大采高工作面末采措施(DOC)

×××××××××××××××煤矿

×××工作面

末采安全技术措施

施工单位：××××××

主编：××××××

负责人：××××

编制时间：×××××××

工作面末采安全技术措施会审记录

工作面末采安全技术措施

工作面推进至距离主回撤通道150m时开始末采工作。为保证末采工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、工作面末采段基本情况

1.煤层特征：末采段煤层结构较简单，厚度5.3-6.2m，平均5.7m，煤层底部含有一层厚度0.15m左右的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩；煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。

2.煤层顶底板特性：煤层顶底板岩性见下表；工作面末采段顶板岩性强度较低，易破碎跨落，局部裂隙发育，必须加强支护。底板遇水易泥化。

3.末采段地质构造：第一工作面末采段内，煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏；该范围内未发现落差大于5m的断层，地质构造简单；上覆基岩厚度409.8-421m，松散层厚度17-24 m。

4.水文地质特征：区内侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，对回采影响较小。

二、巷道支护情况

1.永久支护：采用锚网索支护方式。支护材料说明如下：

⑴锚杆：采用ф22mm螺纹钢锚杆，长度2200mm，每孔用药卷CKφ2360不少于1根。

⑵锚索：直径ф17.8mm，每孔装入树脂药卷CKφ2360不少于3根；顺槽、辅助回撤通道及联巷锚索长度为7300mm，主回撤通道顶板锚索长度为10000mm，主回撤通道帮锚索长度为6300mm。

⑶托盘：锚杆托盘为碟形托盘，采用Q235钢制作，规格为150×150×8.0mm；锚索托盘规格为300×300×16mm。

⑷金属网：采用φ6.5mm钢筋点焊制作，网孔规格为100×100mm，网片长×宽依据实际而定。

⑸钢带：帮部锚索配钢带，钢带选用规格为WD280-3.5-1900。

2.末采中加强支护

⑴超前支护：

第一工作面运输顺槽，工作面煤壁至顺槽20m范围内，距离转载机溜槽两侧外缘0.2m 分别支设2排单体液压支柱（柱距1m）；工作面煤壁至顺槽40m范围内，距离副帮0.5m 支设一排单体液压支柱，柱距为1m。

第一工作面回风顺槽，打设4排单体液压支柱，距离正帮分别为0.7m、0.5m、1.5m、1.6m，柱距为1m。

单体液压支柱型号为DW45-250/110X，最大支撑高度4.5m，行程1.980m，工作阻力250KN，初撑力108.5～114.7KN。

⑵主回撤通道：在工作面推采到距停采线200～250米时，采用钢梁和垛式支架进行加强支护。钢梁选用矿用11号工字钢，长5200mm，每梁2柱，顺工作面走向支设，梁距875mm，即每台工作面支架上搭接两根钢梁。垛式支架型号为ZD15000/21/46，顶梁长×宽=4550×1600，按顶梁长度方向沿工作面走向方向布置，架中心距5250mm，架间无空梁；五个联巷口，各支设1台垛式支架，每个联巷口顶板选用组合梁配合单体液压支柱进行加固。

附图1：第一工作面断面支护图。

三、成立末采领导小组

组长：×××××××××××

副组长：×××××××××

组员：××××××××

领导小组职责：领导、组织、协调第一工作面末采期间的工作；研究处理第一工作面末采过程中存在的问题；监督检查措施的贯彻落实情况。

四、准备工作

1.柔性网选型计算

3101工作面末采柔性网选型计算

网片长度=1000+4439+4126+2300+3000+1000（预留量）≈16m

网片宽度=300.58+2.5+2.7+4（预留量）≈310m

如图所示，网片选用PET400×400RS与PET800×800RS混编高强聚酯纤维柔性网，规格为长×宽=310m×16m。

2.材料准备：需要准备的材料主要有柔性网（长度310m，宽度16m）及其附件、?15.5钢丝绳（整根长度320m）1条、?25.4钢丝绳（整根长度320m）16条、?20×2000mm螺纹钢树脂锚杆210套（包括锚固剂）、ZQS-50/1.6S型气动手持式钻机10台、?17.8×7300mm 锚索4套（包括锚固剂）、?15.5钢丝绳绳卡10个、?25.4钢丝绳绳卡160个、联网用14#镀锌铁丝若干、?58压风胶管及其连接件（总长度300m，?58变?25的三通和球阀各15个）、?25压风胶管5条（单根长度20m）、40T连接环177个。末采施工前，按照材料计划，将材料提前准备好，并提前运送到工作面辅助回撤通道内（靠近设备列车顺槽一侧）。

3.工具准备：联网钩（铁丝拧圈用）30把以上、绞钳20把以上、木板若干、扳手若干、梯子5把以上、3T以上手拉葫芦3个、起吊用索链等若干、锚杆机及其配套工具5套、柔性网上网附带工具、刀具等。

4.标线

⑴在主回撤通道正帮侧距离底板2400mm位置，每隔20m打一个?70钻孔，眼深30m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，钻孔内充实白灰。在主回撤通道正帮侧距离顶板500mm 位置，每隔50m打一个?70钻孔，眼深15m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，自孔口至15m深度范围，上下偏差不超过50mm，钻孔内充实白灰（委托单位施工）

⑵自回撤通道正帮侧算起，在两顺槽副帮距离顶板1.6m处标注推进距离控制线，控制线间距为1m。

⑶打设固定点：在控制线15m位置，分别在两顺槽内打设1棵锚索（外露长度400mm），锚索距离副帮500mm；0~13.4控制线间，每隔800mm分别在两顺槽内打设一行锚杆（外露长度300mm，配锚索托盘），锚杆距离副帮500mm。

⑷固定激光：在两顺槽对应的控制线位置，距离顶板1300mm位置，打设固定激光的锚杆，用于控制工作面煤壁的推进度，确保煤壁和支架一条线。

5.设备检修

⑴加强设备维护和保养：在距离贯通50m时，对工作面所有机电设备进行一次全面检查和维护。

⑵贯通期间，合理安排动态检修，保证工作面所有设备性能正常，状态良好。

⑶设备易损、易坏备件，准备要充足。

6.工作面敷设压风软管：打设上网锚杆前，利用检修时间，沿工作面敷设?58压风软管（单根长度20m），并利用?58变?25的三通连接起来，三通的出口安装?25球阀。

7.安装吊网工具：支架维修工提前3天，拆除工作面支架护网，并在厂家技术人员的指导下安装好手动绞盘和滑轮。每架安装1个绞盘，定滑轮安装在液压支架的起重环上，若起重环较粗，可使用8#铁丝或U型环将定滑轮绑在起吊环上，且必须保证吊挂安全可靠，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。

五、矿压观测与顶板管理

由煤科总院负责第一工作面末采期间的矿压观测与分析，并提供末采期间的技术指导。末采期间的矿压观测范围包括自主回撤通道至以里200m，内容包括液压支架工作阻力、活柱缩量及安全阀开启、顶梁仰俯角、周期来压步距核定，以及回撤通道矿压数据采集和分析等。

末采前要对矿压观测的各种传输路线和传感器进行详细检查和维护，保证工作面信息能够准确传输和上传。生产期间注意，防止被破坏。

为了确保第一工作面末采安全和与主回撤通道顺利贯通，并支护好顶板，留设好回撤空间，为工作面设备的安全顺利撤出创造条件，末采期间主要采取以下措施：

⑴停采让压：通过工作面矿山压力现场观测，对比工作面推进速度对周期来压步距的影响关系，通过来压步距预计末采撤面阶段的矿压状态，如预计贯通时期间刚好为来压期，则应通过调整推进速度，避开贯通时的周期来压，让回撤通道附近区域处于周期来压后的泄压段，从而保障工作面回撤工作安全进行。

⑵提高工作面支架工作阻力：工作面支架工作阻力增大，提高了末采期间支架对顶板及两帮的支护强度，从而减轻了采动压力对主回撤通道及工作面巷道影响。

⑶提高主回撤通道的支护强度：在掘进锚网索支护的基础上，采用垛式支架对主回撤通道及联络巷口进行加强支护，使得末采期间主回撤通道承受顶板来压及两帮变形的能力显著提高。

六、贯通施工

贯通施工期间，要加强组织，做好匀速推进。采煤机沿工作面顶板割煤。

1.距离主回撤通道50~150m段的回采，北京煤科总院要把匀速推进的矿压数据提前整理好，并形成可供指导现场生产的可研报告，用于现场回采中。

2.距离主回撤通道35~50m段的回采，综采队开始调整工作面底板标高，使工作面底板标高与主回撤通道内巷道标高相适应，并使贯通时工作面底板高比主回撤通道硬化面高100～200 mm。同时采高逐渐调整至4.2m。

3.技术部地测科要预先测量出主回撤通道内底板标高（5m一个测点），并绘制出主回撤通道沿巷道方向的剖面图。贯通施工中（由余50m时开始执行），每日早班检修时间，按5m一个点测量工作面底板高程，并及时绘出工作面剖面图。工作面的的贯通施工，底板的标高控制要始终处于控制中。

4.距离回撤通道6~35m段的回采，通过调面，使得工作面两端和中部的推进距离基本调整至同步，确保贯通时与回撤通道同步贯通。同时，工作面两顺槽内安装激光导向仪，用以调整工作面液压支架成一条线。

此段回采，通过调整工作面推进速度来控制工作面周期来压时间，以保证工作面与主回撤通道贯通时避开周期来压。若预计周期来压区域与主回撤通道区段重叠，则在北京煤科总院的指导下通过矿压分析报表的形式来指导回采进度，进一步调整周期来压的步距，使得最终贯通时，主回撤通道不处在周期来压影响区段。

5.邻近贯通时时，根据已有的矿压观测规律来决定是否等压，如果工作面来压但时间不长，不等压直接推过，否则等压。

6.贯通

⑴工作面割通后不拉架，先将顶板扫平，工作面顶板与回撤通道顶板持平整，台阶台偏差不得超过100mm。然后压网、联网，工作面铺设的柔性网与主撤道顶网搭接不小于

0.5m。

⑵贯通处顶板联网等支护工作完毕后，扫底。扫底要有专人指挥，确定际需要进行拉架、推溜等事宜，防止影响扫底质量、损坏设备。

⑶贯通后，要形成工作面底板比主回撤通道硬化面高出100~200mm。

⑷挑梁：支架前梁托住主撤道的工字钢梁不小于0.3m。

至此，末采贯通施工结束。

七、工作面铺设柔性网

距离主回撤通道贯通余15m时，开始上网；上网期间，自13.4m起，每隔0.8m上一根?25.4钢丝绳（共计16根）；柔性网片与顺槽原网片搭接宽度不小于1m，并用14#镀锌铁丝双丝双扣绑扎牢固，绑架间距不大于200mm；贯通后，柔性网与主撤道顶网搭接不小于0.5m。

1.上网工序包括割煤留台→清理浮煤→打上网锚杆→穿上网钢丝绳→清理机道→运网片→上网→收网。

⑴割煤留台：工作面推进至距离主回撤通道14m时，采煤机前后滚筒都沿煤层顶板割煤，底板留有1m左右的台阶，便于打设上网锚杆；然后伸出支架前梁，展开护帮板，支护好顶帮，支架初撑力不得小于25.2MPa。

⑵清理浮煤：工作面刮板输送机停电闭锁后，人工清理机尾处抛洒出的煤矸和台阶上的浮煤，大块要人工破碎，防止卡链。

⑶打设上网锚杆：沿工作面方向均匀布置5组以上锚杆支护工，打设周围60m范围内的上网锚杆；上网锚杆应打设在距离前梁200~300mm位置，且处于相邻的2个液压支架前梁的中间线上；锚杆间距1.75m，锚固深度不低于1.0m，外露长度150~200mm；每棵锚杆上安装一个40T连接环（配?20螺丝一个），然后安装一个锚杆帽（锚杆帽外露丝10~40mm）。

⑷安装上网钢丝绳：把预先准备好的?15.5钢丝绳沿工作面铺开，机头方向一端套在预先打好的锚索上（钢丝绳端头的绳套需要编制，并使用配套的绳卡卡紧，绳卡不少于5个），预紧锚索；然后自机头向机尾方向把钢丝绳套进40T连接环内，并上紧连接环螺丝；在机尾处，利用2个手拉葫芦倒替，把上网钢丝绳拉紧至合适程度后，用同样的方法把钢丝绳固定在机尾处预先打设的锚索上。

⑸清理机道：所有人员撤到液压支架内，确认安全后，打开闭锁，通知控制台启动运输系统，拉空刮板运输。

⑹运网片：

①柔性网片预先存放在副回撤通道内（靠近设备列车顺槽一侧），叠放起来（机头端朝上）；运网片前，每个拐弯处合理布置3棵单体液压支柱，并安装1~3个导向立滑，减少挂网和摩擦；底板及帮上有棱角处，铺好废旧皮带；然后在距离柔性网末端5m的位置标记，预防拉过位置。

②刮板输送机拉空并停电闭锁，机尾三角区域煤渣清理干净；清理煤渣过程中，随时注意敲帮问顶，确保作业安全，作业过程中设专人监护。

③把采煤机牵引至机头位置处停下。

④使用尼龙扎带，一端连接柔性网，另一端固定在刮板运输机链子上。检查确认安全后，开启刮板输送机，把柔性网运至采煤机位置）。然后使用手摇绞盘将柔性网前30m 吊起，把采煤机左滚筒升至合适位置，向机尾牵引至紧贴柔性网为止；放下刚刚吊起的柔性网，把柔性网固定于采煤机机身上（多余部分叠放在采煤机机身上）,开启刮板输送机，同时牵引采煤机，使柔性网机头端恰好过运输顺槽正帮5m后停止刮板运输机和采煤机。运输完毕。

⑤牵引过程中分为8段进行监护，监护人员站在支架内扩音电话附近监护网片拖拉状况，防止网卷被刮坏；发现异常时立即闭锁刮板输送机，并用扩音电话通知现场指挥人员，采取措施进行处理。待处理好后，方可继续运输。

⑺上网片：把施工人员分为10组，均匀布置于工作面上，每组2人；用刀片割断捆绑柔性网的尼龙绳，使用手摇绞盘上的挂钩，连接柔性网上的钢丝绳以下100mm位置，绞盘上的钢丝绳要穿过连接环；从工作面中部向两端头分开，依次循序渐进的利用绞盘收紧吊网钢丝绳，直至网片上钢丝绳与上网钢丝绳靠在一起；用专用安全扣把网片上钢丝绳与上网钢丝绳套在一起；柔性网片与顺槽原网片搭接宽度不小于1m，并用14#镀锌铁丝双丝双扣绑扎牢固，绑架间距不大于200mm。

⑻收网：把16根?25.4的钢丝绳沿工作面依次排开，不要打交，理清顺序；使绞盘钢丝绳从支架顶梁下的定滑轮中穿过，再穿过16根钢丝绳和网卷的背面，挂钩勾在网卷的背面；这样，割煤时就可以操作绞盘收起钢丝绳，网卷和粗钢丝绳就会被托起；移架时，操作绞盘，放下网卷和钢丝绳即可。

2.铺网工序包括割煤→放网→挑网→交替移架→收网→推移刮板运输机。

上网后，割第一刀煤时，先把底板留设的台阶割掉，推移刮板运输机，然后正常割煤。滞后采煤机后滚筒1架开始操作绞盘，把网卷放下。滞后采煤机后滚筒6~8架开始移架；移架时，先把靠近采煤机侧的支架护帮打出以挑起柔性网，再移相邻的背离采煤机的支架，如此交替操作；移架工要2人一组，一人操作，另一人负责观察顶板和网片情况，防止异常情况发生。移架后，即可操作绞盘，放网。最后，滞后移架推移刮板输送机。

3.上钢丝绳：柔性网上，每隔800mm沿工作面方向加一道钢丝绳；敷设钢丝绳时，要2人一组，一人绑扎（用14#镀锌铁丝按间距200mm双丝双扣绑扎），另一人顺钢丝绳；钢丝绳和网卷在一起，预先往工作面里运钢丝绳时，要整理好，避免交叉打交等；钢丝绳两端分别套在两顺槽预先打好的锚杆上，再安装上锚索托盘，紧固锚杆帽；钢丝绳端头的绳套需要编制，并使用配套的绳卡卡紧，绳卡不少于5个。

4.末采收尾：贯通后进行联网，柔性网与主撤道顶网搭接不得小于0.5m，用14#镀锌铁丝按间距200mm双丝双扣绑扎；贯通后采煤机扫底煤时，采煤机的运行速度不得大于2 m／min，并指定支架工根据实际需要进行拉架、推移刮板输送机，防止影响扫底质量、损坏设备；刮板输送机底板前沿要比主撤道混凝土路面高出100~200mm，顶板搭接处，台阶不得超过100mm；支架前梁与主撤通道内的T型梁必须挑接可靠，如果支架前梁和T型梁错茬，必须用木板、道木等填实，挑梁过程中泵站系统压力不得低于31.5MPa，每台支架挑梁后初撑力必须达到规定值。

5.清理煤矸，开空三机：要由专人指挥；清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外；清煤矸期间，采煤机、刮板输送机、支架、转载机等运行要统一指挥，以防止发生误操作；最后开空三机，设备停电闭锁。

八、防灭火管理

㈠总体思路和原则

总体思路和原则是：一是坚持统一领导，分工负责，协调配合；二是坚持四快，即：快速安装、快速推进、快速回撤、快速封闭；三是坚持预防为主，防消兼备；四是坚持采用多措并举的综合性防灭火措施。

㈡工作面末采防火方案

1.做好预测预报工作：通过瓦斯员现场预测预报、现场取样分析、束管监测系统检测、安全监控系统监测等方式对采空区内遗煤的自燃趋势进行分析预测。若发现采空区遗煤有自燃倾向时，须及时汇报防灭火领导组，由防灭火领导组采取有效措施实施处理。

2.加强煤层自燃预防

⑴加快工作面推进速度。根据周边矿井预防煤层自燃的实践经验，要达到防止采空区遗煤自燃，工作面月推进度应达到300米以上。

⑵减少向采空区丢煤，提高回采率。工作面回采时严禁留有顶煤，留有底煤厚度不超过400mm。工作面顺槽联巷、顺槽内的浮煤必须清理干净，严禁浮煤进入采空区。

⑶及时放顶，减少采空区漏风。超前一定距离完成上下隅角退锚和剪网，采取切实有效措施做好放顶工作，严禁采空区大面积悬顶。

⑷综合防火方案

①喷洒阻化剂。每班通过人工对工作面进回风隅角、液压支架间隙向采空区喷洒阻化剂，做到阻化剂全部覆盖采空区表面。此项工作由综采队负责，通防部根据现场情况确定阻化剂喷洒量，并对阻化剂喷洒的实施情况进行监督检查，同时对阻化剂喷洒效果进行检查与分析。

②注氮。根据现场实际情况，采取预防性注氮的措施，通过第一运输顺槽侧一般防火密闭措施孔，使注入的氮气进入采空区内部，注氮位置选择在距工作面300m范围内，每日连续注氮时间不少于10h。注氮过程中加强工作面和回风隅角O2浓度检查，O2浓度降低至安全浓度以下时，适当减少注氮流量。

③粉煤灰灌浆。采用随采随灌的灌浆和预埋管方法，总体保持每隔50m进行1次灌浆，具体实施方案如下：

距离主回撤通道200米时，在上下顺槽开始预埋DN125注浆管，随工作面推进，注浆钢管逐步埋入采空区，为保证灌浆工作面顺利进行，顺槽内未埋入采空区的钢管三通需设有堵头实行封闭，且保证进入采空区的三通保持通畅。注浆管须连接牢固，敷设位置最好选择在顺槽拐角处，以保护钢管完好性；

注浆管每隔50m设置DN125变DN100三通1个，注浆位置选择在距工作面50m范围，同时，注浆过程中综采队要安排专人在工作面观测采空区变化，并能够及时与地面灌浆站联系，随时要求停止灌浆，防止工作面溃浆；

目前仍采用在第一运输顺槽侧，通过一般防火密闭措施孔利用KJ102钢丝编织胶管与顺槽内注浆管连接，通过密闭措施孔实行灌浆。具体灌浆量由通防部根据现场实际情况，做出分析报分管矿领导后确定。

④在回采过程中，喷洒阻化剂、注氮及粉煤灰灌浆系统须根据现场实际情况配合使用。在以上措施不能起到有效防灭火作用时，在加强以上措施的同时，必须采用注入三相泡沫的方式。通过日常观测确定有自燃趋势的范围，同时通过打钻、密闭措施孔或插管的方式连续不断向高温区域注入三相泡沫，待该区域自燃趋势消除后，方可停止注入三相泡沫。

⑸加强一般防火密闭维修堵漏。根据一般防火密闭观测结果，对完整性遭到破坏的密闭须及时实行维修处理，具体维修方案根据密闭遭受破坏情况确定，维修结果以墙面及四周严密不漏风（密闭漏风检测管检测不存在漏风）为准。

⑹回撤、采终封闭期间防灭火方案。工作面回撤开始后，对工作面进回风隅角设置可靠风障进行封闭，减少采空区漏风量，同时采用第一区域的风量调节设施对第一工作面进回风巷道进行合理的阻力分配，均衡采空区进回风通道压力；提高工作面回撤速度，回撤工作必须在30天内完成；快速封闭工作面进回风顺槽，所有防火墙内墙必须在24小时内完成，防火墙整体工程必须在5天内完成，并且保证工作质量，防火墙设置2措施孔作注浆及注氮用，其中一个措施孔须用钢管连至主回撤通道，另一措施孔与顺槽内的预埋管连接，以保证有效的对第一工作面主回撤通道、采空区进行注氮、注浆；防火墙工程完工后，利用防火墙上预留的措施孔向采空区进行预防性注氮、注浆，预防注氮、注

浆量需符合国家相关规范；回撤期间加强有害气体成份检测和分析，工作面封闭后，采空区内预留束管监测管路，且每道密闭预留管路数量不少于3根，分别监测主回撤通道、采空区内50m、100m范围气体成分及浓度，同时，测风员至少每周对防火墙内CO、O2、CO2、C2H2、C2H4、气体温度、出水温度、防火墙内外压差、防火墙完好情况等进行检查，发现有异常，立即汇报防灭火领导组。

3.煤层自燃灭火方案

⑴煤层自然发火的确定。采空区中出现《矿井防灭火规范》中规定的自然发火现象之一，即可认为煤层自燃；通过现场实际监测和分析逐步摸索确定本矿井煤层自然发为指标性气体和临界值。

⑵确定着火位置，通过工作面上下隅角、工作面支架间、防火墙观测孔有害气体成份和温度检测分析确定采空区自然发火点位置。

⑶进一步提高工作面推进速度。根据现场实际情况，采用加快工作面推进速度的办法，尽快把采空区内的着火点甩入窒息带，通过缺氧窒息灭火。

⑷减少采空区漏风量。根据现场情况，适当调整工作面配风量，封闭工作面进回风隅角减少采空区漏风量。

⑸采用第一辅运顺槽内调节风门对第一工作面进回风巷道进行合理的阻力分配，均衡采空区进回风通道压力，降低采空区漏风压差，减少采空区漏风。

⑹注浆、注氮、注三相泡沫。利用一般防火密闭措施孔或预埋注浆管路向发火点注入粉煤灰浆，浆液泥水比根据现场情况确定；通过一般防火密闭措施孔或预埋注浆管路，利用三相泡沫发生装置将泥浆及氮气充分混合形成三相泡沫并输送至自然发火位置，使泡沫逐步覆盖着火部位并形成泡沫隔离层，将火源窒息；在顺槽内的注氮主管路上接出一支注氮软管，通过一般防火密闭措施孔向发火点注氮，氮气管出口须尽可能靠近火源。

上述各项方案应根据现场实际情况配合使用，且可视情况不同随时调整，具体调整和协调配合办法，由防灭火领导组确定。

九、安全技术措施

㈠打设上网锚杆安全技术措施

1.锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉锚杆机《操作规程》和《作业规程》及施工安全注意事项。

2.打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。要坚持执行经常性的敲帮问顶制度，随时注意观察顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，妥善进行处理。

3.打眼前，三机必须按停电相关规定进行停电闭锁。

4.根据设计锚杆的间、排距，提前将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度。

5.在钻箱上装好2.3m钻杆，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，至深度达2150mm，退出钻杆。

6.使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，确保锚固剂与眼壁的粘合力。

7.司机在装药卷时，应踩稳站牢，并缓慢推动钻箱，待药卷完全进入眼孔后再给进，防止夹手。

8.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后90s内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

9.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，锚杆外露长度10～40mm。

10.搅拌锚杆时，施工人员要穿戴整齐，做到“三紧”、“两不要”：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

11.打眼进行分组作业，两人作业，一人监护。

12.搭设打设锚杆工作台一定要牢固，木板一端搭在电缆槽上，并使用麻绳捆绑牢固，另一端支撑在刮板机机道上。

13.登高作业期间，首先要系好安全带，站稳扶好，并注意手脚的位置，防止挤伤手脚，并用力均匀，防止人员从设备上滑下受伤。

㈡高空作业安全技术措施

1.登高作业人员必须使用合适的工具。登高前，检查工作台的固定情况，并确认工作台支撑稳固后，方可登高作业。登高作业时使用的工具要完整可靠，使用的材料应防止坠落，严禁乱扔。

2.登高作业时，设专人进行现场监护，登高人员必须系好安全带，并将安全带的另一端固定在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。保险带必须定期按有关规定实验。

3.在高空作业时，首先检查煤壁和顶板是否有片帮、掉渣现象。

4. 使用梯子等工具高空作业时，工具必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子。

5.登高作业前，必须检查登高工具是否牢固；不牢固时，应采取加固措施后再攀登。

6.行人确需通过登高作业地点时，应听从监护人员的指挥并快速通过。

㈢柔性网运输安全技术措施

1.分别在工作面机尾和辅回撤通道拐弯处打设四根单体支柱固定竖导向滑，以便柔性网直角拐弯。如下图：

2.将柔性网运入工作面前，先将液压支架护帮板全部收回，开启刮板输送机，将溜槽拉空，停电闭锁上锁。

3.使用刮板输送机运输柔性网前，使用尼龙扎带，一端连接柔性网，另一端固定在刮板运输机链子上。尼龙扎带与柔性网及链子必须连接牢靠，并安排专人检查，确认安全后方可启动刮板输送机。

4.将柔性网拉进工作面30m后，停机闭锁，卸下连接钢丝绳，使用40T链子将柔性网固定在刮板输送机上。

5.使用刮板输送机运输柔性网时，必须将刮板输送机调至低速，在牵引过程中分为20段（每段2人），每组在急停闭锁处安排两人，一人看闭锁，一人监护网子拖拉状况，防止网卷被刮板输送机等物刮坏，发现柔性网破损立即闭锁运输机并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。

㈣上网安全技术措施

1.展网前将钢丝绳自由端与第一根钢丝绳固定，然后将吊链固定在支架前梁上，将吊链与柔性网上端钩接牢固。展开柔性网时，应从中间向两边依次展开，确保网片展开后没有扭曲。

2.柔性网片与顺槽原网片搭接宽度不小于1m，并用14#镀锌铁丝双丝双扣绑扎牢固，绑架间距不大于200mm。

3.用挂网连接环每隔300mm将柔性网挂在第一道钢丝绳上。钢丝绳与纤维网长边用专用锁扣连接固定，保证上网速度，网片安装平整、牢靠。

㈤铺网安全技术措施

1.铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班领导的监护下，选择有经验的人员进行处理。

2.支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。

3.工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班队长先做全面巡查，确认安全并且可以开停机时再与控制台电工联系；控制台电工只能听从跟班队长的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。

4.割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片柔性网进行修补，综采队各段负责人员补网加密，对搭接长度、绑扎距离要认真检查，务必要符合要求。

5.逐架推移支架，滞后采煤机后滚筒8架拉架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。

6.拉架工作必须不低于每组两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。

7.收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作。

8.使用柔性网期间必须有厂家技术人员现场指导。

9.在未得到综采队跟班队长通知前，挂网人员不得进入工作面，以免出现人员误入，造成伤害。

10.为保证安全生产，每个单位指派一名负责人，负责本单位的组织工作，并服从综采队跟班队长的安排。

㈥起吊和张紧钢丝绳安全技术措施

1.起吊重物时，必须有专人在现场统一指挥。

2.起吊大型设备和大件时要选择符合要求的起吊、托运工具，起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量2倍。

3.运送或起吊人员要了解大件重量和几何中心。

4.用手拉葫芦起吊重物时，要有专人检查手拉葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。

5.起吊重物时必须重新打设起吊锚杆、锚索等。用承力点起吊设备时，要预先对承力点进行可靠的加固，确保安全后方可起吊。

6.捆绑易变形的部位处，应采取措施防止其变形，设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰伤人，严禁在设备非规定部位安装吊锁。

7.严格检查捆绑规格，并保证有足够的长度。

8.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

9.捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木块等防滑材料，与防吊运过程中吊物移动和滑脱。

10.起吊前一定先试吊，试调高度不超过100～200mm。起吊结束前，所有人员必须闪开承力点或设备可能掉落波及区域。禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，严禁将头或脚伸到可能被压、挤的位置。

11.起吊大件时必须在支护完好的地点作业。所有人员必须闪到安全地点，严禁人员在设备下面或受力索具，钢丝绳附近及吊物下歪倒波及到的地方通过或逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压位置，起吊索具无断丝、断裂现象，安全系数必须达到6倍于重物的承载能力方可使用。

12.设备在起吊拖运时，一般禁止中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。

13.起吊时必须号令一致，防止伤人。

14.设备到位后具有防止倾倒的措施，方可拆除起重机械或锁具。

15.使用手拉葫芦张紧钢丝绳前，在钢丝绳张拉位置后方固定2个绳卡；张紧时人员躲开受力方向，防止绳断或滑脱后伤人。

㈦挑梁安全技术措施

1.挑梁工作由综采队负责，支架前梁与回撤通道顶板必须挑接可靠，除指定支架工外任何人员不得随意乱动支架。

2.严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。

3.挑梁期间，每组作业人员一次只准降一架。挑梁作业时，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。

4.严禁挑梁、清煤平行作业。

5.挑梁时必须有人监护，严禁损坏主回撤通道内的支护材料。

6.挑梁时，必须使用木板皮将顶板垫实。

7.挑梁时工作面作业人员较多，支架工在操作支架时，严禁人员通过被操作的支架。

㈧贯通后清煤安全技术措施

1.工作面贯通后待顶板压力稳定，由综采队跟班队长和安监员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行清煤作业。

2.严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。

3.外援人员进行清煤作业时，所在单位必须派跟班队长现场跟班，确保作业质量和人员安全。

4.清煤人员之间间距不小于2m，碰伤周围人员。

5.清煤期间三机的启停由综采队跟班队长统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架，如果必须操作支架必须得到综采队跟班队长同意且撤出溜槽人员。

6.清煤时，闭锁刮板运输机，等刮板内装满煤后，清煤人员撤到回撤通道安全地点后，由综采队跟班队长通知控制台开启三机。等刮板拉空后，立即闭锁三机并上锁，然后再继续清煤。严禁人员横跨运输机，保证通讯闭锁有效可靠。

7.提前预计清煤时间，安排好清煤人员，提高劳动效率，加快清煤速度。

㈨预防冒顶、片帮安全技术措施

1.加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2.支架顶梁接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合《作业规程》规定。

3.生产期间加强顶板管理，初撑力到位、护帮板使用到位。

4.检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必须”管理措施，即：顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。

5.工作面出现冒顶预兆时应加快推进速度快速通过，无法通过时，根据工作面顶板情况，在工作面内采取加强支护。

㈩其他

1.末采贯通过程中综采队跟班队长为现场安全第一责任人，各支援队跟班队长为现场安全第二责任人，协助综采队跟班队长管理好自己队伍在现场作业的安全。全体参战人员严格执行“三大规程”及其它有关的安全针对性措施，杜绝“三违”。

2.所有在岗人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，认真操作，确保操作准确无误。严格按照操作规程操作，严禁违章作业。

3.挂网人员必须严格执行本安全措施，挂网前三天内由综采队、综合管理部共同组织进行安全培训，考试合格后方可入井，以确保在作业过程中人身安全。

4.末采期间，挂网单位每班必须按规定人数组织人员，并指定负责人参加综采队每班班前会和现场跟班。挂网人员在综采队割煤时必须由现场负责人带领到指定的区域内统一休息（休息区域挂牌）。休息时人员要组织有序，不得起哄、拥挤。

5.挂网前，综采队跟班队干、班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板离层和片帮情况，当发现有不安全隐患时，立即处理，处理不了的必须立刻向现场领导汇报，消除隐患后，方可继续作业。

6.贯通期间，禁止无关人员进入工作面，严格控制工作面人数。

7.支架工在操作液压支架前，要观察好周围环境变化情况，确认被操作区域支架前无人方可操作，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。

8.贯通期间割煤过程中，采煤机司机必须精力集中，防止滚筒误割网片。

9.严格执行现场交接班制度。交班时，当班还没有处理的问题要向下班交待清楚；接班后，跟班领导必须对作业环境认真地检查一遍，确认安全后，方可准许工人作业。

10.在作业过程中，所有人员必须听从指挥，坚守岗位，做好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。

11.严禁空顶作业，贯通期间，加强两顺槽的超前支护工作。

12.调度室协调外运，保证仓位，确保工作面快速贯通。

13.贯通期间，在主、辅回撤通道两端挂“禁止入内”警示牌，严禁进入。

14.保证工作面通讯闭锁可靠有效。

15.在工作面临近贯通、贯通期间，除工程技术人员外，其他人员严禁进入主回撤通道，矿安排安监员在工作面附近进行巡视避免人员睡岗或者误入。

16.其它未尽事宜严格按《第一工作面回采作业规程》、《采煤操作规程》、《煤矿安全规程》和其他相关规定执行。

采煤工作面第三章

采煤工作面 矿山压力观测 第三章 ?采煤工作面矿山压力观测 ?就是利用各种观测仪器或工具，对工作面及四周围岩的应力、顶底板变形与破坏、支柱压缩与载荷、煤壁片帮、支架变形与折损等宏观矿压显现量进行测量与记录， ?通过整理分析，从而掌握采煤工作面矿压显现规律，并以此指导生产。 观测内容 ?围岩应力 ?工作面状况统计 ?支柱与支架的载荷与压缩 ?采空区上覆岩层移动和破坏过程的观测 ?地板比压的测定 原因 ?为了更好的生产 ?法规规定（1987年8月煤炭工业部颁发的《煤矿生产技术管理工作的若干规定》） 二矿压观测工作的步骤 ?1测前准备工作

?1）编写工作面矿压观测计划(地质条件、目的、内容、方法、安排等） ?2)人员培训 ?3)设备检修与调试 （工欲善其事，必先利其器） ?4)印制各种观测记录表和日常观测数据整理表及图纸 2现场观测和数据记录 ?1）现场观测类型连续观测和专项观测 ?综合观测是从开切眼起，分班连续观测采煤工作面矿压显现参数。直至第三次周期来压为止。 ?专题观测带有专题研究性质，适合于和科研院所结合开展，专题矿压观测往往是为了查明影响工作面矿压显现的因素或研究某个单项问题，往往需进行专题观测。 ?2）数据记录要求： ?（1）明确数据的用途和意义 ?（2）观测仔细，字迹清晰，观测数据要“宁缺勿滥” ?（3）必要时进行实地素描 ?（4）要及时处理观测中遇到的问题 ?（5）连续观测时，要严格执行交接班制度 ?3观测总结 ?1）阶段总结 ?2）最终总结 ?现场观测完成一个阶段要及时进行整理、分析和总结。 ?找出各矿压参数之间及矿压参数与地质及生产技术因素之间的关系，?阐述所观测工作面的矿压显现规律， ?并以此提出改善顶板控制或改进支架的措施，

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾

工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧

形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效

2013年46号制度文件回采规程

***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日

公司会审综合意见.....................（附公司批文）

准采证矿井名称：

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)

第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

矿山公司安全操作规程

矿山公司安全操作 规程 1 2020年4月19日

洛阳栾川钼业集团公司矿山公司安全操作规程LM/KS-ZY-09 矿山公司安全委员会

目录 一、洛阳栾川钼业集团股份有限公司简介 二洛阳栾川钼业集团股份有限矿山公司简介 三、矿山公司职工安全生产守则 四、矿山公司各工种安全操作规程 1．牙轮钻司机安全操作规程 2．电铲工安全操作规程 3．空压机工安全操作规程 4．电焊、气焊工安全操作规程 5．检修钳工安全操作规程 6．维修电工安全操作规程 7．配电工安全操作规程 8．碎矿工安全操作规程 9．起重工安全操作规程 10．放矿工安全操作规程 11．轮胎式装载机、压路机、叉车、驾驶员安全操作规程 12．BC-7型粒状铵油混装车安全操作规程 13．汽车维修工安全操作规程 14．车工安全操作规程 15．养路工安全操作规程 16．爆破器材库保管员安全操作规程 - 1 - 2020年4月19日

17．油库管理员安全操作规程 18．排碴场指挥工安全职责 19．露天爆破工安全操作规程 20．锅炉工操作规程 21．推土机、加油车安全操作规程 22．装药工安全操作规程 23．爆破器材运输安全操作规程 四、矿山公司安全规章制度 1．安全生产管理制度 2．安全检查制度 3．劳动保护用品管理制度 4．安全事故调查处理制度 5．特殊工种管理制度 6．排碴场管理制度 7．爆破器材出入库制度 8．三级安全教育制度 9．露天边坡管理制度 10．安全培训制度 11．采空区管理制度 12、关于上报生产安全事故报告的暂行规定 六、特殊工种持证情况表 七、各种预案 - 2 - 2020年4月19日

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；

铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，

采煤工作面质量标准化总结

采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设

备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成

大采高工作面末采措施(DOC)

×××××××××××××××煤矿 ×××工作面 末采安全技术措施 施工单位：×××××× 主编：×××××× 负责人：×××× 编制时间：×××××××

工作面末采安全技术措施会审记录

工作面末采安全技术措施 工作面推进至距离主回撤通道150m时开始末采工作。为保证末采工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 一、工作面末采段基本情况 1.煤层特征：末采段煤层结构较简单，厚度5.3-6.2m，平均5.7m，煤层底部含有一层厚度0.15m左右的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩；煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。 2.煤层顶底板特性：煤层顶底板岩性见下表；工作面末采段顶板岩性强度较低，易破碎跨落，局部裂隙发育，必须加强支护。底板遇水易泥化。 3.末采段地质构造：第一工作面末采段内，煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏；该范围内未发现落差大于5m的断层，地质构造简单；上覆基岩厚度409.8-421m，松散层厚度17-24 m。 4.水文地质特征：区内侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，对回采影响较小。 二、巷道支护情况 1.永久支护：采用锚网索支护方式。支护材料说明如下： ⑴锚杆：采用ф22mm螺纹钢锚杆，长度2200mm，每孔用药卷CKφ2360不少于1根。 ⑵锚索：直径ф17.8mm，每孔装入树脂药卷CKφ2360不少于3根；顺槽、辅助回撤通道及联巷锚索长度为7300mm，主回撤通道顶板锚索长度为10000mm，主回撤通道帮锚索长度为6300mm。 ⑶托盘：锚杆托盘为碟形托盘，采用Q235钢制作，规格为150×150×8.0mm；锚索托盘规格为300×300×16mm。 ⑷金属网：采用φ6.5mm钢筋点焊制作，网孔规格为100×100mm，网片长×宽依据实际而定。 ⑸钢带：帮部锚索配钢带，钢带选用规格为WD280-3.5-1900。

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

掘进工作面安全管理刚性规定

附件2： 掘进工作面安全管理刚性规定 （一）迎头顶帮临时支护安全管理 一、顶板临时支护 1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。 （2）支护参数 ①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。 ②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。 ③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。 2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。 （2）支护参数 带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。 3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使

用。 二、端面临时支护 4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。 5、防护网支护参数： （1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。 （2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。 （3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。 （4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。 （5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。 6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。 7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小

大采高工作面瓦斯治理经验总结及探讨(正式版)

文件编号：TP-AR-L6958 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大采高工作面瓦斯治理经验总结及探讨(正式版)

大采高工作面瓦斯治理经验总结及 探讨(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 晋城煤业集团寺河矿开采煤层为3#煤，煤质以 亮煤为主，煤的瓦斯吸附能力强，煤层赋存稳定，平 均煤厚6.2 m。由于煤层顶、底板均为透气性差的砂 质泥岩和粉砂岩，对煤层瓦斯的逸散起到封闭作用， 煤层瓦斯含量为7 m3/min~9 m3/min，瓦斯含量随埋 藏深度增加而增加。煤层无煤与瓦斯突出危险，煤尘 无爆炸性，无自然发火倾向。2301大采高工作面走 向长1 661 m，倾斜长220 m，倾角平均3°，设计 采高5.2 m，百米掘进巷道瓦斯涌出量为0.1 m3 /min~0.5 m3/min，工作面绝对瓦斯涌出量为80

XXX综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日

会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、

3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿

工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：

大采高工作面顶板支护设计及分析

总第191期2019年第3期 机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Total191 No.3,2019 设计理论与方法D01:10.16525/https://www.wendangku.net/doc/6f13388165.html,l4-1134/th.2019.03.009大采高工作面顶板支护设计及分析 张旭金 （山西新元煤炭有限责任公司，山西晋中045400） 摘要：以阳煤集团新元公司9104大采高工作面为例，对顶板支护设计和支护方法进行了阐述和分析。经分析 论证表明：9104大采高工作面所采用的支护方案可使支架工作阻力基本上得到充分发挥，确保了大采高工作面 顶板支护系统的正常运行。 关键词：大釆高顶板煤壁高伞檐 中图分类号:TD327.2文献标识码:A文章编号:1003-773X（2019）03-0018-02 引言 大采高开采技术可以实现煤炭开采的高产和高效,使企业获取可观的经济效益，开发高产、高效煤矿是煤炭企业发展的主要方向，是建设现代化并具有很强发展力实力企业的必由之路。煤壁高、开采空间开阔、顶板支护困难，开采难度大。因此，保持顶板支护的稳定是大采高采煤工艺的技术难题，本文以 阳煤集团新元公司9104综采工作面为例，对大采高工作的支护工作进行分析,对高产、高效采煤具有一定意义⑴。 1工作面概况 本工作面位于9号煤一水平一采区，地面标高1058.0-1130.6m,工作面标高474.4~559.8m,埋藏深度520~650.6m。走向长1217.4m，倾斜长230.8m,面积280975.9m2o煤层平均厚度为3.36m,可采储量为1282531.5t o地表位于韩庄村以北，清平镇以东，南燕竹以南.冀家城村西的黄土堀、黄土昴及沟谷地带。预计该面对地面村庄建筑物无影响。 井下北邻9号煤南回风大巷、9号煤辅运大巷，东邻9103工作面（已采完），西邻9105进风巷，南邻9号煤高抽进、回风斜巷;上部为3号煤3204J205工作面（已采完严。 该面所采9号煤层为中灰~富灰、特低硫、低磷、极难选的贫煤、无烟煤，煤层以亮煤为主，内生裂 隙发育，煤层中含2~3层泥质夹肝，厚度一般为0.20-1.00m左右。顶板以泥岩、砂质泥岩为主;底板为粉砂岩。煤层倾角一般为1。~5。，平均2。。煤层厚度1.00~4.50m,平均3.36m。伪顶为砂质泥岩，平均厚度0.50m,灰黑色，含白云母片、具节理；直接顶为砂质泥岩，平均厚度11.7m,灰黑色砂质泥岩，泥岩为主（含8号煤层）;老顶为粉砂岩、细砂岩， 收稿日期:2018-01-07 作者简介:张旭金（1982—毕业于东北大学采煤工程专业,助理工程师，从事煤矿通风工作。平均厚度8.6m,深灰色，含植物化石碎片及白云母片；直接底为粉砂岩，平均厚度1.2m;老底为细砂岩，平均厚度4.38m o另外,该煤层上方有8号下煤层，厚度约为0.3~1.00m左右，两煤层间距约为0.5-1.3m左右,中间为黑色炭质泥岩,较松软。本面采用倾斜长壁后退式综合机械化一次采全高的采煤方法，顶板管理采用全部垮落法处理采空区。属于大采高工作面,需要加强顶板支护的管理。 2顶板支护设计 本工作面选用ZY6400-17/31B型掩护式液压支架和控制工作面顶板。机头端头采用端头架维护顶 板;若占巷架不小于1架则不需要维护，若占巷架小于1架则采用一对（两路）5.2mF!型梁跨溜抬棚⑶。 1）本工作面采用四种液压支架，包括掩护式液压支架124台，型号为ZY6400-17/31B；掩护式过渡液压支架4台，型号为ZYG6800/18/37D；特殊支架5台，型号为ZCG10000/22/37DA；充填支架2台，型号为ZRL18000/22/37D。顶板支护的管理方式为及时支护，邻架之间的空顶由支架伸岀侧护板进行支护⑷。液压支架参数如表1所示。 表1支架参数表 支架型号初撑力/kN工作阻力/kN高度/m 支护强度/ MPa数量ZY6400/17 /31B50666400 1.7~3」0.94~0.97124 ZYG6800/ 18/37D4947?52026640~6982 1.8~3.70.96~ 1.04 ZCG10000 /22/37DA776010000 2.2?3.7 1.255 ZRL18000/ 22/37D1519818000 2.2?3.7 1.42 2）支架说明：支架ZY6400-17/31B型，支护高度1.7~3.1m,架间中心距1.5m,工作阻力6400kN,支护强度0.94~0.97MPa。以本架操作的移架方式进行操作，支架初支撑力必须高于基本规定的80%,50m 拉线、支架排成一行的情况下，直线度误差在±50 mm以内。支架间空隙在200mm以内，中心距按照施工规定,偏差在±100mm以内。相邻的两个支架

连采机司机岗位作业指导书

连采机司机岗位作业指导书 编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的 铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。 2.适用范围 适用于连采机岗位 3.岗位描述 3.1文明用语 （敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。 3.2安全承诺 我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。 3.3场景描述 我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。 3.4三项制度描述 接班后进行了15分钟安全确认。目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。安全确认以手指口述的方式进行。 3.5岗位“四预”描述 3.5.1危险因素： （1）煤（岩）与瓦斯突出。 （2）触电。 （3）物体打击。 （4）冒顶片帮伤人。 （5）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （6）火灾、透水事故。 （7）机械伤人、车辆伤害。 （8）粉尘危害。 （9）其它事故。

3.5.2防范措施： （1）严格执行“四位一体”的防突措施。 （2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。 （3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。 （4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。 （5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。 （6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 （7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。 （8）司机要佩带防尘口罩。 （9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。 3.6岗位禁忌描述 我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌 3.7操作理念描述 操作理念是：确认安全，按章操作。 3.8操作流程描述 工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。 3.9岗位职责描述 我的岗位职责是： （1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行 （2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。 （3）持证上岗，严禁违章作业。 （3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 4.岗位工作目标及要求 4.1岗位工作目标： 实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。 4.2岗位工作要求： 4.2.1了解施工巷道的设计要求； 4.2.2正确启动设备和操作设备；

3103综采工作面采高管理制度

新能矿业王家塔煤矿3103综采工作面采高管理制度 编制单位：生产技术部 施工单位：综采队 编制日期：2013年8月22日 执行日期：2012年8月23日

王家塔煤矿3103综采工作面采高管理制度为加强3103综采工作面现场管理水平，提高回采率，保证采掘接续，特制定综采工作面采高管理制度。 一、过夹矸期间采高要求 3103工作面过夹矸期间，工作面划分为托夹矸区域和大采高区域两个部分，分界点由综采队队长确定。采高要求如下： 1. 从机头向里，托夹矸区域采高根据煤层赋存条件确定，原则上控制在3.8m左右，避免出现漏顶现象，合理控制层位，尽量不割底。 2. 托夹矸区域和大采高区域之间过渡范围为15组支架，采高可小于5m，应实现支架平稳过渡，避免架间漏矸。 3. 大采高区域采高应至少保证5m，为控制顶板，防止冒顶漏矸，顶板应留有300mm以上的顶煤。 4. 机尾10组支架，采高应从5m逐步降低，最后与机尾顶底板相平。 二、正常回采时采高要求 3103工作面经过分合层区域后，将整面挑起采高向前推进，采高要求如下： 1. 工作面上下端头各10组支架，采高可小于5m，但应实现支架平稳过渡，逐步降低采高。 2. 工作面11号架～166号架，采高应至少保证5m，留上300mm以上的顶煤。 三、采高考核办法 1. 托夹矸区域出现漏顶的，1组支架罚采煤机司机、班长、跟班副队长、验收员、值班人员和队长各10元，以此累计。靠近机头范围受夹矸层位影响，可以挑掉矸石，但不能超过20组支架。 2. 托夹矸区域顶煤超过1m而割底的，1组支架罚采煤机司机、班长、跟班副队长、验收员、值班人员和队长各10元，以此累计。

大采高工作面操作规程

一、采煤机司机操作规程 一、一般规定 1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。 2、每班至少配备两名司机，否则不准开机运行。 3、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 4、坚持巡回检查，严禁带病运行。 5、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。 6、凡有下列情况之一者，不准开机割煤： （1）无冷却水、喷雾水或水量达不到要求； （2）遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标； （3）刮板输送机出现急弯或停转； （4）采高低于《作业规程》要求； （5）支护不及时或顶板破碎。 7、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。 二、开机准备 1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锋利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。 2、检查前后截割，牵引箱及液压油箱等各部位的油位及油质情况。 3、检查前后滚筒、前后破碎滚筒的的截齿，齿套，损坏或丢失的截齿必须及时更换，做到截齿齐全，锋利。 4、检查滚筒端盖紧固情况，做到螺丝齐全紧固。 5、检查滑靴及驱动轮销，行走轮的磨损情况。 6、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

7、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。 8、检查油标指示是否正常，否则加油。 9、检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。 10、在检查机器时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。 11、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。 三、开机运行 1、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。 2、严格按照《作业规程》规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底板割平。 3、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少齿的情况下工作。 4、采煤机割煤时司机要注意力高度集中，随时注意观察支架及顶板状况，观察滚筒前端的各种情况，观察压力表、温度表、真空表以及其他指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。 5、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。 6、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。 7、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。