微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用

微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用摘要:微油点火稳燃技术是一项新型节油技术,通过对工作原理及工程中的应用分析,论述了国华徐州发电有限公司百万机组采用了微油点火技术能大大降低燃油消耗量,改善锅炉启动工况,特别对我厂无旁路机组具有较高的经济效益和环保效益。

关键词:百万机组微油点火技术高效节能先进环保

微油点火燃烧技术在国华徐州发电有限公司百万机组1、2号锅炉上得到成功应用,该技术成熟、设备简单、维护工作量小,同时微油点火燃烧器既可作为主燃烧器,也可作为辅助燃烧器,不但能满足冷炉点火启动要求,而且能实现低负荷锅炉稳燃,利于机组安全可靠、经济地运行。微油点火燃烧器技术实施后节油率在95%以上,随着油价的不断上涨,能取得可观的经济效益。

1 徐电微油点火装置简介

徐电一期工程采用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流塔式炉,锅炉型号:SG3099/27.46-M545,采用先进的LNTFS 燃烧系统、中速磨正压直吹式制粉系统、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

每台磨煤机对应的直吹辅助风中安装一只普通油枪,每层4只,共

#7炉气化小油枪运行操作指导79.

华电邹县发电有限公司 #7炉气化小油枪运行操作指导 批准： 审核： 编写： 二○一三年一月九日

一、原理介绍 （一）气化小油枪原理 气化小油枪燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容及后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。 （二）直接点燃煤粉工作原理 油枪喷出的燃油燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发分迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 （三）投油稳燃工作原理 采用浓淡燃烧方式已经使煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、少空气、易着火的有利条件。投入小油枪后，轻油的烃类挥发使得煤粉着火区域的挥发分浓度和还原性气氛有了显著提高，着火热降低，火焰传播速度加快，其有利于着火和稳燃是显而易见的。

探究双强少油点火技术在600MW超超临界锅炉中的运用

探究双强少油点火技术在600MW超超临界锅炉中的运用 发表时间：2019-05-20T09:28:47.173Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：刘志平[导读] 【摘要】：传统的大油枪点火方式已不能适应日益紧张的石油资源供应形势，下面就双强少油点火技术加以探讨，供新建机组和旧机组改造时参考。 (徐州科融环境资源股份有限公司) 【摘要】：传统的大油枪点火方式已不能适应日益紧张的石油资源供应形势，下面就双强少油点火技术加以探讨，供新建机组和旧机组改造时参考。 【关键词】：双强少油点火；600MW；超超临界锅炉 引言 全国电力需求迅猛，大型机组越来越多，其中火电机组占全国装机容量的80%以上。机组的启、停及低负荷稳燃需消耗大量的石油资源，年耗油量达到1000多万吨。因此，控制锅炉燃油消耗已成为各个燃煤电厂的不得不面对的现实问题。 1、双强少油煤粉点火系统组成 双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨风加热系统、图像火焰监视系统、控制系统等组成。 1.1双强煤粉燃烧器 该锅炉将A层四台煤粉燃烧器改造为双强煤粉燃烧器。改造后，通流面积不变，内部结构简单，燃烧器的喷口大小和结构及其摆动范围完全与原燃烧器一致。因此，双强改造后的燃烧器，在正常运行时，燃烧器阻力基本不变，一次风速不变，燃烧器出力不变，对锅炉空气动力场和燃烧不造成影响。双强煤粉燃烧器，采用环形浓淡和气膜冷却相结合的技术。一次风粉进行浓淡分离后，浓相一次风进入煤粉强化燃烧室，淡相一次风进入淡相气膜风通道。煤粉强化燃烧室中浓相一次风被高温油火焰快速加热升温，挥发分快速析出并燃烧，油和挥发分燃烧放出大量的热，持续加热一次风，将其加热到远高于煤粉的着火温度，点燃碳粒后形成高温火炬进入炉膛。淡相一次风用来冷却煤粉燃烧器喷嘴和煤粉强化燃烧室的同时提供浓相煤粉燃烧所需的氧气，并在这个过程中燃烧淡相一次风中的超细煤粉，以提高煤粉燃尽率。同时，根据煤种和燃烧器的结构等条件在燃烧器喷口处开设气膜窗口，引入二次风作为贴壁气膜冷却风，对喷口局部高温部位进行二次冷却，确保燃烧器不烧蚀、不结渣。 双强煤粉燃烧器设计出力范围为2T/h～20T/h，双强油燃烧器设计出力范围为100kg/h～200kg/h。该锅炉单台磨出力范围为18T/h～72T/h，每台磨带四台煤粉燃烧器，平均到每台燃烧器出力为最小4.5T/h、最大18T/h，单台双强煤粉燃烧器出力范围为2T/h～20T/h，满足与磨煤机的匹配要求。 1.2双强油燃烧器 主要由双强油枪、高能点火枪、油火检、燃烧筒、配风筒等组成。油枪采用简单机械雾化方式，使用的轻柴油压力为1MPa。配风方式为分级低压强制配风，燃油与风混合均匀、强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰中心温度高达1800℃～2000℃，燃尽率高达99%以上。助燃风在油燃烧筒内壁形成气膜保护层，冷却燃烧筒，燃烧火焰溫度极高，而油燃烧器筒壁温度却只是常温。 双强油燃烧器燃尽度能达到99%以上，且所有燃油在双强燃烧筒内完成了大部分的燃烧过程，不会有未燃尽的油雾在煤粉燃烧器内与煤粉发生油粉混合爆燃，使得燃烧器阻力过大，造成回火。 1.3双强燃油及吹扫系统 双强燃油系统使用母管制，燃油母管接自锅炉燃油系统母管的快关阀后面，双强燃油母管配有手动截止阀、压力表、过滤器（一用一备）、流量计、稳压阀等。双强燃油支管配有快关阀、手动截止阀、压力表、过滤器、金属软管等。双强吹扫系统没有使用母管制，吹扫支管接自附近大油枪吹扫管路手动阀前，配有快关阀、手动截止阀、止回阀等。 1.4双强油配风系统 双强油配风系统采用母管制。双强油配风来源于冷一次风。油配风母管上配有电动调节风门、手动风门、微差压变送器、靠背管等，支管上配有测速孔、波纹管补偿器、手动调节风门等。 1.5启磨风加热系统 该锅炉燃用烟煤，点火初期启动磨煤机的热风温度为170℃可以满足启磨要求，冷炉启磨所需热风可以通过加装蒸汽换热器的方式来获取。蒸汽换热器安装在A磨入口的热一次风母管旁路上。启动时把主管道上气动插板门关闭，让一次风从旁路通过，正常使用时把换热器进风侧气动插板门关闭，让一次风全部从主管道通过，对正常使用无影响。蒸汽换热器的疏水排放至指定地点。蒸汽加热器供汽管道上设一台电动调节阀和一台电动截止阀，阀门的控制在DCS中实现。 1.6控制系统 双强点火控制系统主要包括系统保护逻辑、DCS连接、和双强点火程序三部分。 2、双强少油点火技术在600MW超超临界锅炉中的运用 2.1少油点火系统控制逻辑 应用少油点火系统后，相应磨煤机的点火能量及跳闸条件、FSSS保护等有所变化，试运行期间对相应控制逻辑进行了修改： 1）FSSS系统对改为双强少油点火燃烧器的A磨煤机启动条件加入置逻辑“0”、逻辑“1”的模块：逻辑置“1”时，由双强燃烧器保持炉内燃烧稳定，以便满足不投大油枪暖炉而启动磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“少油模式”；逻辑置“0”时，双强油燃烧器停用，煤粉燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。 2）A磨煤机启动条件中，“点火能量满足”增加条件：“少油模式”下，4支小油枪火检均检测到火。 3）A磨煤机跳闸条件增加：少油模式下，A磨煤机煤火检无火不跳磨，不联关出口风粉关断门；4支小油枪中，有1个无火，不跳磨，只报警，并联关对应粉管风粉关断门；有2支及以上小油枪油火检无火，A磨煤机跳闸。 4）“少油模式”下，B磨煤机启动条件：A磨煤机运行，且4个煤火检有火，且总给煤量>35t/h；C磨煤机启动条件：A，B磨煤机运行，且8个煤火检有火，且总给煤量>70t/h；机组负荷>50%时，要求邻层的煤层投运。

微油点火操作及注意事项

机组启动微油点火操作及注意事项 机组启动微油点火操作步骤： 1、启动一次风机后，联系邻炉缓慢投入热一次风联络管，调整热一次风母管风压在8.5KPa左右。调整微油助燃风压力＞4KPa，就地四角助燃风压力在2.5KPa 左右，将助燃风调门压力设定在5KPa左右，投入自动； 2、在燃油系统画面上投入微油点火模式，检查A2层油允许点火，程控启动投运A2油层，油枪着火正常后检查小油枪油压在0.8-1.0MPa左右，气压在0.4-0.7MPa 左右； 3、启动A磨，投入A2侧，根据磨煤机出入口温度调整热一次风联络门开度； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 机组停运微油点火操作步骤： 1、负荷降至需要投油枪时，投入微油点火模式； 2、调整助燃风压力＞4KPa，，就地四角助燃风压力在2.5KPa左右，将助燃风调 门压力设定在5KPa左右，投入自动； 3、根据要求投入相应油枪，检查着火正常； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 注意事项： 1、如果有两根小油枪同时灭火，则会联锁启动投入A层某角大油枪，如两根小油枪先后灭火，中间间隔时间较长，则大油枪不会联锁投入，所以运行中应注意小油枪的着火情况，特别是有一根小油枪因各种原因退出运行的情况下，发现再有小油枪灭火及时手动投运大油枪； 2、点火初期，A2层风量不宜过大，以防止风速过高导致燃烧不稳，煤粉正常投入后，调整一次风管风压时控制磨煤机入口一次风量在22KM3/h左右，周界风门开度保持在10%左右； 3、机组并网后，随着负荷的增加应及时提高风量以防止一次风速过低导致燃烧器结焦，特别是A1侧煤粉投入后，由于A2侧燃烧器阻力较大，会造成大部分风量从A1侧流出，造成A2侧一次风速偏低； 4、A2层油枪退出运行后，严格执行吹扫程序，防止油枪内部积油炭化堵塞油枪，停炉时最后一支油枪不允许进行吹扫。 5、密切监视燃烧器壁温不得大于500℃，防止燃烧室结焦和烧损；如发现壁温

微油点火系统维护手册

锅炉微油点火系统维护手册烟台龙源电力技术有限公司

阜阳发电厂锅炉微油点火系统维护手册 编写： 校对： 审核： 批准：

目录 第1章小油枪系统组成与维护 (1) 1.1 L YPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 (1) 1.1.1 概述 (1) 1.1.2 主要技术参数 (1) 1.1.3 主要部件结构特点及工作原理 (2) 1.1.4 日常维护 (3) 1.1.5 常见故障与排除方法 (4) 1.2 高压助燃风系统 (5) 1.3 LYHZ-20型高能点火装置 (5) 1.3.1 概述 (5) 1.3.2 工作原理 (5) 1.3.3 技术参数 (6) 1.3.4 维修与保养 (7) 1.3.5 常见故障与排除方法 (7) 第2章图像火检系统的维护 (7)

第1章小油枪系统组成与维护 1.1 LYPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 1.1.1 概述 该油燃烧装置是我公司为阜阳华润电厂#1机600MW机组锅炉而设计、制造。油燃烧器分一层8支布置共8套，均为直杆燃烧器。该小油枪系统，其由油枪、配风器（稳燃罩）、组合推进器和电磁阀等组成。 本装置与高能点火装置（LYHZ-20 另有说明书）组合就构成了燃油点火燃烧系统。该系统可在炉膛安全监控系统（FSSS）指令下自动地把点火枪送入煤粉燃烧器、打火、喷油点燃，并借助紫外线火焰检测装置把着火信号送出，监测燃料油是否燃烧，构成了燃料油点火燃烧的自动化。该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。 1.1.2 主要技术参数 一、油枪： 1 燃油品质： 0#轻柴油 2 燃油粘度：≤ 4°E 3 雾化方式：简单机械雾化 4 额定压力：0.9 MPa（油枪入口） 5 额定出力：80kg/h 6 雾化角： 30 ° 二、配风器（稳燃罩） 1 稳燃罩直径：Φ123mm 2 二次风温度：～322 ℃ 三、点火枪推进器 1 点火枪驱动气缸（小气缸）：Φ40×300mm

等离子点火与微油点火在应用上的比较

微油点火与等离子点火应用方式的比较 一、等离子点火与微油点火的工作原理 1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。微油气化油枪燃烧

形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 二、等离子点火与微油点火的系统组成 1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器。 2、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子基本相同。 系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成。 燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。 控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。

锅炉油枪点火或试验规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A78288 锅炉油枪点火或试验规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉油枪点火或试验规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为确保锅炉油枪处于良好的备用状态，并尽量节约油枪试验点火消耗，特对油枪的点火或试验作如下规定。本规定对原试验要求进行了适当的修改，至本技术命令下发之日起20xx年9月7日，技术命令(锅炉2006-13)“锅炉油枪点火或试验规定”停止执行。 1、锅炉点火油枪和启动油枪每周一白班上午进行一次机构活动试验，试验内容包括点火油枪、高能点火器、启动油枪的进、退。试验方法：将油枪的控制方式置就地位，就地控制柜操作进行上述机构的进、退试验。要求：点火油枪、启动油枪、高能点火

少油点火技术

少油点火系统的应用 （热工队） 近年来，由于石油市场价格稳定上升，降低能耗是企业一项长期而艰巨的任务，同时也是关系到企业经济效益的大事。降低能耗的重点是热电锅炉的运行与管理。丰镇电厂领导对此非常重视，节油降耗做为当务之急的工作重点提到日程上来。为降低点火及助燃用油，丰镇电厂委托烟台海融电力技术公司对锅炉燃烧器进行油枪降出力试验及燃烧器节油技术改造。 一、少油点火技术介绍 1、点火原理 少油煤粉直接点火是利用强化燃烧技术使燃油充分燃烧，很小的燃油量（根据燃用煤种不同，着火温度不同，燃油量可在30—50kg/h之间）就可获得一个刚性较强、温度较高的稳定火炬，由于该火炬温度可达1300—1600℃，当煤粉通过火炬时很快受热，并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃。根据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就尽可能充分燃烧，达到煤粉锅炉点火启动和低负荷稳燃的目的。 2、油枪的强化燃烧技术 燃烧就是燃料和空气中的氧进行化学反应的过程，首要条件必须使燃料充分与氧混合，混合越快，燃烧得也越快，氧供应的越充分燃烧就越完全。因此油与空气的混合是决定燃烧快慢和完全程度的主要因素。 强化燃烧油枪就是利用提高空气气流速度、使气流旋转加强扰动及深度补氧等措施加强混合。独特的燃烧器结构让燃油在着火前、着火过程中及燃烧后期都有氧气补充进去并强烈混合，燃料在燃烧筒内进行富氧燃烧（因油火焰的目的是点燃后续煤粉并在煤粉燃烧器内燃烧，因此不会影响整个锅炉的燃烧效率），反而使燃烧更充分，火焰刚性强、温度高，给点燃煤粉创造了有利条件。 3、煤粉燃烧机理 少油煤粉直接点火燃烧器中煤粉燃烧充分应用了分级燃烧的成熟技术，解决了常规小油枪点火中煤粉燃烧器喷口处煤油混烧造成的燃尽率低，启炉时间长等缺点。 根据少油燃烧有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。

课程论文(等离子点火与微油点火技术比较)

等离子点火与微油点火技术比较 摘要：锅炉启动及低负荷助燃用油是构成发电厂成本的重要组成部分，利用等离子点火技术和微油点火技术，可以使启、停炉的燃油消耗大大减少，经济效益较好。 关键词：等离子点火微油点火节能 当今世界能源资源日益紧张，国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究，我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用，但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现，使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。在短短几年时间内，等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。 1.等离子点火技术 1.1 等离子点火系统构成 等离子点火系统主要有以下几部分构成：等离子发生器；等离子燃烧器；电源柜及供电系统；辅助系统（包括冷却水系统、压缩空气系统，图像火检系统）；控制系统以及风粉系统等。 1.2 等离子点火系统工作原理 1.2.1 等离子发生器工作原理 等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成，以承受高温电弧冲击。线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。电源采用全波整流并具有恒流性能。其点火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在

线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点燃煤粉。 直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）、离子（O2-、H+、OH-）和电子等，它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。

微油点火系统

微油点火系统 操作手册 安装、使用产品前，请阅读使用说明书

目录 一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页

一、JNWY微油点火燃烧器工作原理 1.1、JNWY微油点火燃烧器原理 油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。 1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点： 1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。 1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。 1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。 二、JNWY微油点火系统的构成 JNWY微油点火系统由煤粉燃烧器、油燃烧器、燃油及吹扫系统、油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨热风加热系统、控制系统等组成。 另外为配合微油点火系统的安全、可靠运行，可选配图像火焰监视系统。 2.1、煤粉燃烧器

微油点火装置运行的安全措施示范文本

微油点火装置运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

微油点火装置运行的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃 一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口 处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能 稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相 比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着 火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和 燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃 烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正 常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因 为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重 时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器

气化小油枪点火及稳燃燃烧器介绍

小油枪介绍 气化小油枪燃烧直接点煤粉技术特点 1气化小油枪燃烧直接点煤粉技术特点 用途：用于煤粉锅炉启动、停止以及任意低负荷稳燃，替代原油枪，实现以煤代油，达到节油目的。 技术特点：投资低、回报周期短；系统简单,操作方便,检修维护量小；均为锅炉常规系统，便于生产管理；运行稳定可靠、燃烧稳定、火焰明亮；对煤粉浓度和一次风速的适应性强，有益于锅炉启动过程中热负荷调节；与控制系统的兼容性强、安全可靠；设备和系统可靠，经过长时间运行考验，到目前未出现问题。 环保指标：投气化小油枪助燃时，静电除尘器不需解列，且保证静电除尘器电极板不污染。 油枪燃烧直接点燃煤粉技术工作原理 气化小油枪燃烧直接点燃煤粉技术工作原理 2气化小 气化小油枪燃烧原理 2．1气化小油枪燃烧原理 气化小油枪燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容及后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰（图1）刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。

图1 气化燃烧器火焰状况 直接点燃煤粉工作原理 2．2直接点燃煤粉工作原理 气化小油枪油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 图3.气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图 投油稳燃工作原理 2．3投油稳燃工作原理 采用浓淡燃烧方式已经使煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、少空气、易着火的有利条件。投入小油枪后，轻油的烃类挥发使得煤粉着火区域的挥发分浓度和还原性气氛有了显著提高，着火热降低，火焰传播速度加快，其有利于着火和稳燃是显而易见的。 小油枪投入之后，大大改善了煤粉的着火条件，使得每支直流燃烧器形成了个自独立的燃烧小中心，同层燃烧组织此时具有了邻角互稳和单角自稳的双重稳燃条件，二者叠加将大大提高稳燃效果。 煤粉中的挥发分在较低的截面热负荷下易造成析出不稳定，使得着火初期发生脉动性燃烧，随时间的延续，燃烧恶化。小油枪的投入，为煤粉燃烧提供了较

热电厂少油量点火系统的应用分析

热电厂少油量点火系统的应用分析 热电厂目前为2×12MW热电机组。有两台型号为CG-75/3.82-M2中间仓储式热风送粉煤粉锅炉。一台65t/h的链条炉（因为不使用燃油，所以在此不做有关介绍）。燃用挥发分含量在25%左右、粒度在16左右的煤粉。燃烧器为直流式四角布置喷燃器。锅炉原设计每炉各角下二次风口装设有一支大油枪，共记4支/炉。使用压力为1.96～2.8MPa之间的0#轻质柴油。每支大油枪油耗在100㎏/h。冷态点炉正常按2.5个小时，之后为了稳定燃烧再维持一段时间投油助燃才能撤掉大油枪。实践数据在0.5小时计算，以此计算单点一次锅炉就要消耗1200㎏轻质柴油。 基于以上情况，2006年该电厂引进技术对锅炉进行了第一次燃油系统改造。将原有四角大油枪点炉系统改造成现在的对角少油量点炉系统（两个角）。少油量点火系统原设计为每支少油量油枪油耗在20-25㎏/h。单根油枪节油率在75%-80%节油效果显著。仍然使用0#轻质柴油。 一、锅炉少油量点火系统的技术改造 锅炉少油量点火系统：是在煤粉锅炉燃烧系统中使用的一种新型节能型技术，主要进行燃烧器的技术改造。它的组成是由燃烧器、燃油系统、旋风小油枪、压缩空气系统、高压风系统、点火系统、着火情况检测（火检）系统、PLC控制和保护系统组成。在运行中旋风小油枪在燃油压力、压缩空气的作用下高速呈现雾化状从小油枪喷出，伴随一次风进入燃烧器燃烧。热电厂使用的是温度在300℃的热风作为一次风的，小油枪出口的高速雾化燃油是随煤粉进入喷燃器初期时就将煤粉点火燃烧。利用可靠的点火系统和火检系统配合，保证点火安全，着火迅速、及时、安全。煤粉随一次风在燃烧器内直接被点燃燃烧，进而实现锅炉启停以及低负荷和事故状态下的燃烧要求。为了保证燃烧安全稳定，在少油量点火油枪前侧，增设辅助油枪，此油枪就是在主油枪工作不正常或者出现着火不顺利的时候及时自动辅助燃烧。以达到安全燃烧的目的。 经过改造后，该燃烧器在少油量点火系统运行时成为节油燃烧器，在正常运行时为正常煤粉燃烧器，和未改造前基本没有太大区别。不改变以前燃烧特性。燃烧器出口风速不变，方向不变，并不改变原有炉膛空气动力场。 二、少油量点火系统的使用 在使用少油量点火系统点炉时，首先进行压缩机的运行，将压缩空气风压运行至0.5～0.8MPa，然后启动燃油泵调整油压在0.8～1.5MPa，具备点火的时候启动点火程序。高能点火器分角依次进行点火。先将少油量点火油枪点着后火检系统显示正常，检查小油枪着火情况稳定，方可投入对应的给粉机运行。给粉机转数应该缓慢增加。并随时观察着火情况。然后再点另一个燃烧角，对角运行正常后，缓慢进行升压升温。并且随时检查锅炉系统膨胀情况。经过检查正常，根据炉膛温度和升压情况，投入另外两个角给粉机的运行。采用的热风送粉，一次

微油冷炉点火和超低负荷稳燃燃烧技术

微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术 一、前言 微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。 我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。 国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。 微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。 该技术具有下列突出优点：

●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。用微量油即可实 现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。 ●可靠性高。由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。 大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。 ●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生 爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。 ●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作 工作量。 ●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要 求，适应能力强。 ●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。 ●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在 锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。解决了电站锅炉在启停阶段的环保问题。 二、微油冷炉点火原理 微油冷炉点火燃烧器（图1）由高强度、小功率油（气）燃烧室，一级煤粉浓缩燃烧室，二级和三级燃烧室组成。二次风从二级和三级燃烧室的周向引入，通过多级环缝进入燃烧室内，并在壁面附近形成高速气流，起到防止壁面结渣和烧坏作用，同时补充燃烧所需要的氧量。下面对各个部分的功能作详细说明：

哈热微油点火操作规程

微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统 操作规范 哈尔滨高科微油点火设备有限公司 二零零七年八月二十七日 微油气化点火系统操作规范 1设备及系统简介： 微油量气化燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。 微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。 华电哈尔滨热电有限责任公司7、8号炉制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉冷态启动时，因风温低无法启动磨煤机进行冷风制粉，也就不能实现用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。为了解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，采用在DE侧磨煤机入口水平风道处安装暖风器，提高风温，即可达到启动磨煤机制粉的条件。 2主要技术参数： 燃油压力：0.8～2.5MPa； 主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力40~100kg/h； 压缩空气压力：0.35～0.45MPa； 压缩空气流量：0.9Nm3/min左右；

油枪高压风压力：5000Pa左右； 油枪高压风流量：2000m3/h左右； 气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃； 火焰颜色：蓝色透明； 送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s； 可点燃煤粉量：4～10t/h； 燃料风量：根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温不超过450℃。（A2层燃料风微油启动时投手动，燃烧器壁温超过400℃时开启燃料风并投自动） 3相关联锁与保护： 满足以下所有条件，少油启动允许： 油压不低于0.6MPa，燃油阀关闭； 压缩空气压力不低于0.3MPa，压缩空气关闭； 原油层启动条件；锅炉允许点火，MFT复归； 只有A2层煤粉投入运行的情况下，取消全炉膛灭火保护； 原逻辑中PC门有一个关到位跳粉层保护取消，改为有一个PC门开、主电机运行并且隔离风门开为该层在服务； 微油层油枪有一个油角阀开并且相应火检显示正常即为少油层在服务； 有下列一条满足的，A1层点火能量OK： AA油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%）有下列一条满足的，B1层点火能量OK： BB油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） AA层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2或B2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%） 油角点火成功后，若A2层各角火检消失达2秒以上时，保护关相应的PC门；

锅炉等离子点火技术和小油枪点火技

锅炉等离子点火技术和小油枪点火技术的比较 锅炉等离子点火技术是由烟台龙源电力技术有限公司在总结前人工作的基础上，开发成功的锅炉点火及稳燃系统，为电厂节约燃油走出了一条新路子。该项目2000年通过国家电力公司的鉴定，认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的。该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”；2002年被科技部等国家五部委授予国家级重点新产品；2003年9月获得中国电力科学技术奖一等奖；2005年3月获得2004年度国家科技进步二等奖。 截至目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用近300台电站煤粉锅炉，煤种：贫煤、劣质烟煤、烟煤和褐煤；机组容量等级：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW；燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。 小油枪点火技术是在利用等离子点火的某些技术而发明的另一种锅炉点火和稳燃技术，基本原理是用小油枪代替等离子发生器，并辅以煤粉燃烧器，用于锅炉点火和低负荷稳燃。二者相比，比较如下： a、等离子点火是一个系统工程，与小油枪相比，该系统配置更合理，能满足电厂点火和低负荷稳燃的需要。 不管是等离子点火系统还是小油枪点火系统，都要有系统的概念，没有合理的系统配置，点火系统就不能发挥作用。尤其是直吹式制粉系统的锅炉，要保证点火系统发挥作用，除了需要点火源（等离子发生器或小油枪）外，还需要设计合理的专用燃烧器、冷炉制粉系统、磨煤机出力控制措施等，否则，就可能出现点火初期磨煤机启动前大量用油烘炉或者升温升压速度快等问题。 烟台龙源公司在多年进行直吹式机组的等离子点火系统改造中，为保证锅炉冷炉启动的成功，采取了多项先进的技术措施。如：为了保证磨煤机能够直接冷态启动，配套安装了锅炉冷炉制粉系统；为了保证锅炉启动满足升温升压曲线的需要，进行了磨煤机降出力改造；为了保证锅炉的等离子燃烧器能够满足锅炉正常运行的需要，设计了双筒压差平衡燃烧器。烟台龙源公司的等离子工程业绩中，直吹式锅炉占一半以上，尤其是近两年，进行等离子点火系统改造的锅炉

双强少油点火系统汇总

第三章双强少油点火系统 1.双强少油点火系统方案介绍 双强少油点火改动前，炉前原B4、B5 、B6煤粉管路与C4、C5、C6煤粉管路对调，因此目前炉前煤粉燃烧器的具体排布情况如下： 改造后前墙煤粉燃烧器布置示意图 本工程设计方案对原设计双旋风浓淡分离式燃烧器不做改动，且不改动任何水冷壁，在B磨对应的原煤粉燃烧器旁点火油燃烧器位置安装双强少油点火燃烧器，将相应的原点火油燃烧器拆除。双强少油点火燃烧器设计为6只，每只设计出力为8 t/h，该出力与原点火油燃烧器开孔尺寸φ641mm相匹配，其余18只点火油燃烧器保留不动。双强少油点火煤粉燃烧器用粉引自B磨煤机对应的6只粉管，在B磨对应的6条煤粉管道的合适位置安装三通和气动插板门，通过插板门的切换将煤粉引至双强少油点火煤粉燃烧器。双强少油点火煤粉燃烧器仅作为锅炉启炉点火、有计划的停炉助燃和低负荷稳燃使用，不作为主燃烧器长期使用。 具体分配情况为：B1煤粉管道的煤粉引至原B1点火油燃烧器位置，B2煤粉管道的煤粉引至原B2点火油燃烧器位置，B3煤粉管道的煤粉引至原B3点火油燃烧器位置，B4煤粉管道的煤粉引至原B4点火油燃烧器位置，B5煤粉管道的煤粉引至原B5点火油燃烧器位置，B6煤粉管道的煤粉引至原B6点火油燃烧器位置。 采用这种方案的优点在于：对锅炉改动量最小，由于不改动原有的煤粉燃烧器，所以在锅炉正常运行时对锅炉燃烧无任何影响，增强锅炉对于煤粉的适应性。

双强煤粉燃烧器改造一次风管示意图 双强煤粉燃烧器改造示意图 启炉时通过气动插板门的切换将来自B磨的一次风粉引至双强煤粉燃烧器，并将其点燃，对炉膛逐渐进行预热和升温。根据锅炉负荷量的要求，其后投入A 或D磨，然后根据情况再投入B磨（投入第2、3台磨时，可根据需要投大油枪助燃），在磨煤机陆续投入过程中，当锅炉负荷达到较高水平可以断油运行时，可以利用气动插板门将来自B磨的一次风粉由双强煤粉燃烧器逐个切换至原煤粉燃烧器，进行锅炉的正常运行。 2.双强少油点火系统介绍 双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、壁温在线检测系统、风道燃烧器系统、一次风速在线监测

微油点火

锅炉启动点火采用微油点火方式。 1、冷态启动操作 ①在锅炉冷态点火启动前60分钟，开启暖风器蒸汽手动门和疏水截止门，缓慢开启暖风器入口蒸汽电动调节门，进行暖风器系统的暖管，投入一次风暖风器。 ②启动一台一次风机，开启#1磨煤机分离器出口气动门，开始对#1磨煤机进行暖磨。 ③运行人员检查供油系统、压缩空气系统，高压冷却风系统（一次风机来），并将系统的手动油门（旁路除外）及手动风门（旁路除外）全部开启。运行人员开启微油量供油的来油总阀、回油总阀及一台燃油大过滤器，通过调整微油入口主油阀开度，保持微油量供油母管压力为1.6~1.8MPa左右。 ④将下一次风喷口（一层）的周界风门关闭，二次风门开度为10%，在磨煤机入口风温达到120℃以上时，在CRT上首先将微油火检保护投入。调整A1层投入的一次风管的风量，保证一次风管内风速不低于24m/s。 ⑤按微油点火程序投入#1、# 3角（或#2、# 4角）微油量气化油枪。微油点火系统的燃油系统的供油压力调整为1.4~1.5MPa，压缩空气压力 0.4~0.5MPa，高压冷却吹扫风的压力调整为4000~5000Pa。 ⑥对角两支微油量气化油枪点火成功后，启动#1磨煤机和给煤机开始制粉（只开对应油枪的两个粉管），按锅炉升温升压的要求控制给煤机出力，最大不要超过为10t/h；同时注意一次风量的调整和给煤量的调整，时刻保证一次风速，防止风速过低引起煤粉在一次室内沉积而结渣。在保证磨煤机风环风速满足制粉要求的前提下，尽量降低磨煤机的通风量，维持一次风管内风速24~28m/s；如果双管一次风速无法满足要求，可以考虑三管运行以保证煤粉稳定着火。 ⑦在煤粉着火燃烧稳定后，可以根据锅炉升温升压速度要求，调整给煤量或投入第三只火嘴。三只时给煤机出力最大不宜超过15t/h。 ⑧在热风温度超过150℃时，开启#1磨冷、热风调节门，冷风隔绝门进行导风，关闭暖风器蒸汽电动门，关闭一次风旁路冷风门，停止暖风器运行。 ⑨根据锅炉升温升压需要，逐渐投入四支微油枪运行，投入第四个粉管，燃烧稳定后，根据要求，投入第二层辅层两个粉管运行，#1磨煤机的出力在使

微油点火装置运行的安全措施(2021版)

微油点火装置运行的安全措施 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787

微油点火装置运行的安全措施(2021版) 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，

同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运行。 1.利用微油点火装置进行冷炉点火前，首先应投入锅炉底部加热，将汽包水温尽量提高。并投入A磨暖风器将A磨出口风温尽量提高（暂定不超120℃）。 2．除AA和AB层二次风保留一定开度外，其余二次风（包括燃尽风）挡板全部关闭。二次风总量≯300kNm3/h。 3．点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视，并加强与集控室的联系。当发现点火不正常时，应及时撤除油枪及煤粉。 4．微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s，燃烧