BOPP薄膜检测规程

BOPP 薄膜检测规程

为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与否的判定，并为产品的监控和分析提供准确依据，特制定本规程。

1、 拉伸过程检验流程

取样方法

半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕处理面。

试验环境

试样应在一般标准环境条件下（温度：23。C ±2。

C 相对温度：50±10%）进行状态调试和检测。

膜卷宽度测量

将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm ，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材料右侧的精确度位置，并读数记录结果（精确到1mm ）

表面张力检测

测试器具

按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。 测试

去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形成一薄膜而无积液存在。

表面张力的判断

根据涂敷混合液2S 以上液膜层的状态，来判断表面张力。如果液膜持续2S 以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S 破裂；如果连续液膜 保持不到2S ，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S 为止。使试样表面润湿接近2S 的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。 克重的测定

仪器

电子天平和100mm*100mm 的标准取样板

试样制备

用00mm*100mm 的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。

测量

去掉表层，截取样块，且10个样块必须在同一层截取，然后置于电子天平称重即可。 薄膜厚度测量

仪器

用精度为，量程为300um 的电感测厚仪

制样

沿试样的横向截取约50mm 宽的样条，样条应无污染，折皱及其它缺陷。

测量

原始膜卷按从驱动边到操作边顺序进行测量，在膜的有效宽度范围内均匀的每8mm 测量一点，样条和测量仪器的测头表面应无法、油污等，每测量约30个点后应重新检查仪器的零点。

按《测厚仪操作规程》完成单点测量；

结果的计算和表示

以试样的平均厚度、最大值、最小值、平均厚度偏差及标准偏差表示。

平均厚度偏差

X S

△d=

S

s-------公称厚度

光学性能测量

仪器

精度为%的45度角光泽仪，标准玻璃板和黑色基准。

精度为%的雾度仪

试样制备

a.沿试样宽度方向不同部位截取100mm*100mm的测试试样10组，每组两片，一片用于光

泽度测量，一片用于雾度测量；

b.测试试样应光滑平整、无脏物、划伤等缺陷。

热收缩率测量

1）-测量仪器

精度为的量具，烘箱

2）试样制备

用200mm*2mm的取样条沿试样宽度方向均匀截取横向和纵向试样4组，在试样的端部标记横、纵向及序号。

3）测量

a.在状态调节环境下测量试样原始长度尺寸；

b.将试样板。C±2。C）的烘箱中的不锈刚架上，加热5分钟后取出，冷却到试验环境温

度；

c.在状态调节环境下测量试验后试样长度尺寸。

4）计算和试验结果表示

a.尺寸变化率S按下公式计算

L0-L1

S= *100%

L0

LO----------------试验后样条的尺寸

L-----试验前样条的尺寸

b.以一组试样的平均值为该试样的测试结果，测试结果保留一位小数。

、拉伸强度和断裂伸长率弹性模量的测量。

1)试验仪器

使用负荷为0~500N的电子拉力实验机。

2）试样制备

a)用300mm*170mm在薄膜中间截取横向、纵向试样各一块，并做上标记。

b)用截样器将上述两组试样分别截取宽15mm的纵、横向样条各一组，每组取五条。

c)试样应边缘平滑无缺口，否则应舍去该样条。

3）测试

a)将上述所得的两组试样，在每个样条的有效长度100mm范围内用单点测厚仪对样条进行

测量并取得平均值。

按《微机控制电子拉力试验机操作规程》完成测量。

4）结果的表示

a)以一组的试样的平均值为该样品的测试结果，拉伸强度和弹性模量、断裂伸长率保留整数。

9、磨擦系数的测量

1）仪器

磨擦系数测量仪

2）试样制备

a)用350*135mm及130*65mm的样板在薄膜的操作边和驱动边截取350*135mm、130*65mm

的样品各3组，每组至少五片，并做上处理面和非处理面的标记。

b)试样应无划痕、杂质、尘污。

3）测试

按《磨擦系数机操作规程》完成测试。

4）结果的计算和表示

a)对每组样品进行两组处理面对处理面、处理面对非处理面、非处理面对非处理面的测试。

b)测试结果的算术平均值分别为该膜卷样品处理面对处理面、处理面对非处理面、非处理

面对非处理面的平均值，计算结果保留两位小数。

10、热封强度的测量

1）仪器

电子拉伸实验机和热封仪

2）制样

a)用300*170mm的取样板截取样品四组，并标上处理面和非处理面。

b)每组样品都用切样器切成宽15mm的样条，每组各取处理面对处理面、非处理面对非处

理面样条两组。

3）测试

按《热封仪操作规程》和《电子拉力机操作规程》完成测试。

4）结果表示

取4个试样的算术平均值为该试样的处理面对处理和非处理面对非处理面的测试结果，保留整数位。

11、外观

在自然光或足够光亮的灯照下目测。

12、检验记录

每项检测项目均应按规定格式及要求做好记录。

二、分切过程检验流程

1、的3m卷尺测量接班时和改规格后每卷的宽度。

2、看“薄膜质量传递单”上注明的等级及质量缺陷，对有缺陷的地方应重点巡检。

3、巡检分切过程中膜卷质量，看是否有油污、折皱等质量缺陷。

4、注意复测生产转产时的过渡膜和非正常收卷时膜的厚度表面张力。

5、用木棒敲或用硬度计来判定每小卷的松紧，然后在自然光和足够光亮的灯照下目测薄膜

的外观，最后按GB/10003-1996普通双向拉伸聚丙烯薄膜和GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜对膜卷进行等级判定。

6、按规定要求填好检验记录，打印标签，并检查标签是否打印完整，规格、等级、重量等是否正确，最后贴上标签。

光学系统设计

光学系统设计(五) 一、单项选择题（本大题共 20小题。每小题 1 分，共 20 分） 在每小题列出的四个备选项中只有一个是正确的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1．对于密接双薄透镜系统，要消除二级光谱，两透镜介质应满足 ( )。 A.相对色散相同，阿贝常数相差较小 B.相对色散相同，阿贝常数相差较大 C.相对色散相差较大，阿贝常数相同 D.相对色散相差较小，阿贝常数相同 2．对于球面反射镜，其初级球差表达公式为 ( )。 A.?δ2h 81L =' B. ?δ2h 81L -=' C. ?δ2h 41 L =' D. ?δ2 h 41 L -=' 3．下列光学系统中属于大视场大孔径的光学系统是 ( )。 A.显微物镜 B.望远物镜 C.目镜 D. 照相物镜 4．场曲之差称为 ( )。 A.球差 B. 彗差 C. 像散 D. 色差 5．初级球差与视场无关，与孔径的平方成 ( )。 A.正比关系 B.反比关系 C.倒数关系 D.相反数关系 6．下面各像差中能在像面上产生彩色弥散斑的像差有( )。 A.球差 B.场曲 C.畸变 D.倍率色差 7．不会影响成像清晰度的像差是 ( )。 A.二级光谱 B.彗差 C.畸变 D.像散 8．下列光学系统中属于大视场小孔径的光学系统是 ( )。 A.显微物镜 B.望远物镜 C.目镜 D. 照相物镜 9．正弦差属于小视场的 ( )。 A.球差 B. 彗差 C. 畸变 D. 色差 10．初级子午彗差和初级弧矢彗差之间的比值为 ( )。 ：1 ：1 C.5：1 ：1 11．光阑与相接触的薄透镜重合时，能够自动校正 ( )。 A.畸变 B.场曲 C.球差 D.二级光谱 12．在子午像差特性曲线中，坐标中心为z B '，如0B '位于该点左侧，则畸变值为 ( )。 A.正值 B.负值 C.零 D.无法判断 13．厚透镜之所以在校正场曲方面有着较为重要的应用，是因为 ( )。 A.通过改变厚度保持场曲为零 B.通过两面曲率调节保持光焦度不变 C.通过改变厚度保持光焦度不变 D.通过两面曲率调节保持场曲为0 14．正畸变又称 ( )。 A.桶形畸变 B.锥形畸变 C.枕形畸变 D.梯形畸变 15．按照瑞利判断，显微镜的分辨率公式为 ( )。 A.NA 5.0λσ= B. NA 61 .0λ σ= C.D 014' '=? D. D 012' '=? 16．与弧矢平面相互垂直的平面叫作 ( )。 A.子午平面 B.高斯像面 C.离焦平面 D.主平面 17．下列软件中，如今较为常用的光学设计软件是 ( )。 软件 软件 软件 软件 18．光学传递函数的横坐标是 ( )。 A.波长数 B.线对数/毫米 C.传递函数值 D.长度单位 19．星点法检验光学系统成像质量的缺陷是 ( )。

optilia HD高清光学检测系统

Optilia W30x-HD全高清1080p 照相显微镜 W30x-HD拥有功能强大的30倍光学变焦和超高的放大倍率。因此对于一些需要近距离监测的任务来说它大有益处。它也将自动把Optilia 带入新的应用领域。并且，Optilia 杰出的全高清图片质量以及其精准自动对焦，对于那些熟悉当前产品的操作者而言也是极其吸引人的通。过采用改进过的快速自动对焦技术Optilia 享有盛誉的光学元件，故与其他的是视频系统相比，它用于检测物件的时间将会大大减少。集成的激光指示器是定位监测区域的极佳指导器。通过全高清的视频输出组件，相机可以轻松连接到与Full-HD或者HD-ready 显示器或者是相应大小的电视机。设备可以自动设置图像属性，比如亮度，对比度，焦距，锐度，色彩以及其他参数，但同时操作者也可以通过软件进行手动控制。通过Optilia 的PIC高速图像采集卡和Optilia软件，可将系统连接至计算机，进行记录，测量和获取数字图像。W30x-HD 采用优质元件和防静电的保护外壳制造而成。仪器按照电子工业制造标准设计，图像质量高，设备灵活，效率高，成本低。 购买该产品 OP-209 003-E，包含以下组件: Full HD Camera, 1080P with 30x zoom, laser pointer, 245mm WD Camera Control Unit with Joystick Power Supply 5/12V, 30W with MiniDin connector User’s manual

Boom stand Optilia W30x-HD FreeSight 照相显微镜 Freesight 版本拥有500mm 的超长工作距离，配有一个特殊设计的工作台和支架，您既可以在超高放大倍率下观测，也可以同时拥有一个整洁的工作空间。与其他视频系统相比，Optilia 配置了急速变焦系和优质的光学配件，大大缩短了您的检测时间。集成的激光指示器是定位监测区域的极佳指导器。通过全高清的视频输出组件，相机可以轻松连接到与Full-HD或者HD-ready 显示器或者是相应大小的电视机。设备可以自动设置图像属性，比如亮度，对比度，焦距，锐度，色彩以及其他参数，同时操作者也可以通过软件进行手动操控。通过Optilia 的PIC高速图像采集卡和Optilia软件，可将系统连接至计算机，进行记录，测量和获取数字图像。W30x-HD FreeSight 采用优质元件和防静电的保护外壳制造而成。与其他的生产线上使用的产品一样，其外壳同样可以适用于工厂和电子应用领域。且仪器按照电子工业制造标准设计，图像质量高，设备灵活，效率高，成本低。 当您购买该产品 OP-209 016，包含以下组件: Full HD Camera, 1080P with 30x zoom, laser pointer, 500mm WD Remote camera control PC software package for HD cameras Bench-top Single-rod Boom Stand (Table Clamp mount OP-006 662 on request)

高灵敏度光学检测系统的制作技术

本技术公开了一种用于检测化学和生物分析物的高灵敏度光学系统，其包括容器、光导、分析物、激发光源、检测器、激发和发射滤光片以及导光组件。新颖的光学系统被固定在外壳中，并以外部连接或内部连接方式连接到设备，以进行数据输入、处理、显示、存储和通信。该光学系统可以以廉价的移动即时医疗方式对多种疾病进行临床水平的诊断。它可以是具有单个或一组光学结构的独立单元，也可以与其他检测系统例如移动显微镜结合使用成为定性和定量检测设备。它也可以在某些商业仪器中实施以提高灵敏度。此外，光学系统的尺寸可以大大减小，以形成高度集成的芯片实验室解决方案。 权利要求书 1.一种用于检测化学和生物分析物的光学系统，其包括容器、与容器分离的光导、在容器近端和/或在容器侧面的激发光源、在容器远端的检测器、激发和发射滤光片、透镜和沿激发与发射光路的其他光学组件。 2.根据权利要求1所述的光学系统，其中，所述光源是水银或氙弧灯、激光、LED和OLED 等，所述光源以单个光源或多个光源形式存在。 3.根据权利要求1所述的光学系统，其中，所述光导和容器：

由玻璃、石英、其他无机材料、聚合材料、金属或它们的组合材料制成；并且 是透明的、或部分不透明的、或部分被不透明材料覆盖；并且 是圆柱形、矩形或其他形状；并且 是实心的或空心的，或者全部或部分是其他结构。 4.根据权利要求1所述的光学系统，其中，所述分析物： 是容器与光导之间和/或在容器和光导表面上的吸收性或发射性材料；并且 是自吸收性的或发射性的，或者是有吸收性或发射性材料标记物的。 5.根据权利要求1所述的光学系统，其中，所述滤光片： 是吸收滤光片、干涉滤光片或衍射滤光片、或它们的组合；并且 是单个、数列或以多种形式存在。 6.根据权利要求1所述的光学系统，其中，所述检测器是光电二极管、CMOS、CCD、PMT 等。 7.根据权利要求1所述的光学系统，其中，所述光学系统包括分立的、部分集成的或高度集成的光学组件，所述光学组件是单个、数列或以多种形式存在。 8.根据权利要求1所述的光学系统，其中，所述光学系统： 通过连接器或无线通信被外部连接至设备，例如(移动)电话、平板电脑、计算机等，用于数据输入、处理、显示、存储和通信；或者

光学薄膜技术

光学薄膜概论 光学薄膜 光学薄膜泛指在光学器件或光电子元器件表面用物理化学等方法沉积的、利用光的干涉现象以改变其光学特性来产生增透、反射、分光、分色、带通或截止等光学现象的各类膜系。它可分为增透膜、高反膜、滤光膜、分光膜、偏振与消偏振膜等。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。 光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是吸收介质；可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。 光学薄膜的基本原理: 1.利用光线的干涉效应，当光线入射於不同折射系数物质所镀成的薄膜，产生某种特殊光学特性。 分类：光学薄膜就其所镀材料之不同，大体可分为金属膜和非金属膜。 a.金属膜：主要是作为反射镜和半反射镜用。在各种平面或曲面反射镜，或各式稜镜等，都可依所需镀上Al、Ag、Au、Cu等各种不同的材料。不同的材料在光谱上有不同的特性。AI的反射率在紫外光、可见光、近红外光有良好的反射率，是镀反射镜最常使用的材料之一。Ag膜在可见光和近红外光部份的反射率比AI膜更高，但因其易氧化而失去光泽，只能短暂的维持高反射率，所以只能用在内层反射用，或另加保护膜。 b.非金属膜:用途非常广泛，例如抗反射镜片．单一波长滤光片、长或短波长通过滤光片、热光镜、冷光镜、各种雷射镜片等，都是利用多种不同的非金属材料，蒸镀在研磨好之镜杯上，层数由单层到数十、百层不等，视需要的不同，而有不同的设计和方法。目前这些薄膜中被应用得最广泛，最商业化，也是一般人接触到最多的，就是抗反射膜。例如眼镜、照相机镜头、显微镜等等都是在镜片上镀抗反射膜。因为若是不加以抗反射无法得到清晰明亮的影像了，因此如何增加其透射光线就是一个非常重要的课题。 2.利用光波干涉原理，在镜片的表面镀上一层薄膜，厚度为1/4 波长的光学厚度，使光线不再只被玻璃—空气界面反射，而是空气—薄膜、薄膜—玻璃二个界面反射，因此产生干涉现象，可使反射光减少。若镀二层的抗反射膜，使反射率更低，但是镀一层或二层都有缺点：低反射率的波带不移宽，不能在可见光范围都达到低反射率。1961年Cox、Hass和 Thelen 三位首先发表以1/4一1/2一1/4波长光学厚度作三层抗反射膜可以得到宽波带低反射率的抗反射膜。多层抗反射膜除了宽波带的，也可做到窄波带的。也就是针对其一波长如氨氟雷射632.8nm波长，要求极高的透射，可使63Z.8nm这一波长透射率高达99.8%以上，用之於雷射仪器。但若需要对某一波长的光线有看极高的反射率需要用高低不同折射系数的材料反覆蒸镀数十层才可达到此效果。 光学薄膜的制造方式：热电阻式、电子枪式和溅射方式。最普通的方式为热电阻式，是将蒸镀材料在真空蒸镀机内置於电阻丝或片上，在高真空的情况下，加热使材料成为蒸气，直接镀於镜片上。由於有许多高熔点的材料，不易使用此种方式使之熔化、蒸镀。而以电子枪改进此缺点，其方法是以高压电子束直接打击材料，由於能量集中可以蒸镀高熔点的材料。另一方式为溅射方式，是以高压使惰性气体离子化，打击材料使之直接溅射至镜片，以此方式

BOPP薄膜进料检验标准QC-QS-01

适用范围： 本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。 标准内容： 1.抽样标准及方法： 1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。 1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法： 2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法 2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL 和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。 3.批次检验结果与判定： 上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。

但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分： 4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。 4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门 领导确认后与供应商联络处理。 4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按 区域摆放。

附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 2.1薄膜宽度允差±2mm 2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定

符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 2.尺寸偏差

光学元件外观缺陷检测系统

一、光学元件检测系统描述 本系统用于光学元件外观缺陷识别以及产品位置获取，系统采用进口高分辨率工业相机，可 以快速获取产品图像，通过图像识别、分析和计算，给出产品外观缺陷，给出产品坐标，并 输出相应检测结果信号，以便于设备对不合格产品的处理。 二、光学元件检测系统设计方案 台州振皓自动化科技有限公司基于机器视觉图像处理技术研发的光学元件外观缺陷检测系统，具有高精度、高速、多样品化的特点。系统主要模块有：触发模块、图像处理模块。根据用 户需求，样品移动到检测位，触发相机并及时由视觉系统输出检测信号，从而完成检测功能。为了达到高精度的检测要求，首先要产品来料的位置一致，达到的效果是位置准、稳定。 三、系统主要功能 1．高速识别检测功能2/s； 2．检测精度±0.08mm； 3．自动完成被检产品与相机获取图像同步； 4．自动完成光学元件的外观缺陷检测； 5．还可根据需要对不同颜色产品类型学习并检测； 6．对产品图像进行自动存储，可进行历史查询； 7．自动统计（良品、不良品、总数等）； 8．异常时可提供声、光报警、并可控制设备停机； 9．系统有自学习功能，且学习过程操作简单。 四、项目系统检测界面 五、系统主要技术特点 1.操作界面清晰明了，简单易行，只需简单设定即可自动执行检测； 2.检测软件及算法完全自主开发，系统针对性强； 3.可灵活设置检测模板、检测范围； 4.可选择局部检测功能，提高检测速度； 5.专业化光源设计，成像清晰均匀，确保测量任务完成； 6.支持多种型号产品的检测、具备产品在线自动检测等功能； 7.安装简单、结果紧凑，易于操作、维护和扩充； 8.可靠性高，运行稳定，适合各种现场运行条件。

BOPET和BOPP薄膜知识介绍

-- -- BOPE Ｔ和 BOPP 薄膜知识介绍 [转贴 ２0０6－05-24 １4:0４:５９ ] 发表者: huai ｗa BOPET 薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET 薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是ＰC 膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP 膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小,处于12０°C 下，1５分钟后仅收缩1．2５％;具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC ，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力;BOP ＥT 还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性,良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET 薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外,大多数化学品都不能使它溶解。不过，ＢＯP ＥT 会受到强碱的侵蚀,使用时应注意。BOPET 膜吸水率低，耐水性好,适宜包装含水量高的食品。 ＢOP Ｐ薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP 膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。ＢOP Ｐ薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是,ＢO ＰP 膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。ＢＯPP 膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，ＢOPP 膜容易产生静电,需安装静电去除器。为了获得可热封的BO ＰＰ薄膜,可以在ＢＯPP 薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如P ＶDC 乳胶、ＥＶA 乳胶等，也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP 膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。BOP Ｐ薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此,BOPP 膜两端面不能留有任何切口，否则B ＯPP 膜在印刷、复合时容易撕断。ＢOP Ｐ涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOP Ｐ用量较大的市场。 BOPP 薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的ＢＯPP 薄膜性能也不一样。平膜法生产的B ＯＰP 薄膜由于拉伸比大(可达8-10）,所以强度比管膜法高,薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOP Ｐ可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如ＢOPP 可以与LDPE(CPP)、P Ｅ、P Ｔ、ＰＯ、PVA 等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统设计

液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统设计 发表时间：2019-06-17T08:46:59.063Z 来源：《建筑模拟》2019年第16期作者：范明生 [导读] 在当今的科学技术不断发展以及社会经济水平不断提升的时代之中，液晶显示器已经在电视、电脑以及手机等的众多电子产品之中得到了广泛的应用和全面的普及。所以，光学检测技术也得到了进一步的发展。 范明生 深圳秋田微电子股份有限公司深圳龙岗 518000 摘要：在当今的科学技术不断发展以及社会经济水平不断提升的时代之中，液晶显示器已经在电视、电脑以及手机等的众多电子产品之中得到了广泛的应用和全面的普及。所以，光学检测技术也得到了进一步的发展。本文研究了一种自动的光学检测系统的设计，这种光学系统可以对液晶显示品的背光源模组表面存在的缺陷进行自动的检测。 关键词：液晶显示屏；背光源模组；表面缺陷；自动光学检测 引言：在液晶显示屏的生产过程中，原料方面的原因或者是技术方面的原因都有可能导致其背光源模组的表面产生缺陷，由于这些缺陷的存在，液晶显示屏的使用性能将会受到十分严重的不利影响。因此，为了让生产的成本得到有效降低，让液晶显示屏的生产成品率得到有效的提升，就应该在生产的过程之中，从宏观方面以及微观方面对液晶显示屏的背光源模组之中的各个光学膜片进行自动的检测。因此，自动光学检测系统对于液晶显示屏质量的保障有着至关重要的作用。下图就是液晶显示屏背光源模组的自动光学检测系统的设计简图： 一、表面缺陷的自动光学检测技术简介 在对液晶显示屏背光源模组表面的缺陷进行检测之中，自动光学检测技术发挥着十分显著的作用，在这一技术之中，不仅将光学的传感技术加以合理应用，同时也将信号的处理技术以及运动的控制技术等实现了有效的集成与应用，在工业生产之中可以实现识别、检测、测量以及引导等的诸多任务。就当今的工业生产而言，光学自动检测技术已经得到了相当广泛的应用，通过分辨率很高、灵敏度很强的成相技术，对检测的目标图形进行有效获取，然后通过快速的图形识别以及图像处理等的算法，在图像之中实现对目标方向、位置、尺寸以及所存在的缺陷等这些信息的获取，这样就实现了对目标产品的有效检测，对装配线上的目标进行有效的识别以及两阿红的鉴定，对目标进行准确的定位，对装配机制起到良好的引导作用。 二、对自动上料机构的设计 1、将一个负责监视的相机放在传输带（1）工位上，在完成了对模组的组装之后，就会将已经组装好的模组传输到（1）工位上，然后，负责监视的相机就可以对这个有待检测的模组图片进行拾取，然后就可以对其在（1）工位上的位置及其姿态方面的信息来实现有效的计算，同时会给后续的上料以及检测的系统发送工作同步的指令。 2、当负责监视的相机将同步指令发给检测系统之后，这个用电动缸以及气动缸所组成的专门负责送料的系统就会把正处在（1）工位上的模组给吸起来，然后，气动滑台会带着模组向（2）工位进行运送。在这一动作发生以前，首先应该计算出负责监视的相机在（1）工位上面所获取到图片之中的位置信息以及姿态信息，用对角度的位置负责校正的气缸来初步校正模组的空间角度。当把模组送到了（2）工位以后，四个气动的滑缸将会在四个不同的方向一起移动到中间来，进而有效校正模组的位置，这时候，模组的下面也会有一个相机，对模组进行及时的成相，通过这种方法就可以识别出将要进行测量的模组的编码序号，以便进行返修信息的获取。 3、当（1）工位上的吸盘对模组进行抓取的时候，右面吸盘就会在（2）工位上吸起校正完的模组，经过气滑台的作用，把模组送到（3）工位进行检测。 在这三步完成之后，一道上料的工序就已经完成。 三、对检测机构的设计 在这一系统的检测机构之中，主要的工位有探测上料位置的工位、检测模组画面的工位、进行间隙性转动的转盘、检测模组异常情况的工位以及检测模组外观情况的工位。以下是其工作的原理： 自动送料的机构会将模组传到转轮的（3）工位上，然后，转盘会受到系统的控制，并且把模组传送到转轮的（4）工位上。在转轮的（4）工位上也进行了相机的设置，通过这个相机可以确定模组的位置，还可以检测LED等的工作状况，同时负责向主控计算机传递检测的信息。如果检测发现所有元件都是正常的，就会按照之前预定的检测方案对进行后续的检测，如果检测过程中发现存在异常，那么在后续的检测过程中，就不要再花费时间来检测这个模组，可以直接把这个模组传输给（9）工位，这时候，分选机构就会按照不良品来抓取这个模组，把这个模组传送到不良品的传输带上。 2、在被检测的模组传送到了转轮的（5）到（8）工位之后，缺陷扫描以及成相系统就会扫描和检测缺陷的画面。在对模组的缺陷进行

光学薄膜技术第三章--薄膜制造技术

第三章薄膜制造技术 光学薄膜可以采用物理汽相沉积（PVD)和化学液相沉积（CLD)两种工艺来获得。CLD工艺简单，制造成本低，但膜层厚度不能精确控制，膜层强度差，较难获得多层膜，废水废气对环境造成污染，已很少使用。 PVD需要使用真空镀膜机，制造成本高，但膜层厚度能够精确控制，膜层强度好，目前已广泛使用。 PVD分为热蒸发、溅射、离子镀、及离子辅助镀等。 制作薄膜所必需的有关真空设备的基础知识 用物理方法制作薄膜，概括起来就是给制作薄膜的物质加上热能或动量，使它分解为原子、分子或少数几 个原子、分子的集合体（从广义来说，就是使其蒸发），并使它们在其他位置重新结合或凝聚。 在这个过程中，如果大气与蒸发中的物质同时存在，那就会产生如下一些问题： ①蒸发物质的直线前进受妨碍而形成雾状微粒，难以制得均匀平整的薄膜； ②空气分子进入薄膜而形成杂质； ③空气中的活性分子与薄膜形成化合物； ④蒸发用的加热器及蒸发物质等与空气分子发生反应形成 化合物，从而不能进行正常的蒸发等等。 因此，必须把空气分子从制作薄膜的设备中排除出去，这个 过程称为抽气。空气压力低于一个大气压的状态称为真空， 而把产生真空的装置叫做真空泵，抽成真空的容器叫做真空 室，把包括真空泵和真空室在内的设备叫做真空设备。制作 薄膜最重要的装备是真空设备． 真空设备大致可分为两类：高真空设备和超高真空设备。二 者真空度不同，这两种真空设备的抽气系统基本上是相同 的，但所用的真空泵和真空阀不同，而且用于真空室和抽气 系统的材料也不同，下图是典型的高真空设备的原理图，制 作薄膜所用的高真空设备大多都属于这一类。 下图是超高真空设备的原理图，在原理上，它与高真空设备 没有什么不同，但是，为了稍稍改善抽气时空气的流动性， 超高真空设备不太使用管子，多数将超高真空用的真空泵直 接与真空室连接，一般还要装上辅助真空泵（如钛吸气泵） 来辅助超高真空泵。 3.1 高真空镀膜机 1.真空系统 现代的光学薄膜制备都是在真空下获得的。普通所说的 真空镀膜，基本都是在高真空中进行的。 先进行(1)然后进行(2)。因为所有的（超）高真空泵只有在真空室的压力降低到一定程度时才能进行工作， 而且在高真空泵（如油扩散泵）中，要把空气之类的分子排出，就必须使排气口的气体压力降低到一定程 度。 小型镀膜机的真空系统 低真空机械泵+高真空油扩散泵+低温冷阱

BOPP薄膜胶带

BOPP薄膜胶带 BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP 用量较大的市场。 BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度

阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。 BOPP a.中文名称:双向拉伸聚丙烯薄膜. b.无色,透明度极高. c.因为在制作过程中经过双向拉伸,故其抗拉伸强度,抗冲击强度特好;所以该材料在包装行业中是最常用的印刷材料,同时因为该材料没有热封性能(不能封口),所以不能做为复合热封材料. d.耐寒,耐热性均很优良,适应温度:-40~120摄氏温度,熔点165摄氏温度. e.隔绝水蒸气性能优良,但是隔氧性较差. f.常用厚度:20um,30um,40um. g.大多数对阻隔性要求不高的产品包装都可以选择此材料作为印刷材料. 像超市中的休闲食品(零食)外包装袋的表层(通常为2~3层复合),多数都是用此材料,那些漂亮的印刷图案就是印刷在这层材料上...... 如还有不明之处可以发邮件:lincde@https://www.wendangku.net/doc/6217441401.html, QQ:94386602 一、电气胶带 以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材,涂UL专用橡胶型压敏胶制造而成,具有良好的绝缘性、耐燃、耐电压、耐寒等特性,适用于汽车线

自动光学检测系统(AOI)的原理及应用

自动光学检测系统（AOI）的原理及应用 摘要：主要介绍AOI的工作原理、技术模块以及其在PCB检测上的应用。 关键词：AOI，PCB，检测作用. 随着集成电路的迅猛发展及特殊电子元器件的不断出新，从而促使PCB技术发生相应的转变。由于PCB产品也向着高密度、超薄型、细间距，小元件的方向发展，这样导致线路板上的元器件组装密度要求提高，PCB板上的线宽、间距、焊盘越来越细，现已经达到微米级，相应板的层数也越来越多。因而传统的人工目视检测和在线飞针检测（ICT），已经不能适用当今制造技术发展的需要，自动光学检测系统（AOI）就迅速发展起来，并已经逐步替代传统的人工检测和在线飞针检测（ICT）。由于AOI在线检测的检测效率和准确率及检测精度远高于人工检测，现在许多大型的PCB生产厂家都使用AOI设备进行PCB在线检测，用于监视和保证生产过程的品质。现代AOI不仅用于PCB制造行业中，并扩展到SMT封装线、MCM基片组装线、玻璃模板、胶片模板的制造，多层陶瓷的封装，Wafer封装等半导体行业等领域。现在国际上比较有名的AOI生产厂家有以色列的Orbotech、Camtek，日本的Sony等. 1. PCB中常见缺陷及AOI的检测作用 PCB的制造过程中，内外层主要缺陷有短路、断路、缺口、突起、针孔、残铜、线宽不足、间距不足、图形丢失、漏钻孔、孔尺寸不符、孔破等。AOI 系统的作用就是检测PCB在生产过程中有可能出现的上述不良缺陷，通过控制并及时调整工艺，从而提高产品的品质与生产产能。通常AOI 系统检测系统用在内外层生产的关键工序控制点上，防止大批批量的报废。 AOI的系统通常有运动工作平台、电气控制、CCD成像系统、图像软件处理系统等四大模块组成。 3. AOI的系统工作原理 AOI的工作原理简单的说，就是标准图像与实际板层图像进行比较对比。核心就是CCD摄像系统抓取图片，然而通过图像处理卡与计算机处理软件系统等系列的算法处理后，与标准图像进行对比，发现缺陷，并生产文件，等待操作者确认或送检修站检修。工作原理如下图一 4. AOI的系统技术模块 AOI系统是集精密机械、自动控制、光学图像处理、软件系统等多学科的自动化设备。具体分为四大精密机械驱动模块、电气控制模块、图像处理模块（CCD、Len.及光源）、软件系统.

光学薄膜现代分析测试方法

一、金相实验室 ? Leica DM/RM 光学显微镜 主要特性：用于金相显微分析，可直观检测金属材料的微观组织，如原材料缺陷、偏析、初生碳化物、脱碳层、氮化层及焊接、冷加工、铸造、锻造、热处理等等不同状态下的组织组成，从而判断材质优劣。须进行样品制备工作，最大放大倍数约1400倍。 ? Leica 体视显微镜 主要特性：1、用于观察材料的表面低倍形貌，初步判断材质缺陷； 2、观察断口的宏观断裂形貌，初步判断裂纹起源。 ?热振光模拟显微镜 ?图象分析仪 ?莱卡DM/RM 显微镜附 CCD数码照相装置 二、电子显微镜实验室 ?扫描电子显微镜(附电子探针) (JEOL JSM5200，JOEL JSM820，JEOL JSM6335) 主要特性： 1、用于断裂分析、断口的高倍显微形貌分析，如解理断裂、疲劳断裂（疲劳辉纹）、晶间断裂（氢脆、应力腐蚀、蠕变、高温回火脆性、起源于晶界的脆性物、析出物等）、侵蚀形貌、侵蚀产物分析及焊缝分析。 2、附带能谱，用于微区成分分析及较小样品的成分分析、晶体学分析，测量点阵参数/合金相、夹杂物分析、浓度梯度测定等。 3、用于金属、半导体、电子陶瓷、电容器的失效分析及材质检验、放大倍率：10X—300,000X；样品尺寸：0.1mm—10cm；分辩率:1—50nm。 ?透射电子显微镜（菲利蒲 CM-20,CM-200） 主要特性： 1、需进行试样制备为金属薄膜，试样厚度须<200nm。用于薄膜表面科学分析，带能谱，可进行化学成分分析。 2、有三种衍射花样：斑点花样、菊池线花样、会聚束花样。斑点花样用于确定第二相、孪晶、有序化、调幅结构、取向关系、成象衍射条件。菊池线花样用于衬度分析、结构分析、相变分析以及晶体精确取向、布拉格位移矢量、电子波长测定。会聚束花样用于测定晶体试样厚度、强度分布、取向、点群、空间群及晶体缺陷。 三、X射线衍射实验室 ? XRD-Siemens500—X射线衍射仪 主要特性： 1、专用于测定粉末样品的晶体结构（如密排六方，体心立方，面心立方等），晶型，点阵类型，晶面指数，衍射角，布拉格位移矢量，已及用于各组成相的含量及类型的测定。测试时间约需1小时。 2、可升温（加热）使用。 ? XRD-Philips X’Pert MRD—X射线衍射仪 主要特性： 1、分辨率衍射仪，主要用于材料科学的研究工作，如半导体材料等，其重现性精度达万分之一度。 2、具备物相分析（定性、定量、物相晶粒度测定；点阵参数测定），残余应力及织构的测定；薄膜物相鉴定、薄膜厚度、粗糙度测定；非平整样品物相分析、小角度散射分析等功能。 3、用于快速定性定量测定各类材料（包括金属、陶瓷、半导体材料）的化学成分组成及元素含量。如：Si、P、S 、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Fe、Co、W等等，精确度为0.1%。 4、同时可观察样品的显微形貌，进行显微选区成分分析。

BOPP薄膜产品及其应用

BOPP薄膜产品及其应用 本网消息：BOPP薄膜产品及其应用―― （1）BOPP平膜。雾度小(≤0.3％)的高透明薄膜，主要应用于高透明胶带、与纸类复合等；低静电薄膜，主要用于电子元件包装，适宜复合切片堆叠和自动化包装等；耐磨花薄膜，主要用于制冷封袋或针织品包装等；长效电晕薄膜，产品可长期保持较高电晕值，用于高速印刷、复合、涂布等；高挺度薄膜，其质感好，可减小薄膜厚度，降低成本。 （2）BOPP热封膜。超低温热封或热封温度范围宽(80-135℃)，高爽滑、高电晕保持值(6个月大于42mN／m)热封薄膜，主要适用于高速印刷复合包装及性能差异大的包装设备；高热封强度(5-12N／15mm)热封薄膜，取代复合膜直接印刷制袋；低静电热封膜，用于粉剂包装；高挺度热封膜，提高包装速度降低成本，减小厚度，降低成本；吸管专用包装热封膜，要求有适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。 （3）BOPP消光膜。外观疵点少，甚至无疵点，适宜与深色纸类制品复合；可镀铝，镀铝附着力强，上色镀铝具有丝绸质感；上UV油墨或烫金加工性能好；高挺度，可减小厚度(20μm-18 um-15μm)，易于复合加工。 （4）BOPP烟膜。雾度≤0.8％，光泽度≥102％，弹性模量≥2 500MPa，香烟经包装后外形美观，图案清晰鲜艳；摩擦系数小于0.15，适应高速度包装(800包/min)；高耐磨划性，要求产品运输到目的地没有因摩擦而产生不清晰感；定位压印高防伪烟膜；为降低成本，要求降低烟膜厚度，通常为21-23μm，现要降至16-18μm。 （5）BOPP珠光膜。厚薄均匀，密度≤0.7g／cm；；透光率≤48％、白度≥88％；热封强度≥1.2N／15mm；耐寒性好。目前市场环保型标签膜需求量增加，要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。 （6）BOPP合成纸。BOPP合成纸是目前国内BOPP生产厂家争相开发、市场前景比较看好的产品，高档产品需采用5层共挤生产线生产。 （7）BOPP镀铝基材膜。随着人们对包装要求的提高和质量意识的加强，BOPP镀铝膜的高阻水性必将替代BOPET镀铝膜。要求具有高光泽度、高刚性、可热封、高阻隔等性能。 （8）BOPP镭射膜(激光模压膜)。非转移镭射膜模压镀铝后与纸制品或薄膜复合，或直接用于烟盒、药盒、化妆盒、食品盒或袋的包装等。可转移镭射膜，产品模压镀铝涂胶后与卡纸复合，剥离转移后再表印加工，用作防伪香烟盒或药盒等包装；与热封薄膜复合后剥离转移，用作防伪食品等的包装。其中可转移镭射膜要求制品镀铝层转移完全，剥离速度快，无反黏等异常现象，产品能较长时间保持良好转移效果。 （9）BOPP扭结膜。用于糖果扭结包装，由于环保卫生要求BOPP将取代PVC材料，价格方面优于BOPS、BOPET扭结膜和玻璃纸，有较强的竞争力。 （10）BOPP防雾膜(抗菌、透气)。主要用于新鲜水果、蔬菜等包装，冷藏时清晰看到内容物，并防止食晶变质腐烂。该产品性能要求：防雾效果奸(冷热状态均可防雾)、透气、热封性能好、柔软。 （11）BOPP缠绕膜。主要用于钓鱼杆、高尔夫球杆、其他工业制品的保护。该产品性能要求：拉伸强度高、稳定性好、外观疵点少。

BOPP薄膜检测规程

BOPP薄膜检测规程 为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与否的判定，并为产品的监控和分析提供准确依据，特制定本规程。 1、拉伸过程检验流程 1.1取样方法 半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕处理面。 1.2试验环境 试样应在一般标准环境条件下（温度：23。C±2。C相对温度：50±10%）进行状态调试和检测。 1.3膜卷宽度测量 将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材料右侧的精确度位置，并读数记录结果（精确到1mm） 1.4表面张力检测 1.4.1测试器具 按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。 1.4.2测试 去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形

成一薄膜而无积液存在。 1.4.3表面张力的判断 根据涂敷混合液2S以上液膜层的状态，来判断表面张力。如果液膜持续2S以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S破裂；如果连续液膜 保持不到2S，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S为止。使试样表面润湿接近2S的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。 1.5克重的测定 1.5.1仪器 电子天平和100mm*100mm的标准取样板 1.5.2试样制备 用00mm*100mm的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。 1.5.3测量 去掉表层，截取样块，且10个样块必须在同一层截取，然后置于电子天平称重即可。 1.6薄膜厚度测量 1.6.1仪器 用精度为0.1um，量程为300um的电感测厚仪 1.6.2制样 沿试样的横向截取约50mm宽的样条，样条应无污染，折皱及其它缺陷。 1.6.3测量 原始膜卷按从驱动边到操作边顺序进行测量，在膜的有效宽度范围内均匀的每

安全玻璃缺陷光学检测系统中的电路设计

安全玻璃缺陷光学检测系统中的电路设计 【摘要】在安全玻璃缺陷光学检测系统中，采用FPGA芯片以及USB接口芯片为光栅尺设计了智能接口模块，不但实现了X 轴及Y光栅信号的细分、辨向、位移测量, 还通过USB口方便快捷实现了与PC机的信息交换。实际应用情况表明，该设计集成度高，使用方便，性能稳定可靠。 【关键词】安全玻璃；缺陷检测；光栅位移传感器；FPGA；USB ０引言 在安全玻璃的缺陷检测中，通常被检对象的尺寸很小，约为40μm数量级。检测系统不仅需要确定缺陷位置，还要精确测定其外形特征，结合光学特征进一步判断缺陷的性质。因此，检测平台的几何尺度测量必须有很高的精度。为之，在设计的检测系统中采用了光栅位移传感器作为测试手段。 光栅位移传感器（即光栅尺）是进行高精度位移测量的最常用的装置，它将位移量通过光栅的透射转换成莫尔条纹的移动，然后经光电转换电路转换成电信号输出。当主光栅与指示光栅相对移动一个条纹距离时，输出的电信号变化一个周期。通过对信号变化周期的测量，进而测出移动的距离。 1光栅尺接口信号及电路功能要求 方波输出的光栅尺，所输出的电信号通常包括有A相、B相和Z相三个方波，其中A相信号为主信号, B相为副信号, 两个信号的周期相同,相位差90。Z 相信号作为校准信号，用以消除累积误差。若光栅尺正向运动时，A信号超前B 信号,在A信号下降沿，B信号为“1”；当光栅尺反向运动时，A信号滞后B信号, 在A信号下降沿，B信号为“0”；根据读到的B信号的数据并对A信号的周期进行计数(正向计数或逆向计数), 就可以测算出总位移[1]。 图1光栅尺的输出信号 光栅尺的测量精度受栅线密度的限制。用电路信号细分的方法可以提高测量精度。故需设计光栅尺专用的接口电路，完成细分辨向、可逆计数和数据传输等任务。 实现上述功能有多种硬件方案可供选择。我们采用美国Altera公司的Cyclone II 系列的EP2C5T144C8N（FPGA芯片）完成信号处理，采用南京沁恒公司的CH372（USB总线的接口芯片）实现FPGA与PC机的数据传递，较好地实现了上述目标。 2核心电路设计 2.1细分辨向电路 根据光栅尺的工作原理，动尺每移动一个栅距，其A、B两路输出方波变化一个周期。对位移的测量就转变为对输出方波的计数，每当信号有上升沿或下降沿（2选1）时，产生计数变化。换言之，光栅尺每移动1个栅距只计1次数。如果让计数器在A、B两路信号的上升沿以及下降沿均产生计数，则同样光栅尺移动1个栅距，会有4次计数效果。也就是说，光栅尺在1个栅距内，每移动1/4栅距就产生1次计数，相当于把栅距缩小了4倍，或者说精度提高了4倍。这就是细分电路所要实现的功能[2]。 设计细分电路，关键在于鉴别出信号的上升沿和下降沿。以A信号为例，所谓“上升沿”和“下降沿”就是短时间A信号发生了变化（不同）。据此，我们设计了用D触发器构成的2级移位寄存器，其时钟由外部提供，频率远高于光栅

光电检测系统设计

姓名：学号：专业： 光电分选机检测系统设计 摘要 光电分选机是一种利用光电技术分析识别物料的品质优劣,并利用压缩空气将劣质 物料剔除的高科技设备。被广泛应用在颗粒状物料品质检测与分级领域,可有效提高物料的品质等级,增加其附加值,提高加工技术的自动化程度,具有很好的社会与经济效益。 设计中主要对光电分选机的检测系统进行了研究，设计了一种以Xilinx公司的FPGA 芯片XC3S200和高速线阵CCD传感器为核心的光电检测系统。它的主要功能是通过CCD传感器对高速下落的颗粒状物料进行动态扫描,由图像数字转换器对CCD输出信号进行信号调理、A/D转换，FPGA对转换后的图像数据进行高速处理,完成剔除信号的输出。 文中主要对监测系统的硬件部分做了设计，包括：以FPGA为核心的硬件电路的设计，线阵CCD驱动电路的设计，图像数字转换器控制接口电路的设计，数据传输中同步串行通信电路的设计。 第一章光电分选机系统 1.1 光电分选机工作原理 在光电分选机工作前,用户首先通过触摸屏设定被分选物种的分选参数。在分选过程中,被选物料首先由进料斗通过电磁振动给料器配送到各个分选通道中的溜槽,经过溜槽的加速运动后，物料以恒定的速度下落进入光电检测系统。光电检测系统在特制灯光的照射下,前后两个CCD传感器对下落的物料进行动态扫描,将扫描的模拟视频电压进行A/D转换，再将得到的数字视频信号经过滤波和识别处理,输出检测判别信号。判别信号到达喷射气枪的延迟时间正好等于不合格物料从视镜下落至喷射气枪之间的时间,当次品到达喷射器位置时,气枪喷嘴喷射高速气流,将次品吹出,使其落入次品槽,而合格品继续下落并进入合格品槽,从而完成物料的一次分选。为了提高分选精度,落入次品槽的物料可以进行二次分选,同时在分选过程中,还可以通过触摸屏对分选参数进行反复调节,以使分选效果达到最佳。下图为分选过程示意图。