支撑方案

余政储出〔2014〕29号地块（住宅区块）

支

撑

围

护

专

项

施

工

方

案

施工单位：浙江大宇建设工程有限公司

编制日期：2016年6月

（一）工程简介：

1、工程名称：余政储出〔2014〕29号地块（住宅区块）土石方工程。

2、建设单位：浙江康誉置业有限公司。

3、监理单位：浙江明康工程咨询有限公司。

4、地理位置：本项目位于杭州市余杭区未来科技城东北部，项目南侧为海曙路，东侧为荆长大道，北侧为滕家村路，西侧为规划道路。

（二）项目规模及基本情况：

1、本项目占地107424平方米，工程总建筑面积约391731平方米，结构类型为现浇钢筋混凝土框架、框剪结构包括住宅高层，住宅洋房，医院及相关配套用房。

2、围护结构施工和土方开挖按以下步骤进行：

STEP1：场地普查、清障及修整至设计地表标高，施工围护桩；

STEP2：土方开挖至压顶梁底标高，施工压顶梁；

STEP3：在压顶梁达到80%设计强度后，土方开挖至支撑底施工围檩及支撑；在围檩、支撑强度达80%设计强度后土方开挖到基坑底，施工地下室承台、底板，并设置底板传力带；

STEP4：在地下室底板及其传力带达到80%设计强度后，施工地下室外墙及楼板换撑传力带，待施工地下室外墙及楼板换撑传力带达到80%设计强度后，经设计同意，方可拆除支撑，施工地下室外墙及顶板。

STEP5：地下室施工完成以后，应配合外墙防水施工尽早对基坑进行土方回填。

3、基坑开挖过程中将直接涉及到围护桩冠梁、边坡排水沟、支撑梁的施工、养护和保护，其施工将直接影响到整个工程的施工进度和基坑围护的安全，故在围护桩冠梁、支撑、围檩施工中必须注意施工质量，要求各分项均达到优良。

4、围护桩冠梁、边坡排水沟、支撑梁的各分项施工按结构施工要求做好各分项资料，自行存档，要求钢筋、模板、砼各分项均达到优良。

5、支撑施工时必须保证中心线的同一标高面和平面上的线性，加强观测，保证支撑完成后成为同一平面上的线性杆件，有着良好的轴向受压性能。

6、围护桩冠梁、边坡排水沟、支撑梁施工时，考虑气候状况决定是否掺加早强剂，保证砼15-20天强度等级达到80％，以便减少养护时间，提前进入下道工序施工。

7、围护桩冠梁、围檩、支撑砼强度为C30。

8、施工顺序安排：

南区开挖步骤，出土线路、支撑体系冠梁交叉施工部署

边坡修土、喷锚施工随开挖深度及进度跟进施工。

步骤1）住宅南区25轴以东，角撑工作面开挖（由东南角向东北角开挖）南区25轴以东冠梁工作面开挖同步跟进。

步骤2）角撑体系及冠梁具备工作面后，立即进行角撑及冠梁的穿插施工。（南区第一道角撑完成时间为7-9日历天，冠梁同步跟进完成）

步骤3）南区角撑养护期间（设计要求80%强度，约8-10天），土方单位进行25轴以西的土方工程施工，由西向东推进。（25轴以西冠梁开挖同步进行，冠梁施工同步跟进）

步骤4）南区现出入口部位（图中阴影部分），此区域角撑混凝土浇筑完成后（养护期约4天）进行角撑的掩盖回填，上部铺设铁板，供土方车辆、及相关桩基工程机械设备进出。步骤5）待南区角撑养护期过后，土方单位增加挖机进行南区角撑部位的下层土施工。会所区域二道支撑体系工作面出来后立即施工。（会所二道支撑施工约5天完成，养护期约8-10天，此阶段25轴以西也同步施工）

步骤6）最后进行会所区域二道支撑体系下层土开挖。

北区开挖步骤，出土线路、支撑体系冠梁交叉施工部署

边坡修土、喷锚施工随开挖深度及进度跟进施工。

步骤1）住宅北区由北至南角撑工作面开挖。（冠梁工作面开挖同步跟进）

步骤2）角撑体系及冠梁具备工作面后，立即进行角撑及冠梁的穿插施工。（北区共5区块支撑体系(均单道支撑），单区块支撑体系完成时间为7-9日历天，相应区域冠梁同步跟进完成）

步骤3）北区角撑养护期间（设计要求80%强度，约8-10天），待BQ-BF，2区域支撑体系养护强度达到后进行下层土开挖。

步骤4）待BD-BU，2区域支撑体系养护强度达到后进行下层土开挖。

步骤5）待BT-BM区域支撑体系养护强度达到后进行下层土开挖。

步骤6）最后进行剩余土方收口工作。

支撑梁砼浇筑泵车布置区域详图。（泵车通过2号出土主路，放坡铺铁板进入基坑。45米有效浇筑半径考虑。）

9、施工进度计划：（详见附件）

（三）、工程测量定位

1、控制坐标点检测、加固。工程桩基正在施工，建筑物的控制坐标点标已设好，考虑到车辆、行人等可能对控制点造成损坏和影响，必须对所有控制点进行必要的检测和加固，以确保测量的控制精度。

2、埋设控制点。根据施工现场及周围环境条件，选择八到十处按一次埋设，多种用途，长期使用的原则埋设好控制点，控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

3、定期检测控制点。随着施工进展，考虑各种因素可能造成的影响，应经常对所有控制点作必要的检测。确保工程测量准确。

4、放样。砼垫层施工完成，进行轴线测定、放样。放样必须经技术复核，符合要求后才能进入下道工序施工。

5、施工过程当中严格控制对撑、角撑、冠梁底标高，随开挖面及时进行复核。

（四）、垫层施工

支撑梁垫层做法：

1、本工程支撑梁的垫层采用100厚C10素混凝土再加铺隔离油毛毡一层。

垫层施工投入足够数量的劳动力，紧跟人工清土，修土之后，采取土方修整清理一块，垫层铺设一块的施工方法。

2、支撑位置及标高控制：基坑土方每层开挖接近支撑及底板垫层标高及时扦入放线测量工作，确保支撑梁位置标高准确。垫层施工必须严格控制标高和表面平整度，可采用设灰饼，拉麻线等方法。砼用平板振动器振实后，表面用2m长硬刮尺刮平，木砂板或铁板抹平、抹光。

3、做好垫层混凝土浇捣的质量控制工作，确保垫层混凝土浇捣密实性和平整度。

（五）、支撑立柱桩施工

立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，支撑立柱上部嵌入支撑500㎜，支撑桩垂直度要求偏差小于200，钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。挖土施工时严禁机械设备对支撑格构钢柱的碰撞，格构钢柱穿越底板处施工底板时应加止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇注底板前于底板中部焊上。格构钢柱加

工制作按照设计要求完成。

（六）支撑体系及冠梁模板工程

1、模板支设

围檩、支撑模板基本采用木模板，φ48钢管、φ8钢筋拉环和对穿扁铁固定。对于800χ800及以下尺寸的支撑采用φ8钢筋拉环固定，间距为每600一道。对于800χ800以上尺寸的支撑和围檩，采用φ8钢筋拉环加对穿扁铁固定模板，间距为每600一道。

2、技术复核

模板支设好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目技术负责，质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。

3、质量保证措施。

A、轴线、平面位置控制:必须拉统长麻线进行轴线、平面位置校正。

B、标高控制：每一根围檩、支撑都必须进行标高测定，同标高围檩、支撑必须拉统线进行复核检查。每根围檩、支撑两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。

C、围檩、支撑节点模板必须准确计算，精工细作。避免围檩、支撑节点处模板长度拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。

D、模板工程确保模板拼缝的密实性和平整度。

（七）、支撑钢筋工程

1、钢筋质量

钢筋应按合同约定进行采购。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括查对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用，表面损伤和铁锈严重的钢筋，严禁使用，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

2、钢筋加工制作

钢筋采用现场加工制作。施工现场搭设钢筋加工棚，配备钢筋机械四套。钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按《砼结构工程施工及验收规范》和有关图集规定要求进行翻样，摘出料单，经施工员或项目主任工程师审核后加工。加工好的钢筋必须分类堆放，挂牌标识。

钢筋焊接：钢筋加工制作采用对焊机焊接。焊工必须持证上岗，在钢筋加工制作对焊和安装时，焊工必须进行试焊，并将焊接试件按规定送试验室试验，试验不合格的操作工不准施焊。每个焊接接头都必须作认真仔细检查，保证焊接接头质量。

钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验不合格的钢筋不能使用。

3、钢筋绑扎

加工好的钢筋由塔吊或人力作水平和垂直运输，进行钢筋就位。按设计和翻样图对照进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范规定和设计要求错开，各类锚固长度、搭接长度严格按照规范标准和设计文件执行。钢筋骨架尺寸正确，要求偏差在允许规定范围内。

4、隐蔽工程验收

钢筋绑扎好后，经钢筋翻样和班组自检后，由技术负责、质量员进行复查，填写隐蔽工程验收单，请质监站、建设单位和监理进行隐蔽工程检查验收，经检验符合要求，签证后进入下道工序施工。

5、质量保证措施

A、钢筋绑扎时，铅丝必须拧紧。

B、为保证箍筋位置准确，绑扎前应用粉笔画出箍筋位置。

C、钢筋接头按设计要求和规范规定错开。在钢筋放样时就预先考虑接头错开要求，在钢筋排放时，注意接头位置错开排放，若不满足要求，接头处钢筋应重新加工，不要到检查验收时才返工，影响工期。为此翻样在钢筋绑扎时应密切注意，进行动态控制。

D、加强检查。钢筋加工制作好后，进行质量检查，符合要求后分批堆放，挂牌标识。

E、钢筋不着地堆放，用木头等垫起，露天堆放要有一定的遮盖，以防锈蚀和污染。

F、钢筋保护层用同标号砼块或水泥砂浆块垫起。

G、砼浇筑时，操作工人不应踏在钢筋上作业。不得随意移动钢筋位置。

H、支撑钢筋与支撑钢柱相碰时，应采取先加固后开孔或槽以便主筋穿过钢柱。

（八）、支撑砼工程

1、优化配合比，降低水泥水化热。

A、选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥配制。

B、粒径较大，级配良好的粗骨料，控制含泥量：碎石含泥量小于1%；砂采用清水河砂，中粗砂，含泥量小于3%。

C、施工缝处理按规范进行。

工程项目部委托瑞安市质量监督痁与商品砼生产厂家一起进行砼配合比试配。通过试配求得符合设计要求的最佳配合比。

D、混凝土强度等级及坍落度按照设计要求执行。

2、砼浇筑

A、砼采用商品砼，泵送。现场布置泵车南区1台，北区1-2台，配备三班制人员连续浇筑。为保证砼泵车连续工作，搅拌车辆送砼能力应超过泵车排放能力的20%，也不能使搅拌车停放时间过长。

B、加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。一台泵车砼供应范围不少于3-5台插入式振捣器进行振捣，防止漏振，项目经理部指派专人跟班监督检查，要求砼班长亲自指挥砼浇筑顺序和流向。

C、控制塌落度，现场由项目试验员负责，测定塌落度，每隔2-3小时测试一次。同时要求砼搅拌站派人检测塌落度，及时反馈，控制好塌落度。

D、砼浇筑前应掌握天气情况，避开雨天浇筑砼，并准备好塑料布等防雨遮盖材料。

E、砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及钢管支撑等作全面检查。

F、砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。

G、在施工过程中同时做好混凝土试块的留置工作。

3、砼养护

养护采用人工浇水或覆盖麻袋等的方法，养护时间不得少于7天。

（九）、施工缝的留置和处理

1、施工缝的设置以挖土划分的施工段为界，段内按规范设置施工缝。

2、支撑施工时施工缝的留置原则上为杆件跨度的1/3处，必须留置垂直施工缝(即垂直于水平面，也垂直于杆件的中心线)，不得留置斜缝。

3、施工缝的处理

A、在施工缝处继续浇筑砼时，要求已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/m2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。

B、在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污，水泥砂浆及浮躁等杂物应清除。

C、浇筑前施工缝先铺上50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。

D、从施工缝处开始继续浇砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向

施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。

喷锚施工技术措施

（一）、喷锚围护结构主要材料及要求

（1）钢材：80 厚C20混凝土，挂双向网片钢筋采用Φ6.5@250×250（HPB235）；

（2）土钉墙面层分层喷射混凝土的强度相当于C20，面层厚度为80㎜；

（3）周边排水沟制作、边坡放坡必须符合设计要求。泄水管设置间距、规格必须符合要求。

（二）、喷锚支护施工技术要求

（1）沿基坑范围分层分段开挖，下层土在上层土喷锚支护施工至少24小时后方可继续开挖，开挖出工作面后，应立即喷锚支护。

（2）机械开挖至底板垫层底以上30㎝标高后，采用人

工挖土。

（三）、喷锚支护施工工艺

施工工序

修整工作面→测量放线→挂网、上加强筋→喷射混凝

土→养护

（1）修整工作面

机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。

（2）测量放线

根据设计方案，间隔20m设置标高控制桩。

（3）挂网、上加强筋

每片钢筋网尺寸为250mm×250mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1㎡绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm 的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、

面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于18cm。

（4）喷射混凝土

喷射混凝土均采用32.5号的复合硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比为水泥:石子:砂=1:2:2(重量比)石子粒径为5-10㎜。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗

内保持足够的存料。喷射手应经常保持喷头有良好的工作

性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。

喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润

光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼分二次完成，第一

次喷射厚度为50mm，第二次喷射厚度为30mm，第二次喷

射时须待第一次砼完全终凝后进行，在喷射砼时注意预留

渗水孔。

砼试块数量每500平方米取一组，每组试块不少于三块。

（5）养护

面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间3天，养护方式：洒水或覆盖。

（四）、锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准

允许偏差或允许值

序号检查项目

单位数值

1 浆体强度设计要求

2 注浆量大于理论计算浆量

3 土钉墙面厚度mm ±10

4 墙体强度设计要求

模板内支撑体系脚手架施工方案

XXXXXXXXXXXX工程 模板内支撑 体系脚手架 施 工 方 案 编制单位： XXXXXX建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二0XX年九月

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、脚手架材料选择和质量规定 (1) 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 (4) 5、施工准备 (7) 6、主要施工方法 (8) 7、计算书 (9)

1、工程概况 本工程XXXXXXXX投资建设，XXXXXXXXX设计院设计，由XXXXX监理有限公司进行工程监理，XXXX建筑工程有限公司组织施工。建设地点：XXXXXXX,工程名称：XXXXXX，总建筑面积2516.02㎡，结构框剪结构，建筑安全等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。建筑物总高度为15.3m。 2、编制依据 2.1 施工图，施工组织设计； 2.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）； 2.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.4 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）； 2.5 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版） 3、脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管使用租赁钢管。

深基坑内支撑梁施工工艺

深基坑内支撑梁施工工艺 一、支撑施工总体原则 本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。 基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。 二、技术参数 该项目基坑面积约33000㎡，周长810m，深度23~25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑，支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示： 表一支撑信息一览表

并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图； （2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二~四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层：30mm; （3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完

全清除；、 （4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%; 三、施工流程 四、施工方法 混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖

模板支撑体系施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制说明及依据 (2) 第三章施工计划 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节材料计划 (4) 第三节机械使用计划 (5) 第四节施工进度计划 (5) 第四章模板施工工艺技术 (8) 第一节模板技术参数 (8) 第二节施工流程 (10) 第三节施工方法 (11) 第四节模板施工要求 (17) 第五节模板拆除质量要求 (21) 第六节模板支撑验收 (22) 第七节模板变形位移监测 (23) 第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施 (23) 第六章模板工程施工安全保证措施 (26) 第一节安全组织保障 (26) 第二节安全技术措施 (28) 第三节应急救援预案 (32) 第四节文明施工管理 (40) 第五节安全达标管理 (41) 第七章劳动力计划 (41) 第一节劳动力计划 (41) 第二节劳动力管理措施 (42) 第八章计算书 (43)

第一章工程概况 工程概况 序号项目内容 1 建筑名称清远万科城2.2期工程B37#-B40#、K1#、K2# 2 建设地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧 3 建设单位清远市宏美投资有限公司 4 设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司 5 监理单位广东宏达工程顾问有限公司 6 勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司 7 施工单位中国建筑第四工程局有限公司 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高3.15m，标准层层高2.800m，高度为79.5m，其中K1#K2#地下一层，层高 4.75m。总建筑面积95728.14m2。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖 第二章编制说明及依据 1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财

钢支撑施工方案

南京新港研发中心大楼工程基坑支护基坑支护 钢支撑工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准： 南京海通建设工程有限公司 2012-05-21

南京新港研发中心大楼工程基坑支护 钢支撑工程施工方案 一．编制依据： 建筑结构荷载规范（GB50009－2001） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120－99） 建筑地基基础设计规范（GB50007－2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002） 钢结构设计规范（GB50017－2002） 二、工程概况： 、基本概况： 1、工程名称：南京新港研发中心大楼建设项目； 2、基坑规模：基坑面积约18000平方米，周长约560米。 3、基坑开挖深度：本工程±相当于绝对标高，图中所示标高均为相对标高。地面标高为：，基坑开挖深度为。 、基坑支护结构： 1、AB、BC、DE、FG段采用φ900@1100钻孔灌注桩+一层支撑进行支护（局部二层）； 2、CD、DE段采用φ1000@1200钻孔灌注桩+一层钢支撑进行支护； 3、其他段采用φ800@1000钻孔灌注桩+一层钢支撑进行支护（局部二层）. 、钢支撑概况：

本工程为了确保地下室结构施工安全施工，基坑支护二层部位按设计要求为钢支撑。主撑采用Φ609×12钢管，钢围檩采用H400×400×13×21型钢双拼。基坑开挖必须先撑后挖，支撑的拆除必须满足砼结构设计后方可拆除。 、专业工程特点： 钢结构支撑拼装和拆除方便、迅速，为工具式支撑，可多次重复且可施加预应力，有一定的优点。但与钢筋砼支撑相比，变形较大，比较敏感，且由于圆钢管和型钢的承载力不如钢筋砼支撑。因而支撑水平间距不能很大。钢支撑可通过多次连续施加预应力来控制变形。 三、钢围檩及钢管撑施工方案 钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。明挖基坑水平支撑共设2层，第二层纵向设钢围檩。钢支撑采用钢管Φ609×12加工制作，钢围檩采用H400×400×13×21型钢双拼组成，两片之间采用钢板连接成整体，长度可以根据实际情况加工。钢支撑与钢围檩之间采用千斤顶施加预应力，顶紧后焊接固定。钢围檩与桩体连接采用钢楔顶紧，基坑四个角为角撑，基坑中部为水平撑。 （1）钢支撑的组成 第一道钢支撑由钢管、钢筋砼圈梁及其附属构建组成。钢支撑钢管型号为φ609mm，t＝12mm。 第二道设钢围檩，由H400×400×13×21型钢双拼、外肋板、内肋板、钢缀板、连续肋板焊接而成。附属构件有活络头、钢楔、钢板及与

木支撑模板施工方案汇总

一、工程概况 本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。 本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为 2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为 9.1m×4.5m。楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。 二、编制依据： 1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告； 2. 本工程的施工组织设计； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、模板工程施工工艺 3.1、施工准备 ①技术准备 楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ②材料准备 1、模板材料

基坑土方开挖与钢筋混凝土内支撑施工方案

金龙商贸综合性大楼 基坑土方开挖与内支撑施工 专项方案 编制： 审核： 审批： 浙江省长城建设集团股份有限公司二公司 二００九年月日

目录 第一章、工程概况 (3) 第二章、施工总体部署 (5) 第三章、土方开挖及内支撑施工 (6) 第四章、质量保证措施 (11) 第五章、应急措施 (14) 第六章、支撑拆除 (15) 第七章、施工监测 (15) 附图及施工进度计划表

第一章、工程概况 工程概述 金龙商贸综合性大楼位于杭州市庆春路38号，醋坊巷西侧。占地面积约8880㎡，由一幢地下室三层，地上14～19层的主楼和4～7层裙房组成，其中主楼底层高米，二层为4米，三层～七层米，七层以上为米，主楼建筑总高，地下室层高从下到上依次为米、米.米，总深。结构形式为框架核心筒结构体系，裙房为框架剪力墙结构体系，总建筑面积为㎡，地下室面积为㎡。 本工程桩基采用钻孔灌注桩,直径为700—1000㎜，支撑桩22根，共计桩数207根。直径700桩身砼强度等级为C30，其余桩身强度等级为C35。 地下围护系统采用800mm厚二墙合一(地下连续墙兼止水帷幕),深度为(局部为；总延长约为320M，地下墙墙段之间的接头采用十字钢板抗剪防水接头。 地下连续墙及桩基施工分包单位为浙江大成建设集团有限公司，因地连墙施工要求，基坑内地面标高已施工至。 基坑围护及支撑系统 围护结构：800厚地下连续墙＋二道钢筋混凝土水平内支撑。 基坑的整个支撑系统由立柱桩、压顶梁及二道钢筋砼支撑、围檩组成。 其中压顶梁做在地连墙上方作为永久性结构，压顶梁标高为。 第一道支撑标高为；围檩尺寸×；支撑宽度尺寸×高度尺寸。 第二道支撑标高为；围檩尺寸×；支撑宽度尺寸尺寸高度尺寸。 基坑设计开挖深度分别为、，电梯井范围最深处为。 临近建筑物基础及地下室情况： 北侧潮鸣苑2栋为六层砖混民宅，基础为夯扩桩条形基础，桩长为7—8米，距我基坑边15米。西侧为商业银行(钻孔灌注桩基础, 800厚地下连续墙，墙底标高约米，地下室底板标高为米，)；距我基坑米。城市之光为钻孔灌注桩基础（地下室底板标高为米，地下室围护系统为一排围护钻孔灌注桩，一排Φ800高压旋喷桩，桩底标高约米）距我基坑米。南侧为银座大厦，钻孔灌注桩基础，地下室底板标高为米，地下室围护系统为一排Φ800围护钻孔灌注桩，一排Φ700素砼桩，桩底标高约米，距我基坑3至6米。东侧为金龙办公楼，预应力管桩基础，距我基坑米，中间为醋坊巷道路，沿我方地下室围护边有一条10千伏电缆线，沟底标高约米，距坑边—米。

模板支撑体系专项施工方案

表B.0.1 模板支撑系统专项施工方案报审表 工程名称：宏元·钰龙湾1-2# 楼编号： 致：贵州建工监理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成宏元·钰龙湾1-2#楼工程模板支撑系统专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：□施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年月日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日审批意见( 仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案) ： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

模板支撑系统专项施工方案审批表 工程名称：宏元·钰龙湾1-2#楼 我项目部根据施工合同、施工设计图纸及相关资料，已完成模板支撑系统专项施工方案的编制，请予以审查批准。 附：模板支撑系统专项施工方案 项目部（章）： 项目技术负责人： 年月日 审核意见： 项目经理： 年月日 审批意见： 施工单位（章）： 公司技术负责人： 年月日

... 宏元·钰龙湾1-2# 楼 模板支撑系统 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 贵州淇铃交通建筑工程有限公司 201 年月日

目录 1 工程概况. (1) 1.1 脚手架支撑概况. (1) 2 编制依据. (2) 3 施工顺序计划及劳动力计划. (2) 4 施工工艺技术. (4) 4.1 模板及支撑体系选择. (4) 4.2 梁板模板及支架设计参数. (4) 4.3 施工准备. (5) 5 施工操作工艺. (6) 5.4 砼浇筑要求. (7) 5.5 质量检查验收标准. (8) 5.6 成品保护. (10) 6 施工安全保证措施 (11) 6.1 安全施工组织体系 (11) 6.2 安全技术措施. (13) 7 施工应急救援预案. (17) 7.5 施工监测监控措施. (22) 8 劳动力计划. (24) 8.1 劳动力计划. (24) 9 计算书及相关图纸. (24) 9.1 梁模板计算书 (24) 10 梁跨度方向钢管的计算. (31) 11 立杆的稳定性计算. (31) 12 立杆的地基承载力计算. (33) 13 板模板计算书 (33) 附：1、施工现场平面布置图 2、施工总进度计划表

轮扣式钢管支撑施工方案(含大样图)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、工程概况 (1) 2.2、技术保证条件 (2) 三、施工部署及施工准备 (2) 3.1模板安装工序流程 (2) 3.2劳动力组织 (2) 3.3模板安装支设的规定 (3) 四、模板体系设计 (3) 设计参数 (3) 五、施工工艺和要求 (3) 5.1 构配件的选材 (3) 5.2模板支设的构造要求 (5) 5.3模板拆除 (5) 六、模板质量标准 (6) 6.1保证项目 (6) 6.2基本项目 (6) 6.3允许偏差项目 (6) 6.4模板施工应注意的质量问题 (7) 1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大 (7) 2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯 木灰 (7) 3、板接缝处出现高低差及漏浆 (7) 4、梁侧板或板模夹在砼内 (7) 5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 (7) 6、爆模或外凸 (7)

7、垂直度偏差大 (8) 七、成品保护 (8) 八、模板施工安全要求 (9) 8.1、施工安全保证体系 (9) 8.2、施工安全措施 (9) 8.3、施工人员要求 (10) 九、模板设计计算 (10)

轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 一、编制依据 1、御湖名邸16、17期工程设计图纸； 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 3．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)； 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 9、建筑工程施工安全技术操作规程 10、《建筑工程施工现场管理规定》 11、《建筑工程施工手册》 12、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 14、《直缝电焊钢管》(GB/T13793) 15、《碳素结构钢》(GB/T700) 16、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 17、《金属拉伸试验方法》（GB/T228） 18、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 19、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 20、《建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 二、工程概况 2.1、工程概况 工程名称：御湖名邸D区16、17期工程施工总承包 御湖名邸D区16、17期工程位于广州市萝岗区金坑水库，建筑总高10.8米，地上三层，

模板支撑体系施工方案

X#楼满堂支撑体系施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX建筑工程有限公司 XXX项目部

板、梁、柱、墙支撑设计方案 目录 一、工程概况 (3) 三、设计计算 (3) 四、构造要求 (3) 五、材料管理 (5) 六、验收管理 (5) 七、使用管理 (6) 八、拆除管理 (6) 计算书：新开门 (10)

一、工程概况 1.本工程地下室结构面积为21784m2,地下一层，框剪结构。 2.方案： 模板支架搭设高度为4.42m；立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm；木方40×60mm，间距300mm。 梁截面 B×D=300mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距h=1.50m；梁底增加1道承重立杆；面板厚度15mm，木方40×60mm，梁两侧立杆间距1.20m。 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道；柱模板的截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道；柱箍间距d = 500mm；柱箍采用双钢管48mm ×3.0mm；柱模板竖楞截面宽度40mm，高度60mm ；B方向竖楞5根，H方向竖楞5根，面板厚度15mm。 墙模板基本参数：计算断面宽度350mm，高度4600mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置25道，内龙骨采用40×60mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径10mm。 【二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700） 6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006） 7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 三、设计计算 详见附录计算书 四、构造要求 1 架体总体要求 (1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

(完整版)基坑内支撑拆除施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、方案编制依据 (1) 三、项目管理架构 (1) 四、拆除方式流程 (2) 五、施工前期准备 (3) 六、施工工艺及切割拆除工序 (4) 七、施工计划 (9) 八、施工工期 (9) 九、投入施工设备 (10) 十、投入施工人员 (10) 十一、施工安全措施 (10) 十二、安全生产保证体系 (11) 十三、质量保证措施 (12) 十四、附图 (13)

一、工程概况 广州市*********-土建工程总承包项目位于广州市南沙区，工程面积48385平方，主体为主厂房及附屋，还有其他配套单体建筑物。 主厂房内有垃圾贮坑及渗沥液处理池，开挖前进行了型钢水泥土搅拌墙（SWM工法）+混凝土内支撑的支护办法处理基坑，坑底施工完毕后需对基坑内混凝土支撑梁拆除，拆除方法采用分段切割法，即在支撑梁底搭设钢管脚手架支顶，而后将支撑梁进行分段切割拆除，根据现场工程进度情况及设备情况，拟采取无损切割绳锯、钻孔机排孔拆除办法，施工过程需专业施工队伍操作，做到在保证工程进度不拖延、施工安全及质量有保障的前提下，一次性完成整个基坑的混凝土支撑梁及腰梁的拆除工作，本方案的编制为施工工作提供指导，施工工作按本方案执行，方案经监理、业主审核同意后方可实施。 二、方案编制依据 1、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 5、甲方提供的施工图纸及现场具体情况； 6、国家和行业颁布的有关现行施工规范、标准和规程。 三、项目管理架构

模板工程及支撑体系专项施工方案 (1)

模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位：杭州萧山城区建设有限公司 代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下： 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。 2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。

二、编制依据 1．工程施工合同； 2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5．计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1．地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下： 地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距

钢管内支撑

百隆东方城（二期）2#楼钢管内支撑专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉市培源建筑有限公司 年月日

钢管内支撑施工方案 一、编制依据： 1.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30－2001） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）（2006版） 3.《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223－2008） 4.《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 二、工程概况： 工程名称：百隆东方城（二期）2#楼 建设单位：武汉道禾房地产开发有限公司 设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司 勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司 监理单位：武汉市江北工程建设监理有限责任公司 施工单位：武汉市培源建筑有限公司 该工程建筑为框剪结构，地上层楼为26层，建筑面积：㎡，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。 三、材料准备： 1.落地式钢管脚手架采用φ48×3.5的钢管。 1.1扣件： 扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB—1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5mm。

2.钢管内支撑： 本工程主体脚手架采用落地式，楼内搭设满堂脚手架。 本支撑地面垫块采用厚度大于50MM的木板，初步设计尺寸为50*300*300，施工时可根据实际情况进行调整。 2.1内支撑设计： （1）搭设满堂脚手架的支座支撑在砼梁板上面，有足够的支承面积的垫板。搭设方法基本同扣件式钢管外脚手架，在四角设包角斜撑，四侧设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，另在垂直面设有斜撑及剪刀撑的部位，于顶层、底层及每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。凡有斜撑、剪刀撑的部位于顶面设一道水平剪刀撑保持整个体系稳定。 2.2.钢管内支撑的构造 （1）脚手架使用材料：φ48×3.5的钢管，扣件，钢卡环。（2）支撑及荷载系统：双排立杆及大横杆、斜撑拉杆。水平风荷载主要由斜拉杆、拉结杆承受。 3.1细部交叉梁部位支撑设计： 分别在主梁、次梁两侧取梁截面宽沿纵距方向各设置一道立杆，中间并增设一道承重立杆，间距以1.0m设置；各道梁交叉高差部分采用以下部梁底下降300㎜加设横杆，步距以1.7m设计，斜杆搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；扫地横

叠合板支撑体系施工方案知识讲解

叠合板支撑体系施工方案（承插型盘扣式支架） 编制： 审核： xxx建筑有限公司 二〇一二年二月十八日

目录 第一章、工程概况 一、编制依据 二、工程概况 三、盘扣式支架设计概要 第二章、施工技术措施 一、盘扣式支架施工 第三章、质量保证措施 一、材料要求 二、盘扣式支架搭设质量要求及检查、验收标准 三、盘扣式支架搭设要点及注意事项 四、盘扣式支架拆除要点及注意事项 第四章、构造措施 一、盘扣式支架构造措施 二、盘扣式支架与现浇梁支架构造措施 第五章、安全施工措施及施工应急预案 一、安全生产管理 二、施工应急预案 第六章、雨季施工措施 第七章、盘扣式支架计算书 一、盘扣式支架承载能力计算 二、木工字梁受力计算 三、方钢管受力计算 四、盘扣式支架稳定性计算 五、承插型盘扣式支架抗倾覆验算 六、水平杆及斜杆受力计算 七、地基承载力要求 第八章、施工资源配备和进度计划 附件1：XXXXX地下车库工程承插型盘扣式支架布置图

第一章、工程概况 一、编制依据 1、编制依据 （1）XXXXX地下车库工程结构施工图纸； （2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ 231-2010)；（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)； （4）《混凝土地面设计规范》(GB50037-96)； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； （7）国家、建设部、安徽省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法； （8）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定； （9）屋玛公司的专业计算软件Power Frame对本方案进行的验算。

基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案

目录 一、工程慨况 (1) 二、换撑施工具体部位及施工安排 (1) 三、支撑梁撤除施工部署 (4) 四、安全施工措施 (8) 五、文明施工措施 (9) 六、应急措施 (9)

大厦基坑支护换撑及 内支撑梁拆除施工方案 一、工程概况 本工程为整体现浇筏板基础，二层地下室，上部建筑30层，包括五层商业部分和两栋塔楼（住宅楼），框架剪力墙结构。工程建筑面积47002.02平方米，±0.000相当于黄海高度程423.6米。 该工程基坑采用旋挖成孔钢筋混凝土围护桩加钢筋砼内支撑的形式，旋挖成孔灌注桩直径900，间距1400，按支护桩设计参数有ZZH1、ZZH2、ZZH3、ZZH4、ZZH5、ZZH6、ZZH8、ZZH9共9种桩型，内支撑立柱采用500*500钢支撑立柱；内支撑梁为ZC1（900*700（h））、ZC2（900*500（h））两种规格。内支撑梁与支护桩顶冠梁、支撑桩、高压旋喷止水桩（800@600）、土钉钢板网喷射混凝土等组成该工程的基坑支护体系。支撑梁面标高为-1.1m，砼等级为C30。内支撑系统为13根截面为500×500的钢格构柱+4根直径426*1.4（厚）钢管支撑作为竖向支撑。 二、换撑施工具体部位及施工安排 根据中南勘察设计院（湖北）有限责任公司关于该工程的基坑设计文件，该工程换撑施工主要分为三部分，第一部分为筏板边线与基坑边线空隙采用C20混凝土填充，第二部分为施工至标高-4.95米（地下二层顶结构）时在房屋结构与基坑支护桩之间采用型钢换撑，第三部分为施工至-4.95标高部分时地下室车道部分的型钢钢管支

撑。 根据现场情况，经业主、监理确定，采用回填方法换撑，车道采用型钢换撑。 1、具体施工部署为： （1）、由于现施工场地狭窄，同时由于地下室底板防水施工要求，在地下室底板施工时采用砖砌外模，砖砌外模部分已与支护桩紧靠，在地下室底板施工完成，地下室外防水施工完成后，及时进行地下室回填至-4.95，D→C→B→A→J→H段采用浇C15素砼至-4.95，D→E →F→G采用红砂回填至-5.65处，-5.65~-4.95浇C20素砼； （2）、在地下室施工至地下一层结构时在-4.95标高处沿地下车道及与地下车道对应的内部框架结构部位设置预埋铁件，其需要预埋铁件部位共有三层，即地下室车道外墙、地下室车道外墙对应的内墙、与地下室车道内墙预埋铁件对应的结构梁边，预埋铁件同标高。按业主、监理确定的方案，仅需要施工一道支撑，即车道外墙与内部结构之间设置，车道外墙与支护桩之间不再设置。预埋铁件尺寸：500*500*20（厚）@3500,地下室车道外墙内侧与主体结构梁侧均设置50槽钢通过377*12（厚）的钢管@3500焊接固定，两侧采用千斤顶加固使槽钢与结构面充分贴实。 2、主要施工注意事项 施工准备：施工前由施工技术人员认真阅读关于换撑的工程联系单，对技术人员、施工人员进行技术交底，以及质量、安全和文明施工教育。

地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案

目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工总体安排 (3) 四、施工准备 (3) 五、材料要求 (4) 六、模板及支撑方案设计 (5) 七、支撑搭设要求 (7) 八、施工过程中的注意事项 (9) 九、模板的拆除 (9) 十、支撑体系的安全应急救援预案 (9)

一、编制依据及说明 1、编制依据 （1）地下车库施工图及施工现场实际情况。 （2）本项目施工组织设计。 （3）《建筑施工手册(第四版)》。 （4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》。 （5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （7）《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006） （8）《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）》 2、编制说明 本方案仅为地下车库厚大顶板、柱帽的模板支撑体系的专项施工方案，地下车库的墙体及框架柱模板设计另见《地下车库模板分项工程施工方案》。 地下车库的墙体及顶板砼采用一次性浇筑成型的施工工艺，框架柱采用分两次浇筑成型：第一次浇筑至柱帽底，第二次浇筑到位，便于顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固，以增加整体刚度。 二、工程概况 1、工程名称：河北高碑店杉浩?幸福汇19A地下车库 2、工程地址：河北省高碑店市黄辛庄，世纪大街南侧，文明路东侧 3、建设单位：河北杉浩房地产开发有限公司 4、监理单位：高碑店佳诚工程建设监理有限责任公司 5、设计单位: 中国建筑科学研究设计院 6、施工单位：北京杉浩建设开发集团有限公司 7、建筑层数：19A地下车库为单层 8、结构类型： 基础：独立柱加防水板基础

钢管支撑满堂架施工方案(改)

“坊子坚坑”片区地上建筑维修工程 满堂脚手架 施工方案 曲阜三孔古建筑工程管理处 2015年月日

目录 一．工程概况 (1) 二．编制依据 (1) 三. 满堂支撑架 (1) 四．施工部署 (2) 五．满堂支撑架搭设技术方案 (2) 六．满堂支撑架验收 (5) 七．满堂支撑架的拆除 (5) 八. 安全技术、文明措施 (5) 九．满堂支撑架使用要求 (6) 十．满堂支撑架的维护 (6) 十一．满堂支撑架设计计算 (7)

一、工程概况： 本工程以日建修造二号车间为例，屋面瓦为红色屋面机制板瓦，西侧两间22-20轴，约计130㎡屋面坍塌、望板缺失、梁架断裂塌落、檩条缺失，中段13 -16轴屋面约计140㎡坍塌、望板缺失、梁架垂断、檩条雨侵糟朽，东段5-10轴屋面严重垂落。剩余60％面积漏雨。木基层因屋面漏雨严重垂落，原网格状木瓦条及木质基层已经绝大面积损毁，木望板约40％糟朽，20％为现代更换。坍塌屋面周边部分望板因雨水侵蚀，大面积糟朽。梁架20％为后期更换，并用圆木、钢筋加固。因屋面损坏程度面积过大，梁架、望板、木基层还存在安全隐患，有看不到的未知情况，屋面施工操作有危险，为杜绝危险发生制定安全操作方案，车间内搭设满堂脚手架，屋面板底部满铺木垫板，挂安全平网，以保证施工时的安全。 二、编制依据 2.1、工程涉及主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准 2.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 三、满堂支撑架 3.1、满堂支撑满堂支撑架特点 3.1.1、满堂支撑满堂支撑架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接，因此在荷载作用下，具有一定的抗转动刚度。特殊情况下（一般不需）通过增加设置局部拉结件来实现满堂支撑架与主体结构的可靠连接，使架体能承受其自重、施工荷载和风载的作用。 3.1.2、本工程从相应混凝土楼、地面开如搭设设置单立柱的满堂支撑满堂支撑架，并续搭设至该层梁板底的模板方木底部。 3.2、满堂支撑架组成的基本要求 3.2.1模板支撑满堂支撑架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座（本工程即为主体混凝土结构、及一层地面）组成，形成一闭合之空间框架。满堂支撑架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力，在夯实的土层上铺设50mm厚，300mm 宽的垫板，防止架体下沉。 3.2.2、扣件螺栓拧紧力钜应在40N. m-65 N. m之间,以保证“空间框架结构”的节点具有足的刚性与传递荷载的能力。 3.2.3、须设置剪刀撑以保证架体的纵向刚度。 四、施工部署 满堂支撑架施工由木工人员具体操作。由现场木工班组长对架体施工全过程统一调度和部署，由现场安全员对架体的安全进行监控与验收。满堂支撑架施工技术人员由以下人员组成： （1）、分包搭设支撑架（含满堂支撑架搭设）施工班组长

模板及支撑施工方案

模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：

放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。

深基坑围护支撑拆除施工方案

目录 一、工程概述 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 工程简况 (1) 1.3 施工条件 (1) 二、施工总体说明 (2) 2.1 特点分析 (2) 2.2 拆除方案的选择 (4) 2.3 总体部署 (4) 2.4 组织机构 (5) 三、施工计划 (6) 3.1 劳动力计划 (6) 3.2 材料工具使用计划 (6) 3.3 机械使用计划 (6) 3.4 工期计划 (6) 四、施工方案 (7) 4.1 施工流程 (7) 4.2 支撑拆除方案 (7) 4.2.1 拆除工序 (7) 4.2.2 拆除方法 (7) 4.3 渣土运输方案 (7) 五、成品保护措施 (8) 六、安全施工措施 (8) 6.1 安全管理 (8) 6.2 安全防护 (8) 七、文明施工措施 (9) 7.1 噪音控制措施 (9) 7.2 粉尘控制措施 (9) 7.3 夜间施工措施 (9)

支撑拆除施工方案 一、工程概述 1.1 编制依据 1、滨海县滨海港经济开发区月亮湾温泉度假酒项目《基坑支护设计 方案》、基坑围护设计施工图纸等相关资料； 2、施工现场及周围环境情况； 3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 5、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）； 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 7、中华人民共和国现行有关安全施工和文明施工的规定； 8、同类工程的经验。 1.2 工程简况 本工程支撑结构为围护桩顶部1000*800 圈梁一道，垂直长方向700*500 支撑两道，角部700*500 支撑四道，角部700*500短支撑十五道。550*450连梁若干。均为C30钢筋混凝土结构，支撑顶标高-1.4m。 1.3 施工条件 1、地理位置 本工程位于盐城市滨海县滨海港经济开发区月亮湾片区海堤大坝西侧。 2、交通情况 本工程共有两个出入口。主要出入口，位于场地北侧，与废黄河毗邻，为场地材料的主要进出口，辅助出入口在场地中部，与海堤坝连接，此出入口小型材料及小型汽车可通行。 2、地下管线情况 本工程主出入口西北侧设置总配变沿场地临时道路南侧敷设临时用

模板专项施工方案(钢管支撑)

第一节模板方案选择 本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼，工程位于河池市中山路北段，地质由广西土木勘察检测治理有限公司勘测,广西南宁人防科研设计院设计，柳州市天元工程监理有限公司监理，属于框架剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑总高度55.65米，建筑面积22913.52m2总工期670天。 标准层层高3.0米，地下室一层高3.30m，地下室二层高 5.10m。 砼强度等级：5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼；6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼；11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼。 楼板厚度：地下室底板200、250mm；地下室一层（即架空层）均为180mm；一层（即-0.03层）均为150mm；二层及以上为100、120 mm。 梁截面：有200~300×400~700。 剪力墙：从－8.4～54m,墙厚200. 柱有：基础顶（-8.4）至一层（2.97）500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层（2.97）以上均为转角柱和扁柱200×300~900。 采用商品混凝土浇灌。 经综合考虑，结合有关规范规定，高度超过4.5米的支撑必须使用钢管支撑，本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 第二节材料选择 A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 B、板：面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 C、墙模板：采用18mm厚木胶合板，配套穿墙螺栓使用。水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。 D、柱模板：采用18mm 厚木胶合板，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°） 第三节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 （3）规格尺寸标准