚度计算条件。刚度计算主要依据是：

a) 型腔变形量不能产生分模面披锋，此时把塑料不产生披锋的最大间隙作为型腔允许变形量[δ]

b) 保证塑件尺寸精度。此时型腔允许变形量[δ]，由塑件的尺寸及其公差值决定，可由下表

2

1

c) 保证塑件顺利脱模，型腔允许变形量[δ]应小于塑件壁厚的收缩值以免脱模时擦伤塑件

3)

型腔计算

刚度计算： P=内模所受压强2/cm kg

δ=允许变形量mm

E=弹性系数=26/10*1.2cm kg h L b B 单位取mm

F=锁模力kg

P 胶—成形压力=222/65.44.25/3000/3mm kg kg in T ==

S —塑件投影面积2m m

3.2模架开框的规定：

3.2.1 2020以上模架的开框工作，建议在模架厂进行，4040以上一定要在模架厂开框。 3.2.2 中托司套的加工。标示参见下列表格及简图

34

325δ

EB PbL = L

b S P F P

*)*(胶+=()()33

8

36

365.410*44.710*1.2*32*5δδ

B L S F B L S P F +=+=-胶

说明：a 对4040以下模架采用2支中托司 B 1=回针之间距离 d >回针直径

3.3模架板吊环螺丝孔的规定

3.3.1 模架A.B 板都必须要钻吊环螺丝孔（至少上下2个），规格按标准模架螺丝孔加工 3.3.2对于30kg 以上的每块模架板都须加上上、下吊环螺丝孔，100kg 以上模板四边都须有螺

3.3.3留意为防止特别场合下螺丝孔与方定位块、行位运水等相干涉，螺丝孔须偏移模板

中

心，此时螺丝孔须成双加工。

3.4关于模架的刻印

3.4.1模架回厂后要先在各模架板上刻上钢印，如上码模板定为GM2000-1，以此类推，其

序号与装配图所示零件图号相合。

3.4.2刻字位置及大小，无论模架大小用8#钢印刻8mm 高字于模板基准角对角位如图示：

每个字间隔1mm ，要求刻印前先轻划一条线，保证刻字平整、清晰

3.4.3运水进出孔要标注“IN1”、“OUT1”、“IN2”、“OUT2”等字样字高同上。

3.4.4对于顶针等易装错的零件，要在模架相应位置刻上相同记号：1、2、3……

3.5模架其他辅助装置

3.5.1撑头

1）为防止锁模力或在注塑时注塑压力将模板弯曲变形而造成成型塑件成品及品质不能达到要求，要在码模板和下模间加撑头。

2）要求+0.05(3030以下)

①

撑头应按标准选用。撑头直径尽量选大，撑头高度=模具间隔板高 ②

撑头位置应放在下模板所受注塑压力集中处，且尽量往间隔板中间 +0.1(3030以上) 3.5.2定位块（INTERLOCK ）

定位块能保证上下模精确对位，并承受模具受塑胶侧向力。 定位块分三种：方定位块、圆定位锥、模具原身定位块

自制标准件。

①

、定位块 保护插位，承受侧向力―

选用件。

②

、定位锥 保证模具精确定位―自制标准件。 ③

、模架原身定位块大模具要承受较大的侧向力，一般采用模架原身定位 3.5.3

3.5.4锁模扣（用光扁料发黑）

为防止模具搬运及运输过程中分离而导致事故，要在模架表面加锁模扣。

3.5.5法兰

法兰是注塑机与模具连接定位的部分。法兰采用自制标准件。当有5mm 隔热板时，选用20厚法兰。15吨机用φ50的法兰(20吨机用φ60法兰)。

第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购

第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购 一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商： 1、龙记（LKM）用得最多.； 2、科达； 3、富得巴； 4、明利； 二、注塑模具标准模架的分类： 1、大水口（二板模）标准模架； 2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型； 注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。 三、常用材质：王牌料（S50C/S55C） 四、大水口模架组成部分与订购：

1、模架型号中几个字母的区别如下： 1）前面四个字母ABCD的区别： A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。 B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。 C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。 D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。 2）后面三个字母IHT的区别： I：代表工字模。（常用） H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板） 2、订购大水口模架所需五大尺寸： 模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度 另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。 例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80 五、细水口模架组成部分与订购： 1、模架型号中几个字母的区别如下： 1）前面两个字母的区别： D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。 2）中间四个字母ABCD的区别： A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。 B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。 C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。 D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。 3）后面两个字母I和H的区别： I：代表工字模。（常用） H代表都是直身模。 3）上图中左边为标准细水口模架，右边为简化型细水口模架，区别在于简化型少了A

注塑模之标准模架

模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。

屋顶高空悬挑结构的模架设计与施工汇总

近年来，随着我国经济的发展，以及生活质量的提高，人们对建筑产品立面效果的新颖和时尚有了更高的要求，建筑师们也顺应市场需求，在自己的作品中增添上各式悬挑结构“元素”，设计出了许多造型别致的经典之作。这些结构往往是高空大跨度悬挑结构，在给建筑物添加亮点的同时，也给现场施工带来了很大难度。本人在施工过程中，根据实际情况对该类结构的施工作了一些有益探索。 1、工程概况 本工程为青浦建设工程质量检测中心迁建的业务用房工程，分主楼和附楼两部分，位于上海市青浦工业园区内。其中主楼地下一层，地上九层，建筑高度为46.45m。建筑面积15641㎡。在主楼屋面结构的南、北两侧分别从1/B轴和1/D轴向外挑出3.25米，悬挑屋面结构的梁底标高分别为▼35.10和▼39.0。悬挑结构采用钢筋混凝土，挑梁的规格为350×600㎜，连梁的规格为250×600㎜，结构板厚度为100㎜。 2、模架及外脚手架施工方案 2.1模架搭设方案 屋面悬挑结构的跨度3.15米，考虑其施工荷载分解为两部分支撑：一是外挑的2.05米内的荷载由八层（或九层）上的三根立杆承担，传递至结构楼层上；二是从外挑2.05米至3.15米的荷载为悬挑钢管支架支撑。水平悬挑梁及斜撑杆采用φ48*3.5脚手钢管,悬挑支撑架的纵向间距为1.05米，在布置时先定位结构柱两侧的水平悬挑钢管，结构柱中间部位的按总长度进行均分，但其间距不得超过1.05米。水平悬挑梁末端与预埋在屋面梁混凝土内的一个“∩”形φ14钢筋环进行焊接固定，斜撑杆下端与预埋在混凝土结构中的φ20抗剪钢筋进行可靠连接。悬挑支架的立杆沿挑梁跨度方向的间距及悬挑支撑架水平杆的步距详见《悬挑支撑架剖面图》。水平杆应与楼层内的排架水平杆拉通。为确保排架的侧向稳定性，设置纵横剪刀撑或斜撑，纵向间距为每5m一道，横向在支撑架的外侧设置一道。 2.2 外侧脚手架搭设方案 由于该悬挑支撑架采用钢管进行高层悬挑，其悬挑跨度不宜过大，因此悬挑结构外侧的脚手架采用双排脚手架，里立杆同模板排架共用，外立杆距悬挑结构连梁外侧0.6米，满足装修阶段的操作空间即可。脚手架立杆纵距与水平悬挑梁的纵距相同，内外立杆与水平悬钢管用双扣件进行连接，脚手架的步距同模板排架，内立杆距悬挑结构外皮150㎜，架体的搭设高度高出屋面悬挑结构1.5m。

ug模架变量表达式

变量表达式说明 AP_h A板厚度 AP_off=fix_open A板偏离=定模离空 BCP_h B板厚度 BP_off=S_off+supp_s*S_h B板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度 CP_h C板高度 CP_off=U_off+supp_u*U_h C板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度 CS_d C板螺钉直径 C_w C板宽度 Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2 左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度 Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2 右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度 EF_w 顶出板宽度 EJA_h 面针板厚度 EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E 面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度-4*ETYPE EJB_h 底针板厚度 EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open 底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离空（垫钉高） EJB_open=0 底针板离空（垫钉高） ES_d 面、底针板固定螺钉直径 ETYPE=0 顶针固定形式：=0沉孔固定；=1面、底针板离空固定 GP_d 导柱直径 GTYPE=1 导柱位置：=1在A板；=0在B板 H 直身模顶板宽度 I 工边模顶板宽度 Mold_type=I 模架类型=工边模架 PS_d 定模、动模螺钉直径=M1 RP_d 回针（复位杆）直径 R_h 水口板（弹料板）厚度 R_height=supp_r*R_h 弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度 R_off=AP_off+AP_h 弹料板偏离=A板偏离+A板厚度 SG=0 模架形式：SG=0为大水口，SG=1为小水口模架 SPN_L=floor(ok_spn::L) 拉杆长度 SPN_TYPE=0 拉杆位置形式：=0拉杆位置在外；=1拉杆位置在内 SPN_d 拉杆直径=20 S_h 推板厚度 S_height=if(supp_s!=0)(supp_s*S_h)else(S_h) 推板高度=如（无推板）（有无推板*推板厚度）其余（推板厚度） S_off=move_open 推板偏离= 动模离空 TCP_h 顶板厚度 TCP_off=R_off+supp_r*R_h 顶板偏离=弹料板偏离+有无弹料板*弹料板厚度 TCP_off_z=TCP_off 顶板偏离Z值=顶板偏离 TCP_top=TCP_off+TCP_h 顶板顶面=顶板偏离+顶板厚度 TW=Mold_type 顶板宽度=模身类型 T_height=supp_t_plate*TCP_h 顶板高=有无顶板*顶板厚度

proe模具分析分模模架零件图全套设计说明

任务一：设计项目方案分析 任务二：设计开关外壳的成型零件 要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。 设计参照如下 设计流程1----加载参照模型 加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。 步骤01 建立工作目录 打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。 步骤02 新建文件 在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。 图 步骤03 打开参照零件

在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。 图 参照零件布局如图所示。 图 步骤04 保存文件 执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。 设计流程2---应用收缩

在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。如图-所示。 图- 设置收缩 设计流程3---创建模具工件 用手动方法创建模具工件。 步骤01 打开拉伸操作窗口 操作方法如图所示。

ug 标准模架的安装

UG6.0,moldwizard6.0/模具精灵下载,免费下载,分模模块,模架库下载,UG6.0安装好后模架未注册,打不开,标准件等功能无法使用,就需要安装此软件,下载后安装到UG根目录下面即可Moldwizard是UG系列软件中注塑模具自动化设计的专业应用模块,Moldwizard按照注塑模具设计的一般顺序来模拟设计的整个过程,Moldwizard只需根据一个产品的三维实体造型，从而建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具 mold wizard nx2.0已经与模具设计专家并肩地工作建立了业界已曾见到的最直观的设计工具。注塑模具向导的直观性是组合专家知识与自动化和相关性的结果。 在定义过程中的每一步杠杆运用自动化去增加功能和减少耗时步。通过从部件模型相关传递改变到模芯与型腔生产率进一步增加。模具向导的相关性也允许对标准件做的改变自动地反映到模具库中。 模具向导是完全集成在Unigraphics软件家族内允许用户在聚焦于模具设计的环境中开发它的全局功能，仅仅将要求设计软件和建模基本知识去执行高级任务。仅仅用少数几步就能分割一模芯和模腔。 模具向导提供模具设计的全面覆盖，包括在业界最先进的分模功能。 模具向导的功能包括过程管理工具，模具型腔建模工具和标准件库。模具向导是创新模具设计最有效的过程的技术。

模具向导是模具设计解决方案的完整资源。 UG Mold Wizard模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、模芯、型腔、滑块、顶块、模架及其标准零部件、模腔布置、浇注系统、冷却系统、模具零部件清单（BOM）等。同时可运用UG WAVE技术编辑模具的装配结构、建立几何联结、进行零件间的相关设计。UG Mold Wizard模块是一个独立的应用模块 MoldWizard是针对注塑模具设计的一个过程应用.型腔和模架库的设计统一到一连接的过程中.MoldWizard为建立型腔,型芯,滑块,提升装置和嵌件的高级建模工具方便地提供快速,相关的,三维实体结果. 在MoldWizard中,模具相关概念的知识_型芯和型腔,模架库和标准件_是用如UG/WAVE和Unigraphics主模型的强大技术组合在一起的优点:●过程自动化●易于使用●完全的相关性.主要程序:●准备○装载产品模型/ 模具坐标系/计算收缩率/设定毛坯尺寸/中心布局.●型芯和型腔○搜索分模线/建立分模面/修补孔/抽取区域/建立型芯和型腔.●模架库和标准件用户介面UserInterface○引导你通过为完成你的模具设计的一个合理的行进步.

模具设计--模架介绍

第二章结构介绍及模架 2.1 模具外观认识 认识模具结构，最好是到加工现场看看模具实物，对其结构有个大致印象，这样会有利于日后的学习。先给大家看一些注塑模具的图片： 图注塑模具实物 上面两幅图是模具的实际照片，此时模具处于闭合状态，从外形来看，模具形状都差不多，是一个“方铁疙瘩”。 图注塑模具实物 图是把模具的动定模部分打开之后的情形，我们发现其内部还是颇为复杂的。

2.2 模具结构3D 图解 学好模具设计，头脑里面要有模具内部的三维结构，要能想象其内部结构，要达到这一点，除了强化制图方面的学习之外，多到加工现场看模具结构也是一个非常奏效的方法。见得多了，自然脑海中就有印象了。俗话说的好：“百闻不如一见”，到实际加工现场一看，你就全明白了。如果有师傅在场，帮你打开模具，并一个个零件拆开给你看的话，那真是再好不过，这样印象最深刻。 然而在校学子大多数情况下无法达到这种情况，但可以借助3D 软件，把模具拆开，就像真的一样，完全可以洞穿其内部结构。 现在，我们就以一副简单的模具为例，来介绍其内部各零件结构，以增加大家的感官印象，为日后的设计做准备。 图 模具三维结构 现在我们把模具打开，打开后的两瓣模具如图所示。 动模部分 定模部分 图 拆开后的模具

动模部分拆分演示 图动模部分 上图即是动模部分各个零件的名称标示，为了让朋友们看清，标的箭头就有些乱。这个例子是个简单的模具的动模部分，虽然简单，但是代表了模具的基本结构。像导柱、复位杆、动模仁、上、下顶出板等等这些零件是其它模具都带有的。其它模具都一个样，所不同的是其模仁部分及其内部结构。下面我们就把动模部分的零件一个个拆开，从而能够更清晰地有 模具内部结构的印象。

标准模架库EMX操作流程

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 EMX6.0操作流程

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 1. 设置工作目录， 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“项目”→“新建”命令，弹出“项目”对话框。在“数据”选项组的“项目名称”文本框中输入“EMX_sample1”。在“选项”选项组中点选“毫米”单选钮，；点选“组件”单选钮，如下图所示。单击对话框中的（确定）按钮，完成EMX 组件的创建。

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 培训内部资料 2. 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“模架”→“组件定义”命令，弹出“模架定义”对话框。选择模架供应商为“futaba_s ”，系统弹出更新元件提示，选择“”，将尺寸选择为“270×300” 系统弹出更新元 件提示，选择“ ”。

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 3. 单击（从文件载入组件定义）按钮，系统弹出“载入EMX 组件”对话框，如图所示。单击“载入EMX 组件”对话框中的（从文件载入组件定义）按钮，所选的模架加载到“模架定义”对话框的视图中。单击（确定）按钮，模板加载到图形区中。

标准模架选用

一、标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于 塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提 下，结构越紧凑越好。如图4-146 所示。根据产品的外形尺 寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型 滑块等结构）可以确定镶件的外形尺 寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑件 模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A 型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S ㎜ A B C H D E

以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证 模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ，高为30mm ，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。解：从表4-9 可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm。选择C 型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B 区别，在此宽度B 改为N 较好。

独立支撑模架施工方案

一、编制依据 1、施工组织设计 2、施工图纸 3、主要规范规程 二、工程概况 1、基本概况 2、施工现场概况

（1）现场场地内情 经投标人现场勘查，本工程施工场地条件良好。周边暂无其他建筑物，市政道路施工基本完成。 （2）现场的周边情况 建设场地位于武清区，强国道与翠通路交口，其四至范围为：北侧为强国道，南侧为佛罗伦萨小镇，西侧为翠通路，东侧为意瑞广场办公区。 图2-1 18F楼建筑立面图 图2-2 18F标准层平面布置图 3、水平结构模板工程重点难点 结构平面非常复杂

结构平面中墙柱尺寸各异，梁的截面尺寸众多，平面开间尺寸不对称，要求支撑脚手架体系在选择的时候一定要具有通用性，灵活性，以满足现场需要。 高档住宅楼，对楼板混凝土的平整度要求高 装修档次较高，对混凝土的平整度要求高，所以对模板的要求非常高，对支撑体系及主次梁都提出较高的要求。 结构施工中还存在多种不同的层高 层高多样，支撑体系在选择是应该具有适应不同层高的性能，避免支撑体系在施工非标层是不能通用，导致需要进行支撑体系材料的二次进出场。 平面内有5处结构降板 整个平面内有5处结构降板，降板的标高为 采用混凝土液压布料机进行混凝土浇筑。 采用混凝土液压布料机进行混凝土浇筑，降低了工人的劳动强度，提高了施工速度，但同时也增大了管理难度。一定要对放置布料机的部位进行支撑加固，保证支撑体系的整体稳定。 三、施工计划安排 1、劳动力计划安排 18F地上结构施工阶段的土建施工，涉及的主要工种为钢筋工、木工及混凝土工，根据地上结构工程量及施工工期安排，拟先后投入钢筋工约180人（含后台钢筋加工人员）、木工150～180人、混凝土工50～60人。 2、机械设备安排 地上结构施工阶段拟投入5台塔吊、6台施工电梯（2个梯笼）、1台混凝土地泵、一台混凝土液压布料机、5台直螺纹套丝机等。

模架调用一般用法

模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面: 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统,它的水口(即浇口)是针点式的,一般都采用三板模型式,如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式,如EA,EB,EC,ED,它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板(即R板)。 2. 一般模架都分为I型和H型,以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型,也称为工字模,DAH型即为H型,也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单,选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候,才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释,这里针对龙记的模架参数重 点解释一下: mold_w=300 ;模架的宽度为300 mold_l=350 ;模架的长度为350 move_open=0 移动侧(B板以下部分)的打开距离为0 fix_open=0 ;固定侧(A板以上部分)的打开距离为0 EJB_open=0 ;顶针板和顶针底板(E,F)离开下固定板的距离为0 EG_Guide=1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h=;从列表中选择A板(型腔板)的高度 BP_h=从列表中选择B板(型芯板)的高度 Es_n=;从列表中选择顶出板的螺钉数量(单边) SPN_TYPE=0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type=I ;模架类型为工字模(I 型) H ;模架类型为直身模(H型) GTYPE=1:On A ;导柱位置在A板

注射模标准模架

一、注射模标准模架 目前，国内外有许多标准注射模架产品在市场出售，我国注射模标准模架共有两个国家标准，一是适用于模板尺寸BL≤560mm900mm的中小型模架；二是适用于模板尺寸BL为630mm630mm～1250mm2000mm的大型模架。 美国DME公司的标准模架共有七种系列，它们是A、AR、B、X5、X6、AX、T系列。在这七种系列中，A、AR、B系列属于两板结构（单分型面），X5、X6、AX属于三板结构（双分型面），T系列属于四板结构（三分型面）。 在两板结构中，A系列和B系列结构相同，只是A系列设置了上、下垫板，AR系列与A系列相似，只是导柱与导套倒装。 在三板结构中，X5、X6系列在A系列上增加了推件板，X6与X5系列的区别在于X6系列设置有动模板。AX系列与A系列的不同点在于AX系列具有一块中间活动板，可以形成两个分型面，分别脱出流道凝料和塑件制品。 在T系列中有两块活动板，可以形成三个分型面，用于一些特殊场合。 标准模架的选择是注射模CAD系统的一个重要步骤。标准模架系列应在设计工作开始之前，就已标准模架的选择 在SolidWorks中可以使用MoldBase选择标准模架，在模架数据库中存储了DME,PCS,Progressive,Superior和HASCO等国际一流的模架供应商提供的标准模架和模具零部件，操作者不仅可以通过它选取零部件，更重要的是它包含模具零部件的装配关系，在使用中当一个零部件被修改时，其他相关零件将会被自动修改更新。例如，在模架中增加一个顶杆，它所经过的所有模板都将自动增加必要的通孔并具有所需要的间隙。 经存放在数据库中。 二、标准模架CAD 标准模架CAD设计过程描述如下：系统根据选择模板决策进行推理（顶出板宽度大于型腔总宽度、导柱中心距大于型腔总长度），一旦顶出板宽度确定，模板宽度随之确定。当模板长度和宽度确定后，系统可搜索到所有与模板尺寸对应的模具零件信息。用户的交互式选择结束后，模架零件被自动计算和建立，并以各自的位置和姿态组装。在模架选定，型腔周边尺寸确定后，可以利用模具CAD系统选用合适的模具标准件的尺寸。注射模标准件包括：导柱导套、浇口套、顶杆、回程杆、水嘴等。最后利用CAD系统的集合能力，将型腔、型芯、浇注系统、顶出杆、冷却水孔等与模架组合起来生成模具图。 （1）标准模架系列选择流程图 使用下列流程图，用戶可以方便地选择所需要的标准模架系列。

模架设计

3.模架设计 模架一般采用外购标准件。要求较高的0级和1级模具模架要从HASCO 、DME 等外购买或自制，2、3级的模具从FUTABA 或龙记购买。 3.1模架规格的选用 3.1.1塑件结构和注塑机规格决定。 ① 模架宽度应小于注塑机两条导柱间距,一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。 ② 模架厚度要保证： a) 在注塑机前后墙板极限开合范围内 b) 模具结构的要求 c) 模具强度和刚性方面的要求 ③ 三板模的拉杆长度的确定： 拉杆长度=A+6+B+水口长+（20~25）+C ④ 拉板长度： a) 50吨以下机：D1=120-150 80吨以上机：D1=30+D =30+（2.5-3）h+(120-150) b) 当分模采用尼龙塞扣紧而为防止上模板回弹而设置的拉板只须对角、两副，此时拉板介子不必藏入模架；当不用尼龙塞而用拉板拉开上模板时，宜用4根拉板并且拉板介子要藏入模板。 ⑤ 限位螺丝。2020以下模架D=10，3030以下D=12，4040 以下D=16，4040以上D=20 ⑥ 水口螺丝组（自制标准件） ⑦ 弹簧选用TF 型黄色弹簧（压缩量50%） ⑧ 模架（间隔板高度=H+顶出距离，顶出距离≥需顶出高度+10mm 3.1.2模架板强度校核 在注射成形过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够 的强度，型腔强度不足将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不足将产生过大弹性变形，导致型腔向外膨胀，并引致塑件卡在前模或产生分模面披锋。 1） 强度计算条件 在各种受力形式下，型腔产生的应力不应超过材料的许用应力。通常许用应力 为[σ]= σ? (σ?—材料的屈服极限) 2） 刚度计算条件。刚度计算主要依据是： a) 型腔变形量不能产生分模面披锋，此时把塑料不产生披锋的最大间隙作为型腔允许变形量[δ] b) 保证塑件尺寸精度。此时型腔允许变形量[δ]，由塑件的尺寸及其公差值决定，可由下表 2 1

PROE模架设计步骤

EMX简介 EMX（Expert Moldbase Extension）译为专家模架系统。是Pro/E系统中的一个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块、斜销等附件，能够自动产生模具工程图及明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并将仿真结果输出视频文件，是一个功能非常强大的且方便的模具设计工具。 如果没有外挂模块，可以选择【模具】|【模具模型】|【创建】|【模具基础元件】命令手动设计模架中的各零件，也可以进入组建模块进行框架设计。 一、更改模座项目的预设单位 注意：在第一次使用EMX4.1时（在EMX5.0中不用设置），系统的预设单位是英制，因此将其改为惯用的公制单位，而后再使用EMX，就不需要再执行该步骤了。 方法：在【EMX】下拉菜单中选择【帮助】|【选项】命令，弹出【配置选项】对话框，单击对话框右下角的“UNIT：inch”标签，将其改为“UNIT：mm”。单击【保存】按钮，再单击【结束】。如下图所示。

在EMX5.0中找到这个选项：ASSEMBLY_UNIT。 二、创建一个模座项目 （1）单击窗口左侧的创建项目图标，（其相对使用的命令为【EMX4.1】|【项目】|【新建】，）弹出【定义新项目】对话框，在【项目名称】文本框中输入项目名称“knife_moldbase”，并在【零件前缀】文本框中输入零件名的前缀“knife”（也就是该文件在保存后，所有文件名前均会被自动加注knife 字符），然后单击【确定】按钮。 （2）系统产生一个knife_moldbase.asm的组件文件，画面显示坐标系CA VITY_1，基准平

标准模架的选用

4．标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S A B C H D E ㎜2 100-900402030302020

以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。

注塑模之标准模架

模架之标准模架 模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技 术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具 知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效 率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的 匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2,模架的基本结构（以二板模CI型为例）

由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。 （3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解

模架设计

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模架设计 本公司模架一般采用外购标准件。除了客户特别要求外，一般的模具从龙记或明利购买。 3.1模架规格的选用 3.1.1塑件结构和注塑机规格决定。 ① 模架宽度应小于注塑机两条导柱间距，一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。 ② 模架厚度要保证： a) 在注塑机前后墙板极限开合范围内 b) 模具结构的要求 c) 模具强度和刚性方面的要求 ③ 三板模的拉杆长度的确定： 拉杆长度=A 板高度+6+B 板高度+水口长+（20~25）+码模板高度 ④ 拉板长度： a) 50吨以下机：D1=120~150 80吨以上机：D1=30+D =30+（2.5-3）h+(120-150) b) 当分模采用尼龙塞扣紧而为防止上模板回弹而设置的拉板只须对角、两副，此时拉板介子不必藏入模架；当不用尼龙塞而用拉板拉开上模板时，宜用4根拉板并且拉板介子要藏入模板。 ⑤ 限位螺丝（大同标准件）。2020以下模架D=10，3030以下D=12，4040以下D=16， 4040以上D=20 ⑥ 水口螺丝组（自制标准件）d=d ′ ⑦ 弹簧选用大同蓝色弹簧（压缩量40%） ⑧ 模架（方铁高度=顶针板高度+顶出距离+5，顶出距离≥需顶出高度+10mm 3.1.2模架板强度校核 在注射成形过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够 的强度，型腔强度不足将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不足将产生过大弹性 变形，导致型腔向外膨胀，并引致塑件卡在前模或产生分模面披锋。 1） 强度计算条件 在各种受力形式下，型腔产生的应力不应超过材料的许用应力。通常许用应力为[σ]= σ? (σ?—材料的屈服极限) 2） 刚度计算条件。刚度计算主要依据是： a) 型腔变形量不能产生分模面披锋，此时把塑料不产生披锋的最大间隙作为 型腔允许变形量[δ]。常用塑料[δ]值见下表： 21

模架参数表说明

. 模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面： 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式，如EA,EB,EC,ED，它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板（即R板）。 2. 一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型，也称为工字模，DAH型即为H型，也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单，选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候，才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释，这里针对龙记的模架参数重点解释一下： mold_w＝300 ;模架的宽度为300 mold_l＝350 ;模架的长度为350 move_open＝0 移动侧（B板以下部分）的打开距离为0 fix_open＝0 ;固定侧（A板以上部分）的打开距离为0 EJB_open＝0 ;顶针板和顶针底板（E,F）离开下固定板的距离为0 EG_Guide＝1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h＝;从列表中选择A板（型腔板）的高度 BP_h＝从列表中选择B板（型芯板）的高度 Es_n＝;从列表中选择顶出板的螺钉数量（单边） SPN_TYPE＝0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type＝I ;模架类型为工字模（I 型） H ;模架类型为直身模（H型） GTYPE＝1:On A ;导柱位置在A板 0:On B ;导柱位置在B板 shorten_ej＝10 ;顶出板长度缩短10mm（单边）;顶出板长度不变 shift_ej_screw＝4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm（共4mm） 0 ; 顶出板螺钉不偏移 supp_pocket＝1 ;各模架板生成各种穿透件（如螺钉，导柱）的通孔 0 ;各模架板不生成通孔 以上是龙记模架调用时的主要参数，其它参数如ES_D等与模架选择关系不大，就不一一说明了。 注意：在上图底部的参数选项中列出的数据也可以在它上方的参数列表框中直接键入。例如：shorten_ej选项可以在该选项列表中选择，也可以在参数列表框中键入，也可以在参数列表框中键入选项中没有的数据如＝5，这样顶出板长度将单边缩短5mm。 .

注塑模之标准模架

模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。

前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。 （3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解 1，动模拆分（也叫后模） 拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。（如下图）拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。（如下图） 拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。 拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成

冲模铸造模架三维参数化模架库

毕业设计(论文)开题报告 题目：冲模铸造模架三维参数化模架库及 其标准件库构建

1文献综述 1.1引言 冲压是一种应用广泛的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工以获得所需的零件。冲模是冲压生产的主要工艺装备，冲压产品的表面质量，尺寸精度以及冲压生产效率和经济效益等均与冲压工艺规划和模具结构的合理性密切相关。 一般模具的结构包括模架和模芯等，模架指的是由上、下模座、导柱、导套等组成的模具导向装置。其主要作用是把模具及工作零件联结起来，以保证模具工作部分在工作时有一个确定的相对位置。而模架根据导向精度可以分为滑动导向模架和滚动导向模架。每一种模架根据导柱的不同位置，又可以分为对角导柱模架，后侧导柱模架，中间导柱模架，以及四导柱模架四种,结构如图1所示。 图1模架结构图

根据模架材料的不同，又可以分为冲模铸造模架和钢板模架。通常标准模架多采用铸铁铸造，长度超过350mm一般用钢板，还有些须控制模具重量的高速模具也用铝合金材料。铸造模架的结构相对比较复杂，而钢板模架的成本也比铸造高一些。 1.2参数化设计的发展现状 从产品没计到制造的整个过程中，尤其在产品设计的初步阶段，产品的几何形状和尺寸不可避免地要反复修改、协调和优化。如果利用CAD软件进行非参数化建模，那么即使要改变图形的一个尺寸或结构，也要修改原模型，甚至要重新建模。但是，如果利用数值驱动零件的特征尺寸，在进行产品系列设计时，只需要添加或修改相关参数即可改变零件的模型，从而实现快速修改原模型或设计新零件的目的。参数化设计技术已经较为成熟，现今流行的三维造型软件大都提供了参数化设计的功能。参数化设计可以大大提高产品设计的效率，同时可以有效保证产品模型的安全可靠性。尤其对于形状比较定型的零件，通过对设计变量的修改来驱动生成新零件，可以高效完成模型修改和建模。 参数化是新一代智能化、集成化CAD系统的核心技术之一。在新产品的开发制造与实际设计过程中，产品结构基本形式在大部分的情况下不会有太大的改变，用参数化造型技术可以很快开发出系列新产品。对于不同尺寸形式的冲模模架而言，尽管有各种各样的区别，但在一定形状的基础上，对结构和局部零件进行修改，其整体结构基本上是类似的。基于这种情况，冲模模架的参数化设计就有很大的实用性和必要性。一方面可以大大减少建立各种模架装配模型的工作量；另一方面可以方便、快捷地在已有模架的基础上作出修改，得到新模架。缩短模架的开发周期，提高产品的市场竞争力。 1.3参数化设计的主要技术构成 1.3.1基于特征的参数化设计 基于特征的参数化设计是将特征造型技术与参数化技术有机结合起来的一种建模 方法，主要是将参数化设计的思想用到特征造型技术中，用尺寸驱动或变量设计的方法实现参数化特征造型。它是参数化设计的一种最基本和最重要的方法。 1.3.2基于草图的参数化设计 目前三维CAD设计系统都采用了特征建模技术，但是在实际应用中，有些产品模型并不容易或不能运用特征描述，这就需要利用草图创建参数化截面，然后通过对截面进行拉伸、旋转或扫掠等操作得到相应的参数化实体模型。