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解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计(有CAD图)

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

摘要

本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。

关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具

ABSTRACT

The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.

Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs

摘要 (Ⅰ)

ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)

1绪论 (1)

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)

2.1零件的分析 (3)

2.1.1零件的作用 (3)

1.1.2零件的工艺分析 (3)

2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)

2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)

2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)

2.3.2粗基准的选择 (4)

2.3.3精基准的选择 (5)

2.4工艺路线的制定 (5)

2.4.1 工艺方案一 (5)

2.4.2 工艺方案二 (5)

2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)

2.7时间定额计算及生产安排 (16)

2.8本章小结 (18)

3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)

3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)

3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (19)

3.3定位误差分析 (19)

3.4铣削力与夹紧力计算 (20)

3.5定向键与对刀装置设计 (21)

3.6夹紧装置及夹具体设计 (23)

3.7夹具设计及操作的简要说明 (24)

3.8本章小结 (24)

4 加工30mm

φ工艺孔夹具设计 (25)

4.1加工30mm

φ工艺孔夹具设计 (25)

4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (25)

4.4切削力的计算与夹紧力分析 (26)

4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)

4.6夹具精度分析 (28)

4.7夹具设计及操作的简要说明 (28)

4.8本章小结 (29)

5 加工10.5mm

φ工艺孔夹具设计 (30)

5.1加工

10.5mm

φ工艺孔夹具设计 (30)

5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (30)

5.3定位元件的设计 (30)

5.4定位误差分析 (32)

5.5切削力的计算与夹紧力分析 (32)

5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (32)

5.7夹具精度分析 (34)

5.8夹具设计及操作的简要说明 (34)

5.9本章小结 (35)

结论 (36)

参考文献 (37)

致谢 (38)

1 绪论

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，

使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图

1.1.2零件的工艺分析

由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：

（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包

括：。60mm φ两外圆端面的铣削，加工0.030

37mm φ+的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，0.030

37mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ

（2）以0.0430

30mm φ+孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个0.0430

30mm φ+的孔，2个10.5mm φ的孔、2个0.043030mm φ+孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在0.0430

30mm φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。其中2个0.0430

30mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.0430

30mm φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.0430

30mm φ+孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。

2.2工艺过程设计所应采取的相应措施

由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。

后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。

2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择

2.3.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为Q235。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。

2.3.2粗基准的选择

粗基准选择应当满足以下要求：

（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨

面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。

为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。2.3.3精基准的选择

精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。

2.4 工艺路线的制定

由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。

2.4.1 工艺方案一

2.4.2 工艺方案二

表 2.2 工艺方案二表

2.4.3 工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工60mm φ两外圆端面，然后

再以此为基面加工0.03037mm φ+孔，再加工10.5mm φ孔，0.0430

30mm φ孔，最后加工0.043030mm φ+孔的内外侧面以及宽度为4mm 的开口槽铣，则与方案二相反，先加工0.043030mm φ+孔的内外侧面，再以此为基面加工10.5mm φ孔，0.0430

30mm φ孔，宽度为4mm 的开口槽，最后加工60mm φ两外圆端面，0.030

37mm φ+孔，经比较可见，先加工60mm φ两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位

及装夹都较方便，但方案一中先加工10.5mm φ孔，0.

0430

30mm φ孔，再加工0.043030mm φ+孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4mm 的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下：

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS 为149～187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

(1) 铣60mm φ两外圆端面

考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，可以先粗铣，再精铣，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=5mm 已能满足要求

(2) 加工0.03037mm φ+孔

其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m μ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：

钻孔：35mm φ

扩孔：36.8mm φ 2Z=1.8mm

铰孔：0.030

37mm φ+ 2Z=0.2mm (3) 铣0.043030mm φ+孔的内侧面

考虑其表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm 已能满足要求。

(4) 铣0.043030mm φ+孔的外侧面

考虑其表面粗糙度要求为50Ra m μ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm 已能满足要求。

(5) 加工0.043030mm φ孔

其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m μ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：

钻孔：28mm φ

扩孔：29.8mm φ 2Z=1.8mm

铰孔：0.0430

30mm φ+ 2Z=0.2mm (6) 加工10.5mm φ孔

其表面粗糙度要求较高为12.5Ra m μ，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：

钻孔：9mm φ

扩孔：10.5mm φ 2Z=1.8mm

(7) 铣宽度为4mm 的开口槽

考虑其表面粗糙度要求为50Ra m μ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3—48，取2Z=2mm 已能满足要求。

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）

工序1：粗、精铣60mm φ两外圆端面

机床：专用组合铣床

刀具：高速刚圆柱形铣刀 63d mm = 粗齿数6Z =，细齿数10Z =

（1）、粗铣

铣削深度w a ：3w a mm =

每齿进给量f a ：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取0.08/f a mm Z =

铣削速度V ：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取(

20~40)/m i n V m =，

机床主轴转速n ：0

1000V n d π= 式（2-1）取V =30, 0d =63代入公式（2-1）得： n 100030(101~201)/min 3.1463

r ?=≈? 根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取169/min n r =

实际铣削速度V '：0 3.146316933.4/min 10001000

d n V m π??'==≈ 工作台每分进给量m f ：m z w f f zn = 式（2-2）

取z f =0.08f a =，6Z =，w n =169n =代入公式（2-2）得：

m f =0.08616981.12/min mm ??=

取80/min m f mm = 根据《机械加工工艺手册》

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知60l mm =

刀具切入长度1l ：130l =

刀具切出长度2l ：mm l 22=

走刀次数为1

机动时间1j t ：121j m

l l l t f ++= 式（2-3）取60l =，130l =，22l =,80m f = 代入公式（2-3）得：

1j t 60302 1.15min 80

++== 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

1122 1.15 2.3min j t t ==?=

（2）、精铣

铣削深度w a ：2w a mm =

每齿进给量f a ：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取0.06/f a mm Z =

铣削速度V ：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取(20~40)/m i n V m =，

取V =30, 0d =63代入公式（2-1）得：

机床主轴转速n ：010********(101~201)/min 3.1463

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取210/min n r =

实际铣削速度V '：0 3.146321041.5/min 10001000

d n V m π??'==≈ 取z f =0.08f a =，6Z =，w n =210n =代入公式（2-2）得：

工作台每分进给量m f ：0.0610210126/min m z w f f zn mm ==??=

根据《机械加工工艺师手册》

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知60l mm =

刀具切入长度1l ：130l =

刀具切出长度2l ：取mm l 22=

走刀次数为1

取60l mm =，130l =，mm l 22=代入公式（2-3）得：

机动时间1j t ：122603020.73min 126

j m l l l t f ++++===∴以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

11220.73 1.46min j t t ==?=

工序2：钻，扩，铰0.030

37mm φ+孔，倒角1.530? 机床：专用组合钻床

刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀

（1）、钻35mm φ孔

切削深度p a ： 1.25p a mm =

进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》表28-10，取(0.60~0.70)

/f m m r = 由于本零件在加工35mm φ孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则

(0.60~0.70)0.75/(0.63~0.525)/f mm r mm r =?=

根据《机械加工工艺师手册》表28-13，取0.45/f mm r = 取切削速度24/min V m =

取V =24, 0d =35代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：01000100024218/min 3.1435

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取233/min n r =

实际切削速度V '：0 3.143523325.6/min 10001000

d n V m π??'==≈ 被切削层长度l ：76l mm =

刀具切入长度1l ：20l mm =

刀具切出长度2l ：3l mm =

走刀次数为1

机动时间j t ：121j l l l t fn

++=

式 (2-4) 取60l =，130l =，22l =, 0.45f =,233n =代入公式（2-4）得：

1j t 762030.94min 2330.45

++=≈? （2）、扩35mm φ孔

切削深度p a ： 1.5p a mm =

进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》表28-30，

(0.9~1.2)0.7(0.63~0.84)f =?=/mm r

参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取0.72f =/mm r

切削速度V ：参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取19/min V m = 取V =19, 0d =36.8代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：01000100019164/min 3.1436.8

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表9-3取174/min n r =

实际切削速度V '：0 3.1436.817420.1/min 10001000

d n V m π??'==≈ 根据《机械加工工艺师手册》表28-42

被切削层长度l ：76l mm =

刀具切入长度1l 4l mm =

刀具切出长度2l ：3l mm =

走刀次数为1

取74l =，14l =，23l =, 0.72f =,174n =代入公式（2-4）得：

机动时间1j t ：12176430.66min 1740.72

j l l l t fn ++++==≈? （3）铰0.030

37mm φ+孔切削深度p a ：0.15p a mm =

进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》表28-35，取(0.95~2.1)/f mm r = 根据《机械加工工艺师手册》表28-36，取 1.2/f mm r =

取切削速度9.1/min V m =

取V =9.1, 0d =37代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：010*******.178/min 3.1437

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取72/min n r =

实际切削速度V '：0 3.1437728/min 10001000

d n V m π??'==≈ 被切削层长度l ：76l mm =

刀具切入长度1l ：5l mm =

刀具切出长度2l ：20l mm =

走刀次数为1

取76l =，15l =，220l =, 1.2f =,72n =代入公式（2-4）得：

机动时间j t ：12176520 1.16min 72 1.2

j l l l t fn ++++==≈? （4）倒角1.530?。采用150?锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：174/min n r =，手动进给。

工序3：粗铣0.0430

30mm φ+孔的内侧面机床：专用组合铣床

刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d mm = 粗齿数6Z =

铣削深度p a ： 1.5w a mm =

每齿进给量f a ：根据《机械加工工艺师手册》表30-29，取0.08/f a mm Z = 铣削速度V ：参照《机械加工工艺师手册》表30-29，取24/min V m =，取V =24, 0d =50代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：01000100024152/min 3.1450

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取169/min n r =

实际铣削速度V '：0 3.145016926.5/min 10001000

d n V m π??'==≈ 取z f =0.08f a =，6Z =，w n =169n =代入公式（2-2）得：

工作台每分进给量m f ：0.08616981.12/min m z w f f zn mm ==??=

取80/min m f mm =

根据《机械加工工艺手册》

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知60l mm =

刀具切入长度1l ：130l =

刀具切出长度2l ：取mm l 22=

走刀次数为1

取60l mm =，130l =，mm l 22=,80m f =代入公式（2-3）得：

机动时间1j t ：12160302 1.15min 80

j m l l l t f ++++=== 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

1122 1.15 2.3min j t t ==?=

工序4：粗铣0.0430

30mm φ+孔的外侧面机床：专用组合铣床

刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d mm = 粗齿数6Z =

铣削深度p a ： 1.5w a mm =

机床主轴转速n ：01000100024152/min 3.1450

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取169/min n r =

实际铣削速度V '：0 3.145016926.5/min 10001000

d n V m π??'==≈

取z f =0.08f a =，6Z =，w n =169n =代入公式（2-2）得：

工作台每分进给量m f ：0.08616981.12/min m z w f f zn mm ==??=

取80/min m f mm =

根据《机械加工工艺手册》

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知60l mm =

刀具切入长度1l ：130l =

刀具切出长度2l ：取mm l 22=

走刀次数为1

取60l mm =，130l =，mm l 22=,80m f =代入公式（2-3）得：

机动时间1j t ：12160302 1.15min 80

j m l l l t f ++++=== 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

1122 1.15 2.3min j t t ==?=

工序5：钻，扩，铰0.0430

30mm φ+孔机床：专用组合钻床

刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀

（1）、钻28mm φ孔

切削深度p a ： 1.25p a mm =

进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》表28-10，取(0.45~0.55)

/f m m r = 由于本零件在加工35mm φ孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则

(0.45~0.55)0.75/(0.33~0.41)/f mm r mm r =?= 根据《机械加工工艺师手册》表28-13，取0.32/f mm r =

取切削速度24/min V m =

取V =24, 0d =28代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：01000100024272/min 3.1428

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取233/min n r =

实际切削速度V '：0 3.142823320.4/min 10001000

d n V m π??'==≈ 被切削层长度l ：22l mm =

刀具切入长度1l ：20l mm =

刀具切出长度2l ：3l mm =

走刀次数为1

取22l =，120l =，23l =, 0.45f =,233n =代入公式（2-4）得：

机动时间j t ：121222030.43min 2330.45

j l l l t fn ++++==≈? 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

11220.430.86min j t t ==?=

（2）、扩29.8mm φ孔

切削深度p a ： 1.5p a mm =

进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》表28-30，

(0.8 1.0)0.7(0.560.7)f =-?=-/mm r

参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取0.6f =/mm r

切削速度V ：参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取19.8/min V m = 取V =19.8, 0d =29.8代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：010********.8211/min 3.1429.8

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表9-3取233/min n r =

实际切削速度V '：0 3.1429.823321.8/min 10001000

d n V m π??'==≈ 根据《机械加工工艺师手册》表28-42

被切削层长度l ：22l mm =

刀具切入长度1l 4l mm =

刀具切出长度2l ：3l mm =

走刀次数为1

取22l =，14l =，23l =, 0.6f =,233n =代入公式（2-4）得：

机动时间1j t ：12122430.20min 2330.6

j l l l t fn ++++==≈? 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

11220.200.40min j t t ==?=

（3）铰0.0430

30mm φ+孔切削深度p a ：0.125p a mm =

进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》表28-35，取(0.8~1.8)/f mm r = 根据《机械加工工艺师手册》表28-36，取 1.2/f mm r =

取切削速度9.9/min V m =

取V =9.9, 0d =30代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：010*******.9105/min 3.1430

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取96/min n r =

实际切削速度V '：0 3.1430969/min 10001000

d n V m π??'==≈ 被切削层长度l ：22l mm =

刀具切入长度1l ：5l mm =

刀具切出长度2l ：20l mm =

走刀次数为1

取22l =，15l =，220l =, 1.2f =,96n =代入公式（2-4）得：

机动时间j t ：121225200.41min 96 1.2

j l l l t fn ++++==≈? 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

11220.410.82min j t t ==?=

4）倒角145?。采用90?锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：233/min n r =，手动进给。

工序6：钻，扩10.5mm φ孔

机床：专用组合钻床

刀具：麻花钻、扩孔钻、

（1）、钻9mm φ孔

切削深度p a ：0.85p a mm =

进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》表28-10，取(0.22~0.28)

/f m m r = 由于本零件在加工35mm φ孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则

(0.20~0.28)0.75/(0.165~0.21)/f mm r mm r =?=

根据《机械加工工艺师手册》表28-13，取0.20/f mm r =

取切削速度24/min V m = 取V =24, 0d =9代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：01000100024849/min 3.149

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取772/min n r =

实际切削速度V '：0 3.14977221.8/min 10001000

d n V m π??'==≈ 被切削层长度l ：48l mm =

刀具切入长度1l ：8l mm =

刀具切出长度2l ：3l mm =

走刀次数为1

取48l =，18l =，23l =, 0.20f =,772n =代入公式（2-4）得：

机动时间j t ：12148830.38min 7720.20

j l l l t fn ++++==≈? ∴以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

11220.380.76min j t t ==?=

（2）、扩10.5mm φ孔

切削深度p a ：1p a mm =

进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》表28-30，

(0.5~0.6)0.7(0.35~0.42)/f mm r =?=

参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取(0.5~0.6)0.70.4/f mm r =?= 切削速度V ：参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取25/min V m =

取V =25, 0d =10.5代入公式（2-1）得

机床主轴转速n ：01000100025758/min 3.1410.5

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表9-3取772/min n r =

实际切削速度V '：0 3.1410.577225.4/min 10001000

d n V m π??'==≈ 根据《机械加工工艺师手册》表28-42

被切削层长度l ：48l mm =

刀具切入长度1l 8l mm =

刀具切出长度2l ：3l mm =

走刀次数为1

取48l =，18l =，23l =, 0.40f =,772n =代入公式（2-4）得：

机动时间1j t ：12148830.19min 7720.4

j l l l t fn ++++==≈? 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

11220.190.38min j t t ==?=

工序7：粗铣宽度为4mm 的开口槽

机床：专用组合铣床

刀具：高速刚锯片铣刀 80d mm = 粗齿数20Z = 4L =

铣削深度w a ：22w a mm =

每齿进给量f a ：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取0.05/f a mm Z =

铣削速度V ：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取(20~40)/m i n V m =，

取V =30, 0d =63代入公式（2-1）得：

机床主轴转速n ：01000100030120/min 3.1480

V n r d π?==≈?，根据《机械加工工艺师手册》表11-5，取118/min n r =

实际铣削速度V '：0 3.148011528.8/min 10001000

d n V m π??'==≈ 取z f =0.05f a =，20Z =，w n =118n =代入公式（2-2）得：

工作台每分进给量m f ：0.0520118118/min m z w f f zn mm ==??=

根据《机械加工工艺手册》

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知20l mm =

刀具切入长度1l ：130l =

刀具切出长度2l ：取mm l 22=

走刀次数为1

取20l =，130l =，22l =,118m f = 代入公式（2-3）得：

机动时间1j t ：121203020.44min 118

j m l l l t f ++++===

填料箱盖机加工工艺规程设计概要

机械制造工艺学课程设计填料箱盖机加工工艺规程设计学院：机电工程学院班级：姓名：学号：

目录第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)

后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计

1 绪论需要图纸与完整word的请加：229826208 在我们完成了大学的全部课程之后，进行了机械加工工艺及工装设计，这是一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，

后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计详解

机械制造基础课程设计题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具班级：学生：指导教师：

目录设计任务书…………………………………………… 一.零件的分析……………………………………… 二.工艺规程设计………………………………………（一）确定毛坯的制造形式………………………………（二）基面的选择…………………………………………（三）制订工艺路线………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……（五）确定切削用量及基本工时………………………… 三.夹具设计（一）问题的提出…………………………………………（二）卡具设计…………………………………………… 四.参考文献…………………………………………………

哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?37孔的钻床夹具要求：1.中批生产； 2.尽量选用通用夹具。内容：1.填写设计任务书； 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张； 3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求

4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。一．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下： 1）以?3705 .00+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个?3705.00+mm 的孔，尺寸为762.06.0+-mm 的与?3705.00+mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面为?3705.00+mm 的孔； 2）以?30045.00+mm 孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个?30045.00+mm 的孔，以及尺寸为77074.00+与两个?30045.00+mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面； 3）以?10.5mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个?10.5mm 的孔一．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式

填料箱盖设计说明书

《机械制造工程学》课程设计说明书填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩教研室机械制造 2013～2014学年第2学期 2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日

一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。具体分述如下：（1）以ф65H5（0 013 .0 -）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。（2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。

后钢板弹簧吊耳工艺夹具设计说明书

课程设计说明书题目：批量生产“后钢板弹簧吊耳”机加工工艺规程及专用夹具设计学院：机电工程学院专业班级：学生姓名：学号：指导教师：

绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。

目录 1 课程设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计任务 (1) 1.3设计要求 (1) 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2) 2.1零件分析及毛坯设计 (2) 2.1.1零件功用 (2) 2.1.2零件的结构和技术要求分析 (3) 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4) 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5) 2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 2.3.2粗基准的选择 (5) 2.3.3精基准的选择 (6) 2.3.4零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (6) 2.4 工艺路线的制定 (6) 2.4.1 工艺方案一 (7) 表2.1 工艺方案一表 (7) 2.4.2 工艺方案二 (7) 表2.2 工艺方案二表 (8) 2.4.3 工艺方案的比较与分析 (8)

填料箱盖设计说明书

河南机电高等专科学校课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电115 姓名：刘晓丰指导教师：司尧华完成日期：2014年03月05日

一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期

摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

后钢板弹簧吊耳机械制造工艺学课程设计任务书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件）设计者:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承五邑大学机械制造工艺学教研室 2011年3月8日五邑大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件）容：1、零件图 1 2、毛坯图 1 3、机械加工工艺过程综合卡 1 4、机械结构装配图 1 5、结构设计零件图 1 6、课程设计说明书 1份班级:AP08081 班学生:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承教研室主任目录设计任务书序言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一. 零件的分析

二. 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 （二）基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 （三）制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。。。7 （五）确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 三. 夹具设计（一）问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 （二）卡具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 13 四. 参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。

填料箱盖零件的机械加工工艺规程设计

工程技术大学课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期

The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录

后钢板弹簧吊耳设计说明书详解

毕业设计毕业设计题目：气门摇杆轴支座学生姓名：周清学号： 1260720110112 系别：机电工程系专业：机械设计与制造指导教师：王丽凤专业技术职务：教师重庆机电职业技术学院教务处二零一零年九月

毕业设计任务书学生姓名：学号：年级：08级专业：机械设计与制造班级：3班系部：机电工程系毕业设计气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计论文题目：完成日期：2010年9月30日设计地点：指导教师：王丽凤系部负责人：刘圣元发任务书日期： 2010 年 6 月 30 日毕业设计（论文）任务内容

一、设计内容：该气门摇杆轴支座，生产纲领为20万件/年 1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。 2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。 3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。 4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。进行夹具设计，撰写设计说明书。二.具体要求 1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具设计装配图 1份 6、夹具设计零件图 2张 7、毕业设计说明书 1份二、时间安排与要求：序号日期（起止周数）设计（论文）工作进度 1 第一周1、绘制零件图、2、绘制零件毛坯图 2 第二周前半周查资料，进行工艺方案比较，拟定工艺路线 3 第二周后半周～第三周前半周确定加工余量、工序尺寸及公差，确定各工序切削用量、工艺装备、工时定额。 4 第三周后半周～第六周填写工序卡片、工艺卡片。 5 第七周绘制夹具装配图、2张零件图。 6 第八周整理说明书三、其他需要说明的的事项：进度表只是一个大致的时间安排，各位同学可以根据自己设计过程的实际情况适当调整，但必须在规定时间内完成。在设计过程中, 同学们要以严谨的科学态度，求实创新的精神,独立地保质保量完成毕业设计任务。注：任务书由指导教师填写

后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号831010 产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 粗精铣?60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51 底图号 6.3，两外端面间距为76mm 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 17

机械加工工序卡片产品型号零件图号831010 产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 钻孔到?35mm，扩孔到?36.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54 底图号?37mm，保证尺寸?37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 17

填料箱盖的夹具设计

湖南工业大学课程设计任务书 20 —20 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》设计题目：金属切削机床夹具设计起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）

指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日.

目录一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

填料箱盖课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书题目：填料箱盖班级: 机设1106班姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光日期:

设计要求： 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书

目录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ：精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ：铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ：磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ：镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ：研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)

后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(附工艺卡)

【课程设计说明书】 [附工艺卡片] 班号：0351001 学生姓名：黄思翰指导老师：杨志兵贺鸣

目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 (2) 2.零件的工艺分析 (2) 3.零件的生产类型 (2) 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 1.选择毛坯 (3) 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3) 3.确定机械加工余量 (3) 4.确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4) 三、选择加工方法、制定工艺路线 1. 定位基准的选择 (4) 2. 零件表面加工方法的选择 (4) 3. 制定工艺路线 (5) 四、工序设计 1.机床设备的选用 (7) 2.工艺装备的选用 (7) 五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7) 工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8) 工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9) 工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11) 工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12) 工序6：“钻φ20孔 (13) 工序7：“扩钻φ35孔” (14) 工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15) 工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16) 工序10：“钻φ15孔” (17) 工序11：“钻φ28孔” (18) 工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19) 工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20) 工序14：“钻φ10.5孔” (21) 工序15：“粗铣4mm开口槽” (22) 附录工序卡

毕业设计 ——后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

X X 大学本科毕业设计（论文）后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：

填料箱盖的夹具设计

工业大学课程设计任务书 20 —20 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》设计题目：金属切削机床夹具设计起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）

指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日.

目录一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件 ................................................................................................10-11 3.3.3定位误差的计算 ............................................................................................11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图 ........................................................................................................ 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面

3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计本夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求12.5m μ。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以37mm φ孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支承半板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧37mm φ孔两端面，再用DQG 型汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 3.2定位方案的分析和定位基准的选择在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，60mm φ外圆端面已经精铣，37mm φ工艺孔已经加工出。很容易想到一面一孔组合基准定位，以在带台肩长销为第一定位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以37mm φ孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧37mm φ孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。图3.1 定位机构图

3.3定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z 轴方向，且向下，见下图。 0.0120.0230.0320.0672D Yz T Td ε++?==++= 式中 ε——定位副间的最小配合间隙（mm ）； D T ——工件圆孔直径公差（mm ）； Td ——定位销外圆直径公差（mm ）。图3.2 定位销水平放置时定位分析图 3.4铣削力与夹紧力计算根据《机械加工工艺手册》可查得：铣削力计算公式为圆周分力 1.00.750.880.870 9.8196.7p f e Fz Fz a a a Zd k -=? 式（3-1）查表可得：050d mm = 6Z = 92e a mm = 0.08/f a mm z = 1.5p a mm = 06.1=Fz k 代入公式（3-1）得 0.750.879.8196.7 1.50.0892650 1.06z F -=??????? =3929.51N 查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：8.0/=E L F F

解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计(有CAD图)

填料箱盖机加工工艺规程设计概要

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