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集成电路设备及生产流程

集成电路设备及生产流程
集成电路设备及生产流程

集成电路设备及生产流程

一般来讲,制造一块集成电路芯片需要上百道工序,可以概括为前道工艺(front-end production)和后道工艺(back-end production)。前道工艺以单晶硅片的加工为起点,以在单晶硅片上制成各种集成电路元件为终点;后道工艺即封装测试环节,以最终制成集成电路产品为终点。

集成电路制造前端工序和所用设备

在前道和后道工艺中,需要用到大量的制造加工设备,这些设备的制造需要综合

运用光学、物理、化学等科学技术,具有科技含量高,制造难度大,设备价值高等特

点。

根据工艺流程,集成电路制造环节所需要的设备主要包括光刻机、化学汽相淀积(CVD)设备、刻蚀机、离子注入机、表面处理设备、晶圆检测设备等。传统封测环节

则需要切割机、研磨机、压合机、曝光机等设备,先进封装工艺更需要光刻机、刻蚀

机等原来用于晶圆制造环节的设备。

从世界上主要生产集成电路设备的企业分布来看,按销售收入排列的世界前十大

集成电路装备制造企业基本都被美国、日本和荷兰等拥有较强高端制造产业链的发达

国家企业所囊括,其中美国有4 家,日本有5 家,荷兰有1 家。其中,应用材料公司

拥有除光刻机外种类齐全的制造设备,总收入规模列第一。由于光刻机的价值较高,

专注于该产品的荷兰公司ASML 位居收入规模第二。

1.应用材料公司(AppliedMaterials)--美国--王金南标准版2017-02-25

原子层沉积(ALD)设备,化学气相沉积(CVD)设备,电化学沉积(ECD)设备,物理气相沉积(PVD 设备),刻蚀机,快速热处理设备,离子注入机,化学机械抛光(CMP),表面处理(SP)设备,计量和晶圆检测设备,掩膜板制造设备等

2.阿斯麦(ASML)--荷兰--刘玉标准版2015-11-06

高端光刻机(如沉浸式光刻机、极紫外线光刻机(EUV))

3.泛林半导体(LamResearch)--美国—代理--部门库

刻蚀设备(如金属刻蚀设备,电介质刻蚀设备,三维集成电路刻蚀设备,MEMS 刻蚀设备,深硅刻蚀设备),晶圆清洗设备,薄膜沉积设备(包括PECVD、HDPCVD、MCVD、ECD、PVD 设备,针对薄膜沉积后处理的UVTP 设备,光致抗蚀设备等。

4.东京电子(TokyoElectron)--日本--没有

热处理成膜设备,等离子刻蚀机,单晶圆沉积设备,表面处理(主要指清洗)设备,晶圆测试设备,涂胶机/显影机。

5.科磊(KLA-Tencor)--美国--李佳标准版2015-09-25

前段和后端缺陷检测设备(如晶圆检测设备,掩膜板检测设备,元器件检测设备),等离子刻蚀机,晶圆制造设备(如晶圆形状测量设备),掩膜板制造设备等。

6.网屏(DainipponScreen Mfg.Co.)--日本--部门库

晶圆清洗设备(包括湿式洗涤设备,旋转处理器,净气器,CMP 后清洗设备,聚合物移除设备),退火设备(包括快闪灯照退火炉,红外灯退火炉),晶圆检测和测量设备(如光谱薄膜厚度测量设备等),先进封装的直接成像设备。

7.日立高新技术(Hitachi High-Technologies)--日本

日立高新技术(上海)国际贸易有限公司北京分公司张星星VIP版2016-12-29

株式会社日立高新技术李佳英文版中级会员2014-08-06

干法刻蚀设备(包括硅刻蚀机、氧化层刻蚀机、非挥发性材料刻蚀机),计量与检测设备(包括测长电子显微镜、晶圆表面检测设备、缺陷检测设备等),表面安装机和模片结合器等。

8.爱德万测试(Advantest)--日本--黄晓青标准版2016-11-24

系统级芯片测试设备,记忆体测试设备,动态测试设备,设备接口等。

9.泰瑞达(Teradyne)--美国--周杰标准版2016-01-09

半导体测试设备(如FLEX 系列测试系统,这是目前世界上最高效的多位置测试平台)。

10.尼康(Nikon)--日本--王骁标准版2013-10-31

高端光刻机(如沉浸式光刻机)

生产制造公司各部门业务流程图汇总

生产制造公司各部门业 务流程图汇总 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月

目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 、员工招聘流程 (5) 、员工离职流程图 (6) 、员工转岗流程图 (6) 、工资核算发放流程图 (7) 、文件管理流程图 (8) 、员工社保办理流程图 (8) 、员工请假流程图 (9) 、员工年休假流程图 (9) 、办公用品申领流程图 (9) 、食堂结算流程图 (10) 、试用期转正(定岗)流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 、生产流程....................................... .11、材料申购流程 .. (12) 、材料采购流程 (13) 、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 、设备检修流程图................................. .15、设备采购流程图.. (16)

、设备报废流程图 (17) 、备品备件流程图 (18) 设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 、主材、辅料入库流程图 (20) 、原材料出库流程图 (20) 、成品入库流程图 (21) 、成品发货流程图 (22) 、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 、工具领用管理程序 (24) 、垃圾清理流程图 (24) 、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)

产品说明书及工艺描述

附件G 出口食品生产企业产品说明书 填写说明:1.产品名称应采用能反映产品真实属性的专用名称; 2.所用原、辅料应填写 配料清单;3.产品特性指水分活度a w, pH等;4.产品规格指内、外包装的材料及包装形式;5.保存方式指贮藏温度及其他贮藏条件; 6.预期用途指产品预期使用者和使用方法(如 即食或进一步加工处理后食用等);7.产品卫生质量标准包括国际标准、国家标准、进口国标准、行业标准、企业标准的标准名称和标准编号。 附件3 出口食品生产企业生产加工工艺 产品名称

保温 保温是巧克力生产的重要工 序。保温的作用在于控制可可脂在 不同的温度下相态的转换,从而达 到调质的作用。 保温的温度一般控制在45 C 60 C 浇摸 冷凝冲摸 涂层 浇模用的巧克力料要严格控制 温度和粘度。温度过高会破坏已经 形成稳定晶型的可可脂晶型。使成 品质构松散,缺乏收缩特性,难于 脱模,在贮存中易出现花斑或发暗 现象。温度过低,物料粘稠,浇模 时定量分配困难, 且物料内汽泡难 以排除,制品易出现蜂窝。所以在 成型过程中,物料应始终保持准确 的温度,并要求保持在最小的温差 范围内。 浇摸后的巧克力要求及时送 螺旋速冻机冷凝。 从速冻机出来的巧克力,经 传送带运到冲模机,气压冲模 涂衣成型的巧克力称为夹心巧克 力,多是根据夹心而命名的。如花 生夹心巧克力、杏仁夹心巧克力 等。对涂衣成型工艺有下列要求: (1)制心子和对心子的要求:心 子的性质和香味要能与巧克力外衣 和谐地结合,具体要求是口感柔 软,易溶化,不粘滞糊口以及不会 引起形态变化、渗透穿孔、胀缩破 裂、酸败变质、虫驻和霉变等。涂 衣时心子和温度一般要低于外衣温 度5C左右。 (2)制外衣和对外衣的要求: 涂衣用的巧克力料中的可可脂要 室内温度控制在18C?22 r 冷库温度W -18 C ;库内外温差 般不超过10C。 控制气压 心子浆温度》外衣浆温度5C ; 浆料 温度一般控制在40C?55C

锂电池知识及生产流程

锂电池知识及生产流程锂电池知识及生产流程一、锂电池基本知识锂离子电池的特点?6?1 运用于汽车领域正成为一项核心技术?6?1 优点:重量轻、储能大、功率大、无污染、也无二次污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛,是电动自行车、电动摩托车、电动小轿车、电动大货车等较为理想的车用动力。?6?1 缺点是价格较贵、安全性较差。不过现在已有技术开发锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸钒锂等新型材料,大大提高了锂离子电池的安全性,而且降低了成本。各类蓄电池对比(纵向对比横向)铅酸镍镉镍氢锂离子传统液态聚合物铅酸质量能量密度、体积能量密度、工作温度范围、自放电率、可靠性质量能量密度、体积能量密度、自放电率质量能量密度、体积能量密度、电压输出、自放电率质量能量密度、体积能量密度、结构特点、自放电率镍镉更好的可循环性、电压输出、价格质量能量密度、体积能量密度质量能量密度、体积能量密度、电压输出、自放电率质量能量密度、体积能量密度、结构特点、自放电率镍氢更好的可循环型、电压输出、价格工作温度范围、更好的可循环性、自放电率、可靠性质量能量密度、体积能量密度、工作温度范围、自放电率、电压输出质量能量密度、体积能量密度、结构特点、自放电率锂离子传统液态更好的可循环性、安全、价格工作温度范围、更好

的可循环性、价格、安全价格、安全、自放电率、重复循环质量能量密度、体积能量密度、结构特点、安全、价格聚合物更好的可循环性工作温度范围、更好的可循环性、价格体积能量密度、更好的可循环性、价格工作温度范围、更好的可循环性绝对优势更好的可循 环性、价格工作温度范围、价格体积能量密度质量能量密度、体积能量密度、自放电率、结构特点质量能量密度、体积能量密度、自放电率、电压输出、结构特点资料来源:陈清泉、孙立清,电动汽车的现状及发展趋势,科技导报,2005年4月,第23卷第4期锂离子电池分类锂离子电池聚合物锂离子电池(LIP) 电解质为聚合物与盐的 混合物,这种电池在常温下的离子电导率低,适于高温使用。在固体聚合物电解质中加入增塑剂等添加剂,从而提高离子电导率,使电池可在常温下使用。采用导电聚合物作为正极材料,其比能量是现有锂离子电池的3倍,是最新一代的锂离子电池。固体聚合物电解质凝胶聚合物电解质聚合物正极材料液态锂离子电池(LIB) 聚合物锂电vs.液态锂电聚合物——下一代锂离子电池?6?1 优势1:用固体电解质代替了液体电解质–具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点;–不会产生漏液与燃烧爆炸等安全上的问题,由此用铝塑复合薄膜制造电池外壳,从而提高整个电池的比容量。?6?1 优势2:可采用高分子正

生产企业工作流程

篇一:制造企业工作流程 xxxx有限公司工作流程 注明:本公司所有单据经相关部门签字后生效,否则自行承担责任 篇二:按订单生产企业流程图示 订单生产流程 面向订单生产 mto (make-to-order)即面向订单生产。在面向订单生产的方式中,产品的设计工作已经完成,而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小,而客户则必须等待进货和生产所需的时间。 英文为mto(make to order)。最终产品在收到客户订单后才能确定。 特点 面向订单生产业务过程回顾 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品,客户可能只下一次订单,后面就再也没有订单了;而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。 4. 需求变更频繁。mto产品的生产提前期(lead time)相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”,在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。 5. 紧急订单(rush order)多,插单多;较长的生产提前期往往超出客户的期望。 管理难点 正是由于mto生产模式以上的特点,决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。 ◇客户订单确认 大批量生产引起的恶性循环 影响到企业可以获取的订单数量,并进而影响企业的经营业绩。在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下,客户订单确认的主要内容是:交期,价格和客户个性需求的满足。 ◇销售订单变更 mto的生产模式下,

由于订单的变更频繁,需求对生产计划的冲击非常大。 步调一致。往往是客户已经取消了的订单,采购还在向供应商催原材料。导致的结果是客户要的货没有,不要的货库存很多。 ◇销售订单全程追踪 在面向订单生产的企业,客户的满意度很大程度取决于企业能够确保已下达订单能够按时交付。客户会对一些需求比较紧急的订单执行状况非常关注,经常询问销售人员实际进度。这就要求生产企业的销售人员要对订单执行的全过程非常了解。现实业务中,往往是客户一个电话过来,销售人员就要忙活半天:和生产计划确认,和采购确认,和车间主管确认等。很多企业为此专门设置了“跟单员”职位,以跟踪订单执行状况,保证订单的按时交付。 ◇销售订单数量控制 面向订单生产企业的客户订单一般对订单数量有较为严格的限制:不允许多交货或少交货。由于存在生产的损耗,或客户临时的订单变更等因素,可能会不得已采取一张订单多次交付的方式。 ◇销售订单单价/金额控制 许多面向订单生产的企业对产品的价格管理比较严格,一般要求产品有最低限价控制。 面向订单生产流程图片 用额度的管理。以降低企业的运行风险。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好,既可以提升客户的满意度,又可以提高生产的效率,同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高,但生产线还是断线,客户交货达不成。由于mto企业的产品一般比较复杂,加工工艺繁琐,因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外,由于计划不完备导致的频繁的缺料断线,大大吞噬了企业的生产效能和利润。 由于客户需求的不断变化,经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理,影响生产的正常进行。经常见到的情况是:仓库的料已经发到产线了,需求取消了;或者是a已经加工到半成品了,客户又不要a而要b了等等。 ◇车间管理 mto企业的产品加工工艺一般比较复杂,因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度,物料是否齐备,设备负荷是否合理,模具状况是否良好,技能人员是否到位等等。 在安排生产时,对共用料需要考虑物料的替代关系,以合理利用现有库存。有的物料替代是临时性的;而有的

4D产品简介与制作工艺

4D产品简介及制作工艺 概述 DLG 、DEM、DOM 、DRG各自作为一种产品历史已经很悠久了。由于受到计算机的发展的限制,主要受到计算机处理速度和硬盘容量的限制,发展的并不十分迅速。90年代计算机技术的飞速发展,给“4D”技术带来了勃勃生机。 在我国国家测绘总局97年10月在召开了“4D生产工作会议”,会议成立技术组,设备组,资料组。11月在召开了“98年数字产品规模化生产管理工作座谈会”。会议主要围绕4D产品的生产进行。从资料的准备,设备的购置,软件的确定,技术规定的制定进行了详细的讨论。98年开始在测绘局,测绘局,测绘局,测绘局等进行数字产品规模化生产。主要以七大江河防洪区域及洪水威胁区、地质勘探为主进行DOM,DEM的生产工作。 一、数字线划地图 数字线划地图(DLG) 数字线划地图(Digital Line Graphic 简称DLG)是现有地形图上基础地理要素的矢量数据集,且保存要素间空间关系和相关的属性信息。 数字高程模型 数字高程模型(DEM) 数字高程模型(Digital Elevation Model 简称DEM)是在高斯投影平面上规则格网点平面坐标(X,Y)及其高程(Z)的数据集。 数字正射影像图 数字正射影像图(Digital Orthophoto Map 简称DOM)是利用数字高程模型对扫描处理的数字化的航空相片/遥感相片(单片/彩色),经逐象元进行纠正,再按影像镶嵌,根据图幅围裁剪生成的影像数据。一般带有公里格网、图廓/外整饰和注记的平面图。 数字栅格地图 数字栅格地图(DRG) 数字栅格地图(Digital Raster Graphic 简称DRG)是纸质地形图的数字化产品。每幅图经扫描、纠正、图幅处理及数据压缩处理后,形成在容、几何精度和色彩上与地形图保持一致的栅格文件。 二、4D产品的特性 DLG 数据量小,便于分层,能快速的生成专题地图所以也称 字矢量专题信息(Digital Thematic Informatiom 简称 DTI)。 基本容:地物、地貌、属性信息、元数据。 数据格式: dwg/dxf、e00、dgn 获取方法:扫描矢量化野外获取摄影测量方法 常用软件:Geoway、Autocad、Arcinfo、Microstation DEM DEM的水平间距可随地貌类型不同而改变。根

钢铁行业生产流程及主要设备介绍

钢铁行业 一.我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一,在公元前6世纪前后,中国就发明了生铁冶炼技术,到春秋战国时期,基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后,随着工业发展需要和电炉炼钢,连铸技术的发展,钢铁冶炼技术大大提高,全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后,我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺,从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势,到20009年国内生产粗钢5.65亿吨,连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家,主要的钢铁企业有:宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物,其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上,含碳量超过2%的铁,叫生铁;含碳量低于0.05%的铁,叫熟铁;含碳量在0.05%-2%当中的铁,称为钢。 钢铁的分类方式很多,常用分类如下。 (1) 按品质分类:普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%);优质钢(P、S均≤0.035%);高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)。

(2)按化学成份分类:①碳素钢【低碳钢C≤0.25%)、中碳钢(C≤0.25~0.60%)、高碳钢(C≤0.60%)】②合金钢:【低合金钢(合金元素总含量≤5%)、中合金钢(合金元素总含量>5~10%)、高合金钢(合金元素总含量>10%)】。 (3)按成形方法分类:锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 (4)按钢的用途分:结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说,钢铁的冶炼大致分为四个过程:炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程

某公司胶囊生产流程图

人参败毒胶囊生产流程 责任人: 张川 日期: 2002-03-21 版本: V3.0

流程描述: 本流程描述人参败毒胶囊的生产工艺过程,包括提取、干燥、混合、填充、铝塑、包装等工序,并记录相关物流、单据的传递过程。 相关岗位职责分工 ●生产部:计划主管、生产主管、工序负责人负责计划、实施。 ●储运部:备料工备料 ●质保部:QC检验、QA现场控制 流程详述 1.生产计划根据《周生产计划》排序,将《批生产记录》下达到储运部仓库,仓库按《批生产记录》提前备料。 2.提取车间按《周生产计划》安排的生产时间到仓库领取原料和《批生产记录》。 同时要核原料、编号、重量、产品批号等。

3.提取车间按照《批生产记录》的工艺要求,进行煎煮、离心、浓缩、喷雾干燥等操作和记录,喷雾干燥结束后将提取的挥发油及喷雾粉送往固体车间。4.固体车间到仓库领取《批生产记录》及备好的原料(人参粉),对喷雾粉进行真空干燥及过筛。 5.总混工序将原料(干燥粉、人参粉、挥发油等)进行混合,制成混合粉。6.填充工序将混合粉进行胶囊填充,然后对胶囊抛光。 7.铝塑工序对胶囊进行铝塑包装,车间填写请验单。 8.Q A人员抽检,QC进行成品检验。 9.装入铝箔小袋密封。 10.包装工序根据《周生产计划》包装要求时间到储运部领取备好的包装材料及《批包装记录》,同时复核包材的编码、名称、数量,对产品进行外包装后入库。 11.控制点:根据生产需要将批记录分为两部分《批生产记录》和《批包装记录》,按物料使用先后分三次发放、领用物料。

单据/报表 1.《成品入库单》、《包装材料补(退)料单》、《限额领料单》、《包装材料批料卡》、《批生产记录》,《批包装记录》 2.《周生产计划》、《生产计划进度表》、《生产、销售统计表》 3.《物料进出台帐》、《原辅包装材料接收台帐》、《工时统计表》、《请验单》、《半成品交接表》、《生产部盘点表》、《注塑瓶身瓶底半成品使用记录》、《批号台帐》、炼蜜工序、注塑工序《生产控制台帐》 4.《产量日报》、《车间设备效率统计表》、《成品月度收率报表》、《漏液率报表》、《包装材料平衡损耗表》 5.产量月报》、日发货和库存报表》 6.《质量检验操作记录》、《检验报告单》、《产品质量证书》 问题分析

设备生产流程

设备生产流程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

设备生产流程图 合 格 成 品 根据购买计划购进的原材料和外协加工件,经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 (一)按照生产计划填写领料单,领用配件有装配工保管安装使用。 (二)打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装:将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴 。 注意各部件连接时的先后顺序,喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接: 电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接,注意波纹管的弯曲角度。(注意;锥形密封垫要卡入中间隔板,保证机箱燃烧室与控制室隔离)

3、燃烧杯的组装:注意弹垫的位置,组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装(确保螺纹处滴有5071密封胶,螺纹上到底) 5、指示灯的安装,注:螺纹为塑料材质,注意用力不要过猛,橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装,观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡,确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好,注意用力不要过大,以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装,机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫,注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接,注意安装的方向,风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长,长度控制在风压管不受力,不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上,以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装,用M4的不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接,注意每根线的接法和位置,注意接线方式按接线图 13、控制板的安装,将控制板放人注塑方盒内,将组线与控制板连接,注意插口的方向,确保地线连接良好,用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装,用M4的不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧。 (三)设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑,色泽均匀,不应有斑痕,划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动,连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验:

《安全管理》之聚合物锂电池的生产流程安全问题

聚合物锂电池的生产流程安全问题 在聚合物锂离子电池的生产过程中,以下一些因素必须予以注意。生产出的聚合物锂离子电池经过包装后,进行化成。化成的条件比较关键,因为它涉及SEI膜的形成,以防止负极自发与电解液发生反应;同时,也可以使活性物质与电解质之间有良好的接触。一般而言,每一个生产厂家有自己的化成条件。 聚合物锂离子电池/原材料 1 对于负极而言,除了使用溶于有机溶剂的聚合物作为黏合剂外,也可以使用溶于水溶液的聚合物作为黏合剂。图5为一种可溶于水的黏合剂聚(丙烯酰胺-共-二烯丙基二甲基氯化铵)(AMAC)的结构示意图。它与聚偏氟乙烯相比,具有一定的优越性,有利于在负极表面形成导电性更高的SEI膜,有机电解液的渗透性更好。2 导电剂的分散尽管不是重要方面,但也不可忽视。前面已经讲述了导电剂的分散情况对于负极材料的影响,对于正极材料而言也起同样作用,影响正极容量的发挥和电池的倍率性能。例如对于LiMn2O4而言,采用新型的工艺比传统的工艺更能保证导电剂分散均匀,极化低,容量高,倍率性能好。不同工艺制备的LiMn2O4正极极片的容量与放电倍率的关系。3 正极和负极的比例对于不同的原材料而言也是不一样的。例如,对于天然石墨//LiFePO4而言,后者的容量应该等于天然石墨的容量与SEI膜形成所需要的电荷之和。另外,电极的厚度根据不同的材料,也有不同要求。4 目前商品用的聚合物锂离子电池基本上还是使用LiFP6的碳酸酯溶液作为增塑剂,在较高的温度(80~100℃)下,在微量水分或醇的引发下发生分解,并产生一些有毒的烷基氟化磷酸酯。该热分解在路易斯酸或锂和金属的复合氧化物的作用下受到抑制。5

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史,在中国也有20多年的应用时间,然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段,随着价格战连绵不断,在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调(含户式中央空调)市场容量将达到85亿元,2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大,而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业,尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说,无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比,中央空调仍保持较高利润空调,这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化,国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来,特别是近十年来,中国空调产业规模迅速扩大,在上世纪90年代中期,超过美国,在90年代末期,超过日本,已经成为全球空调器制造基地,产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元,总产量超过3050万台,在全球比重占到60%。空调产业是典型的全球性产业,1993年以来,空调器出口量以平均66%的速度在增长,成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年,我国空调器出口量超过800万台,出口额接近13亿美元,经过十年努力,中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力,优势有限,而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常,但不能忽略的事实是,

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图: 1)箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者,控 代填制 号写表

2)小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者,控 代填制 号写表 3)车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤,位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4)小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动

某制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月

目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9) 1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)

3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)

产品生产介绍及总结报告

产品生产介绍及总结报告 一:产品生产介绍 1)过程记录 周一我们来到实训室,李老师首先给给我们介绍了陶瓷的一些生产步骤,主要包括釉料和坯料的制备,并且要使釉料和坯料的应力相匹配,避免烧制时使成品产生裂缝,影响成品质量,然后将我们分成四组,分别用不同的制作方法制作陶瓷工艺品。因为学校提供给我们的是从陶瓷厂买来的陶瓷坯体,所以我们只要配置釉料即可。 釉料配方 接下来几天我们主要是取泥→练泥→捏制成型→干燥→修坯→上釉→白坯检查→烧成→釉上修饰(手捏成型) 取泥→加水球球磨→注浆→脱模→干燥→修模→上釉→烧成(注浆成型) 2)问题记录 a)练泥时一定要认真练、练到揉捏时不出现分层为止,否则作出的产品容易开裂等一些问题。 b)在做完手捏的东西后,不要立刻就把它拿到阳光底下晒干,那样东西比较容易开裂。 页脚内容1

c)在修正烘干后的成型品时,应该小心、细致点,不要把东西弄坏了。 d)我们组还做了注浆成型,成型前应把要成型的模清理干净,还要把握好浆体的稠度是否合 适。 e)上秞时要注意施的釉是否均匀的附在要施的东西上,底部除外。 f)烧成时与其他的作品连载了一块。 二:产品质量介绍及原因分析 质量评定:1)手捏成型:捏制素坯形状较好,基本无裂纹,烘干后在转移到教室的时候被碰掉了一块。2)注浆成型:烧成的时候和其他的东西连载了一起。 原因分析:制作时比较心细,能充分把握产品的特点,但是釉料的色彩把握不准,而且料浆色彩单一,破坏了整体。烧制时把两物品摆放的间距太小了。 三:总结报告 1、收获:通过一周的实训,我们获得了自己的劳动产品,不管好与差,都让我们获得了满足感。在制作过程中,我们学习了陶瓷制作的相关步骤和评定质量的一系列参数,进一步掌握专业基础知识并付诸实践检验。通过实训,系统的了解了小规模的陶瓷制作工艺,虽然以后不一定从事本专业,但这也是难得的一次动手制作的经历。 2、心得:在制作过程中要有耐心,全神贯注。那样才可能真正的做好一件事。 3、需要改进的地方:在修坯过程正不够专心,导致坯体有点断裂。 四:成果展示 页脚内容2

工艺流程及其描述

xx 有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明 生产工艺流程图 注:※号为CCP 点 表示洁净区 表示普通工序 表示洁净加工工序

生产工艺流程描述 2.1原料的采购 采购计划初步拟定:由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划,并确认原辅料库存,若原辅料库存数量不能满足生产需要时,应及时通知采购人员进行采购。 2.2原料验收: 库管员及时通知质量部取样,质量部依据《原辅料检验标准》进行检测,库管员凭质量部出具的检验报告单,办理入库手续,不合格则通知采购员作退货处理。 2.3组织生产: 2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》,质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》,由生产工艺员再次确认工艺配方,然后向生产各工序下达分解指令。 2.3.2混料:工序接到生产指令后,根据指令领取物料,在进入洁净区前进行脱包灭菌(用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌),称量放入乳化罐混匀,乳化好后用200目的筛网过滤,将其中可能存在的杂质过滤清除,混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。 2.3.3溶胶:溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等,首先在进入洁净区前进行脱包灭菌,灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶,溶好的胶液抽真空后对其黏度检测(2-4OE)放胶。放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除,在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃,此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。 2.3.4压丸:压丸工序根据指令选择模具,安装调试后,把混好的料液和备好的胶液进行上机操作,上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等,同时要随时监视胶丸的丸形、装量,防止胶丸漏夜。 2.3.5 定型干燥:胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥,失去部分水分,使胶丸定形,定形时间:≥3小时,转笼转速:40-50r/min。 2.3.6排盘干燥:将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊,放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀,再在风室中通过一定的温度、湿度,进行干燥,使软胶囊的水分达到要求(胶皮水分≤14%)。风室温度:20-27℃、相对湿度:≤50% 2.3.7选丸:干燥后的软胶囊对其外观进行挑选,将有缺陷的胶囊剔除,同时将其表面可能存在的杂质去除。 2.3.8抛光:擦去胶丸表面的油脂,使胶丸表面光滑有光泽。 2.3.9上工序处理好的软胶囊质量部对其进行取样检测,若合格交下工序包装;不合格交上工序处理。(微生物不合格由上工序用酒精清洗,清洗后由质量部重

锂电池知识及生产流程word版

锂电池知识及生产流程 第一编 一、锂电池基本知识 1、锂离子电池的特点 1.1运用于汽车领域正成为一项核心技术 1.2优点:重量轻、储能大、功率大、无污染、也无二次污染、寿命长、自放电系数小、温度适应围宽泛,是电动自行车、电动摩托车、电动小轿车、电动大货车等较为理想的车用动力。 1.3缺点是价格较贵、安全性较差。不过现在已有技术开发锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸钒锂等新型材料,大大提高了锂离子电池的安全性,而且降低了成本。 二、各类蓄电池对比(纵向对比横向)

资料来源:清泉、立清,电动汽车的现状及发展趋势,科技导报,2005年4月,第23卷第4期 三、锂离子电池分类 四、聚合物锂电VS 液态锂电 4.1聚合物——下一代锂离子电池 优势1:用固体电解质代替了液体电解质 锂 离子 聚 合物 更好的可循 环性 工作温度围、更 好的可循环性、价 格 体积能量密度、 更好的可循环 性、价格 工作温度围、更好 的可循环性 绝 对 优 势 更好的可循 环性、价格 工作温度围、价 格 体积能量密度 质量能量密度、体积 能量密度、自放电率、 结构特点 质量能量密度、体积 能量密度、自放电率、 电压输出、结构特点

– 具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点; – 不会产生漏液与燃烧爆炸等安全上的问题,由此用铝塑复合薄膜制造电池外壳, 从而提高整个电池的比容量。 优势2:可采用高分子正极材料 – 其质量比能量将会比目前的液态锂离子电池提高50%以上。 优势3:在工作电压、充放电循环寿命等方面都比锂离子电池有所提 高。 劣势:工作温度、循环性能上需要突破 五、锂离子电池产业链分析 5.1最上游:矿资源 5.1.1最上游是矿资源,包括钴、镍、锰、磷、铁、锂及各种化 合物。目前,钴和锂用量最大。 5.1.2国钴生产领头企业有金川、华友、嘉利柯和优美科四家 ,年产量都在 1500吨以上,国金属钴储量极少,目前约 80%的金属钴靠进口。 5.1.3锂资源在中国储量相对丰富,仅次于智利、阿根廷。国 资源目前主要被、矿业掌控,并同时生产工 业级碳酸锂。而电池级碳酸锂则由天齐锂业、尼科国润供 应,其中天齐锂业技术最成熟,是行业标准制定者,约占 国60%的市场份额,并且有部分出口。

设备生产流程

不合格设备生产流程图 原材料、外协加工件 合 件不合格格 入厂检验 合格 仓库 原材料 切割打磨 合格 合 格 成 设备装配部设备安装部 品 出厂检验客户安装使用 设备生产流程 1、原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件,经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 2、装配部流程 (一)按照生产计划填写领料单,领用配件有装配工保管安装使用。 (二)打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装:将840电磁阀与210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷

嘴。注意各部件连接时的先后顺序,喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接:电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接,注意波纹管的弯曲角度。(注意;锥形密封垫要卡入中间隔板,保证机箱燃烧室与控制室隔离) 3、燃烧杯的组装:注意弹垫的位置,组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装(确保螺纹处滴有5071密封胶,螺纹上到底) 5、指示灯的安装,注:螺纹为塑料材质,注意用力不要过猛,橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装,观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡,确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好,注意用力不要过大,以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装,机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫,注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接,注意安装的方向,风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长,长度控制在风压管不受力,不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上,以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装,用M4的不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接,注意每根线的接法和位置,注意接线方式按接线图 13、控制板的安装,将控制板放人注塑方盒内,将组线与控制板连接,注意插口的方向,确保地线连接良好,用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装,用M4的不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧。 (三)设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑,色泽均匀,不应有斑痕,划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动,连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验: (1)将风压开关调整至40pa。

氧化钴生产工艺及其产品介绍

氧化钴生产工艺及其产品介绍 一、钴及其氧化物的性质 1、钴的性质 金属钴呈银白色,性硬,具有延展性,其硬度和延展性都比铁强,但磁性较差。与钐、镍、铝等共熔可得良好的磁性钢。钴的合金在高温下仍能保持其原有的强度和其他有价值的性质。钴属于铁磁物质,它的居里点在所有金属或合金中最高,为1121℃。另外,钴是能增加铁的磁性的唯一元素。 钴的化学性质与铁、镍相似,化合价有2和3;在常温下与水和空气都不起作用,但能迅速地为盐酸、硫酸和硝酸所侵蚀,还会缓慢地被氢氟酸、氨水和氢氧化钠所侵蚀;在加热时能于氧、硫、氯、溴发生剧烈反应;在300℃以上发生氧化作用,极细粉末状钴会自动燃烧。 2、钴氧化物的性质 钴的氧化物有三种:氧化亚钴(CoO)、四氧化三钴(Co304)和氧化钴(Co203)。氧化亚钴是钴的一种低价氧化物,由于制法和纯度的不同而呈现灰绿色、褐色、粉红色、暗灰色。氧化亚钴的理论含钴量为78.65%,含氧量为21.35%,熔点为1935℃密度5.7~6.79/cm3。CoO晶体为面心立方,晶格常数a=4.24x10—10m。灰绿色的CoO粉末在空气中易变成褐色,粉红色的CoO粉末在空气中较稳定,即使长时间放置也不会生成高价氧化物。在高温下氧化亚钴中钴能够与氧离解,1000℃时离解压为3.36x10-12大气压。加热条件下氧化亚钴易被H2、C或Co还原成单质钴。氧化亚钴能溶于酸、碱中,不溶于水、醇和氨水。用氧化亚钴与二氧化硅、氧化铝或氧化锌在高温下反应,能制成多种颜料。 氧化钴(Co203)是钴的高价氧化物,理论含钴量为71.06%,含氧量为28.94%,密度为6.079/cm3。它是一种黑色无定形粉末,加热

机电设备生产工艺流程

机组生产工艺流程 一、主机生产工艺流程图: 具体生产步骤: 1、原材料采购 公司原材料采购有严格执行的工作流程:专业采购人员首先收集原材料的消耗需求,将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知,然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检,筛选出合格样本,再进行具体的询价议价后,提交采购决策人进行采购决策;组织安排与供应商的合同,并封存样本作为合同执行的辅助材料;货物到厂后,经过检测和化验合格后,组织入库,而对检验不合格的原材料一律不得使用,由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定,财务部门安排付款时,必须收到合格的检化验单,否则不得支付货款;生产部门必须取得合格的检化验单后,才能将相关货品投入生产使用。 2、进货检验

原材料到厂后,由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验,保证进厂的产品均为合格产品。 3、下料 根据生产要求合理安排人手,产线工人根据设计图纸要求,进行下料作业。4、焊接成型 由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。焊接要求:铜管之间的焊接使用铜焊丝,铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝,氧气与乙炔共同燃烧基础上,在150°高温下,使焊丝溶解成液态,在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接,要求不出现焊眼,确保其气密性。 5、打压试漏 打压试漏:为确保空调主机的内循环系统的密闭性,需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。用压力表为测压工具,根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压24小时后,应无降压情况。 6、抽真空 抽真空:在完全封闭,内部系统畅通的情况下,使用真空泵抽机组内空气,根据真空表指示,30分钟,30Pa以下, 确保主机内处于真空状态。 7、冷媒充注 冷媒充注:在作抽真空工序后,充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。充注过程中,氟瓶高于主机机身,而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。 8、整机调试 8.1空负荷试车

产品部件生产加工工艺流程讲解学习

产品部件生产加工工艺流程 一、钢制部分生产工艺流程 原材料——下料——校料——去毛刺——弯管——去茬—— 钻孔——焊接——磨型——校正半成品——质检——酸洗除 锈——水洗——磷化——烘干——喷塑——烘干固化——下 线——检验——包装——入库 设备选材标准 本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用,必须做好原材料的选配,遵循国标,达到设备的安全性,涂层理化性能、最大载荷性能等。必须遵循以下几点: 1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能,应优先选取优质板材。 2、设备用料应达到厚度合理搭配,即提高产品性能又降低成本,使设备发挥最大的经济效益。 3、设备零部件选材应以垂直方向厚,水平方向薄,原则合理搭配。即不影响应强度,又减轻了设备的和重量,增加了美观。 4、设备外表涂层应以化学物质组成,为减少对人体的伤害,选用由国家质量体系认证的厂家生产。 产品技术规范及标准 1.产品技术条件:GB/T13667.3-92 2.工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T6807 3.涂膜附着力测试法: :GB/T1720-1979 4.漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732-1993 5.漆膜的划格实验: :GB/T9286-1998 6.家具力学性能实验稳定性::GB/T1035 7.4-1989 7.木家具通用技术条件:GB/T3324-2008 8.建筑内部家具设计防火规范:GB 50222-1995 9、家具质量检验及质量评定:QB/T1950-1952-94 10、家具绿色环保执行标准:GB/T2002-7-1 11、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量:GB18581-2001

设备生产流程

设备生产流程图 合 不合格 格 合格 合格 合 格 成 品 设备生产流程 一、原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件,经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 (一)按照生产计划填写领料单,领用配件有装配工保管安装使用。 (二)打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装:将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷 原材料、外协加工件 入厂检验 仓库 设备装配部 设备安装部 原材料 切割打磨 客户安装使用 出厂检验 不合格

嘴。注意各部件连接时的先后顺序,喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接:电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接,注意波纹管的弯曲角度。(注意;锥形密封垫要卡入中间隔板,保证机箱燃烧室与控制室隔离) 3、燃烧杯的组装:注意弹垫的位置,组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装(确保螺纹处滴有5071密封胶,螺纹上到底) 5、指示灯的安装,注:螺纹为塑料材质,注意用力不要过猛,橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装,观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡,确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好,注意用力不要过大,以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装,机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫,注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接,注意安装的方向,风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长,长度控制在风压管不受力,不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上,以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装,用M4的不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接,注意每根线的接法和位置,注意接线方式按接线图 13、控制板的安装,将控制板放人注塑方盒内,将组线与控制板连接,注意插口的方向,确保地线连接良好,用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装,用M4的不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧。 (三)设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑,色泽均匀,不应有斑痕,划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动,连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验: (1)将风压开关调整至40pa。 (2)设备启动后,红灯亮同时风机启动。从风机运行到第一次点火时间是15s,其中点火5S,间隔10s,共计三次,后吹扫15s,设备点火检验合格。

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