推荐三聚氰胺饰面板刨花板项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计
【编制机构】:博思远略咨询公司(360投资情报研究中心)
【研究思路】:
【关键词识别】:1、三聚氰胺饰面板刨花板项目可研2、三聚氰胺饰面板刨花板市场前景分析预测3、三聚氰胺饰面板刨花板项目技术方案设计4、三聚氰胺饰面板刨花板项目设备方案配置5、三聚氰胺饰面板刨花板项目财务方案分析6、三聚氰胺饰面板刨花板项目环保节能方案设计7、三聚氰胺饰面板刨花板项目厂区平面图设计8、三聚氰胺饰面板刨花板项目融资方案设计9、三聚氰胺饰面板刨花板项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、三聚氰胺饰面板刨花板项目投资决策分析
【应用领域】:
【三聚氰胺饰面板刨花板项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】:
第一章三聚氰胺饰面板刨花板项目总论
1.1 项目基本情况
1.2 项目承办单位
1.3 可行性研究报告编制依据
1.4 项目建设内容与规模
1.5 项目总投资及资金来源
1.6 经济及社会效益
1.7 结论与建议
第二章三聚氰胺饰面板刨花板项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
2.2 项目建设的必要性
第三章三聚氰胺饰面板刨花板项目承办单位概况
3.1 公司介绍
3.2 公司项目承办优势
第四章三聚氰胺饰面板刨花板项目产品市场分析
4.1 市场前景与发展趋势
4.2 市场容量分析
4.3 市场竞争格局
4.4 价格现状及预测
4.5 市场主要原材料供应
4.6 营销策略
第五章三聚氰胺饰面板刨花板项目技术工艺方案
5.1 项目产品、规格及生产规模
5.2 项目技术工艺及来源
5.2.1 项目主要技术及其来源
5.5.2 项目工艺流程图
5.3 项目设备选型
5.4 项目无形资产投入
第六章三聚氰胺饰面板刨花板项目原材料及燃料动力供应
6.1 主要原料材料供应
6.2 燃料及动力供应
6.3 主要原材料、燃料及动力价格
6.4 项目物料平衡及年消耗定额
第七章三聚氰胺饰面板刨花板项目地址选择与土建工程
7.1 项目地址现状及建设条件
7.2 项目总平面布置与场内外运
7.2.1 总平面布置
7.2.2 场内外运输
7.3 辅助工程
7.3.1 给排水工程
7.3.2 供电工程
7.3.3 采暖与供热工程
7.3.4 其他工程(通信、防雷、空压站、仓储等)第八章节能措施
8.1 节能措施
8.1.1 设计依据
8.1.2 节能措施
8.2 能耗分析
第九章节水措施
9.1 节水措施
9.1.1 设计依据
9.1.2 节水措施
9.2 水耗分析
第十章环境保护
10.1 场址环境条件
10.2 主要污染物及产生量
10.3 环境保护措施
10.3.1 设计依据
10.3.2 环保措施及排放标准
10.4 环境保护投资
10.5 环境影响评价
第十一章劳动安全卫生与消防
11.1 劳动安全卫生
11.1.1 设计依据
11.1.2 防护措施
11.2 消防措施
11.2.1 设计依据
11.3.2 消防措施
第十二章组织机构与人力资源配置
12.1 项目组织机构
12.2 劳动定员
12.3 人员培训
第十三章三聚氰胺饰面板刨花板项目实施进度安排
13.1 项目实施的各阶段
13.2 项目实施进度表
第十四章三聚氰胺饰面板刨花板项目投资估算及融资方案
14.1 项目总投资估算
14.1.1 建设投资估算
14.1.2 流动资金估算
14.1.3 铺底流动资金估算
14.1.4 项目总投资
14.2 资金筹措
14.3 投资使用计划
14.4 借款偿还计划
第十五章三聚氰胺饰面板刨花板项目财务评价
15.1 计算依据及相关说明
15.1.1 参考依据
15.1.2 基本设定
15.2 总成本费用估算
15.2.1 直接成本估算
15.2.2 工资及福利费用
15.2.3 折旧及摊销
15.2.4 修理费
15.2.5 财务费用
15.2.6 其它费用
15.2.7 总成本费用
15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算
15.3.1 销售收入估算
15.3.2 增值税估算
15.3.2 销售税金及附加费用
15.4 损益及利润及分配
15.5 盈利能力分析
15.5.1 投资利润率,投资利税率
15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期
15.5.3 项目财务现金流量表
15.5.4 项目资本金财务现金流量表
15.6 不确定性分析
15.6.1 盈亏平衡
15.6.2 敏感性分析
第十六章经济及社会效益分析
16.1 经济效益
16.2 社会效益
第十七章三聚氰胺饰面板刨花板项目风险分析
17.1 项目风险提示
17.2 项目风险防控措施
第十八章三聚氰胺饰面板刨花板项目综合结论
第十九章附件
1、公司执照及工商材料
2、专利技术证书
3、场址测绘图
4、公司投资决议
5、法人身份证复印件
6、开户行资信证明
7、项目备案、立项请示
8、项目经办人证件及法人委托书
10、土地房产证明及合同
11、公司近期财务报表或审计报告
12、其他相关的声明、承诺及协议
13、财务评价附表
《三聚氰胺饰面板刨花板项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表
图表产品需求总量及增长情况
图表行业利润及增长情况
图表2013-2020年行业利润及增长情况预测
图表项目产品推销方式
图表项目产品推销措施
图表项目产品生产工艺流程图
图表项目新增设备明细表
图表主要建筑物表
图表主要原辅材料品种、需要量及金额
图表主要燃料及动力种类及供应标准
图表主要原材料及燃料需要量表
图表厂区平面布置图
图表总平面布置主要指标表
图表项目人均年用水标准
图表项目年用水量表
图表项目年排水量表
图表项目水耗指标
图表项目污水排放量
图表项目管理机构组织方案
图表项目劳动定员
图表项目详细进度计划表
图表土建工程费用估算
图表固定资产建设投资单位:万元
图表行业企业销售收入资金率
图表投资计划与资金筹措表单位:万元
图表借款偿还计划单位:万元
图表正常经营年份直接成本构成表
图表逐年直接成本
图表逐年折旧及摊销
图表逐年财务费用
图表总成本费用估算表单位:万元
图表项目销售收入测算表
图表销售收入、销售税金及附加估算表单位:万元图表损益和利润分配表单位:万元
图表财务评价指标一览表
图表项目财务现金流量表单位:万元
图表项目资本金财务现金流量表单位:万元
图表项目盈亏平衡图
图表项目敏感性分析表
图表敏感性分析图
图表项目财务评价主要数据汇总表
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4. 年产4000万平米锂电池隔膜项目可行性研究报告
5. 年产200MW 太阳能晶体硅片项目可行性研究报告
6. 3000吨太阳能级多晶硅生产项目可行性研究报告
7. 透明导电膜(TCO)玻璃项目商业计划书
8. 200MW太阳能薄膜板厂及1GW太阳能发电站项目
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12. 某经济开发区循环经济产业园项目可研报告
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14. 年产20万吨绿色节能多高层钢结构项目可行性研究报告
15. 收集、净化废矿物油项目可行性研究报告
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17. 工业废水及城市污水处理项目可研报告
18. 太阳能节能设备项目可行性研究报告
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20. 年处理2000吨钕铁硼废料综合利用项目
21. 山东烟台某文化产业园区可行性研究报告
22. 文化创意旅游产业区项目可行性研究报告
23. 3D产业动漫工业园项目可行性研究报告
24. 江苏省动漫产业基地项目可行性研究报告
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26. 历史文化公园项目可行性研究报告
27. 生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目
28. 氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告
29. 年产300万码研磨垫项目可行性研究报告
30. 年产20万吨有机硅项目可行性研究报告
31. 车用稀土改性镍氢动力电池生产基地建设项目可行性研究报告
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35. 精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告
36. 大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告
37. 矿山机械及配件制造项目可行性研究报告
38. 汽车配套高分子材料成型产品生产项目
39. 年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告
40. 汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告
41. 新建磁动力轿车项目可行性分析报告
42. 4万吨PA6浸胶帘子线(含鱼网丝)项目申请报告
43. 年产20万辆电动车项目可行性研究报告
44. 扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目
45. 高科技农业园区建设项目可行性研究报告
46. 绿色农产品配送中心项目立项报告
47. 富硒食品工业园项目可行性研究报告
48. 采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告
49. 蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告
50. 新型水体富营养化处理项目商业计划书
51. 现代农业生态观光示范园区建设项目
52. 5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告
53. 我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告
54. 综合物流园区项目可行性研究报告
55. 大型水果物流中心建设项目可行性研究报告
56. 超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告
57. 信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告
58. “祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告
59. 气象数据处理解释中心项目申请报告
60. 电子束辐照项目可行性研究报告
61. 年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告
62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目
63. 压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告
64. 智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告
65. 10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告
66. 年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告
67. 38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告
68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告
69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告
70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告
72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告
73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告
74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告
75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告
76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告
77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告
78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告
79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告
80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书
81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告
82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告
83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告
84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告
85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告
86. 废矿物油再生利用项目可研报告
87. 煤层气开发项目可行性研究报告
88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告
……
【完】
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书 (1)BX215 削片机 一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。 二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。 三、检查机内不得有金属件或其它杂物。 四、用手转动皮带轮三周,不得有碰撞声,三角带松紧度要适中,必须安装皮带罩壳。 五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态,探测仪是否灵敏。 六、检查液压系统的接头是否处于密封良好,无渗、漏油现象。 七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、 八、开机后空机运转3—5分钟,看是否正常有无异常现象。 九、轴承升温不能超过35℃。 十、检查机座有无显著振动,紧固件无松动,活动部分动作灵活,无卡阻现象。电气动作准确灵敏。 十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。 十二、开机时必须先启动出料系统电机,然后启动主电机,待刀辊转速稳定后,方能启动喂料系统,开始进料,停机时,必须先关喂料系统,待刀辊切不到木材时,方能关主电机,顺序不可颠倒。 十三、生产进木料含水率以40%为宜,干料应喷水一段时间后再生产,上料要均匀,不可超量,上料时随时检查料中有无杂物,发现必须取出。 十四、负荷切削时,操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。 十五、每班作业后应进行一次保养检查,检查所有外露紧固螺栓是否固紧,液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。 十六、作业后要打开上盖,检查刀刃使用情况,及时更换。 十七、必须将设备内外杂物清理干净。 十八、填写运行记录,办理交接。 (2)BX348B鼓式再碎机 一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固,特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧,检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。 二、用手转动皮带不得有碰杂声,机内不得有金属杂物,三角带松紧适中,电气系统要灵敏可靠。 三、启动时必须先启动出料电机,再启动主电机,最后启动输入电机,停机时必须先将输入电机关掉,待原料全部排出后关主电机,最后关出料电机,上述开关顺序切不可颠倒。 四、工作时注意检查有无异常声音,轴承温度不超过35℃,机座无显著振动,紧固件无松动,
三聚氰胺板三聚氰胺层压板 F831;F834;F834;MFGC201 F831(N)三聚氰胺玻璃布层压板 执行标准:Q/TXXFR003-2010 耐温等级:B级 颜色:本色(乳白) 特性:具有阻燃、耐电弧特性。 用途:机械电气用,机械强度高,适于作有阻燃、耐电弧要求的机械电器设备绝缘结构零部件及电器设备隔板。厚度:0.5~20mm 标称尺寸:1020×2040mm;1020×1220mm F832三聚氰胺玻璃布层压板 执行标准:Q/TXXFR003-2010 耐温等级:B级 颜色:本色(乳白) 特性:性能高于F831,相当于NEMA标准的G-5板。 具有阻燃、耐电弧特性。 用途:机械电气用,适于作有阻燃、耐电弧要求的机械、电器设备绝缘结构零部件及电器设备隔板。 厚度:0.5~20mm 标称尺寸:1020×2040mm;1020×1220mm MFGC201三聚氰胺玻璃布层压板 执行标准:GB/T1303-2009 耐温等级:B级 颜色:本色(乳白) 特性:性能类似于F832和NEMA标准的G-5板。 具有阻燃、耐电弧、耐漏电起痕特性。 用途:机械电气用,适于作有阻燃、耐电弧要求的机械、电器设备绝缘结构零部件及电器设备隔板。 厚度:0.5~20mm 标称尺寸:1020×2040mm;1020×1220mm F834酚醛玻璃布层压板 执行标准:Q/TXXFR001—2010 耐温等级:B级 颜色:本色(浅棕色) 特性:具有较高的机械强度和一定的绝缘性能,低烟、低毒,为环保型产品。 用途:机械、电气用,适用于作安全防火场合的绝缘材料。 厚度:0.5~10mm 标称尺寸:1020×2040mm 产品应用:
数控加工工艺大作业指导书 一.大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习,使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二.大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三.大作业完成步骤 1.零件图工艺分析; 2.选择设备; 3.确定零件的定位基准和装夹方式; 4.确定加工顺序及进给路线; 5.刀具选择; 6.确定切削用量; 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1.数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。 1)数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容
复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 2.数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面:1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容; 2)零件图纸的数控工艺性分析; 3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等; 4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等; 3.数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的
海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬,工业低谷时,想着抱团共渡难关,还没抱在一块地时候,工业景气了,又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光,不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套,即便本人有面板厂,面板做出来,下游厂商不买账,与上游零组件厂商合作不到位,在市场竞争中,管理、营销、鼓吹、产品方面无上风,被系、台系打得鼻脬脸肿,然后跑去向家长告状,用行政干涉干与市场,到达短期地目地,最后仍是年年亏损,无人收摊,无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央,高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术,我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术,当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前,大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例,最后还得重新花钱去选购技术,这又需求钱。
首先是资金,液晶面板工业是砸钱地行业,就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说,前后投资需求上百亿元群众币,同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线,从这个层面来看,大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”,更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高,能出产地单块玻璃基板尺寸就越大,以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业,并不是具有了几座面板厂,就了事,需求资金、技术、工业配套,能支持液晶面板厂运营地同时,可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程,不管是台系仍是系,临时都无意在大陆地区设厂地意义,因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业,轻车熟路。 后段Module制程是在LCM(LCDModule)工厂完成,这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术,主要就是一些组装地义务,因此一些台系面板厂如(chimei)奇美,系面板厂如(samsung)三星,都在我国大陆地区设定有LCM工厂,进行液晶面板后段模组地组装,这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购,可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术 一.刨花板部分 1.刨花板生产工艺流程: 削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板 削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段,这是于中纤板所不同的。削片的长度,从15――45mm都视为合格木片。一般来说,国产设备均可达到工艺要求。 刨片是刨花制备工段,是刨花板生产的一个非常重要的环节,因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏,因为好的刨花可以使刨花板的握钉力,强曲强度提高,而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于(刨花制备设备)的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制,刨花合格率的控制,没有一定技术力量的厂家,没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。 干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内,这也是一个比较主要的工段。如果含水率不稳定的话,比如忽高忽低,大起大落,这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响:当含水率很低时,刨花过于干燥,那么在运输过程中就容易被打碎,如果碎料过多,弯曲强度就会降低,而且在施胶时,胶液极易产生渗透,导致刨花表面缺胶,强度下降;当含水率过高时,板坯在热压时就会产生较多的蒸汽,导致分层或者鼓泡(俗称“放炮”),变为废品板。能否精确地控制含水率,取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。使用德国格雷康(GRECON)的含水率探测仪,结合严格的检测制度,使刨花的含水率得到精
确的控制。 风选是利用重力原理,用风力将过大的刨花筛选出来,进行再碎,合格的刨花有被筛成细料和大料两种,分别做为刨花板的表层料和芯层料。 施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶,拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制,因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本,施胶量过小,板子的胶接强度必然达不到要求,施胶量若过大,生产成本必将上升,而且易产生“放炮”的废品板。由此可见,精确地控制施胶量是多么的重要,要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。 施胶后的刨花被送入铺装机进行铺装,合格刨花中大的刨花做为芯层料被铺在中间,细小的做为表层料被铺在两个表面。铺装的形式有很多种:机械铺装,气流铺装,混合型铺装等。目前一般公认气流铺装机的效果最好,铺的最均匀,应力较小,断面结构渐变,纵向密度分布情况较理想。但机械铺装也有它的优点,即不易产生表面大刨花和表面胶斑。 热压工段是一个最后合成的工段,也是最重要的一个工艺控制点,在热压岗位上控制着施胶量,铺装碎料比,热压时间等关键的工艺参数。碎料比影响着刨花的表面得胶量,热压时间决定了胶的固化度。热压时间过长,生产效率就低,而且表面预固化层厚,防水性差;时间过短,板材没达到规定的厚度(超厚),胶没有充分固化,板子的强度自然就低。 毛板压制出来后,被送人凉板器中冷却,以防止热堆放时产生胶层老化或因散热不均而产生翘曲等缺陷。板子被自然堆放冷却2—3天后,其内应力得到充分释放,胶也完全固化了,就被送入砂光工序。 砂光工序是产品的最后一道关,虽然产品在前段已经获得了较高的强度,但
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人工制造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处,以及外观斑斓、表面有''定的耐磨、耐热、耐污染、 易于清洁等机能,正在快速向办公及人民生活所使用的家具、车辆打造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展,并已占有相当的市场份额。据计数,欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸 贴切面板市场占有率(指占所有贴面人工制造板的比率)为8%,1995年上升为18%,预计下一个10年内的增长潜在力量傲然很大,故而三聚氰胺浸渍纸贴面板遭到越来越多的重视。笔者联合几年的实践,对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。 1 生产过程质量控制 1.1纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量,必须采用高质量的装饰原纸。不管何种纸都应在进/一时经检验及格后使用,不及格的坚决不能流人生产线。在浸渍过程中,严酷按照工艺要求进行操作,每半小时取样检验一次,保证上胶量在130%~150%、挥发分含量6%~7%、预固化度≤65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用份子化合物塑料薄膜包装,并用胶条粘封;贮存在温度20-25℃、湿度55%一65%、安装有空调的库房内,贮存时间应不超过3个门;使历时采取随用随开的原则,一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存,以防吸潮造成胶膜纸粘接在·起而没有办法使用,造成不必要的损掉。 1.2基材质量 贴面人工制造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板,应根据客户的不同要求外购,但刨花板产品必须餍足GB/T4897-92一等品的要求。 对基材的质量要求: ⑴板面平整清洁,不允许有水渍、油渍,有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象; (2)板材的厚度偏差应不超过±0.2mm,且砂光均匀,不允许有漏砂现象;(3)板材含水率应控制在6%-10%范围之内。因为刨花板多为外购,环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高,可能导致贴面过程中呈现放炮、分层等现象;如果含水率偏低,或浸渍纸挥发分含量偏低,则可能造成热压时表面不能大好地润湿而产生纸板分层现象。因此,在生产过程中需随时观察、及时剔掉不及格的基材。 1.3热压工艺 热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的,在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同,热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用,即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验,热压板温度在145~165℃较为合适。温度高有帮助于压贴后的脱模,并能缩短热压同期、提高产量,但是过高的温度使树脂来不及均匀
志涛生产作业指导书 1.材料搭配加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM,长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料; 2、拼板应无明显色差,无明显胶线; 3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬;平整光滑; 4、板材厚度公差+0.2MM,不得有大头小身; 5、有虫孔的木料不可使用; 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM;组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM 加工余量,面框深度尺寸+0.5~0.2MM; 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM; 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM,曲边牙板宽度放2MM加工余量,与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM; 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量; 10、零件必须方、正、平、直; 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近,木纹必须对称; 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷,外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷,内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷,但必须修补合格后下发; 13、不显木纹油漆产品用材要求; (1)不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM,不存在贯通裂缝;
(2)雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷; 14、平面中含有圆弧面线条的部件,圆弧面应凹进1MM,以免砂平圆弧面。 2.木皮拼接及胶贴加工要求 1、木皮含水率控制在8-10%; 2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM; 3、拼花、拼缝不大于0.2MM; 4、面板薄片材质要求: (1)无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷; (2)无横向连贯木纹、节子; (3)同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接; (4)树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则,除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上; (5)镶嵌,插入拼接时斜拼,同一面板镶嵌,插入尺寸、颜色需一致; 5、芯板除端部外,允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM,无叠芯现象; 6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷,但不允许大的空洞,也可纵向接,但不可同缝; 7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接; 8、表面平整、光滑,无透光现象; 9、不允许叠芯; 10、45度拼角偏离不大于1MM; 11、胶贴木片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象; 12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印;
液晶面板是怎样制造出来的 液晶和半导体一样都是对生产工艺和技术要求极高的高科技行业,这也是该类生产技术垄断在少数国家的重要原因。事实上TFT-LCD的研究起源于欧美,产业化则是由日本完成的。因此最早的理论研究和基础专利基本集中在欧美,而产品和工艺方面的技术则主要掌握在日韩手中。台湾大多数厂商的技术主要来源于其他厂商的授权,技术专利掌握较少,大多为液晶面板代工制造,但台湾的液晶面板产业化却是世界领先的。 或许很多读者会对液晶面板的制作过程感到好奇,今天笔者给大家带来AUO (友达光电)的一段教学FLASH可以满足拥有这类好奇心的读者,让大家了解到犹如三明治般的液晶面板是怎样制造出来的。 1AUO的液晶面板制造过程 液晶面板的主要制造工序: 1.ARRAY(阵列)工序: 主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。 流程:玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试 2. CELL(面板成型)工序: 将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴
合后灌入液晶。 流程:TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查 3 .MODULE(模组构装)工序: 将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。 流程:ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解,那么就仔细看下图,笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。 2液晶面板的组成结构 从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治,了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。事实上液晶材质本身是不发光的,从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用,通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。 液晶面板的基本结构:
刨花板生产热压工艺研究 摘要对于刨花板而言,其生产过程中的热压工艺将会对刨花板板坯的化学与物理特性产生一定的影响,从而对刨花板的最终生产质量存在一定的联系。因此,对刨花板生产热压工艺进行研究,对于提升刨花板的生产质量有着极为重要的意义。鉴于此,本文对热压过程中的物理变化与化学变化进行分析,随后详尽介绍了热压工艺参数,最后对热压过程中产生的主要缺陷及消除进行了简要叙述,以此来帮助有关人士更好地对刨花板生产热压工艺进行研究。 关键词刨花板;生产;热压工艺;研究 前言 在一定条件下,将施加胶黏剂的木质或非木质纤维材料进行压制而形成的板材便是刨花板的基本定义。其中,为了保证刨花板的生产质量满足标准要求,对刨花板生产环节中的各个工艺要求进行严格的遵守是很有必要的。在生产刨花板过程中,热压工艺的科学性与合理性将会对刨花板的整体质量有着极为紧密的联系,所以加强对刨花板生产热压工艺研究,对于提升刨花板的生产质量有着极为重要的现实意义。 1 热压过程中的物理变化 1.1 温度的变化 板坯进入热压机后,高温热压板把热量传给表层板坯,进而表层刨花将热量向芯层传递,板坯整体温度升高。板坯温度升高的热量有三个来源:热压板供热、刨花受压摩擦生热和胶粘剂固化放热,其中主要来源是由热压板提供的。 1.2 含水率和胶粘剂的再分布 热压机闭合过程中,板坯所受的压力逐渐增大,刨花移动产生摩擦,胶粘剂在刨花表面重新分布。随着板坯温度的升高,表层板坯达到水的汽化温度后,水分汽化,少部分汽化水逸出板坯,大部分的汽化水冲向芯层,提高了芯层刨花的含水率,同时将热量传向芯层。因此,在生产中,表层板坯含水率高于芯层含水率,可以产生蒸汽冲击效应,提高热压机传热效率。热压中后期芯层温度提高,水分汽化后,在一定饱和蒸汽压力的作用下,向板外排放,板坯含水率降低。 1.3 板坯厚度和密度的变化 压机闭合,随着压力的逐渐增加,板坯发生压缩到要求的厚度,同时密度增加,达到一定的强度[1]。 2 热压过程中的化学变化
三聚氰胺板和防火板的区别 一、双饰面又称为三聚氰胺板,贴面是进口贴面,基材是刨花板,这种结构的板材叫做双饰面板。首先,强调贴面为进口贴面,基材是国产刨花板。吉林露水河双饰面板,就是贴面为进口贴面,基材是国产的露水河防潮刨花板,甲醛释放量达到欧洲E1级环保标准。 二、另一种的是贴面和基材都是进口材料,例如:爱家板,它真正的原产地为奥地利,主要它的特点是低密度,高强度的三聚氰胺板。甲醛释放量有达到欧洲E1级环保标准,有达到欧洲E0级环保标准的。由于是进口板材,价格高。 总之,所谓的双饰面无论是进口的还是国产的,具有相同的特点,两面的贴面一致,整体效果好,具有耐磕耐碰的特点。不足之处,和防火板相比,贴面的厚度薄,耐磨转数低。 市场上现在有很多用三聚氰胺板冒充防火板的,我在此就两者做个对比: 防火板,它的标准名称是耐火板。防火板只是人们的习惯说法,但它可不是真的不怕火,只是具有一定的耐火性能。防火板门板,是用防火板做贴面,刨花板做基材(也有用密度板的),经过橱柜工厂压贴
后制成。与三聚氰氨板比起来,防火板加工更麻烦一些。三聚氰氨板可以直接裁板,而防火板需要喷胶后,使用压板机压一天以上的时间,才能下料使用。许多装修队、橱柜厂,没有专门的机器压板,就用一些土办法压板,那质量可就难保证了。这一点也提醒业主朋友,如果选择防火板门板的橱柜,是否有专业的压板设备也是值得注意的。 防火板贴面,一般是由表层纸、色纸、基纸(多层牛皮纸)三层构成的。表层纸与色纸经过三聚氰氨树脂成分浸染,使耐火板具有耐磨、耐划等物理性能。多层牛皮纸使耐火板具有良好的抗冲击性、柔韧性。从对比图可以看出来,防火板贴面是三层,比较厚(威盛亚等优质防火板,厚度在0.8mm以上),而三聚氰氨板的贴面只有一层,比较薄。所以,一般来说防火板的耐磨、耐划等性能要好于三聚氰氨板,而三聚氰氨板价格上低于防火板。两者虽然在贴面材料都含有相同的树脂,但厚度、结构的不同,导致性能上有明显的差别。两者是不能一概而论的。 另外,防火板最好选双面的,单面的由于一面是三聚氨纸,一面是防火板,两面的厚度不一样,膨胀系数不一样,所以容易变形。怎样选购返回顶部防火板是一种高级新型复合材料,又成为高压装饰耐火板。由
电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认: 1、元器件型号、规格; 2、成型形式(卧式或立式); 3、跨距; 二、成型操作 1、卧式成型: ①根据确认的跨距,调整轴向成型机,注意:调整关键是切断引脚的 旋转刀片须紧贴靠板,折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件,可选用相应模具手工成型; ②对成型后的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证; ③首件验证合格后,可连续进行该元件的卧式成型操作;过程中和结 束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整(如带毛刺)时,需调整设备(如靠板 偏心、刀片钝等)。 2、立式成型: ①参照样机或样件,手工进行立式成型,二极管立式成型应注意弯曲 端极性; ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm,(特殊情况允许1mm)弯 曲部位应呈弧形; ③立式成型的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证,插装 后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm; ④首件验证合格后,可连续进行该元件的立式成型;过程中和结束时 应抽样验证。 3、注意: ①操作者手上不得有油或污渍,成型用工具、器械要清洁,成型时形 成的切屑要及时清理; ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成,不得在过程中 穿插成型其它型号、规格的元件; ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内,不可与其它型号、 规格的元件混放。 三、成型作业结束,清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单,设计文件或样件要求,确认: a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度(无特殊要求时,实际裁线长度的误差为±5mm) c)形式(全剥或半剥) d)剥头长度(无特殊要求时,剥头长度为3—4mm) 2、依据以上确认的内容,调试剥线机参数,并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后,可进行连续操作,无特殊要求时,每年100根为 一捆扎单元,将线材理顺齐后,用不掉色的橡皮筋捆扎,整齐摆放转 入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时,应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格,应查找原因,重新从第2项开始。 6、无特殊情况,剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类,材 质主要是铜材、铝材,其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库,剥下护套头收集到专用箱 内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的 渠道》。 二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后,无铅锡275℃±5℃,外包皮线材不 耐高温时,在锡炉内浸锡1~3秒,外包皮线材耐高温时,在锡炉内浸 锡时间为3~5秒。 3、浸过锡的线扎,应沾锡均匀,线头不散,线头间不连锡,绝缘层无污 染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放,转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材,存放时间不宜过长;且存放时要防潮、防阳光 (紫外线)、防氧化。 三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产(符合其中一项)一般采用手工操作
图文详解液晶面板制造工艺流程 时间:2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心:液晶面板 曾经爆发过的面板门事件,足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视,不仅如此,液晶显示器重要的技术提升,如LED背光,超广视角,都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板,足以说明它才是整台显示器的核心部分,它的好坏,可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看,民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说,液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗?其实不然,液晶面板的生产制造过程非常繁复,至少需要300 道流程工艺,全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂,笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源(CCFL或LED)、扩散板(用于将光线分布均匀)、扩散片等等。由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此,但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同,但实际要做到理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用,并且通过异向性导电胶与印刷电路板(蓝 色PCB板的部分)压和,使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与
刨花板生产工艺22
刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料,削制刨花,经过干燥,施胶和热压制成的一种人造板。 结构: 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一刨花板生产木质原料 (1)原材料种类 小径级原木:原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物:采伐剩余物(间伐剩余物,枝桠材) 加工剩余物(板皮,端头,碎单板,锯屑)
竹材和农作物秸秆(杆类,壳类,渣类) (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料;M’--- 产量; K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料本身密度低,强度高 密度低,可增大板材的压缩率,板材能获得较高强度。 密度低,提高单位重量原料的刨花表面积(比表面积),可使板材获得较高的胶合强度。目前,生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响:树皮颜色深,板面质量差(有斑点);树皮中有角质物质,影响板材强度;通常要求生产总树皮含量小于10%,且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量。含水率过高,干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性,原料若呈碱性,则固化剂用量就多,反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质(石蜡,油脂,树胶等)影响胶黏剂对板材的润湿性,不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态(长,宽,厚对其表面积)对刨花板的质量有较大影响,其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时,总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度,这样理想的刨花几何形状,即刨花的长,宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数,也是工艺和设备追求的方向。 (1)刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10
三聚氰胺板家具知识详解 三聚氰胺板(melamine board),简称三氰板,全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡,然后干燥到一定固化程度。通常用的是装铺在刨花板上,称为三聚氰胺贴面刨花板,缩写 MFC( melamine faced chipboard),还可以将其铺装在防潮板、中密度纤维板或硬质纤维板表面,经热压而成装饰板。在生产过程中,一般是由数层纸张组合而成,数量多少根据用途而定。 “三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂,带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后,干燥到一定固化程度,将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面,经热压而成的装饰板,规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板,称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。 三聚氰胺板的组成 一般分表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸等组成。 表层纸,是放在装饰板最上层,起保护装饰纸作用,使加热加压后的板表面高度透明,板表面坚硬耐磨,这种纸要求吸水性能好,洁白干净,浸胶后透明。 装饰纸,即木纹纸,是装饰板的重要组成部分,具有底色或无底色,经印刷成各种图案的装饰纸,放在表层纸的下面,主要起装饰作用,这层要求纸张具有良好的遮盖力,浸渍性和印刷性能。 覆盖纸,也叫钛白纸,一般在制造浅色装饰板时,放在装饰纸下面,以防止底层酚醛树脂透到表面,其主要作用是遮盖基材表面的色泽斑点。因此,要求有良好的覆盖力。
以上三种纸张分别浸以三聚氰胺树脂。 底层纸,是装饰板的基层材料,对板起力学性能作用,是浸以酚醛树脂胶经干燥而成,生产时可根据用途或装饰板厚度确定若干层。 三聚氰胺板不是新产品,名称花哨不代表产品新鲜。北京市木材家具质量监督检验站长说,此种板材早已在国内生产,最初是用来做电脑桌等办公家具,多为单色板,随着家庭中板式家具的流行,它逐渐成为各家具厂首选的制造材料,表面色彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。
泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态: 编制:生产部 审核: 批准: 生效日期:2011.2.16
生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具,用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌: 1、工艺流程:水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作: ①水洗:用清水冲洗10分钟;②碱洗:2%NaOH溶液清洗20分钟;③水洗:用清水冲洗10分钟;④酸洗:用1%柠檬酸水清洗20分钟; ⑤无菌水洗:用无菌水冲洗10分钟;⑥杀菌:用蒸汽杀菌15~20分钟,控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具,用前先用清水洗净,再在1%NaOH溶液浸泡10分钟,再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌,确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备,用后用清水清洗干净,在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。
一、贮酒卫生管理作业指导书: 1、贮酒车间要求通风良好,每天通风1~2次,保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施,防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品,严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净,杀菌彻底,保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净,控净余水,在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生,清洗车间,保证车间卫生整洁,并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处,杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处,不得有长霉现象,如有发现霉菌菌落,立即用清水冲洗干 净,并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号,标识清楚。 2、贮酒原则:①满罐贮存,尽量减少酒与空气接触,不能满罐贮存的,充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存,防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶:①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发,经常出现液面下降,因此,必须随 时将酒填满,目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则:同品种、同质量、同年限。③添桶方法:用同品种同质量的原酒将罐添满,然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层,防止杂菌侵入。④添桶周期:新酒一周一次,老酒两周一次。 4、换桶:①为了将清酒与酒脚适时的分开,以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒,影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶,一般新原酒在冬季来临之前进
盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程备料工段:101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107.矩形振动筛108.斗式提升机Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift 301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill 调施胶段:401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段:501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover 预压热压:510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer 519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer 成型处理:601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor 砂光工段:701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机
生产作业指导书.ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 :编制:号版 2002 编制日期:审核: 年7日月252002 批准:生效日期:月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件,负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准,与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程,《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2. 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备:破线,即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线,使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放:班组长负责对皂化后钢丝的堆放,应分钢号、批号或炉号、规格堆放,避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备:班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号,规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品,应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题,应做出及时处理,处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行,不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验,再挂上相应的标识,注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一,处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌,方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程:4.2. 工艺:酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备:班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等,如有异常情况,即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带,留有一根据绑腰线,绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗:室温下,在盐酸池中浸泡15分钟左右,并在此过程中不断用钢丝搅动酸池,以便加快酸洗速度,做到无
液晶面板制造工艺流程概述模板
海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬, 工业低谷时, 想着抱团共渡难关, 还没抱在一块地时候, 工业景气了, 又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光, 不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套, 即便本人有面板厂, 面板做出来, 下游厂商不买账, 与上游零组件厂商合作不到位, 在市场竞争中, 管理、营销、鼓吹、产品方面无上风, 被韩系、台系打得鼻脬脸肿, 然后跑去向家长告状, 用行政干涉干与市场, 到达短期地目地, 最后仍是年年亏损, 无人收摊, 无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央, 高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术, 中国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术, 当然”抄袭改正后重新冠名”地除外。之前, 大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例, 最后还得重新花钱去选购技术, 这又需求钱。
首先是资金, 液晶面板工业是砸钱地行业, 就拿最小能够承担液晶电视面板出产义务地6代线来说, 前后投资需求上百亿元群众币, 同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线, 从这个层面来看, 大陆地区地面板厂已经是在”耍别人剩下地”, 更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高, 能出产地单块玻璃基板尺寸就越大, 以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业, 并不是具有了几座面板厂, 就了事, 需求资金、技术、工业配套, 能支持液晶面板厂运营地同时, 能够吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程, 不论是台系仍是韩系, 临时都无意在大陆地区设厂地意义, 因此中国大陆想要具有本人地液晶面板工业, 轻车熟路。 后段Module制程是在LCM( LCDModule) 工厂完成, 这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术, 主要就是一些组装地义务, 因此一些台系面板厂如(chimei)奇美, 韩系面板厂如(samsung)三星, 都在中国大陆地区设定有LCM工厂, 进行液晶面板后段模组地组装, 这样能够利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购, 能够在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图