烟囱吊装方案
蒙古伊东东华能源有限责任公司
年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目
硫回收制酸烟囱
吊装方案
（X6001）
中冶天工集团有限公司
二O一二年五月
目录
1、工程概况---------------------------------------------------------1
2、编制依据---------------------------------------------------------1
3、吊装前的准备工作---------------------------------------------1
4、吊装方法---------------------------------------------------------2
5、受力分析---------------------------------------------------------2
6、吊装技术参数及机索具选择---------------------------------4
7、安全技术措施--------------------------------------------------12
8、劳动力安排-----------------------------------------------------14
9、主要机具计划--------------------------------------------------14
10、临时措施用料--------------------------------------------------14
11、吊装工程危害辩识、评价控制措施-----------------------15
12、附表及附图-----------------------------------------------------16
1、工程概况
伊东集团内蒙古东华能源能源有限公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目硫回收制酸装置区域内。大型关键设备烟囱（X6001），总重54.57t，其规格为φ2300~1700×60010mm，该设备的安装特点是高度大，安装难度高，设备壳体为Q345R及S31603。
2、编制依据
2.1设备图纸；
2.2工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）；
2.3吊车吊装施工工艺标准（QB-CNCEC J21604-2006）；
2.4起重机械安全规程(GB6067.1-2005)；
2.5起重吊装指挥信号(GB5082-85)；
2.6设备吊耳（HG／T21574-2008）；
2.7汽车吊350T性能工况表，见附表1；汽车吊170T性能工况表，见附表2；汽车吊60T性能工况表，见附表3
3、吊装前的准备工作
3.1技术准备
3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已编制，并经审批，对施工队已进行技术交底并必要的技术培训。
3.2基础验收及处理符合施工图纸及规范要求。
3.3现场准备
3.3.1施工现场具备三通一平（路通，水通，电通，场地平整）条件，达到设备吊装的现场要求。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
3.3.4吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理：施工现场道路应采用压路机压实以保证重型设备运输和卸车。
4、吊装方法
吊装分为上下两段吊装，下段吊装采用170t起重机主吊，60t 汽车吊抬尾辅助吊装；上段吊装采用350t起重机主吊，60t汽车吊抬尾辅助吊装。
5、受力分析
5.1重心位置计算
5.1.1下段重心位置计算
已知：裙座重 p1=2.095t
下部壳体重 p2=24.165t
椎体重 p3=1.419t
上部壳体重 p4=4.27t
吊装重量 G x下=p1+p2+p3+p4=31.949t 重心位置距底部
χ=[p1×0.215＋p2×(0.43＋20.57/2)＋p3×(0.43＋20.57＋1.5/2)＋p4×(0.43＋20.57＋1.5＋6/2]/G下=399.126/31.949
=12.493m
5.1.2上段重心位置计算
已知： Q345R壳体重 p1=18.638t
不锈钢壳体重 p2=2.432t
吊装重量 G上=p1+p2=21.07t
重心位置距底部
χ=[p1×13.2＋p2×(26.4＋5.1/2)/G上=316.429/21.07=15.02m 5.2起吊初态主辅吊车受力
5.2.1下段起吊初态主辅吊车受力
主吊车受力 N2=31.949×12.063/26.67=14.451t
辅助吊车受力 N1=31.949－14.451=17.498t
起吊初态辅助吊车受力最大，其值为17.498t
5.2.2上段起吊初态主辅吊车受力
主吊车受力 N2=21.07×15.02/30.1=10.514t
辅助吊车受力 N1=21.07－10.514=10.556t
起吊初态辅助吊车受力最大，其值为10.556t
6、吊装技术参数核算及机索具选择
6.1下段吊装
6.1.1主吊车荷重计算
设备吊装时在付机脱钩后设备处于直立状态时受力最大，此时吊装立面图见下图1所示。
此时吊车承受荷重P1为：
P1=K1*(G下+q1)
G下:设备重量
q1:吊索具重量
K:动载系数取1.1
经计算设备吊装时荷重P见下表所示
P1=1.1×(31.949+2)=1.1×33.9493=37.344t
吊车所受P值有关参数及计算表
6.1.2主吊车臂长及吊装半径选择核算
根据设备在吊装时起重机最小额定起重量要求及现场实际情况，依据170T汽车起重机技术性能参数，设备在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：（ 170t汽车起重机性能表见附表1）
设备吊装选择起重机吊装半径、臂长额定起重量等工况参数表
6.1.3主吊钢丝绳的选择核算
吊装用两根吊索，每根吊索一弯两股形式通过吊耳进行吊装，形式如下图2所示：
此时钢丝绳的破断力T为：
T1=K*S
S1=P1/4cosа
其中：P1:吊车荷重
K′:钢丝绳安全系数取6
S1:钢丝绳的需用应力
а1：钢丝绳夹角/2 15°
T1=6×37.344/(4×cos15°)=6×37.344/(4×0.966)=57.988t 钢丝绳选用依据钢丝绳技术性能参数表（见附表4），Φ30-6*37,1700MPa交互捻钢丝绳，其钢丝绳的破断拉力值P1′=59.235t，符合P1′>T1。
6.1.2辅助吊车荷重核算
60t汽车吊在溜尾递送设备时在设备吊起处于0度水平位置时受力最大
60t吊车载荷P2=K*(F下+q1)
其中： K：动载系数取1.1
q2:吊索具重量
P2=1.1x(17.498+1)=20.347t
吊车载荷计算参数表
根据设备在吊装时起重机最小额定起重量要求及现场实际情况，依据60t汽车起重机技术性能参数，设备在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：
60t汽车起重机性能表见附表3，起吊时的站位图见附图1
设备吊装选择起重机吊装半径、臂长额定起重量等工况参数表
溜吊时选用1根钢丝绳，钢丝绳的破断力T2为：
T2=K′*S2
S2=P2/2cosа
其中：P2:吊车荷重
K′:钢丝绳安全系数取6
S2:钢丝绳的需用应力
а2：钢丝绳夹角/2 15°
T2=6×20.347(2×cos15°)=6×20.347/(2×0.966)=63.189t 钢丝绳选用依据钢丝绳技术性能参数表（见附表4），溜尾吊索选用φ32.5-6*37,1550MPa交互捻钢丝绳制作。其破断拉力值P2′=68.01t ,符合P2′＞T2。
6.2上段步吊装
6.2.1主吊车荷重计算
设备吊装时在付机脱钩后设备处于直立状态时受力最大，此时吊装立面图见下图3所示。
此时吊车承受荷重P3为：
P3=K*(G上+q3)
G上:设备重量
q3:吊索具重量
K:动载系数取1.1
经计算设备吊装时荷重P3见下表所示
P3=1.1×(21.07+2)=1.1×23.07=25.377t
吊车所受P值有关参数及计算表
6.1.2主吊车臂长及吊装半径选择核算
根据设备在吊装时起重机最小额定起重量要求及现场实际情况，依据350T汽车起重机技术性能参数，设备在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：（ 350t汽车起重机性能表见附表1）
设备吊装选择起重机吊装半径、臂长额定起重量等工况参数表
6.1.3主吊钢丝绳的选择核算
吊装用两根吊索，每根吊索一弯两股形式通过吊耳进行吊装，形式如下图4所示：
此时钢丝绳的破断力T3为：
T3=K′*S3
S3=P3/(4cosа)
其中：P3:吊车荷重
K′:钢丝绳安全系数取6
S3:钢丝绳的需用应力
а3：钢丝绳夹角/2 30°
T3=6×25.377/(4×cos30°)=6×25.377/(4×0.866)=43.956t 钢丝绳选用依据钢丝绳技术性能参数表（见附表4），至少选用Φ28-6*37,1550MPa交互捻钢丝绳，其钢丝绳的破断拉力值P3′=46.582t，符合P3′>T3。
6.2.2辅助吊车荷重核算
60t汽车吊在溜尾递送设备时在设备吊起处于0度水平位置时受力
最大
60t吊车载荷P4=K*(F上+q4)
其中： K：动载系数取1.1
q4:吊索具重量
P4=1.1x(10.556+1)=12.712t
吊车载荷计算参数表
根据设备在吊装时起重机最小额定起重量要求及现场实际情况，依据60t汽车起重机技术性能参数，设备在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：
60t汽车起重机性能表见附表3，起吊时的站位图见附图2
设备吊装选择起重机吊装半径、臂长额定起重量等工况参数表
溜吊时选用1根钢丝绳，钢丝绳的破断力T1为：
S4=P4
其中：P4:吊车荷重
K′:钢丝绳安全系数取6
S4:钢丝绳的需用应力
T4=6×12.712=76.272t
钢丝绳选用依据钢丝绳技术性能参数表（见附表4），溜尾吊索至少选用φ36.5-6*37,1700MPa交互捻钢丝绳制作。其破断拉力值P4′=79.643t ,符合P4′＞T4。
7、安全技术措施
7.1施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。
7.2班前提出安全事项，班后检查安全隐患。
7.3正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并挂设安全网。
7.4脚手架要搭设牢固，不得有探头板。脚手架的选材和铺设应严密、牢固。
7.5高空作业使用吊篮必须有安全措施，必须设双保险，有专人监护。
7.6吊装前应对各部位严格检查，发现隐患不得起吊。严禁在风力大于或等于五级时进行吊装作业。
7.7起重臂下严禁站人，吊装作业时应由专人指挥。
7.8起吊作业前应划定危险区域，设置醒目的警戒标志，无关人员禁
7.9进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带“病”作业。
7.10起重作业中应做到设备质量不明不吊，中心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥信号不清不吊。
7.11 两台起重机抬吊同一台设备时，荷重不得超过两台起重机允许起重总和的75％，吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定，任一台起重机分担的负荷不得超过起重量的80％。
7.12双台机吊作业时，应有专人统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，设备要保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正常的负荷。
7.13当起吊重物吊离地面约100mm时，应进行全面检查，确认各部位情况正常后才可正式提升。
7.14设备提升时速应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。
7.15现场要文明施工，遵守劳动纪律。
7.16氧气、乙炔瓶应分开放置，其间距不得小于10M。
7.17电气设备必须加装漏电保护器，并接地良好。
7.18吊装时项目部、施工队、吊装公司的负责人、技术负责人必须在场。
7.19未尽事宜，必须严格遵守各工种安全操作规程。
8、劳动力安排
9、主要施工机具计划
10、临时措施用料
11、吊装工程危害辩识、评价控制措施表
为保证大件设备安装工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。
烟囱、塔架吊装方案
1．概述 1.1塔架简介 TZ－1131烟囱塔架由北京石油化工工程公司设计，高69.7m，重约57t。塔架的主肢与腹杆均采用焊管制作，材质为Q235－B F。塔架分五段组装而成，内设平台及爬梯，其技术参数见表1－1。 天津PTA装置压缩区废气放空烟囱，由北京石油化工工程公司设计，直径为Φ900mm,高约79.7m, 重约8.66t,材质为00Cr17Ni14Mo2。其技术参数见表1－1。 (1)塔架采用提升法(滑移法)进行整体吊装。 (2)烟囱分为五段吊装。待塔架吊装完毕后，将烟囱逐段从塔架下面空隙中续进去，组对后固定，则吊装完毕。 1.4编制依据 (1)北京石油化工工程公司设计的施工图纸资料； (2)GROVE RT1650、990施工机械性能手册； (3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH515－90)； (4)《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201－83)； (5)《炼油、化工施工安全规程》(SH505－87，HGJ233－87)。 2．施工准备 2.1清理现场，搞好三通一平，备齐施工机具和材料。 2.2所有参加施工的工作人员，均应熟悉有关方案及技术资料。 2.3施工技术员对施工班组做好技术交底；安全员对施工人员做好安全教育。 2.4在烟囱、塔架吊装之前，必须对基础检查螺栓是否发生扭曲、歪斜等现象，是否与
螺栓孔吻合。 3．烟囱、塔架的吊装技术 3.1塔架的吊装 塔架的吊装采用提升法(滑移法)。吊装时，用两台150t吊车和一台80t吊车三机抬吊，吊装性能参数见表3－1。 3.1.2吊装机索具的选用 吊装时，150t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ32.5mm共八股受力。80t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ43.5mm共二股受力。 3.1.3吊点的设置 150t吊车吊点设置在标高38m处，设置管式吊耳，吊耳的制作见图3-1；80t吊车吊点设置在标高6m处，该处不设置吊耳直接用纲丝绳拴在塔架的主肢与腹杆的交点处即可。 图3－1吊耳的制作示意图 3.1.4塔架的吊装过程 (1)吊装时，用两台150t吊车吊起塔架抬头，80t吊车拖后。 (2)因塔架过长，80t吊车工作半径达不到，故塔架提升到一定位置后，将塔架底部放于地面上，80t吊车重新站位，然后继续提升，直至塔架基础时，三台吊车共同起吊，空中转杆，最后将塔架放在基础上，固定好后，则塔架吊装完毕。 3.2烟囱的吊装 3.2.1烟囱分段见表1－1
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
烟囱起吊安装方案
漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分 项工程烟囱段 专项吊装方案 编制： 审核： 批准： 山东兴润建设有限公司 2012年9月日
1.工程概况 (3) 2. 依据的图纸、文件及标准 (3) 3.吊装简述 (3) 4.作业准备及条件 (4) 5.吊装过程及简图 (4) 6.安全文明施工技术措 (6) 7.附250T汽车吊性能表 (8)
1.工程概况 1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园（皮革园区）供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，底部最大直径为 2.3米，吊装总重量为50吨左右（包括衬里，梯子平台）在施工过程中打破以往惯例，由原来的分段预制吊装，改为整体预制吊装的施工方案，在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。 此次施工将整个烟囱分4段进行，每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。 2.依据的图纸、文件及标准 1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001 3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997 4《起重机械安全规程》GB6067 5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000 3.吊装简述 本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。 工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
40m钢烟囱方案
40米钢烟囱安装施工方案 批准： 审核： 编制：丁伍德 编制单位：中国三冶集团三公司 2011年9月10日
40米钢烟囱制作安装施工技术方案 一、概述 回转窑主除尘用40米钢烟囱，总重约40余吨，共分四节制作，两节安装，第一节钢板厚14mm,直径3.8米，重约12.5吨。第二节钢板厚12mm,直径3.4米，重约10吨。第三节钢板厚度10mm,直径3米，重约7.4吨。第四节钢板厚度8mm，直径2.5米，重约4.7吨。全部采用焊接。地脚为土建标高在11.5米处有平台。 2、编制依据 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001 4）施工图纸及说明。 3、工程特点 1）构建运输难度大，构件在制作厂制作然后倒运至现场，每节10米，筒体超高、超宽。 2）安装难度大，安装作业面狭窄，高空障碍物多，根据不同高度选用不同吨位的吊车。 二、钢结构制作及安装方案 1、材料接收及要求 1)材料制作使用钢材，应有钢材质量证明，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的禁止使用，及时退回供货方。 2）到现场的钢材应分类摆放，不同规格的材料不能混放，同时摆放材料要垫平，避免人为造成材料堆压变形，给施工造成麻烦。 3）焊接所用的焊条必须有产品合格证，并符合国家，《碳钢焊条》GB5117标准的规定，同时要经实际操作使用试验，合格方能使用,电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。 4)防腐所用油漆，开桶前应根据油桶上的标签弄清材质和颜色，油漆供货的同时应附带有产品合格证。
烟囱吊装方案
烟囱吊装方案 一、工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。 二、编制依据 1、烯烃工程管理部管理文件 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 三、吊装作业过程 因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。 1、吊装场地地基处理 吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。 2、分段吊装塔节特性一览表 3、吊车选型 根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。 第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。
四、施工工艺 4.1提升抬送法 塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。 4.2塔架吊装过程描述 a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置； b、400t履带吊进场组车； c、AT9120 120t汽车吊进场； d、400t按要求站位于起吊位置； e、120t按要求站位于起吊位置； f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立； g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场； h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。 i、第三节吊装与第二节相同。 五、施工程序 技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成 六、吊装方案 1、结构尺寸及受力图 塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：
钢烟囱施工方案
1 工程概况 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/钢烟囱工程 编制依据 1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：） 1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准 《工程测量规范》（GB50026-2001） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006） 《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008） 《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002） 《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89）） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66） 《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 工程简介 本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/钢烟囱，顶部外径为，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm 至标高，筒体外径为9500mm；由标高至标高，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150μm。 2 施工技术要求 材料要求
钢烟囱吊装施工方案
第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T， 本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表
第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求： 1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。 2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差：
烟囱钢结构施工方案分析
烟囱钢结构工程 1. 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2. 编制依据 2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4. 《建筑施工手册》(第五版)； 2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、烟囱预制： (4) 3.1预制安装前准备工作 (4) 3.2烟囱预制： (8) 4、非标烟囱的吊装方案 (12) 4.1 吊装总思路： (12) 4.3 烟囱安装前确认： (14) 4.4 烟囱的吊装 (15) 4.5烟囱安装后的各部允许偏差： (16) 4.6二次灌浆 (16) 5、质量保证 (17) 6、施工机具计划 (18) 7、安装劳动力安排 (18) 8、安全措施 (19) 9、安全管理和控制措施 (20) 10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。
烟囱专项安装施工方案 1、工程概况 。 本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。烟囱的设计参数: 烟囱主要材质：Q235-A； 烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）； 烟囱总高度：40m； 最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm； 设备设计总重：19200Kg。 烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。。 烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。 2、编制依据 本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下： 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
120m钢烟囱专项施工方案
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
钢烟囱施工方案
1 工程概况 1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱工程 1.2 编制依据 1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：12.04001007.262.32-29～37） 1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准 《工程测量规范》（GB50026-2001） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006） 《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008） 《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002） 《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89）） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66） 《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 1.3 工程简介 本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱，顶部外径为6.5m，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm至标高18.800mm，筒体外径为9500mm；由标高18.800mm至标高28.800mm，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150μm。 2 施工技术要求 2.1 材料要求 2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。 2.1.2 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》（GB8923/88）标准的sa2 1/2级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于150μm。 2.2工艺特殊要求 2.2.1烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。 2.2.2烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接，其合格项目应与施焊项目相符。 2.2.3烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高，所以烟囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制，确保烟囱各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。 2.2.4 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。
在线监测烟囱“Z”型爬梯安装施工方案
在线监测烟囱“Z”型爬梯安装施工方案 一、工程概况 阿勒泰市南区集中供热工程80米烟囱，由地面至中部平台制作安装Z型爬梯一座，以便与进行在线监测检验。 二、施工方法 （一）、施工顺序： 下料→焊接安装→焊接处防腐处理 （二）下料 根据业主方提供的80米烟囱图纸，由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行防腐处理。 （三）平台焊接安装 结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况，我公司拟定以下施工方案： 1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合保险带、白棕绳等必要的工具进行施工。 2、对80米烟囱身从下向上依次焊接安装，将第一块踏步板焊接在囱身后，就依第一块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一台焊接负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固用。 3、在焊接安装平台时，先将平台三角支撑焊接固定在囱身，后再铺焊平台板。
4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。 （四）、平台基材刷防锈漆 1、基层表面处理 根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。 表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。 除锈后在刷第一道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。 2、涂层的施工 在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使
50米钢烟囱制作安装施工组织方案
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
烟气管道工程施工设计方案要点说明
目录 一、工程概况 (2) 二、工程特点 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工工期和施工总进度计划 (4) 六、通风管道制作安装工序流程及主要方案 (4) 七、风管安装注意事项 (10) 八、质量保证体系及保证措施 (10) 九、安全保证体系及保证措施 (11) 十、文明施工、卫生、消防、环保措施 (16) 十一、安装进度计划表 (16)
一、工程概述 熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。 艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通过φ680和φ1100、φ1250等管路汇集到φ1400通风管道，由艾萨炉排风烟机排送到75m高的烟囱外。 转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到φ1250烟管，再汇集到φ1900烟管，并最终由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到75m高的烟囱外。 粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到φ680和φ1100两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。 二、工程特点 1、根据现场制作条件，φ400以上的管道均在现场制作。 2、通风烟管管径较大，大部分管径在φ1000mm以上。 3、烟管管线的位置相对比较集中，安装时，应注意先后顺序。 4、烟气排放管顶部标高位置在▽75m。 5、由于管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。所以在施工组织安排中必须应充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配备和组织协调 6、施工安装高空作业多，且各个专业交叉作业，危险性大，安全管理难度大，需采取有效的安全防护措施。 三、编制依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002 2、《通风与空调工程通用图集》91SB6-1 3、蓝图28907008-2、3、4 4、建设监理咨询管道与通风工程监理实施细则 四、施工部署 1、工程任务划分 根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
80m钢烟囱吊装方案
80m钢烟囱吊装方案 1.编制说明 1.1 概述 新疆石油管理局克拉玛依石油化工厂30万吨/年催化重整装置位于厂区西部，四周均是已投产的生产装置。本装置的钢烟囱高80米，位于装置的西部，总重量为235.76吨。由于初步设计未给出该烟囱的具体尺寸，因而本方案在进行受力分析和强度稳定性验算时均参照该厂的50万吨/年催化裂化装置的80 米钢烟囱。 该烟囱分直筒段和锥休段两部分，40米以上为直筒段，40米以下为锥体段，底部直径4.9米，顶部直径2米。从下至上，筒体分别由厚度为20、22、18、14、10mm的Q235—A钢板卷制而成，内衬80mm隔热层和20mm耐磨层，总重量为210.46 吨。 1.2 吊装方法 根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用等高双桅杆抬吊法。双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。桅杆采用我公司200吨格构式桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。 1.3 编制依据 1)中国石化北京设计院初步设计。 2)克拉玛依炼油厂总平面图。 3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90）。 4)《石油化工吊装手册》。 5)《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）。 2.烟囱吊装时强度稳定验算 2.1 受力计算 如下图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：
烟囱下段 均布载荷q 1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q 2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q 3=2016.3kg/m 2.2 剪力方程 AB 段：Q 1（X ）=R- q 1 X 1 (0≤X 1≤35) BC 段：Q 2（X ）=R-35 q 1 -q 2 (X 2-35) (35≤X 2≤45) CD 段：Q 3（X ）=R-35 q 1 –10q 2-q 3 (X 3-45) (45≤X 3≤50) DE 段：Q 4（X ）=q 3X 4 (0≤X 4≤30) 根据剪刀方程作出如下剪力图。 t F Q R t Q F 57.8619.14950 64 .3176.2355064.31=-==?=?=
电厂烟囱吊篮安装与拆卸方案..
烟囱防腐改造工程 吊篮安装、拆卸施工方案 批准： 审核： 编制： 年月
第一章施工吊篮安装与拆卸 第一节设备选型与设备作业环境 1.1、设备采用ZLP630型吊篮，其技术性能如下： 型号：ZLP630型电动吊篮 额定载荷：630kg 平台长度：3.0m、4.0m两种规格。 升降速度：9.5m/min 设备功率：2×1.5KW 电源电压：380±10% V，50Hz,三相五线制 钢丝绳：6×19W＋FC－8.6，最小承重力32.8KN ，M=G/g=32800/9.8=3347kg 设备使用环境: a.距吊篮现场10m范围内不能有高压线; b.在雷雨、下雾、下雪、风力大于6级等恶劣天气不能使用； C.施工电焊火花确保不伤及钢丝绳； d.环境温度－10 ℃――＋40℃； e.环境相对湿度不大于90%（25℃）。 1.1.1、ZLP630型吊篮每台电机分别为1.5千瓦，使用ф8.6钢丝绳。 1.1.2、因为现场实际情况，无法采用小型卷扬机升降设备配合，所以采用简易滑轮组，人力拉绳升降方法。 1.1.3、第一步安排3人携带440米尼龙绳（两根220米组成），
由烟囱外壁直爬梯爬到烟囱顶部平台。将大绳从顶部沿烟囱外筒外壁缓缓放至烟囱底部，将滑轮拉至烟囱顶部（这时烟囱外筒的外壁平台，每层配置2名高空作业人员）根据现场将其牢固安装在休息平台围栏的主立柱上，组成简易提升机构。 1.1.4、清理施工现场：将一切与施工无关的物品全部清理出施工现场。 第二节安装方法 根据现场烟囱改造工程—内衬拆除工作共需电动吊篮5台。 1.2.1、悬挂机构的安装及调整 ①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔楔紧固定。 ②可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于烟囱筒口上檐（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与筒首间加垫木块固定。 ③前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为0.8米。前、后座间距离在
钢烟囱内壁防腐施工方案要点
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为：
钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和
安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表 本工程拟采用的施工设备及工器具一览表 三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻
烟囱及排风管吊装方案
中宝滨海镍业有限公司年产8万吨镍铁项目 暖通烟囱、排风管安装 专 项 吊 装 方 案 编制人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 施工单位名称：中国十五冶金建设有限公司黄骅港中宝镍铁项目部 二0一0年六月
目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备 五、吊装思路及方案选择 六、吊装方法及验算（附图） 七、吊装安全措施措施 八、附图 1、编制目的
熔炼车间排风立管及暖通烟囱设计高度非常高，已不能采用常规施工方法(采用50t或25t汽车吊配以卷扬或手拉葫芦的方式施工)将其吊装就位，根据排风管机烟囱的结构形式并结合现场情况，拟采取350t吊车将其整体吊装就位。由此导致了其吊装难度增大，人员及设备投入增加，吊装设备的型号增大。在此情况下，为保证其吊装工作的安全、平稳进行，特编制本专项方案。 2、编制依据 （1）设计蓝图 （2）建筑钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001） （3）工业与金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） （4）通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002） （5）重型设备吊装手册 3、工程概况 本工程目前在熔炼车间5线外及精炼环境集烟分别设置了一根排风立管和钢烟囱。 熔炼车间排风立管外径1600，高度48m，总重达22t，该排风管布置在熔炼车间0m层E轴5线外，沿厂房柱垂直而立，采用型钢支架与钢柱焊接固定；精炼环境集烟钢烟囱筒壁最大外直径3.89m，筒壁厚度14mm，高度+29.4m，总重29t，布置在环境集烟烟囱基础上。 4、施工准备 4.1人员准备 4.1.1参加作吊装业人员须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。 4.1.2参加作业人员须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。 4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。