浅析火力发电厂化学水处理

浅析火力发电厂化学水处理

[摘要]在火力发电厂中，水是传递能量的工质。水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。

【关键词】火力发电厂;工质;水处理

一、发电机组对水质的要求

发电机组对水质要求严格，如果品质不良的水进入汽水循环系统，就会造成以下几方面的危害：例如，热力设备的结垢、热力设备的腐蚀、过热器和汽轮机的积盐等。因此，火力发电厂化学水处理工作主要担负着以下任务：

1、净化原水：制备热力系统所需要的补给水工艺，包括除去原水中的悬浮物和胶体颗粒的澄清、过滤等预处理，除去水中全部溶解性盐类的除盐处理。制备补给水的处理通常称为炉外水处理。

2、给水处理：对于给水，进行除去水中溶解氧或加氧、提高PH值等加药处理，以保证给水的质量。

3、凝结水处理：对于高参数机组，要进行汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理。

4、冷却水处理：对于循环水，要采用加药的方式进行防止微生物滋生等的处理，也叫循环水处理。

5、汽水监督：对热力系统各部分、各阶段的水汽质量进行监督，并在水汽质量劣化时进行的处理，也是水处理工作的内容之一。

6、机组停运保养：随着机组容量的增加和参与调峰，机组停运保养工作愈显重要，而且它与水处理工作也密切相关。它包括机组停运前对热力系统进行加药处理等工作。

7、化学清洗：当锅炉水冷壁结垢量超过部颁标准时，必须对锅炉本体进行化学清洗。在化学清洗过程中，要求在不同阶段提供不同质量的水，因此水处理工作是保证化学清洗效果的重要因素之一。

二、化学的主要分工及作用

电厂化学水处理技术发展与应用

电厂化学水处理技术发展与应用 发表时间：2017-10-20T11:59:18.583Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：王延风 [导读] 并且注意加强原有设施的利用率和使用效率，降低能耗节约成本，更应注重整个处理过程中的环保性，走可持续路线。 摘要：电厂是能源行业的重要部门，对居民的日常生产、生活都具有较大的影响。从现有的工作来看，电厂化学水处理技术虽然在某些方面表现的较为出色，但并没有创造出理想的价值。在人口不断增加和社会不断发展的今天，依靠固有的技术，是很难取得较大发展的。在今后的技术研究和应用中，需进一步贴合实际，根据不同地区的实际要求，进一步优化技术。在此，本文主要对电厂化学水处理技术的发展与应用进行讨论。 关键词：电厂；化学水处理；发展技术；应用 1、当今电化学处理技术的发展特点 1.1设备集中化布置 传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污的水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等诸如此类的问题。现在，为了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设备的综合利用率，并且方便运行的管理。 1.2生产集中化控制 传统的生产控制采用了模拟盘，而现在的趋势是集中化控制，即将电厂中所有化学水处理的子系统合为一套控制系统，取消了模拟盘，采用了PCL、上位机2级控制结构，并且利用PLC对各个系统中设备进行数据采集、控制，上位机、PCL之间通过数据通信接口进行了通信。各个子系统以局域网总线形式集中的联接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理系统集中监视、操作、自动控制。 1.3方式以环保和节能为导向 21世纪环保观念已深入大家心中，随着环境保护意识的不断提高，减少水处理过程中产生的污染，尽量不使用或者少量的使用化学品已经成为一个趋势。绿色的水处理概念已经广泛的被大家接受。“少排放、零排放”、“少清洗、零清洗”也就成为了锅炉水的发展方向。而对于耗水量大的电厂来说，在我国水资源紧缺的现状下，合理的利用资源和提高水的使用重复率已经变成其关键的任务之一。重复率体现着对水的循环使用，串级使用，水的回收等方面的实现。“零排放”在电厂中已有部分实现，也就是说仅从水体中取出水但不向水体及环境排放废水。 1.4工艺多元化 传统电厂水处理工艺以混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理等为主。当前，电厂的水处理技术出现多元化的特点。随化工材料的技术不断进步与发展，膜处理技术也开始广泛应用在水质处理当中，离子的交换树脂种类、使用的条件、范围也有了较大进展，粉末树脂在凝结水的处理中也同样发挥着积极作用。 1.5检测方法方式趋科学化 随着技术的发展，化学检测、诊断技术进一步的得到了发展、应用，其方式也日趋科学化。化学诊断实现从事后分析到事前防范转变，实现从手工分析到在线诊断转变，实现从微量分析到痕量分析转变。所有的转变，为预防事故发生、保证机组安全稳定运行提供有力保障。 2、电厂化学水处理技术的发展创新 2.1电厂化学水处理中膜技术的应用 与传统的化学水处理技术工艺相比，近几年才开始被采用的膜分离技术具有更加多的优点。膜处理技术是当前世界上最为高端先进的处理技术，在提高用水的品质上有着强大的优势。在传统的化学水处理过程当中，存在着很多的方法手段，比如电厂锅炉补给水的处理，一般情况下，都有过滤—软化—分离等一系列过程。其中，在电厂传统的化学水处理过程中，为了应付其中一道道复杂的工艺和处理难度，电厂需要投入大量劳动力、大量的占地面积和比较高的资金成本。然而，更主要的是，对于电厂化学水处理过程中所排放酸碱废液，国家规定了标准，而传统技术并不能达到当前绿色环保的标准要求。然而，在使用膜分离技术时，电厂化学水处理的整个过程中都不会排放一点酸碱废液，大大地减少了环境污染，切实体现了当代人的绿色环保理念。同时，采用膜分离技术还具有使用分离的设备少、结构简单、占地面积小、劳动强度小和实现自动化控制等优点，而将该技术应用于电厂化学水处理的过程中也实现了耗能低、效率高、生产的水品质量高的最终目的。 2.2化学水处理系统中的FCS技术应用 当前电厂化学水处理系统设备在运行时处于一种分散的状态，比如自动加药、汽水取样和监控常规测点等设备，不仅分布散而且数量还很多。而FCS技术则完全可以解决这一弊端，因为它的全分散性、全数字化、可相互操作性和全开放性的技术特点，与当前电厂水处理系统的设备分散性现状极为适合。在电厂化学水处理系统中，FCS技术的应用实现了低成本和性能全数字化，极大地减少了劳动力的投入。所以，改造或者建设这样一个能够将自动加药、远程遥控、即时监控和集合信息上传到MIS系统集为一体的化学水处理的综合全自动化平台，已经成为无法阻挡的电厂化学水处理技术的发展方向和趋势潮流。在理论上，这个系统是分解了原有的操控系统后，经过重新构建而形成的。改良后的系统在很多方面都有很明显的效果，可促使每一控制点的控制精准度大幅提高，这是此系统最为突出的一个特点，也由于这一点，系统整体的自动化水平和系统的硬件设备的管理水平都得到了提升，不仅人为的干扰因素大幅度地减少了，机组凝结水系统运行全自动化目标也得到了实现。同时，生产成本也有了很大的降低。此外，在系统改造完成后还提高了它的可靠性，连自动运行的速度也都有明显的提升。 3、关于电厂化学水处理技术应用的要点 3.1电厂水处理技术——锅炉补给水 在使用传统的水系统时，电厂经常使用混凝的方式进行锅炉补给水处理。如今，在变频技术出现后，电厂锅炉补给水系统发生了结构

电厂化学水处理认识

电厂化学水处理综述 ——水寿 摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。 关键词：化学水处理；特点；方法 前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。 1 化学水处理的技术特点 水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理

也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。1.1分布集中化 在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便。现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便，化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。根据相关文献的研究，该种结构的布局满足了整体流程的需要，是一种效果较好的结构模式。 1.2处理工艺多元化 化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理，随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展。当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理，利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理，超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用。 处理控制系统也越来越集中化，把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各

水处理论文

水处理论文 摘要：近年来，由于对电能的需求量增加，电厂的装机容量不断增长，这就导致化学水处理不仅从选用方式、设备布置、工艺流程和监控等环节上发生了很大的变化，而且在运行维护和生产管理等环节上也发生了巨大的改变。本文对电厂化学水处理技术的特点进行了分析，并进一步对电厂锅炉补给水的处理进行了具体的阐述。 关键词：电厂化学水处理技术 目前电厂机组生产规模不断扩大，而且随着机组运行各项参数的改变，电厂的化学水处理工艺也日趋复杂化。由于面对较多的化学水处理系统，需要许多重复的运行管理机构，这就需要对化学水处理系统进行集中化的综合控制，这种控制模式也必将成为化学处理技术的发展趋势。而且利用集中的综合化控制模式不仅可以有效的降低工作强度，而且可以在利用较少的人员的基础上，确保工作效率的提高，可以有效降低生产成本，提高生产的安全性和自动化水平。 1、电厂化学水处理技术的特点 由于在当前科学水平不断提高的情况下，各项新技术也在电厂中进行广泛的应用，这就使水处理设备、方式、工艺和监测方法等多个方面都发生了较大的变化，给电厂化学水处理技术带来了新的特点。 1.1 设备集中化布置 传统的电厂化学水处理系统中，通常会按照设备功能的不同进行布置，由于化学水处理系统种类较多，所以在布置上需要占有较多的面积，而且各设备都处于分散的状态下，不仅不利于生产，也不利于管理的需要。而集中化的化学水处理系统其整个流程都得以不断的优化，设备布置上不仅立体、紧凑、而且较为集中，有效的节约厂房的面积和空间，使设备之间能够实现良好的配合，对提高设备的综合利用率及运行管理水平起到了非常重要的作用。 1.2 生产集中化控制 集中化的电厂化学水处理系统其可以将各个子系统的控制统合为一套综合化的控制系统，其控制系统利用可编程逻辑控制器（plc）和上位机的2级控制结构，利用plc来实现各设备上的数据采集和控制，而且在上位机和pcl之间利用数据通信接口实现通信的需要，设置化学总控制室，而总控制室的上位机利用

浅谈电厂化学水处理中膜技术的应用

浅谈电厂化学水处理中膜技术的应用 电厂在生产过程中，热力发电系统中，水质的好好对电厂发电设备的运行经济性和安全性都是有很大影响的。在热力发电系统中，使用没有净化处理的水含有很多的杂质的，这些杂质在水汽循环系统中进行使用，是非常容易导致热力设备出现腐蚀、结垢以及积盐的问题，这样对电力设备的运行安全性有很大影响，同时对设备的运行经济性也有很大影响，在这种情况下，会对设备检修带来很大的影响，同时，运行成本也会出现增多情况。对水处理中的膜技术进行分析是为了更好的对其反渗透和电除盐功能进行更好的分析，这样也能更好的提出一些解决意见。 标签：电厂；化学水处理；膜技术 电能是经济社会发展的重要能源保障，因此，电厂在发展过程中一定要保证能源的供应，在热力发电系统中，水质的好坏对发电设备的运行情况有很大影响。没有经过水处理的水在使用过程中会导致电力设备在运行过程中的安全性和经济性受到很大的影响，同时也会导致设备的维修成本增多，因此，选择一个非常合适的化学水处理工艺就非常重要，这样能够更好的保证热力系统的各种水质指标都是合格的，同时，也能更好的保证电力生产的高效性和环保性。在电力系统中，水处理工艺是非常多的，通常的情况下是采用机械过滤的方法将水中悬浮物和各种胶体类的杂质进行去除，然后采用软化的方式将水中的硬度进行去除，在这个过程中可以采用混床、阴床或者是阳床这样能够更好的去除水中的离子，在这些工艺方法中，也是可以使用离子交换树脂工艺。在整个生产过程中，非常容易排放出酸碱化学污染废液，同时也无法实现连续生产，这样也会导致劳动强度过高，在操作和维护方面也非常复杂，设备在进行安置的时候需要的空间也非常大，在进行制水的时候成本也非常高，因此，在进行水处理的时候为了更好的保证水质的效果，对树脂再生操作者的技术熟练性要求非常高，而且，在进行操作的时候，对酸碱废液的排放环保要求一定要进行保证，这样才能够更好的对环境进行保护。在传统的制水工艺中，进行操作的时候主要的步骤分为以下几个部分，将原水进行水处理，然后经过阳阴床进行一级除盐，接下来进行混床的除盐，最好实现锅炉补给水。 1 膜分离技术 1.1 膜分离技术定义 膜分离技术在进行使用的时候主要是利用外力来实现推动作用，然后将有选择透过性的特制薄膜制作成为一个选择的障碍层，这样会导致混合物中的某些非常容易通过，而其他成分则会被截留，这样就实现了分离、提纯以及浓缩的效果。在膜壁上有很多的小孔，这些小孔在孔径上存在着很大的差别，根据孔径的大小可以将其划分为以下几种，分别是反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、以及微滤膜。膜分离技术主要分为反渗透、纳滤、超滤以及微滤等。

火力发电厂化学水处理设计技术规定

火力发电厂化学水处理设计技术规定 SDGJ2—85 主编部门：西北电力设院 批准部门：东北电力设院 施行日期：自发布之日起施行 水利电力部电力规划设计院 关于颁发《火力发电厂化学水处理 设计技术规定》SDGJ2—85的通知 (85)水电电规字第121号 近几年来，随着电力工业的发展和高参数大机组的建设，电厂化学水处理技术迅速发展，积累了许多新的经验。为了总结近年来水处理设计经验和在设计中更好地采用水处理技术革新和技术革命的新成果，提高设计水平，加速电力建设，我院组织有关设计院对原《火力发电厂化学水处理设计技术规定》(SDGJ2—77)进行了修改。修订工作经过调查研究、征求意见、组织讨论，并邀请了有关生产、科研、设计、施工、制造等单位的有关同志对修订后的送审稿进行了审查定稿，现颁发执行，原设计技术规定作废。 本规定由水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院负责管理。希各单位在执行过程中，注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院，并抄送我院。 1985年10月22日 第一章总则 第1.0.1条火力发电厂(以下简称发电厂)水处理设计应满足发电厂安全运行的要求，做到 经济合理、技术先进、符合环境保护的规定，并为施工、运行、维修提供便利条件。 第1.0.2条水处理室在厂区总平面中的位置，宜靠近主厂房，交通运输方便，并适当地留有扩建余地；不宜设在烟囱、水塔、煤场的下风向(按最大频率风向)。 第1.0.3条水处理系统和布置应按发电厂最终容量全面规划，其设施应根据机组分期建设情况及技术经济比较来确定是分期建设还是一次建成。 第1.0.4条本规定适用于汽轮发电机组容量为12～600MW的新建发电厂或扩建发电厂的水处理设计。 第1.0.5条发电厂水处理设计，除应执行本规定外，还应执行现行的有关国家标准、规范及水利电力部颁布的有关规程。 第二章原始资料 第2.0.1条在设计前应取得全部可利用的历年来水源水质全分析资料，所需份数应不少于下列规定： 对于地面水，全年的资料每月一份，共十二份；对于地下水或海水，全年的资料每季一份，共四份。

关于电厂化学水处理论文

关于电厂化学水处理论文 试论化学水处理对电厂设备的影响 摘要：锅炉是电厂运行的重要热能动力设备，水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉 水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，电厂化学是保护机炉安全经 济运行的重要环节。 关键词：化学水处理;电厂设备;影响 锅炉是电厂运行的重要热能动力设备，水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉水处理 在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，电厂化学是保护机炉安全经济运行 的重要环节。要重视对化学水的处理，它是保证电厂设备安全、经济、高效的基础。 一火电厂化学水处理设备防腐运行现状 火电厂化学水处理设备防腐工作的常见问题包括各类管道、沟道中块材和酸碱中和池 的腐蚀防护问题、其他腐蚀防护方面的问题。水处理各类管道的腐蚀问题，主要体现在生 产过程中的日常防腐管理中，未严格控制正常运行参数，如流速、温度、介质浓度等生产 工艺指标，给设备防腐层带来严重隐患。管道防腐设计时注重了选材、工艺设计、强度设计、防腐方法。对金属管道的腐蚀环境、温度、应力腐蚀破裂、缝腐蚀和耐腐蚀疲劳的性 能考虑不详;沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题表现为，在当前的许多火电厂中通 过使用中和池来对生产过程产生的废碱、废酸液体进行处理。但是，酸碱中和是一种具有 非线性特征的反应，用于中和的酸碱量过量或不足及不均匀搅拌等都会使得中和后的液体 pH 值达不到规定的范围当中，很多电厂在运行几年之后，沟道和中和池的腐蚀破 坏问题就开始显现，这是由于其腐蚀防护层遭到损坏之后，废液的渗漏往往会造成基地的 腐蚀;其他腐蚀防护出现的问题表现为水处理车间和酸碱平台的铁制沟盖板受到腐蚀、计 量室内的墙壁腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和普通钢制罐的腐蚀。 二当今电厂化学水处理技术的发展特点 在电厂技术不断进步与发展的现状下，水处理的它的设备、生产、方式、工艺、监测 方法等方面也都有了新的变化，则必然存在新的特点。 2.1 设备集中化布置 传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、 汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污的水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等诸如此类的问题。现在，为 了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设备的综合利用率，并且方便运行的管理。

垃圾发电厂焚烧系统和主要设备的选用

垃圾发电厂焚烧系统和主要设备的选用 摘要：对垃圾焚烧发电厂设计中主要设备与系统的选用进行了讨论，主要设备为焚烧锅炉与汽轮机，主要系统为垃圾进料与前处理系统、烟气净化系统等。最后，给出了本类电厂目前的发电效率与供电效率的水平。 关键词：垃圾焚烧；发电厂设计；主要设备；选用 1概述 随着经济迅速发展，人民生活水平的提高，城市生活垃圾量增长迅速，我国每年以6%～8%的速度增长2000年全国城市垃圾产出量达14亿t。因此，如何有效地对城市生活垃圾进行净化处理，己成为人们广泛关注的问题。 用焚烧方式并回收其中能量的垃圾处理技术在近20年得到了迅速发展，美国、欧洲、日本等发达国家己开始大量应用，并产生了良好的环保效益与经济效益。焚烧垃圾，回收能源，以实现城市生活垃圾的减容化、无害化和资源化，被认为是我国处理城市生活垃圾的一个重要方向。 城市生活垃圾焚烧发电厂由于有自己的特点，发电效率比现代化火电厂低得多，本文对其主要设备（焚烧锅炉、汽轮机）及主要系统（垃圾进料及前处理系统、烟气净化系统）的选用进行讨论，做到在避免和控制二次污染的前提下，在技术和经济可行的情况下，提高发电效率。 2焚烧锅炉的选用 焚烧锅炉包括焚烧炉及余热锅炉两大部分。按我国生活垃圾焚烧污染控制标准（GWKB3-2000）要求：垃圾应在焚烧炉内充分燃烧，烟气在后燃室应在不低于850℃的条件下停留不少于2s。 2.1选型 目前，适合我国高水分、低热值城市生活垃圾并经过运行考验的焚烧锅炉有引进三菱重工技术的炉排式焚烧锅炉和浙江大学开发的异重循环流化床焚烧锅炉。前者1997年己在深圳投入运行，日处理垃圾150t，但设备为部分国产化，价格昂贵，垃圾能源化利用程度不高。后者1998年8月在杭州余杭锦江热电有限公司建成投产，蒸发量35t/h，日处理垃圾150t，最大日处理超过216t，应用与煤助燃方式，运行一直稳定。浙江省电力设计院设计的山东菏泽、杭州乔司等垃圾焚烧发电厂均采用后者。 2.2容量 作为垃圾发电产业的首批电厂，焚烧锅炉蒸发量采用与示范电厂一样为35t/h。在流化床焚烧锅炉中垃圾焚烧处理采用与煤助燃方式，这样有利于燃烧稳定，提高了炉内燃烧温度从而可降低有害排放，并有利于蒸汽参数的提高。目前由浙江大学和杭州锅炉厂共同研制生产的异重循环流化床垃圾焚烧锅炉单炉垃圾处理量为200t/d，辅助燃煤与垃圾量重量比为3:7；在相同的蒸发量（35t/h）下，今后单炉垃圾处理量可提高为300t/d，此时辅助燃煤与垃圾量重量比为2:8。 2.3蒸汽参数 垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：（1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；（2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。在日本通常将焚烧锅炉的蒸汽参数设计为2.94MPa，300℃以下；在欧洲与美国，过热器管材应用低合金钢与高镍合金，蒸汽参数一般不超过4.5MPa，450℃。深圳市政环卫综合处理厂[1]是我国第一家采用焚烧工艺处理城市生活垃圾并用其热能进行发电与供热的工厂，安装进口的2台日本三菱重工炉排式焚烧锅炉，每台可供1.6MPa饱和蒸汽12t/h，后经技改后，每台可供1.4MPa，350℃过热蒸汽10.7t/h。同一工厂的3号焚烧

电厂化学水处理论文参考范文

电厂化学水处理论文参考范文 浅析火电厂化学水处理技术 摘要：社会的发展对电力的要求越来越高，相应地就要求电厂更加快速高效的运转，发展新型优良的火电厂化学水处理技术是保障火电厂正常运行和满足社会对电力能源需求 的前提。基于电厂化学水处理技术在电力生产及社会生活中的重要性，文章简要阐述了火 电厂中化学水处理技术的特点，存在的问题及改进措施，旨在促进电厂化学水处理技术的 发展。 关键词：火电厂;化学水处理技术;发展 随着国民经济的快速发展，社会对电力能源的需求量越来越大，这对火电厂提出了巨 大的挑战，既要保证火电厂的安全环保运行同时又要生产出更多的电力能源来满足社会对 电力的需求是当今火电厂工作的重中之重。而火电厂中的化学水处理过程是电厂生产运行 的重要环节，因此，对电厂化学水处理技术的研究是十分有必要的。文章旨在探讨火电厂 中化学水处理技术的现状，期望推动化学水处理技术的发展。 1 火电厂化学水处理技术的特点 火力发电厂电力生产过程中化学水的处理过程一般包含水的预处理、脱盐，锅炉炉水 处理，凝结水处理，循环水处理和废水处理等系统，在这些系统中对水的处理涉及到的关 键技术即称之为火电厂化学水处理技术。伴随着火电厂的发展要求，化学水处理技术在不 断地进步，其发展形势在整体上呈现出一定的特点。 1.1 集中化 传统的火电厂化学水处理系统中，设备体积庞大、分布散乱，如设备出现故障，不利 于及时排查隐患和解决问题。因此，将化学水处理设备进行集中化布置是符合电厂发展要 求的。化学水生产方面的集中化控制是将以往分布散乱的生产系统整合成一套控制系统， 实现自动化控制。处理设备的集中化提高了电厂的空间利用率，缩短了检修设备和排除安 全隐患的时间，并且将电厂化学水处理过程进行集中化、自动化控制能向技术人员提供实 时在线的监控数据，便于操作人员准确地把握操作信息，保障化学水处理系统的安全运行。 1.2 多元化 时代的进步对行业的发展模式提出了新的要求，火电厂化学水处理技术也经历了许多 的改进，呈现多元化发展的态势。科技的发展使得电厂化学水处理技术基本已放弃以混凝 过滤、酸碱中和为主要处理方式的传统技术，膜处理技术的发展、树脂技术的进步为化学 水处理方式提供了新的技术支撑，微生物技术的提出也革新了化学水处理模式。总体上而言，新技术正不断地应用到电厂化学水处理当中，以期获得更好的化学水处理效果。 1.3 环保化

电厂化学水处理工艺流程

化学水处理系统一．从给水品质标准看化学水处理的必要性 下表是锅炉给水品质标准。 总硬度 （口mol/L）溶解氧 （卩g/L）电导率 （s/cm）二氧化硅 （口g/L） PH值 （25 C ）二氧化碳 （u g/L） 标准 < 30 < 50 10 < 20 8.8 ?9.2 < 20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离 子（Ca2+）和镁离子（Mg廿）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。例如Ca的原子量为40，1mol Ca2+的质量是80g （其化学意义是：1mol Ca2 +内含6.02 X 1023个钙离子）。如果1L溶液中含有1g Ca2 +,那么它的摩尔浓度是1/80 = 0.0125mol/L = 12.5mmol/L。 给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危

害： 1. 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物, 这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下, 就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中, 结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5 %? 2.0%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低, 从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后, 必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。 2. 热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。 3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na+和HSiO,离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时, 还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

浅谈火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施

浅谈火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施 为了保证有良好的水汽品质从而设置火电厂化学水处理系统，目的是避免热力设备出现积盐和腐蚀的现象，从而使火电厂可以正常运转下去。所以，火电厂想要有更好的发展就必须对火电厂化学水的处理方式进行改进。 标签：火电厂;化学水处理系统;节能降耗 1化学水和化学水处理系统 化学水，是指火电厂在电力生产的过程中对自然水进行了加工，例如加入相应的化学试剂，进行去除氧气和除盐等过程之后净化而得到的纯度较高的水。在火电厂中，进行上述工作的设备和系统被称为火电厂化学水处理系统。在产生电力整个过程中，化学水处理系统是整个电力生产系统中的重要组成部分。火电厂中化学水处理系统主要有三个组成部分：锅炉补给水、凝结处理、废水处理。因此火电厂的火电机组想要安全运行，必须保证火电厂化学水处理系统的安全运行，同时还要保证高质量的锅炉补给水。 2电厂化学水处理的技术特点 2.1分布集中化 在之前进行电厂化学水处理的时候，会涉及到较多的处理系统，一般情况下能够根据功能分成净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水取样检测系统、循环水处理系统等。通过分析可以看出根据功能作用所设立的处理系统有着较大的占地面积，并且需要较多的维护人员，所以在进行生产管理的时候就会遇到较多的问题。如今要想提升化学水处理设施的利用效率，减少占地面积，并且使得生产管理变得更加方便，有关处理设备的布置情况变得越来越集中，越来越立体。通过分析可以看出，这种结构布局可以满足整体流程的需求，并且可以取得显著的效果。 2.2处理工艺环保化 由于国家污染监督力度的持续增加以及人们环保意识的显著提升，电厂化学水处理形式变得越来越节能环保。首先就是在进行处理的时候，处理药品优先选择无污染、无毒的药品，并且不可以多用，甚至有不使用化学药品的情况，由于环保意识的持续深入，化学处理开始向着减少排污、减少清洗以及循环用水的趋势发展。最后就是可以节约水资源、增强对于水的利用效率，电厂化学水处理借助科学技术来进行水循环使用。 2.3处理的检测方法科学化 要想确保机组可以安全运行，进而避免出现意外事故，就需要在开展化学水

电厂化学水处理工艺流程

电厂化学水处理工艺流程 Final approval draft on November 22, 2020

化学水处理系统 一．从给水品质标准看化学水处理的必要性 下表是锅炉给水品质标准。 总硬度 (μmol/L) 溶解氧 (μg/L) 电导率 (μs/cm) 二氧化硅 (μg/L) PH值 (25℃) 二氧化碳 (μg/L) 标准≤30 ≤50 10 ≤20 ～≤20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。例如Ca的原子量为40，1mol Ca2＋的质量是80g （其化学意义是：1mol Ca2＋内含×1023个钙离子）。如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝L＝L。 给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害： 1. 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗％～%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。 2.热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。 3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na＋和HSiO3－离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

探讨电厂化学水处理技术

探讨电厂化学水处理技术 【摘要】我国一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成为社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，为1.0m3/（S?GW），其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。本文探讨了电厂化学水处理的特点及工艺应用技术，以期为电厂水处理方面提供借鉴。 【关键词】电厂;化学;技术 1电厂化学水处理技术特点 1.1设备布置集中化 根据设备的功能对其进行分类是传统电厂化学水处理系统的常用布置方式，由于该系统种类繁多，每次布置都需要占用较多空间，且分散状态下的设备在生产过程中会造成很大的不便，管理过程也会受到一定的限制。而集中化的化学水处理系统则很好地避开了这些问题，由于其对运行过程中的各个环节进行了优化，设备在布置上具有立体性、紧凑性以及集中性等特点，对节约厂房面积、缩小存储空间等十分有效，同时系统的集中化布置能够促进设备之间的良好配合，设备的综合利用率得到了提升，系统的运行管理水平也得到了显著改善。

1.2生产控制集中化 集中化电厂化学水处理系统能够将各子系统融合为一套综合性的控制系统，利用可编程的逻辑控制器以及上位机的二级控制结构，使整个化学水处理系统真正实现检测、控制以及操作环节的集中性。其中，可编程的逻辑控制器用来采集和控制设备中的数据，上位机和PCL之间的数据通讯接口能够满足通讯的需求，以达到连接各个子系统的目的。 1.3工艺多元化 传统的电厂水处理系统模式较为单一，当前却在向着多元化的方向发展。随着化工材料的不断发展，各种新型的处理工艺在水质处理过程中得到了广泛应用，多样化的工艺效果的出现，使化学水处理的水平不断得到完善。 1.4检测方法向着科学化发展 近年来，化学水处理工艺和检测手段都在不断进步，科学化的检测方法和处理方式备受大家追捧。化学诊断方式的出现，不但起到了事前防范的作用，在线诊断以及痕量分析模式的出现都使检测诊断技术日趋成熟，机组的运行安全得到了合理保证，事故的发生频率也由此得到了有效控制。 1.5以环保和节能为主要方向 环保问题己经成为社会关注的焦点，发电厂污水的处理也随之向着绿色的方向发展。作为水资源的消耗大户，电厂应该做到水资源的合理利用，提高水的重复利用率。目前，

浅谈电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策

浅谈电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策 发表时间：2019-06-13T10:30:20.007Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：杜永宝 [导读] 摘要：电厂化学水处理设施具有成本高、体积大、重量大等的特点，在化学水处理中有着十分重要的作用，为了更好地促进其作用的发挥，在日常运行中，需要切实注重对其的防腐蚀工作的开展。 （天津华电福源热电有限公司天津 301700） 摘要：电厂化学水处理设施具有成本高、体积大、重量大等的特点，在化学水处理中有着十分重要的作用，为了更好地促进其作用的发挥，在日常运行中，需要切实注重对其的防腐蚀工作的开展。本文主要针对电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策进行了分析，以供参考。 关键词：电厂；化学水处理；设施；防腐蚀；工艺；问题；对策 在电厂运行过程中涉及到众多因素，每一个环节对于电厂的整个工作进程都是至关重要的。但是随着火电厂的不断发展，给电厂化学水带来了一定的机遇与挑战，可以预见的是随着防腐蚀工艺相关技术的不断完善，电厂化学水处理方面将会取得更好的成效。 1电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题分析 1.1沟道和中和池的腐蚀防护问题 当前大多数火电厂都是利用中和池处理生产过程中产生的废酸和废碱液体，但是酸碱中和反应是一种非线性特征的反应，如果酸碱量过量、不足或搅拌不均匀时，都容易使中和后的pH值达不到规定范围，进而会使沟道和中和池的腐蚀防护层被破坏，之后废酸和废碱液体会逐渐渗漏到基地上去，形成严重的腐蚀，甚至导致周围地面塌陷，给厂房带来较大的安全隐患。另外，对混凝土基层出现的腐蚀修复不够彻底也会导致腐蚀问题；初始设施设计的不合理也会引发腐蚀问题；沟道中勾缝和块材的结合层厚度不符合施工要求以及使用的材料不能充满防腐蚀层和混凝土结构之间的缝隙，导致酸碱溶液渗漏，也会逐渐产生腐蚀问题。 1.2循环水加酸系统防腐蚀问题 火电厂在运行中时，循环水的浓缩倍率一般都＞2.5，循环水处理方式常采用的是硫酸加阻垢剂的方式，但由于受到材质、安装工艺以及加药方式等细节因素的影响，经常出现腐蚀问题。首先，在安装时安装工艺不标准的话容易出现泄露，进而造成腐蚀。比如说在进行灌水试验时，要等到水箱完全就位后才可进行下一步的连接处理，否则会因为管道直径过于细小而沉降不均匀导致管道被拉断或破坏，出现溶液泄露情况。其次是有的电厂选择材料时违规操作，在贮存浓硫酸的罐内加衬胶层，长久使用下会被浓硫酸氧化，加速老化，最后脱落导致阀门和管道堵塞，产生腐蚀问题；最后是加酸时用量不准确，使酸碱度不稳定，导致盐酸进入循环水产生腐蚀现象。 1.3高位酸槽衬胶层腐蚀问题 衬胶层的原材料是橡胶，如果水处理系统中的盐酸中含有其他物质，比如带苯环的卤素取代物等，会对衬胶层产生破坏，使其出现腐蚀问题。 1.4其他腐蚀防护问题 主要是水处理车间和酸碱平台的铁质沟盖板受到腐蚀、计量室内墙壁受到腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和钢制罐、配电柜和不绣钢气源管的腐蚀等问题。这些腐蚀问题产生的原因主要是受到酸雾、碱性气体或酸碱溶液的存放等，直接接触酸、碱溶液造成的腐蚀问题。比如配电柜和不锈钢气源管的腐蚀就是由于室内产生酸雾，长期以往对室内的器具产生程度不一的腐蚀。在进行化学水处理设备和设施安装设计时设计不合理也可能引起设备发生腐蚀问题。另外，贮存盐酸和硫酸的钢制罐被腐蚀时会产生大量的氢气，聚集在罐体或管道的密封处，一旦检修人员未加注意而在这些地方动用明火，很容易引发爆炸事故，威胁人员的生命安全。 2电厂化学水处理设施的防腐蚀策略分析 2.1沟道和中和池的腐蚀问题处理策略 针对沟道和中和池的腐蚀防护问题，①为了防止酸碱中和池长期接受酸碱溶液的渗透影响而发生混凝土腐蚀后塌陷情况，要定期对中和池进行翻新处理，而且在中和池底部要铺设符合标准的防腐蚀材料，根据中和池需要处理的化学水的频率和量，合理选择较高强度的防腐蚀材料。另外，地面层和抗腐蚀建材层也要有一定标准的防腐蚀材料铺设，确保其足以满足中和池工作的防腐蚀需求。②注意施工时沟道块板的勾缝和合层厚度要符合施工要求，因为一般使用的是树脂胶泥，其较差的流动性使其难以填满块板之间的缝隙，长此以往会导致酸碱废水向混凝土渗透，引起腐蚀问题。所以施工时要注意树脂胶泥的接层、厚度和灌缝，按照相关防腐蚀标准进行施工，并严格按照施工要求进行验收，施工时还要加强管理，避免出现偷工减料的现象。③加强修复工作，定期检查混凝土基层的情况，查看是否发生腐蚀问题，注意每次中和反应完成后都要排干酸碱液体，并对存在腐蚀的部位进行彻底的修复。需要注意的是在进行酸碱中和池的修复时，要打开被破坏的防腐蚀层，观察地底和周围土层是否被腐蚀性酸碱液体浸泡或被腐蚀，如果发现有液体要进行排空，彻底修复好地底的混凝土基层后在修复防腐层。④注意施工设计中防腐蚀设计和凝结水设施设计的合理性，结合整个设施的放置和安装标准，科学设计施工中的防腐蚀问题，并且要在保证施工质量的同时还不能影响其他工作的开展，要严格按照设计施工。 2.2循环水加酸系统腐蚀问题处理对策 ①从材料选择上注意材料化学性质的转变，因为钢结构加橡胶会破坏其耐腐蚀性。有的电厂为了使硫酸贮存罐更加防腐蚀，会在罐内增加一层衬胶层，但时间一长衬胶层会被浓硫酸等液体氧化，产生二氧化碳，加快了衬胶层的老化速度，进而会脱落以至于堵塞管道和阀门，影响液体进出。因此尽量选择新型材料代替铁质材料，也尽量不使用衬胶层，比如使用挤拉式的玻璃钢材，其具有很强的耐腐蚀性。 ②保证正确的安装方式，管道尽量设置成明管，便于及时发现腐蚀问题并给予处理，避免影响周围设备和建筑，并注加强意防锈和保温措施；管道外的防护层选择更加先进的聚乙烯三层结构防腐涂层技术，避免直埋管道的腐蚀问题；水箱到位后进行灌水试验合格后，待其基础沉降稳定后再连接管道。③加药方式，利用精确的计量系统计算循环水中需要加的酸液量，确保正确的加药浓度和加药量，并结合在线pH监测仪器，准确控制中和池中的pH值，防止出现中和反应中酸碱过量问题而引发pH值不达标，进而造成凝汽器管道的腐蚀问题。如果计量系统出现损坏要立刻进行修复，防止未能及时修复使得酸碱液自行流动进行加药，利用阀门调节加药量，一旦阀门出现故障而pH值又无法正确预警，会使大量的酸液流入循环水而不被发现，导致管道出现腐蚀问题影响生产。 2.3其他腐蚀问题处理对策 ①用铁质盖板来充当酸碱平台与水处理车间的沟盖板易形式腐蚀，对此可选用一些挤拉玻璃钢等新型材料，这些材料比钢材更耐腐，

某垃圾焚烧发电厂化学水处理系统三种设计方案的对比研究 王成林

某垃圾焚烧发电厂化学水处理系统三种设计方案的对比研究 王成林 摘要：通过对某垃圾焚烧发电厂的化学水处理系统三种设计方案进行详细的技 术经济比较，结果表明采用全膜法“超滤+两级反渗透+EDI”的方案技术上优于“超 滤+两级反渗透+混床”方案和“超滤+反渗透+一级除盐+混床”方案。全膜法主要优 势在于：无需酸碱，更加环保；水回收率更好；占地更小；更加便于自动化控制。全膜法的一次性投资要略高于传统的离子交换，但运行费用更低。综合来看，垃 圾焚烧发电厂中的化学水处理系统推荐采用全膜法。 关键词：化学水处理全膜法离子交换电除盐垃圾焚烧发电 1.引言 目前我国城市生活垃圾量增长迅猛，垃圾焚烧发电成为城市垃圾处理的发展 趋势[1]。垃圾焚烧发电厂的化学水处理系统起着维持热力系统正常的水汽循环运 行的重要作用。因此选择化学水处理系统不仅要系统安全可靠，还要技术先进和 运行经济[2]。 近些年来，随着超滤、反渗透、电除盐等各种膜技术的日臻成熟完善，已在 水处理领域得到广泛的应用[3]。目前电厂化学水处理系统常用的工艺系统如下：方案一：采用超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI方案，简称“两级反渗透+EDI 方案”，也叫全膜法。 方案二：采用超滤+一级反渗透+二级反渗透+混床方案，简称“两级反渗透+混 床方案”； 方案三：采用超滤+反渗透+一级除盐+混床方案，简称“反渗透+一级除盐+混 床方案”。 本文将以某垃圾焚烧电厂的化学水处理系统为例，对以上三种水处理方案进 行技术经济比较。 某垃圾焚烧电厂日焚烧处理生活垃圾2250吨，设置三条焚烧线，单台焚烧炉处理能力为750t/d，余热锅炉采用次高温次高压蒸汽锅炉(485℃，6.4MPa)，并2 套25MW抽凝式汽轮机+30MW发电机组。 2.化学水处理系统工艺设计 2.1设计规模 根据《发电厂化学设计技术规范》（DL5068-2014），计算化水处理系统的生 产能力： a)余热锅炉总额定蒸发量：a=72.8t/h×3=218.4t/h b)正常运行汽水循环损失（按锅炉额定蒸发量的5％计）为b=10.92t/h c)余热锅炉连续排污损失（按锅炉额定蒸发量的1％）为c=2.184t/h d)启动及事故增加的损失（按全厂最大一台锅炉最大连续蒸发量的10％计） 为d=7.28t/h e)余热锅炉部分引起的化水系统正常负荷为：e= b＋c=10.92+2.184＝13.104t/h f)考虑余热锅炉超负荷10%运行时，化水系统出力为 f=1.1e=1.1×13.104=14.41t/h 此外： g)SNCR喷射用水g=2.5 t/h h)加药设备用水h=0.42 t/h i)水环真空泵用水i=4 t/h

电厂化学水处理系统操作规范

化学水处理系统操作规程 （试行）

目录 第一篇化学水处理治理制度 (6) 第一章交接班制度 (6) 第二章运行值班人员责任制 (7) 第一节班长岗位责任制 (7) 第二节化水运行工岗位责任制 (8) 第三节化验员岗位责任制 (9) 第三章巡回检查制度 (10) 第四章设备缺陷治理制度 (11) 第五章设备包机制度 (14) 第二篇化学水处理运行规程 (16) 第一章概述 (16) 第二章水处理设备的启动、运行和停止 (19) 第一节启动前须具备的条件 (19)

第二节预处理设备的启动、运行、停止 (20) 第三节反渗透系统 (24) 一、概述 (24) 二、反渗透运行中的监督和调整 (28) 三、反渗透的停运 (29) 四、RO操作注意事项 (29) 五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (30) 六、清洗或冲洗 (33) 七、RO系统运行注意事项 (35) 八、反渗透装置的保养 (35) 第四节混床的启动、运行和停止 (37) 第五节水处理设备运行中的监督与调整 (43) 第六节水处理设备的停运 (44) 第三章水质劣化及设备故障的处理 (45) 第一节总则 (45) 第二节水质劣化处理 (45) 第三节水处理设备故障的处理 (47) 第四节程控及爱护系统的故障处理 (48) 第五节电源和水源故障处理 (48)

第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 (49) 第一节总则 (49) 第二节电动机的运行检查 (50) 第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (51) 第四节泵可能发生的故障缘故和处理方法 (52) 第五节水泵的故障处理原则 (56) 第三篇水汽监督规程 (57) 第一章设备规范 (57) 第一节锅炉汽机发电机设备规程 (57) 第二节加药设备规范 (59) 第三节汽水质量标准及分析时刻间隔 (59) 第二章机炉运行的化学监督 (60) 第一节总则 (60) 第二节水汽值班员的监督工作 (60) 第三节锅炉的化学监督 (61) 第四节锅炉的排污监督 (63) 第五节炉内磷酸盐处理 (65) 第六节给水处理 (67) 第七节热力除氧 (70)