玉米淀粉液化
摘要
目前国内的酒精行业仍不乏有使用高温蒸煮工艺液化原料的厂家，这种低干物浓度、高用水量调浆、高能耗工艺是非常不利于酒精生产的环保工艺要求。采用国际先进的喷射加热器及酶法液化工艺可以从容地作到低能耗、低水耗的要求，同时可是酒精生产企业获得可观的经济效益。
关键字：酒精生产，喷射液化，酶法液化，高温淀粉酶，淀粉水解，糖化反应
一、玉米淀粉的糊化与液化的目的
蒸煮玉米浆料的目的是将淀粉分子“糊化”，也就是将淀粉分子自固体结晶格子中释放，形成胶状的淀粉糊。玉米淀粉糊化的条件是温度，水，和机械搅拌。淀粉分子糊化之后，淀粉分子在淀粉酶或高温（>130 °C）继续分解为短链的糊精，淀粉从胶体的淀粉糊转变为流动性较好的糊精液体的过程也就是所谓的“液化反应” 。目前在国内，液化反应的工艺大致有两种，一就是利用高温(125~140 °C)蒸煮，另外就是比较先进的酶催化水解液化反应（88-105 °C）。
二、玉米淀粉的液化工艺
1、调浆：
不同干物浓度的调浆工艺最大的差异就是水的消耗。
表1.列出生产每吨酒精耗水量因调浆干物浓度所造成的差异。水消耗差异最高可高达6吨水/吨酒精。
表1. 生产吨酒精耗水量，浆料干物浓度差异之影响
2、液化
调浆之后就是液化反应。不同干物浓度的液化时最大的差异就是蒸气的消耗。我们这里就高温蒸煮法及酶液化法作详细讨论。高温蒸煮法将玉米浆料用蒸汽加热至140 °C以达到糊化及液化的效果。酶法液化则是将玉米浆料加热到95 °C左右达到糊化效果然后再靠淀粉酶催化淀粉水解液化反应。低干物浓度浆料水含量高，加热起来自然需要更多的热量，表
2、3列出不同干物浓度，不同蒸煮温度所需的蒸气量。立竿見影的结论是---提高调浆干物浓度可大幅节能。
表2. 蒸煮温度140 °C 耗能数据
表3. 蒸煮温度95 °C 耗能数据
表2 与3的计算条件：蒸气温度：170 °C，入流浆料温度：60 °C，浆料流量：60 M3/时
由於各厂的现实条件不同，蒸汽成本在40~70元/顿不等。我们根据表2, 3的蒸气消耗数据，用不同的蒸气成本，计算出在各个不同蒸煮条件，生产每顿酒精在玉米蒸煮液化工段蒸气消耗的金额。详细数字列于表4 与5.
表4. 生产每顿酒精在蒸煮玉米耗费之蒸气成本，单位：元/顿酒精蒸煮温度140 °C
表5 生产每顿酒精在蒸煮玉米耗费之蒸气成本，单位：元/吨酒精蒸煮温度95 °C
试举例说明：假设某厂目前工艺为：20%DS，140 °C 蒸煮，蒸气价格为50元/吨；改为95 °C液化，30%DS，则蒸气一项即可节省75元。
由以上的数据来看，我们不难结论，优化蒸煮工艺，提高调浆干物浓度，可以节约水的消耗及降低能耗。对现在使用高温蒸煮的厂家，改为酶法液化，降低蒸煮温度可更大幅减少蒸气耗费。
三、提高干物浓度是对加热技术上的挑战
1．浆料粘度
谷物浆料不同于淀粉浆料，所含各种蛋白质，油类较多，提高干物浓度后很容易遇到黏度问题。有时会造成无法运作的状况。一般来说，35%干物浓度以内应该是可以轻松运作的范围。粘度问题通常可由提高温度及加入适量高温淀粉酶解决(以诺维信专门为酒精厂生产的Liquozyme SC 效果较佳).
2．加热器堵塞
将大量的高黏浆料的迅速通过加热区与蒸气混合达到加热效果对加热器的设计也是一种挑战。一般“料带气”喷射加热器需要浆料过喷射小孔容易造成堵塞。加大小孔口径后就失去喷射的意义，造成加热不均匀。美国水热公司设计的气带料水热器浆料通路较大，处理高粘浆料就不会有堵塞问题。
3．蒸煮均匀
蒸煮高粘浆料常遇到的另一问题是蒸煮时搅拌不够造成蒸煮不均匀。以玉米浆料的液化来说，不均匀蒸煮会造成不完全糊化，导致液化，糖化不完全。整个糖化质量降低而影响后段工艺效益。美国水热公司水热器在加热区能提供机械搅拌功能，确保高粘玉米浆料完全糊化。
4．高干物浓度发酵的挑战
这个问题通常在较高干物浓度时才需要考虑。通常在30%DS以下时不成问题。35%DS 或更高干物浓度的发酵问题将另有专文讨论。
四、提高调浆干物浓度，由高溫蒸煮改酶法液化在蒸煮工段的节约
1. 現用高溫蒸煮液化的工廠
使用高温蒸煮法液化的厂家現多半調浆浓度多半不超過25%DS，因此，如果一步到位,做一些小额投资(15~30万元，视各厂现有条件而定)，改用先进喷射液化(使用内控式喷加熱器)。每吨酒精生产成本的节约应在60~120元/吨酒精(依各厂蒸气成本而定)，扣除酶制剂耗费(每吨酒精35~45元左右)，仅在运行费用上就可以立刻见到酒精加工费的节约。更重要的是，长远角度来说，本厂的加工质量，产酒效益同时得到提升。
2. 现用酶法液化的工厂
对现在使用低浓度调浆，普通蒸煮器将玉米糊化而用酶法液化的厂家，改用内控式先进喷枪提高调浆干物浓度可以见到下列改善
a. 调浆干物浓度提到30~35%DS，节约水与蒸气消耗(10~40元/吨酒精)
b. 改用内控式先进喷枪，糊化质量提升，温控准确性提升，液化反应质量提升，充分发挥酶制剂功能，节约酶制剂耗费，提升糖化质量。
五、国外液化工艺图
六、总结
采用先进喷射液化技术配合生物科技产物高温淀粉酶可以给酒精行业带来节约能源，节约用水更提高生产质量增加竞争力的契机。酒精行业在要突破短其困境，迎接行业新纪元的紧要关头应尽块把握技术升级的良机在竞争困境中脱颕而出而晋升为环保，优质的先进产业。
简介东潮科技
东潮科技公司由陈乐仁博士创于2001年4月。专门向国内介绍欧，美中，小企业的先进技术，产品。首先代理的项目就是美国Hydrothermal公司的水热器，Hydroheater. 在创建东潮之前，陈乐仁任职丹麦诺和诺德公司(现诺维信公司)，曾任亚太区食品用酶制剂市场经理，全球食品用酶制剂市场小组亚太负责人，中国区市场暨技术服务总监，中国区技术酶致暨市场经理，诺和诺德美国研发部项目经理等职务。1991年参加诺和诺德之前，陈博士服务于美国雪福龙石油公司，雪福龙化学公司，美国Clorox公司从严发部门。1985 年毕业于美国俄亥俄州立大学取得有机金属化学博士。
玉米淀粉基本知识
淀粉基本知识 1、淀粉合成、结构、成份 淀粉是纯碳水化合物，分子式可简写为（C6H10O5）n 淀粉颗粒按结构可分为： 支链淀粉：70~80% 支杈状结构粘性分子量32000~16000 直链淀粉：20~30% 直链状结构易和有机物或碘生成化合物，10~100万。 2、物理性质 ①外观：白色粉末（或微带浅黄色阴影）淀粉密度1.61 偏光十字：在偏光显微镜下观察，淀粉颗粒具有双折射性，在淀粉粒面上可以看到以粒径为中心的黑心十字形。 ②淀粉水份含量： 平衡水份：淀粉在不同温度和湿度的空气中含有的水份。 一般水份12~13%，受空气的温度和湿度影响较大。 ③糊化： 若将淀粉的悬浮液加热，达到一定温度时，淀粉颗粒突然膨胀，因膨胀的体积达到原来的数百倍之大，所以悬浮液变为粘稠的胶体溶液这种现象称为淀粉的糊化。 玉米淀粉在55℃开始膨胀，64℃开始糊化，72℃糊化完成。 淀粉糊化的本质（宏观）： 三个阶段： A、吸水，淀粉粒内层膨胀，外形未变→可逆的润胀。 B、水温升高至糊化温度时突然膨胀，大量吸水，偏光十字消失，晶体解体→不可逆的溶胀。 C、温度升高，溶胀的淀粉粒继续分解，溶液黏度增高。晶体结构解体，无法恢复成原有的晶体结构。 （微观）本质：水分子进入淀粉颗粒的微晶体结构，拆散淀粉间的缔合状态，淀粉分子或其它集聚体经高度水化形成胶体体系。 ④淀粉遇碘变兰： 鉴别淀粉的存在：加热到70℃时兰色消失，故中和应冷却至70℃以下。 本质：这种反应不是化学反应，而是由于直链淀粉“吸附”碘形成的络合结构。 ⑤淀粉的凝沉作用： 淀粉的衡溶液在低温下静置一定时间后，溶液变浑浊，溶解度降低，而沉淀析出，如果浓度大时间长，则沉淀物可形成硬块不再溶解，也不易被酶作用，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫老化作用。 凝沉本质：在温度逐渐降低的情况下，溶液中淀粉分子的运动减弱后，
淀粉的液化实验报告
淀粉的液化实验报告 篇一：淀粉液化及糖化实验 淀粉液化及糖化实验 一、实验目的 1. 掌握用酶解法从淀粉原料到水解糖的制备原理及方法； 2. 掌握还原糖的测定方法。 二、实验原理 在发酵过程中，因有些微生物不能直接利用淀粉，当以淀粉为原料时，必须先将淀粉水解成葡萄糖，才能供发酵使用。一般将淀粉水解为葡萄糖的过程成为淀粉的糖化，所制得的糖液成为淀粉水解糖。水解淀粉为葡萄糖的方法包括酸解法、酸酶结合法和酶解法。实验室常采用酶解法制备淀粉水解糖。 酶解法是指利用淀粉酶将淀粉水解为葡萄糖的过程。酶解法葡萄糖可分为两步：第一步是利用α-淀粉酶将淀粉转化为糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，这个过程称为液化；第二步是利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖的过程，这个过程在生产上成为糖化。淀粉的液化和糖化都是在酶的作用下进行的，故该方法也称为双酶法。 1. 酶解法液化原理 淀粉的酶解法液化是以α-淀粉酶作为催化剂，该酶作用于淀粉的α-1,4-糖苷键，从内部随机地水解淀粉，从而
迅速将淀粉水解为糊精及少量麦芽糖，所以α-淀粉酶也称内切淀粉酶。淀粉受到α-淀粉酶的作用后，其碘色反应发生以下变化：蓝色→紫色→红色→浅红色→不显色（即显碘原色）。 酶解法液化因生产工艺不同分为间歇法、半连续法和连续法；液化设备分为管式、罐式和喷射式；加酶方法包括一次加酶法、二次加酶法和三次加酶法；根据酶制剂的耐温性分为中温酶法、高温酶法及中温酶和高温酶混合法。本实验采用：高温酶法，间歇式，罐式，一次加酶法。 2. 酶解法糖化原理 淀粉的酶解法糖化是以糖化酶为催化剂，该酶从非还原末端以葡萄糖为单位依次分解淀粉的α-1,4-糖苷键或α-1,6-糖苷键，由于是从链的一端逐渐一个个地切断为葡萄糖，所以糖化酶也成为外切淀粉酶。淀粉糖化的理论收率：因为在糖化过程中有水的参与反应，故糖化的理论收率为111.1% (C6H10O5) n +H2O →n C6H12O6 三、实验仪器与试剂 1. 仪器 分光光度计、恒温水浴锅、烘箱、滴定管、酸度计、电炉、离心机、白瓷板、烧杯、试管等。 2. 试剂
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
玉米淀粉厂废水处理
7.1 废水和节水技术 7.1.1淀粉糖工艺废水的产生与特点 淀粉糖生产工艺流程包括制淀粉和转糖精制两部分.其中有大量的冷却水和降温用得热水产生，这些水都可以作为过程水进行回收循环利用，并且水质较好，可循环用于浸泡工序.中、高污染负荷的废水主要来自于淀粉洗涤，板框过滤冲洗，离交柱的冲洗，其化学需氧量在9000～15000 mg/L之间，废水均以间歇方式排放。车间工艺水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为9000～15000，4000～8000和300～3000mg/L，治理技术的主体部分是生化处理，经上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理，水质可达到国家污水二级排放标准，处理后水可以回收利用。 7.1.2 废水处理工艺 车间的生产污水流入集水池，集水池内有提升泵，在集水池内污水的去向分为两部分，正常的生产污水由提升泵打入絮凝反应池，含有硫酸钠废水打入硫酸钠水池。由硫酸钠投加泵根据厌氧反应器的水质要求逐步投入调节池。絮凝反应池内投加入碱、混凝剂、以及还原剂，使废水中的胶体形成易于沉淀的矾花，（当污水中含有氧化剂时才投加还原剂）生产污水在絮凝池内充分反应进入初沉池。初沉池内设有斜板，絮凝体沿斜板沉淀，上清液流入调节池，污泥排入污泥池。调节池内有蒸汽管，若来水温度较低，可以打开蒸汽阀门加温。污水从调节池流入投配池，调整PH值后由投配池内的近水泵提升进入厌氧反应器。厌氧反应器内有大量的厌氧菌。厌氧菌将有机物分解转化为沼气排放。经过厌氧降解污水流入中间沉淀池，上清液流入好氧反应池，污泥从底部进入污泥池。好氧池内有大量的好氧菌，通过鼓风机提供氧气。好氧菌将污水中的有机物充分分解，达到国家规定排放标准。为防止水中磷的含量超标，在好氧池前端投入除磷药剂。经好氧处理的水流入二沉池。上清液达标排放。污泥进入污泥池。由初沉池、厌氧反应器、中间沉淀池、二沉池产生的污泥进入污泥池后，上清液回到集水池，污泥加药后由脱水机脱水外运。
淀粉液化及糖化实验
淀粉液化及糖化实验 一、实验目的 1.掌握用酶解法从淀粉原料到水解糖的制备原理及方法； 2.掌握还原糖的测定方法。 二、实验原理 在发酵过程中，因有些微生物不能直接利用淀粉，当以淀粉为原料时，必须先将淀粉水解成葡萄糖，才能供发酵使用。一般将淀粉水解为葡萄糖的过程成为淀粉的糖化，所制得的糖液成为淀粉水解糖。水解淀粉为葡萄糖的方法包括酸解法、酸酶结合法和酶解法。实验室常采用酶解法制备淀粉水解糖。 酶解法是指利用淀粉酶将淀粉水解为葡萄糖的过程。酶解法葡萄糖可分为两步：第一步是利用a -淀粉酶将淀粉转化为糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，这个过程称为液化；第二步是利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖的过程，这个过程在生产上成为糖化。淀粉的液化和糖化都是在酶的作用下进行的，故该方法也称为双酶法。 1.酶解法液化原理 淀粉的酶解法液化是以a -淀粉酶作为催化剂，该酶作用于淀粉的 a -1,4-糖苷键，从内部随机地水解淀粉，从而迅速将淀粉水解为糊精及少量麦芽糖，所以a -淀粉酶也称内切淀粉酶。淀粉受到a -淀粉酶的作用后，其碘色反应发生以下变化：蓝色- 紫色T红色T浅红色T不显色（即显碘原色）。 酶解法液化因生产工艺不同分为间歇法、半连续法和连续法；液化设备分为管式、罐式和喷射式；加酶方法包括一次加酶法、二次加酶法和三次加酶法；根据酶制剂的耐温性分为中温酶法、高温酶法及中温酶和高温酶混合法。本实验采用：高温酶法，间歇式，罐式，一次加酶法 2.酶解法糖化原理
淀粉的酶解法糖化是以糖化酶为催化剂，该酶从非还原末端以葡萄糖为单位依次分 解淀粉的a - 1,4-糖苷键或a -1,6-糖苷键，由于是从链的一端逐渐一个个地切断为 葡萄糖，所以糖化酶也成 为外切淀粉酶。 淀粉糖化的理论收率：因为在糖化过程中有水的参与反应，故糖化的理论收率为 111.1% (C e H o O) n +HS nC 6H2Q 16218180 淀粉糖化实际收率的计算公式: 糖液量（L ） X 糖液葡萄糖含量（g/L ） 投 入淀粉量（g ） X 原料中纯淀粉含量（％） 淀粉转化率是指100份淀粉中有多少份淀粉被转化为葡萄糖。 淀粉转化率的计算： 淀粉转化率= 糖液量（L ） X 糖液葡萄糖含量（g/L ） x100 % 投入淀粉量（g ） X 原料中纯淀粉含量（%） X 1.11 糖化液中还原糖（以葡萄糖计）占干物质的百分比，称为 DE 值。用DE 直表示淀粉 水解的程度或糖化程度。 DE 值的计算公式: 还原糖含量用3,5-二硝基水杨酸（DSN 比色法测定，表示方法：g 葡萄糖/100mL 糖 干物质含量用阿贝折光仪测定，表示方法：g 干物质/100mL 糖液。本实验采用淀粉 干重替代（即原料中纯淀粉含量为100%）。 糖化时间与糖化酶用量的关系见表 1 三、实验仪器与试剂 X100% DE 值=还原糖含！ X 100%
淀粉废水特点及处理工艺
淀粉废水特点及处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
淀粉废水特点及主要处理工艺 淀粉废水属于高浓度有机废水，常使用厌氧-好氧工艺进行处理。今天，我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。 1．淀粉废水水质来源及特点 淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料，进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水，主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。 淀粉废水的主要特点如下： ?有机物含量高，COD浓度一般在8000 mg/L以上； ?含较高的氮、磷营养物； ?BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理； ?其废水呈酸性。
2．淀粉废水主要处理工艺 淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。下图为常用的淀粉废水处理工艺，废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。 a．预处理工序 在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是 6.8~ 7.2)。 b．厌氧生物处理
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。 c．好氧生物处理 好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。 目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、 EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准，其工艺技术经济比较详见下表。 3．淀粉废水工程实例介绍 山东某公司采用水解酸化-UASB-SBR技术处理玉米淀粉废水，COD浓度为11000 mg/L，每日产水量7200 m3。其处理工艺流程如下。经过处理，COD 能达到150 mg/L以下。
玉米淀粉质量标准
文件标题玉米淀粉质量标准 文件编码QS 页码第 1 页共 6 页审核批准： 批准人：批准日期：年月日 审核人：审核日期：年月日 审核人：审核日期：年月日 制订人：制订日期：年月日 文件管理： 颁发部门：质量部颁发日期：年月日 颁发数量：共份生效日期：年月日 分发部门：总经理室〈〉副总经理室〈〉质量部〈〉生产部〈〉工程部〈〉行政人事部〈〉研发部〈〉财务部〈〉销售部〈〉档案室〈〉文件的变更记录 版本生效日期变更摘要 目的：建立玉米淀粉质量标准，保证玉米淀粉的质量。 适用范围：适用于本公司所采购的辅料玉米淀粉。 职责：质量部负责制定、监督实施。 内容：
文件标题玉米淀粉质量标准 文件编码QS 页码第 2 页共 6 页【定量和定性的限度要求】 项目法定质量标准定量和定性限度内控质量标准定量和定性限度 【性状】 本品为白色或类白色粉末。 本品在水或乙醇中均不溶解。 本品为白色或类白色粉末。 本品在水或乙醇中均不溶解。 【鉴别】（1）应呈正反应（1）应呈正反应（2）应呈正反应（2）应呈正反应（3）应符合规定（3）应符合规定 【检查】 酸度pH值应为4.5～7.0。pH值应为4.5～7.0。外来物质应符合规定应符合规定 二氧化硫不得过0.004%不得过0.004% 氧化物质应符合规定应符合规定 干燥失重不得过14.0%不得过14.0%灰分不得过0.3%不得过0.3% 重金属不得过百万分之二十不得过百万分之二十铁盐应符合规定应符合规定 【微生物限度】每1g供试品中需氧菌总数不得过 1000cfu、霉菌和酵母菌总数不得 过100cfu，不得检出大肠埃希菌。 每1g供试品中需氧菌总数不得过 1000cfu、霉菌和酵母菌总数不得 过100cfu，不得检出大肠埃希菌。 【质量标准全文】 本品系自禾本科植物玉蜀黍Zea mays L.的颖果制得。 【性状】本品为白色或类白色粉末。 本品在水或乙醇中均不溶解。 【鉴别】（1）去本品约1.0g，加水15ml，煮沸，放冷，即成类白色白透明的凝胶状物。 （2）取鉴别（1）项下凝胶状物约1ml，加碘试液1滴，即显蓝黑色或紫黑色，加
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
某淀粉厂废水处理毕业设计说明书计算书
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
淀粉的液化技术
第一章液化技术 第一节液化理论 糖化使用的葡萄糖淀粉属于外酶，水解作用从低物分子的非还原端进行。为了增加糖化酶作用的机会，加快糖化反应速度，必须用α-淀粉酶将大分子的淀粉水解成糊精和低聚糖。但是淀粉颗粒的结晶性结构对酶作用的抵抗力强。例如细菌α-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20，000。由于这种原因，不能使淀粉酶直接作用于淀粉，需要先加热淀粉乳使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化，破坏其结晶结构。 一、淀粉的糊化与老化 1、糊化 若将淀粉乳加热到一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，偏光十字消失。温度继续上升，淀粉颗粒继续膨胀，可达原体积的几倍到几十倍。由于颗粒的膨胀，结晶结构消失，体积膨胀大，互相接触，变成糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也再不会沉淀，这种现象称为“糊化”。生成的粘状液体成为淀粉糊，发生此现象的温度称为糊化温度。 （1）淀粉的糊化温度 不同淀粉有不同的糊化温度，且糊化温度是一温度围。 表（一）各种淀粉的糊化温度围 a、失去双折射性的温度, b、在沸水中亦未能糊化。 （2）糊化过程 糊化分成三个阶段
第一阶段：预糊化 淀粉颗粒吸收少量水分（水分子仅进入非结晶区），体积膨胀很少，淀粉乳的粘度增加也少，若冷却、干燥，所得淀粉颗粒的性质与原来无区别。 第二阶段：糊化 淀粉颗粒突然膨胀很多，体积膨胀几倍到几十倍，吸收大量水分（水分子进入结晶区）很快失去偏十字，淀粉乳的粘度大为增高，透明度也增高，并且有一小部分的淀粉溶于水中，淀粉乳变成淀粉糊。 第三阶段：溶解 若继续加热，糊化的淀粉溶解于水中。 2、淀粉糊的重要性质——老化 淀粉的老化实际上是分子间氢键已断裂的糊化淀粉又重新排列形成新氢键的过程，也就是一个复结晶过程。 在制糖过程中，淀粉酶很难进入老化淀粉的结晶区，淀粉很难液化，更谈不上进一步糖化。为此需采取以下几种方法来控制糊化淀粉的老化。 （1）淀粉的成分对老化的影响 直链淀粉易老化，支链淀粉难老化。 对于天然淀粉分子太大不易老化，分子太小可以用淀粉糊的糊丝长度来表示。 老化程度可以通过冷却时结成的凝胶体强度来表示。 表（二）淀粉糊老化程度比较 由上表可以看出，小麦、玉米淀粉液化困难等现象，都是由于淀粉糊易老化的影响。 （2）液化程度对老化的影响
玉米淀粉生产工艺指标控制
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物
吃玉米淀粉会胖吗
吃玉米淀粉会胖吗 玉米是属于粗娘的一种，在平时的生活中大家经常会吃到。那么玉米淀粉我想大家也不陌生，因为在许多食物中我们都会采用它作为辅助材料使得我们煮出来的食物更加的鲜美。玉米淀粉中也含有丰富的蛋白质，人食用后会增加身体中所需要的营养成分，这样身体才会健康。 现如今吃东西怕发胖，使得很多人都不去吃一些脂肪含量高的食物，因为我们知道如果身体中摄取的脂肪含量大于了正常所需要的那么就会发胖。玉米淀粉的本质是属于玉米类的食物，所以它的大致营养因素也是相同的，那么吃玉米淀粉会胖吗 ? 玉米多吃不会增肥，反而有减肥的功效。 减肥食品玉米 又名苞谷、棒子、蜀黎等。每100克玉米中含热量820.06千焦
耳(196千卡)，粗纤维1.2克，蛋白质3.8克，脂肪2.3克，碳水化合物40.2克。玉米中含有较多的粗纤维，比精米、精面高4～10倍。玉米中还含有大量镁，镁可加强肠壁蠕动，促进机体废物的排除。 玉米可煮汤代茶喝，也可粉碎后作成玉米粥、玉米饼，膨化后的爆米花体积大，食后有饱胀感，含热量很低。 玉米含有丰富的钙、磷、硒和卵磷脂、维生素E等，均具有降低血清胆固醇的作用。印第安人几乎没有高血压、冠心病，这主要是得益于他们以玉米为主食。另外，多吃玉米，还可以使眼睛保持年轻漂亮。 玉米为一年生禾本科植物，又名苞谷、棒子、六谷等。据研究测定，每100克玉米含热量196千卡，粗纤维1.2克，蛋白质3.8克，脂肪2.3克，碳水化合物40.2克，另含矿物质元素和维生素等。玉米中含有较多的粗纤维，比精米、精面高4-10倍。玉米中还含有大量镁，镁可加强肠壁蠕动，促进机体废物的排泄。玉米上述的成份与功能，对于减肥非常有利。玉米成熟时的花穗
糖化技术
第二章糖化技术 第一节糖化理论 在液化工序中，淀粉经a-淀粉酶水解成糊精和低聚糖范围较小分子产物，酶法糖化是利用葡萄糖淀粉酶进一步将这些产物水解成葡萄糖。 一、理论收率、实际收率及淀粉转化率 1、理论收率 纯淀粉通过完全水解，因有水解增重的关系，每100g淀粉能生成111.1g葡萄糖，如下面反应式所表示： （C5H10O5）n+nH2O→nC6H12O6 淀粉水葡萄糖 162 18 180 100.00份 111.11份 因此葡萄糖的理论收率为111.11％ 2、实际收率 从生产葡萄糖的要求，希望能达到淀粉完全水解的程度，但由于复合分解反应的发生及生产管理过程中的损失，葡萄糖的实际收率仅有105％～108％。 葡萄糖的实际收率的计算的公式为： 糖液体积（V）×糖液葡萄糖浓度％（C） 收率＝×100％ 投入淀粉量（W）×淀粉含量（Cˊ） 3、淀粉转化率 淀粉——葡萄糖转化率是指100份淀粉中有多少份淀粉转化成葡萄糖，其计算公式为： 糖液体积（V）×糖液葡萄糖浓度（C） 转化率＝×100％ 投入淀粉量（W）×淀粉含量（Cˊ）×1.11 二、DE值与DX值 1、DE值 工业上用DE值（也称葡萄糖值）表示淀粉的水解程度或糖化程度。 糖化液中还原性糖全部当作葡萄糖计算，占干物质的百分比称为DE值。 还原糖用裴林氏法或碘量法测定，干物质用阿贝拆光仪测定。在此值得注意的是，阿贝拆光仪所测出的浓度是指每100g糖液中，含有多少g干物质。而还原糖的浓度是指100ml糖液中，含有多少g还原性糖，因此DE值实际计算公式为 还原糖浓度（C″） DE值＝×100％ 干物质浓度（Wˊ）×糖液比重（d） 2、DX值 糖液中葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值 葡萄糖浓度（C） DX值＝×100％ 干物质浓度（Wˊ）×糖液比重（d） 3、DE值与DX值的区别 葡萄糖的实际含量稍低于葡萄糖值，因为还有少量的还原性低聚糖存在。随着糖
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规 生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。 一、安全技术 安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的容主要有以下几个方面： 1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。 2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。 3、汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。 ⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包水排尽后，缓
慢关闭疏水阀。 ⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。 ⑷ 汽包工作压力必须在规定围之。 ⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。 ⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。 ⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。 ⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。 ⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。 ⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。 ⑾ 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。 ⑿ 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。 ⒀ 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。 ⒁ 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。 4、液体二氧化硫的使用安全 （1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。 （2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。 （3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺 玉米淀粉生产工艺操作规程 编号： 版号： 编制日期 审核日期 批准日期
目录 一、清理工序 二、浸泡工序 三、玉米破碎与胚芽分离工序 四、精磨及纤维洗涤工序 五、淀粉与麸质分离工序 六、淀粉干燥工序 七、榨油工序 八、蛋白粉干燥工序 九、标志、包装、运输、贮存 十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图 一、 清理工序 为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。 1、清理工艺指标及参数 1）清理筛工艺参数 分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90% 风选除杂率≥60%
筛孔不堵塞率≥80% 大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S 碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5% 清理后玉米含杂≤0.3 % 2）去石机工艺参数 砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg 3）去石旋流器工艺参数 石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg 2、操作规程 1） 开机前应检查振动筛、提升机是否正常； 2） 漂浮槽放入工艺水并确定流量； 3） 然后开机均匀下料。 3、注意事项 1） 在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象； 2）
避免送料系统缺水。 二、 浸泡工序 为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工 顺利进行的目的。 1、 浸泡工艺指标及参数 1） H2SO3浓度0.25—0.35% 2）一般玉米浸泡温度50±2℃ 3） 干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃ 4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03% 5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物） 6）浸泡时间48—72小时 7）浸后玉米水份42—45% 8）浸后玉米可溶物2—3% 9）浸玉米用手指挤开，手感较软。 2、 操作规程
淀粉废水特点及处理工艺
淀粉废水特点及主要处理工艺 淀粉废水属于高浓度有机废水，常使用厌氧-好氧工艺进行处理。今天，我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。 1．淀粉废水水质来源及特点 淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料，进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水，主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。 淀粉废水的主要特点如下： ?有机物含量高，COD浓度一般在8000 mg/L以上； ?含较高的氮、磷营养物； ?BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理； ?其废水呈酸性。
2．淀粉废水主要处理工艺 淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。下图为常用的淀粉废水处理工艺，废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。 a．预处理工序 在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是6.8~7.2)。 b．厌氧生物处理
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。 c．好氧生物处理 好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。 目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、EGSB+SBR 法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准，其工艺技术经济比较详见下表。 3．淀粉废水工程实例介绍 山东某公司采用水解酸化-UASB-SBR技术处理玉米淀粉废水，COD浓度为11000 mg/L，每日产水量7200 m3。其处理工艺流程如下。经过处理，COD能达到150 mg/L以下。
淀粉废水的组成
淀粉废水的组成 在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水,主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质,一般没有毒性,但COD很高,通常为1000～30000mg/L,SS为1500mg/L。如将废水直接排放到环境水体中,不仅对环境造成严重危害,也造成水资源的浪费。 2.1 玉米淀粉 玉米淀粉生产不受季节影响，可全年生产。但工艺用水量较大，一般为5～13m/吨玉米。玉米淀粉废水的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素有机物质，COD值为8000～30000mg/L，BOD值为5000～20000mgΠL，SS值为3000～5000mg/L。一般来说，淀粉厂所排放的污水有三个主要来源，一是水洗工艺中排放出来的污水，此污水pH值为6。5～7。0，COD值在6500～10000mg/L左右;二是在淀粉脱水时产生的工艺水，其有机物浓度较低，COD值大约在2000mg/L左右，呈弱酸性;三是在转换生产产品时，生产设备的清洗水，其有机物浓度也较低，COD值为1000～1600mg/L，呈中性。此外，还有车间地面冲洗水。对于中小型淀粉厂，在正常生产情况下，污水的排放量为600～630m/d，主要水质指标:COD值为6000～7000mg。/L，pH值为6～615，SS为1500～2000mg/L。 2.2 薯类淀粉 薯类（主要是马铃薯和地瓜）为原料的淀粉生产，其废水的水质特征为: （1）输送和洗净废水。通常含有泥土、马铃薯碎皮及由原料溶出的有机物，这种废水悬浮物含量高，但COD和BOD值都不高; （2）生产废水即分离废水。含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，同时也含有少量的微细纤维和淀粉，COD和BOD值都很高，且水量大。因此，本工段废水是马铃薯原料淀粉厂污染废水的主要来源; （3）生产设备洗刷废水; （4）淀粉渣贮槽废水。淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓，长期积存在贮槽内，会含有一定量的废水，这种废水虽然不产生怪味，但因发酵其酸度很高，马铃薯淀粉生产废水的水质特征和主要污染因子如表1所示。
玉米中淀粉含量的测定
实验四 玉米粉中淀粉含量的测定 （旋光计法） 二、实验原理 淀粉具有旋光性，在一定条件下旋光度的大小与淀粉的浓度成正比。用氯化钙溶液提取淀粉，使之与其他成分分离，用氯化锡沉淀提取液中的蛋白质后，测定旋光度，即可计算出淀粉含量。 四、操作方法 1.把样品研磨并通过40目以上的标准筛，称取2g 样品，置于250ml 烧杯中。 2.加水10m1，搅拌使样品湿润，加入70ml 氯化钙溶液，盖上表面皿，在5min 内加热至沸并继续加热15min 。加热时随时搅拌以防样品附在烧杯壁上。如泡沫过多可加1～2滴辛醇消泡。 3.迅速冷却后，移入l00ml 容量瓶中，用氯化钙溶液洗涤烧杯上附着的样品，洗液并入容量瓶中。 4.加5mI 氯化锡镕液，用氯化钙溶液定容到刻度，混匀，过滤，弃去初滤液，收集滤液装入旋光管中，并于旋光计中测定样品溶液旋光度。 五、计算 100m 203L 100 (%)????=α淀粉 式中：α——旋光度读数，度； L ——观测管长度，dm ； M ——样品质量，g 203——淀粉的比旋光度，度 六、说明 1.氯化钙溶液可以作为淀粉的提取剂，是因为钙能与淀粉分子上的羧基形成络合物，使淀粉与水有较高的亲合力而易溶于水中。 2.淀粉溶液加热后，必须迅速冷却，以防止淀粉老化，形成高度晶化的不溶性淀粉分子微束。 3.氯化锡溶液的作用是沉淀蛋白质，因为蛋白质也具有旋光性(左旋性)。蛋白质含量较高的样品，如高蛋白营养米粉，用旋光法测定时结果偏低，误差较大。 思考题： 1.样品加盐酸处理时，煮沸时间少于或多于15分钟会对测定结果产生什么影响 答：因为淀粉水解成葡萄糖才有旋光，控制加热时间是为了水解完全保证测定的准确性。若煮沸时间少于15min ，淀粉可能水解不完全；如果煮沸时间多于15min ，会发生副反应，产生糊精，也会影响实验结果。 2.为什么过滤时要弃取初始滤液15mL 答：一是因为本小组在用滤纸做漏斗时未用蒸馏水先弄湿滤纸，直接倒需要过滤的浑浊液，因此会有部分未通过滤纸，直接从滤纸与漏斗的缝隙处流入烧杯；二是为了在滤纸表面形成滤饼层，此样液固体含量较高，适合使用滤饼层过滤，通常，过滤开始阶段得到的是浑浊液，对实验结果会有影响，所以要舍弃前15ml 。