烧毛机的基本知识

一、烧毛概述:

1．烧毛的目的

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤／棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，电要烧毛。

2．烧毛的原理

烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，电会损伤织物。

3．烧毛机的类型

烧毛的方式有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机。无接触式烧毛机为气体烧毛机。目前，广泛使用的是气体烧毛机，铜板和圆筒烧毛机应用不太多，而电热板烧毛机已基本淘汰。

二、烧毛机的分类

1、气体烧毛机：

气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛装置、灭火落布装置等主要部分组成，如图6—1所示，是目前使用最广泛的一种气体烧毛机。它结构简单，操作方便，燃料来源丰富，劳动强度较低，生产效率较高。

1．进布装置

它的作用是使织物平整无皱地按照一定的位置进入机台，机架上装有导布木条或导布管、紧布器、吸边器、导布辊等。由于烧毛机的车速较快，为了避免织物起皱，应适当增加进布装置的高度和长度，以增加织物的经向张力。

2．刷毛箱

刷毛箱内装有多只刷毛辊，用以刷去阳着于织物表面的短纤维、短纱线和尘埃等杂质，并使织物表面的松散短纤维直立，以利于烧毛。

刷毛箱多采用立式，箱内装有4～8只刷毛辊，织物在两列垂直排列的刷毛辊之间自下而上地运行。同织物接触的多根刷毛辊做与织物运行方向相反的高速回转而进行刷毛。刷毛辊有鬃辊、尼龙辊或辊面包砂皮辊。此外还可增加1～2对金刚砂辊及1～2把刮刀，以去除棉籽壳等杂质。

刷毛效率除与刷毛辊植毛形状、密度、鬃毛特性、辊的数量以及辊面与织物间的相对速度有关外，辊与织物的接触程度电是极其重要的因素。因此，设有调节机构以调节刷毛辊的位置。有的烧毛机采用多角刷毛辊，回转时能使布面振动，有助于改善刷毛效果。

为防止上辊刷下的绒毛、尘埃、杂质掸至下辊，上下相邻两辊间应隔有挡尘板，井使绒毛等落入尘箱，由下面连有抽风机的管道吸排至除尘箱内，定期排除，以改善车间的劳动环境及安全生产条件。

3．烧毛装置

(1)火口：火口是气体烧毛机的主要部件，直接影响着烧毛的效果和效率。一个优良的火口，燃烧温度既高又均匀，火焰对织物表面的喷射速度要大，遇骤冷骤热而不变形，且要结构简单，便于修理，并节约燃料。

火口的种类很多，主要有有火焰式、辐射与火焰混合式、完全燃烧火焰式、无焰式等。有火焰式火口又有狭缝式和多孔式之分，其中，以狭缝式火口使用最广泛。

①有火焰式火口：狭缝式火口是一用铸铁做成的狭长形小箱，其截面形状如图6—2所示。

箱内是可燃性气体和空气的混合室。小箱上部有一条狭缝，是混合气体喷燃口。狭缝的长度和火口的长度基本一致。为了不浪费可燃性气体，火口两端可用压板或高压空气进行调幅，使火焰喷射宽度适应烧毛织物的宽度。

火口的狭缝宽度按所使用的可燃气体种类不同稍有差异，可视不同的情况予以调节。可燃气体的燃烧速度快，如城市煤气、水煤气等，狭缝要小一些，一般为0.5～0.8mm对于燃烧速度慢的，如丙烷、丁烷等，则狭缝要大一点，一般为1～2mm。烧毛质量决定于烧毛温度的高低及均匀度，与烧毛时间的长短无关。气体烧毛机一般安装2～6只火口。

这种火口结构简单，曾被广泛采用。但由于是由铸铁制成的，长期使用火口容易变形、阻塞，造成狭缝不匀，火焰参差不齐，火焰温度电易因气体压力的变化而产生波动，热能损失较多，影响烧毛质量。因此，这种火口已渐被淘汰。

图6—3所示为多孔式火口，是从狭缝式火口改进而来的一种烧毛火口。火口缝隙宽度为5～6mm，在火口内装有孔径一致、均匀分布的不锈钢多孔板或陶瓷多孔板。火焰从孔板喷出，宽短而均匀。加上不锈钢孔板和陶瓷孔板的热稳定性较好，火焰的稳定性电较好。但是，这种火口的火焰不易连成一片，易产生烧毛不匀的现象，仅较适宜稀薄织物的烧毛。

以上两种火焰式火口主要依靠喷射到织物表面的火焰来烧毛，热效率比较低。

②辐射与火焰混合式火口：图6—4所示为辐射式火口。它是在铸铁制成的火口上加装异形耐火砖。当火焰由火口喷射到织物表面进行烧毛时，织物对火焰及被它带动的热空气有一定的反射作用，使火焰和热空气反射到异形耐火砖上继续燃烧，井使耐火材料产生热辐射。这样，提高了烧毛温度和火焰的均匀性，增大了布面与火焰的接触面，从而提高了热效率，加快了车速。

①完全燃烧火焰式火口：图6—5所示为完全燃烧火焰式火口。铸铁火口体的近火口处，

有两条冷却用的冷水通道，用来降低火口体的温度。火口体内有两个混合室。在第二混合室的上方，还安装有多层不锈钢叠片，彼此间形成细小的方孔，最上面是由两块能承受骤冷骤热的耐火砖(主要由碳化硅和刚玉黏合后烧结而成)构成的燃烧室和火口。

混合气进第一混合室，发生第一次膨胀，再由斜孔收缩后进入第二混合室，发生第二次膨胀，进入细方孔，再次收缩，使混合气充分混合，再喷入燃烧室燃烧。炽热的耐火砖又加速了混合气的燃烧速度，井使之燃烧完全，燃烧温度可达到1260℃。这种火口虽仍有部分火焰喷出，但热量利用充分，火口不易变形，火焰稳定性好，烧毛效率高。

④无焰式火口：图6—6所示为双喷射无焰式火口。混合气进入第一混合室后膨胀，接

着在第一狭缝处突然受阻收缩，把能量转化为气体的混合能，进一步混合。然后，进入第二混合室充分膨胀，由金属网滤去杂质，在第二狭缝处再次受阻收缩后，经两条斜缝喷入第一燃烧室。由于喷射速度较快，形成一定的涡流，又提高了混合气的混合程度，再经第一、第二燃烧室预燃，几乎无火焰从火口喷出。这样热能消耗少，温度高，烧毛效果好，特别适宜于化纤织物的

烧毛。

近年来火口向由计算机控制方向发展，可以通过用火焰强度、布面温度、车速以及火口与织物之间的距离等凹项参数编制而成的自动控制程序，自动控制火焰强度，利用火口可以转动，能产生不同的烧毛位置，进而可以产生弱烧、中烧、强烧三种效果。如图6—7所示。

(2)气体混合装置：燃气混合器的结构如图6—8所示。可燃性气体和空气只有在适当的

混合比例下才能完全燃烧，从而获得较高的温度。由于空气进口管口径大，出口管口径小，在出口处形成很高的气流，在其周围空间出现负压，把煤气按比例吸入混合，进入扩散管。

扩散管的口径是逐渐增大的，混合气的流速逐渐降低，使混合气有一定的扩散混合时间，提高混合程度。

(3)汽油气化器：气体烧毛机所用的可燃性气体，主要有煤气、石油气和汽油气三种。

煤气发生炉是制造发生炉煤气、水煤气和半水煤气的装置，按照结构不同，有机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动发生炉和两段发生炉：按照工艺不同，有固定(为普通发生炉，以煤块为原料)和流动床(如沸腾炉，以煤粉为原料)等。一般煤气发生炉的炉体呈圆筒形，外壳用钢板或砖砌成，内衬耐火砖，井装有加料和排灰设备、鼓风管道、煤气管道等。气化过程是燃料中的炭与空气中的氧以及水蒸气相互作用的热化学反应过程，同时电进行着煤的干馏和干燥过程。气化煤气的热值较低，约4.18×106～12.5×106J／m3。

石油气来自石油中的C1～C4的烃类混合物：烧毛用的液化石油气含50％丙烃及50％丁烃，热值较高，为11.3×107～10.4×107J／m3。

从燃气来源及操作方便性等角度考虑，目前汽油气化器相对使用较多。汽油气化器可以快速地把液状汽油气化为可燃气体，供烧毛机使用。其结构如图6—9所示。气化器让汽油

经过滤油器进入内外转子式油泵，通过流量计控制所需的油量。汽油被送入气化器顶部的雾化喷头后，汽油以雾状喷下，大部分雾状汽油在列管式加热器表面上被气化。空气送入气化器下部，通过翅片式加热器加热，温度在70—80℃以上，把空气和汽油以（30～80)：1的比例混合，经气化器顶部的气水分离器送往烧毛机。末气化的油滴则回到列管式加热器继续被加热气化。

4．灭火落布装置

织物经烧毛后，布面温度高，甚至沾有火星，如不及时熄灭和降低织物温度，就会造成织物的损伤，甚至引起火灾。因此，烧毛后应立即将织物通过灭火装置以熄灭火星和降低布温。灭火装置大致分两种：一种是蒸汽灭火槽，经烧毛的织物利用蒸汽喷雾灭火，适用于干态落布：另一种是浸渍槽灭火，经烧毛后的织物浸入盛有热水或退浆液(淡碱或酶液)的灭火槽，以达到灭火及初退浆的目的，目前大部分印染厂采用此种装置。

烧毛后进行绳状加工的织物，在织物出浸渍(灭火)槽后经导布磁圈成绳状后继续加工。烧毛后进行平幅加工的织物，则在织物出灭火槽，经落布架的柱复摆动而平幅堆于布箱中。为了减轻操作烧毛机的劳动强度，避免运转中因电气或机械故障突然停车而烧毁织物，现多采用自动点火、停车火口自动灭火、自动翻转火口、回火防爆和自动调节气体混合比例等自动化措施。

2、热板烧毛机

热板烧毛机有铜板烧毛机和电热板烧毛机两种，电热板烧毛机已被淘汰，目前热板烧毛机以铜板烧毛机为主。

铜板烧毛机利用织物迅速擦过赤热的铜板表面，使织物表面的绒毛烧掉。铜板烧毛机除烧毛装置和气体烧毛机不同外，其余的组成部分大体相同。烧毛装置是由铜板、炉灶、摇摆装置、传动装置及灭火装置等部分组成的，如图6—10所示。

1．铜板

一般铜板烧毛机有铜板2～4块，分别置于炉膛上。铜板呈弧形，铜板弧形半径为200mm，厚度为30～40mm。其材料多为合金铜板或紫铜板。合金铜板含紫铜80％、黄铜15％、磷铜5％。紫铜板含铜95％。在高温长时间作用下，铜易氧化，使铜板表面产生氧化层，它不仅影响传热性能，而且会使铜板表面不平整，造成烧毛不净和条花，为此铜板每周需要冷锉多次，以清除氧化层。铜板一般可用2～3个月。

2．炉灶

炉灶是加热铜板的部分，用耐火砖砌成。要求炉膛结构能均匀加热铜板，同时尽可能提高热效率。可用煤、油或气体燃烧加热铜板。

3．摇摆装置

铜板烧毛机常用燃料有煤和燃油，因煤间断加入，会引起温度波动，故在铜板上方安装有可以摆动的导布辊，在烧毛时前后柱复摆动，不断变更织物与铜板的接触面，从而避免了铜板局部冷却和磨损，提高了烧毛效果，减少了铜板的损耗。摇摆装置除能柱复摆动外，还能升降，可调整织物与铜板的接触面，一般接触保持在4～7cm之间。此外停车和处理故障时，可使织物脱离铜板。

3、圆筒烧毛机：

图6—11所示为圆筒烧毛机。它是以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。它的圆筒做与织物运行方向相反的回转，能较充分地利用其赤热筒面，井避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而产生烧斑缺陷。

烧毛圆筒数量有1～3只，有两只以上可双面烧毛。烧毛圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合金制造。燃料有煤、煤气和重油。

烧毛圆筒两端各搁架于两只铸铁环圈上(一只为主动)，摩擦传动回转。由于圆筒是由炉膛喷穿而来的火焰和烟道气从简内加热，近炉膛部分热量较大，所以外径的圆筒两端采用不同的内径，以小内径端与炉膛相连，使用一段时间后，视需要可掉头安装使用，原大内径端内壁可镶火泥圈缩小其内径。圆筒上套有热铁圈，以防止转动中因圆筒热胀冷缩、振动，筒端可能脱离铸铁环而滑落。

几种常见烧毛机的比较见表6-1。

三、烧毛机的安全生产及维护保养：

烧毛机的安全操作很重要，特别是防火、防毒、防尘、防爆等方面的措施必须加强。

1．防止火灾

烧毛过程中有火焰存在，故烧毛机应单独安装，与原布间及其他机台间用防火墙隔开，并配备完善的消防器材。要有一套完整的操作方法和采取机械、电气等有关措施来解决因突然停电或机械故障而引起的烧坏布匹现象。双层烧毛机火口的上下之间应装有挡火板，防止火星落下而使织物烧出破洞。随时提高警惕，杜绝火灾事故发生。

2．防止烟尘

原布经过进布及刷毛装置后，会产生很多短绒毛及尘埃，烧毛时又有烟气放出，影响生产环境，应采取相应的除尘及送风措施，保证空气新鲜。

3．防止中毒

烧毛时产生的CO及使用的煤气等燃气，如果密割及通风不好，会散发出来井凝积于车间。CO气体在空气中占0.03％时，即对人体有害：如果占0.2％时，人即失去知觉，若占0.4％时，即可致人死亡。因此，要严格检查管道及烟道，采取措施，防止中毒。

4．防止爆炸

烧毛机使用的可燃性气体与空气混合到一定比例，达到爆炸极狠，在一定的温度条件下会发生突然爆炸。爆炸下狠较低的气体，危险性较大，如汽油气在空气中的浓度为1.2％～7％时，局部温度大于230°C即会发生爆炸：煤气在空气中的浓度为4％时，局部温度达500°C，电会发生爆炸。因此，要及时检查处理，防止发生爆炸。

为此，必须严格遵守操作规程，加强维护保养，确保各泵、阀和各种仪表的工作正常，杜绝各种事故的发生。

染整工艺设备 (1)

染整工艺设备 第二章通用装置 一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8 二．平幅进布装置 紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。 张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。 三．扩幅装置 克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。达到防皱、去皱的目的。 种类： 1.伸缩板式扩幅辊 原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。 适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。 2.螺纹扩幅板 原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两

者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。 注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。 3.螺纹扩幅辊 (1)主动螺纹扩幅辊 原理：与螺纹扩幅板相同。 注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。 (2)被动螺纹扩幅辊 原理——P13 注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。 扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。 4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比 5.指形剥边器 四．平幅导布装置 作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。

振动桩锤安全操作规程

行业资料：________ 振动桩锤安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

振动桩锤安全操作规程 一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于 0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 七、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 十、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超 第 2 页共 7 页

过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 十二、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时，应改用功率较大的振动桩锤。十三、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 十四、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 十五、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 十六、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20。 十七、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。 十八、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。 十九、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。 第 3 页共 7 页

印染机械中英文对照大全

一、烘燥和加湿预处理机械： 烘燥和加湿预处理机械Dry and wet pre-treatment machinery 1.1.炭化机Carbonisingmachines 1.2.烧毛机Singeringmachines 1.3.织物清洗机、打浆和除杂机Fabric cleaning machines, Beating and Dustremoval machines 1.4.煮呢机、煮布锅、沸煮设备Crabbing machines, Kiers, Boiling apparatus 1.5.退浆机Desizingmachines 1.6.分批漂白机Bleaching apparatus and machines, Batch 1.7.连续漂白机Bleaching plant, Continuous 1.8.纱线洗涤机Yarn washing machines 1.9.绳状洗涤机Rope washing machine 1.10.平幅洗涤机Open-width washing machines 1.11.溶剂洗涤机Solvent washing machines 1.1 2.缩呢机、缩绒机Milling/fulling machines 1.13.纱线丝光机Mercerizing machines for yarns 1.14.机织和针织织物丝光机Mercerizing machines for woven and knitted fabrics 二、染色机和染色设备： 染色机和染色设备Dyeing machines and apparatus 2.1.连续式丝束及毛条染色生产线Continuous dyeing lines for tows and tops 2.2.连续式纱线染色生产线Continuous dyeing lines for yarn 2.3.经纱连续染色生产线Continuous dyeing lines for warp 2.4.窄幅织物连续染色机Continuous dyeing lines for narrow fabrics 2.5.地毯织物连续染色机Continuousdyeing lines for carpets 2.6.其他织物连续染色机Continuous dyeing lines for other fabrics 2.7.地毯织物匹染机Piecedyeing machines for carpets 2.8.高温筒子纱线染色机HT dyeing apparatus for cones 2.9.高温经轴染色设备HT dyeing apparatus for beams 2.10.常压纱线染色设备Yarn dyeing apparatus, atmospheric pressure 2.11.轧染机Padding mangles 2.12.绞纱染色机Cabinet hank dyeing machines 2.1 3.常压织物染色装置Fabric dyeing apparatus, atmospheric pressure 2.14.喷射染色机Jet dyeing machines 2.15.高温溢流染色机HT overflow dyeing machines 2.16.常压溢流染色机Overflow dyeing machines, atmosphericpressure

装船机安全操作规程

装船机安全操作规程 1、概述 直线摆动式装船机，专门用于煤专用码头泊位上，向散装货轮怜续装载煤的专用设备 为使该机工作可靠和方便维修，该机各机构均用了海内成熟可靠的标准件、通用件。设计标准均遵循起重机及怜续输送机有关设计标准和安全规程。 2、装船机的组成、工作原理及技术性能参数 2.1装船机的组成及工作原理 直线摆动式装船机是一种高效怜续装船设备。直线摆动式装船机安装在出口泊位的码头上，它由伸缩溜筒系统、臂架系统、摆动梁、门座架、臂架伸缩机构、臂架俯仰机构、皮带机系统、大车行走系统、前支承系统、后支承系统、滑移供电系统、防风系缆装置、锚定装置、司机室、电器房、电气系统、平台走道和梯子、除尘系统等部分组成。 该机的工作原理是：后方供料皮带机对准装船机后支承旋转中央处受料点供料，物料经装船机上皮带机输送至头部经伸缩溜筒落下对船舶装载。整个装载作业方式为定船移机。本机摆动梁支承于前、后两可旋转的支承轴承上，通过大车行走系统的带动，摆动梁后部绕后支承转动，摆动梁前部沿顺岸轨道直线运动并被前（后）拖动；在装载过程中，通过大车行走（即摆动梁的摆动）、臂架伸缩及臂架俯仰等三个机构的单独或组合动作即可完成对不同型式的被装船舶在舱长及舱宽各方向的覆盖，荙到高效装船目的。另外臂架俯仰及溜筒伸

缩两个机构的动作可适应不同中水位及被装船舶物料高度的变化。 2.2总体参数 最大生产率：煤：1500t/h， 装船货种: 煤（容重：0.9 -1.6t/m3) 适应船型10000T级散装船 适应水位：作业最高水位：11.70m（黄海高程） 作业最低水位：0.83m（黄海高程） 最大装料半径：74.5m 轨距：6m 轨道型号：P50 最大轮压：≤280kN 装机总功率：410kw 整机总重：472t（不含除尘器及风机） 供电：三相四线、AC380V、50Hz 2.3溜筒伸缩机构 2.31组成 由电机、制动器、减速器、卷筒、轴承座、滑轮、钢丝绳部分等组成，溜筒共8节，下大上小，每节溜筒为圆柱形，互相嵌套。钢制溜筒外设有可伸缩帆布筒罩，伸缩溜筒最下部设集尘罩。 2.32次要技术参数 工作制：M8 溜筒伸出最大长度：24130mm

前处理烧毛工艺

前处理烧毛工艺 一、烧毛机的功用 纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多 问题： 1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。 2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。 3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。 4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。 5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等 由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。 二、烧毛机的种类： 根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下： 1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板 烧毛机等。 2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列 形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。 三、工艺程序 （烘干）——刷毛——烧毛——灭火 （可惜无法附图） 四、注意事项 1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。 2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。

3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。 4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。 5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。 6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。 五、疵病现象产生原因克服方法 一）、烧毛不净 1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度 2. 车速过快解决办法：减慢车速 3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果 （二）、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多） 1. 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数 2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却 3. 车速太慢 解决办法：加快车速 （三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀） 1.火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两 侧铁板 2. 铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒 3. 布折皱 解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 （四）、烧毛破洞或豁边 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭 解决办法：缩短火口与灭火距离 2.火星落在布面上，未及时熄灭 解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面 解决办法：

烧毛 安全操作规程 - 制度大全

烧毛安全操作规程-制度大全 烧毛安全操作规程之相关制度和职责，1、烧毛机的棉尘飞扬,根据工业卫生要求,应有良好的除尘设施,如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备,有效地降低作业点... 1、烧毛机的棉尘飞扬,根据工业卫生要求,应有良好的除尘设施,如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备,有效地降低作业点的含尘量,达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内,影响除尘效果和增加清扫工作量,排尘橱风管中的风速不得小于6m/s,而在风道中不得小于10m/s,并要与排烟罩的吸尘分开,以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器,应加装喷水灭火箱。 2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施,以克服烟气的污染,尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩,也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内,排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边缘应设围栏,围栏高度不得低于1.05m。 3、烧毛间不但要除尘、排烟,还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽,可加强作业点的换气次数。同时,要做好日常机械的检修保养工作,防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查,发现情况要及时测定空气中煤气含量,以防煤气中毒。 4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范,还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料(水泥屋面例外)。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处,应加绝热防火夹套管,以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与储油房、风泵、油泵等必须进行明火隔离措施,并设良好的通风换气设备,严禁火种入内。烧毛间气化室周围(包括屋面)应专设消防水龙和灭火器等防火设施,以防止火灾的发生。 5、防止煤气爆炸事故,首先对煤气操作工人进行专业培训,以掌握煤气安全使用的原理和应急处理的方法。其次是加强烧毛设备、煤气管道和煤气设备的定期维修保养工作,严禁在跑、冒、漏的情况下运用,并要加强明火管理和制订安全操作规程以及专人负责检查的安全生产责任制。 库房管理员岗位职责仓库保管员岗位职责仓库管理员岗位职责 欢迎下载使用，分享让人快乐

烧毛安全操作规程

行业资料：________ 烧毛安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

烧毛安全操作规程 1、烧毛机的棉尘飞扬，根据工业卫生要求，应有良好的除尘设施，如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备，有效地降低作业点的含尘量，达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内，影响除尘效果和增加清扫工作量，排尘橱风管中的风速不得小于6m/s，而在风道中不得小于10m/s，并要与排烟罩的吸尘分开，以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器，应加装喷水灭火箱。 2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施，以克服烟气的污染，尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩，也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内，排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边缘应设围栏，围栏高度不得低于 1.05m。 3、烧毛间不但要除尘、排烟，还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽，可加强作业点的换气次数。同时，要做好日常机械的检修保养工作，防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查，发现情况要及时测定空气中煤气含量，以防煤气中毒。 4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范，还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料（水泥屋面例外）。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处，应加绝热防火夹套管，以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与 第 2 页共 5 页

前处理烧毛工艺.

前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用 纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题： 1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。 2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。 3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。 4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。 5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等 由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。 二、烧毛机的种类： 根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下： 1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。 2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。 三、工艺程序 烘干）——刷毛——烧毛——灭火可惜无法附图） 四、注意事项 1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在 5%以下，但如烘干不 匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。 2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。 3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。 4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。 5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说

明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。 6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。 五、疵病现象产生原因克服方法 一）、烧毛不净 1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够 解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度 2. 车速过快 解决办法：减慢车速 3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果 烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多） 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多 解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数 2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却 3. 车速太慢 解决办法：加快车速 三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀） 1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平 解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板 2.铜板、圆筒两端温度不一致 解决办法：锉平铜板或车平圆筒 3.布折皱 解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 四）、烧毛破洞或豁边 1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭

码布机安全生产操作规程及其他操作规范

码布机安全生产操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责检修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。 2.缝头工安全生产操作规程 1.缝头前先检查电源线、传动装置及电气是否完好，待安全可靠后方可工作。 2.机上电气不准随便拆卸，如遇故障通知机电工修理。 3.缝头机移动时必须先断电源后移动，发现马达、脚踏开关失灵立即停机修理。 4.在缝头过程中，如果碰到断针处理时要切断电源。 5.缝头工工作位置应避开布车、步堆，以防碰伤。 6.定期对缝纫机进行擦拭保养、使用时不无故损坏或带病操作。 3、烧毛机落布工安全生产操作规程

1、开机前接到联系铃后，应再次检查设备是否完好，开机前的准备工作是否做妥，人员是否离开火口，在一切正常情况下，回铃开机。 2、严禁在轧车进布处进行危险操作，严禁戴手套操作触摸机台运转部位。 3、保持机台灭火装置、消防水阀完好，发现损坏及时通知。 4、做清洁检查，设备穿导带或引布不得少于二人，站立位置必须有固定的立足点，不站在传动或转动的装置上。 5、遇到着火立即停机，迅速将火扑灭，如火势往落布方向燃烧应立即将布撕断，防止火烧到布车内。 6、调整布车时要及时、平稳，不得用力过猛，以防撞损设备撞伤员工撞破布。 7、推布车时，注意脚下路滑，地面积液及时打扫干净。

振动锤桩机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 振动锤桩机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1441-65 振动锤桩机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 (2)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 (3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 (4)长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。

电缆外包橡胶层应完好无损。 (5)应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 (6)作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 (7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 (8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 (9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 (10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm

染整设备

染整设备 染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。 掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。 纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。 染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。 3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。 染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机. 染整工艺设备＝单元设备＋通用装置 通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。 按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。紧式加工，松式加工。 平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。 平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用 平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。(俗称进布架) 平幅进布装置构成:（1）张力杆:又称导布杆，常由三支木杆或钢管为一组固定安装于进布架上;（2）紧布器：3）导布辊：使织物转换方向及支撑和引导织物运行。（4）平幅导布装置吸边器:给织物以纬向张力，并自动引导织物在正常的位置运行。扩幅辊:扩展织物以防皱和去皱. 吸边器的作用：是平幅导布装置的组成部分。它成对安装在各平幅机台进布口的前方，使织物能按照一定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入机台。 弯辊扩幅器扩幅原理：当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按图示方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，使织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。 平幅出布装置：一折叠落布型平幅出布装置二落布辊式落布装置（成卷型） 平幅出布装置的作用：将织物导出机台，并且以一定的幅度摆动，使织物整齐地堆入堆布车中或打成大卷。 平幅出布装置的摆布原理：曲柄摇杆机构。曲柄转一周，摇杆往复摆一次；左导杆一定要小于右导杆。 平幅出布装置的结构组成：牵引导布部分摆动落布部分机架部分传动部分

LMH003F烧毛机技术说明书

LMH003F型烧毛联合机 （技术说明书） 一、用途： 本机适用于纯棉、涤纶、化纤及其混纺织物烧毛，有效地除去织物表面的杂质和茸毛。亦可浸渍碱液冷轧堆置工艺。 二、设备工艺流程： 平幅进布(配红外对中) →四烘筒烘干机→刷毛装置→容布箱→三火口烧毛机(二正一反) →振荡式灭火装置→蒸洗箱→轧车 →蒸洗箱→轧车→容布箱→平幅落布/卷装落布 三、主要规格及技术参数：　 1.公称幅宽：2000mm（平幅进、平幅出）。 2.机械车速：7.5~120米/分(工艺最低车速30米/分)。 3.车别：左或右手车（面对进布而规）。 4.热源：天燃气。 5.各管路压力:⑴.天然气：0.4~0.5kg/cm2 ⑵.空气压力:0.2~0.8MPa. ⑶.蒸气压力0.2~0.6MPa. 6. 传动方式。⑴.多单元交流变频同步调速传动。 ⑵.总功率:30KW。 四、机器主要特征： 1.采用开幅红外对中装置，使织物平整、居中进布。四只烘筒可 烘去织物上多余的水分，使织物在均匀一致的干燥状态下平整 地进入刷毛单元，达到理想的刷毛效果。 2.三火口（用户提供德国奥斯托夫火口产品）,二正一反。使用奥 斯托夫火口所产生的高热能火焰犹如锋利刀刃喷向织物，火口 温度可达1300℃，确保烧毛质量，大幅度降低了疵布率，而且 降低能耗50%。 3.根据不同的工艺要求和织物类别，设置三种烧毛位置：⑴烧毛 火焰与织物呈现90度直角─“直烧”；⑵烧毛时织物有水冷却 辊作背衬─“对烧”；⑶火焰与运行织呈切角接触─“切 烧”。 4.独特的刷毛辊对布面连续震荡、拍打和刷动，可有效去除布面

上的灰尘、绒毛和松散的线头等，进一步提高了烧毛效果。 5.个性化的轮带式灭火装置，使织物两头被轮带挤压，形成窒 息，可迅速熄灭在烧毛中织物的毛头火苗。 6.创新设计的灭火箱能震荡、拍打，清除烧毛后的织物表面尘积， 同时能使织物缝接头火苗迅速熄灭，保证了布面清洁度。 7.随时可调节火焰宽度。可实现在触摸屏上设定燃烧量。根据面 料种类可调节布面与火口间的距离。 8.高压风机设置空气过虑器，使火焰更加淳清、充分。 9.自动控制系统：点火装置高效安全可靠。实现火焰在线检测和 监控，设定火焰自动报警功能。火口自动转向装置（当布速达 到工艺要求时，火口由气缸控制自动转向至烧毛位置，当机器 出现故障时，火口则自动转向脱离烧毛位置。）灵活可靠，防 止织物烧损。 10.机电一体的独特机械结构设计，高效、稳定、可靠、节能、环 保，能使织物的毛效高等级。为企业提供之有效的竟争趋势， 提高企业在市场竟争能力 11.MH561型二辊轧车： 二辊″L″形式结构，气缸加压。主动辊直经为￠250mm不锈钢，被动辊为￠250mm丁氰橡胶辊硬度为邵氏80度。辊体材料均为铸件。 ⑵.铸件墙板。 ⑶.最大线压力180N/CM。 12.MH928型蒸洗箱： ⑴.导辊上五下六排列，直径为￠150mm，机械密封结构。 ⑵.箱内最高温度为92℃,温度自控。 ⑶.不锈钢箱体。容布量:15米。 13.容布箱：⑴.容布量：300米。 ⑵.配置落布轧车。不锈钢管箱体。 ⑶.配置紧布器和电动吸边器。 14.电器控制：触摸屏操作，PLC控制，实现火焰在线检测和监 控、工艺重现性。设定能耗量和产量参数的记录存储。配置 线速度数字显示屏。设置燃气压力安全保护系统、空气低压 保护系统。

棉纺织企业安全生产操作规程完整

棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3200 更新日期：2010年01月29日 棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3201 更新日期：2010年01月29日 6. 操作安全 6.1 前纺工序 6.1.1 清棉工序 6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，

6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的 金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金

棉及棉型织物的烧毛

第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练 §1绪言 所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹力织物等。 纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP（V ery Important Process）工序。 纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2－1、图2－2所示。 棉织物染整加工流程： 纯棉织物：原布准备→烧毛→退浆 →精练→漂白→烘干→丝光→烘干→ 复漂、染色或印花→后整理 涤／棉混纺织物： 原布准备→烧毛→退浆→精练→ 漂白→烘干→丝光→热定型→复漂、染 色或印花→后整理 §2 原布准备 一、检验 原布检验→翻布→打印→缝头 物理指标：幅宽、重量、纱支、密 度、强力等检验 外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等； 普通棉织物：抽查10%左右； 毛织物：全部检验 二、翻布 翻布包括分批分箱及打印： 根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。 三、缝头 原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。 缝纫线：14.5 tex合股线； 针脚密度：30针／10ｃｍ； §3 烧毛 一、烧毛的目的 利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。 二、烧毛机 1、气体烧毛机 2、铜板烧毛机 3、燃气加热圆筒烧毛机 4、电加热陶瓷管烧毛机

纺织企业安全生产操作规程

慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程 前言 为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 1. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 2. 一般规定 2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管

烧毛机的基本知识

一、烧毛概述: 1．烧毛的目的 纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤／棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，电要烧毛。 2．烧毛的原理 烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，电会损伤织物。 3．烧毛机的类型 烧毛的方式有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机。无接触式烧毛机为气体烧毛机。目前，广泛使用的是气体烧毛机，铜板和圆筒烧毛机应用不太多，而电热板烧毛机已基本淘汰。 二、烧毛机的分类 1、气体烧毛机： 气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛装置、灭火落布装置等主要部分组成，如图6—1所示，是目前使用最广泛的一种气体烧毛机。它结构简单，操作方便，燃料来源丰富，劳动强度较低，生产效率较高。

振动桩锤安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A12293 振动桩锤安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

振动桩锤安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。