电容剪脚机操作规范

1.0目的

规范电容剪脚机的使用与操作，减少设备的故障率，提高产品直通率。

2.0适用范围

适用本公司电容剪脚机，型号为HL-366。

3.0职责

3.1设备操作员：负责按本文件规定操作设备，

3.2 设备工程师：负责生产异常分析及控制，设备故障异常的排除、维修，

4.0规定

4.0.1 除设备工程师外，非指定人员严禁自行拆开本设备，

4.1开机前准备

4.1.1 将本机放置在一个平稳桌面或地面上，检査各部机构、零件、有无因搬动而损坏，

4.1.2 检查设备上的送料轨道（6）有无异物存在（注：设备结构如下图一示），

4.1.3 接上电源, 此时电源开关(8) 指示灯亮( 如未通电、请检查插头及保险丝) 表示已通电。

通电后打开切脚开关(9) 现场观看切刀是否在切脚工作, 接着打开振动器开关(10), 现场慢慢旋转(11) 振动调速器按钮, 此时振动器会由慢而快的振动, 检查有无损坏后, 再将电源开关断电；

电容剪脚机设备结构图：

4.2 操作步骤

4.2.1 调整挡料铝快, 送料入口一个待加工零仵, 近切刀处也放一个零件, 拧松轨道挡料铝

块(5) 图二上的螺丝, 挡料块内宽要比零件本体直径大(约1.5-2.5mm) 即可， 4.2.2 调整压料杆(4) 图三, 使压料杆压住元件防止切脚时零件跳动, 元件顶部与压料杆

的间隙(约1.5-2.5mm)压料杆向下压时不防碍零件平送即可；

4.2.3 调整切座刀座旋钮(1) 图四, 往顺时针方向旋转(升) 反时针方向则(降),并对照脚长

表尺调整生产所需尺寸, 使其切出来的脚长符合生产所需求脚长，

4.2.4 调整好所需尺寸后, 紧固(13) 图五导柱螺丝, 将(8)(9)(10) 开关打开进入工作状态,

再将(11) 振动调速器慢慢旋转由慢而快. 速度能让零件平稳送过即可, 无需调到最快。 采用人工手放料或振动盘送料方式进行送料切剪, 适用大量生产。

图二

图三

图四

图五

5.0 注意事项

5.0.1 严禁两人或两人以上同时操作本机器，

5.0.2 操作员必须佩戴防静电手环，

5.0.3 机器转动时, 不能用手触及各传动部位, 以免手和衣服被卷进去，

5.0.4 机器一旦发生故障，操作员应及时停机，并通知技术人员或相关管理人员，不得擅自行动，5.0.5 机器在运转中如果有碰撞或异响，需及时关闭电源开关，并通知相关技术人员处理，

6.0 保养与维护

6.0.1 每天使用后均需清理剪下的元件废脚，并清洁机台上的脏污，

6.0.2 检查机器各部份的螺丝是否有松动，有松动出现的将其拧紧，

6.0.3 每隔1个月，打开转动轴防护盖(设在切刀座后方)，在转动筐加少许新黄油即可，

7.0 缩略语及术语定义

无

8.0 支持文件

《HL-366型散装电容剪脚机—操作说明书》

9.0 记录

《电容剪脚机保养记录表》

10.0 附录

无

手推式割草机使用安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5266 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 手推式割草机使用安全 操作规程正式样本

手推式割草机使用安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)割草机作业使用前： ①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书，熟 悉机器的性能和操作方法。 ②未成年人及老年人、病残体弱的人、酒后或服 用兴奋剂、麻醉剂的人严禁操作割草机。 ③作业前仔细检查安全防护装置是否完好，检查 刀片螺钉，松动应拧紧。 ④刀片切割组件磨损或损坏应及时更换，以保持 平衡，机器无保护罩严禁使用，经加油试机，确认正 常后，方可开机操作。

⑤彻底检查作业场地并清除所有的石块、棍棒、金属物、骨头和其他丢弃物。 ⑥加油时必须停止发动机运转、禁止汽油溢出，加油现场禁止吸烟、用明火照明查看油箱内油位。 ⑦加注燃油后，应擦净洒在机器表面的燃油，并将机器推离加油点5m以外，方可启动。 ⑧备用燃油应放在专用容器内，并远离明火。 (2)割草机作业使用过程中： ①作业时要配带保护镜和防护设施，穿着粗底坚固的工作鞋及长袖工作服，扎好衣袖口，女工必须将头发压入工作帽内，切勿打赤脚、穿凉鞋或轻便旅游鞋操作机器。 ②必须按说明书要求起动发动机，同时脚应远离刀片。 ③发动机起动之前脱开所有的刀片和离合器，任

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机

检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

切割锯安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 切割锯安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5724-27 切割锯安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的检查工作 1、检查切割锯锯片是否完整，不得有裂纹，如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。 2、检查切割锯各部位零部件是否完整，螺丝是否松动，如有松动应进行禁锢。 3、开机试运行，听其是否有杂音，如有杂音应与车间负责人联系进行修理。 二、切割注意事项 1、操作人员在进行切割作业时，必须佩带护目镜和防护手套，以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。 2、切割管材时，操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向，应站立于切割锯的两则，以防止突发情况造成人身伤害。 3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上，

将电锯转速调慢，待锯片切进管材时再将电锯转速加快，以免速度过快将管材带飞造成安全事故。 4、对较短管材进行切割时，切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品，以免操作疏忽造成物品飞出伤人。 5、操作人员在切割作业时，任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间，以免造成严重腿脚夹伤事故。 6、操作人员在进行切割作业时，严禁将手臂跨越切割锯片，以免发生意外。 7、操作人员在进行切割作业时，应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理，以防止脚底打滑造成人身伤害。 8、切割锯在运转过程中，操作人员如需离开，必须将切割锯的所有电源关闭，严禁出现切割锯在无人看管下空转。 9、操作人员在切割过程中，如遇突然停电现象，必须关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯，

机械设备操作人员的安全管理规定详细版

文件编号：GD/FS-9509 （管理制度范本系列） 机械设备操作人员的安全管理规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

机械设备操作人员的安全管理规定 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：（1）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求女工带护帽，如果不带就可能将头发搅进去，同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套搅进去，将手搅伤。 （2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。 （4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 （5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。 （6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。 （7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。 （8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。 （9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件

8.切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转

方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

特种设备操作人员管理规定范本

工作行为规范系列 特种设备操作人员管理规 定 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-17373特种设备操作人员管理规定Regulations on the management of special equipment operators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条目的 为了进一步加强对特种作业及特种设备操作人员的安全管理，以满足或符合国家法律法规的规定要求，防止和减少生产安全事故，特制定本管理规定。 第二条制定依据 《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号) 《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安监总局令第30号) 第三条适用范围

本规定适用于公司及所管辖的厂站、项目特种作业人员及特种设备操作人员管理。 本规定特种作业人员，指:特种作业人员及特种设备操作人员。 集团公司，指:环能科技股份有限公司。 第二章职责规定 第四条公司负责督促指导各厂站、项目落实国家法律法规的有关规定和要求，即特种作业人员及特种设备操作人员必须按规定要求持证上岗。 第五条安全监察部负责对各厂站、项目特种作业人员及特种设备操作人员持证上岗及现场安全操作情况的监督检查，建立并完善特种作业人员及特种设备操作人员管理台帐(格式见附件)，并及时向集团公司报备。 第六条安全监察部负责制定和落实本单位特种作业人员及特种设备操作人员管理制度，包括特种作业人员及特种设备操作人员的组织培训、复审，现场监督、检查和考核，并建立健全本单位特种作业人员及特种设备操作人员的管理档案。

切片机安全操作规程

行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页

切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页

起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页

机械设备操作人员管理制度

机械设备管理制度及交接班制度 1.总则 1.1为了加强对机械设备操作人员的管理，充分发挥机械设备操作人员的积极性和主观能动性，提高生产效率，防止各种机械事故的发生，延长机械使用寿命，提高经济效益，充分发挥机械化作业的优势，特制定本办法。 1.2本办法适用于公司设备租赁中心范围内所有机械设备操作人员管理和交接班制度。 2. 组织与职责 公司设备租赁中心范围内机械设备操作人员的证件档案管理、教育、培训管理。 3. 管理内容与工作程序 3.1机械设备操作人员的证件及档案管理 3.1.1 机械设备操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷,必须经过安监局和质量技术监督局培训和考核取得操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后方可上岗独立作业，学员必须在师傅的监护下进行工作。 3.1.2 机械设备操作人员必须持证上岗作业，并定期参加证件审验。 3.1.3 若未按本办法安排无证人员上岗操作，造成机械事故的，由项目部和生产经营单位负全部责任。

3.2机械设备操作人员的技术业务教育与培训 3.2.1 加强技术业务的教育与培训是提高机械设备操作人员的 素质和机械设备管理水平的重要途径，制定各类机械设备操作人员的培训计划。 3.2.2 对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式提高技术业务水平，做到要求明确、办法具体、精益求精、一专多能。 3.2.3 各类机械设备操作人员的培训、考试、考核成绩应登记存档。 3.2.4 对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。 3.3 机械设备操作人员的岗位管理 3.3.1 对各类大、小型机械设备实行定机、定人、定岗的“三定”制度是机械使用中行之有效的管理制度，把人、机固定下来，确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上，做到人人有岗位，事事有专职，台台设备有人管理，责任到位。 3.3.2 一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人，承担其的岗位职责。多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为总负责人。 3.3.3对主要机械设备实行组长负责制，组长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任。 3.3.5实行多班作业，临时代理作业的机械设备操作工，必须认

三面切书机安全操作规程

编号：CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter

三面切书机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。 3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。

8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

线路板切脚机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线路板切脚机安全操作规 程简易版

线路板切脚机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、目的： 为了规范公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养，特制定此规程。 二、范围： 本规程适用于公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养。 三、安全操作： 3.1 使用前准备 3.1.1对线路板切脚机安全性能的检查必须确保在拨掉电源插头的情况下进行。 3.1.2使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源急停开关、刀片的

松紧度、刀片防护盖板的检查必须仔细。 3.1.3切脚操作前调节轨道。以生产的线路板宽度为基准，转动“宽----窄”调幅手柄，调整好轨道之间的距离，使线路板刚好卡住并往复推动几次，要求推动时不需太用力但也不会掉落为准。 3.2 连续操作 3.2.1插上电源插头，打开急停开关，试转几圈，待确认安全无误后才允许启动连续操作。 3.2.2 将线路板放入轨道之进板处，打开电源急停开关，推动手柄进行切脚操作。手柄推动要用力均匀，到定位点退回到原位，再放下一块线路板，如此往复，线路板从轨道另一端取出。

特种作业与特种设备作业人员管理制度

特种作业与特种设备作业人员 管理制度 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX年6月8日发布XXX年6月8日实施 XXXXX股份有限公司印

1、目的 为了规范特种作业人员的安全管理工作，提高特种作业人员和特种设备作业人员的安全技术水平，防止和减少伤亡事故，制定本制度 2、范围 公司所有特种作业人员和特种设备作业人员的管理均适用于本制度。 3、编制依据 3.1《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局第3号令） 3.2《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局第30号令） 3.4《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》（国家安监总局第80号令） 3.5《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局140令） 4、职责 生产安全部负责公司特种作业人员的培训管理和监督检查工作。 设备部负责公司特种设备作业人员的培训管理和监督检查工作。 5、定义 5.1特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。

5.2锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。 6、管理要求 6.1特种作业人员应当符合下列条件，各单位在岗位人员配置时，应确保具有下列条件： （1）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄； （2）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷； （3）具有高中及以上文化程度； （4）具备必要的安全技术知识与技能； （5）相应特种作业规定的其他条件。 6.2申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合下列条件 （1）年龄在18周岁以上； （2）身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求； （3）有与申请作业种类相适应的文化程度； （4）有与申请作业种类相适应的工作经历； （5）具有相应的安全技术知识与技能； （6）符合安全技术规范规定的其他要求。 6.3特种作业人员由生产安全部负责联系上级主管部门培训，必

锡割机安全操作规程示范文本

锡割机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锡割机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.清理作业现场，准备齐全胶筐。按规定穿戴劳保用 品，非锡割操作者严禁上岗作业。 2.合上电源开关，观察锡割机是否通电，红灯亮后方可 进行正常起动。通电前检查电闸及线路是否良好。 3.转动约10分钟，观察各机械部位运转是否良好。对 夹槽、刀片加油时，需关掉电源开关。 4.操作时，平衡推动手柄，使电路板在线槽中平行、匀 速滑动。切后的电路板锡脚应高度一致。严禁用手在夹槽 的刀片边沿推动电路板，不能用手在刀片旋转时拿板。 5.自觉做好“首三检”，发现不合格及时改进与调整。 6.作业过程中如机器发生故障，应及时关电流，再上报 车间主任或线长，请求立即排除。操作者不能擅自拆卸机

器，自行处理。 7.工作完毕加油，清理锡脚丝。电路板堆放整齐，且有安全通道。 8.下班前清理现场。保持锡割机周边无油污、无水渍，现场整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

(ISO9001-2015)设备操作证管理规范(3P)

设备操作证管理规范 （ISO9001：2015） 1．目的与范围 1.1 本标准规定了设备操作证的管理内容与要求。 1.2 本标准适用于公司设备操作证的管理。 2．术语 设备操作证是合法使用设备的唯一凭证，操作者必须持有发证机关签发的操作证才能允许独立操作指定的型号、编号或同一型号不同编号的设备。 3．管理内容与要求 3．1操作证的取得 3.1.1设备操作人员必须经过一定的上岗前理论培训和岗位操作技能培训（一般以学徒期或相当于学徒期为限），熟悉该设备的结构和性能，掌握设备操作规程，达到“三好、四会”标准，经理论和实际考试合格后，由使用单位提出申请，设备主管部门审核后签发操作证。 3.1.2 特殊工种如：电工、锅炉工、焊工、空压运行工、变电站运行工、起重运输机械（不包括1吨以下轻便吊及电葫芦）操作工等必须按国家规定进行专业培训，经主管部门考试合格后签发相应的操作证。1吨以下的轻便吊及电葫芦操作证取得方式同一般设备操作证。 3.1.3重点设备必须由责任心强、有一定文化程度和技术熟练的工人操作，由装备主管部门审查，报上级归口管理部门批准签发相应的操作证。如操作人员

变动(长期或短期)，必须经装备主管部门批准。 3.1.4 设备操作人员工种变换，应按第3.1.1至3.1.3条进行。 3.1.5 设备操作人员操作的设备型号（或编号）变更时，由设备使用单位对设备操作者进行实际考试，考试合格后，报人事部门备案，由设备主管部门签发。 3.2操作证签发部门 3.2.1 《特种设备操作证》由上级主管部门签发。特种设备包括：起重运输（不包括1吨以下的轻便吊及电葫芦）、锅炉、压力容器、高压供电系统、电焊设备等。 3.2.2 《重点设备操作证》由上级归口管理部门签发。 3.2.3一般《设备操作证》由设备主管部门签发。 3.2.4学徒工（含实习人员）在实习培训期间，只能在持有设备操作证的师傅现场亲自指导下实习操作一种型号和编号的设备，但1名师傅最多同时指导2名学徒工（3名以上操作工同时操作1台设备者，可指导3名学徒工同时操作）。学徒工在培训期间发生设备事故，由指导师傅负责。 3.2.5为了适应公司需要，鼓励钻研技术掌握一专多能，设备操作者取得第一种型号和编号的设备操作资格后，在定人定机的基础上可申请报考操作其它设备的操作资格，但车间必须严格进行实际操作考试，经主管部门认可注册。3.2.6设备操作证贴有设备操作者正面免冠照片，只限持证者本人使用。填写内容要严格按规定栏目填写，字迹工整清晰，不得缺项及串栏目，严禁涂改和转借，涂改的操作证视为无效操作证，操作证由操作者本人保管，出现问题由操作者负责。操作证遗失后应本人申请，由设备主管部门补办操作证。

切管机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除

线路板切脚机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 线路板切脚机:安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-88342线路板切脚机:安全操作规程 Circuit board cutting machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的: 为了规范公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养，特制定此规程。 二、范围: 本规程适用于公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养。 三、安全操作: 3.1使用前准备 3.1.1对线路板切脚机安全性能的检查必须确保在拨掉电源插头的情况下进行。 3.1.2使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源急停开关、刀片的松紧度、刀片防护盖板的检查必须仔细。

3.1.3切脚操作前调节轨道。以生产的线路板宽度为基准，转动“宽----窄”调幅手柄，调整好轨道之间的距离，使线路板刚好卡住并往复推动几次，要求推动时不需太用力但也不会掉落为准。 3.2连续操作 3.2.1插上电源插头，打开急停开关，试转几圈，待确认安全无误后才允许启动连续操作。 3.2.2将线路板放入轨道之进板处，打开电源急停开关，推动手柄进行切脚操作。手柄推动要用力均匀，到定位点退回到原位，再放下一块线路板，如此往复，线路板从轨道另一端取出。 3.2.3定期查看线路板被切面，发现有过多元件引脚切不断时，要停机检查。 3.2.4切完线路板后，关掉电源开关，拔出电源插头。 3.2.5清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度，看刀片是否需要研磨。 四、使用注意事项 4.1切脚机操作时务必要全神贯注，保持头脑清醒，要

机械设备使用管理规定

编号：SM-ZD-94176 机械设备使用管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

机械设备使用管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。 （1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 （2）配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。 （3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。 （4）实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。 （5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

（6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。 （7）经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。 （8）机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 （9）有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。 （10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。 （11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。 （12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。 （13）在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。 （14）所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须

特种设备作业人员培训教育管理规定

特种设备作业人员培训教育管理规定 为了进一步加强并规范电厂的特种设备作业人员培训教育管理工作，防止人员伤亡事故，促进安全生产，根据《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、行政法规的规定，特制定本规定如下： 一、特种定义：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。 特种作业包括：（一）电工作业；（二）焊接与热切割作业；（三）企业内机动车辆作业；（四）制冷与空调作业；（五）高处作业；（六）爆破作业；（七）矿山作业；（八）危险化学品作业；（九）烟花爆竹作业；（十）民用爆破器材作业；（十一）起重机械作业；（十二）电梯作业；（十三）锅炉作业；（十四）压力容器作业；（十五）压力管道运行操作作业；（十六）锅炉压力容器压力管道无损检测作业；（十七）客运索道作业；（十八）大型游乐设施作业；（十九）经国家安监总局认定的其他作业。 二、培训及教育 1、利用标语、板报、图展、录象等多种形式，开展针对特种作业人员的培训教育工作。 2、各车间对应专业的《电业安全规程》、《运行规程》及有关特种作业法律法规、文件，作为全教育培训的主要内容。 3、对各专业员工进行“三级”安全教育。

（一）入厂教育 1、新入厂职工需经过厂级、车间和班组三级安全教育培训后，经考试合格方可上岗； 2、厂级安全教育由安全、技术部门负责，内容包括：国家有关特种设备法律法规、各项特种设备安全管理制度及运行规程、事故案例等知识，经考试合格，方可分配到车间。 （二）、车间、岗位教育。车间级安全教育由车间负责人负责，教育内容包括：车间生产工艺特点及流程、主要设备的性能、事故教训、防护用品、防护设施使用方法、安全注意事项等。经考试合格，方可分配到班组。（三）、岗位（现场）教育班组安全教育由班组长负责，教育内容包括：岗位生产、工作特点、主要操作的特种设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全操作规程、事故案例及事故预防措施、个人防护用品、安全装置等。经培训考试合格，方可分配安排工作。 4、新工艺、新技术的开始教育在新工艺、新设备投产前特种设备，要按新的《操作规程》，对岗位从业人员进行上岗前培训，经考试合格，方能上岗进行独立操作。 5、特种作业人员教育 特种作业人员必须按（1999 年，国家经贸委令第13 号）《特种作业人员技术培训考核管理办法》的要求进行培训、考核，取得特种作业操作证后，方可上岗工作。 6、事故教育 1）、对违章、违纪的特种作业造成事故或未遂事故的人员应停止工

刨切机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刨切机安全操作规程正式 版

刨切机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 刨切是非常危险的工作，稍有不慎就会带来意想不到的后果，要避免事故的发生，就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法，必须在头脑清醒的条件下，否则不得上机操作。 1．开机前必须进行全面检查，夹刀螺丝是否松动；固紧护杆螺丝母，摆块螺丝母有无异常情况，油箱油量及松紧夹系统是否正常等，待一切正常后方可开机。 2．熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未经机修及

本部门负责人允许，不得触动上升下降以及其它控制形成开关。 3．在磨刀地擦刀进，必须切断电源开关方可操作。 4．在生产过程中如需换刀，装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动，换下刀后要放到制定地方（磨刀房）。 5．上落木方时，先检查吊机是否正常，绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上（下）机台。如有钢丝绳松动，限位器失灵，导向器损坏等情况，必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机，如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。 6．刨切大木方时，须配上辅助夹

特种设备作业人员培训教育管理规定

工作行为规范系列 特种设备作业人员培训教 育管理规定 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-11776 特种设备作业人员培训教育管理规 疋 Regulati ons on Training and Educati on of Special Equipme nt Operators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、为规范特种设备作业人员的安全教育和培训工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。 2、特种设备作业人员或管理人员，应按照国家规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业或者从事相应的管理工作。 3、本单位安全生产领导小组和特种设备安全管理人员 对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负责组织实施，并将该项工作纳入年度培训计划。特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作；人事部门及使用部门应给 予支持和配合。 4、特种设备作业人员每季至少进行一次例行的安全技

术教育。 5、特种设备作业人员证书应定期按国家规定复审。 6、特种设备安全教育的主要内容： (1) 特种设备法律、法规、规章、方针和政策。 (2) 特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。 (3) 特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。 (4) 安全应急设施，事故应急处理技能，事故应急救援技术2。。 (5) 事故案例及事故教训；事故报告和处理方法。 7、特种设备作业人员培训教育的形式主要有：会议；阅读文件、简报、图片；事故预测讨论；参加技术座谈；上课;参加事故现场会、反事故演习和事故应急救援预案演练等。 &有下列情况之一的必须再次参加安全培训： 新设备投产前，由主管该项目的工程技术人员、特种 设备安全管理部门和使用部门对该岗位的操作人员和有关 管理人员进行专门的安全操作培训。

脚踏压机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD708 脚踏压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脚踏压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、脚踏压机工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各转动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、脚踏压机取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与脚踏压机保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取件。

机械设备操作人员管理制度-(1)

机械设备管理制度及交接班制度 1. 总则 1.1 为了加强对机械设备操作人员的管理，充分发挥机械设备操作人员的积极性和主观能动性，提高生产效率，防止各种机械事故的发生，延长机械使用寿命，提高经济效益，充分发挥机械化作业的优势，特制定本办法。 1.2 本办法适用于公司设备租赁中心范围内所有机械设备操作人员管理和交接班制度。 2. 组织与职责 公司设备租赁中心范围内机械设备操作人员的证件档案管理、教育、培训管理。 3. 管理内容与工作程序 3.1 机械设备操作人员的证件及档案管理 3.1.1 机械设备操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷,必须经过安监局和质量技术监督局培训和考核取得操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后方可上岗独立作业，学员必须在师傅的监护下进行工作。 3.1.2 机械设备操作人员必须持证上岗作业，并定期参加证件审验。 3.1.3 若未按本办法安排无证人员上岗操作，造成机械事故的，由项目部和生产经营单位负全部责任。

3.2 机械设备操作人员的技术业务教育与培训 3.2.1 加强技术业务的教育与培训是提高机械设备操作人员的素质和机械设备管理水平的重要途径，制定各类机械设备操作人员的培训计划。 3.2.2 对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式提高技术业务水平，做到要求明确、办法具体、精益求精、一专多能。 3.2.3 各类机械设备操作人员的培训、考试、考核成绩应登记存档。 3.2.4 对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。 3.3 机械设备操作人员的岗位管理 3.3.1 对各类大、小型机械设备实行定机、定人、定岗的“三定”制度是机械使用中行之有效的管理制度，把人、机固定下来，确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上，做到人人有岗位，事事有专职，台台设备有人管理，责任到位。 3.3.2 一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人，承担其的岗位职责。多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为总负责人。 3.3.3对主要机械设备实行组长负责制，组长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任。 3.3.5实行多班作业，临时代理作业的机械设备操作工，必须认