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灌胶机操作手册

苏州晟成光伏设备有限公司

Suzhou ShengCheng Solar Equipment Co.,Ltd

操作手册

文件名称：灌胶机操作手册

文件编号：版本号： 1.0

生效日期： 2014.12. 页数： 22

☆此份操作手册未经本公司批准，不得转借、复印或用于其它

目的。

更改记录№日期修改内容版本更改人批准

2. 检查各机械，电气部分有无异常。

3. 检查各输送皮带有无异常。

4. 接通电源：1φ220V(单相+接地)

5. 接通气源，0.6MPA.

6. 检查设备待作规格是否与实际相同。

三、操作面板

3.1操作板

控制灌胶机操作面板如图3.1.0所示，其按钮功能兹说明如下；

图3.1.0

复归控制按钮：

此按钮主要功能为各种模式下原点回归及故障解除。当设备要进入各模式待机状态时需进行原点回归，此时按两下复位按钮即可进入原点回归状态。

紧急停止按钮：

a.在设备调试、设备运转过程中异常及危及人身安全时，使设备各模式输出信号紧急

停止。

b.当异常发生时，设备进入异常状态，最新的一笔异常会呈现在主画面上的异常显示

栏。提供人员依照此讯息去排除异常。

注：触摸屏操作主画面如图3.1.1。

图3.1.1

3.2.操作方式

本机分为手动、自动两种操作方式，分述如下：

1.手动:

主要为各个动作的独立运行，以便调试时使用。操作为：在触摸屏上按下相关按钮翻页至手动操作页面即可进入（但在自动运行时也可进入，但须注意安全），依文字提示操作即可。

2.自动操作模式:

图4.2.1

(1).当设备要执行手动操作时，须将用手触摸屏幕上的“手动操作”，屏幕上的设备状

态会显示“手动运行中”信息，之后再进入手动画面按下“确认”执行手动操作。

倘若“确认”键按不了，则必须先按下复归按钮，必要时按两下，进行回原点的动

作，往后的动作便可随意进行。

备注：该页面可进行机器的单步运行，进行每个动作之前都必须保证确认键被按下后才能生效（防止误按后发生事故）。另外，在手动操作过程中，X.Y.Z轴伺服的动作比较慢，是为了方便调校。

(2).当设备要执行自动运行操作时，须将用手触摸屏幕主画面上的“自动运行”，此时

屏幕上的设备状态会显示“自动运行中”信息，设备进入自动运行状态。

备注：倘若机器不能进入自动运行状态，想让设备进入自动运行状态必须先复位设备或松开“手动确认”按钮，自动运行中，可以点击暂停按钮，此时设备便可停下来，按下按钮盒上的启动按钮，设备便可执行完当前的某个动作，完成后即停止，若想继续使其进行下一个动作，必须再按一次启动按钮，如此反复，设备便可一步一步完成剩余的动作，可直接观

看某个动作是否出错，没有按照预期的动作进行，方便查找问题。

(3) .点击“校点画面”按钮（即：弹出输入密码键盘，须输入密码）方可进入灌胶点校位画面，如图4.2.2，图4.2.3：

图4.2.2

图4.2.3

点击手动按钮调节X.Y.Z轴移动到适当需要的位置，此时按下“待机点或灌胶点1--F相应校点按钮”即可将X.Y.Z轴位置传送到显示框。也可以直接点击X.Y.Z轴相应位置数据显示框（即弹出数据输入键盘）输入需要的位置数据。在移动X.Y.Z轴时确保人身安全。

4.3参数设置

点击参数设置按钮方（需要权限，须输入密码）方可进入操作界面。画面如图4.3.1，图4.3.2图4.3.3，图4.3.4，图4.3.5，图4.3.6，图4.3.7：

图4.3.1

图4.3.2

图4.3.3

图4.3.4

图4.3.5

图4.3.6

图4.3.7

(1).参数设置画面可设置灌胶模式，灌胶模式不同灌胶点也不同，根据需求选择模式，灌

胶点可以在校点画面设置。

(2).选中“模拟运行”可进行设备的模拟自动运行（“此模式只针对调试设备时使用，非

点胶机操作说明书

点胶机操作说明设备介绍本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。设备主界面本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍主界面编程示教器 UV 灯固化控制器点胶控制器点胶阀和CCD 点胶气压表电压显示屏点胶气压调节电压调节 LED 指示灯 SET 确认键光标移动键 LED 显示屏

点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。电压显示屏：输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏点胶阀开关键点胶触发按加减或上下移动功能键实际电压设定电压额定电流实际电流开关状态

点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。点胶时间：此时间为撞针抬起时间。间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。脉冲数：控制器对点胶进行计数。参数设置在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。

在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍主界面介绍光强指示灯时间指示灯故障指示灯光强设置键通道按键固化时间光强值通道状态指示灯模式指示灯时间设置键模式设置键加减键确认键

灌胶机说明书模板

灌胶机说明书

七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW 本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警

清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是经过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。经过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘

Techcon TS 点胶机使用手册

Techcon泰康TS350点胶机使用手册安全注意事项： 1.操作此设备时切勿超过最大额定功率/设置 2.务必穿上适当的个人防护衣 3.仅可使用以下电源适配器型号：PSA15R-240P(ZJ) 或PW118RA2403B01、PW118RA2403H01、PW118RA2403M01、PW118RA2403G01 4.务必小心防止入口处的腐蚀性或易燃液体回流入设备。如果使用腐蚀性或易燃液体，则在点胶机上必须要安装进气管过滤器 (881-000-000)，防止液体倒吸入设备 5.点胶液可能是有毒和/或危险物质。请仔细阅读用“材料安全数据表”和安全注意事项 6.如果活塞没有配合针筒使用，则在接收器磁头上必须要安装进气管过滤器 (881-000-000)，防止液体倒吸入设备。切勿将该针筒装得太满并且要以其侧面放置 7.使用易燃液料点胶时，切勿吸烟或使用明火 8.该设备仅可在室内使用 Techocn代理亚普德科技

0755 299 555 243 1 35 10 26 05 68 Q 25 57 998 620 6.1 手动/排胶点胶循环设置： 1. 按“电源”按钮 (1) 打开设备。 2. 按“模式”按钮 (2) 直到显示器上出现“PURGE 排胶”。 3. 通过旋转压力调节旋钮（5）直至所需要的点胶压力显示出来 4. 填充针筒或使用预封装的胶合剂后，将注射器附在接收器磁头组件上。确保注射器固定于恰当的位置。 5. 将接收器磁头组件的插入端连接到其中一个气式点胶出口 (6)。 6. 如果需要真空抽吸，逆时针旋转真空压力旋钮（7），所需要的真空压力可以显示出来。 7. 压住“脚踏开关”以激活点胶循环。（此刻手动/排胶模式即被激活） 6.2 自动点胶循环设置 6.2.1 程序选择 1.按下设置按钮（3）直到“P:”开始闪烁

灌胶机说明书

七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

涂胶机使用说明书

产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)

1．概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一，是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式，操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央控制单元。涂胶采用两轮方式，光刻胶可循环使用。涂胶驱动部分采用可调速电机控制，传动平稳。涂胶轮对于抗丙酮，乙酸乙酯，N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好，具有全自动功能，生产效率高。

2、结构特性: 附图：TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸：宽度≤600mm（可以根据贵公司材料随时调整） 4.基板厚度：0.05～2㎜ 5.使用电压：220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求： 6.1 机架：如下图：

方通方通 6.1.1 材料：优质空心方不锈钢焊接成型，6.2．工作台板 6.2.1 材料：不锈钢台板 6.2.2 工作台精度：平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分：如下图所示：

点胶机操作说明

点胶机操作说明设备介绍本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。设备主界面本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍主界面点胶气压：在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。电压显示屏：输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED 指示灯编程示教UV 灯固化控制器点胶控制点胶阀和CCD 点胶气压表点胶阀开关键点胶触发按电压显示屏点胶气压调节电压调节加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键光标移动键 LED 显示屏实际电压设定电压额定电流实际电流开关状态

LED 显示屏点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。点胶时间：此时间为撞针抬起时间。间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。脉冲数：控制器对点胶进行计数。参数设置在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ” 键确认可进行参数设置和模式设置。在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍主界面介绍模式设置按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。注意：本设备使用”外部触发”模式。光强设置按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。固化时间设置按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统开机准备: 开机后：三色指示灯的黄色指示灯闪烁，按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁，按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式示教器面板介绍光强指示灯时间指示灯故障指示灯光强设置键通道按键固化时间光强值通道状态指示灯模式指示灯时间设置键模式设置键加减键确认键

三轴点胶机说明书

目录第一章概述 (3) 1.1硬件 (3) 1.2 软件 (4) 1.3 配件......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.4 主板尺寸（单位：mm）....................................................................... 错误!未定义书签。 1.5 手持编程器尺寸（单位：mm）........................................................... 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明 .. (5) 2.1 主界面说明 (5) 2.2 手持编程器按键说明 (6) 2.3 程序选择及对针按键说明..................................................................... 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明 . (9) 3.1 单位符号解释 (9) 3.2 点胶程序结束的约定 (9) 3.3 点胶程序运行方式 (9) 3.4 点胶的基本路径组成 (10) 第四章菜单1 (12) 4.1 第1页1.文件名编辑 (12) 4.2 第1页2.生成默认点胶参数 (12) 4.3 第1页3.编辑多个编程点 (13) 4.4 第1页4.设置标号 (16) 4.5 第1页5.阵列点胶 (17) 4.6 第1页6.阵列展开操作 (18) 4.7 第1页7.调用子程序 (18) 4.8 第1页8.调用文件 (19) 4.9 第1页9.程序跳转 (19) 4.10 第2页1.有限次数循环 (19) 4.11 第2页2.程序结束或返回 (20) 4.12 第2页3.延时 (20)

自动打胶机操作说明书

触摸屏及按钮功能介绍 1自动画面 1.1操作模式：显示当前的选择模式，“自动模式”、“测试模式”、“手动模式”； 1.2运行状态：显示当前机器运行的状况； 1.3工位1：显示工位1实时状况； 1.4工位2：参考工位1； 1.5工位3：参考工位1； 1.6伺服转速：显示伺服马达的实际转速； 1.7胶枪1：显示胶枪1实时状况； 1.8胶枪2：参考胶枪1； 1.9设定画面：切换至设定画面； 1.10手动画面：切换至手动画面； 1.11伺服状态：切换至伺服状态； 1.12报警画面：切换至报警画面；

2伺服状态 2.1伺服使能：显示伺服器使能是否接通，绿色ON，红色OFF； 2.2伺服正转：参考伺服使能； 2.3伺服反转：参考伺服使能； 2.4故障消除：参考伺服使能； 2.5模拟输入：显示伺服器速度模拟量输入电压0-10VDC； 2.6速度比率：设定伺服马达运转速度，100%相当于3000rpm。进入设定需要输入用户名和密码，用户名：ADMIN，密码：1234； 2.7伺服准备：显示伺服器准备输出ok； 2.8伺服故障：显示伺服器存在故障，需要复位才可以清除； 2.9伺服零速：显示伺服马达转速为零； 2.10转速显示：显示伺服马达的实际转速； 2.11自动画面：切换至自动画面； 2.12手动画面：切换至手动画面； 2.13设定画面：切换至设定画面； 2.14报警画面：切换至报警画面；

3手动画面（采用手动控制时，一定要把状态选择开关切换至手动位置） 3.1工位1 3.1.1.1气缸上升：工位气缸上升； 3.1.1.2气缸下降：工位气缸下降； 3.1.1.3气缸夹紧：工位气缸夹紧； 3.1.1.4气缸放松：工位气缸放松； 3.2工位2（移动台面的运动和夹紧工位存在互锁） 3.2.1.1气缸上升：工件移动台面上升； 3.2.1.2气缸下降：工件移动台面下降； 3.2.1.3气缸夹紧：工件移动台面前进； 3.2.1.4气缸放松：工件移动台面后退； 3.3工位3参考工位1 3.4胶枪1 3.4.1.1气缸上升：胶枪气缸上升； 3.4.1.2气缸下降：胶枪气缸下降； 3.4.1.3胶枪打开：胶枪保持打开，直到选择胶枪关闭； 3.4.1.4胶枪关闭：胶枪关闭； 3.5胶枪2同胶枪1 3.6电机，伺服马达控制 3.6.1.1电机启动：伺服器使能ON； 3.6.1.2电机停止：伺服器使能OFF； 3.6.1.3正转点动：伺服马达正转，胶枪头往前进方向运转，只有在电机启动且按钮按下时马达才可以运转，按钮松开马达即停止； 3.6.1.4反转点动：参考正转点动； 3.7自动画面：切换至自动画面； 3.8设定画面：切换至设定画面； 3.9伺服状态：切换至伺服状态； 3.10报警画面：切换至报警画面；

自动点胶机操作说明

自动点胶机操作说明在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下，鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机分类第一类：普通型点胶机 1、控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备：高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。第二类：自动型点胶机

涂胶机使用说明书

自动涂胶机使用说明书·搬运部分核准：审核：编写：

目录一、概述 (1) 二、技术特性及参数 (1) 三、系统组成与工作原理 (2) 3.1 基本组成 (2) 3.2 各个运动轴的名称和编号 (2) 四、操作说明 (3) 4.1面板的操作 (3) 4.2简单启动步骤 (4) 4.3触摸屏的操作 (4) 4.3.1初始画面 (4) 4.3.2用户登录 (5) 4.3.3主画面 (6) 4.2.3手动操作 (9) 4.2.4参数设置 (12) 4.2.5报警历史 (13) 4.2.6I/O监控/电机状态 (13) 4.2.7功能屏蔽 (14) 4.2.8安全门 (15) 4.2.9监控 (15) 4.4三色燈 (16) 4.5其它说明 (16) 4.5.1清料时间 (16) 4.5.2主页面的提示 (17) 五、常见故障处理 (17) 六、安全注意 (18)

一、概述本设备可以实现PANEL的自动上料、正面点胶&固化、反面点胶&固化、PLASMA清洁、点面胶&固化、AOI光学检测，最后自动收料。本手册仅为自动搬运部分，全部手册包括：自动搬运、点胶/AOI与下料。自动搬运功能包括：从前站设备自动取料（上料）、给点胶机和AOI检测机上下料、产品翻转及最后把做的产品传送给下料机。以下部分如无特殊说明，均指搬运部分。设备控制核心为MITSUBISHI Q系列的Q26UDV PLC，执行机构为松下伺服和直线电机，并配以CC-LINK IE控制网络，可以实现对生产过程中的大量数据的跟踪与上传。使用设备前，请仔细阅读说明书，有问题时请及时与我们联系。二、技术特性及参数电源电压：AC380V±10%，50Hz 直流电压：DC24V 作业人数：1人 Take Time：5s/pcs

混胶机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K1456 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 混胶机安全操作规程标准版本

混胶机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。 2. 将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3. 检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。 4. 打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。 5. 出现异常，利用排出法对问题进行排除，做

到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。 6. 观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。 7. 观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8. 更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。

轴点胶机说明书

目录第一章概述.................................................................................................... 错误!未定义书签。硬件....................................................................................................... 错误!未定义书签。软件.............................................................................................................. 错误!未定义书签。配件.............................................................................................................. 错误!未定义书签。主板尺寸（单位：mm） ........................................................................... 错误!未定义书签。手持编程器尺寸（单位：mm） ............................................................... 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明............................................................................ 错误!未定义书签。主界面说明.................................................................................................. 错误!未定义书签。手持编程器按键说明.................................................................................. 错误!未定义书签。程序选择及对针按键说明.......................................................................... 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明........................................................................ 错误!未定义书签。单位符号解释.............................................................................................. 错误!未定义书签。点胶程序结束的约定.................................................................................. 错误!未定义书签。点胶程序运行方式...................................................................................... 错误!未定义书签。点胶的基本路径组成.................................................................................. 错误!未定义书签。第四章菜单1 ................................................................................................. 错误!未定义书签。第1页1.文件名编辑.................................................................................. 错误!未定义书签。第1页2.生成默认点胶参数...................................................................... 错误!未定义书签。第1页3.编辑多个编程点.......................................................................... 错误!未定义书签。第1页4.设置标号...................................................................................... 错误!未定义书签。第1页5.阵列点胶...................................................................................... 错误!未定义书签。第1页6.阵列展开操作.............................................................................. 错误!未定义书签。第1页7.调用子程序.................................................................................. 错误!未定义书签。第1页8.调用文件...................................................................................... 错误!未定义书签。第1页9.程序跳转...................................................................................... 错误!未定义书签。第2页1.有限次数循环.............................................................................. 错误!未定义书签。第2页2.程序结束或返回.......................................................................... 错误!未定义书签。第2页3.延时.............................................................................................. 错误!未定义书签。

自动点胶机设备操作说明书

设备操作说明书 .设备名称自动点胶机设备功能点胶文件编号设备型号 QD-100 厂商大恒版本一﹑机构介绍﹕ 1﹑储胶箱﹕用于储存凡立水﹐并自动出凡立水。 2﹑点胶机﹕用于点凡立水胶。二﹑储胶箱的使用方法﹕ 1﹑面板介绍﹕ ① 压胶指示﹕指示机器正在出胶。 ② 压胶开关﹕用于向点胶机供应凡立水。 ③ 吸胶指示灯﹕指示机器正在吸胶中。 ④ 吸胶开关﹕点击后机器将自动吸胶。 ⑤ 上限位指示灯﹕用于指示胶已吸满。 ⑥ 停止开关﹕用于停止一切正在运作的动作。 ⑦ 下限位指示灯﹕用于指示胶已用完。 ⑧ 手动自动开关﹕指示人工自行操作。 2﹑手动操作方法﹕ 接通电源后﹐将“自动/手动”转换开关到手动按“吸胶”键吸胶指示灯亮当上限位指示灯亮后按下“出胶”键此时出胶指示灯亮待下限位指示灯亮后按下“停止键机器停止运作﹐手动操作完成。需再次吸胶时请点击“吸胶”键。 1 2 4 6 8 3 5 7 图一第一页﹐共八页

设备操作说明书设备名称自动点胶机设备功能点胶文件编号设备型号 QD-100 厂商大恒版本 3﹑自动操作方法﹕ 将“自动/手动”转换开关到自动按“吸胶”键吸胶指示灯亮当上限位指示灯亮后机器自动出胶出胶指示灯亮下限位灯亮后机器将再次自动吸胶﹐就这样循环﹐如需停止时﹐请点击“停止”键。自动操作完成。三﹑点胶机操作﹕ 1. 面板介绍﹕ ① 调速器﹕用于调节传送带的速度。 ② 电源开关﹕控制点胶机的电源。 ③ 气压表﹕用于显示气压值。 ④ 气压调节阀﹕用于调节气压。 ⑤ 加热指示灯﹕指示正在加热中。 ⑥ 加热开关﹕按下此开关加热。核准审核制作日期图二第二页﹐共八页 4 2 4 5 4 4 3 1 6 4 4

灌胶机说明书

七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

AB双液自动灌胶机技术资料

AB双液自动灌胶机简介一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺 1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶 2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品

三、生产设备说明 1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图 1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。 2．计量泵(双缸柱塞泵)。 3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统 5．双色灯蜂鸣报警 6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。四、主要部件说明 1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。

1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压； 1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀； 1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶； 1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶； 1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀； 1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水； 2、计量泵（双缸柱塞泵） 2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比； 2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏； 2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀； 2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶； 2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序； 2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测； 2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换； 3、物料自动混合系统(含动态双液阀)

全自动打胶机操作手册

1 每天开机前检查电源，气源是否正常，较量情况，一切正常后方可开机。 2 打开电源总开关，然后再开启电脑，回到工作手动状态，待进入打胶程序后进入回零状态，在回零前先查看辅助传送回零胶头垂直回零及胶头旋转回零是否会冲突，然后再逐步回零，待所有参数都归零后点击返回。 3点击手动进入手动控制界面然后点击传送正向与输出正向，待传送输出皮带动作后可用刀片清理皮带，清理皮带时需注意安全，清理干净后再次点击传送正向，输出正向停止皮带动作最后清理胶头，可以点击向上键使胶头向上移动到合适高度清理高度合适时点击向上键停止移动，胶头可旋转0度，90度，180度，270度方便清理，必须把胶头后方残余胶清理干净方便胶头浮动，清理干净后返回进入回零状态再次胶头垂直旋转回零，一切就绪后返回。4进入玻璃厚度界面设置玻璃厚度，铝条宽度，完成后点击设置开始，待参数停止变化后返回。 5进入工艺界面，设置密封速度及压力，设置好后点击数据保存，设置完成以后旋转开关转到自动状态，按下排胶启动键，再按下排胶阀，这时胶头出胶，等胶混合均匀以后关闭排胶阀，旋转到手动状态，可以开始生产。 6打胶时先点击连线，然后旋转到自动状态，最后按下自动键，待玻璃移到打胶段点击暂停键，待第一条边打完胶以后会停止，这时可以检查打胶情况是否符合标准，如果不符合可通过密封速度和压力来调整，每次调整需点击数据保存，调整好后可正常生产。 7生产时需要把玻璃里面一张标签撕掉或贴到玻璃的最下方，防止光电感应开关感应到误动作损坏胶头。在自动状态时注意不要用手或其他异物遮挡光电开关，有问题时及时按下急停开关或关闭电源。 8每条边的打胶情况可通过工艺里面的向上调整，上部调整，向下调整，底部调整来适当调整，每次调整需保存。 9打胶时若胶头残余胶较多时需及时清理，清理时注意安全防止辅助传送伤手，玻璃平整度不好时需要用手辅助玻璃，必须使检测器在两片玻璃之间移动。 10需要排胶时先关闭连线，待打胶的玻璃打完并移动到输出端以后按下排胶启动按钮，再按排胶阀。这时需要继续生产就需要把设备旋转到手动状态，按下连线按钮，再次转到自动状态，按下自动运行按钮继续生产。 11中途需要更换玻璃厚度或绿条厚度时，待生产上次规格玻璃最后一张玻璃时关闭连线，打完最后一张玻璃进入输出端停下时转到手动状态，进入玻璃厚度界面设置需要的玻璃厚度或绿条厚度，设置完成以后连线自动生产。 12下班时需要清理胶头，首先关闭连线，把旋转开关旋转到清洗和手动状态，按下排胶启动键，再按排胶阀键，这时胶头出胶，打开黑胶减压阀发排压，降下压力后关闭拧紧，待胶头出胶全是白胶后按下排胶阀键，间隔5秒左右再次按下排胶阀键降白胶压力，待压力降到1以下关闭排胶阀。！！！《双系统》注意：泄黑胶压力时必须把两组黑胶压力都泄完。13关闭电脑后拿下钥匙关闭总电源开关。 14停电时马上到机器后面交换正在使用的排胶阀气管后，手动按动白胶电磁阀使气泵上下运动排胶到全白胶时停止。气管接回原处，结束。

灌胶机简易操作流程

灌胶机简易操作流程开机流程 1、检查灌胶区，如有杂物、工具等，必须清理干净。 2、检查压缩气源是否在正常范围，电源是否满足要求。 3、钥匙开关右转，给机器上电。 4、装混合管前，测试双液阀动作是否正常，出胶量是否准确；灌胶的产品或胶水与上一次的不同，要进行配比调试。 5、装混合管后测试动态搅拌是否正常。同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡。 6、摆放产品，编辑程序或起点位置。在关胶状态，验证三轴的运行路径是否满足要求。 7、按主画面的“关胶”键，使其显示“开胶”。按绿色启动按钮，进行生产。需要暂停，按绿色按钮；紧急情况，按急停按钮。

关机流程 1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。 2、有自动清洗功能的，运行自动清洗。无自动清洗功能的，拆下混合管，同时出A B胶3-5秒，用碎布擦拭干净双液阀阀头。 3、关闭电源，清理机台，清洗混合管等。临时停机 1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。 2、开启自动排胶功能。注意自动排胶时间，要在胶水变稠前排胶。灌胶过程中注意事项 1、在套上“混合管”之前，进入“配胶画面”，检测A B胶的出胶是否顺畅，出胶量是否准确。 2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净，有无异物堵塞。 3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好，在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致；如果变动过大，要马上停机检查，否则胶水可能不干。 4、密切留意A、B胶桶胶量，A、B胶桶中在没有胶水情况下空运行,会对供胶部分有所损害。

5、放置产品到夹具上时，要放在相同的位置上。 6、根据胶水固化时间，暂停灌胶十五分钟以上，恢复灌胶时应检测AB混合胶吐出重量。 7、根据胶水固化时间，暂停灌胶约30分钟以上，要取下混合管进行清洗。配比调试与检测 1、进入配胶画面 2、先按“选择A”，后按“A点动”键，确认出胶顺畅。设出胶时间为5S，按“出胶启动”，设备自动吐出A胶5S，用电子秤称出此胶水的重量，并记录下来，记为A胶量。实测5S出胶量大于设定的5S出胶量时，加大A胶系数；反之，减小A 胶系数，直到出胶量符合要求为止。 3、重复第2步，测出B 胶。 4、套上混合管后，选择A B胶，确认已在出胶时间处输入5 S。按AB点动，同时吐出AB 胶，确认混合管充满且没有气泡后，按“出胶启动” ，设备同时吐出A B两种胶，用电子秤称出胶水的重量，记为AB出胶量，出胶量要等于A+B的量。

点胶机操作说明书

一﹑面版說明﹕ 4 18 1 2 3 10 9 11 17 16 12 13 15 14 1﹑放產品的夾具﹕用于擺放產品。 2﹑USB1﹑USB2接口﹕用來拷貝數據等。 3﹑鍵盤﹕用于操作和輸入參數。 4﹑鍵盤接口﹕用于連接鍵盤。 5﹑滑鼠接口﹕用于連接鼠標。 6﹑排膠按鈕﹕用于作業前排膠。 7﹑點/連動按鈕﹕當燈亮時是ON 狀態自動點膠﹐當不亮時是OFF 狀態是手動點膠。 8﹑開始鍵﹕”是在手動狀態下﹐可用此按鍵啟動一次點膠作業。 9﹑急停按鈕﹕作業中若有緊急情況﹐可按下此鍵停機。 10﹑方向搖杆﹕用于移動夾具的前后左右移動。 11﹑電源開關﹕接通﹑斷開電源。 12﹑電源線 13﹑排氣扇﹕用于機器散熱﹐防止溫度過高造成機器故障。 14﹑OB2﹑OB4 15﹑熒屏接口﹕用于連接顯示器。 16﹑裝膠罐﹕用于存放膠料。 17﹑氣源處理器﹕用于調節氣壓的大小。 18﹑電腦顯示屏﹕顯示作業畫面。 5 6 7 8

二﹑操作步鄹﹕ 2.1﹑打開“電源開關” (指示燈亮)進入開機界面如下圖﹕ 2.2﹑如上按下鍵盤”ENTER”鍵2次﹐進入F2資料輸入界面如下圖﹕ 2.3﹑說明﹕1﹑工作檔案索取(.WK3)用于讀取已儲存檔案。 3﹑工作檔X-Y座標教導輸入﹐按電腦顯示屏下方﹕”1”來進入設置參數。 2.4﹑選擇3工作檔X-Y座標教導輸入﹐進入參數設置如下圖﹕

2.5﹑用鍵盤”↑↓”鍵選擇”Y”座標﹑”←→”鍵選擇”X”座標﹑”PAGE UP”和”PAGE DOWN”來選擇”Z”座標或用搖杆方向鍵來調整產品第一點座標﹐再按”ENTER”鍵2次。(注意﹕第一點要在第一個產品鐵心的正中點)如下圖﹕ 2.6﹑在用鍵盤”↑↓”鍵選擇”Y”座標的第二點(第二點要在第一個產品的最后一個鐵心的正中點)。選擇第二點。第一﹑第二點座標的調試如下圖﹕

自动灌胶机操作说明书

自动灌胶机设备使用说明书华誉自动化科技有限公司 HUAYU Automation science and TechnologyCO.,LTD

目录 1)目录------------------------------------------------ 2 2)概要与规格------------------------------------------ 3 （1）特长、规格、设备组成---------------------------- 3 （2）设备特色---------------------------------------- 4 3)各部分名称与其功能---------------------------------- 6 （1）设备总体图-------------------------------------- 6 （2）各部分说明-------------------------------------- 6 4)维护保养------------------------------------------- 15 6）附件1（液位传感器说明书）------------------------- 18 6）附件2（设备管路图）------------------------------- 21

概要规格特长（1）本机操作简单，方便。（2）设备所有动作一目了然，能快速了解故障原因可及时排除。（3）使用电容式液位传感器，进行胶体测试。（4）采用进口的控制系统与步进电机定位系统，定位精确，重复精度可达±0.02mm。（5）采用昆仑通泰，操作友好，界面人性化。规格（1）电压等级: AC220V,50HZ。（2）电压变动率:AC220V±5%。（3）控制电压:DC24V。（4）控制方式:PLC 需求功率:100W。（5）控制机型: CP1H 系列。（6）气压等级:0.4-.06KPa。（7）机器总功率约3KW 设备组成该设备主要组成：胶桶（分A、B桶）胶桶、点胶阀（分A、B）胶阀、主流线。设备特色（1）此设备是一台自动处理设备。（2）本机操作简单，方便、测试过程由欧姆龙提供的CP1H系列PLC控制。（3）设备所有动作一目了然，能快速了解故障原因可及时排除。（4）使用使用电容式液位传感器，进行胶体测试。（5）采用进口的控制系统与步进定位系统，定位精确，重复精度可达±0.02mm。（6）采用昆仑通态人机界面做操作设备，操作友好，界面人性化。（7）操作人员在设备开启后，首先要确定原料（胶）是否有备用，在进行