传感器的安装

传感器的安装

以单轴为例侧端输出外形如图 2 所示顶端输出外形如图 3 所示

测

试

加

速

度方向测试加速度方向

传感器的安装主要有四种方法螺钉安装磁力安装座安装胶粘剂粘接探针安装每种安装方式对高频都有影响螺钉安装频率响应范围最宽而且是四种安装方法中最安全可靠的一种其它三种安装方式都减小了高频响应范围通过在传感器与安装表面间插入安装介质如磁力安装座探针胶粘剂一个安装谐振频率就产生了这个安装谐振频率小于传感器的固有频率

降低了高频范围传感器离测试点越远安装谐振频率越低可用的频率范围越低

安装前应对传感器与被测试件接触的表面进行处理表面要求清洁平滑

不平度应小于 0. 01mm 安装螺孔轴线与测试方向一致如安装表面较粗糙时可在接触面上涂些诸如真空硅脂重机械油蜂蜡等润滑剂以改善安装耦合从而改善高频响应

测量冲击时由于冲击脉冲具有很大的瞬态能量故传感器与结构的连接必须十分可靠最好用钢螺钉安装

如现场环境如安装在电机发动机等电气噪声较大的设备上需单点接地以避免地电回路噪声对测量的影响请采取使加速度传感器与构件绝缘的

安装措施如绝缘螺钉 LC1614 或选用能满足试验要求的其本身结构对地绝

缘的加速度传感器LC0105J LC0403J 等

( 1) 螺钉安装安装螺孔轴线与测试方向要一致螺纹孔深度不可过浅

以免安装螺钉过分拧入传感器造成基座弯曲而影响灵敏度每只压电加速度

传感器出厂时都配有一只钢制安装螺钉 M5或 M3用它将加速度传感器和被

测试物体固定即可M5安装螺钉推荐安装力矩20kgf . cm M3安装螺钉推荐安装力矩6kgf . cm 安装后传感器与安装面应紧密贴实不应有缝隙螺钉安装示意图及频响曲线图如图 4 图 5 所示

图 4 螺钉安装示意图图 5 螺钉安装频响曲线图

( 2) 磁力安装座安装磁力安装座分对地绝缘和对地不绝缘两种在低频小加速度测试试验中如被测物为不宜钻安装螺孔的试验件如机床发动机

管道等磁力安装座提供了一种方便的传感器安装方法如被测表面较平坦

且是钢铁结构时可直接安装如被测表面不平坦或无磁力的需在被测表面粘接或焊接一钢垫用来吸住磁座但在加速度超过 200g 温度超过 200 时不宜采用磁力安装座安装示意图及频响曲线图如图 6 图 7 所示

图 6 磁力安装座安装示意图图 7 磁力安装座安装频响曲线图( 3) 胶粘剂安装可用多种胶粘剂粘接胶接面要平整光洁并需按胶接工艺清洗胶接面目前常用的 502 胶粘接工艺如下 a. 先用 200- 400 砂纸对安装面进行打磨 b. 用丙酮或无水乙醇清洗打磨面并彻底擦干 c. 于粘接部位滴适量的 502 快干胶之后用手或加压将传感器压住几秒钟待胶初步固化后松开手或去掉压力静置十几秒使胶彻底固化达到胶接强度 d.

欲取下粘接在被测物体上的传感器请先于粘合部位涂布丙酮过几分种后用

起子取下注意不要用力过猛如果轻轻用力取不下时可再涂布溶剂待几

分钟再轻轻取下对大加速度的测量请计算胶接强度胶粘剂安装示意图及

频响曲线图如图 8 图 9 所示

图 8 胶粘剂安装示意图图 9 胶粘剂安装频响曲线图

(4)探针安装当因测试表面狭小等不能采用以上较可靠的安装方法时

或对设备进行快速巡检时手持探针安装是一种方便的安装方法由于这种安

装方法安装谐振频率低所以仅能用于低于 1000Hz 的测试探针安装示意

感谢您的支持与配合，我们会努力把内容图及频响曲线图如图 10 图 11 所示

做得更好！

图 10 探针装示意图图 11 探针安装频响曲线图

压力传感器的安装方法及使用要求

●检查安装孔的尺寸 如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。 ●保持安装孔的清洁 保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。 ●选择恰当的位置 当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。 ●仔细清洁 在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。 ●保持干燥 尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。

电磁流量计的安装要求

电磁流量计的安装要求

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电磁流量计的安装要求 2008-09-24 09:57 来源：国电中自 安装场所的选择 为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求： 1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。 2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。 3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。 安装建议 电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布： a. 增加前后直管段的长度； b. 采用一个流量稳定器； c. 减少测量点的截面。 水平和垂直安装 传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。 传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。

确保满管安装 确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。 弯管、阀门和泵之间的安装 为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。

煤矿各类模拟量传感器的安装及设置要求

井下各类模拟量传感器的安装及设置要求 一、采煤工作面甲烷传感器的设置： 采煤工作面甲烷传感器应尽量靠近工作面设置，离工作面的距离不能大于10m；其报警浓度为0.8CH4，断电浓度为1.5CH4，复电浓度为 1.0 CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。 二、采煤工作面回风巷甲烷传感器的设置： 回风巷甲烷传感器应设置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀且风流稳定的地方，在回风巷出口10m至15m范围内；其报警浓度为0.8CH4，断电浓度为0.8CH4，复电浓度为 1.0 CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。 三、掘进工作面甲烷传感器的设置： 掘进工作面甲烷传感器设置在巷道迎头5m范围内；其报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.5CH4，复电浓度为1.0 CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 四、掘进工作面回风流甲烷传感器的设置: 回风流甲烷传感器应设置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀且风流稳定的地方，在回风巷出口10m至15m范围内；其报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.0CH4，复电浓度为 1.0 CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

五、掘进工作面进风流甲烷传感器的设置： 采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置甲烷传感器；其报警浓度为0.5CH4，断电浓度为0.5CH4，复电浓度为0.5CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 六、中央变电所甲烷传感器的设置： 设置在机电硐室进风流巷道进风处3-5m之内；其报警浓度为0.5CH4，断电浓度为0.5CH4，复电浓度为0.5CH4，断电范围为中央变电所内全部非本质安全型电器设备。 七、一氧化碳传感器和温度传感器的设置： 一氧化碳传感器应设在距回风流出口10m-15m范围内风流稳定、一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀的位置。 温度传感器应设置在距回风流出口10m-15m范围内，并不影响行人和行车，安装维护方便、风流稳定的位置。八、所有模拟量传感器都要设置在巷道上方，距巷壁不得小于200mm，距顶板不得大于300mm。

采掘工作面传感器安装 吊挂及使用标准

采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准 1、甲烷传感器吊挂标准： 距顶板（顶梁）不得大于300mm ，距巷道侧壁不得小于200mm ，字面显示朝向人员较多的工作地点；掘进巷道回风流传感器吊挂应直接吊挂在网片上，钢带、等距顶板都超距离，采煤工作面上隅角距老塘侧土袋墙、切顶线或挡风帘及上帮不大于800mm ，不小于200mm ；采煤工作面距煤帮不大于10m ；掘进工作面距迎头不大于5m ；采掘工作面回风侧甲烷传感器吊挂位置：距回风口10～15m 处。 2、甲烷传感器标签: 调校时间为7天。 采煤工作面上隅角：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.5%CH 4，复电浓度?1.0%CH 4 采煤工作面：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.5%CH 4，复电浓度?1.0%CH 4 采煤工作面回风巷：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.0%CH 4，复电浓度?1.0%CH 4 采用串联通风的被串采煤工作面进风巷：报警浓度≥0.5%CH 4，断电浓度≥0.5%CH 4，复电浓度?0.5%CH 4 掘进工作面：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.5%CH 4，复电浓度?1.0%CH 4 掘进工作面回风流：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.0%CH 4，复电浓度?1.0%CH 4

采用串联通风的掘进工作面局部通风机前：报警浓度≥0.5%CH 4 ，断电浓度≥ 0.5%CH 4，复电浓度?0.5%CH 4 采掘工作面回风流机电设备处：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.0%CH 4 ，复 电浓度?1.0%CH 4 回风流中机电设备硐室：报警浓度≥0.5%CH 4，断电浓度≥0.5%CH 4 ，复电浓 度?0.5%CH 4 采区回风巷：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.0%CH 4 ，复电浓度?1.0%CH 4 矿井一翼回风巷及总回风巷：报警浓度≥0.7%CH 4 采区回风巷、矿井一翼回风巷、总回风巷内机电设备处：报警浓度≥0.5%CH 4 ， 断电浓度≥0.5%CH 4，复电浓度?0.5%CH 4 （必须能够断开该机电设备的电源） 3、回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置：（设备为机械、电力设备） 单台设备处：甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10～15m处。 多台设备处：设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，甲烷传感器安装在迎风侧第一台设备上风侧5～10m处；集中放置长度超过20m的，增设一台甲烷传感器，安装位置为20m第一台设备上风侧10～15m处。 4、采用串联通风的局部通风机前3～5m内必须安装甲烷传感器。（五采区、八采区） 5、设在回风流中的机电硐室距其进风口3～5m内必须安装甲烷传感器。

煤矿传感器安装标准定稿版

煤矿传感器安装标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

.1、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。 .2、矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。 3、兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。 4、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。 5、井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。 6、封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。 7、封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。 8、瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置： 9、地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器。 10、井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。 11、抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，输出管路中也应设置甲烷传感器。 一氧化碳传感器的设置 1、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 2、开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器，地点可设置在上隅角、工作面或工作面回风巷，报警浓度为≥0.0024%CO。

带式输送机滚筒下风侧10m~15m处宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。 3、自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。 4、开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。 风速传感器的设置 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。 风压传感器的设置 主要通风机的风硐内应设置风压传感器。 温度传感器的设置 温度传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于23 机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。 开停传感器的设置主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。 风门传感器的设置 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。

传感器的安装标准

一、传感器安设标准 1、回采工作面传感器安装位置：上隅角安装T0传感器；往外10米范围内安设T1传感器；在回风口10—15米处安设T2瓦斯、温度、CO传感器；当回采顺槽巷道大于1000米时，安装T中传感器。 2、开掘工作面的传感器安设位置：在风筒出口对帮距工作面迎头3-5米处,安设T1传感器，距回风口10—15米处安设T2传感器，当掘进到1000米时，安装T中传感器。 3、双巷掘进期间工作面、回风流安设甲烷传感器标准同开掘工作面的传感器安设标准相同，另外需在两工作面混合回风流中安设一台甲烷传感器。 4、开掘工作面开口5米时，可只在工作面安设T1传感器，但巷道推进到30米起必须安设T2传感器；采煤工作面推进到停采线附近，而采到T1、T2传感器相距不足50米时，可只安设T1传感器，但采掘工作面的断电功能必须贯穿整个生产过程，即从开始到结尾全过程具备断电功能。 5、采区回风巷安设甲烷、CO、风速传感器。 6、井下各机电硐室需安设温度传感器，报警值≥34℃。 7、甲烷、温度、CO传感器应垂直吊挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速传感器应设置在巷道前后10米无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变

化、能准确计算风量的地点，其悬挂应采用硬连接方式固定，风速检测口应垂直于风流方向。 8、带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾、一氧化碳传感器。 9、开关量传感器的设置： （1）主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。 （2）采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。 （3）掘进工作面局部通风机的风筒上应安设风筒传感器，风筒传感器须设置在距掘进面不超过20米处。 （4）必须通过在被控开关的负荷侧设置馈电传感器或在被控开关内取馈电状态接点信号的方式可靠监测被控开关的馈电状态。 二、职责划分 1、开掘队组负责本队施工巷道范围内（从巷道开口位置到工作面之间）的设备看管、工作面50米范围内线缆的规范吊挂及其管理；信息中心负责工作面线缆延长、回风流传感器的规范吊挂和巷道内所有传感器的标校及故障处理。 2、回采队负责本工作面两顺槽以内的设备看护，工作面、上隅角瓦斯传感器的规范吊挂；信息中心负责余线回撤以及回风流中的瓦斯、温度、一氧化碳等传感器的规范吊挂和巷道内所有传感器的标校及故障处理。

传感器的安装说明

传感器的安装说明 单点沉降计埋设方法 、单点沉降计：由电测位移传感器、测杆、锚头、锚板及金属软管和塑料波纹管等组成。 埋设要求： ①采用钻孔引孔埋设，钻孔孔径Φ108或Φ127，钻孔垂直，孔深应与沉降仪总 长一致，孔口平整。 ②安装前先在孔底灌浆，以使固定底端锚板。 ②沉降计安装时，锚板朝下，法兰沉降板朝上，注意要用拉绳保护以防止元件自行掉落，采用合适方法（如PVC管、金属管或杆）将沉降计底端锚板压至设计深度。 ③每个测试断面埋设完成后，位移计引出导线套钢丝波纹管进行保护，并挖槽集中从一侧引出路基，引入坡脚观测箱内。 ④元件埋入之前应采取措施保证孔径满足安装要求，一般埋设完成后3~5天待缩孔完成后测零点。 3.4.2 分层沉降计 1．由多个位移计串联而成 2．钻孔后埋设于软土路基，不影响铁路填土、压实等工程施工 3．测量软基处理过程中和工程运行时的分层沉降变形 3.5.2 分层沉降计埋设方法 1．安装前根据分层层数，将多个单点沉降计串联起来 2．采用钻孔引孔埋设，孔径￠108或￠127 3．钻孔垂直，孔深应与沉降计总长一致，孔口平整 4．安装前先在孔底灌浆，以便固定底端锚板 5．安装时，底端锚板在下，法栏沉降板在上 6．同时要用拉绳保护防止元件自行掉落 7．用杆将沉降计底端锚板压至设计深度 8．用细沙或细土先填满至第一层连接法兰板处 9．在第一层连接法兰板处灌浆 10．继续填土至第二层连接法兰板处 11．在第二层连接法兰板处灌浆 12．依次类推至第一层法兰沉降板 13．位移计引出线套钢丝波纹管进行保护 14．埋设完成3，5天特缩孔完成后测试零点

3.4.3 多点位移计 1．由多支位移计和测杆，锚头 及安装套座组成 2．测点数量可为3、4、5、6点 3．应用于边坡、隧道、等各类地下工程中，分层测量不同层面的变形 3.5.6 多点位移计安装方法 1．仪器组装按照设计的测点深度，将锚头、位移传递杆和护管与传感器进行组装传递杆采用螺纹连接，连接一定要牢固，可用防松胶锁固。其传递系统的杆件护管应胶接密封。组装好后，运往埋设现场，调好传感器工作边<一般调至满程的70%左右>。将传递杆捆扎在一起，水平孔和上仰孔应同时捆扎好灌浆排气管(管口至孔底)。垂直孔应安装灌浆管(管口至孔底1M) 2．造孔 在预定部位，按设计要求的孔径、孔向和孔深钻孔。钻孔轴线弯曲度应不大于钻孔半径，一避免传递杆过度弯曲，影响传递效果。 孔向偏差应小于3°，孔深应比最深测点深1.0M左右，孔口应保持稳定平整。钻孔结束后应把孔冲洗干净，并检查孔的通畅情况。距离开挖工作面近的孔口，应预留安装保护设施的孔。埋设在拱部上斜或上垂孔内的位移计，要充分估计仪器安装埋设时孔口承受的荷载（仪器自重和灌浆压力） 若孔口岩面较好，可用锚栓和钢筋作担梁支撑；岩面差的孔口需专门搭设构架作孔口支撑，直至钻孔注浆固化 3.仪器安装 在现场组装的位移计，经检测合格后，送入孔内，安装运输时支撑点间距不小于2M，曲率半径不得小于5M，入孔速度应缓慢 传递杆入孔后，固定安装基座，并使其与空口平起，引出排气管水平和上仰孔孔口，插入孔口灌浆管之后，用水泥砂浆密封孔口 孔口水泥砂浆固化后，若检测正常，开始封孔灌浆浆液灰沙比为1：1，水灰比为0.38～0.4上扬孔灌至不进浆后，继续灌10分钟后闭浆确保最深测点锚头处浆液饱满，灌浆结束，应进行检测 浆液固化后约24小时后，打开保护罩，用手预拉一下传递杆，再确认一次工作点，既可开始安装位移计。将接管和紧固螺母拧于安装基座上，电缆穿过保护罩 3.4.4 柔性沉降计 1．由位移计本体和柔性测杆组成 2．柔性测杆由金属软管保护，可随土工材料曲线变形 3．应用于路基、边坡等土体结构工程中 11、柔性位移计埋设方法 ①根据实验要求选定测试点 ②在待安装土工布或土工格栅上打好安装孔。其中安装标距L要求大于位移计标距 ③将柔性位移计预拉至一定长度后<保证能够测量拉伸或压缩方向的变形>用

空调传感器安装规范

4.3 输入设备安装 4.3.1 一般规定 1 各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。 2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。 3 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。 4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。 5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保完成之后。 6 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 4.3.2 温、湿度传感器的安装 1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求： (1) 不应安装在阳光直射，受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。 (2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。 (3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。 (4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。 (5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m。 (6) 墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，其高度允许偏差为±5mm，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。 (7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求，对于镍传感器的接线总电阻应小于3Ω，1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω。 2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。 3 水管型温度传感器 (1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (2) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。 (3) 水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。 4.3.3 压力传感器与压差传感器的安装 1 风管型压力传感器与压差传感器的安装。 (1) 风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。

压力传感器的安装要求及注意事项

压力传感器 压力传感器是一种常用的测量仪表，被广泛的额应用于多个行业当中。用户在安装液位传感器的时候不仅要对安装的方法需要掌握，对于压力传感器的安装位置也要很清楚。其实压力传感器的安装位置也是很有讲究的，为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。 1.每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。 2.线缆敷设方式改变处应装1个。 3.为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装传感器的地方，则应不必安装。 4.每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近小于100m.，可只装1个。 5.压力传感器必须沿着线缆进行安装，最好安装在线缆接头处。

6.对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。 7.每条线缆的始端和末端分别安装1个。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解图尔克、奥托尼克斯、科瑞、山武、倍加福、邦纳、亚德客、施克等各类传感器的选型，报价，采购，参数，图片，批发信息，请关注艾驰商城https://www.wendangku.net/doc/6e5662480.html,/

传感器的安装标准

传感器的安装标准 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一、传感器安设标准 1、回采工作面传感器安装位置：上隅角安装T0传感器；往外10米范围内安设T1传感器；在回风口10—15米处安设T2瓦斯、温度、CO传感器；当回采顺槽巷道大于1000米时，安装T中传感器。 2、开掘工作面的传感器安设位置：在风筒出口对帮距工作面迎头3-5米处,安设T1传感器，距回风口10—15米处安设T2传感器，当掘进到1000米时，安装T中传感器。 3、双巷掘进期间工作面、回风流安设甲烷传感器标准同开掘工作面的传感器安设标准相同，另外需在两工作面混合回风流中安设一台甲烷传感器。 4、开掘工作面开口5米时，可只在工作面安设T1传感器，但巷道推进到30米起必须安设T2传感器；采煤工作面推进到停采线附近，而采到T1、T2传感器相距不足50米时，可只安设T1传感器，但采掘工作面的断电功能必须贯穿整个生产过程，即从开始到结尾全过程具备断电功能。 5、采区回风巷安设甲烷、CO、风速传感器。 6、井下各机电硐室需安设温度传感器，报警值≥34℃。 7、甲烷、温度、CO传感器应垂直吊挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速传感器应设置在巷道前后10米无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算

风量的地点，其悬挂应采用硬连接方式固定，风速检测口应垂直于风流方向。 8、带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾、一氧化碳传感器。 9、开关量传感器的设置： （1）主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。 （2）采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。 （3）掘进工作面局部通风机的风筒上应安设风筒传感器，风筒传感器须设置在距掘进面不超过20米处。 （4）必须通过在被控开关的负荷侧设置馈电传感器或在被控开关内取馈电状态接点信号的方式可靠监测被控开关的馈电状态。 二、职责划分 1、开掘队组负责本队施工巷道范围内（从巷道开口位置到工作面之间）的设备看管、工作面50米范围内线缆的规范吊挂及其管理；信息中心负责工作面线缆延长、回风流传感器的规范吊挂和巷道内所有传感器的标校及故障处理。 2、回采队负责本工作面两顺槽以内的设备看护，工作面、上隅角瓦斯传感器的规范吊挂；信息中心负责余线回撤以及回风流中的瓦斯、温度、一氧化碳等传感器的规范吊挂和巷道内所有传感器的标校及故障处理。

煤矿传感器安装标准

煤矿传感器安装标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

.1、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。 .2、矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。 3、兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。 4、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。 5、井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。 6、封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。 7、封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。 8、瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置： 9、地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器。 10、井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。 11、抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，输出管路中也应设置甲烷传感器。 一氧化碳传感器的设置 1、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 2、开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器，地点可设置在上隅角、工作面或工作面回风巷，报警浓度为≥%CO。 带式输送机滚筒下风侧10m~15m处宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为%CO。 3、自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为%CO。 4、开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为%CO。 风速传感器的设置 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。 风压传感器的设置 主要通风机的风硐内应设置风压传感器。 温度传感器的设置 温度传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于23 机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。 开停传感器的设置主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。 风门传感器的设置 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打

空调传感器安装规范

中央控制设备安装与工艺 中央控制设备主要安装在设备监控室内，中央控制设备应在设备监控室的土建和装饰工程完工后进行。安装要求如下： 1、设备在安装前应作检查，并符合下列规定： A、设备外形完整，内外表面漆层完好； B、设备外层尺寸、设备内主板及接线端子和型号、规格符合设计要求； 2、有底座设备的底座尺寸应与设计相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全和允许偏差为5mm； 3、中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定： A、应垂直、平正、牢固； B、垂直度允许偏差为每米一点五毫米； C、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm； D、相连设备顶部高度允许偏差为2mm； E、相连设备接缝处平度允许偏差为1mm； F、相连设备接缝的间隙，不大于2mm； G、相连设备的连接超过5处时，平面度的最大允许误差为5mm； 4、DDC安装 DDC应安装在现场靠近被控设备的地方，一般楼宇监控系统的DDC主要安装在弱电井、新风房、空调机房、冷冻站、高低压配电房等处。DDC通过网络线与系统主机连接。DDC由专用控制箱保护，控制箱的安装高度应与地面为800~1200mm，控制箱放置在通风良好，光线充足，没有阳光直射的干燥的地方。安装控制箱的地方的温度和湿度应满足DDC的工作条件。 控制箱内设备应布置整齐，箱中强电和弱电线缆分开走线，控制箱内应有可靠的接地措施。 控制箱内应可靠接地，接地电阻应全部符合要求，大楼采用联合接地体，接地电阻要求小于1欧。接地线要用合符要求的线缆接地。 控制箱体也应接地，该地应与设备箱内的信号地分开，可接设备的安全地，符合安全地的条件。 二、主要输入输出设备安装与工艺 1、温度和湿度传感器安装 温度传感器主要用于测量室内、室外、风管和水管的平均温度。温度传感器包括室内外和水管、风管温度传感器。一般输出电阻信号，温度传感器的铂电阻温度传感器、

采煤工作面各种传感器吊挂标准

采煤工作面监测监控系统安全措施报告 一、系统概述： 本系统具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。该采煤工作面的通风方式。采用U型通风。 二、采煤工作面传感器的设置： 1) T0：高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯采区的采煤工作面上隅角甲烷传感器，位置设在采煤工作面切顶线对应的煤帮处，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1％。低瓦斯矿井回采工作面上隅角必须设置便携式瓦斯检测报警仪，报警浓度1%。 2）T1：甲烷传感器设在回风流距工作面割煤线10m范围内，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1％。 3）T2：甲烷传感器设在距回风绕道口10～15m处，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1％。 4）T3：甲烷传感器设在距工作面割煤线10m范围内，设置报警浓度为≥0.5%、断电点浓度为≥0.5%，断电范围是进风巷、工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜0.5％。 5）T4：甲烷传感器设在距回风绕道口10～15m处。设置报警浓度为≥0.5%、断电点浓度为≥0.5%，断电范围是进风巷、工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜0.5％。（以上甲烷传感器的设置参照煤矿安全规程第97页表三）6）采煤工作面必须至少设置一台一氧化碳传感器，位置设在上隅角、工作面或工作面回风巷，报警浓度为≥0.0024%。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。带式输送机滚筒下风侧10m~15m处宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。自然发

电磁流量计安装要求

电磁流量计的安装要求 为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。 2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。 3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。 安装建议 电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布： a. 增加前后直管段的长度； b. 采用一个流量稳定器； c. 减少测量点的截面。 水平和垂直安装 传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。 传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。

确保满管安装 确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。 弯管、阀门和泵之间的安装 为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。 传感器不能安装在泵的进水口 为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。 传感器的进口直管段和出口直管段 比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出

口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。 插入式进口直管段应≥20 D ，出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。 管道出口为放空时的安装 当出口为放空状态时，传感器不应安装在管道放空之处，应安装在较低处。 传感器安装在管道下方处时，应保证传感器内被液体充满，不能出现空管状态。 串联安装和平行安装 如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。 如果两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1m。

采掘工作面传感器安装吊挂及使用标准

采掘工作面传感器安装吊挂及使用标准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准 1、甲烷传感器吊挂标准： 距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，字面显示朝向人员较多的工作地点；掘进巷道回风流传感器吊挂应直接吊挂在网片上，钢带、等距顶板都超距离，采煤工作面上隅角距老塘侧土袋墙、切顶线或挡风帘及上帮不大于800mm，不小于200mm；采煤工作面距煤帮不大于10m；掘进工作面距迎头不大于5m；采掘工作面回风侧甲烷传感器吊挂位置：距回风口10～15m处。 2、甲烷传感器标签: 调校时间为7天。 采煤工作面上隅角：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.5%CH 4 ，复电浓 度?1.0%CH 4 采煤工作面：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.5%CH 4 ，复电浓度?1.0%CH 4 采煤工作面回风巷：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.0%CH 4 ，复电浓 度?1.0%CH 4 采用串联通风的被串采煤工作面进风巷：报警浓度≥0.5%CH 4 ，断电浓度≥ 0.5%CH 4，复电浓度?0.5%CH 4 掘进工作面：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.5%CH 4 ，复电浓度?1.0%CH 4 掘进工作面回风流：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.0%CH 4 ，复电浓 度?1.0%CH 4 采用串联通风的掘进工作面局部通风机前：报警浓度≥0.5%CH 4 ，断电浓度 ≥0.5%CH 4，复电浓度?0.5%CH 4

采掘工作面回风流机电设备处：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.0%CH 4 ， 复电浓度?1.0%CH 4 回风流中机电设备硐室：报警浓度≥0.5%CH 4，断电浓度≥0.5%CH 4 ，复电浓 度?0.5%CH 4 采区回风巷：报警浓度≥1.0%CH 4，断电浓度≥1.0%CH 4 ，复电浓度?1.0%CH 4 矿井一翼回风巷及总回风巷：报警浓度≥0.7%CH 4 采区回风巷、矿井一翼回风巷、总回风巷内机电设备处：报警浓度≥ 0.5%CH 4，断电浓度≥0.5%CH 4 ，复电浓度?0.5%CH 4 （必须能够断开该机电设备的电 源） 3、回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置：（设备为机械、电力设备） 单台设备处：甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10～15m处。 多台设备处：设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，甲烷传感器安装在迎风侧第一台设备上风侧5～10m处；集中放置长度超过20m的，增设一台甲烷传感器，安装位置为20m第一台设备上风侧10～15m处。 4、采用串联通风的局部通风机前3～5m内必须安装甲烷传感器。（五采区、八采区） 5、设在回风流中的机电硐室距其进风口3～5m内必须安装甲烷传感器。 6、耙矸机除了按照回风流设置专用传感器外，按照煤矿安全规程要求，停止作业时，需要在耙斗作业段上方吊挂甲烷传感器，吊挂高度为肩窝处（距底板约1.5m）风筒对侧。

标准51温度传感器设置标准

温度传感器设置标准 1 范围 本标准规定了矿用温度传感器的设置要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器适用管理规范 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 MT381-2007 矿用温度传感器通用技术条件 3 术语和定义 3.1 矿用温度传感器 连续监测矿井环境温度变化的装置电源箱 4 一般要求 4.1 选用的温度传感器应属于在用监控系统规定的型号，并具有矿用产品安全标志证书。 4.2 矿用温度传感器安装环境应符合下列环境要求： A 工作温度：0-40℃； B 相对湿度：≤95%； C 大气压力：（80-110）kPa； D 无显著震动和冲击的场合； E 适合于矿井瓦斯气体环境； F 贮存温度：（-40- +60）℃。 5 设计和安装 5.1 温度传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 5.2 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应在采煤工作面上偶角、回风巷分别设置1台温度传感器。温度传感器的报警值为≥30℃。 5.3 机电硐室内应设置温度传感器，报警值为≥34℃. 5.4 开采容易自燃、自燃煤层矿井的自燃发火观测站（点）、封闭火区防火墙栅栏外应设置温度传感器。 6 使用与维护 6.1 传感器应固定专人使用、维护。使用中应严格按照产品的使用说明书进行操作。 6.2 传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔

BA传感器安装指导

楼宇自控设备的安装要求 1.3.2 温、湿度传感器的安装 1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求： (1) 不应安装在阳光直射，受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。 (2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。 (3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。 (4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。 (5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m。 (6) 墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，其高度允许偏差为±5mm，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。 (7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求，对于镍传感器的接线总电阻应小于3Ω，1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω。 2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。 3 水管型温度传感器 (1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (2) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。 (3) 水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。 1.3.3 压力传感器与压差传感器的安装 1 风管型压力传感器与压差传感器的安装。 (1) 风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。

空调传感器安装规范

空调传感器安装规范.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？ 4.3 输入设备安装 4.3.1 一般规定 1 各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。 2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。 3 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。 4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。 5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保完成之后。 6 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 4.3.2 温、湿度传感器的安装 1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求： (1) 不应安装在阳光直射，受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。 (2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。 (3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。 (4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。 (5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m。 (6) 墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，其高度允许偏差为±5mm，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。 (7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求，对于镍传感器的接线总电阻应小于3Ω，1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω。 2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。 3 水管型温度传感器 (1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (2) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。 (3) 水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。 4.3.3 压力传感器与压差传感器的安装 1 风管型压力传感器与压差传感器的安装。 (1) 风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。 (2) 风管型压力传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。 (3) 风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 (4) 风管型压力传感器应安装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。 2 水管型压力与压差传感器的安装 (1) 水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道的顶部，如取压