锅炉更换烟火管的修理施工方案
锅炉更换烟火管的修理
施工方案
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程
施
工
方
案
北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司
2011年2月
锅炉修理施工方案
一、工程概况：
锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)
制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司
锅炉编号：03A035-4
制造日期：2003年10月
锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5；
使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司
施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房
二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均
衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。
本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。
三、主要材料及焊接设备：
所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。
四、施工人员配备：
高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。
五、施工机具配备：
水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。
六、施工用材料准备：
将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。
七、更换螺纹烟管工艺方案：
1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，
1.2，准备所用设备、材料、常用工具等。
1.3，将炉内水放净，打开人孔及前后烟箱，拆除妨碍修复的部件或部位，清除前后管板烟管管端烟垢杂物等。
1.4，更换烟管采用碳弧气刨方法，将螺纹烟管逐根取出（碳弧气刨时不要损伤管孔），打磨管孔焊道处20mm范围内铁锈、焊道余高、氧化皮、杂物等,呈金属光泽。
1．5，按锅筒实际尺寸（留有余量）加工螺纹烟管（20-GB3087 Φ57X3.5 119根/台），且经复验合格，移植材料编号，加工经检验合格运往工作场地。1.6，焊条要进行100---150℃烘干，保温1-2小时，焊条烘干后应放入焊条保温筒内，随用随取。
1.7，装配螺纹烟管，（由下排至上排）以后端定位点固，管端伸出管板长度
10mm为宜，回燃室螺纹烟管焊前要预涨消除管端与管孔间隙。
1.8，采用定位焊方法进行焊接螺纹烟管，先焊接后端，焊接合格后再焊接前端或两端同时焊接，焊接规范见表1、图2。防止焊后管板变形烟管采用上下排交叉错位，管子跳位焊接。短拉撑焊接方法同上。
1.9，螺纹烟管、短拉撑伸出管板多余长度，采用机械切削或打磨方法去除，并符合原设计图样要求。
2，检验：
2.1, 焊缝外观符合图样要求，焊缝与母材圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊缝咬边深度不超过0.5mm。
2.2，焊缝外观尺寸见图（2），打制焊工代号钢印，合格后清理场地。
3，焊接切割操作安全要求：
3.1，焊接切割前应了解周围的具体情况，然后采取相应措施再进行操作。
3.2，脚手架平台要安全牢固可靠，保证拆卸、装配焊接螺纹烟管操作者安全。
3.3，焊接切割用照明为36V低压灯。
3.4，焊接切割用电缆、气体管路无裸露、泄漏现象。
3.5，焊接切割操作者应穿戴合格的劳保用品。
3.6，施工现场应设有看护人，随时注意焊接切割时操作者动态，遇有危险，立即切断电源、关闭气体阀门。
3.7，焊接切割后将所用工具、材料及其它物品清理干净。
螺纹烟管、拉撑焊接规范表1
4,水压试验
4.1,检查锅筒内有无异物，安装人孔等，充水。
4.2,水压试验压力由用户与当地锅炉监察部门根据锅炉使用年限及常用的工作压力来确定锅炉试验压力，水压试验压力Ps= 1.4 Mpa。
4.3,水压试验时应装设两只经校验合格的压力表,水压试验用压力表应校验合格，压力表量程应为试验压力1.5---3倍,最好采用两倍。
4.4,水压试验按《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定执行。
4.5,锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应停止升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力。锅炉应在试验压力
下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力保持不变（锅炉进行水压试验时，要有当地锅炉监检部门人员及用户在场）。
4.6,水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用水应保持周围露点的温度，一般为20℃-70℃。
5.7,锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格；
4.7.1,在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
4.7.2,水压试验后没有残余变形；
5, 水压试验合格后，恢复锅炉因更换螺纹烟管障碍部位至原样，封闭前后烟箱门等，拆除脚手架平台，运行使用。
6, WNS5.6-1.0/95/70-Y（Q）热水锅炉修复工艺方案发送到：用户单位，当地锅炉监察部门，本单位存档各一份。
施工单位：北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司
2010年11月
WNS锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
锅炉烟管维修施工方案
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
台式炉管道施工方案
太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位：山西钢建安装工程公司制： 核：准： 2012年8月7日
目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 （二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。 三、具体工程量
1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:
五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。
制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的
烟道砌筑维修施工方案
梧州市冰泉股份公司一工区锅炉房工程 连接烟囱烟道修复施工方案 一、概况： 本次维修的型号为SHW10-1.25-AII往复锅炉烟道是连接烟囱的通道， 属于砌砖结构，内夹硅酸铝板隔热层，由于烟道内衬坍塌，采用局部 修补方法进行修复。 二、施工技术要求： 烟道施工参照设计单位相关技术文件要求进行： 1、烟道采用砖砌体，烟道内衬采用耐火砖及耐酸胶泥砌筑，烟道壁厚： 405mm，烟道内衬与外墙之间设置隔热层，厚度为50mm。 三、施工工序和施工方法，由于烟道内部坍塌，采用在烟道内部修补方法 修复。 1、施工工序 砖砌烟道内无脚手架，采用搭建围拱施工操作台，操作台由木方和模 板组建。（砌烟道拱壁）→砌内衬→砌拱内衬施工→添隔热料→砌拱烟 道施工→勾缝→清理→接缝处理→施工验收。 2、施工方法 1）、砌筑砂浆砂浆采用现场手工拌制，砂浆拌制应做到，随拌随用， 贮存时间控制在2小时内用完，拌制砂浆须按等级配合比计量配制。 2）、砌内衬须采用批灰砌筑方法。 四、施工技术措施： （一）、砖砌烟道施工技术措施 1、烟道内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，砌一皮清
一次，原浆勾缝，内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝”。 2、砖体砌筑灰缝厚度，内衬：水平灰缝厚度为3~5mm，垂直灰缝厚 度为5mm。 3、内侧均采用标准耐火砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补砌 砖体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。 4、砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每 次收工时清理积灰干净，用水冲刷。 5、按照施工图，做好定位放线工作，测量出中心点，用钢圈尺量好 模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。 6、烟囱施工质量和安全措施 （二）、施工质量验收标准 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 2、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011 3、烧结普通砖GB5101—2003 4、烟道设计图 （三）、砖砌烟道质量技术措施 1、先砌内衬砖，然后在内衬与外墙之间的间隙填充隔热材料。 五、施工安全技术措施 囱施工人员须戴安全帽，并做好其它防护措施。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
炉管更换施工方案
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齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日
目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)
一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1
KZL2一8锅炉更换烟管安装施工方案
LSF0.3-0.09-AIII锅炉维修施工方案 一、工程概况： 1.1东营市利津第二中学的LSF0.3-0.09-AIII锅炉是济南长清锅炉厂生产的内燃反烧式火管燃煤锅炉。设备出厂编号LD9603011;制造日期：1996年06月，投用日期1996年10月，因在2006年07月锅炉压力检验所定期检验时，发现1处在炉壁焊接一根Φ57外接管道，造成炉壁结构破坏现象，需要修复。 1.2锅炉现场维修由山东四方安装工程有限公司负责施工。 1.3工程主要施工内容： 1.3.1锅炉炉壁Φ57外接管道部位拆除。 1.3.2锅炉炉壁修复、试压。 1.4工程施工工期：本台锅炉计划于2006年07月26日开工，2006年08月03日竣工。 二、施工准备 2.1首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。 2.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段。 2.3组织以锅炉维修为主的施工班子。配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详
见告知书）。 2.4根据本台锅炉维修需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场（施工机具表附后）。 三、施工部署 3.1根据锅炉维修工程的特殊要求和施工工艺规定进行部署。 3.2锅炉维修施工工艺程序： 锅炉炉壁部位检查——锅炉炉壁外接管部位拆除——锅炉炉壁部位清口（打坡口）——锅炉炉壁部位焊接——水压试验——烘炉、煮炉、负荷试运行——整体交工验收： 3.3锅炉维修施工的技术要求和质量验收依据。 3.3.1劳人锅[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.3.2 GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 3.3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.3.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.3.5 GB50275-98《压缩机、风、泵安装工程施工及验收规范》 3.3.6GB11345-89《钢缝手工超声波探伤方法和探伤结果的公级》 3.3.7GB3323-87〈〈钢熔化焊接接头射线相质量分级〉〉 3.3.8JB/T1624-94〈〈锅炉水压实验技术条件〉〉 四、锅炉维修施工方法及技术措施 4.1锅炉炉壁部位拆除： 将锅炉炉壁外接管道用气割拆除，并切割成200*200mm，打好坡口。 4.1.1利用角磨机将200*200毫米坡口打磨光滑。
燃煤锅炉炉排大修施工方案设计
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
锅炉大修方案
#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日
锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.wendangku.net/doc/6f4451913.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：
1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；
锅炉更换烟火管的修理施工方案
锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出
现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： ，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， ，准备所用设备、材料、常用工具等。
烟管维修施工方案
锅炉维修施工方案 锅炉型号：DZG4-1.25-M 锅炉名称：固定炉排快装锅炉 使用单位：龙海市永利来食品有限公司单位地址：龙海市九湖镇龙虎庵 单位：漳州市通泰机械设备有限公司 地址：延安北路花园大厦1308室 电话：6372788
龙海市永利来食品有限公司一台DZG-1.25-M固定炉排快装锅炉，产品编号：06262 ，制造单位：泉州超然热能设备发展有限公司，制造日期：2006年10月。因汽包内烟管Φ70*4破损，其他管子管壁已磨损，将影响正常安全生产。使用单位决定烟管全部更换。 1.施工前准备：锅炉维修前必须备齐有关技术文件，告知当地市技监局特 安科，并经同意受理，方可进场施工，锅炉维修时应配备专业电工，焊工（持相关证书）。 2.材料确认：此次更换的汽包内烟管59根，采用20#GB3087-2008无缝钢 管Φ70*4，管子应有标记，外观无压扁、弯曲、变形等缺陷；焊材使用J507,直径为3.2mm电焊条，并提供材料质量证明书。 3.管板坡口加工：采用Y型60~65°坡口、机械打磨方法进行加工，坡口 内外壁20mm范围内也要打磨出金属光泽。 4.焊接方法：采用ZX16-315型交直流弧焊机，手工电弧焊方法施焊，现 场焊接的焊条干燥、使用及回收由专人负责，严格按照公司质保手册规定的要求进行操作。 5.焊接质量检查：焊后应进行焊缝表面质量检查，外观应无气孔、夹渣等 影响焊缝质量的缺陷。 6.锅炉维修完毕后，应先检查及清理锅炉内部杂物，方可进行锅炉本体水 压试验（必须有市锅检所监检员在场）。 7.水压试验：锅炉进行水压试验时水压应缓慢升降。当水压上升到工作压 力（1.25MPa）时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力（1.6MPa）。锅炉应在试验压力下保持20分，然后降到工作
锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（X.Xt）X台，烟道（XXXXX）X.XXt，烟箱X套，XX*X 烟管（X.Xm）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管 1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿 1
管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 2
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
锅炉更换烟火管的修理施工方案
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月
锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。
本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，
1#2#锅炉维修施工方案
锅炉维修施工组织工艺方案 （DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ） 施工单位： 日期：2008 年9 月17 日
施工方案 一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号：DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ 额定热功率：2.8 MW 额定工作压力：1.0MPa o C 出水温度：95 回水温度：70℃ 编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉） 制造厂家：西安锅炉总厂 制造日期：2003 年10 月 许可证编号：20398032 B 级 二、更换原因及内容 1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变 薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。 2、1#、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共186 根 三、编制依据及施工工艺方案 （一）编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备 图纸：锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93
《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规 （二）、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除 将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否 光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查 烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面 情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于0.5mm 宽度不得 大于1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得 有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接： 3.1 烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行 度进行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9± 3 mm管,束装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影 响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应 具备此位置的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。 焊接环境温度>5℃, 目前环境条件适合。 4.4 水压试验： 水压试验应遵照JB/T1612-94 并参照{1996} 新颁布的《热锅炉安全监察规程》第 111 条进行，水压试验的方法按该规程第208 条规定进行；水压试验的结果应符
炉管安装施工方案
1 适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2 技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3 工程概况 3.1 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2 工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 3）安装工序多；
3.3 主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4 施工方法 4.1 施工工艺 4.1.1 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2 到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1) 供货清单。 2) 产品合格证。 3) 质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对 证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验 或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t ）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 **** 责任公司 一、工程概述 1.1 编制依据 ㈠相关规范 (1)《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G700—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、*** 设计院图纸、***** 有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2 基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3 主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m、蒸发器8台、水预热器2 台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8 C (饱和蒸汽)；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa设计温度252C。本次大修内容如下清单： 第一大项：设备检修及管道更换部分 ( 1)更换锅炉上升管，无缝钢管?133*5，约730m
锅炉维修工程施工方案模板
锅炉维修工程施工 方案
一、概况 1、该工程为乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司的一台由无锡中正锅炉厂生产的DZL2.8-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉大修。该锅炉为单锅筒纵置式链条炉排, 锅筒直径Φ1800㎜, 壁厚18㎜, 经过水冷壁管与集箱相连形成水循环回路, 水冷壁管规格为Φ51×3, 口端与锅筒焊接, 下端与集箱焊接, 下降管规格为Φ108×4.5, 无省煤器配置, 炉墙为重型炉墙。 2、主要工程量: 锅炉外包装拆除, 保温层拆除, 水冷壁管拆除, 前后拱拆除, 炉墙拆除, 水冷壁管更新焊接, 水压试验, 锅炉重新砌筑, 重新包装, 煮炉、烘炉、试运行, 监检等工作程序。 3、工程特点 3.1本工程为锅炉大修工程, 整个工程在锅炉房内进行, 因而工作面狭小, 施工通道狭窄 3.2由于整个前后拱及炉墙都要拆除, 因此施工垃圾较多。 3.3水冷壁管大部拆除, 外包装全部拆除, 因此拆除工作量较大。 3.4高空作业较多 根据以上特点, 要求在施工中必须科学安排, 周密布置, 要合理安排施工顺序, 适时地安排各种工种及机械进出场, 使整个施工过程有序进行。 二、主要施工程序
三、主要施工方法及技术要求 1、外包装拆除要避免损坏钢架及集箱 2、炉墙拱墙拆除时要自上而下一层一层拆除, 拆除的垃圾及时送到地面, 拆除炉墙、拱前要用木板覆盖炉排及传动部分, 防止废耐火砖掉下碰坏炉排及传动装置。 3、在炉墙、烘墙拆除时同时要安排垃圾外运到指定地点, 保持施工现场道路畅通。 4、水冷壁管拆除 水冷壁管拆除作业时, 应用汽割, 逐根拆除, 注意在切割水冷壁管与集箱连接时尽量垂直切割, 尽量避免切割杂物掉入集箱中, 在拆除水冷壁管与锅筒连接时, 一定要保护好锅筒管口, 严禁划伤, 以免影响下一步的焊接。 5、水冷壁安装 安装前对锅筒管孔进行清理、打磨, 测量并做好记录, 同时将集箱上的短接打好坡口。 水冷壁管安装时应逐根进行, 先安装好两端基准管, 在两基准管之间拉线, 以确保水冷壁管安装平整, 焊接时先点焊, 核实尺寸无误后, 焊牢。具体参照焊接工艺。
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。