发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤

1、试验方法

1.1 试压用水和水温

根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。

根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。加热汽源为辅汽联箱来。

1.2 上水系统

上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：

化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）

1.3 加热系统

1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。

1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。

1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。

1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.4 升压系统

升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。

1.5 放水系统

1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。

1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。

1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。

1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。

1.6 放空气

利用设备上所有放空管作放空气用。

2、试验步骤

2.1 气压试验

为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。

2.1.1 按系统图连接好水压、气压试验管道。

2.1.2 关闭受热面所有一次门。

2.1.3 开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。

2.1.4向一次汽系统进气。当气压达到0.4~0.6MPa时，停空压

机关闭阀门。对一次汽系统进行全面检查，检查时必须仔细认真，可采用耳听，点蜡烛和涂肥皂水等方法进行检漏。若检查未发现泄漏，可向二次汽系统进气，当气压达到0.4 ~0.6MPa时，停空压机关闭阀门，对二次汽系统进行全面检查，检查方法同一次汽系统一样，若未发现泄漏，可准备向锅炉进水。

2.1.5 气压试验要求炉上无人作业和炉体周围较安静的情况下进行，最好是下午下班后进行，并准备好检查用具，如蜡烛、肥皂水等。

2.2 水压试验

2.2.1 气压试验合格后，即可向锅炉上水。首先将1000M3水箱加满水，开启补水泵将除氧器水箱加满水，然后对除氧器水箱进行加热，其水温达到60~70℃时，打开阀门向碱冲洗水箱加满水并按比例加入氨和联胺，开启再循环门，启动碱冲洗水泵，将水箱中的水药混合液搅拌均匀，PH值在10~10.5之间（用试纸检验）。上水水温保持在50~70℃。如果水温达不到该温度，则打开辅助蒸汽对碱冲洗水箱进行加热，打开所有的空气门、阀门，关闭其它临时阀门和上水系统以外的全部阀门，启动上水泵向一次汽系统上水。待汽包上满水后，再开启连排门对汽包进行加热，当汽包壁温达到50℃~70℃，上下壁温差小于50℃时，停止加热。根据上水情况，自下而上逐级关闭空气门，当空气门连续有水排出1分钟后，即可关闭该空气门。待最高处空气门冒水后，则可关闭空气门。锅炉上满水后停止上水，关闭阀门。再进行全面检查，确认无泄漏后准备升压。

2.2.2 打开阀门对水箱加满水，开启升压泵对一次汽系统进行升压。升压速度控制在每分钟不超过0.3MPa，当压力升至2MPa时，关闭升压泵出口门和低过疏水门，对系统进行初步检查。如未发现异常情况，打开低过疏水门和升压泵出口门，继续升压至工作压力时，停泵对系统作一次全面检查（同时检查各安全门是否卡死，以保证在超压试验时安全阀不动作），确认无问题后升压至24.51MPa，停止升压，保持试验压力5分钟。压力表监视人员应做好停泵时间和5分钟内的压力变化记录，然后降压至工作压力时（降压速度控制在每分钟不超过0.3MPa），对系统再次全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若未发现破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

2.2.3启动碱冲洗水泵向二次汽系统进水。当二次汽系统进满水后，向二次汽系统进行倒压。在倒压时谨慎操作低过疏水门，控制倒压速度（不超过0.3MPa/min），防止二次汽系统超压。升压与检查要求与一次汽系统相同。（若二次汽系统试验压力未达到规定值，则开启升压泵向二次汽系统升压至试验压力）。当压力升至0.4MPa 和

3.81MPa时分别关闭阀门对二次汽系统进行检查，确认无问题后超压至5.79MPa，保持5分钟做好压降记录，降压至3.81MPa，对二次汽系统进行全面检查，无问题后，打开阀门降压至零。

2.2.4 在二次汽系统降压至工作压力进行检查时，对一次汽系统降压至零。

2.2.5 开启各放空门，打开各疏水门，对一、二次汽系统放水。放水时可对已安装完毕的疏水管等管路进行冲洗。

2.2.6 对焊缝处发现的大小渗漏，应作好标识，等放水后再进行处理，是否需再次试压，应视渗漏部位和数量的具体情况而定。

2.2.7 水压试验合格后应及时办理签证，水压试验完毕后距酸洗时间超过30天时，应采取防腐措施。

3、水压试验检查项目

3.1 安装和制造厂焊口

3.2 与承压件连接焊缝

3.3 炉顶和整体密封焊缝

3.4 承压部件受力、膨胀和形变情况

3.5 门孔、手孔、吹灰孔处的密封

3.6 临时堵板形变情况

3.7 阀门盘根等部件泄漏情况

4、水压试验组织措施

4.1 水压试验由项目部组织有关单位成立水压试验领导小组，负责统一指挥协调工作。

4.2 专业工程处成立水压试验工作小组，组长由主任担任，副组长由副主任和主任工程师担任，下设7个检查小组：

炉顶组：负责顶棚管及以上受热面的检查工作，人数5~10人。

水冷壁（外）组：负责前后左右水外侧及炉底连通管的检查工作，人数约4人。

炉膛组：负责炉膛内水冷壁的检查工作，人数4~8人。

包墙管（外）组：负责前后左右包外侧的检查工作，人数4~8

人。

低再组：负责后烟井内前通道设备的检查工作，它包括低再、省煤器、前包内侧、左右包前内侧、隔墙前侧，人数5~10人。

低过组：负责后烟井内设备检查工作，它包括低过、后包内侧、左右包后部内侧、隔墙后侧，人数5~10人。

水平烟通组：负责水平烟通道内设备的检查工作，它包括高再、高过、屏过、分隔屏等管排，人数4~8人。

各组发现问题及时向组长或副组长汇报，对漏点做好标识，待放水后消缺。组长应做好缺陷汇总工作，并将缺陷位置记清楚。

4.3 焊接专业负责组织对参加水压试验的所有焊口焊缝进行全

面检查。发现问题做好记录。通过正常程序及时消缺。

4.4化水专业负责化水临时管道的安装和检查工作。

4.5 调试专业负责水压试验设备上的热工压力、温度测点、仪表管阀门、焊缝的检查、消缺。

4.6 电气专业负责水压试验现场的临时电源安装和监护。

5、水压试验质量标准

5.1 水质、水温符合《规范》及厂家技术文件要求。

5.2 试验压力、程序符合本措施。

5.3 所有焊口和焊缝不漏，法兰、阀门不漏，人孔、手孔等无变形现象。

5.4 所有承压部件吊杆受力均匀，炉体膨胀自如，无阻碍处。

水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施 一、锅炉水压试验的 目的 1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 锅炉水压试验的范围： 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验 堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水 位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划 部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现 场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、 检查、消缺。 锅炉水压试验前的准备和检查： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作 票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指 示正确。 水压试验所需通讯工具齐备。 联系化学，备足合格的除盐水。 保持除氧器水温50-----70℃。 根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统 已隔绝。 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动 门等快速泄压装置开关灵活可靠。 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。 远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 锅炉水压试验上水： 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉水压试验办法

锅炉水压试验办法 锅炉水压实验办法一、锅炉水压实验的意图1、查看检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压才干，有无走漏、渗漏； 2、查看过热蒸汽体系及水循环体系是否存在走漏现象； 3、查看一次汽水体系各阀门等附件的严密性； 4、实验锅炉给水体系的各设备能否到达备用状况。锅炉水压实验的规模：锅炉本体（水体系和过热器体系）包含省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器体系，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧避免起跳。三、锅炉水压实验的安排分工实验由策划部分主任任现场总指挥，值长现场详细指挥，策划部有关专工进行技术辅导，运转部、检修部有关主任、专工进行现场和谐辅导，集控运转人员操作，设备、检修单位担任设备监护、查看、消缺。锅炉水压实验前的预备和查看：查看与锅炉水压实验有关的汽水体系，其检修作业完毕，作业票已完结。全面查看汽水体系具有上水条件，方可进行锅炉上水。汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。水压实验所需通讯东西完备。联络化学，备足合格的除盐水。坚持除氧器水温50-----70℃。依据锅炉水压实验压力由检修对起座安全阀采纳防起座办

法。查看承认锅炉水压实验堵板已设备完毕，汽机与锅炉汽水体系已阻隔。实验锅炉事端放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压设备开关灵敏牢靠。查看给水旁路电动门、调理门送电，开关灵敏。远传与就地压力表校验合格并在有用期内。锅炉水压实验上水：锅炉上水前，依照（炉侧阀门查看卡）查看各阀门方位正确。锅炉上水依照冷态发动上水有关规定履行，本次上水时刻不低于2.5小时。上水过程中，留意坚持汽包上、下壁温差不超越40℃。水位上至炉顶一切空气门见水，并逐只封闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后中止上水，封闭空气门。锅炉水压实验中，上水前后及水压实验前后应派人查看、记载胀大指示器，承认胀大是否正常。锅炉水压实验操作办法：水压实验过程中有必要统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的答应才干进行。由检修部安排查看，运转部编制操作票并严厉依照操作票操作。锅炉水压实验中，加强对汽轮机各部金属温度的查看，避免因堵阀不严而进水。再热器不参与水压实验，敞开℃级旁路。锅炉开端升压前应承认汽包各点壁温均大于35℃。经现场指挥的答应，锅炉开端升压。水压实验的升压实验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包作业压力14.76 Mpa）。5、封闭主给水电动门，调理给水泵液偶和给水旁路调理门操控升压速度，在10MPa

锅炉水压试验操作步骤

1.本措施编写依据 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998） 《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 哈尔滨锅炉厂提供的有关资料 2.目的 检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。 3.超压水压试验压力 锅炉工作压力 P= 15.72 MPa 再热器工作压力 P1= 2.4 MPa 超水压试验压力 锅炉试验压力 P= 19.65 MPa 再热器试验压力 P1= 3.6 MPa 4.锅炉的水容积 5.锅炉水压试验范围 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。 6.水压试验应具备的条件 锅炉工作压力下的水压试验合格。

锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。 锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。 未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。 蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。 所有阀门可调节自如，且正确安装就位。 受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。需要检查的部位保温未安装。 参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。 水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。 水压试验的水温50～70℃。 检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。 在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。 汽机、电气等有关专业全部工作结束。 现场清理干净，道路畅通、照明良好。 成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工，责任明确。 7.水压试验步骤 上水 水压试验的顺序，先做再热器系统，后做锅炉本体。 上水前对锅炉各处进行全面检查一次，各系统阀门应处在规定位置。 开启电动给水泵经给水操作台和省煤器进行炉本体汽水系统的上水，经给水电动门、调节门，利用主给水调节门控制上水速度，待炉顶各空气门向外冒水1分钟左右，确认系统空气已放尽后关闭各空气门。 再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头上水，通过再热器减温水管道升压。 上水水温控制在50～70℃范围内，上水温度与锅筒壁温之差不超过28℃。

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤 1、试验方法 1.1 试压用水和水温 根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。 根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。加热汽源为辅汽联箱来。 1.2 上水系统 上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为： 化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽） 1.3 加热系统 1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。 1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。 1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。 1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.4 升压系统 升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。 1.5 放水系统 1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。 1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。 1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。 1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。 1.6 放空气 利用设备上所有放空管作放空气用。 2、试验步骤 2.1 气压试验 为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。 2.1.1 按系统图连接好水压、气压试验管道。 2.1.2 关闭受热面所有一次门。 2.1.3 开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。 2.1.4向一次汽系统进气。当气压达到0.4~0.6MPa时，停空压

锅炉锅炉水压试验

锅炉锅炉水压试验 什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。 2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。 3、 锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。2、停运一年以 上的锅炉恢复运行时。3、锅炉改造、承压元件经重大 修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。4、锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。5、锅炉 严重缺水后受热面大面积变形时。6、根据运行情况， 对设备运行安全可靠性有怀疑时。锅炉水压试验压力选择 (以某电厂为例) 锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa 做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5 倍( 26.69MPa) 做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5 倍

（6.60 MPa ）单独进行水压试验。锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。3、锅炉本体部分的管道部件。4 、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。5、如 果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。水压试验前的检查与准备1、检查与锅炉 水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5 级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。4、水压试验时，环境温度应在5C 以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40〜60 C,上水温度与汽包壁温差不超28 C,受热面金属温 度不低于21 Co 5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0 左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于 0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。6、水压试验

火力发电厂锅炉、汽轮机、发电机组试验

机组试验 1 锅炉水压试验 1.1 水压试验规定： 1.1.1 大、小修后或因受热面检修后，锅炉在启动前应进行额定工作压力水压试验；在下列情况下，应进行超压水压试验： 1.1.2 运行中的锅炉每六年进行一次（一般在大修后进行）。 1.1.3 新装锅炉启动运行前。 1.1.4 锅炉受热面大面积更换后。 1.2 水压试验标准： 1.2.1 给水和过热系统的超压试验压力为设计压力的1.25倍(新安装时为设计压力的1.5倍)，再热系统的超压试验压力为设计压力的1.5倍。具体试验压力见下表，本规程只规定额定工作压力试验的具体操作，做超压力水压试验时应执行专项试验技术措施。 表9-1：锅炉水压试验压力表 系统额定工作压力额定水压试验压力超压水压试验压力 给水和过热汽系统19.95 MPa 19.95 MPa 24.94 MPa（厂家29.93MPa） 再热汽系统 3.98 MPa 3.98 MPa 5.97 MPa 1.3 水压试验范围： 1.3.1 给水和过热汽系统：自给水泵出口至过热器出口堵阀前。 1.3.2 再热器系统：自再热器冷段入口水压用堵阀到热段出口再热蒸汽管道上的水压堵阀。 1.3.3 锅炉汽水管道附件二道门前系统参加工作压力的水压试验，PCV控制阀不参加水压试验。 1.3.4 高压加热器和汽包就地水位计只参加工作压力水压试验。 1.4 水压试验前的准备： 1.4.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结，炉膛和锅炉尾部无人工作。 1.4.2 按照打压检查票进行检查，并由机组长确认正确性。 1.4.3 过热器出口加装堵板，打开机侧主再热蒸汽管道疏水门，水压试验前、后要分别检查各膨胀指示器指示值。 1.4.4 锅炉各安全阀应采取防起座措施。 1.4.5 确认水压试验用的除盐水水质合格，上水温度一般以50～70℃为宜，炉水温度最低不低于50℃，启动电动给水泵向锅炉上水至汽包正常水位。 1.4.6 水压试验压力以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上，并与DCS压力指示进行校对。 1.4.7 水压试验前，汽轮机盘车必须连续运行，运行值班员按“水压试验措施”对汽机侧阀门检查和操作，严密监视缸温变化，并做好记录。应监视高压导管疏水管道情况，或加装正式疏水外排管道或临时拿掉疏水阀门芯来观察。 1.4.8 再热器水压试验之前在再热器出入口堵阀加装水压堵板，水压试验时要严密监视再热管道及缸体温度的变化。 1.5 水压试验操作： 1.5.1 过热器和再热器系统都需做水压试验时，应先做再热器系统，后做过热器系统；做过热器试验时再热系统要做隔绝措施。 1.5.2 水压试验由运行人员负责操作，检修维护人员负责检查，有关专业技术人员参加。1.5.3 水压试验应设专人负责升压，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行,升压速度

生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书

生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导 书 1.引言 生活垃圾焚烧发电厂是现代城市中重要的垃圾处理方式，具有 环保、能源化等优势。其中，锅炉是生活垃圾焚烧发电厂中的重 要设备。为了确保锅炉运行的安全和稳定，锅炉水压试验是必要 的一项工作。 本文将针对生活垃圾焚烧发电厂中锅炉水压试验作业进行详细 的指导，力求为从事该工作的人员提供实用的参考。 2.试验前的准备工作 2.1确定试验方案 锅炉水压试验具有复杂性和危险性，必须确定合理的试验方案。试验方案应包括试验时间、试验压力、试验温度、试验水质要求、漏水率要求等。

2.2准备试验设备 进行锅炉水压试验必须有相应的试验设备，主要包括加压泵、计量表、压力表、温度计、电磁铁等设备。试验设备应进行周全的检查和维护，以确保其正常运行。 2.3准备试验用水 锅炉水压试验用水必须符合国家及工厂有关标准要求，试验前应对试验用水进行检验，并做好试验用水储备。试验用水应在试验前进行预热至试验温度。 3.试验操作 3.1试验前检查 试验前应对试验设备进行检查，检查内容包括：设备密封性、设备与仪器的磁力联接、计量表和压力表的零点校准、是否消除氧化物、水位等。确保设备正常运行后方可进行试验工作。 3.2开始加压

试验开始后应缓慢加压，以避免设备、管道发生变形、开裂等事故。加压过程中应定时监测压力变化，确保加压的安全性和稳定性。 3.3保压阶段 达到试验压力后，应进行一定时间的保压，以观察试验过程中是否出现漏水现象，同时检查试验设备、管道、阀门、垫片等配件的合闸情况，确保设备的正常运转。 3.4试验结束 锅炉水压试验时间一般不超过24小时，试验结束后应把试验自来水泵开启，缓慢放压，并对设备、管道和阀门等进行维护，检查是否存在漏水、破损等情况。 4.安全措施 锅炉水压试验具有一定的危险性，应注意以下安全措施： 4.1严格按照试验方案操作，任何操作不得超过试验方案规定的参数范围。

锅炉专业施工方案水压试验方案

水压试验方案 1. 水压试验目的 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。 2. 水压试验范围 本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。 从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。 其中 1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。 2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。 3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。 4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。 3. 水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。 试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）： PS=1.25P（P为汽包计算压力） 选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。 布置位置：汽包 3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。 4. 水压试验用水及药品 水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。 5. 水压试验系统 5.1. 正式系统 由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。 5.2. 临时加药系统： 设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。 6. 水压试验的程序及方法 6.1. 风压试验： 当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3Mpa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m3／min)，向系统通入无油压缩空气，压力达到0.3MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间

锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项

一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨） 三、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等； 5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 四、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa 的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于

锅炉水压试验方法

锅炉水压试验方法 1.1、试验的目的 锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。 1.2、水压试验范围 锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。 1.3、水压试验项目 （1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）； （2）给水操作台在内的给水系统； （3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道； （4）下列系统二次阀以内的受压管道： ➢排污管、疏放水管道 ➢加药、取样管道 ➢事故、再循环水管道 ➢热工、仪表各测点管道 1.4、水压试验前的准备和检查

（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 （2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。 （3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 （4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 （5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。 （6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。 （7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。 （8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。 （9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。 1.5、水压试验压力标准 本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。试验压力：锅筒工作压力4.21×1.25=6.25MPa。

锅炉安装水压试验工艺

锅炉安装水压试验工艺 1压力试验的对象 1.1锅炉本体范围所属各种用途的截止阀、球阀、闸阀、调节阀、安全阀、止回阀等，在安装前，均需进行强度和严密度试验（调节阀除外），对于试验不合格者，视缺陷原因决定在现场能否修复，且应在修理后再作试验，直至合格为止。 1.2进行强度试验时，应将阀瓣处于80%开启位置，往阀体注水和加压，其试验压力等于阀门公称压力（MPa）的1.5倍，以保压5分钟内其壳体、填料无渗漏为合格。 1.3进行严密度试验时，应将阀瓣处于关闭位置，从阀门的出端注水和加压，其试验压力等于阀门公称压力，以阀瓣密封面不淌水，保压5分钟内压力不降为合格。 1.4对于代用原设计配套之阀门，可按锅炉之最高工作压力1. 5倍进行水压强试验，按上述工作压力1.25倍进行水压严密度试验（调节阀、自控阀除外。无合格证的阀门，不得通过试压来选用。 上述试验完成后，应如实填写“阀门试验报告”作交工验收原始资料之一。 1.5锅炉本体范围内所属的各种安全阀在拆除阀芯后进行强度试验，强度试验合格后，装回阀芯和其他附件，将阀芯压死，进行严密性试验，其试验压力等于阀门的公称压力或阀门标定的最高工作压力。 上述试验合格后，可与其他阀门一道填写“阀门试验报告”。 1.6所有在现场对接焊的或在管外壁上直接焊上其他附件的受热面管子及管件，在安装就位前（通球试验后），视具体情况在必要时逐根进行水压试验，对于其他的受热面管子，应视外观检查质量情况进行抽检试验，试验合格后，应填写试验记录。 1.7强度试验压力为该管子最高工作压力的2倍，保压10—20分秒钟无异常现象为合格。 注：管子最高工作压力是以与之相接的锅筒或集箱之最高工作压力而定。 1.8严密度试验压力为该管子最高工作压力，在强度试验合格后，将压力降至该试验压力，然后用手锤轻敲焊缝附近表面进度检查，以管壁和焊缝上没有渗水为合格。

锅炉系统水压试验安全技术操作规程

锅炉系统水压试验安全技术操作规程 控制状态： 编制： 审定： 批准：

1、锅炉水压试验规定如下： 1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。 1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时； 2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时； 3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱； 4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时； 5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年； 6）连续六年未进行超水压试验； 1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。 2、水压试验范围： 水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。 即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。

3、水压试验前的检查（高压系统）： 3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。 3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。 3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。 3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。 3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。 3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。 3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。 4、水压试验步骤（高压系统）： 4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。 4.2 开给水管上的进水阀，向炉内缓慢上水，给水温度控制在30～50 ℃之间，上水时间控制在3～4小时。 4.3 各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭，待锅炉水全部上满即暂停进水，关闭顶部空气阀，最后一次关空气阀应在检修人员到场，确定好专人监视压力表（汽包），然后继续进水升压。

余热锅炉水压试验方案

目录1工程概况及工作量1 2编制依据2 3余热锅炉整体水压试验条件2 4 施工准备4 5水压试验工艺流程7 6 质量保证措施13 7 安全保证措施14 8应急预案17 9附录19 9.1附件1：组织机构及职责20 9.2附录2：强制性条文21 9.3附录3：强度计算书21 8.4 附图一水压试验升降压曲线图23 8.5附图二水压试验临时管道系统图27

1 工程概况及工作量 1.1 工程概况 本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用青能动力股份生产的B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室布置。 余热锅炉是锅炉集团股份生产，双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热锅炉，锅炉型号NG-ML2500-R。 余热锅炉参数： 高压部分：最续蒸发量42.5t/h 蒸汽出口压力 5.6MPa 蒸汽出口温度475℃ 低压部分：最续蒸汽发量 4.62t/h 蒸汽出口压力 1.2MPa 蒸汽出口温度233.7℃ 给水温度：38℃ 锅炉炉水品质：磷酸根5-15mg/L 含盐量≤7 mg/L 高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道。满负荷运行时过热蒸汽出口压力5.6MPa，水压试验压力7.6MPa。高压系统总水容积21m³。 低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压