加工厂车间重大危险源安全知识培训

加工厂车间重大危险源安全知识培训

一、安全用电

安全用电总体为了提高职工安全用电的意识和觉悟，坚持“安全第一，预防为主”的思想，确保人员生命和公司财产的安全，使员工从内心真正地重视用电安全，

促进安全生产，现收集整理出部分安全用电常识，供广大职工学习参考。

1，工厂、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。 2，自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得破损或将带电部分裸露出来，如有故障及时通知电工维修。

3、工厂内的移动式用电器具，如焊机、手提砂轮机、手电钻等电动工具都必须安装使用漏电保护开关，实行单机保护。漏电保护开关要经常检查，每月试跳不少于一次，如有失灵立即更换。保险丝烧断或漏电开关跳闸后要查明原因，排除故障后才可恢复送电。

4，使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进行检查。需要移动某些非固定安装的电气设备必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。

5、珍惜电力资源，养成安全用电和节约用电的良好习惯，当要长时间离开或不使用时，要在确保切断电源（特别是电热器具）的情况下才能离开。

6、要熟悉自己生产现场或宿舍主空气断路器（俗称总闸）

的位置（如施工现场、车间、办公室、宿舍等），一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。 7、要按操作规程正确地操作电器设备：开启电器设备要先开总开关、后开分开关，先开动部分的开关、后开进料部分的开关；关闭电器设备要先关闭分开关、后关闭总开关，先停止进料后停止传动。

8、掌握正确触摸电器设备的方法：操作电器开关要单手；不要戴厚手套操作。同时操作开关时脸部要背向开关，以防开关出现故障而灼伤脸部。电器设备送电后，要先用手指末端的背面轻触设备判断设备是否漏电（不能轻信自动开关），在确保安全的前提下进行生产。

9、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关、用绝缘

工具剪断电线或用干燥的木棍、竹竿挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。拨打“120”急救电话报警。

10、带有机械传动的电器、电气设备、必须装护盖、防护罩或防护栅栏进行保护才能使用，不能将手或身体其他部位伸入运行中的设备机械传动位置，对设备进行清洁时，须确保在切断电源、机械停止工作，并确保安全的情况下才能进行，防止发生人身伤亡事故。

11、不能私拆灯具、开关、插座等电器设备，不要使用灯具烘烤衣物或挪作其它用途，当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源（切不可用水或泡沫灭火器进行带电灭火），并通知维修人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当自动保护开关出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，应通知电工进行检修。

12、电缆或电线的接口或破损处要用“电工”胶布包好，不能用医用胶布代替，更不能用尼龙纸或塑料布包扎。不能用电线直接插入插座内用电。

13、不要用湿手触摸灯头、开关、插头、插座或其他用电器具。开关、插座、用电器具损坏或外壳破损时应有专业人员及时修理或更换，未经修复不能使用。

14、千万不要用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝，空气开关损坏后立即更换，保险丝和空气开关的大小一定要与用电容量相匹配，否则容易造成触电或电器火灾。

15、电炉、电暧器、电吹风、电烙铁等发热电器，不得直接搁在木板上或靠近易燃物品，对无自动控制的电热器具用后要随手关闭电源，以免引起火灾。

16、确保电器设备良好散热，不在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。

17、厂房内的电线不能乱拉乱接，禁止使用多接口和残旧的电线，以防触电。

18、不能在电线上或其它电器设备上悬挂衣物和杂物、不能私自加装使用大功率或不符合国家安全标准的电器设备，如有需要，应向有关部门提出申请审批，由电工人员进行安装。

桁吊安全

1．操作人员必须是经过培训，持有操作许可证的人员，其他人员不得随意操作使用。

2．操作前，首先应检查起重设备的机械、电器及防护装置系统是否完好。

⑴操作系统（起动制动系统）是否灵活可靠；

⑵固定钢丝绳的装置是否松动；

⑶吊钩、滑轮等各部分有无故障，钢丝绳排列是否正确；

⑷使用前，先进行空载试验进行，各方向控制按钮是否灵活有效。

3．起吊前，先将工件用钢丝绳等吊具紧固牢靠，并示意周围人员以确保其安全。

4．吊运物件是要稳起稳落，不能一下子起吊或一下子降落，更不能大摇大摆地开飞车去吊运，控制好物件的摆动平稳。

5．吊运中，起吊斜度不得超过15°，物件离地高度要适当，一般控制在吊物离地距离或离其它物体距离1米以上，但不能过高或过低。

6．运时，严禁在吊物上站人，吊物上也不准有浮放的物件、工具等。

7．严禁任何人在起吊物件下面行走或作业或作业。

8．在起吊过程中遇到突然停电或电器故障，重物（起吊物）无法下放时，应立即通知其它人让开，并报告车间或直接通知检修人员检修。

9．严禁超超负荷吊运物件，严禁歪拉斜吊。

10．起吊中听从指挥，不得随意起吊指挥操作。

11．特别注意翻身物件的吊运操作，确保地面人员的人身安全，防止电动葫芦（起重机）受冲击、振动、被吊物件本体和其它物体或设备等不被碰撞。12．在吊运或吊翻物下落时，吊钩要一直顺势往下落，同时还要桁车进行校正，随时将吊钩（钢丝绳）保持垂直或接近垂直的瞬间着地下落。

13．操作完毕将吊钩起吊至人身高以上高度并移至安全地段（区域）。14．加强起重机及部件的日常维护保养，保持良好润滑状态，防止其损伤（摩擦、磨损等）、腐蚀（生锈等），以消除安全隐患。

15. 行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭

干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

16. 桁吊“十不吊”的内容

（1）重量不明或超过负荷不吊；

（2）光线暗淡、视线不良不吊；

（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜挂不吊；

（5）物件有尖锐棱角未垫好不吊；

（6）埋在地下的物件不吊；

（7）起吊的重物上有人不吊；

（8）易燃易爆危险物品不吊；

（9）桁车吊挂重物直接进行加工的不吊；

（10）吊钩直接挂重物不吊。

氧气、乙炔安全

1、职责

1.1 生产班组负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业；

1.2 综合班人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换；

2、内容

2.1氧气、乙炔焊割作业资质

2.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业；

2.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识；

2.2 氧气、乙炔的储存和运输

2.2.1 氧气瓶的储存和运输

2.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品；

2.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度；2.2.1.3 氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上；

2.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；

2.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

2.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品；

2.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”；

2.2.2 乙炔瓶的储存和运输

2.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品；

2.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度；

2.2.2.3 乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上；

2.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；

2.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

2.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品；

2.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输；储存处必须有防倾倒措施；

2.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序

2.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业；

2.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作

2.4.1 作业人员防护用品

2.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等；

2.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查

2.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好；

2.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常；减压阀与管道的连接是否牢固；回火防止器等是否正确安装等；

2.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火；严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

2.4.2.4 氧气瓶的开启流程

2.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数（15Mpa以内）和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀；

2.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.5Mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况；

2.4.2.4.2 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。

2.4.2.5 乙炔瓶的开启流程

2.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔减压阀处于关闭状态；

2.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧；如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀；2.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在（2Mpa）以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上；

2.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.05Mpa以内），同时应检查有无泄漏

等情况；

2.4.2.6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换；

2.4.2.7焊炬和割炬应符合GB108～5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求；

2.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏；

2.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护；

2.4.3 焊割环境的清理

2.4.

3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围；

2.5 焊割时的安全保护措施

2.5.1 焊割时应一人焊割，一人监护；

2.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器；

2.6 焊割作业时的通用安全操作规程

2.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施；

2.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀；

2.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀；

2.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀；

2.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金与乙炔接触；

2.6.6 焊割工具点火时，应缓慢开启乙炔，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰；点火时严禁枪口对人；

2.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换；

2.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物；

2.6.9 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位；

2.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门，再关闭气瓶的阀门和调压阀，取下乙炔瓶的专用开闭工具，拧上气瓶安全防护罩；

2.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力，一般为0.05Mpa；

车间安全常识培训

编号：SM-ZD-90294 车间安全常识培训 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全常识培训 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。

安全用电小常识培训资料

1、用电线路及电气设备绝缘必须良好，灯头、插座、开关等的带电部分绝对不能外露，以防触电。 2、不要乱拉乱接电线，以防触电或发生火灾。 3、不要站在潮湿的地面上移动带电物体或用潮湿抹布擦试带电的家用电器，以防触电。 4、保险丝选用要合理，切忌用铜丝、铝丝或铁丝代替，以防发生火灾。 5、所使用的家用电器如电冰箱、电冰柜、洗衣机等，应按产品使用要求，装有接地线的插座。 6、检修或调换灯头，即使开关断开，也切忌用手直接触及，以防触电。 7、如遇电器发生火灾，要先切断电源来抢救，切忌直接用水扑灭，以防触电。 8、发现有人触电，应先设法断开电源（如在高处触电，还要采取防止触电者跌落受伤的措施）然后进行急救。 电能是国民经济及居民生活必不可少的重要能源，正确、合理地利用它不仅能为生产、生活造福，而且能减少排放、保护环境。但是如果不注意科学用电、安全用电也会给生产及生活带来不便，甚至会酿成事故或灾难。所以，我们必须掌握基本的电气知识和安全用电常识，以达到“安全用电，保障平安”的目的。 (一)家庭安全用电须知 1.不要超负荷用电，如用电负荷超过规定容量，应到供电部门申请增容；空调、烤箱等大容量用电设备应使用专用线路。 2.要选用合格的电器，不要贪便宜购买使用假冒伪劣电器、电线、线槽(管)、开关、插头、插座等。 3.不要私自或请无资质的装修队及人员敷设电线和接装用电设备，安装、

修理电器用具要找有资质的单位和人员。 4.对规定使用接地的用电器具的金属外壳要做好接地保护，不要忘记给三眼插座、插座盒安装接地线；不要随意将三眼插头改为两眼插头。 5.要选用与电线负荷相适应的熔断丝，不要任意加粗熔断丝，严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替熔断丝。 6.不用湿手、湿布擦带电的灯头、开关和插座等。 7.家庭用电应安装合格的漏电保护器，室内要设有公用保护接地线。漏电保护开关应安装在无腐蚀性气体、无爆炸危险品的场所，要定期对漏电保护开关进行灵敏性检验。 8.晒衣架要与电力线保持安全距离，不要将晒衣竿搁在电线上。 9.要将电视机室外天线安装得牢固可靠，不要高出附近的避雷针或靠近高压线。 10.严禁私设电网防盗、狩猎、捕鼠和用电捕鱼。 (二)怎样预防常见用电事故 1.不要乱拉乱接电线。 2.在更换熔断丝、拆修电器或移动电器设备时必须切断电源，不要冒险带电操作。 5.使用电熨斗、电吹风、电炉等家用电热器时，必须远离易燃物品，用完后应切断电源，拔下插头，以防意外。 4.发现电器设备冒烟或闻到异味时，要迅速切断电源进行检查。 5.电加热设备上不能烘烤衣物。 6.要爱护电力设施，不要在架空电线和配电变压器附近放风筝。

危险源辨识安全知识培训考试试题

危险源辨识安全知识培训考试试题姓名：考试日期：得分： 一、填空题（共20分，每空1分） 1、安全生产是指在劳动生产过程中，通过努力改善劳动条件，克服，防止事故的发生，使企业生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。 2、四不伤害：即自己不伤害自己，自己不伤害他 人，，保护他人不被伤害。 3、三违：违章作业、违章指挥、。 4、三无：个人无违章、、班组无事故。 5、安全生产的“三宝”：。 6、三同时：即安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时。 7、安全生产事故处理“四不放过”原则：即事故原因没有查清不放过，事故责任者没有得到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，没有得到落实不放过。 8、在生产中必须做到“五同时”：即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时必须计划、布置、检查、总结、工作。 9、工作中发现事故隐患和不安全因素要及时向上级报告 并。 10、发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，并

工作。 11、正确佩戴安全帽，服装穿戴做到（袖口、领口、下摆）。 12、进入施工现场前必须保持头脑清醒，走安全通道，无安全通道时选择。 13、通行过程中必须确认天上地下危险源。脚下当心坑洞（物料拌倒）、头上当心落物。严禁从钢筋存放区、运输区、吊装区、加工区域通行，防止钢筋滑落、、钢筋撞击伤害。 14、靠近基坑、沟槽、边坡等危险边沿巡视、旁站时，必须保持与危险边沿以上。 15、边坡临边、攀登支架开展监理工作时，必须事先确认上方是否有物体坠落，并沿安全走道攀登，选择安全的。 16、巡视、旁站时严禁踩踏电缆线，雨天严禁。 17、无论天晴下雨，身体任何部位应尽量减少接触。 18、严禁进入起重吊装作业区域，严禁在起重臂通行。 19、进入基坑时必须时刻关注周边安全情况，防止上方物体 伤害。 20、进入盾构区域，必须走安全通道，严禁机电设备和线路。 二、判断题（共20分，每题1分） 1、红色很醒目,使人们在心理上产生兴奋性和刺激性，红色光光波较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也容易辨认，也就是说红色的注目性高，视认性也很好。所以用来表示危险、禁止、停止。用于禁止标志。机器设备上的紧急停止手柄或按扭以及禁止触动的部位通常都用红色，有时也表示防火。古代：革命、忠诚。近代：火热、奔放。（） 2、蓝色的注目性和视认性都不太好，但与白色配合使用效果显著，特别是在太阳光下比较明显。所以被选为含指令标志的颜色，即必须遵守。古代：变幻、奇异。近代：紧急、危机。（）

车间班组安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安 全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才 能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专 业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故， 且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

安全用电基本知识培训资料讲解

安全用电基本知识培 训

安全用电基本知识 电力作为一种最基本的能源，是国民经济及广大人民日常生活不可缺少的东西。由于电本身看不见、摸不着，它具有潜在的危险性。只有掌握了用电的基本规律，懂得了用电的基本常识，按操作规程办事，电就能很好地为人民服务。否则，会造成意想不到的电气故障，导致人身触电，电气设备损坏，甚至引起重大火灾等。轻则使人受伤，重则致人死亡。所以，必须高度重视用电安全问题。 一、触电 1、触电的危害 当人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击放电，或者电弧及人体时，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况，就叫触电。触电时人体会受到某种程度的伤害，按其伤害程度不同可分为电击和电伤两种。 电击是指电流通过人体时所造成的内伤。它可以使肌肉抽搐，内部组织损伤，造成发热发麻，神经麻痹等。严重时将引起昏迷、窒息，甚至心脏停止跳动而死亡。通常说的触电就是电击。触电死亡大部分由电击造成。 电伤是指触电时，人体与带电体接触不良部分发生的电弧灼伤，或者是人体与带电体接触部分的电烙印，由于被电流熔化和蒸发的金属微粒等侵入人体皮肤引起的皮肤金属化。这此伤害会给人体留下伤痕，严重时也可能致人死亡。电伤通常是由电流的热效应，化学效应或机械效应造成的。 电击和电伤也可能同时发生，这在高压触电事故中是常见的。 2、触电电流的大小对人体的危害程度 (1)当人体流过工频1mA或直流5mA电流时，人体就会有麻、刺、痛的感觉。

(2)当人体流过工频20～50mA或直流80mA电流时，人就会产生麻痹、痉挛、刺痛，血压升高，呼吸困难。自己不能摆脱电源，就有生命危险。 (3)当人体流过100mA以上电流时，人就会呼吸困难，心脏停跳。 一般来说，10mA以下工频电流和50mA以下直流电流流过人体时，人能摆脱电源，故危险性不太大。 3、与触电电流大小有关的因素 触电对人体的伤害程度主要表现为触电电流的大小。引起触电电流大小的变化，与以下因素有关。 (1)人体电阻： 人体电阻主要是皮肤电阻，表皮0.05～0.2mm厚的角质层的电阻很大，皮肤干燥时，人体电阻约为6～10kΩ，甚至高达100kΩ；但角质层容易被破坏，除了质层的皮肤电阻约为800～1200Ω；内部组织的电阻约为500～800Ω。 (2)触电电压： 电压越高，危险性就越大。人体通过10mA以上的电流就会有危险。因此，要使通过人体的电流小于10mA，若人体电阻按1200Ω算，根据欧姆定律： U=IR=0.01×1200=12V。如果触电电压小于12V，电流小于10mA，人体是安全的。我国规定：特别潮湿，容易导电的地方，12V为安全电压。如果空气干燥，条件较好时，可用24V或36V电压。一般情况下，12V、24V、36V是安全电压的三个级别。 (3)触电时间：触电时间越长，后果就越严重。触电电流与时间的关系为：电流的毫安乘以持续时间，以mA·s表示。我国规定50mA·s为安全值。超过这个数值，就会对人体造成伤害。

车间安全培训资料

车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1、作业现场危险因素得识别 一起事故得发生就是由于人得不安全行为、物(设备、物料)得不安全状态得环境得缺陷共同作业导致得。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中得不安全因素,就不能及时发现与处理隐患,也就就是容易造成事故 得发生。所以,必须培养作业现场危险因素得识别能力, 真正做到“三不伤害” １）常见得不安全行为: 操作错误、忽视安全与警告; 作业者不采取安全措施; 对运行中得设备进行加油、修理、焊接、清扫; 破坏、移动防护装置导致失效; 作业中造成危险状态,形成设备、物料得能量积累; 使用保护用具缺陷; 设备物料不安全放置; 冒险进危险场所; 其她不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要得奔跑、恶作剧等) ２）常见物得不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷; 防护设施、安全装置得缺陷; 个人防护用品、用具得缺陷; 作业环境缺陷; 工作场所没有安全通道; 现场物料堆放混乱; 照明不当; 通风效果差; 嗓声; 风、雨、雷等自然灾害等。 2、作业环境管理 由于生产过程得动态性,各种物料、设备随各订单进度得产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境得整洁,防止事故得发生时非 常必要得。6S管理就是目前应用最普遍得现场管理方法 ,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、

清洁、素养活动,可以使员工养成良好得行为习惯,保持作业环境得整洁,对于防止事故得发生起到积极作用。 整理:就就是区分多余物与必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场得凌乱情况。 整顿:就就是把需要使用得物品有条理地安放与处理,使作业人员、设备与物料结合协调,作业者更容易找到与放回需要得物品。 清扫:就就是清除地面上、机器设备上得脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁:就就是要维持工作场所得整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所得一种精神。 重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二.作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止与消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其她危险有害因素对职工健康得影响,特制定本制度; 1、职业安全卫生安全管理制度; 1、1 在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险 有害因素采取安全技术措施,确保职工得安全卫生与健康。 1、2对在有毒、有害场所作业得工程以为在粉尘、嗓声等环境作业得职工,要坚持 每天检查,查安全防护用品就是否安全可靠,预防措施与卫生保健技术措施就是否落实。 1、3定期组织在有毒、有害场所作业得工种以及在粉尘、嗓声环境作业得职工进行 体检,查出问题要及时送往医院治疗。 1、4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温与有害气体中毒检测等工作。 1、5作业场所有害气体超过国家标准时,应停止作业并报告上级处理。 2、劳动保护措施 2、1皮摸处理安全防护措施 2、1、1必须通风良好,在通风不良得地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。 2、1、2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2、2 焊接作业卫生防护措施 2、2、1焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施; 2、2、2溘频繁、每次作业时间较短得焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少

粉尘安全知识..

粉尘安全知识 一、粉尘的定义 凡是颗粒极微小，粒径在1至76um范围内的固体物质称为粉尘。 粉尘包括易燃粉尘如：糖粉、淀粉、可可粉、硫粉、茶粉、橡胶粉等；可燃粉尘如：米粉、锯末屑、皮革屑、丝、虫胶等；难燃粉尘如：炭黑粉、木炭粉、石墨粉等。固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有很大的变化。原来是不燃的物质可能变成可燃物质，原来难燃的物质可能变成易燃物质。在一定条件下就有可能发生爆炸，前提是必须达到在空气中的爆炸极限浓度。粉尘爆炸前无任何征兆，起后果却都能使建筑物毁于一旦。而且能导致粉尘爆炸的情况也很多：从农副产品的加工、储存和运输到药物、食品、有机物、无机物的生产等很多过程中，粉尘爆炸的事故时有发生，其危害极大。 二、粉尘爆炸的条件 粉尘包括的范围很广，各种粉尘都有其自身的特性，粉尘并非随时随地都能爆炸，要发生粉尘爆炸必须具备以下几个条件： 首先，构成粉尘的物质必须是易燃或可燃的，其中包括有机粉尘和无机粉尘。有机粉尘受热后要发生分解，放出可燃性气体，并留下可以燃烧的炭。无机粉尘如金属粉尘，虽

然没有耗能分解过程，升温只能促使其快速氧化，由表面向内部迅速延烧放出高热而使体系快速升温膨胀。有些金属颗粒本身能进行气、固两相燃烧。 其次是粉尘必须是悬浮在空气中，并与空气混合达到爆炸浓度极限。粉尘能否悬浮在空气中要害在于粉尘的粒径。粒径大的颗粒难以悬浮，即使由外力使它悬浮在空气中，也会很快沉积下来。粒径越小，其扩散作用大于重力作用，粉尘易于悬浮在空气中。再加上粒子四周有足够的助燃空气，很轻易达到爆炸极限浓度而燃烧或爆炸。若空气中粉尘的浓度太小，即低于爆炸浓度的下限，燃烧放热量太少，难于形成持续燃烧，也就不会发生爆炸。假如空气中粉尘的浓度太大，即高于爆炸浓度的上限，混合物中因氧气浓度太小，也不会发生燃烧或爆炸。 粉尘爆炸的另一个必要条件，就是要有足以引起粉尘爆炸的热能源。粉尘爆炸的最小点燃能量一般为10 mJ至数百mJ ，相当于气体点燃能量的百倍左右。 三、粉尘爆炸的特点 １．粉尘爆炸的条件： （1）粉尘本身必须是可燃性的； （2）粉尘必须具有相当大的比表面积； （3）粉尘必须悬浮在空气中，与空气混合形成爆炸极限范围内的混合物；

全员安全知识培训试题答案

全员安全知识培训试题 日期：姓名：分数： 一、填空题（每题1分，共30分） 1、我国的安全生产管理方针是：安全第一，预防为主，综合治理。消防工作方针是：预防为主，防消结合 2、灭火的基本方法分为四种，分别是：隔离法，冷却法，窒息法，抑制法。 3、“三违”现象包括：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 4、对新从业人员应进行：厂级，车间级，班组级三级安全教育培训。 5、所谓“三不伤害”原则是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 6、职业病危害是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物等环境因素以及在作业过程中产生的其他有害因素。 9、触电种类：单相触电、两相触电、跨步触电。 10、《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 11、拆除容器、设备、管线时要弄清有无残余压力，如残压超过0.01MPa 时，严禁拆卸。 12、锅炉的三大安全附件是指：安全阀、压力表、水位表 二、选择题(每题2分，共30分)。 1.我国安全生产法律体系的核心是( C )。 A、宪法 B、矿山安全法 C、安全生产法 D、劳动法 2.《安全生产法》规定：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当( B )向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应及时予以处理。 A、1小时 B、立即 C、24小时 D、12小时 3.四种防火的基本措施是：消消除着火源、( B )、隔绝空气、阻止火势爆炸波的蔓延。 A、控制火源 B、控制可燃物 C、控制火势的蔓延 D、掩埋沙土 4.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权( B )作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 A、继续 B、停止 C、冒险 D、以上都不对 5.生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位的危险因素、( B )、事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。 A、管理制度 B、防范措施 C、工作性质 D、以上都不对 6、从业人员对本单位安全生产工作中存在的问题无权提出( D )。 A、批评 B、检举 C、控告 D、整改 7.生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所的工作岗位存在的( A )，防范措施以及事故应急措施。 A、危险因素 B、事故隐患 C、设备缺陷 D、注意事项 8.要做到“安全第一”就必须( C )。

车间生产安全知识培训

车间生产安全知识培训 生产车间安全 一生产车间安全常识 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止 事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 (1)电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故， 且其后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较 多，故需具备和执行各项用电安全知识。 1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由专业人员进行，其它人员不得随意私自操作。 2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并 依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位 以外的电气设备。 3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自随意维修，也不得带故障 运行，需及时汇报自己的上级联络专业人员处理，任何电器设备未查明之前一律认

为是有电的，不要盲目接触，在确定正常的情况下才能使用生产。 4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必 须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔 断飞溅伤人。 6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地 或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任 何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 7 需移动某些非固定安装的电气设备(如切割机等)时，必须先切断电源再移动，并收 好导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损，若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断 导线。 8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好 和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。 9 对于确需移动使用的设备工具如手电钻，打磨机等，必须减少导线的扭曲和他物的重 压或穿刺，以防漏电的发生，。 10 机械设备的安全防护装置必须安规定正确使用，不准不用或拆除。

用电安全知识培训

恒进用电安全知识培训 每个人都要用电，用电安全人人有责 一、什么是电？ 在这里我们所说的电，也就是通常所说的电线、插座中所提供的市电，指的是电能，是人类所应用能量的一种形式，它是通过电缆、电线从国家的电网中引入到用户端的。 电是看不到的，无形的，但是我们可以用电压、电流两个参数来量化它，到达用户的插座、电灯、用电设备的电压为220v和380v，我们家用的电器都是220v的，工厂用电设备电压220v和380v都有，即使是380v的电线，其对地电压仍然为220v。 电能的应用是通过电流来实现的。 二、电的用途： 电的用途太广泛了，大家都有体会，具体说一度电到底具体能做什么？ 一度电能使25瓦的灯泡能连续点亮40小时； 家用冰箱能运行一天； 普通电风扇能连续运行15小时； 电视机能开10小时； 能将8公斤的水烧开； 能使电脑工作5个小时； 能使电动自行车跑上80公里； 可用电炒锅烧两个美味的菜； 可借助电热淋浴器洗个舒服的澡。

三、下面我们通过对电气事故危害的分析、认识来体会安全用电的重要性。 电气事故种类很多，起因也很复杂，造成的后果有火灾、爆炸、触电、设备损坏、停电等，我们今天要讲的重点就是电气火灾和触电。1）不安全用电的危害： 电是现在人类生活离不开的能源之一，电能带来经济发展、民生富裕、社会进步……,它的好处不言而喻，但是水能载舟, 亦能覆舟，不安全用电所引发的事故带来的危害也是极其严重的，教训是惨痛的。其危害有多种形式，与我们纺织人员直接相关的常见的有电气火灾、触电事故两种灾难形式，它们会直接导致人员伤残、死亡，财产损失、声誉损失。而从历年国家有关部门的全国火灾统计数据来看，电气火灾所占比重最大，引发的较大以上火灾最多，以下有详细说明 2）不安全用电所导致的电气事故 电气事故的危害是多样的，我们常见的有电气火灾和触电，全世界每年死于电气事故的约占全部事故的25%；电气火灾约占火灾事故总数的14%。 （一）电气火灾： 资料：近三年全国电气火灾情况 2008年全国火灾统计情况：全年共发生火灾万起（指统计月，不含森林、草原、军队、矿井地下部分火灾，下同），死亡1385人，直接财产损失15亿元。而公安部消防局提供的数据也显示：2008年在所有火灾事故中，电气火灾事故一直是居于整个火灾事故首位，电气火灾所占比重呈加大趋势,从引发火灾的原因看，电线短路、超负荷、电器设备故障等电气原

粉尘安全知识培训试卷答案

安全培训试卷答案 一选择题（每题5分，共50分） 1、下列（A）属于爆炸性金属粉尘。 A铝镁锌钛铁等粉尘 B 水泥粉尘 C 面粉 2、粉尘生产场所（B）对场所进行清理。 A 每周B每班C每月 3、金属粉尘燃烧时可以使用（C）灭火，严禁使用普通灭火器灭火。 A水B二氧化碳灭火器C消防沙 4、对金属类粉尘生产场所进行清理，应不能产生火花、静电、扬尘，宜采用（C）方式 A 用扫帚扫 B 压缩空气吹扫C负压吸尘 5、有爆炸性粉尘的生产场所电气线路应当采用（A）套管保护。 A镀锌钢管 B PVC塑料管 C 波纹塑料管 6、国际标准化组织规定：粒径小于（A）的固体悬浮物定义为粉尘。 A 75μm B 150μm C 100μm 7、在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并（B） A 马上进行清扫B停产撤人C通知领导 8、存在金属类粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内；厂房宜为单层建筑，屋顶应采用（A） A轻型结构B重型结构 C 木制结构 9、存在金属类粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用（C）电气设备 A普通 B 安全电压C防爆 10、粉尘爆炸危险场所检修时应使用（B）工具，不应敲击各金属部件。 A 绝缘B防爆 C 普通 二、判断题（对的打“√”错的打“×”，每题5分，共50分） 1、每天对粉尘生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法进行清尘作业（√） 2、涉及爆炸性粉尘生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须先停止生产作业，之后就可进行动火作业。（×） 3、爆炸性粉尘除尘系统完全停止后，就可以进行检维修作业。（×） 4、粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间必须互通互连（×） 5、涉及爆炸性粉尘生产场所作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员应配备阻燃、防静电的劳保用品，同时应易清洁和易脱下（√） 6、金属爆炸性粉尘作业场所全部设备停运后不采取任何安全措施可以进行明火作业（×） 7、当除尘系统出现故障，仍可以继续作业至下班（×） 8、粉尘作业场所工作人员开始工作时应先打开除尘系统，然后才能进行相关作业（√）

生产车间安全培训内容

生产车间安全培训内容 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。3）工作场所应保持清洁整齐。 4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因： （1）电气线路、设备安装不符合安全要求。 （2）非电工任意处理电气事务。 （3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 （4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 （5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 （6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

（7）临时线使用或管理不善。 （8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。 （9）接线盒或插头座不合格或损坏。

车间安全教育培训管理制度

编号：SM-ZD-15955 车间安全教育培训管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全教育培训管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 按照集团公司及材料公司对车间、班组安全教育培训的要求，持安全作业证的员工必须接受安全教育考试，考试合格后方可上岗。为此特定制车间、班组安全教育培训制度。 1、班组级安全教育是为了不断增强员工的安全意识，使职工掌握本岗位安全操作规程和操作技能增强防范能力从而达到安全生产的目的。 2、安全培训教育的对象是在岗员工、休假返岗人员、转岗人员及新入车间、班组人员。 3、车间副主任具体实施车间管理人员和操作人员的安全教育培训工作。每次培训考核结束后，安排具体人员将培训内容及考核结果，经本人签字后向员工家属反馈并落实。 4、班组长负责组织班组安全活动，并负责班组级安全教育工作。 5、每位员工都必须积极参加安全教育培训，各种安全活动。岗位技术练兵和事故应急演练，合格后方可上岗。

粉尘安全知识培训试卷

粉尘安全知识培训试卷 单位姓名时间分数 一选择题（每题3分，共45分） 1、下列（）属于爆炸性金属粉尘。 A铝粉 B 铜粉 C 面粉 2、2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生( )特别重大事故， A 气体爆炸 B 粉尘爆炸 C 锅炉爆炸 3、粉尘生产场所（）对场所进行清理。 A 每周B每天C每月 4、粉尘燃烧时必须使用（）灭火，严禁使用普通灭火器灭火。A水B二氧化碳灭火器C消防沙 5、对铝粉尘生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，应采用（）方式， A 用水冲洗 B 压缩空气吹扫C负压吸尘 6、有爆炸性粉尘的生产场所电气线路应当采用（）套管保护。 A镀锌钢管 B PVC塑料管 C 波纹塑料管 7、作业人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行 排风运行（）分钟后，方可进行打磨抛光加工作业；作业人员作 业后，必须在铝镁制品机加工作业完全停止，粉尘除、排尘系统的排风风机继续运行（）分钟后，排风风机方可停机，然后要切断岗位所有电源开关。 A 10 15 B 15 10 C 5 10 8、粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和（）三个条件。 A点火源B空气 C 温度 9、收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于（）米。 A 5 B 6 C 7 10、国际标准化组织规定：粒径小于（）的固体悬浮物定义为粉尘。 A 75μm B 150μm C 100μm 11、粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。相邻建筑物一、二级耐火等级的为（）米，三级耐火等级的为（）米。 A 10 12 B 12 14 C 8 10 12、在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并（）。 A 马上进行清扫B停产撤人C通知领导 13、存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内；厂房应为单层建筑，屋顶应采用（）。

车间安全生产培训材料

车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。 3）工作场所应保持清洁整齐。 4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因： （1）电气线路、设备安装不符合安全要求。 （2）非电工任意处理电气事务。

（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 （4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 （5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 （6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。 （6）湿手操作机器开关、按钮等。 （7）临时线使用或管理不善。 （8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。 （9）接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因： （1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。 （2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。 （3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 （4）在机械运行中进行清理、上料等作业。 （5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。 （6）乱动机械。 6、机械伤害事故的防范措施：

车间安全生产教育培训内容范本

工作行为规范系列 车间安全生产教育培训内 容 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82732车间安全生产教育培训内容 Workshop production safety training content 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种

危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。 工作场所应保持清洁整齐。 散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。 常见触电事故的主要原因: 电气线路、设备安装不符合安全要求。 非电工任意处理电气事务。 移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。 湿手操作机器开关、按钮等。

车间安全常识培训教案

工作行为规范系列 车间安全常识培训教案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-69470车间安全常识培训教案 Workshop safety common sense training lesson plan 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用

的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。 3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

车间部门级安全培训教育内容

车间（部门）级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、 预防为主的方针。” 安全第一，预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的，其主要内容包括以下几方面： ①必须坚持以人为本安全生产关系到人民群众生命安全，关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为，都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件一切生产经营单位从事生产经营活动，首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的，不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定：“生产经营单位的主要负责人对本 单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员，包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥

者的重要地位，因此，其是否重视安全生产，对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产，《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全 生产全面负责。 3．《安全生产法》第十八条规定：生产经营单位应当具备的安全 生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此，本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入；安全生产资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4．《安全生产法》第十九条规定：“ 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服 务的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。” 5．《安全生产法》第二十一条规定：“生产经营单位应当对从业人 员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。” 生产必须安全, 不安全，不生产，这是《安全生产法》对生产经营单位从事生产经营活动的根本要求。生产经营活动最直接的承担者就是从业人员，每个岗位从业人员的具体生产经营活动安全了，整个生产经营单位的安全生产就得到了保障。因此，生产经营单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训。 对从业人员进行安全生产教育和培训，是生产经营单位必须承担的法 定义务，也是贯彻落实“安全第一，预防为主”方针的必然要求禁止未经安全生产教育和培训的从业人员上岗作业，否则，安全生产监督管理部门依法追究生产经营单位的法律责任。

员工安全教育培训考试试题含答案

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员工安全培训考试试卷 日期：部门：姓名：得分： 一、填空题 1.燃烧是可燃物、助燃物、氧气三者条件同时具备并相互作用。－－(×) 2．灭火的基本原理是：根据燃烧的基本条件，采取一切灭火措施，破坏已经形成的燃烧条件，或终止燃烧的连锁反应，使火熄灭或把火势控制在一定范围，最大限度减少火灾损失。－－－－－－－－－－－－－－－－－－(√) 3、灭火器压力表的指针指向红色区域为正常。－－－－－－－（×） 4、装卸酒精等易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉鞋。－－－(√) 5、对于易燃易爆容器的动火,可以先动火后办动火证。－－－－－－（×） 6、湿手可以去接触电灯开关以及其它电气设备。－－－－－－－－（×） 7、严禁可能被人体触及部位的电源线带电部位裸露。－－－－－－(√) 8、我国目前采用的安全电压等级有42V、36V、24V、12V、6V五个等级。在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过24伏；－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－（×） 二、单选题 1.对单位发生的事故，坚持以（B）原则进行处理。 A.预防为主 B.四不放过 C.五同时 D.三不放过 2.安全生产责任制要贯彻（A）的方针。 A安全第一，预防为主B以人为本C安全第一，人人有责D防患于未然 3.使用何种消防器材灭火时，可能会造成冻伤（C）？ A.干粉 B.泡沫 C.二氧化碳 D.水 4.发生火警，拨打火警电话（B） A.110 B.6603119 C.119 D.6603110 5.在酒精发放现场是否可以修车，敲打铁器？（D） A.可以 B.征得工作人员同意后可以 C.专业维修人员可以 D.不可以