可门二期吸收塔系统调试报告
工程名称：福建华电可门电厂二期(2×600MW)工程烟气脱硫岛EPC总承包文件编号：
吸收塔系统调试报告
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上海龙净环保科技工程有限公司S h a n g h a i l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n C o.,L t d.
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编制说明
本工程是上海龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硫工程，为指导脱硫工程的调试、保证调试质量、使调试工作顺利完成，上海龙净组织调试工程师编制了本分系统调试方案，调试方案按照工程设计资料、德国LLAG公司有关技术资料、各设备厂家技术资料的要求进行编制。
本调试报告是对调试过程和结果的结论性说明。
在本报告编制过程中，得到了福建华电可门发电有限公司、北京中达联监理咨询有限责任公司、江苏天目工程集团有限公司等相关单位的大力支持，在此，对以上相关单位的支持表示感谢！
目录
1 概述 (3)
2 吸收塔系统主要设备及参数 (3)
3 设定值 (5)
4 调试试验的目的及内容 (6)
5 调试试验应具备的条件及准备工作 (6)
6 吸收塔系统启动调试时各手动阀位置的确认 (7)
7 吸收塔系统调试 (8)
7.1 吸收塔集水坑相关设备调试步骤 (8)
7.2 循环泵组功能试验及保护试验 (9)
7.3 脉冲悬浮泵、氧化风机试验 (9)
7.4 除雾器冲洗水功能试验 (10)
8 结论 (10)
9 调试期间存在的问题及措施 (10)
10 编制依据 (11)
1 概述
福建华电可门电厂二期新建2×600MW机组烟气脱硫工程采用石灰石-石
膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫率大于95%。FGD装置由上海龙净环保科技有限公
司设计，采用就地强制氧化、湿式石灰石-石膏回收工艺，为一炉一塔制，吸收
塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应器的设计采取了德国鲁奇
公司独特的脉冲悬浮搅拌装置、氧化区和中和区分隔器和固定管网式氧化布气装置。整个FGD工艺系统分为：两套烟气系统〔包括增压风机系统〕、两套吸收塔
系统、一套石膏脱水（含回流水、废水）系统〔两台机组共用〕、一套石灰石浆
液制备和供浆系统〔两台机组共用〕、一套工艺水、压缩空气系统〔两台机组共用〕。事故浆液系统利用一期事故浆液罐。
吸收塔系统是FGD系统的核心装置，其作用是吸收烟气中的主要有害成分、
氧化脱硫中间产物亚硫酸钙生成石膏、除去净化后烟气中夹带的雾滴。
吸收系统由以下主要设备组成：
吸收塔模块：包括塔体部分（即吸收塔入口烟道、吸收区和出口烟道）、罐
体部分以及它们的内部组件：除雾器、喷淋层、池分离器、氧化空气管、脉冲悬
浮管等；
浆液循环泵，氧化风机，脉冲悬浮泵，吸收塔区集水坑及集水坑泵；
与上述泵和风机配套的管道、阀门、测量和控制仪器仪表等。
2 吸收塔系统主要设备及参数
吸收系统主要设备及参数见表1：
表1 吸收系统主要设备及参数
设备
名称
类型型号数量规格和主要参数生产厂家
吸收塔类型：逆流喷淋空
塔1×
2
壳体材质：碳钢衬鳞片树脂
吸收塔尺寸（m）：
塔体：φ15.5×H34.9
罐体正常运行浆液容积：≈
上海龙净环
保科技工程
有限公司
设备
名称
类型型号数量规格和主要参数生产厂家
1700m3
吸收塔正常液位∶8.3～10.0m
设计处理烟气量：214万Nm 3
/h
吸收塔循环浆液泵泵类型：卧式离心
型号：
700DT-A90
电机型号：
YKK5001-4
3×
2
流量:8300m3/h；
扬程：21.5/23.5/25.5m
转速：570/585/600rpm
功率：800/900/900kw
电压：6kV
电流：93.3/104.9/104.9
功率因数：0.87
转速：1490rpm
石家庄工业
泵厂
湘潭电机股
份有限公司
氧化风机风机型号：
GR400WD
类型：多级离心式
电机型号：
YKK4502-6
2×
2
流量：8500Nm3/h
出口压力：80kPa
电机功率：355kW转速：990rpm
电压/电流：6kV/43.9A
功率因数：0.83
四川鼓风机
制造有限责
任公司
湘潭电机股
份有限公司
脉冲悬
浮泵
型号：300DT-A60
电机型号：
Y355M1-4 2×
2
流量：1810m3/h 扬程：25m
转速：800rpm
功率：220kW功率因数：0.87
电压/电流：380V /407A
转速：1480rpm
石家庄工业
泵厂
湘潭电机股
份有限公司
吸收区
集水坑类型：地下混凝土
式1×
2
尺寸：3m×3m×3m 全容积：27
m3
集水坑搅拌器型号：ZCK1300-75 1 搅拌转速：61rpm
电机：DV132S4/C/S1
功率：5.5kw
电流：11.6A
浙江长城减
速机有限公
司
集水坑泵型号：
65TL-A30(29)-280
类型：液下式
1 流量：60 m3/h；扬程：28 m；
电机：Y160L-4/V1
功率：15kw
电流：30.3A
石家庄工业
泵厂
3 设定值
吸收塔反应罐液位设定如下表2。表中值以池底为基准面表2 吸收塔液位表
序号报警液位
高度
名称功能描述
1 高五值>10.85 溢流
2 高四值>10.7 保护关停止全部进入吸收塔的阀门
3 高三值>10.5 保护停停氧化风机、全部集水坑泵
4 高二值>10.3 保护关关闭去吸收塔的回流水阀门、关闭石灰石浆液阀
5 高一值10.2 高报警
6 10 最高正常液位
7 9 正常液位
8 <9.3 开信号开去吸收塔的回流水阀、开石灰石浆液阀
9 8.3 最低正常液位
10 低一值8 低报警
11 >7 启动信号氧化风机允许启动
12 低二值>6.5
开信号
脉冲悬浮泵上吸入侧入口阀门允许打开>6.5 石膏排浆泵上吸入侧入口阀门允许打开>6.5
吸收塔循环泵允许启动（脉冲悬浮泵运行
10min后）
13 低三值 6 低低报警
14 低四值 5.5 保护关脉冲悬浮泵上吸入侧入口阀门保护关石膏排浆泵上吸入侧入口阀门保护关吸收塔循环泵保护停
15 低六值 1.5 保护关
脉冲悬浮泵保护关（下吸入侧入口阀门关）
石膏排浆泵保护关（下吸入侧入口阀门关）16 3 石膏排浆泵上吸入侧入口开孔位置
17 5.1 脉冲悬浮泵上吸入侧入口开孔位置
18 2.1 循环泵入口开孔位置
19 5.1 脉冲悬浮泵上吸入侧入口开孔位置
20 1.1 脉冲悬浮泵下吸入侧入口开孔位置
21 1.2 测量起始线。（实际液位起始点为1.4m）
22 0.83 石膏排浆泵下吸入侧入口开孔位置
吸收塔区集水坑液位设计值见下表3。
表3 吸收区集水坑液位设定值
启泵停泵启搅
拌器
停搅
拌器
高报
液位
液位设定值（m） 2.4 1.3 0.8 0.7 2.7 4 调试试验的目的及内容
通过现场系统冷态和热态调试，发现和解决系统调试过程中存在的问题，在热态时，调整影响脱硫效率的有关参数，使脱硫效率达到设计保证值以上。考核系统性能，使系统及设备能够长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求调试试验内容主要包括循环泵、脉冲悬浮泵功能试验及保护试验，各机械设备液位保护试验，除雾器冲洗水功能试验，氧化风机及循环泵出力检测，事故浆液系统、吸收塔集水坑功能试验等。
5 调试试验应具备的条件及准备工作
5.1 按照P&I系统图，各部件（包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆）应安装完成，并按设计要求做完防腐处理；吸收塔循环泵及排浆泵入口临时滤网已安装完成。
5.2 吸收塔基础沉降观测试验已做完，并无异常现象。
5.3 各管道系统畅通，节流孔板无堵塞，管道系统已按规定做完水压试验及
水冲洗试验。
5.4 循环泵、脉冲悬浮泵、氧化风机等转动机械已做完单体试验，电机的旋转方向正确，并能投入使用。
5.5 工艺水系统和仪用空气系统已经过系统调试合格，可投入使用。
5.6 吸收塔区集水坑系统已经调试合格，可投入使用。
5.7 各机械设备已注入足够润滑油，且润滑油牌号及品质符合规定，联轴器保护罩安装完好。
5.8 吸收塔、事故浆液罐内已清洁无杂物，备用管座及人孔已封闭，且已注水至正常水位。
5.9 系统照明和通讯设施已具备使用条件。
5.10 消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。
5.11 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
5.12 设备附近没有易燃易爆物。
5.13 准备好调试试验用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修用工具。
6 吸收塔系统启动调试时各手动阀位置的确认
序号名称状态
1 吸收塔排空电动门关闭
2 吸收塔液位计冲洗门关闭
3 浆液循环泵入口门、入口排空门关闭
4 浆液循环泵出口冲洗水门关闭
5 浆液循环泵轴承箱冷却水手动门、轴封水手动门关闭
6 除雾器冲洗水电动门关闭
7 石膏排浆泵上、下位入口门、入口排空门关闭
11 脉冲悬浮泵上、下位入口门、入口排空门关闭
12 脉冲悬浮泵出口电动门、出口冲洗水门关闭
13 脉冲悬浮泵上返塔管线手动门、冲洗水门关闭
14 脉冲悬浮泵轴封水手动门关闭
15 上返塔管线密度计出、入口手动门、旁路手动门关闭
16 氧化风机出口手动门、出口放空门关闭
17 氧化风机冷却水手动门关闭
18 吸收塔区集水坑泵出口电动门、出口冲洗水门关闭
19 吸收塔区集水坑泵至吸收塔和事故浆罐手动门关闭
7 吸收塔系统调试
7.1 吸收塔集水坑相关设备调试步骤
7.1.1 准备工作
现场目视检查脱水区集水坑泵等设备无异常，液位计、压力计示值正常。
确认以下阀门已关闭：
吸收塔区集水坑泵出口电动门
吸收塔区集水坑去吸收塔手动门
吸收塔区集水坑去事故浆罐手动门
工艺水至吸收塔区集水坑泵出口冲洗水电动阀门
7.1.2 调试步骤
向集水坑内注水（可通过泵的冷却水排到地沟或打开工艺水冲洗门来实现），观察液位示值变化。当液位上升至0.8m时启动搅拌器→打开吸收塔区集水坑去吸收塔手动门→关闭去事故浆罐手动门→投入集水坑泵联锁→液位上升至2.4m 时集水坑泵应自启动，出口门开。
检查电动阀开度、泵出口压力值→当液位降至1.3m时泵联锁自动停止。
在联锁不投入时，如果集水坑液位达到0.8m和0.5m时，泵和搅拌器依次保护停止。
再次向集水坑内注水→试验当液位＜2.4m（泵允许启液位）时手操无法启动集水坑泵→继续向坑内注水，不让泵启动，当液位上升至2.7m时应发高液
位报警→试验结束。
7.2 循环泵组功能试验及保护试验
7.2.1 确认工艺水系统及仪用空气系统已投入运行。通过除雾器水泵给吸收塔注水，可以强制冲洗水阀长开，当吸收塔液位＞6.5m（浆液循环泵允许启动条件）时，在DCS模拟脉冲悬浮泵运行满十分钟条件。
7.2.2 确认3号吸收塔循环泵排放阀、冲洗水阀已关闭→手动打开循环泵进口阀→延时130秒后手动启动3#循环泵。检查循环泵出口压力，确认仪表显示正确。
7.2.3 手动停止3#循环泵→延时3秒→关闭循环泵进口阀。
7.2.4 循环泵1号、2号的手动启动、停止试验同7.2.2、7.2.3
7.2.5 分别观察三台循环泵组运行时浆液喷淋效果是否达到设计要求。
7.2.6 当吸收塔液位低于循环泵运行要求的最低液位5.5m时，运行中的循环泵保护停。
7.3 脉冲悬浮泵、氧化风机试验
7.3.1 确认吸收塔液位高于 6.5m，脉冲悬浮泵冲洗水阀关闭，开启脉冲悬浮泵高位入口阀门，启动脉冲悬浮泵，打开脉冲悬浮泵出口阀。脉冲悬浮泵母管去吸收塔电动门打开，等待5min，打开脉冲悬浮泵低位入口阀，关闭脉冲悬浮泵高位入口阀,启动结束。
在吸收塔排水过程中，当吸收塔液位低5.5m时，保护关闭脉冲悬浮泵高位入口阀门，切换至低位入口阀门。当吸收塔液位低1.5m时，保护停脉冲悬浮泵，关闭低位入口阀门。脉冲悬浮泵冲洗水阀打开（延时300 s关闭）。
7.3.2 确认吸收塔液位高于7m，氧化风机房的排风风机已启动→打开氧化风机冷却水手动阀→手动打开氧化风机A启动（放空）阀→启动氧化风机A→打开氧化风机A出口阀→关闭氧化风机A启动阀。检查氧化风机A出口压力，轴承温度、电机轴承温度、线圈温度显示正常。
手动停止氧化风机：打开氧化风机A启动（放空）阀→停止氧化风机A→关闭氧化风机A出口阀→关闭氧化风机A启动阀→停止氧化风机房的排风风机。确
认监视相关参数正常，手动启动停止氧化风机试验结束。
7.3.3 确认吸收塔液位高于10.5m，保护停止氧化风机
7.4 除雾器冲洗水功能试验
除雾器冲洗水系统通过自动阀门进行程序控制，系统通过运行一个主控制程序和三个子程序来实现对除雾器各级及吸收塔烟道入口的冲洗。
当9.3m＜吸收塔的液位＜10.3m时除雾器冲洗程序正常运行；当吸收塔的液位＞10.3m时，冲洗程序中止；直到吸收塔的液位＜10.2m时除雾器冲洗程序继续运行。
除雾器在进行冲洗时，冲洗水阀将被依次打开，并且每个阀门的冲洗和时间是可以调整的，同时第一级迎、背风面和第二级迎风面、吸收塔烟气入口冲洗的间隔时间也是可以调整，时间的优化在依据现场的运行经验得到实现。
在吸收塔水位符合要求的条件下，按下“总程控”按钮，启动除雾器顺控冲洗。在整个冲洗循环过程中，就地应注意观察除雾器冲洗喷嘴喷洒效果是否符合设计要求。除雾器冲洗周期结束后开始下一次除雾器再冲洗循环。也可根据情况分别开启“一级”、“二级”、“三级”进行顺控冲洗。
8 结论
经过单机试运和系统调试的考验，吸收塔系统符合设计要求，系统内各设备运行正常，可满足FGD系统带满负荷运行的要求。
9 调试期间存在的问题及措施
在吸收塔系统调试过程中，个别管道法兰连接处，出现浆液泄露，经过立即抢修调整，消除了缺陷，保证了吸收塔系统的顺利运行。
10 编制依据
●电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关
规程》。
●建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》。
●电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》。
●DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》。
●1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
●可门电厂二期新建烟气脱硫工程经济合同（附件：技术规范）。
●制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
●《可门电厂二期3、4#机组2×600MW烟气脱硫工程调试大纲》。
真空系统查漏操作及措施
真空系统灌水查漏措施 目的： 为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。 应具备的条件 1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证； 2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指 示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格； 3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束 4.所有仪表安装齐全，并经检验合格； 5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足； 6.阀门用的压缩空气可投入使用； 7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩 容器的疏水门； 8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形； 9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂； 10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除； 11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）； 12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。 灌水原则： 低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。所有疏水一、二次门保持开启。所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。 应加入的系统： 1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）； 2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）； 3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；
脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
吸收塔安装施工方案
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
安全调试措施
山东里彦发电有限公司3#、4#机组脱硫技改 调试工程 作业指导书 文件编号：2015006 项目名称：综合调试 施工单位：中煤华盛机械制造分公司 日期：2015年01月05日
调试安全措施 1启动调试的组织、分工、职责和工作原则 根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构关系图如下： 启动委员会 （4人） 脱硫试运指挥部 （5人） 验收组综合组调运组生产准备组 单机调试、试运小组分系统 和整机 调试、试 各专业运行操作班 和各专业检
1.1 各级组织的组成和职责 1.1.1启动委员会 成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位）等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批. 1.1.2脱硫试运指挥部 成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作，脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。 脱硫试运行指挥部组成如下： 组长：里彦电厂1人 副组长：总包单位1人 组员：里彦电厂、总包单位各1人 职责：全面组织、领导调运工作。协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任；审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施，批准开始下一阶段调运工作；议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。 1.1.3调运组 调运组领导调试、试运过程的具体工作，根据调运不同阶段，下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。 调运组组成： 组长：总包单位1人 组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人
真空浇注设备技术方案书
真空浇注设备技术方案书 一、总则 1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。 2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。 3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。 4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。对于图 纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。 5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见 故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。 6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。 实行“交钥匙”工程。 7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。 8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。 二、设备特点 1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。 2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率 是德国进口加热板的70%。是真正意义上的节能、环保产品。 3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。 三、设备主要构成： 1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套 2、12组罐外分体浇注系统： 1套 3、300L真空混料罐： 1套 4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套 5、10kW真空混料罐加热系统： 1套 6、真空系统： 1套 7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔） 8、电气控制及测量系统： 1套 9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制） 10、备品及备件： 1套（免费赠送） 四、各系统技术条件 1、真空浇注罐：一套 1.1、主要技术参数
KH-RJ-TS-01 脱硫系统调试大纲
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾 审核：卞友斌 批准：程峰 2019年03 目录
一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施
一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。 二、编制依据
汽轮机调试方案及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
吸收塔系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
华能岳阳电厂三期扩建工程2215;600MW机组烟气脱硝装置SCR系统调试方案
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位（证书号：第1012号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M ） 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案
编写初审复审技术部批准
华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统，SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性，设备系统运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展，特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998） 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001） 2.11.《钢制压力容器》（GB150-1998） 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括：氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置
真空系统调试方案
方案报审表 工程名称：山西国金一期2X 350MV煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11致：河北兴源国金电力项目监理机构 现报上1#机组真空系统调试方案，请审查。 附件：《1#机组真空系统调试方案》 承包单位（章）: 项目经理：日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）：总监理工程师： 日期: ________________________ 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日期：
发电、送变电工程寺级调式单位 IS09001:2008 IS014001:2004 GB/T28001:201 认证企业 山西国金电力有限公司 2X 350MV煤矸石综合利用发电工程 1#机组真空系统 调试方案 四川省电力工业调整试验所
2014年11月
技术文件审批记录
目录 1、 概述 ................................ 错误! 未定义书签 系统简介 ........................... 错 误!未定义书签。 设备技术规范如下： ...................... 错 误!未定义书签。 2、 技术方案 .............................. 错误! 未定义书签 试验的依据和标准 ........................ 错 误!未定义书签。 试验目的 ........................... 错 误!未定义书签。 目标、指标 ......................... 错 误!未定义书签。 试验范围和仪器 ........................ 错 误!未定义书签。 试验应具备的条件 ........................ 错 误!未定义书签。 试验内容、程序、步骤 ...................... 错 误!未定义书签。 3、 组织机构及人员安排 .......................... 错误! 未定义书签 安装单位： ......................... 错 误!未定义书签。 生产单位： ......................... 错 误!未定义书签。 调试单位： ......................... 错 误!未定义书签。 制造厂家职责： ........................ 错 误!未定义书签。 监理单位： ......................... 错 误!未定义书签。 4、 安全措施 .............................. 错误! 未定义书签 危险危害因素辨识及控制措施 ................... 试验应具备的条件确认表 ..................... 1、 概述 1.1 系统简介 危害危险源识别及相应预防措施（见附录） 错误!未定义书签 安全注意事项 : ....................... 错误!未定义书签 5、 附件 ............................... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签
海化公用系统调试措施-07修改解析
山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 编制： 审核： 批准： 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月
目录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4．组织与分工 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．连锁保护清单 8．调试质量目标和计划 9．安全注意事项 10．调试项目的记录内容 附：质检表
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 1.公用系统概况 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。 1.1 工艺水系统 FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。用水单元主要有： ·吸收塔补给水； ·除雾器冲洗用水； ·密度计、pH计、液位计冲洗； ·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水； ·氧化风空气管道减温水； ·石灰石浆液制备用水。 工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。所有的水泵为离心式水泵。 1.2 工业水系统 工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。用水单元：·氧化风机冷却水 ·石膏浆液排出泵轴封水 ·石灰石浆液泵轴封水
热网系统调试措施
技术文件 编号 内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案 内蒙古能源发电投资集团有限公司 电力工程技术研究院
项目负责： 试验人员： 方案编写： 方案校阅： 方案打印： 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期：年月日
1.概述 兴安热电2×340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。 本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110℃，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。 热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。 1.1 设备技术规范
2.1 热网系统相关测点、阀门传动 2.2 热网系统联锁保护项目传动 2.3 热网系统冲洗及试运行 3.方案编制标准和依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437---2009) 3.2 《火电工程达标投产验收规程》（DL/5277--2012） 3.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013） 3.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013） 3.5 《内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定》（2012年） 3.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号） 3.7 《电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)》(GB 2616 4.1--2010) 3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49 号） 3.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002) 3.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.11 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号） 3.12 《内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程调试大纲》 3.13 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3.14 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分)（建标[2006]102 号）
吸收塔安装施工方案
目录 1、概述 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3工程范围 (4) 2、施工工艺 (5) 2.1提升装置选择 (5) 2.2准备工作 (5) 2.3施工方法 (8) 2.4施工风险点预控措施 (9) 3、施工技术措施 (10) 3.1材料的验收和管理 (10) 3.2安装质量保证措施 (11) 3.3放样、下料 (13) 3.4环形加强筋的安装 (13) 3.5主要质量控制项目及检查方法 (13) 3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (14) 3.7焊接及检测 (14) 4、工程质量目标及质量保证体系 (17) 4.1工程质量目标 (17) 4.2质量保证体系 (17) 4.3质量控制细则 (17) 4.4工程质量三级验收制度 (18) 5、开工前准备措施 (19) 6、人员配置计划 (19)
7、安全与环境卫生技术措施 (20) 8、文明施工技术要求 (22) 9、消防管理 (22) 10、应急处置预案 (23)
1、概述 1.1编制依据 1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件 1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议 1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同 1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料 1.1.5 相关设计图纸 1.1.6相关的现行技术规范 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 1.2工程概况 华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。 由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）
真空系统调试方案(苍松书屋)
方案报审表 致：河北兴源国金电力项目监理机构 现报上 1#机组真空系统调试方案，请审查。 附件：《1#机组真空系统调试方案》 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日期： 填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 四川省电力工业调整试验所 2014年11月
技术文件审批记录 工程名称：山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程 文件名称：1#机组真空系统调试方案 文件编号: WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11 版本号: A 出版日期: 2014年11月 批准：魏强 签字：日期：年月日审核：杨远方 签字：日期：年月日校核：曹学宝 签字：日期：年月日编制：孙戈 签字：日期：年月日
目录 1、概述 (1) 1.1 系统简介 (1) 1.2 设备技术规范如下： (1) 2、技术方案 (2) 2.1 试验的依据和标准 (2) 2.2 试验目的 (2) 2.3 目标、指标 (2) 2.4 试验范围和仪器 (2) 2.5 试验应具备的条件 (3) 2.6 试验内容、程序、步骤 (3) 3、组织机构及人员安排 (5) 3.1 安装单位： (5) 3.2 生产单位： (5) 3.3 调试单位： (6) 3.4 制造厂家职责： (6) 3.5 监理单位： (6) 4、安全措施 (6) 4.1 危害危险源识别及相应预防措施（见附录） (6) 4.2 安全注意事项: (6) 5、附件 (7) 5.1 危险危害因素辨识及控制措施 (8) 5.2 试验应具备的条件确认表 (10) 5.3 方案交底记录 (11)
脱硫系统的安装和调试
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。
凝结水系统调试措施2
敬业钢铁煤气发电机组二期工程凝结水系统调试措施 措施编号：敬业钢铁煤气发电二期工程－QJ02 编制人：周广太 审核人：刘清顺 批准人：安治海 邯郸市科达电力安装有限公司 二○一二年二月十五日
目录 1、设备系统概述 2、联锁保护 3、编制依据 4、调试范围 5、组织与分工 6、调试前应具备的条件 7、调试项目和和程序 8、调试质量的检验标准 9、安全注意事项 10、调试项目的记录内容 附表凝结水泵试运记录表附表质检表
1、设备系统概述 1.1、系统概述 敬业钢铁煤气发电二期工程1#、2#机组各配有2台100％容量电动凝结水泵。电动凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水抽出经过轴封加热器，然后依次进入表面式低压加热器加热，最后进入除氧器。 此凝结水泵采用立式结构，泵体设计为全真空型。 1.2、凝结水系统辅助服务对象： 1)至汽机轴封供汽减温器； 2)高加给水进口阀 3)低压缸喷水减温 4）抽汽控制水 1.3、凝结水系统有关设备参数 1.3.1、凝结水泵 制造厂：上海凯泉 设计形式：立式 型号： 6.5LDTN-9-160/4-IL 轴功率：160kW 设计流量：210 m3/h 转速：1480 r/min 转向：顺时针,自上向下看 正常运行振动值：0.06mm（双振幅） 事故运行允许振动值：0.2mm（双振幅） 扬程：154 m 联轴器型式：弹性 1.3.2、凝结水泵电机 制造厂：西安泰富
型号：Y2-315L1-4 轴功率：160KW 额定电压：380V 转速：1480 r/min 频率：50Hz 2、联锁保护 2.1、联锁逻辑 一台凝结水输送泵运行，另外一台凝结水输送泵在DCS模式备用且满足电机可用，当运行泵事故跳闸或泵出口母管压力低则保护联锁启备运泵。 3、编制依据 3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 3.2、《敬业钢铁煤气发电机组二期工程启动调试大纲》 3.3、《火电工程启动调试工作规定》 3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 3.5、本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规 程》执行。 4、调试范围及相关项目 4.1、凝结水系统联锁、保护传动检查。 4.2、凝结水系统中各电动阀传动检查。 4.3、凝结水泵泵体启动试验。 4.4、系统测点测量状态的检查。 4.5、凝结水系统的调整投运。 4.6、相关项目： 4.6.1、凝结水泵电机试运，该项目由安装单位负责； 4.6.2、凝结水泵单体试运，该项目由安装单位负责； 4.6.3、凝结水系统冲洗，该项目由安装单位负责； 4.6.4、凝结水系统热工仪表投入，该项目由安装单位负责； 5、组织与分工
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开