氩弧焊技术操作规程

氩弧焊技术操作规程

1、主题内容和适用范围

本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程

本标准适用于厚度为1～12mm结构件对接焊缝

2、引用标准

YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件

3、焊前准备

3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。

3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。

3．3检查设备

3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好。

3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

4、焊接工艺

4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。

4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。

4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小

（参考表1）表1 电极直和直径流正接的放用电流

4．2．2手工焊钨极伸出长度为5—10mm。

4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分。

4．4根据确定的工艺参数调机施焊。

4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。

4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。

4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm。

4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。4．10焊后对焊件进行检查。

5、焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修

5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。

5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。

5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修

氩弧焊工安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-31466 氩弧焊工安全操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

氩弧焊工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作 时必须戴上防紫外线眼镜，女工要戴好工作帽。工作时随时佩戴静电防尘口罩。 2检查设备、工具是否良好，氩气、水源必须畅通。如 有漏水现象立即通知修理。 3氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱 拆乱卸。出现故障应找电工修理，不能带病使用。 4在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附 近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 5机器上和机器周围不准堆放导电物品。 6钨极手工氩弧焊机的变压器严禁烧电焊用。 7使用变压器时一定要有外壳，初级接头必须封闭，否 则不能使用。 8氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排 毒设备，通风装置失效时，应停止工作。夏季，一个人连续操作不得

超过半个小时，平时连续操作一小时后应稍休息再操作。 9容器内操作不得少于三人（里边二人，外边一人）做 到容器内有人操作，容器外有人监护和配合。 10非氩弧焊工不准随意操作，学员和培训人员不经班长 同意不能单独操作，参观者未经许可不准动用设备。 11严禁焊接带有压力及易燃，易爆和装过剧毒的工件。 12氩气瓶不准碰撞砸，立放必须有支架，并远离明火 3M以上。 13安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧 紧（至少五扣）。开气时身体，头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。 14工作现场、机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整 齐完好，用完后必须盘好。 15工作完毕要关好气门、水门及各种电闸，然后方可离 开工作岗位。 16如发生人身、设备事故要保护现场，并报告有关部门。 这里填写您的企业名字 Name of an enterp rise

氩弧焊机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩弧焊机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氩弧焊机操作规程(通用版) 1、氩弧焊必须由专人操作开关。 2、工作前检查设备，工具是否良好。 3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。 7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在

焊缝两侧200mm内要除油除锈。 8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。 9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

氩弧焊安全操作规程示范文本

氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接

触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

直流氩弧焊机安全操作规程

编号：SM-ZD-70601 直流氩弧焊机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

直流氩弧焊机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气； 2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。 3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。 4.根据焊接规范，调所需电流量。 5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。 6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。 7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。 8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与

氩弧焊工安全技术操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氩弧焊工安全技术操作规程(通 用版)

氩弧焊工安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、遵守焊工通用安全技术操作规程。工作前检查设备、工具是否良好。 2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操作开关。 4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时，随时关闭。 5、采用高频引弧，必须经常检查是否漏电。 6、设备发生故障，应停电检查，操作工人不得自行修理。 7、在电弧附近不准赤膊或裸露身体其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧烟尘吸入体内。 8、磨钨时，必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机安全技术操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。 9、手工氩弧焊工人，应随时佩带静电防尘口罩。操作时尽量减少

高频电作用时间，连续工作不得超过6h。 10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。 11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3m以上。 12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专门面罩，以减少吸入有害烟气，容器外设专人监护和配合。 13、钍钨棒应存放在铅盒内，避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程

编号：SM-ZD-51810 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全 使用操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、准备工作： ①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损； ②接通循环水系统，看有无漏水现象； ③准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。 2、焊机使用： ①使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”； ②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小； ③当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进

行脉冲焊接。 ④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。 ⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。 ⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比； ⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。 ⑧“脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。 ⑨根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。 ⑩焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。 安全操作注意事项 1、焊机必须可靠接地；

氩弧焊安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD194 氩弧焊安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD194 2 / 2 氩弧焊安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，

氩气使用安全操作规程

氩气使用安全操作规程 1目的 针对氩气的特点和用途,规定使用方法和防护措施,保障使用人员和相关人员的安全; 2适用范围 公司内部与氩气有关的作业人员,包括氩弧焊工(手工、自动)、从事焊缝背面气体保护的辅助人员; 3一般要求 3.1本公司以管道氩气为主,由液氩罐通过管道输送到各工作岗位;少量采用瓶装氩气; 3.2液氩的使用 3.2.1液氩罐由有资格的供应商不定期充装,罐内压力保持在0.4MPa以下; 3.2.2液氩由相应的装置转换为氩气并通过管道输送到各工作岗位,管道内的压力在源头被设置0.45MPa以下; 3.2.3各工作岗位使用氩气时,通过调节流量计,设置工艺要求的流量; 3.2.4氩气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液氩,防止冻伤; 3.2.5在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效; 3.2.6严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度; 3.3瓶装氩气的使用 3.3.1氩气瓶在运输、贮存、使用过程中,应远离火源,严格禁止野蛮使用、撞击,不可倾倒使用; 3.3.2氩气瓶在使用过程中,堵塞不出气时,严禁用工具拆卸,应及时报告直接上级处理; 3.3.3在夏季炎热季节,氩气瓶应保存在阴凉处,不可在烈日下暴晒,以免升压、爆炸,如环境温度超过50℃,应用凉水降温; 3.3.4每瓶氩气使用后,必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上,以确保氩气纯度; 3.4从事氩弧焊焊接的焊工,除遵守本规程外,还应遵守《电焊工安全操作规程》、《氩弧焊安全操作规程》等相关规程的规定; 4应用氩气进行背面气体保护的安全操作 4.1背面气体保护的方式 4.1.1安排一名辅助人员手持保护装置在焊缝背面对施焊部位予以保护; 4.1.2当空间受限无法由辅助人员进行保护时,使用胶带纸封闭透气口,形成密闭空间并通入氩气对焊缝背面进行保护; 4.2由辅助人员进行背保护时的注意事项 4.2.1当辅助人员所处位置为非密闭或受限空间且通风良好时,需施焊和辅助人员互相关注对方的情况,一旦发现异常,立即中断焊接,采取应对措施; 4.2.2当辅助人员所处位置为密闭或受限空间时,需采取必要措施避免出现意外; a当条件许可时(如筒体内部),采用电风扇对空间吹风,保持空间内空气流动;

氩弧焊的技术要点

不锈钢和铝合金的氩弧焊 定义：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。 氩弧焊的分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 2．熔化极氩弧焊 工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接厚度为3mm以上的金属。焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。 氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点 1、优点：(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。

氩弧焊的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 氩弧焊的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3958-76 氩弧焊的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却

水的流量应正常，不得断水施焊。 8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 10磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。 11钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超 14在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以

安全操作规程-ZX7-400手工氩弧焊机

ZX7-400手工氩弧焊机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司手工氩弧焊机。 三、工作原理 将三项交流电网供给的三相交流电（380VAC/50Hz）经工频整流滤波后，经过大功率逆变IGBT模块变频为20KHz以上的中频交流电，再经中高频变压器隔离和降压，随后整流滤波，得到能满足焊接需要的电流输出。 四、技术参数 1、输入电压： 380V 50Hz 2、额定输入电流 27 3、额定输入功率： 17.6 kV A 4、最大空载电压： 85 V 5、焊接电流调节范围： 20-400A 6、效率：≥80 7、重量： 28.5㎏ 五、使用操作步骤 1、操作准备 1.1、将焊机输入电缆按要求接入电网。 1.2、空气开关或过流开关置于闭合状态，电源开关扳指于断开状态。 1.3、实施手工氩弧焊时，将功能开关扳指于氩弧位置。 1.4、选择合适焊接电缆，接好快速接头、焊钳、地线钳、并根据焊接工艺将快 速接头分别插入焊机输出电缆插座“+”极、“-”极。 1.5、进行直流手工焊条焊：焊钳电缆接焊机“+”极，工件电缆接焊机“-”极。 进行直流氩弧焊：焊枪电缆接焊机“-”极，工件电缆接焊机“+”极 2、焊接操作 2.1、给焊机通电，并将电源开关扳指于“接通”位置。

2.2、调节焊接电流调节旋钮至所需值，其大小显示于电流表的预示值。 2.3、调节起弧电流旋钮至某一最佳位置。 2.4、调节推力调节旋钮至某一最佳位置。 2.5、进行焊接 2.6焊接结束，将电源开关扳指于断开位置，关闭焊机。 六、HSE提示，注意事项 1、焊机使用场所应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀气体、易燃易爆物，适用场所 应有良好的抽风排尘装置。 2、使用焊机时在通电使用前将接地线可靠接入大地。 3、在焊接操作中作业人员应穿戴帆布工作服、手套、防护面具。 4、工作完毕或临时离开焊接场所需断开电源。 七、常见事故处理 1、焊机无电检查保险和电源是否完好。 2、电焊不起弧请校正旋钮正确到位。 3、观/听测电弧焊机有异常振动.啸叫，应立即停机。 八、维护保养 1、首先要保证机器的干净、整洁、及时清扫。 2、检查面板各开关、旋钮正常灵活，有损坏及时更换。 3、检查风机风叶有无损，有损坏及时更换。 4、将机器放置在干燥的环境，以防机器受湿。 5、定期启动、保证在良好的状态。

氩弧焊的安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD210 氩弧焊的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

氩弧焊的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的

氩弧焊工安全技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT793 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 氩弧焊工安全技术操作规程通用范本

氩弧焊工安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、遵守焊工通用安全技术操作规程。工作前检查设备、工具是否良好。 2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操作开关。 4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时，随时关闭。 5、采用高频引弧，必须经常检查是否漏电。

氩弧焊操作规程

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 氩弧焊操作规程 1.适用范围:适用于氩焊、烧点、补焊、切割等. 2.内容 2.1作业前准备 2.1.1检查电源、机床各部是否正常,氩气管是否完好,氩气是否充足,氩焊枪是否正常. 2.2作业步骤 2.2.1根据工件形状及需氩焊位置和焊点要求,正确装挟好工件. 2.2.2依据工件之大小和焊点要求,研磨好合适的氩焊针,并正确安装在氩焊枪上留出适当的余量. 2.2.3打开电源开关,运转主机,并根据工件大小和焊接点要求调到适当的电流,依据工件的材质选择 相应的焊条. 2.2.4打开氩气瓶开关,并调到合适的气压. 2.2.5操作者坐好位置,左手拿焊条,右手拿焊枪,戴好防护罩.在点焊前,先把焊枪在旁边其它对象上 试烧,试烧正常后,再把焊枪点移至工件所需烧焊的位置上,并使焊枪的针头离开工件1~2毫米, 便可烧焊. 2.2.6工作完后,要清除工作台面. 2.3异常处理 2.3.1在工作时,如发现电源或机器有异常现象,应立即停机,报告干部或相关人员处理. 2.3.2在烧氩焊时,如工件刀口或成形之处有变兰色时,应立即停止,并用风枪把工件吹冷为止,方可 再烧. 2.4注意事项 2.4.1氩焊时,必须戴上防护罩,扣上衣领扣,以防强光线照射皮肤. 2.4.2操作员的手不可离氩焊点太近,以防炀伤. 2.4.3在氩焊机附近,严禁吸烟. 2.4.4在氩焊前,必须检查是否有漏电、漏气等状况,若有,必须先修理好后才能开机. 3.清洁保养 3.1 日常保养: 3.1.1清洁机体； 3.1.2检查机台异常声响； 3.1.3检查焊针重量大小； 3.1.4检查有无漏气； 3.1.5检查电压大小. 3.2 定期保养: 3.2.1彻底清理机器（1次/半月）； 3.2.2检查电机的各处电源（1次/周）； 3.2.3检查电，气压表（1次/周）； 3.2.4检查气管焊有无损坏（1次/半月）; 制成：审核：确认：

工贸企业氩弧焊工安全操作规程示范文本

工贸企业氩弧焊工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业氩弧焊工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源， 控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正 常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修 理。 2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修 理。 5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧 附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作

规程。砂轮机必须装抽风装置。 7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m 以上。 9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。 10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。 11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。 12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

详细讲解钨极氩弧焊的操作技术

详细讲解钨极氩弧焊的操作技术 钨极氩弧焊技术一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝 镁合金。(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接

法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元 素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表：板厚(mm)电流大小（A）气体流量不锈钢铝铜钛0.3～0.510～4046660.5～1.020～4046661.0～2.040～704～68～108～106～82.0～3.080～1308～1010～1210～128～103.0～ 4.0120～17010～1210～1510～1510～12>4.0160～20010～1412～1812～1812～1414～18

氩弧焊工安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT179 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 氩弧焊工安全操作规程通用范本

氩弧焊工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防紫外线眼镜，女工要戴好工作帽。工作时随时佩戴静电防尘口罩。 2检查设备、工具是否良好，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象立即通知修理。 3氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱拆乱卸。出现故障应找电工修理，不能带病使用。 4在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

氩弧焊技术

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。[ 氩弧焊又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高

氩弧焊机操作规程

手工钨极氩弧焊机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查： 1、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。 2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。 3、检查焊枪是否正常。 四、操作程序： 1、打开前面板上电源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮。机内风机开始旋转。 2、将开关至于氩弧焊的位置。 （1）、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。 （2）、打开面板电源开关，电源指示灯亮，机内风机工作。 （3）、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。 （4）、根据工件厚度，选择焊接电流。 （5）、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。 （6）、脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。 （7）、2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。按下焊枪

开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。 （8）、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟。 （9）、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。 3、将开关置于手焊位置。 （1）、根据工件厚度，选择焊接电流。 （2）、推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小，而不受焊接电流调节旋钮的控制。这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。 4、作业完成后，关闭电源，清理现场，离开作业场地。。 五、使用时检查和注意事项： 1、维护检修工作都必须完全切断电源的情况下进行。 2、因氩弧焊在操作时，有较大的工作电流通过，故使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离不小于0.3米。这样保持良好的通风，可以使焊机更好工作和保证更长的使用寿命。 3、禁止过载：使用人员应随时观察最大允许负载电流，保持焊接电流不超过最大允许负载电流。 4、禁止电压过高：在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊机电流保持在允许范围内，如果电压超过允许范围，将会损坏焊机。 5、定期检查焊机内部电路连接情况，确认线路连接正确，接头牢固。如果发现有生锈和松脱。应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。