M5043_TRP140-80辊压机用户手册分解

目录

一、安全警告 ................................................................................... - 1 -

二、概述............................................................................................ - 5 -

三、基本技术性能 ........................................................................... - 6 -

四、原理及结构 ............................................................................... - 9 -

五、出厂检验及运输 ..................................................................... - 15 -

六、安装与试运转 ......................................................................... - 18 -

七、保养与维修 ............................................................................. - 29 -

八、两年备件表 ............................................................................. - 40 -

九、行星齿轮减速机示意图和说明书

十、集中润滑系统说明书

十一、液压系统说明书

十二、旋转接头说明书

十三、万向联轴节说明书

十四、位移传感器

十五、安装规范

十六、主轴承润滑脂性能表

十七、安装图

一、安全警告

1.安全概述

辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培训的操作人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或者没有按指示进行生产和操作。

此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。

必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度，以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。

在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中，都必须遵守此技术手册中的安全规程。

必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。

通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。

不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。

平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。

为了辊压机的正常运行，无论如何都必须制定现场安全规程和事故预防规程。

2.人员的安全

只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、维护和修理等操作。负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示操作资格证书，以应对潜在的危险。

任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护（检查、维护、修

理）辊压机的操作工，都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书，尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。

注意：当产生一些故障且会影响辊压机的安全时，操作者必须立刻通知此情况。

操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。

在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人

来完成。

3.设备的安全

设备起动之前，必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常工作状态，防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严重损坏。

设备起动之前，应对驱动系统进行检查并安装好防护罩，防止意外事故。

一般来说，当需要进入辊压机或者进行与辊子有关的操作时，不仅要使所有的主要电动机的开关置于OFF状态，现场急停开关要置于急停状态，电气盘柜的相应抽屉要拉出，并通知中控及电力室设专人值班。

在完成检修之后，责任电工应给出有关主要电器元件的断开或连接报告并签名。

防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置只能在停机状态下才允许被打开或移动。

当设备经维修后启动，一定要检查所有的防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置是否被安装好。

应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。

起重设备的负载能力必须至少与单件最重的部件重量相当。

只能使用功能合适的起重设备。

为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。

为了辊压机单个部件的拆卸和安装，应使用标明的起吊点和所提供的起吊设备。

在完成电子元件的安装和修理后，应检测防护措施是否有效（例如接地电阻。）

应定期检查报警部件并进行更新。

所有的辊压机报警信息必须保存完整，报警装置必须置于明显、醒目的地方。

观测由于维护和检修产生的差别，这些工作只能由熟练操作工来完成。

只能使用原装备件，因为它们能够与制造商所需的技术要求相匹配。如果使用其他的备件，性能将无法保证。

一般而言，只能在辊压机停机时，并且有一定的防护措施，才能对辊压机进行一些维护作业。

当要对辊压机进行操作时，应确保在打开液压管路或其他液压元件之前，液压系统处于无压力状态。

万一限压阀产生问题，将不对其进行修理。

在操作过程中，只要提供了保护设施，那么这些设施必须要在它们应该在的位置上。

注意：只能使用氮气来填充蓄能器，决不能使用氧气和空气。有爆炸的危险。

应遵守随各个零部件附上的安全规程和供应商文本中的

安全规程合理应用。

4.合理使用

辊压机只能在本手册规定的条件下运行。

为了达到辊压的效果，需要一定的挤压力，但不需要太高的压力，过高的压力会影响设备的使用，尤其容易加剧辊压面的磨损。

任何超出使用范围的操作都是不适当的。制造商将对由此造成的负面结果不负任何责任，操作者将承担全部风险。

合理使用包括：遵守制造商提供的关于安装、拆除和重新安装、试运转、操作和维护等方面的技术资料，以及遵守此用户手册提供的其它指导资料。

二、概述

辊压机是上世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。一九八八年天津水泥工业设计研究院，引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。将其应用于水泥生产过程中，大幅度降低了电能消耗，并使管磨机的产量大大提高。

在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20～50％，产量提高25～100％。在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程，如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空间较小，因此它不仅成功应用于新系统而且非常适于老的粉磨系统改造。我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配套，其设计合理、可靠性高，具有良好的品质保证。

辊压机是一项技术含量较高的装备，通过我公司近30年来对该项技术的不断研发、完善，已趋于成熟，在国内、外新建的水泥厂和老厂的粉磨系统扩建、技改的项目中已被广泛应用，取得了良好的效果。

型号说明

T RP 140 80

压辊的名义宽度

压辊的直径

辊压机

天津水泥工业设计研究院

三、基本技术性能

1.技术性能

2.传动部分参数

3.电器元件表

四、原理及结构

1.原理

辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F 作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。通过两辊间的物料在压力区受到最大约120MPa的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。

2.结构

2.1辊压机的主要部件

2.2 结构

辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机及缩套组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。

TRP140-80辊压机俯视图

2.2.1传动

辊压机的两个压辊分别由电动机经联轴节，行星齿轮减速机驱动。行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固，同时与扭矩支承连结。2.2.2辊子支承

辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。两个活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。

2.2.3辊子

辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。辊子外圆堆焊了耐磨合金，保证辊子的耐磨使用寿命。

2.2.4液压系统

液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。

液压系统原理图

2.2.5机架

机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具有安全、可靠的结构。

机架

2.2.6喂料装置

喂料系统包含两个调整装置，可在一定范围内调整辊压机的通过料量和辊子的偏斜。但须注意当通过辊间的物料粒度偏大时，料量控制装置的阀板不宜插入的过深，以免造成该装置的损坏。

喂料装置

另外在辊压机是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。运行时，辊间间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机，以监视辊压机的运行状态。并进行自动控制。

五、出厂检验及运输

1.随机文件

1.1由制造厂提供使用说明书

1.2备件清单

1.3总布置图

1.4在发货状态下的机器示意图

1.5辊子检测点表

1.6交货清单

2.检验项目

2.1重要的部件，如辊轴、轴承座、机架等应有完整的检查记录。

2.2轴承座、轴承、辊子的装配检查记录，轴承游隙的减小量记录。

2.3辊面的堆焊

2.3.1辊子硬面堆焊有少些微裂纹是正常的焊接应力释放造成的，不影响

使用寿命。

2.3.2表面硬层硬度在HRC55以上。

2.3.3辊面测量

辊压机在试运转前，应对辊面进行测量并记录以便今后对辊面修复时参考。辊面测量点沿轴向不少于31点、径向不少于4点（每90°一点）。

测点的位置应在轴端留下明显的标记，方便今后的检测。

2.4组装后，活动辊与固定辊（端面）的错位量δ≤2mm

2.5液压加压装置

2.5.1液压系统必须在制造厂组装完成及试压。

2.5.2液压系统加压1.5倍额定工作压力，元件、管路、油缸及各连接均

不得有渗漏。

2.5.3在额定工作压力下系统保压10小时，前后压差不大于20%。

2.5.4各阀件应反复动作若干次。

2.6机器应在制造厂完整组装一次（不含传动部分），有条件应进行空

负荷运转，应运转平稳无异常噪音。

2.7若带轴承和轴承座的辊子单独运输，则应进行必要的防护，对其

裸露的配合面也应采取有效的防护。

3.运输

辊压机整机重量及体积很大，因此允许将其拆卸成几个分部件运输：

……机架、辊罩、喂料装置、扭矩轴和扭矩板

……带辊子支承的浮动辊子、固定辊子

……行星齿轮减速器

……电动机、万向节

零、部件在存放中应注意气候、环境条件的影响。环境潮湿或海运时应进行特殊包装及防护处理。

六、安装与试运转

1.安装顺序（辊压机安装规范见附件）

a．拆去机架顶梁，按安装规范找正机架；

b．找正、固定辊罩下壳体；

c．拆去带有辊子的辊子轴承座的包装、防护。注意：起吊前必须牢固固定左、右轴承座，防止传动端轴承座在起吊过程中滑脱（吊装可参考如下附图）发生危险；然后，将其吊放到机架下梁上并找正。就位时应注意传动的方向。

临时起吊辅助梁辅助手动葫芦

吊耳两侧各一

d．顶梁就位并将连接螺栓预紧。测量轴承座顶面与顶梁间的间隙。

应使间隙保持在0.2～0.4mm之间。最后，用液压扳手或液压螺

母紧固上下横梁和端部件及固定辊轴承座的螺栓，拧紧力矩为：

6140N m。

e．安装喂料装置及辊罩。喂料装置中的料量控制部分和调偏部分安装完成后阀板应调整灵活、无卡碰。

f．将行星齿轮减速机空心轴内孔和辊轴的配合面用99%的酒精或丙酮液（注意：丙酮有毒，不可直接接触皮肤）清洗干净，缩套内、外表面及辊轴的配合面不得有任何油渍和污渍；将带有收缩套的行星齿轮减速机输出端对正辊轴平行、缓慢地推入，必须防止减速机空心轴内孔和辊轴发生刮擦、磕碰，安装时不得用任何工具敲击减速机任何部位；上述工作完成后应先将扭矩支承找正、固定，然后用力矩板手拧紧收缩套的锁紧螺栓，拧紧力矩1210N m。

拧紧收缩套锁紧螺栓时必须依照螺栓沿圆周顺时针或逆时针顺

序依次逐渐拧紧螺栓，当一只螺栓稍稍带上一点劲时即开始紧下一个螺栓，如此往复循环，直到达到要求力矩为止，在达到要求力矩之前依次逐渐拧紧螺栓的循环圈数越多锁紧效果越好。行星齿轮减速机法兰与扭力板（M5012.3-1）连接螺栓M42x200的拧紧力矩5720N m，按对角线顺序拧紧。

g．调整辊罩支腿的高度，使辊罩与辊轴之间的密封装置（M5012.9.1辊罩中的部件）不与到辊轴干涉，使其在浮动辊运行时无卡死现象。h．连接辊压机上部的称重仓、气动闸板阀及收尘管路。

辊压机检修安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 辊压机检修安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

辊压机检修安全操作规程(新编版) 1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。 2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。 3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。 4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。 5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好，防止发生人员坠落事故。 6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。 7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。

8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。 9、安全完毕确认安全方可开机试车。 10、设备试车时应执行试车安全操作规程。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

辊压机使用规范

辊压机中控操作相关事项 备妥： 活动辊备妥、固定辊备妥、出料连锁、辊压机机旁按钮箱转换开关置 自动位置、活动辊、固定辊启动柜至自动位置、稀油站转换开关置自 动位置。 开机顺序： 备妥→启动→活动辊、固定辊减速机稀油站启动→左,右卸压→稀油 站允许主机启动→活动辊驱动→活动辊运行→固定辊驱动→固定辊 运行→主机运行→左右卸压停止→液压系统加压至工作压力（15分 钟加压未完成主机调停）→启动完毕。 参数设定： 量程： 温度：0－300℃压力：0－20Mpa 辊缝：0－100mm 电流：0－100A 上限报警： 减速机温度：70 ℃辊压机轴温：65 ℃左右辊缝：60 mm 称重仓位：待标电机电流：60 A （1）

上上限跳停： 减速机温度：75℃辊压机轴温：70℃左右辊缝：70 mm 称重仓位：待标 主电机电流：64 A 压力设定： 上限：要求的工作压力（设定范围6.5－9.5 Mpa）。 下限：低于下限自动加压至上限（设定值比上限低1Mpa ）。 上上限：10-12Mpa（跳停）。 润滑泵时间设定：一般4小时10分钟（可根据具体情况设置）。 中控辊压机控制柜按钮操作： 卸压启动：震动、重新设定压力后需要加压、紧急情况下、长时间停机先卸压后停机。 卸压停止：卸压启动后按卸压停止加压。 润滑泵启动：需要手动添加润滑油时点动即可，停止由辊压机控制柜触摸屏设定时间。 卸压启动、卸压停止、润滑泵启动在辊压机运行后方能操作。 (2)

液压系统手动操作项： 加压：开启液压泵、左右加压阀。 卸压：开启左右卸压阀。 退辊：开启液压泵、左右卸压阀、退辊阀。（限手动） 液压系统相关项操作完成后对应的开启项务必关闭。 以上设定值均在辊压机控制柜触摸屏上由专业人员统一设置 触摸屏设定参数时需输入用户名及密码： 用户名：user1 密码：1234567 用户名：user2 密码：7654321 注：无需输入用户名的直接输入密码即可，用户名user2及密码7654321用于主电机启动项设置，其他设置采用user1及密码1234567设置。如两次输入错误请于厂家联系，否则屏会自动锁闭。 用户名及密码由专业人员保留请勿 乱传。 （3）

搅拌机说明书资料知识讲解

搅拌机使用说明 对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。 本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。 目录 一、概述 ------------------------------------------（4） 二、主要技术性能------------------------------------------（4） 三、主要结构原理------------------------------------------（5） 1、上料系统---------------------------------------- （5） 2、传动装置 ---------------------------------------- （7） 3、搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------（7） 4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8） 4、供水系统------------------------------------- （9） 6、卸料门装置 ------------------------------------（9） 7、电气控制系统 -------------------------------------- （9） 8、气路系统 ---------------------------------------- （10） 四、安装和调试 ------------------------------------- （11） 1、设备安装 ----------------------------------------（11） 2、试运行前的检查和准备工作 ---------------------------（11） 3、空载试运转 -----------------------------------------（12）

辊压机岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-93331 辊压机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

辊压机岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。 三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟

料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。 11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。 四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承

辊压机用行星减速机说明书

辊压机用行星减速机说明书 一、概述 行星齿轮减速机，是吸收国外同类产品所长，根据国内的实际情况，采用现辊压机用 代齿轮制造技术，为辊压机配套设计制造的高承载、长寿命减速机。该系列减速机在设计上采用行星传动方式，通过高精密制造，使行星传动的关键————功率分流均载得以保证。因此该系列减速机能充分适应水泥工业辊压机要求。该系列减速机体积小、重量轻，能在多粉尘环境下承受强冲击、振动的重负荷条件。经过十多年的工业运行，证实完全能替代进口。 二、性能与特点 1、高承载能力、抗冲击、抗震动； 2、可正、反两向运转； 3、传动效率：0.95 以上； 4、环境温度-10~+40?。低于 0?时，启动前润滑油应预热； 5、特别适用于严重冲击、多粉尘及连续运转的情况； 6、减速机输出为空心轴，采用锁紧盘、法兰连接； 7、减速机需另配稀油润滑站或循环冷却装置。 三、结构特点 1、其结构是定轴圆柱齿轮串联行星传动的组合式行星减速机； 2、齿轮副均采用铬镍钼合金钢进行渗碳淬火热处理后磨齿工艺，并对齿轮齿形进行修形， 精度达 GB10095.1-2-2001的 6 级；

3、为了保证各行星轮之间的均载，减速机内部采用均载性能良好的浮动元件，降低噪 音，提高整机性能。 六、安装与调试 （一）安装前的准备： 1、应由受过培训的合格的技术人员进行设备的组装和安装。安装规划阶段，应保证减 速机周围有足够的设备安装和保养、维护空间； 2、应清除空心轴内外的防锈油膜； 3、做好安装前的准备工作。 （二）安装说明 1、空心轴清理干净，安装时不得用润滑脂等。 2、涨套安装要牢固，按涨套要求螺栓力矩分步多次拧紧； 3、支撑安装要平直，左右支撑板法兰端面平行度保证小于 0.3mm，拧紧力矩及紧固顺 序见下： 螺栓紧固力矩 Nm M30 2000 M36 3560 M42 5720

框式搅拌机立式安装说明书

高效搅拌装置 （Ver.2011版） 使 用 说 明 书

高效搅拌机（立式安装） 产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1） 注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。

辊压机岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33142 辊压机岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

辊压机岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。 三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部

辊压机说明书

辊压机设计说明书 1.概述 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。其结构示意图如图1-1所示： 图1-1辊压机结构示意图 辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。 在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。特点如下： （1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。 （2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.

（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 2.基本技术性能 2.1技术性能 名称单位技术参数 型号HRP160-100 压辊直径mm1600 压辊有效宽度mm1000 工作间隙mm20～30 受压物料熟料石灰石 通过量t/h446 料饼厚度（基本同间隙）mm20～30 物料湿度3～8% 最大喂料粒度mm70 压辊线速度m/s 1.55 平均压力Mpa100～130 压辊最大辊压力kN<12560 液压系统压力Mpa25 有效功率kW1800 装机功率kW2x1000kW 电机转速r/min1480 能耗kWh/t≦2.6 设备重量kg120941 外形尺寸mm9159.5x4670x2480

2.2传动部分参数 名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80 出轴转矩N.m412973 许用转矩N.m 万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm 主电机YSP5003-4变频调速电动机 功率kW1000 电压6KV 防护等级IP54 绝缘等级F 直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔 3.设计校核 3.1辊压机的主要参数确定 (1)辊径D和辊宽B及最小辊隙S min 的确定 目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。辊径D 有如下简化计算式： D=Kd max (mm) 式中K——系数，由统计资料而得，K=10～24； d max ——喂料最大粒度，mm 。 K=10～24，d=70 D=Kd=700～1680mm取D=1600 采用大辊径有如下优点： ①大块物料容易咬入，向上反弹情况少。

搅拌机说明书 注意事项 安装说明

一、使用前注意事项 1、首先检查铭牌上搅拌机型号、额定输出、频率、项数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品是否有损伤，尤其注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝等是否松动。 3、确认附件种类，件数有无短少。 二、安装前注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您适用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法气动的情况，所以千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和名牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更要注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动后容许值的+-10%已内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线。以免电缆线破裂。绝缘下降造成漏电。 6、请确认使用接地线 7、为防止触电发生，必须加装防止触电漏电断路器，为延长搅拌机的使用寿命，建议加装无熔丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 三、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10cm以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，需要加长时，需在连接处用防水交代及绝缘胶带稳妥包扎，并适当的固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、加装液位控制器。让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，避免搅拌机长期低于持续运转水位下操作。 四、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所有电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果。 3、注意搅拌机有无异常的震动及噪音产生 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。

辊压机检修安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.辊压机检修安全操作规程 正式版

辊压机检修安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。 2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。 3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。 4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。 5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安

装好，防止发生人员坠落事故。 6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。 7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。 8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。 9、安全完毕确认安全方可开机试车。 10、设备试车时应执行试车安全操作规程。 ——此位置可填写公司或团队名字——

3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501

CLF200120辊压机操作说明书 1 辊压机单机空载试车及其条件 (1) 1.1操作参数的设定 (1) 1.2空载试车条件及设备检查 (3) 1.3空载试车 (6) 2 辊压机联动试车及其条件 (7) 2.1空载联动试车的条件 (7) 2.2整机空载联动试车 (8) 2.3加载试车条件 (9) 2.4加载试车及其调试 (9) 2.5实际运行操作参数的确定 (11) 2.6辊压机的开机运行 (12) 3 运行中的检查和调整 (12) 4 辊压机停机操作 (16) 4.1辊压机正常停机顺序 (16) 4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16) 5 设备的冬季使用 (18) 6 恒重仓清仓 (19)

CLF200120辊压机操作说明书 同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。 辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。 1辊压机单机空载试车及其条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题： 1．下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。 2．减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。 3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 1.1操作参数的设定 1．辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。 2．辊压机的进料 物料：生料 物料温度：≤100℃

辊压机的使用及操作(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 辊压机的使用及操作(标准版)

辊压机的使用及操作(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍 一．辊压机的基本结构 对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现

辊压机岗位-安全操作规程模板

工作行为规范系列 辊压机岗位:安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-81062辊压机岗位:安全操作规程 Roller press position: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。 三、本岗位安全操作规程: 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。

5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。 11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。 四、处理故障防范措施: 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

合肥院辊压机维修手册

合肥院水泥磨辊压机 维修手册

目录 一、技术参数 (2) 二、工作原理及结构描述 (3) 1、工作原理 (3) 2、结构描述 (3) 三、设备维修 (5) 1、主轴承的更换 (5) 1.1、工具器准备 (5) 1.2、辊系拆卸 (6) 1.3、主轴承的拆卸 (7) 1.4、辊系的安装 (7) 2、进料装置侧挡板的更换 (10) 3、耐磨板的更换 (11) 4、辊面维护 (11) 4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11) 4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11) 4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14) 4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14) 4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15) 4.2.4、特别事项说明 (16)

一、技术参数 （一）辊压机型号及主要参数 1、辊压机型号：160-140 2、辊径：1600 3、辊宽：1400 4、辊压线速度：1.58 5、最大单位辊宽粉碎力：70 6、正常工作辊隙：35~45 7、最大喂料粒径：80 8、最大喂料温度：120℃ 9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数 1、型号：560-4 2、功率：2×1120 3、转速：1440 4、工作电压：6 （三）传动系统参数 1、主减速机 型号：62 公称传动化：80 安装型式：悬挂式 额定功率：1120 2、万向节传动轴 型号：5—2B 额定扭矩：35 最大倾角：12° （四）液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500Ф200 油缸行程：100 2、系统压力 工作压力：7.0~9.0 系统最大工作压力：10.0 3、泵站油泵 型号：4-2 流量：40 额定压力：14.0 最大压力：31.5 4、油泵电机： 型号：Y1604 功率：15 转速：1500 （五）润滑系统参数 1、多点润滑泵

搅拌机说明书

. 搅拌机使用说明 对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。 本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。 目录 一、概述------------------------------------------（4） 二、主要技术性能------------------------------------------（4） 三、主要结构原理------------------------------------------（5） 1、上料系统---------------------------------------- （5） 2、传动装置---------------------------------------- （7） 3、搅拌罐及搅拌装置----------------------------------（7） 4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8） 4、供水系统------------------------------------- （9） 6、卸料门装置------------------------------------（9） 7、电气控制系统-------------------------------------- （9） 8、气路系统---------------------------------------- （10）

辊压机岗位操作规程及维护修订稿

辊压机岗位操作规程及 维护 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

辊压机操作规程及维护 机旁开机顺序： 1.提前半小时开启所有油站。检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达 到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则 会造成严重事故。盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。 3.开启轴承油站及减速机润滑油站 4.开启液压油站，开始预加压力 5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动 固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机 6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机 7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动 纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到（自动纠编） 机旁停机 1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值 2.停辊压机两台主电机。（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以 停止） 3.停止轴承油站和液压油站 4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站 中控开机步骤 1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。无人辊间间隙（禁料）

2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效） 3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机 4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料 中控正常停机 1.降低喂料量直到0， 2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始 值。压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙 3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机 4.停出料设备 5.停液压油站 6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站 非正常停机：急停 现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。 维护： 1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度； 回油温度。做好记录 2.冷却情况：供水压力》；供水压力与回水压力应有的压差 3.辊缝、压力情况：滚缝差不能超过10 mm，工作压力不超过3MPa 4.辊面布料情况：料带的分布；料粗细的分布；并随时与中控取得联系 5.除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辊面的维 护。 6.设备各监测点的温升情况，各轴承温度情况，做好记录

利君辊压机说明书

CLF140-65辊压机 安装、调试、使用和维护说明书 成都利君实业有限责任公司

5.1辊压机单机空载及试车条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的； 1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。 2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。 3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 5.1.1操作参数的设定 1、辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。 2、辊压机的进料 物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材 物料温度：＜100℃ 石英含量：＜1％ 湿度：1.5％ 容积密度：约1.6t/m3 粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm 3、辊压机的出料 料饼厚度：约30mm 料饼比重：2.3 t/m3 4、理论操作参数 通过能力：245-334t/h 线速度：1.58m/s 驱动功率：2×500kw 整体辊推力：5500KN 液压系统 预压压力：5－7MPa 工作压力：8.5-11MPa 氮压力：5.1-6.5 MPa 辊间工作间隙：30mm 辊间初始间隙：预先调整为10mm

辊压机技术参数

XYG120-45型辊压机技术参数 一、技术参数 1、设备名称 XYG120-45型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1-1.5% 6、入料粒度 D max≤60mm 7、平均入料粒度 D平均≤25mm 8、出料粒度 0.08mm占25%以上 9、处理能力 100-140t/h 10、工作制度连续 11、供电方式电压~380V 电机型号Y355L-8 12、布置方式室内电机功率2×220KW 13、辊子直径 1200mm 14、辊子宽度 450mm 15、线速度 1.47m/s 16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2 17、重量：65.0t（不含打散机重量） 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围： 1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统； 2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座； 3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括： （1）主机架 材质：Q235 焊接件 数量：1套 （2）主轴-主轴轴体 材质：42CrMo 数量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）轴承座 材质：ZG230-450 数量：4件带水冷槽 （4）主轴承 型号：3153296K 数量：4套 生产厂家：瓦房店轴承厂 （5）减速机 型号：XGL38-31.5 数量：2套配稀油站壹套

生产厂家：湖北荆州减速机厂 （6）主电机 型号：Y355L-8（西门子合资） 数量：2台 （7）万向节传动轴 数量：2套 （8）电机底座 数量：2件 （9）液压系统 型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套 电动机：Y132S-4-5.5KW 1台 （10）地脚螺栓 数量：1套 （11）测温元件 型号：pt-100 数量：轴承部位4件，减速机部位2件 （12）自动干油润滑系统 数量：1套 电动机：YS7714-J 370W 1台 （13）辊隙检测—感应式传感器 型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1% （14）液压系统工作压力检测—压力传感器 （15）减速机润滑系统 数量：1套 电动机：Y80L-4-0.75KW 1台 三、制造标准及技术要求 1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。 2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。 3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。 4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。 5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。 6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。 7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象； 8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品； 9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。 四、供方提供的技术资料及时间 1、辊压机总装图 1套 2、易损件的清单 1套 3、辊压机使用说明书 1套 4、装箱单 1套 以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。

搅拌机中文说明书

安装手册 台式搅拌机 Model:Y66 操作之前，请仔细阅读本说明 技术参数：额定电压AC220V-240V～50/60Hz(500W)

安全使用需知 使用电器前，请严格遵守以下基本的安全预防措施： 1.使用前请通读使用说明书。 2.为防止触电危险，请把电器部件远离水和其他液体。 3.当儿童靠近或使用电器时，请密切陪同监督。 4.在组装、拆卸或清洁电器前，请先从插座拔出电源。 5.避免接触运动物体. 6.本产品具有极性插头，为避免触电危险，插头只能从一端插入具有极性 的插座，如果插头跟插座不能完全吻合，试用插头的另一端，如果仍然不行，请与专业的电工联系，不要擅自对插头做任何改动。 7.如电线或插头有损坏，电器设备发生故障或以任何方式掉落，遭受请不 要使用，将该电器送到最近的授权服务商进行检查，维修或电器调整。 8.请在制造商的推荐下使用相关配件，包括杯盖，否则可能导致人身伤害 的危险。 9.不要在户外使用本品。 10.不要将电线悬挂于桌子或柜子边缘。 11.使用搅拌器时，严禁将双手及餐具放入杯搅拌或研麿中，以防对他人造 成严重伤害或损坏搅拌器，可以使用刮刀，但前提是搅拌器必须停止运行。 12.刀锋尖利，小心使用。 13.为减少伤亡危险，在没有盖杯盖的情况下，千万不能将刀片组件置于搅 拌器底座。 14.使用前，请确认杯盖是安全到位盖上的。 15.搅拌热液体时，将两片罐盖中的中间那片拿开。 16.在搅拌器杯没有装任何食物或水的情况下，不要启用电器。

17.请不要把产品将设备用于除说明书上标明外的其他用途。 妥善保管此说明书 首次使用前： 首次使用前，应彻底清洁搅拌机的各部件。 从位于搅拌器底座的绕线器上取出所需长度的电线，并将其连接交流电源。玻璃搅拌杯的组装： 1.将橡皮密封圈（4）置于刀片装置（5）的内侧。 2.将刀片装置，密封圈和固定环放入杯座内，注意密封圈应放在玻璃杯与 刀片中间，而不是放在刀与杯座中间，否则不能过到密封效果。 3.将玻璃杯置于底座装置之上，并调整杯座装置。顺时针调整杯座装置可 玻璃杯固定。 4.将相关部件组装于杯内之后，按压，将杯盖（2）固定于杯子之上 5.将中盖插入杯盖中，逆时针调整中盖可将其固定。 6.将刀片装置和密封环置于底座之中。 7.研磨杯杯盖第一次使用时，盖子有点紧。开盖方式：左手握透明杯盖， 右手握杯座，左手逆时针方向旋转。 插入不锈钢壶 1.确认已切断搅拌器的电源（调到“O”标志处）。 2.将整个搅拌杯（9）放置于马达（7）上，用力按压直到完全安全地固定。使用方法： 1.将您想要的搅拌的食物放入不锈钢壶中。 2.将不锈钢壶的盖口安全盖紧。将量杯放入盖口的小洞中并顺时针盖好。 3.启动马达机组： 速度作用 1(慢速) 用于搅拌液体等

辊压机 安全操作规程 - 制度大全

辊压机安全操作规程-制度大全 辊压机安全操作规程之相关制度和职责，1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,... 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,然后按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力,不足应及时补充。 7、辊压机工作时,要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa,水温不超过25℃,否则需相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝,拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况,根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常,不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路,各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。 18.应保证辊压机稳定运行,注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化,在中控作出相应调整。 19.注意观察小仓料位变化,中、边料量,以及判断边料、中料溜子是否堵塞。 20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位,不够时应及时补充。 21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓,如松动应及时紧固。 22.定时耳听辊子轴承座声音,有异常时应停机检查。 23.观察密封圈油脂泄出情况,判断内部油路是否畅通、渗漏。 见习制度规划制度警务制度 欢迎下载使用，分享让人快乐