液压系统施工方案
一、工程概况
攀钢集团成都钢铁有限公司①177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程,由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计(……),系统制造为(……),施工图设计为中
冶赛迪技术股份有限公司。
液压管道为碳钢(20#)无缝钢管。
系统液压介质为L-HM46抗磨液压油
系统管线压力及清洁度要求
编制依据
(1)H1连铸机管道
(6) H4主轧线管道
施工方法、技术措施
2.施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密,重要设备设备、元件均为进口件,其订货周期长,因此,运输、安装液压设备,保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级,因此,现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁,应以确保清洁度为工作中心;液压系统的使用压力最高达到30 Mpa,如何确保焊接质量,密圭寸件的正确使用、安装,密圭寸面的紧固,成为减少泄漏的重要环节。
3. 设备的开箱验收
设备在运输至现场后,确认设备的规格、型号、数量,以及设备的外观是否完好,并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备,应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护,防日晒雨淋,同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好,以免对设备造成污染。
4. 油箱、油泵、阀站等设备安装
(1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收,校对基础的标
高,中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正确和
齐全。
(2) 将放垫铁的基础面铲平,安放垫铁。
(3) 在运输、搬运设备,应注意对液压元件进行保护,无起重设备的地点搬运
时,应垫以枕木、滚筒,辅以葫芦牵引;起吊、牵引的受力点应在支架、
底座部位,不得使阀台、泵体等受力。
(4) 设备就位后,用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查,允许误差为
0.5mm/m。
(5) 室内设备安装,应注意按先里后外的顺序进行。
(6) 设备调整完后,须紧固地脚螺栓,将垫铁间点焊。
(7) 以上工作完成后,填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。5. 管道酸洗
本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管,酸洗采用特制四合一磷化液酸
洗,该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。
钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完,管壁呈鼠灰色;
无锈后,取出钢管,用干净、干燥的压空进行吹扫,直到管道内水份挥发完、无肉眼可见的颗粒;干净、干燥后将管口用塑料管堵堵好管口两端,防止二次污染,送施工场地。现场应有临时堆放的管架,不能随地堆放。
6. 配管
(1) 在管道所连接的设备安装完毕后,进行液压泵站至阀站、阀站至油缸的配
管工作。
(2) 配管前应核对管沟的预埋件位置是否正确和齐全,机体配管应考虑不碍设
备的运行、检修。
(3) 管道的敷设既要横平竖直、整齐美观,又要便于维护检修;按先大管,后
小管;先压力管,后无压管的原则进行。
(4) 并列或交叉的管道,其管壁之间应有适当的间距,不小于10mm,防止振动
干扰。
(5) 同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上,保证装拆方便。
(6) 管道支架间距应按管径大小设置,弯曲部分应在起弯点附近设置支架。
软管前的钢管应设置支架。管夹间距可按如下标准执行:
(7) 法兰和活接头,在不影响安装的前提下尽量少用,以减少漏点。
(8) 管夹一般情况下用塑料管夹,在离热源近的管道采用全金属管夹。
(9) 软管敷设应避免急弯,长度应满足弯曲半径和移动行程;经常随部件移动
的软管与支架设备边角和管路的接触处应有防护措施,防止磨损和破裂。
离热源近的软管须用石棉绳缠绕进行隔热。
(10) 管道安装间断期间,管口应采用塑料或白布封闭,防止灰尘和异物进入
(11) 管道切割时,不能采用砂轮切割机加工,无缝钢管采用钢管切断机切割; 管
端切割表面须平整,切口面与管子轴线应垂直,同时应用坡口机将焊接坡