软基处理施工方案(完整)

中山市古神公路二期工程北段I标

软基处理施工方案

一、工程概况

中山市古神公路二期工程北段I标，北起海洲收费站与佛山毗邻，南接古神公路一期，全长6.72公里。

古神公路二期工程北段I标属城市升级拓宽道路工程，利用现有侧分带、辅道、人行道进行拓宽扩建。由于，该段位于珠江冲击平原区，拓宽部份路基沉降稳定性较差，地层为软弱土，海陆交互相沉积的淤泥质土，饱和流塑状，设计对拓宽部份进行软基处理，即清除松散土换碎石及Ф500搅拌桩地基加固

二、编制依据

1.交通部颁布的《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；

2.交通部颁布的《公路工程地质勘察规范》（JTG064-98）；

3.交通部颁布的《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；

4.交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

5.中山市交通建设项目有限公司与本公司签订的工程施工合同书；

6.江苏省交通规划设计院股份有限公司二0一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北

段-1施工标段施工图设计

三、工程地质

该段不良地质主要为软土震陷和砂土液化。

1.软弱土，为海陆交互相沉积的淤泥质土，饱和，流塑状。

2.砂土液化，液化指数为1.75～14.36，中等液化地基。

3.不良地质情况详见软土分布特征表

四、软基处理原则

1.软基处理设计原则：软基处理是从稳定、沉降及满足构造物的承载力等方面进行分析。根据计算分析，采取必要的处理措施。

2.软基处理原则

（1）为尽可能减小新老路基拼接加宽段因新老路基地基强度与填料强度、压实度不同产生的不均匀沉降及纵向裂缝，在新老路基拼接处采用挖台阶、铺设双向塑料土工格栅加筋处理的方法，来消除或减小与原道路路基拼接处的差异沉降，加强拼接路基的整体性。

（2）当软土厚度小于3.0m时，其下部为非软土或软弱土时采用换填方法。

（3）水泥搅拌桩用于软土深度小于13.0m软土路段的处理，桩径Ф500，等边三角形排列。掺灰量据含水量大小决定，一般为50～60kg/m，推荐采用有较多使用经验的32.5级水泥。桩距1.0～1.4m，桩长以穿透软土或软弱土层为目的，为增强其性能，掺水泥总量以3%石膏作为添加剂。

五、软基处理工程量

六、工期

1.计划开工时间：2013.5.31

2.计划完工时间：201

3.10.31工期5个月

七、人员、设备管理

（一）人员配备

主要施工人员配备表

（二）机具设备

根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。

主要机械设备一览表

八、施工工艺

1、施工准备

(1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。

(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

(6)机械准备：水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。机械和设备如下：深层搅拌桩、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。

(7)材料：水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥，根据工程需要，要选生石膏粉通过0.075mm的方孔筛大于85％。

2、主要施工工序

(1)钻机就位

步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

(2)搅拌下沉、制浆

借深层搅拌机的自重，一般钻进速度控制在≤1.0m/min，且钻头每转一圈控制在10～15mm 之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

(3)拌制浆液：水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化，水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.4～0.5。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。

(4)喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度≥1.0MPa，喷浆量在室内试验基础上，每米提高水泥用量5kg,并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤60 kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。

(5)施工顺序由内侧向外侧.

(6)试桩：试桩段选择K0+100～K0+155段右侧，试桩长度55m，平均宽度3.3m，试桩根数160根，通过试桩确定以下技术参数：

a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力，单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；

b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；

c、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；

d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。

待试桩段完工后，编号试桩报告

(7)湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.0m/min。钻头到达桩后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。

(8)喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约0.25m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m处停止。同时要求预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。

(9)重复上下搅拌、喷浆

为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。

(10)湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间要有专人记录，时间误差不得大于5秒。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补数施工，其搭接长度不小于1.0m.

九、施工质量

水泥搅拌桩的施工质量及检验要求

十、水泥搅拌桩的施工控制注意事项

(1)桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产1万米搅拌桩后重新标定）。

(2)严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；两喷过程中严禁在尚未喷

浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。

(3)施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位的附逝位置进行补桩。

(4)桩体复搅施工时，应采用中～低速档钻进和提升，切勿采用高速档快速钻进和提升。

(2)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中

的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

(6)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

(7)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

(8)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

(9)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

(10)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

(11)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

(12)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。

(13)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

(14)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。

(15)水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

(16)制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

十一、施工安全技术措施

1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

5)产品保护

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

十二、质量控制手段

(1)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；

(2)检查保证每米桩长水泥喷入量；

(3)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；

(4)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。

(5)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

(6)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到60~70A，可以认为进入相对硬层。

(7)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。

(8)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。

(9)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。

(10)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。

(11)拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。

严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。

(12)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。

(13)水泥用量的误差不得大于1%。

(14)技术人员对施工资料及时归档整理。

十三、质量控制检查

质量检查执行技术规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ225-91）。

施工参数检查频率及方法如下：

施工参数检查频率及方法

十四、搅拌桩施工工艺流程图

十五、质量管理措施

1、保证质量目标的措施

质量保证体系

项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。项目经理及总工程师任正、副组长，成员由各部门负责人组成。

明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

质量保证体系见《质量保证体系机构图》。

质量保证体系机构图

建立项经理部质量保证体系，加强项目经理部工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，确保工程质量目标实现。质量保证体系见《质量保证体系框图》。

质量保证体系框图

2、保证质量目标的思想措施

坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。

⑴普及教育，对全体人员进行培训教育。培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。

⑵专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为路基填筑施工工艺及质量控制、既有线施工方法等。

⑶专项技能培训，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。

通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。

3、保证质量目标的组织措施

（1）、配备强有力的项目班子

项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。

（2）、强化技术力量

结合施工需要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。

（3）、创优规划

为实现本合同段质量目标，建立健全质量保证体系。坚持以“质量优良、技术创新、信誉至上”的质量方针为指导，要求全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。施工中运用现代化的质量管理方法，确定质量控制点，科学组织，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程的动态管理。树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场服务的思想，用工作质量保证工序质量，用工序质量保工程质量，确保工程质量达到优良标准，实现质量目标。

创优管理体系框图

创优措施

⑴建立创优领导组织，明确创优责任制

创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，项目经理任组长，项目总工程师任副组长。安全质量监察工程师负责日常事务工作；作业队负责人，为该作业队的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。

各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。项目经理部、作业队都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。

⑵强化创优宣传教育，做好技术培训工作

人事教育部门进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。并组织专题技术讲座，开展QC基础知识教育。

⑶全面加强施工技术管理

根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。

制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技

术保障，有安全质量保证措施。

⑷加强内部监察、检查，严格检查制度

项目经理部创优领导小组专职安全质量检查人员，要督促检查作业队的安全质量工作，并做到严格把关，协调服务，作业队设立安全质量室，人员配备满足工作需要。

作业队认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验收评定标准“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。

各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予适当奖励。

所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。

⑸使用新技术、新材料、新工艺、新设备

大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，并推广运用先进合理办法。

对技术密集的工程项目，认真做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保各项工程施工一次验收合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。

确保工程外观质量，混凝土工程做到内实外美，对水泥品种使用同一厂家同一品种。

⑹加强企业管理，提高管理水平

运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。

⑺安全质量奖惩

应用经济手段使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。在下达月生产任务时，按总值的2%下达安全质量工作产值，若未达标，验工时要扣除。在经济承包和二次分配中，安全质量占20%的比重。

⑻加强创优工作的检查、督促和协调

作业队每月对创优工作有检查总结，上报项目经理部。项目经理部每季度对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决。

项目经理部创优领导小组每季度对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。

4、保证质量目标的技术保证措施

（1）、严格“试验数据指导施工”的原则

通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。

（2）、严格施工技术管理制度

a.坚持图纸会审制

由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。

b.坚持方案会审和优化制度

人员进场后，由总工程师组织路基、桥涵等专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。

c.坚持技术交底制度

根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。

d.坚持作业指导书制度

对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。

e．坚持资料管理制度

按照建设单位、监理工程师的要求，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。

5、保证质量目标的施工保证措施

（1）、严格施工工艺加强过程控制。

正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划

和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。

（2）、进行自检互检和交接检。

对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，建立工序交接和工序责任制度，保证实施过程具有可追溯性。强化检验批的质量验收，分项、分部工程也须在完工之时进行质量验收，不得在事后补做资料。要确保各项监测数据的完整性和真实性。

项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。

（3）、加强现场试验控制充分利用现代化检测手段

a.配备先进检测设备，强化施工检测手段

项目经理部中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。

b.严格检测操作管理制度

认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。

c.加强原材料的进场检测

严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。

6、保证质量目标的物资设备保证措施

根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、检测设备总计划和采购清单。采购前对材料、检测设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、

支持能力等，严格选择有实力的供方，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。

严格各种材料、检测设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、检测设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种检测、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。

严格材料、检测设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、检测设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对检测设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种检测设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。

7、已完工程保护措施

在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌，提醒所有人员保护已完工程。

已完工程安排专人进行保护，对经常经过已完工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保证工程不受损坏。

特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对已完工程观测桩设置栅栏，确保结构及观测设施的完好及测试资料有效、准确、齐全、完整。

十六、安全施工措施

安全保证体系框图