高档普采队管理制度
新松煤矿
采
煤
队
管
理
制
度
第一篇工作面管理规定
第一章现场管理
第一条采煤方法一次采全厚开采，全部垮落法管理顶板。
第二条作业方式采用“三八”制作业，循环方式两班采煤一班放顶。循环进度为1.2米。
第三条加强工作面两安全出口的管理。机头端头安全出口采用不少于四对八根3.6米长钢梁（л型钢梁）配合单体液压支柱支护,一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6米。
第四条加强工作面初放时期的顶板管理。及时跟踪观察工作面初次来压及顶板活动情况，发现问题及时采取措施进行处理；初放期间必须严格按基本采高采煤。
第五条加强工作面液压系统和单体支柱管理，提高支柱初撑力：
１．泵站要保证运行稳定良好，液压系统不漏液，主干管终端处压力表不低于16Mpa，泵站压力要达到18MPa以上，泵站要安装使用乳化液自动配比仪，乳化液浓度应在2-3％。主干管路管径不小于25mm；在用支柱完好，不漏液，不卸载，无外观缺损，全工作面失效支柱不能超过3根。严禁超高使用支柱，严禁出现缺柱现象。严禁用溜子运单体柱。
２．采取有效措施，提高采面支柱初撑力，增强支架稳定性。在供液正常情况下，要减少同时注液的注液枪数量，保证注液时间，
提高升柱操作质量。底板松软时，柱下必须穿鞋。
３．采面支柱必须采取可靠的防倒柱措施,支柱顶爪必须卡在л型钢梁槽内。
第六条加强工作面机电运输设备的管理。合理安排好采面生产与设备检修关系，保证每天安排不少于2小时的设备检修时间，做好运输系统设备的全面维修保养，提高设备的开机率。
第七条加强工作面通风瓦斯管理工作。加强瓦斯与放炮管理，严格执行“三人联锁”和“一炮三检”制度；必须进行煤体注水，降低煤尘浓度、净化采面作业环境。
第八条工作面上、下出口的两巷20米范围内必须超前支护，超前支护单体液压支柱初撑力不低于50KN。底板松软初撑力难以保证时，必须柱下垫鞋；替棚顶空时，必须采取措施将顶背实，确保支柱初撑力达到要求。超前支架与原巷道顶梁接实，不实处要用木楔背实。
第九条加强采面两顺槽的文明生产管理。两巷净高不低于1.8米，巷道内无积水、无浮渣（煤）、杂物。运输顺槽行人侧宽度不小于0.7米。运料顺槽轨道铺设合格,材料、设备码放整齐，标志牌清晰。顺槽料场要有采面支护形式、循环方式、爆破方式、避灾线路等图表。
第十条加强采面顶、底板水的管理：
１．对受顶、底板承压水影响和老空水威胁的采面，要按水文地质管理要求进行预报。
２．对采面生产过程中出现的顶、底板水，要采取措施做疏水巷或安装铺设水槽，把水疏放或引入水槽，不准水流入运输机内，影响
运输设备的正常运行。
第十一条乳化液泵站的两泵一箱和液压管路系统必须完好，不漏液，泵压符合规定。
第十二条工作面溜子机尾必须打牢，倾角超过15度有防滑装置，不得用短尾，并有机尾护罩。
第十三条采面系统电气设备不准出现失爆现象，电气设备完好率必须达到95％以上，开关设备实现真空化。
第十四条采面配风量。应视采面瓦斯涌出量大小确定配风量或以风定产。
第十五条安全监测。采面必须按规定安装瓦斯监测装置，采煤工作面必须安装两台监测探头。凡地面有监测系统的矿井新安装探头必须与地面连机，且能够按规定断电。
第十六条．防尘设施。采面进、回风巷必须安装防尘水管（距切巷口不超过20米）。运输巷防尘水管每隔50米应安装三通阀门，进、回风巷应安装不少于两道的防尘净化水幕。各转载点安装喷雾装置。
第二章生产工艺标准
第十七条割煤工艺。工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。
1、采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足支护要求。
2、端头割煤时从工作面距端头15米左右的顶板到顺槽顶板逐
渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。
3、割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。
4、底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难。
5、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。
6、工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。
第十八条打眼放炮工艺流程：准备→打炮眼→装药→放炮→检查处理。
第一节准备
1、打眼工到达工作地点，首先检查煤电钻、插销、电缆、煤电钻综合保护等完好情况，其次检查煤墙、顶底板变化及支架完好情况，发现问题及时处理。
2、用正确的方式将煤电钻、电缆背入工作面，背钻过程中防止电缆从煤电钻接线嘴中拉脱。
3、煤电钻插销应按规定旋转插入，并挂上防松钩。
4、采煤队背药工用专用炸药箱领取当班足够的炸药背送到工作
面材料巷距切口20米以内支架完好、无淋水、远离电气设备的安全地点存放，炸药箱必须上锁，集中存放，并向工作面背送足够的炮泥。
6、放炮员领取水炮皮，用专用雷管箱领取经导通试验合格的电雷管，拿到工作面并妥善保存。
7、放炮员领取发爆器和足够长的放炮线，并检查其完好情况。
第二节打炮眼
1、打眼前要认真检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼。
2、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。
3、炮眼布置、深度及角度严格按照作业规程规定执行。
4、用手镐定出炮眼位置，并刨出炮眼眼窝。
5、打眼工提起煤电钻，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到煤电钻上，并抓住钻杆下部距钻头500㎜~600㎜处，把钻头放进炮眼眼窝内，钻头轻轻接触煤壁。
6、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动煤电钻手柄开关使钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，站在安全地方监护。
7、打眼工要扶稳煤电钻，用力要适当，使钻头平稳钻进煤体，不准强推硬压，以防损坏煤电钻。
8、注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，防止卡住钻杆。
9、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。
10、煤壁松软地段，减少打眼个数，或不打眼进行手镐落煤，防止放炮后煤壁片帮冒顶。
11、工作面出现采顶底板岩石地段，严格按采顶底板岩石地段专项安全技术措施要求进行布置炮眼。
12、打眼工作结束后，拔掉煤电钻电源插销，整理好电缆，把煤电钻、钻杆等运出工作面，放到规定的地点。
第三节装药
1、装药前要认真检查装药地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药。
2、清除炮眼内的煤岩粉，由放炮员制作合格的引药。
3、爆破方式采用正向起爆。
4、采用合格的毫秒延期电雷管，装药顺序：顶眼2-5段，底眼1-4段。
5、按炮眼装药量，先将药卷一个接一个地送进眼内，然后一手拉住雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底。推进药卷不得用力过猛，防止雷管脚线损坏，确保炮眼内的药卷间彼此密接，最后用水炮泥和炮泥封孔严实，严禁用煤粉、煤块填封，雷管脚线拧结短路。
6、炮眼装药量严格执行作业规程或单项安全技术措施的规定，煤壁松软地段，要适当减少装药量或不装药。
7、装药后，及时核对电雷管、炸药，将剩余的电雷管、炸药妥善保存。
第四节放炮
1、放炮前认真检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
2、雷管采用串联方式连接，严禁采用并联或混联方式连接。连线次序必须由一端开始向另一端进行，最后两根脚线扭结成短路，待放炮时再与母线连接。
3、加固放炮地点的支架，把放炮地点的小型流动设备及工具移到安全地点。
4、清点人数，撤出人员，人员要撤到距放炮地点30米以外。采碴时人员要撤到距放炮地点100米以外，突出危险区工作面撤人距离及位置要附合有关规定。
5、放炮前班组长必须亲自安排专人把口警戒。
6、放炮前瓦检工、班组长、放炮员严格执行三人联锁换牌放炮制度。
7、放炮员将母线与雷管脚线接好，将放炮母线拉够规定长度并按规定悬挂，再次检查人员是否全部撤出，确认无误后，将母线接在发爆器的接线端子上并拧紧，吹口哨两遍（第一遍放炮准备，第二遍起爆），然后拧动发爆器钥匙起爆。
8、每次放炮后必须将母线从发爆嚣上拿下并扭结成短路，拔下钥匙，待通风一段时间后，进入放炮地点检查放炮情况及瓦斯浓度，无问题时吹解除警戒口哨。
9、其它作业人员迅速进入放炮地点检查支架支护状况，发现问
题及时处理。
10、严格执行放掐口炮制度，每次放炮长度符合作业规程规定。
11、严格执行放炮“十不准”制度。
12、处理瞎炮、残爆，严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。
13、通电后如出现拒爆，放炮员必须取下钥匙，并将母线从电源上摘下扭结，等待15分钟以上，沿线路查明原因并按规定进行处理。
14、严禁放明炮、糊炮、空心炮。
15、如需二次打眼放炮，必须在班组长的现场指挥下进行，打眼放炮时必须执行上述规定.
16、爆破结束后，必须将剩余的电雷管、炸药退还炸药库。
第十九条攉煤
1、攉煤工首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全隐患，处理好后才能进行攉煤工作。
2、攉煤前，攉煤工要摆顺注液枪及管路，把注液枪挂在中排巷或老塘侧支柱手把上。
3、攉煤工必须在支架保护下攉煤，严禁在悬露顶板下作业。要清理好现场的浮煤和杂物，保证退路畅通。
4、严禁骑跨刮板运输机攉煤。
5、攉煤时，要将支架的防倒链绑好，防止攉煤时支柱倒落伤人。
6、攉煤时，要精力集中，照前顾后，锨到哪里，眼到哪里，防止碰伤他人。
7、攉煤工在煤多时用扒子搂煤，煤少时用锨攉，攉煤时要面向工作面刮板输送机机尾方向，防止从刮板输送机上部溜下物料或大煤（矸）块戗人或挤伤人。
8、攉煤工在攉煤时要站立攉煤，严禁蹲着、坐着或跪着攉煤。
9、攉煤工在停机时不准往刮板输送机内攉煤，大煤块要打碎，大块矸石搬运到老塘。
10、攉煤工不准将坑木、板皮、单体、金属支架、铁丝等物料放到刮板输送机内。
11、攉煤工攉煤时遇到有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖。
12、攉煤工攉煤时遇到有丢失的炸药、雷管，要用木质物找出，交给放炮员。
13、攉煤时不要超挖致使支柱倒落，支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不准再攉煤。如果攉煤时支柱柱跟露出要及时补液。
第二十条刷帮站柱
1、攉煤工攉出煤量的2/3左右时，采煤工开始进行刷帮，作业时各眼场从最下一棚开始向上逐棚进行，刷帮时采煤工用手镐从煤壁上部向下部逐渐进行，刷帮宽度保证1m，煤壁平直，没有凸凹现象。
2、刷帮时，要观察顶板、煤壁、支架完好情况，有问题及时处理，保证作业安全。
3、不准将作业段煤壁一次刷通，刷帮长度达到3棚后，要及时站煤壁支柱，煤壁松软、片帮、压力大地段，要刷好一棚站一棚，及
时用料闭帮。
4、采煤工根据线位、主梁、迎山角大小，确定煤壁支柱柱窝位置。
5、采煤工找准柱窝位置后，用手镐进行挖柱窝，柱窝要打在实底上，底板松软时，要垫好柱鞋，柱窝大小要与柱鞋相适应，保证柱鞋稳固。
6、挖柱窝时姿势要正确，严禁跪姿作业，坚持敲帮问顶，并注意安全，防止片帮伤人。
第二十一条推移刮板输送机工艺流程：准备→摘柱→推移刮板输送机→试运行。
第一节准备
1、检查推溜器及机电设备是否完好，发现问题及时处理。
2、清净浮煤和杂物。
3、检查和加固支架，对煤壁、老塘支柱进行二次均衡注液，保证支架稳固。
4、检查泵站压力是否达到18Mpa，液压管路是否完好，有问题及时处理。
5、验收员在煤壁侧梁下标出中线位置，移溜工按线移溜。
第二节摘柱
1、摘中排柱前，摘下中排柱防倒绳、防倒链。
2、按推移刮板运输机的方向顺序摘中排柱，摘中排柱距离不超过20米（特殊情况下要在作业规程中规定）。
3、摘下的中排柱，放在煤壁侧，并放稳放牢，坡度大或底板光滑时，要有防滑措施，防止倒柱伤人。
4、摘中排柱后，将柱脚的浮煤清理干净，底板清平。
第三节推移刮板输送机
1、推移刮板输送机工作必须在班组长和跟班队长现场指挥下统一进行。
2、液压推溜器均匀布置在刮板输送机老塘侧，每隔5～6米安设一组，机头或机尾各安设两组，支设推溜器时老塘侧要支在新支的戗柱上，戗柱必须打稳打牢，不准支在基本支柱上。
3、推移刮板输送机必须从机头向机尾推移或从机尾向机头推移，严禁从两头向中间推移。
4、推移刮板输送机时，作业人员要在推溜器上方，精力集中，发现刮板输送机脱节或推溜器后的支柱活动时，应立即停止推移，收回推溜器，处理好后再进行工作。
5、推移刮板输送机时，各推溜器要相互协调推移刮板输送机，不得强行推移刮板输送机，防止出现急弯。
6、推移刮板输送机机头（尾）时，不准用顺槽刮板输送机拉移，用推溜器推移方法同推中间溜槽方法相同。若机头（尾）阻力大或推溜器推不动时，可用回柱绞车拉移。用回柱绞车拉移刮板输送机机头（尾）时，必须信号畅通，绞车司机必须集中精力，移刮板输送机人员要离开绳道，躲到安全地点，观察刮板输送机机头（尾）移动情况，并禁止行人，打信号人员要手不离开按钮，以便及时发出开停信号。
7、推移刮板输送机机头（尾）时，必须停机，推移刮板输送机机头时，必须闭琐下付巷刮板输送机或转载机。
8、推移刮板输送机机头（尾）过后，必须及时打上压（戗）柱（150以上大型刮板输送机除外）。
9、推移刮板输送机时，要安排传递信号人员，保证工作面与机头信号的畅通，刮板输送机司机必须集中精力，观察信号，发现异常及时停机。
10、刮板输送机必须推直，刮板输送机中线与巷道中线保持一致，偏差不超过±100㎜，与煤壁保持200㎜距离。
11、刮板输送机推移后要达到平、直、稳、正、牢。槽子不错口，链子不出槽，不拉回头煤，坡度与切巷坡度保持一致。
第四节试运行
推移刮板输送机过后，要试运转，若有异常及时处理。运转正常后，收回推溜器并妥善保存。要将机头（尾）的绞车防爆开关打到零位，按钮放到安全地点，防止损坏。
第二十二条运输工艺流程：接班准备→作业→交班。
第一节接班准备
一、刮板输送机接班、准备
1、准时到达规定地点进行现场交接班。
2、向上班司机询问设备的运转情况及存在的问题。
3、检查输送机的电机、减速器、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
4、检查刮板链张紧是否适宜，减速器油量和油质是否符合规定。
5、检查刮板、螺栓是否齐全、完好、紧固，电机温度是否符合规定。
6、检查液力偶合器油量是否符合规定，易熔塞是否合格，传动装置要及时补润滑油。
7、检查挡煤板有无短缺变形和松动，槽子有无错口。
8、检查降尘装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。
9、检查电机上的浮煤、浮矸、杂物是否清净，输送机机头与运输巷转载机（刮板输送机）搭接是否合理，机头、机尾的压柱是否牢固可靠。
10、检查输送机操作按钮、信号装置是否灵敏可靠。
11、检查机头处的支护情况，电气设备上方有淋水时必须遮盖，防止受潮接地。
12、试运转：启动前，必须发出开机信号，待有关人员离开后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，观察运转情况。发生飘链、刮板弯曲、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应及时停机，通知有关人员进行处理。
13、安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，灵敏可靠。
14、交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对遗留问题经验收后，落实责任并及时向有关人员汇报。
二、转载机司机接班、准备
1、准时到达规定的地点，同上班转载机司机进行现场交接班。
2、向上班询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的处理情况。
3、检查作业地点巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥。
4、检查电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求；减速器、液力偶合器是否渗油、漏油，油量适当，传动装置要及时补润滑油。
5、检查信号按钮是否灵活可靠，机头降尘装置是否完好。
6、检查刮板、挡煤板、电缆、水管是否有短缺、损坏、挤压、等现象。
7、检查转载机与工作面运输机的搭接情况。行人过桥、防护链是否完好，符合要求。
8、检查行走小车（滑靴）是否转动灵活，有无绊卡和掉道现象。
9、检查完毕后，交接双方站在操作位置，解除闭锁，发出开机信号，得到回复信号并确认无人在转载机内，按下启动按钮。启动时要点动开机一次，然后空负荷运转两周。
10、交接司机要注意观察转载机运行状态是否平稳，声音是否正常，电动机、减速器、液力偶合器是否符合要求。
11、若发现问题，要求上班司机及时进行处理，如当场处理不了，应澄清责任，妥善交接并及时向有关人员汇报。
12、履行交接班手续。
13、接班后，首先处理上班遗留的问题。
14 再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，等待班组长开机命令。
第二节作业
开机顺序：胶带输送机→运输巷转载机（刮板输送机）→工作面刮板输送机
停机顺序：与开机顺序相反。
一、转载机开机运行
1、接到刮板输送机司机开机信号后，向胶带输送机司机发出开机信号。
2、胶带输送机开动后，打开转载机机头的降尘装置，注意听取刮板输送机司机发来的开机信号。
3、刮板输送机司机传回信号后，转载机司机点动开机一次，正常后，按下启动按钮至正常运行，然后松开按钮。
4、注意观察转载机运行情况，看其是否平稳，有无异常声音。
5、运行一段时间后，检查电机、减速机、液力偶合器温度是否过热。
6、运转中注意胶带输送机和刮板输送机司机发给的停机信号，接到信号应立即停止转载机。
7、当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带输送机撒煤。
8、注意胶带输送机运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带输送机司机发出停机信号，胶带输送机运行正常后，再开机。
9、运转中随煤下来的木料及其他物料应及时停机取出。
10、转载机司机在转载机运行过程中，听清开机、停机信号，不得出现误操作，更不得打瞌睡，防止积煤埋机头引起事故。
11、转载机需前移时，必须清理跑道上的浮煤、矸石、杂物，使跑道畅通，悬挂好转载机附近电缆、油管，防止挤伤、砸破。前移过程中，时刻注意转载机滚轮（滑靴）与跑道吻合情况，防止转载机掉道。
二、刮板输送机开机运行
1、当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，向转载机司机发开机信号，转载机正常运转后，间隔点动刮板输送机两次，才能正常开机运行。
2、开机时，打开机头的降尘装置。
3、开机过程中，要精力集中，时刻注意随煤拉出来的物料，发现时要及时停机将拉出来的物料取出，防止损坏设备或造成事故。
4、运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、偶合器等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。
5、运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。
6、运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。
7、刮板输送机司机要注意刮板输送机与转载机的搭接情况，以免刮板输送机拉回头煤。
8、刮板输送机司机在刮板输送机运行过程中精力集中，听清开机、停机信号，不得出现误操作，更不得打瞌睡，防止积煤埋机头引起事故。
第三节交班
一、刮板输送机交班
1、对运输机、破碎机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。
2、将岗位附近浮煤杂物清扫干净，电缆水管吊挂整齐，搞好文明生产。
3、向接班人汇报本班设备运行情况。
4、协助接班人现场检查。
5、发现问题立即协同处理。
6、对遗留问题，及时向上汇报。
7、履行交接手续。
8、上井汇报，填写记录。
二、转载机司机交班
1、认真检查转载机各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。
2、清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入输送机内拉走。
3、向接班人汇报本班工作情况。
4、协助接班人现场检查。
5、发现问题立即协同处理。
6、对遗留问题，及时向上汇报。
7、履行交接手续。
8、上井汇报，填写记录。
第四节刮板输送机、转载机检修维护工作业标准
1、作业前的准备
1.1、根据交接汇报，检修组长安排检修任务，检修工接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。
1.2、检修前必须切断电源，挂上停电牌，方可进行工作。
1.3、对照日检内容和完好标准，对刮板输送机、转载机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。
2、刮板输送机和转载机检修
2.1、检查电机、减速机、液力偶合器等传动装置的运转声音是否正常，油位、油质是否符合规定. 液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞。
2.2、液力偶合器因过载造成金属易熔塞熔化及喷油时，按规定给液力偶合器注入适量的油，更换新的易熔合金塞或活爆片。打开液力偶合器易熔合金塞时，要防止高温液体喷出伤人。
2.3、检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的油脂。
2.4、检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。
2.5、检查输送机链条松紧是否适当，有无拧麻花现象；链环和连接环有无损坏；刮板有无损坏和短缺。
2.6、输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进行。首先应判
断断链位置，确认断链位置后，在机头上方把链条掐开，在断链处把槽子吊起，用道木等物将槽子支稳，然后用导链将底链拉松，接牢、归槽。放下槽子，在机头处把链条拉紧接好。接链、上刮板时，必须进行闭锁，并设专人监护。
2.7、检查槽子的磨损、变形和连接情况。重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现坏槽子及时更换，发现错口地方立即处理。
2.8、根据采面长度，需要延长或缩短采面刮板输送机时，按以下标准操作：
（1）输送机司机发开机信号，开空输送机，通知电工切断电源，闭锁开关。
（2）把铁锹、撬棍、紧链器、导链、链环等准备好，把备用溜槽拉到工作地点。
（3）根据接溜长度准备好合适的大链。
（4）根据接溜长度，由一人在输送机机尾正前方，用铁锹将机尾延长距离内的浮煤清理干净。
（5）用专用紧链器拆开大链，把紧链器放入溜槽中央，将紧链器上的大链分别连接拆链处前后刮板，用紧链器手把正向加压，使大链松弛，拆开大链，然后，反向加压，收回并取出紧链器。
（6）把事先准备好的大链接在底链上摆正铺平，并要注意连接链环方向。
（7）取掉机尾的压溜柱。
（8）用铁尖棍和导链将机头（机尾）与中间槽拉开，并将机头
工作面交接管理制度
采煤科各队间的工作面设备交接、验收管理制度 一、工作面设备验收交接参加人员：矿规定的业务科室人员，采煤科机电副科长，交接双方单位的队长、机电副队长、各设备包机人及相关人员等。 二、工作面设备验收交接范围： 1、安装单位（综采安装机电队）向试采单位（综采准备队）移交新安装好的工作面。 2、试采单位（综采准备队）向生产单位（综采某队）移交初采完毕的工作面。 3、生产单位（综采某队）向收尾单位（综采准备队）移交接近收尾的工作面。 4、收尾单位（综采准备队）向拆除单位（综采安装机电队）移交打好通道的拆除工作面。 三、工作面设备验收交接内容： 1、新安装工作面：1）、工作面所配机电设备是否全部安装；所安配套机电设备是否符合安全生产；主要机电设备安装质量是否合格；机电设备部件的完整性，是否有未安装部件；机电设备安全设施是否齐全；各种机电设备是否能正常运转；电气设备保护是否齐全、是否有失爆；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；各类机电牌板是否齐全；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数
量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量； 2、试采初采完毕工作面：1）、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；机电设备的安全设施、保护设施等应配设施是否齐全；电气设备保护是否齐全，是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；各类机电牌板是否齐全；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量；3）、各类机电质量标准化情况； 3、收尾工作面：1、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；机电设备的安全设施、保护设施等应配设施是否齐全；电气设备保护是否齐全，是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库设施是否齐全完好；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量；3）、各类机电质量标准化情况； 4、拆除工作面：1）、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；电气设备是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；
瓦斯抽采管理制度
瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工
瓦斯抽采泵房管理制度上墙图表布置要求
瓦斯抽采泵站管理制度上墙图表布置要求一、泵房内布置制度图表上墙布置 1.抽采泵站设备维修保养制度（图片如下） （规格600mm×900mm） 牌子具体内容如下： 抽采泵站设备维修保养制度 一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业； 二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击； 三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行； 四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不高于周围温度的
15℃； 五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放施工队领导及矿调度室，然后进行处理； 六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好； 七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理； 八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。
2.抽采泵司机操作规程（图片如下） （规格600mm×900mm） 牌子具体内容如下： 抽采泵司机操作规程 瓦斯泵起动前，用先对设备进行必要的检查，并用手转动联轴器数圈， 以便证实是否有卡轴或其它不良现象，一切正常后，方可按顺序起动。 一、起动： 1.打开真空泵进气管的闸阀（3或4）和排空管闸阀（5），将联络阀（2）开至1/3处； 2.全开真空泵供水阀直到向分离器中进水至标准水位； 3.当汽水分离器的水达溢水标尺规定高的水面时，开启电动机； 4.调整供水的闸阀，使供水量接近或满足要求；
5.真空泵运转正常后，打开进站闸阀（1），同时，调整联络阀（2）和泵进气闸阀（3或4），使它们满足所需负压要求。 二、停车： 1.关闭电动机； 2.关闭循环冷却出水管、进水管闸阀；停止向分离器供水； 3.关闭真空泵进气管闸阀和进气管闸阀； 4.如果停止时间较长，分离器上的管路将汲水放尽。 5.如需自排瓦斯，扭开联络闸阀（2），按自排标注系统形成自排。 3.××煤矿瓦斯抽采泵站平面布置图（“×”表示该矿全称） ※注：图片以CAD 图附随文档另外附上 规格为1200mm×900mm
采掘工作面放炮管理制度
瓦斯检查管理制度 1、瓦斯检查员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度，检查结果做到“三对照”，不准空班漏检假检。 2、各采掘工作面每班瓦斯检查次数不少于3次，CO2检查次数不少于3次。要及时填写井下记录牌板及记录本，并且要及时填写瓦斯报表，瓦斯涌出异常时必须随时检查瓦斯情况，发现异常，检查员有权停止工作并进行汇报，查找原因进行处理。 3、瓦斯检查员入井前要对瓦斯鉴定器的完好情况进行全面检查，确保使用的仪器完好、测定数据准确。 4、井下所有固定地点的检查员必须现场交接班，就近打电话汇报工作情况。交接班时，必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方记录本上签字交接，交班检查员升井后把记录本交通风调度，并对本班工作情况进行汇报。 5、各个工作面的瓦斯检查员要按要求管理好分管区域内的各类监控传感器，按爆破管理规定做好监督督促工作。 6、掘进工作面的瓦检员要加强局部通风管理，按规定管理好风筒，及时缝补漏洞、及时接续，确保工作面风量充足。 7、井下查出瓦斯鉴定器不能正常使用的对使用人第一次罚款200元、第二次重复查出的罚款400元、再次查出问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 8、未按瓦斯检查规定检查瓦斯或未按时填写牌板、记录、报表的检查发现一次罚款50元。 9、未按规定管理好工作区域的监控传感器的一次罚款100元、第二次罚款200元、再次出现问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 10、掘进工作面风筒距工作面距离超过规定不及时接续的对当班责任人一次罚款50元，风筒破口较大不及时处理的每处罚款50元。
井下爆破管理制度 1、各工作面炸药、雷管必须分开存放在专用箱子内，严禁乱扔乱放，否则发现一次对责任人罚款200元。 2、各工作面负责人要管理好远距离视频放炮线，发现私自拆除、损坏一次罚款500元。 3、放炮母线上严禁有明接头，发现一处罚款100元。 4、各工作面必须在规定的地点放炮，否则发现一次罚款200元。 5、必须按规定使用黄土炮泥和水炮泥，否则每眼罚款50元，若被上级管理部门查处造成的后果由责任人承担。 6、放炮时要严格执行“一炮三检”“三人连锁”及“远距离”放炮制度。 7、每次放炮要经过安瓦员检查同意后方可进行放炮工作，不得不经同意私自进行，否则对责任人罚款100元，造成严重后果的根据具体情况另行处理。 8、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路的安全地点担任警戒工作，警戒线处必须设置拉绳，否则一次罚款500元。 9、爆破工必须随身携带放炮器和放炮钥匙，严禁转交他人，否则发现一次罚款200元。 10、爆破前，爆破母线必须扭接成短路，必须使用专用爆破电缆，不使用专用放炮线放炮的一次罚款500元，若被上级管理部门查出造成的后果由责任人承担。 11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，拒爆、残爆要及时处理。不安规定或不及时处理的一次当班班组长罚款500元。
精装修工程工作面移交管理制度
精装修工程工作面移交管理制度 为确保精装修工程顺利组织施工，土建总包单位、专业工程分包单位将毛坯房屋中间交付给装修总包的交付验收流程，加强过程监控、明确质量责任、减少中间移交纠纷，从而提升最终工程质量。各工作面移交工作有条不紊的进行，特制定本管理制度。本制度作为精装修工程各中标单位的分判合同附件，参加移交单位需严格按此附件执行。 1、 移交管理办法 由监理组织总包单位、专业分包单位、精装修单位、相关精装修分包单位以及发包人主管工程师，逐层逐户分批按照相关规范标准对相关工作面进行验收、移交，应编制专门的中间移交验收的计划报监理和项目部审批，同时抄送知会总包。精装修单位及各精装修分包单位在接收工作移交面后应立即进行检查、验收，并于三日内提出意见，否则将认为移交的工作面合格，精装修单位及各精装修分包单位不得以其它工序的质量问题影响其自身负责的装修质量，且不得因此向业主提出任何索赔，验收合格后填写“《毛坯房屋移交验收记录表》”完成工作面交接，必须办理移交签字手续，中间移交验收完成后，必须办理移交签字手续，如果超过规定的中间移交验收期间，除结构安全、土建结构裂缝、外墙渗漏外的其它质量责任转移到装修总包，装修总包承担相应的接收后房屋质量责任；中间移交验收按照《房屋中间交接验收记录表》相应规定每户验收并记录，应重点验收土建结构大小头、装修标高控制线、门洞口尺寸、外檐门窗渗漏、门、窗及玻璃、给水及采暖管道试压、排水管道通畅、厨卫防水施工质量、空调洞等，同时形成以下移交验收附件：装修总包对照销售一户一图和装修设计图纸，进行一户一图符合性验收；装修总包需和土建总包办理装修标高线确认移交记录；装修总包需和土建总包办理门洞口尺寸移交确认记录；厨卫要求装修总包和土建总包进行闭水移交试验验收。 在移交工作面符合图纸及相关规范要求的前提下，移交接收单位不
瓦斯抽放硐室管理制度
瓦斯抽放硐室管理制度 1、瓦斯抽放硐室由通风区机电队管理，成立专门的瓦斯抽放泵站管理操作队伍。 2、瓦斯抽放硐室内，必须由专职泵站司机进行操作，其它人员无权操作。 3、瓦斯抽放硐室工作人员严禁离开岗位必须填写各种记录，发现异常情况及时汇报，并做相关处理。 4、抽放瓦斯硐室应作为禁区管理，除通风区，安监站、机电科、硐室人员外不准其他人员随意进入，如需进入征得硐室管理人员同意并填写好来客登记。 5、瓦斯抽放泵运转期间工作人员尽量离开泵体转动部位，以免发生意外。 6、严禁带电检修瓦斯抽放泵，不准在泵运转期间进行检查和维修。 7、泵站内瓦斯检测断电传感器应定期校验，发现损坏及时更换。 】 8、硐室内所有人员要爱护设备，不准破坏。 9、按要求定期对瓦斯抽放泵内设备进行检查，维修和水垢清除工作并作好维修记录。 10、瓦斯抽放硐室储备一定量的消防器材和备品备件外，严禁堆放其它物品。 11、保持瓦斯抽放硐室内卫生清洁，干净。 第一节二十五、同忻煤矿采掘工作面排水系统管理规定 为了进一步加强矿井采掘工作面排水系统管理水平，加强排水系统的维护，规范巷道安全质量标准化建设，特制定本管理规定： 一、总则 1、排水系统管理范围：排水管路、各类水泵、水仓、排水
沟及其吊挂。 ] 2、综采工作面皮带顺槽的排水系统由王秋元项目部负责日常维护；综采工作面回风顺槽的排水系统由华煤安装一队负责日常维护。 3、其他掘进工作面由现场施工单位负责日常维护。 4、机电科负责对采掘工作面排水系统监督、考核。 5、地测部负责对管理维护单位提供各巷道涌水情况。 二、安装技术标准 1、通用技术标准 （1）每100米设置一组管路标志牌，要清楚地标明管路的名称、规格尺寸、来向、去向和用途，并对阀门实行编码管理。 （2）管路入井前要全部刷成黑色，代表污水管路。 : （3）在每个水仓口要设置三通并安装相应的逆止阀。 （4）必须有备用水泵和备用管路，工作水泵的能力应能在20小时内排出24小时的正常涌水量。 （5）工作水泵能随时开启，备用水泵要预先连接好管路，并供好电源，确保备用水泵可随时开启。 （6）离心式水泵要在水仓上设专用支架放置水泵，并在吸水管口处包铁网；潜水泵要用倒链吊挂在水仓中，吸水口要没入水中，对于无法用倒链进行吊挂的，要做专用支架搭设在水仓内。 （7）水泵电缆要用电缆钩吊挂，保持平直、整洁，并执行机电安全质量标准化要求。 （8）控制水泵的开关要设专用架，吊挂在巷帮上，距地面米（具体规格见附图）。 （9）排水管与辅运大巷水沟之间利用胶管连接，胶管一头接排水管路，一头要放置在水沟内用盖板压紧。
瓦斯抽采管理制度-最新范文
瓦斯抽采管理制度 （一）为加强瓦斯抽采管理,确保抽采达标,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有 完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定,制定本制度。 （二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度,即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿,地面永久抽采瓦斯系统设计、施工,由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。 （四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 （五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第 182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班,有直通调度室的电话。运行和备用 瓦斯泵每月至少切换 1 次。瓦斯泵停止运转,必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时,必须提前制定专项安全技术措施。 （八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划,根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的,不得组织采掘作业。 （九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查,发现问
题,立即处理,并有检查记录。 （十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装 （1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等,必须安设抽采计量装置。 地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置,其他地点可安装孔板流量计。 （2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。 （4）采用自动计量装置进行计量的,所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为 101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理 （1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度,每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次,自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理;每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理,牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。 （3）煤矿按规定对自动计量仪器每 15 天调校一次,并建立调校台
炮采工作面管理制度示范文本
炮采工作面管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炮采工作面管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进 竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组 现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案 和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责 对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试 运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试 运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不 低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手 段。
第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和
炮采工作面管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A12438 炮采工作面管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炮采工作面管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配
煤矿炮采工作面管理制度
煤矿炮采工作面管理制度 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。 第十条、工作面投产后，必须严格贯彻落实“三大规程”，推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度，控制水份，规范采放工艺、减少矸石含量、减少灰份，合理应用深孔爆破和工作面打眼放炮松动顶煤，加大对顶煤及底板三角煤的回收力度，提高资源回收率。 第十一条、深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，实行工程质量验收制度，提高工作面工程质量。 第十二条、每一回采工作面，必须按《煤矿采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收，达行业一级标准。推行全面质量管理，要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过
掘进面交接班制度
编号：SM-ZD-94040 掘进面交接班制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
掘进面交接班制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、队长、班长、瓦检员、掘进机司机等各岗位人员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工作面的情况后方准离开。 二、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如：检查安全隐患、整理工具材料、设备物品管理、文明卫生施工等。 三、交班人员要将当班设备运转情况，维护检查情况，安全情况，事故隐患等向接班人交代清楚。 四、接班人员应做到三不接，即部件损坏和丢失不接班；发生事故说不清情况不接班；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接班。 五、交接班双方共同巡回检查工作地点，对存在安全隐患、设备运转情况、物品材料工具、文明卫生施工、安全设施状况等情况等交待清楚。
抽放瓦斯管理制度示范文本
抽放瓦斯管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抽放瓦斯管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、梅河矿各井深部煤层开采，必须先进行瓦斯预抽后 方准开采，预抽时间不少于一年。 2、凡有抽放瓦斯井口（包括移动抽放）必须有足够的 各工种人员，包括钻工、管工、测定工、瓦斯泵司机等。 瓦斯泵要有操作程序图。瓦斯泵司机必须持证上岗。各工 种必须制定相应的操作规程。 3、抽放瓦斯工作必须纳入井口的月份生产计划，包括 送瓦斯道、砌密闭、打钻(米/孔)、接管、抽放量等，每月 矿考核。 4、每处抽放瓦斯地点必须做设计，无设计不准施工， 内容有：瓦斯道、钻场布置、钻孔(个数、方位、孔深、孔 径)、管路系统和管径、负压、流量等，矿审批。原始煤层
预抽设计或新方法抽放报集团公司批。 5、采空区抽放瓦斯必须制定防止采空区煤炭自燃和抽放瓦斯浓度过低的措施。 6、抽放瓦斯管路必须保证严密不漏气，管盘必须焊接，凡新安装管路都必须进行压力试验，管路不准用胶皮杠连接(钻孔合管除外)。 7、干线管路应按瓦斯流向2—3‰下降坡度安设，每200—500米设一放水器，每个钻场必须有一个放水器，不是自动放水器每天(班)必须有专人放水。 8、干线管每500—1000米、支线管分歧处均应设一组测定装置，每个抽放地点必须设一组测定装置，能测负压、浓度、流量，测定员每天测一次。每旬要对全井抽放情况分地点填旬报报矿。 9、瓦斯泵司机每小时要对瓦斯泵的负压、瓦斯浓度测定一次，并做好记录。抽放过程中，要随时检查机械设备
瓦斯抽采管理制度详细版
文件编号：GD/FS-4329 （管理制度范本系列） 瓦斯抽采管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
瓦斯抽采管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有 完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。 （二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 （三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编
制。 （四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 （五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用 瓦斯泵每月至少切换1 次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。 （七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。 （八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，
煤矿炮采工作面管理制度(标准版)
煤矿炮采工作面管理制度(标 准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
煤矿炮采工作面管理制度(标准版) 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于
31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。
掘进工作面变化管理制度二矿
安全生产变化管理工作制度 为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本制度。 一、人员变化 ㈠新工人入矿 1、由矿培训中心进行岗前培训，经考试合格，取得相应上岗资格证后，方可持证上岗。 2、由部门组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。 3、签订劳动用工协议，在班组长的带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。 ㈡借调人员 1、本专业内借调人员，由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。 2、跨专业借调人员，必须经矿培训办进行专业技术培训，经考试合格，取得上岗资格证后，方可上岗工作。 ㈢离岗返岗人员 1、离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一
周及以上人员。 2、离岗返岗人员上岗前，班组必须重新传达学习措施，并由本人签字确认。 3、单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。 ㈣人员变化管理由单位行政主管负责。 二、时段变化 ㈠季节变化 由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。 ㈡重要节假日（双休日）的安全控制 1、安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全关键不失控。 2、各基层单位要有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位主管必须有一人值班、下井。 ㈢生产班关键时段控制 中、夜班及早班下班、交接班时间，现场跟班矿领导、科长、班组长、安全员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。 三、“三工”变化 ㈠工艺变化
煤矿瓦斯抽采管理制度
贵州省监狱管理局 瓦斯抽采管理制度 贵州省监狱管理局XX 煤矿 瓦斯抽采管理制度 一、总则 （一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6 个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工 1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于 2m有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。
抽采计量装置管理方案办法
^` 抽采计量装置管理办法 滇东能源矿业分公司 2013年10月
抽采计量装置管理办法 为规范矿井瓦斯抽采自动计量，确保准确、完整、及时提供矿井瓦斯抽采数据，特制定本规定。 第一节计量装置安装 一、地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等，必须安设抽采计量装置。 地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。 二、所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力参数。 三、自动计量装置使用，必须具备下列条件： （1）经计量检定合格； （2）具有正常工作所需要求的环境条件； （3）具有专职的维护、管理人员； （4）具有完善的管理制度。 任何单位不准使用无检定合格证或超过检定周期以及检定不合格的抽采计量装置。
四、安装抽采自动计量装置地点必须安装孔板流量计。 抽采计量装置安设在直管段，装置进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离，且在其进气侧必须安设除渣、放水装置。 五、抽采泵站选用涡街或V锥流量传感器（V锥应依据实际流量选择锥体大小）；井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元选用V锥或旋进旋窝束流量传感器。 六、所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。 七、采用自动计量装置进行计量的，所有自动计量数据必须这算成标准大气压下的流量（大气压为101.325Kpa,温度为20℃）。 第二节管理 一、各矿（矿建公司）必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。 二、建立自动计量和人工检测对照制度。抽采泵站司机每小时记录一次抽采自动计量参数（流量、浓度、温度、负压等），每小班检测一次孔板流量计参数；井巷揭煤工作、底（顶）板穿层预抽评价单元的每小班进行一次抽采记录和孔板检测，并将人工检测和抽采自动计量参数同时记入台账。自动计量和人工检测参数对照误差超过5%时，必须立即通知监控、抽采部门进行调校。 三、加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检查制
煤矿炮采工作面管理制度正式样本
文件编号：TP-AR-L3799 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿炮采工作面管理制 度正式样本
煤矿炮采工作面管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制
和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初
工作面移交
一、工作面移交制度 （1）工序交接检查制度 1）本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。 2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。 二、成品保护技术管理及一般措施 （1）成品保护技术管理 1）计划：编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。 2）组织机构：成立项目成品保护小组，组长由项目生产副经理担任。充分利用总承包的角色，加强对各专业分承包的协调管理，同时为其服好务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，打凿造成的成品损坏。 3）工序交接：过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。 4）技术交底：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。 5）监督实施：工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护信措施和技术交底的要求进行成品保护。 6）沟通协调：加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。 7）过程控制：加强工序质量的过程控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。 （2）成品保护一般措施
井上、下抽放系统管理制度(修订版)
井上、下抽放系统管理制度 （修订版） Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
井上、下抽放系统管理制度（修订版） 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 井上、下抽放系统管理制度（修订版） 1、通防管理科负责矿井下抽采钻场、钻孔, 井上、下抽采管路及抽放泵站等整个瓦斯抽采系统进行检查、监测等业务管理工作。瓦斯抽采区对井下抽采系统进行日常具体的检查、维护、运行工作, 对井上抽采系统和利用系统进行日常具体的检查、维护、运行工作。 2、通防管理科负责对抽采工程施工的质量进行监督、组织验收。 3、在有抽采管路或有抽采设施的地点进行施工作业前,
施工单位必须制定施工安全技术措施, 经通防管理科组织有关单位会审批准后方可施工, 采区干管附近施工时通防管理科要派专人到现场监督, 各工作面抽采支管附近施工时抽采区派专人到现场监督。 4、任何单位与个人不得随意更改、拆卸、损坏瓦斯抽采管路及其附属装置, 如确需改动的, 抽采主管路改造必须由矿总工程师批准, 采区干管改造必须由通风副总批准, 抽放支管改造由通防管理科批准。 5、通防工区应绘制地面泵站平面图、管网布置图、地面泵站供电系统图, 并报通防管理科备案。 6、井上下瓦斯抽采系统发生变更时, 通防工区应及时将系统变更后按第5条所述的各图纸正确绘制, 并上报通防管理科备案。 7、通防管理科应按规定要求对矿井抽采瓦斯系统图按季绘制, 按月补充修改, 每月上报公司通防处备案。