控制联锁图

实验四 三相异步电动机按钮接触器双重联锁正反转控制线路

实验四 三相异步电动机按钮接触器双重联锁正反转控制线路 一．概述 生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动惦记能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，往往在这两个相反方向的单相运行线路中加设必要的机械及电气互锁。按照电机正反转操作顺序的不同，分别有“正—停—反”和“正—反—停”两种控制线路。对于“正—停—反”控制线路，要实现电机有“正转—反转”或“反转—正转”的控制，都必须按下停止按钮，再进行方向起动。然而对于生产过程中要求频繁的实现正反转的电机，为提高生产效率，减少辅助工时，往往要求能直接实现电机正反转控制。 图6是接触器和按钮双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路。 起动时，合上漏电断路器及空气开关QF ，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1的线圈通电，主触头KM1闭合且线圈KM1通过与开关SB2常开触点并联的辅助常开触点KM1实现自锁，同时通过按钮和接触器形成双重互锁。电动机正转运行。当按下按钮开关SB3时，接触器KM2的线圈通电，其主触头KM2闭合且线圈KM2通过与开关SB3的常开触点并联的辅助常开触点KM2实现自锁。同时与接触器KM1互锁的常闭触点都断开，使接触器KM1断电释放。电动机反转运行。要使电动机停止运行，按下开关SB1即可。 FR1KM1 KM2KM1 KM2 KM1N L3L2L1QF KM2 L KM2 FU2 FU2 SB1SB2SB2 SB3SB3 图6 二．实验目的 1．掌握三相鼠笼式异步电动机正反转的工作原理、接线方式及操作方法。

仪表基础培训(联锁逻辑)

第二章联锁逻辑图入门 、概述: 联锁逻辑图是以逻辑代数为基础，以图形化的结构表达出各个因果逻辑关系的图。 大致分为以下三部分： 1.“原因”部分（输入部分）：由工艺信号、操作按钮、就地开关及 高低报警等具有逻辑特性的物理量。 2.逻辑运算部分（功能块部分）：将各输入条件根据工艺的的安全 性、时序性、备用性的特点将各输入进行逻辑运算的关系。 3.“结果”部分（输出部分）：将逻辑运算的结果通过输出模件到现 场阀门、开关、继电器等方式执行或在操作屏幕上显示。 二、逻辑代数基础： 1.逻辑变量与常量 逻辑变量：采用逻辑变量表示数字逻辑的状态，逻辑变量的输入输出之间构成函数关系。 逻辑常量：逻辑变量只有两种可能的取值：“真”或“假”，习惯 上，把“真”记为“ 1”，“假”记为“ 0”，这里“ 1”和“0”不表示数量的大小，表示完全对立的两种状态。 2.逻辑运算:

2.1逻辑常量运算公式 2.2逻辑变量、常量运算公式 变量A的取值只能为0或为1,分别代入验证 三、逻辑代数的基本定律 3.1与普通代数相似的定律

3.2吸收律

3.3摩根定律：又称为反演律，它有下面两种形式 AB =A + B 证明: 3.4逻辑函数的表示方法 逻辑表达式 真值表 卡诺图（邻接真值表） 逻辑图 波形图

四、常用的逻辑组合： 4.1 “同或”逻辑： L= AB + A B =A 二 B 特征：两个输入变量相同输出为 4.2 “异或”逻辑： L= A B + A B=A O B 特征：两个输入变量相异输出为 表示方法之间的转换 真值表: 逻辑图: 盘 B L 0 0 ] 0 ] i 0 ° ] ] ]

联锁控制的重要性完整版

联锁控制的重要性集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

危险化学品从业单位大多数是中小企业，由于历史的原因,一些涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、或重氮化等危险工艺的中小企业，相当部分没有配置自动化控制及安全联锁装置，工艺装置本质安全水平较低，一旦出现异常控制不当，极易引发恶性事故。实施危险化学品生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范危险化学品生产、储存企业安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径。对此，各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要高度重视，按照国家和省统一部署，把推进危险化学品企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入危险化学品安全监管的重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安全改造步伐，提升企业本质安全水平。 所有采用危险工艺的化工装置，必须实现工艺过程的自动控制和安全联锁，完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置，配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）。 人工手动控制的危险有害因素据初步调查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有：（1）、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。（2）、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。（3）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。（4）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。（5）、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。总之，对高危险工艺装置，在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下，采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。（二）常用的自动控制及安全联锁方式对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：1、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制。2、分布式工业控制计算机系统，简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统。3、可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。4、现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性。5、各种总线结构的工业控制机，简称OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。6、以上控制方式都可以配备紧急停车系统（ESD）和其他安全连锁装置。（三）典型控制单元模式化工生产过程千差万别，单元操作类型并不多。下面，简单介绍几个典型的基本单元控制模式：1、化学反应器基本单元操作模式多数化学反应是放热反应，硝化、卤化、强氧化反应是剧烈的放热反应；磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应。随着反应温度的升高，反应速度将会加快，反应热也将随之增加，使温度继续上升，没有可靠的移除反应热的措施，反应不稳定，将会超温，引发事故。化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等，是各单元操作中较复杂也是最危险的操作。多数反应器应当配置超温、超压、超液位报警和联锁系统。

按钮、接触器双重联锁正反转控制线路.

按钮、接触器双重联锁正反转控制线路 ⑴提问 1三相异步电动机缺相运行的故障现象是什么? 2怎样接线可使三相异步电动机从正转变为反转? ⑵由问题2引出并简述接触器联锁正反转控制线路工作原理 1电源电路 由三相电源线L1、L2、L3、组合开关QS、熔断器FU2等组成，简述各元件 的作用。 2主电路 由FU1、KM1、KM2、FR及电动机M组成。 KM1：正转用接触器，其主触头所接通的电源相序按L1、L2、L3相序接线。 KM2：反转用接触器，其主触头所接通的电源相序按L3、L2、L1相序接线。 提问：在三相异步电动机的正反转控制线路中正反转接触器是否可以同时闭合? KM1、KM2不能同时闭合，否则主电路短路，由控制电路中的联锁触头实现 接触器联锁。 3控制电路 正转控制电路：由SB1、KM1线圈及1、2、3、4、5号线等组成。 反转控制电路：由SB2、KM2线圈及1、2、3、6、7号线等组成。 简述原理，提问：接触器联锁的缺点是什么? 线路缺点：操作不便 从正转变为反转，必须先按停止按钮SB3，后按反转启动按钮SB2。 线路优点：工作安全可靠。由缺点引出按钮联锁正反转控制线路 ⑶简述按钮联锁正反转控制线路工作原理

电源电路及主电路原理同接触器联锁正反转控制线路。正、反转按钮SB1、SB2换成复合按钮，并使两复合按钮的常闭触头代替接触器联锁触头。 工作原理：基本同接触器联锁，从正转变为反转，不用先按停止按钮， 可直接按下反转按钮SB2即可实现。 线路优点：操作方便。 线路缺点：容易产生电源两相短路故障，有不安全隐患。 在实际工作中经常采用按钮、接触器双重联锁正反转控制线路。 2.讲授新内容: 四．按钮、接触器双重联锁正反转控制线路（128页） ⑴电路组成 正、反转按钮SB1、SB2采用复合按钮，同时加上接触器联锁。电源电路、主电路不变。 ⑵工作原理 先合上电源开关QS 1正转控制 按下正转按钮SB1 SB1常闭触头先分断对KM2联锁，切断反转控制电路。 SB1常开触头后闭合，KM1线圈得电。 KM1自锁触头闭合自锁 KM1主触头闭合，电动机M启动连续正转 KM1联锁触头分断对KM2联锁，切断反转控制电路。 2反转控制 按下反转按钮SB2 SB2常闭触头先分断，切断正转控制电路，KM1线圈失电。

仪表报警和联锁管理制度

仪表报警和联锁管理制度 运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施 是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术 措施之一。它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人 员的正常运行和安全。因此要求公司各区域根据本制度的要求 及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。 1.报警和联锁的分类 1．1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备（包括电气中传送带及单台设备急停装置等的）联锁保护。 1． 2 根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程 度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：A级联锁是指 对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信 号。B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。 1.3区域管理的联锁（ B 级）解除由区域负责人批准后实施。公司级管理的联锁（ A 级）解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。 当联锁发生故障时要及时修复并投运。不能及时修复的，要报主

管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。 2.报警和联锁值的确定 各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编 入工艺规程和岗位操作法。装置中工艺报警、联锁值的确定和修 改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺 联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参 数与工艺技术文本规定数值的一致性。 3.报警和联锁的投运、更改和检查 3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要 求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。投运前先调试 好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表 （或电气）人员书面确认方可投运。 3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应 填写工作票，正常条件下，所有设计的报警、联锁设施应全部投运。 3.3由于报警或联锁相关设备故障或其他原因，确需临时修改或 摘除报警、联锁时，应办理报警、联锁增加、修改、停用、临停申请 表，申请表中要写清内容、原因、符合规定的报审批人员、对安全 和环保可能的影响等内容，经相关程序审批通过后执行。经批准停用 或临停的报警或联锁设施必须有明确的停用时间与计划恢复投用时 间。停用期间要有明确、可靠的技术措施，以保证生产与设备的安

仪表联锁逻辑分析

第二章联锁逻辑图入门 一、概述： 联锁逻辑图是以逻辑代数为基础，以图形化的结构表达出各个因果逻辑关系的图。 大致分为以下三部分： 1.“原因”部分（输入部分）：由工艺信号、操作按钮、就地开关及高低报警等具有逻辑特 性的物理量。 2.逻辑运算部分（功能块部分）：将各输入条件根据工艺的的安全性、时序性、备用性的特 点将各输入进行逻辑运算的关系。 3.“结果”部分（输出部分）：将逻辑运算的结果通过输出模件到现场阀门、开关、继电器 等方式执行或在操作屏幕上显示。 二、逻辑代数基础： 1. 逻辑变量与常量 逻辑变量：采用逻辑变量表示数字逻辑的状态，逻辑变量的输入输出之间构成函数关系。 逻辑常量：逻辑变量只有两种可能的取值：“真”或“假”，习惯上，把“真”记为“1”，“假”记为“0”，这里“1”和“0”不表示数量的大小，表示完全对立的两种状态。 2. 逻辑运算： 逻辑常量运算公式 逻辑变量、常量运算公式 变量A的取值只能为0或为1，分别代入验证。

三、 逻辑代数的基本定律 与普通代数相似的定律 吸收律 吸收律可以利用基本公式推导出来，是逻辑函数化简中常用的基本定律。 摩根定律：又称为反演律，它有下面两种形式 AB =A +B B A =A ·B 证明：

逻辑函数的表示方法 逻辑表达式 真值表 卡诺图（邻接真值表） 逻辑图 波形图* 表示方法之间的转换 四、 常用的逻辑组合： “同或”逻辑： L= AB +A B =A B 逻辑图： 真值表： 特征：两个输入变量相同输出为1 “异或”逻辑： L= A B +A B=A ⊙B 特征：两个输入变量相异输出为1 逻辑图： 真值表： “三取二”逻辑： 0 0 0 1 1 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0 0 A B A +B 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0

汽机顺序控制(SCS)设计说明书

陕西银河榆林电厂135MW机组汽机顺控设计说明书 编写：王海涛 校核：孙思敬 审核：白成春

西北电力试验研究院 2004年5月10日 汽机顺序控制（SCS）设计说明书 1．概述： 汽机顺序控制（DPU07、08）包括汽机除氧给水、凝结水、抽汽疏水、油系统的主要辅机、阀门的顺序控制、联锁、保护和操作等功能。设计为功能组级和驱动级两级控制的层次性结构。 1. 1 功能组级控制 功能： ●顺序启动（投入）设备 ●顺序停止（切除）设备 ●顺序控制及故障反馈信号监视 范围： ●电动给水泵A顺序控制 ●电动给水泵B顺序控制 ●凝结水泵A顺序控制 ●凝结水泵B顺序控制 ●#7低加顺序控制 1.2驱动级控制 功能： ●画面操作启动（打开）、停止（关闭）设备 ●联锁和保护启动（打开）、停止（关闭）设备 ●启动（打开）、停止（关闭）及故障反馈信号监视

范围：DPU07 高旁阀；低旁阀；高旁阀隔离阀；高旁减温水电动隔离阀；低旁减温水电动隔离阀；低旁入口隔离阀（A、B）；凝结水泵（A、B）；凝结水泵出口电动闸阀（A、B）； 真空泵（A、B）；真空泵入口气动蝶阀（A、B）；凝汽器进口电动蝶阀（A、B）；凝汽器出口电动蝶阀（A、B）；夹层加热联箱电动门；抽汽止回阀控制水电磁阀（1、2、3、4）；低压缸喷水电磁阀；真空破坏阀；低加疏水泵（A、B）；一抽至#1高加电动闸阀；二抽至#2高加电动闸阀；三抽至除氧器电动闸阀；三抽母管至除氧器用汽电动闸阀；四抽至#4低加电动闸阀；五抽至#5低加电动闸阀；六抽至#6低加电动闸阀；#7低加进口电动闸阀；#7低加出口电动闸阀；#7低加出口电动闸阀；低加危急疏水阀（#4、#5、#6、#7）；高加进口液动四通阀控制水电磁阀； DPU08 给水泵（A、B）；给水泵辅助油泵（A、B）；给水泵出口电动闸阀（A、B）；给水泵中间抽头电动门（A、B）；除氧器溢水电动门；高加危急疏水电动阀（#1、#2）；省煤器入口电动闸阀；给水旁路调节阀（前、后）电动闸阀；顶轴油泵（A、B）；交流润滑油泵；直流润滑油泵；高压启动油泵；主邮箱加热器；紧急事故排油门；油箱排烟风机（A、B）；盘车喷油电磁阀；盘车电机；EH油泵（A、B）；EH油箱加热器；EH油循环泵；EH油再生泵；EH 备用油泵试验电磁阀；轴封风机（A、B）；主蒸汽管道疏水气动阀（1、2）；主汽门平衡管疏水气动阀；主汽门疏水气动阀；高压内缸疏水气动阀；高压导汽管疏水气动阀；高压阀前管道疏水气动阀；高压外缸疏水气动阀；再热热段管道疏水气动阀（1、2）；中联门疏水气动阀；热段导汽管疏水气动阀；

按钮、接触器双重联锁控制线路优缺点

按钮、接触器双重联锁控制线路优缺点 一、接触器联锁正反转控制线路 ①接触器联锁：当其中一个接触器得电动作，通过其辅助常闭触头使另外一个接触器不能得电动作，这种相互作用的制约叫做联锁或者互锁。 ②其优点是工作安全可靠，缺点是操作不便。因为电机正反转之间的切换时，必须要先按下停止按钮，才能进行正反转间的切换。否则接触器联锁作用使其不能正反转切换。 二、按钮联锁正反转控制线路 按钮联锁正反做控制线路的优点是操作方便，不需按动停止按钮，可以直接进行正反转切换，但缺点是容易产生相间短路。 例如：当接触器KM1主触头熔焊或者被异物卡住时，即使接触器KM1线圈失电，其主触头也没有分断，这时按下SB2，KM2得电动作，主触头闭合，就会造成相间短路。所以这电路存在一定的安全隐患。 接触器联锁工作安全可靠但操作不方便；按钮联锁操作方便但有安全隐患。 这两种电路优缺点都很明显。那么实际应用中，又是怎么样解决这些不足和缺点的呢？ 实际应用当中我们的电路既要工作安全也要操作方便，这就是我们今天要讲的新的控制电路——按钮、接触器双重联锁正反转控制线路。 1、正反转控制线路 这是结合了接触器联锁正反转控制线路、按钮联锁正反转控制线路的结构，把两个线路组合起来形成的。 2、双重联锁控制线路的工作原理 双重联锁：一重是交流接触器常闭触头与另一线圈串联而构成的联锁；另一重是复合按钮常闭触头串联在对方电路当中构成的联锁。 优点：它是接触器联锁控制线路与按钮联锁控制线路组合在一起形成的新电路，具备了以上两种电路的优点，操作方便，安全可靠，不会造成相间短路。 缺点：虽然克服了接触器联锁和按钮联锁的缺点，但是这电路自身电路比较复杂，连接线路容易出错，造成电路故障。 3、安装训练： ①检查元件是否完好齐全； ②根据布置图把元件正确安装在工作板上；

所谓顺序控制

所谓顺序控制，即根据生产工艺预先规定的顺序（程序或条件），使生产过程的各执行机构在输入信号的作用下，有条不紊地、自动地顺序动作。前面所述的继电接触器所组成的自动控制线路就是一种简单的、纸级的顺序控制。这种顺序控制起于本世纪20年代，其控制逻辑是通过固定接线来完成的，所以，通用性和灵活性差，而且由于触点繁多，使得控制线路的可靠性也差。随着半导体逻辑元件的产生，50年代出现了无触点的半导体逻辑控制电路，大大提高了电路的可靠性。但因仍是固定接线，所以，电路的通用性和灵活性问题仍未得到解决。 随着电子技术的发展，电子计算机已广泛地用于各种自动化生产过程，极大地提高了控制系统的灵活性和通用性。但是，在工业生产中，大量存在的是一些简单的中、小型控制设备，而且它们大都属于开关量的控制，不需要复杂的数字运算，如果采用通用型计算机来完成，显然是“大材小用”。于是，人们就寻找了一种结构比计算机简单、价格比计算机便宜的自动化控制装置－顺序控制器。可见，顺序控制器是介于继电器控制电路、半导体逻辑控制电路和电子计算机控制之间的控制系统。随着生产的发展，顺序控制器将日益被印刷[百科微博]自动控制线路所采用，对于装订机械的自动化、联动化来说，顺序控制器有着十分重要的意义及使用价值。 顺序控制器又称顺序控制器，它可分为矩阵式顺序控制器和可编程序控制器。 一、矩阵式顺序控制器 矩阵式顺序控制器可分为基本逻辑顺序控制器和步进式顺序控制器。 1．基本逻辑式顺序控制器。基本逻辑式顺序控制器是从继电接触器控制系统演变而来的，它的核心部分是二极管矩阵板。在矩阵板上利用二极管的组合逻辑对条件信号灵活地进行“与”、“或”、“非”的逻辑组合，通过输出部分推动执行机构，形成程序控制。它与继电器控制系统相比，其灵活性和通用性虽有提高，但由于编程仍是以继电器控制系统为基础，而且所有执行电器都是同时接到同一个电源上，每个电器的通电与断电是依靠二极管矩阵的逻辑组合来实现的，无记忆功能。因此，对于输入、输出点数较多，工艺过程比较复杂的生产自动线，用这种控制器来编程时是相当麻烦的，限于篇幅，在此，它的编程方法不作介绍。 2．步进式顺序控制器。步进式顺序控制器的控制原理是步进控制，它的核心部分是步进器，即分配器。利用步进器进行分步控制，对每个程序步，在输入、输出矩阵板中用二极管进行逻辑组合，从而形成程序控制。可见，基本逻辑式顺序控制器和步进式顺序控制器的编程都是通过硬件来实现的，即由二极管在矩阵板中的选择性安插来实现的。所不同的是步进式顺序控制器设置了一个通用的记忆电路，使这个记忆电路具备自锁、联锁、记忆等功能，取代了基本逻辑式顺序控制器中与之相应的大量的二极管。给机械设备的执行元件提供工作电压时，每

仪表基础培训(联锁逻辑)

第二章联锁逻辑图入门 一、概述: 联锁逻辑图就是以逻辑代数为基础,以图形化得结构表达出各个因果逻辑关系得图。 大致分为以下三部分： 1.“原因”部分（输入部分）：由工艺信号、操作按钮、就地开 关及高低报警等具有逻辑特性得物理量。 2.逻辑运算部分(功能块部分）：将各输入条件根据工艺得得安全 性、时序性、备用性得特点将各输入进行逻辑运算得关系。 3.“结果"部分(输出部分):将逻辑运算得结果通过输出模件到现 场阀门、开关、继电器等方式执行或在操作屏幕上显示. 二、逻辑代数基础: 1、逻辑变量与常量 逻辑变量:采用逻辑变量表示数字逻辑得状态，逻辑变量得输入输出之间构成函数关系。 逻辑常量:逻辑变量只有两种可能得取值:“真"或“假”,习惯上，把“真”记为“１”,“假”记为“０"，这里“１”与“0”不表示数量得大小,表示完全对立得两种状态。 2、逻辑运算： 2、1逻辑常量运算公式

２、2逻辑变量、常量运算公式 变量A得取值只能为0或为１,分别代入验证. 三、逻辑代数得基本定律 3、1与普通代数相似得定律 3、2吸收律 吸收律可以利用基本公式推导出来，就是逻辑函数化简中常用得基本定律.

３、３ 摩根定律:又称为反演律，它有下面两种形式 =＋ =· 证明： 3、4逻辑函数得表示方法 ? 逻辑表达式 ? 真值表 ? 卡诺图(邻接真值表） ? 逻辑图 ? 波形图* 表示方法之间得转换

逻辑表达式 真值表 将输入变量的所有取值组合（可按自然二进制编码）逐一代入逻辑表达式，列成表 找到使逻辑函数Y =1的变量取值组合所对应的“乘积项”——取值“1”对应原变量，取值“0”对应反变量；将乘积项相或，构成“与或”表达式。 逻辑图 转化为图形符号 从输入端到输出端逐级写出图形符号对应的逻辑式 四、 常用得逻辑组合： 4、1 “同或”逻辑: L= ＡB ＋=A Ｂ 逻辑图： 真值表： 特征:两个输入变量相同输出为1 4、2 “异或”逻辑： L= A+B=Ａ⊙B 特征：两个输入变量相异输出为1 逻辑图： 真值表: 4、3 “三取二”逻辑： L= AB ＋B Ｃ+C Ａ 逻辑图： 真值表：

常用仪表控制图形符号及仪表位号说明

常用仪表、控制图形符号 根据国家行业标准HG20505-92《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》，参照GB2625-81国家标准、化工自控常用图形及文字代号如下。 一、图形符号 1、测量点 测量点（包括检出元件）是由过程设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点，一般无特定的图形符号，如图1-2-1(a)所示。 测量点 测量点 (a) (b) 图1-2-1 测量点 若测量点位于设备中，当有必要标出测量点在过程设备中的位置时，可在 引线的起点加一个直径为 2 mm的小圆符号或加虚线，如图1-2-1（b）所示。必要时，检出元件或检出仪表可以用表1-2-2所列的图形符号表示。 2、连接线图形符号 仪表圆圈与过程测量点的连接引线，通用的仪表信号线和能源线的符号是细

实线。当有必要标注能源类别时，可采用相应的缩写标注在能源线符号之上。例 如AS-014为0.14MPA的空气源，ES-24DC为24B的直流电源。 当通用的仪表信号线为细实线可能造成混淆时，通用信号线符号可在细实线 上加斜短划线（斜短划线与细实线成45度角）。 仪表连接图形符号见表1-2-1。 表1-2-1 仪表连线符号表 序号类别图形符号备注 1 仪表与工艺设备、管道上测量点 的连接线或机械连动线通用的仪表信号线（细实线：下同） 2 3 4 连接线交叉连接线相接 5 6 表示信号的方向 气压信号线断划线与 细实线成 45度角， 下同 7 电信号线 或 8 9 导压毛细管液压信号线

10 电磁、辐射、热、光、声波等信 号线（有导向） 11 12 13 电磁、辐射、热、光、声波等信 号线（无导向） 内部系统链（软件或数据链） 机械链 14 15 二进制电信号 二进制气信号 或 3、仪表图形符号 仪表图形符号是直径为 12mm（或 10mm）的细实线圆圈。仪表位号的字母或 阿拉伯数字较多，圆圈内不能容纳时，可以断开。如图1-2-2（a）。处理两个或 多个变量，或处理一个变量但有多个功能的复式仪表，可用相切的仪表圆圈表示， 如图 1-2-2（b）所示。当两个测量点引到一台复式仪表上而两个测量点在图纸 上距离较远或不在同一图纸上，则分别用两个相切的实线圆圈和虚线圆圈表示， 见图1-2-2（c）所示。 测量点 A 测量点 B （a）(b) (c) 图1-2-2 仪表图形符号 分散控制系统（双称集散控制系统）仪表图形符号是直径为12mm（或10mm） 的细实线圆圈，外加与圆圈相切细实线方框，如图 1-2-3（a）所示。作为分散 控制系统的计算机功能图形符号，是对角线长为 12mm（或 10mm）的细实线六边

接触器和按钮双重联锁正反转控制线路Word版

双重联锁的正反转电气控制线路 （1）电路组成：主电路、控制电路 （2）主要元器件：按钮、低压断路器、交流接触器 （3）原理分析 正转控制：按下正转按钮SB1→接触器KM1线圈得电→KM1主触头闭合→电动机正转，同时KM1的自锁触头闭合，KM1的互锁触头断开。 反转控制：按下反转按钮SB2→接触器KM1线圈失电→KM1的互锁触头闭合→接触器KM2线圈得电→从而KM2主触头闭合，电动机开始反转，同时KM2的自锁触头闭合，KM2的互锁触头断开。 接触器互锁：为了避免正转和反转两个接触器同时动作造成相间短路，在两个接触器线圈所在的控制电路上加了电气联锁。即将正转接触器KM1的常闭辅助触头与反转接触器KM2的线圈串联；又将反转接触器KM2的常闭辅助触头与正转接触器KM1的线圈串联。这样，两个接触器互相制约，使得任何情况下不会出现两个线圈同时得电的状况，起到保护作用。 按钮互锁：复合启动按钮SB1，SB2也具有电气互锁作用。SB1的常闭触头串接在KM2线圈的供电线路上，SB2的常闭触头串接在KM1线圈的供电线路上，这种互锁关系能保证一个接触器断电释放后，另一个接触器才能通电动作，从而避免因操作失误造成电源相间短路。按钮和接触器的复合互锁使电路更安全可靠。

1、双重联锁的正反转控制线路原理图： 由于电机正反转的实现是通过改变电源相序来实现的。因此，我们采用两个交流接触器来进行换相，以达到控制电机的正转和反转的目的。用两个按钮分别实现正转和反转的控制，并把它们的常闭触点分别放在对方的控制回路里，达到联锁的目的。线路工作原理图如下： 2、分析双重联锁的正反转控制的工作原理：合上电源开关 正转启动：按下启动按钮SB1，KM1线圈得电，KM1主触头闭合，电机正转转动，同时KM1辅助触点自锁，继续线圈供电。同时联锁触点KM1常闭触点断开（禁止KM2 线圈得电，对反转进行联锁），电机继续正转转动。 线路启动回路：L1→QS→FU2→FR→SB3→SB1→KM2常闭→KM1线圈→L2 反转启动：按下启动按钮SB2，KM1线圈断电，KM1主触头断开，同时KM1自锁触点也断开，电机正转停止转动。KM1常闭触点复位，KM2线圈得电，KM2主触头闭合，电机反转转动，同时KM2辅助触点自锁，为线圈继续供电，同时KM2常闭触点断开（禁止KM1线圈得电，对正转进行联锁），电机继续反转转动。

仪表联锁逻辑分析

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第二章联锁逻辑图入门 一、概述： 联锁逻辑图是以逻辑代数为基础，以图形化的结构表达出各个因果逻辑关系的图。 大致分为以下三部分： 1.“原因”部分（输入部分）：由工艺信号、操作按钮、就地开关及高低报 警等具有逻辑特性的物理量。 2.逻辑运算部分（功能块部分）：将各输入条件根据工艺的的安全性、 时序性、备用性的特点将各输入进行逻辑运算的关系。 3.“结果”部分（输出部分）：将逻辑运算的结果通过输出模件到现场阀 门、开关、继电器等方式执行或在操作屏幕上显示。 二、逻辑代数基础： 1. 逻辑变量与常量 逻辑变量：采用逻辑变量表示数字逻辑的状态，逻辑变量的输入输出之间构成函数关系。 逻辑常量：逻辑变量只有两种可能的取值：“真”或“假”，习惯上，把“真”记为“1”，“假”记为“0”，这里“1”和“0”不表示数量的大小，表示完全对立的两种状态。 2. 逻辑运算： 逻辑常量运算公式

逻辑变量、常量运算公式 变量A的取值只能为0或为1，分别代入验证。 三、逻辑代数的基本定律 与普通代数相似的定律 吸收律 吸收律可以利用基本公式推导出来，是逻辑函数化简中常用的基本定律。

摩根定律：又称为反演律，它有下面两种形式 AB =A +B B A +=A ·B 证明： 逻辑函数的表示方法 ? 逻辑表达式 ? 真值表 ? 卡诺图（邻接真值表） ? 逻辑图 ? 波形图* 表示方法之间的转换

逻辑表达式真值表 将输入变量的所有取值 组合（可按自然二进制 编码）逐一代入逻辑表 达式，列成表 找到使逻辑函数Y=1的变量取值 组合所对应的“乘积项”——取 值“1”对应原变量，取值“0” 对应反变量；将乘积项相或，构 成“与或”表达式。 逻辑图 转化为 图形符 号 从输入端到 输出端逐级 写出图形符 号对应的逻 辑式 四、常用的逻辑组合： “同或”逻辑： L= AB +A B=A B 逻辑图：真值表： 特征：两个输入变量相同输出为1 “异或”逻辑： L= A B+A B=A⊙B 特征：两个输入变量相异输出为1 逻辑图：真值表：

联锁控制的重要性

危险化学品从业单位大多数是中小企业，由于历史的原因,一些涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、或重氮化等危险工艺的中小企业，相当部分没有配置自动化控制及安全联锁装置，工艺装置本质安全水平较低，一旦出现异常控制不当，极易引发恶性事故。实施危险化学品生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范危险化学品生产、储存企业安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径。对此，各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要高度重视，按照国家和省统一部署，把推进危险化学品企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入危险化学品安全监管的重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安全改造步伐，提升企业本质安全水平。 所有采用危险工艺的化工装置，必须实现工艺过程的自动控制和安全联锁，完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置，配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）。 人工手动控制的危险有害因素 据初步调查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有： （1）、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。 （2）、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。 （3）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。 （4）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。 （5）、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。 常用的自动化控制和安全联锁方式 （一）自动控制和安全联锁的作用 化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。 总之，对高危险工艺装置，在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下，采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。 （二）常用的自动控制及安全联锁方式 对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有： 1、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制。 2、分布式工业控制计算机系统，简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统。 3、可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。 4、现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性。 5、各种总线结构的工业控制机，简称OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。

联锁控制的重要性

联锁控制的重要性 Revised as of 23 November 2020

危险化学品从业单位大多数是中小企业，由于历史的原因,一些涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、或重氮化等危险工艺的中小企业，相当部分没有配置自动化控制及安全联锁装置，工艺装置本质安全水平较低，一旦出现异常控制不当，极易引发恶性事故。实施危险化学品生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范危险化学品生产、储存企业安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径。对此，各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要高度重视，按照国家和省统一部署，把推进危险化学品企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入危险化学品安全监管的重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安全改造步伐，提升企业本质安全水平。 所有采用危险工艺的化工装置，必须实现工艺过程的自动控制和安全联锁，完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置，配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）。 人工手动控制的危险有害因素据初步调查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有：（1）、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。（2）、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。（3）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。（4）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。（5）、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。总之，对高危险工艺装置，在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下，采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。（二）常用的自动控制及安全联锁方式对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：1、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制。2、分布式工业控制计算机系统，简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统。3、可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。4、现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性。5、各种总线结构的工业控制机，简称OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。6、以上控制方式都可以配备紧急停车系统（ESD）和其他安全连锁装置。（三）典型控制单元模式化工生产过程千差万别，单元操作类型并不多。下面，简单介绍几个典型的基本单元控制模式：1、化学反应器基本单元操作模式多数化学反应是放热反应，硝化、卤化、强氧化反应是剧烈的放热反应；磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应。随着反应温度的升高，反应速度将会加快，反应热也将随之增加，使温度继续上升，没有可靠的移除反应热的措施，反应不稳定，将会超温，引发事故。化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等，是各单元操作中较复杂也是最危险的操作。多数反应器应当配置超温、超压、超液位报警和联锁系统。

按钮联锁控制线路

任务2 按钮联锁正反转控制线路 你见过下面的设备吗？了解它们的工作过程吗？（视频观看下列两种设备的运行的动作特点） 摇臂钻学习目标 完成本学习任务后，你应当能: 1、能正确理解联锁的含义。 2、掌握按钮联锁电路的工作原理。 3、能正确组装按钮联锁控制线路。 建议完成本学习任务为6学时 学时分配: 学习准备1学时,任务实施5.5学时，评价反馈0.5学时。 正确安装元件并独立完成按钮联锁控制线路的组装！ 项目二电力拖动正反转控制线路

床 一、按钮联锁线路图 M 3~ FR SB3 SB1 SB2 KM1 KM1 KM2 KM2L1L2L3 QS U11 V11 W11 U12 V12 W12 U13 V13 W13 FR U V W KM1KM2 FU10 1 2 34 5 6 7 1、电路中使用了几种低压电器元件？你能找出来它们吗？它们在电路中分别起到什么作用？ （1）交流接触器：______个，每一个用到了______对常开触点，包括：_____________、 思考： 1、如何实现电机正反转的直接过渡那？ 2、我们能不能在接触器联锁控制电路的基础上进行改进那？该如何改进？

__________，用到了_______对常闭触点，安装在什么位置_____________________。 （2）按钮：用到了______个，其中，______是启动按钮，_________是停止按钮。 2、说出该电路和交流接触器连锁电路的区别？ 总结：按钮的这种相互制约作用称为按钮连锁（互锁）。 讨论：将启动按钮的常闭触头安装在了对方线圈的上方，目的是什么？ 3、电路的工作原理： 正转： 按下SB1 SB1常闭触头分断对KM2联锁 SB1常开触头后闭合 KM1线圈得电 KM1电机 KM1主触头闭合正转反转： KM1自锁触头分断解除自锁电机停转SB2常闭触头分断KM1线圈失电 KM1主触头分断 按下SB2 SB2常开触头闭合 KM2线圈得电 KM2自锁触头闭合电机反转 KM2主触头闭合 停止：按下SB3 辅助电路失电，电动机停转。 由正转切换到反转，必须先停止吗？直接切换行不行？如果行，会不会造成电源短接的情况？ 总结 电路优点：操作方便，缺点：，工作不安全，容易造成电源短路

接触器和按钮双重联锁正反转控制线路

双重联锁的正反转电气控制线路 (1) 电路组成：主电路、控制电路 ≡ I双重莊锁的正反转电气控制??路 (2)主要元器件：按钮、低压断路器、交流接触器 (3)原理分析 正转控制：按下正转按钮SB1 →接触器KM1线圈得电→ KM1主触头闭合→电动机正转，同时KM1的自锁触头闭合，KM1的互锁触头断开。 反转控制：按下反转按钮SB2→接触器KM1线圈失电→ KM1的互锁触头闭合→接触器 KM2线圈得电→从而 KM2主触头闭合，电动机开始反转，同时KM2的自锁触头闭合，KM2 的互锁触头断开。 接触器互锁：为了避免正转和反转两个接触器同时动作造成相间短路，在两个接触器线圈所在的控制电路上加了电气联锁。即将正转接触器KM1的常闭辅助触头与反转接触器 KM2的线圈串联；又将反转接触器 KM2的常闭辅助触头与正转接触器 KM1的线圈串联。这样，两个接触器互相制约，使得任何情况下不会出现两个线圈同时得电的状况，起到保护作用。 按钮互锁：复合启动按钮SB1 , SB2也具有电气互锁作用。SB1的常闭触头串接在 KM2 线圈的供电线路上，SB2的常闭触头串接在 KM1线圈的供电线路上，这种互锁关系能保证一个接触器断电释放后，另一个接触器才能通电动作，从而避免因操作失误造成电源相间短路。按钮和接触器的复合互锁使电路更安全可靠。

1、双重联锁的正反转控制线路原理图: 由于电机正反转的实现是通过改变电源相序来实现的。 因此，我们采用两个交流 接触器来进行换相，以达到控制电机的正转和反转的目的。 用两个按钮分别实现 正转和反转的控制，并把它们的常闭触点分别放在对方的控制回路里， 达到联锁 的目的。线路工作原理图如下： FU2 2、分析双重联锁的正反转控制的工作原理： 合上电源开关 正转启动：按下启动按钮SB1, KM1线圈得电，KM1主触头闭合，电机正转转动， 同时KM1辅助触点自锁，继续线圈供电。同时联锁触点KM1常闭触点断开（禁止 KM2线圈得电，对反转进行联锁），电机继续正转转动。 线路启动回路：L1→QS→FU2→ FF→SB3→SB1→KM2常闭→ KM1 线圈→ L2 反转启动：按下启动按钮SB2 KM1线圈断电，KM1主触头断开，同时KM1自锁 触点也断开，电机正转停止转动。 KM1常闭触点复位，KM2线圈得电，KM2主触 头闭合， 电机反转转动，同时KM2辅助触点自锁，为线圈继续供电，同时KM2 常闭触点断开（禁止KM1线圈得电，对正转进行联锁），电机继续反转转动。 线路启动回路：L1→QS→FU2→FF→SB3→SB2→KM1 常闭→ KM2线圈→ L2 LI L2 L3 PE SB 3Y KMI SB2 KM2 KMI