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矿井通风能力核定的计算方法

根据国家发改委[2006]819 号文规定，矿井通风能力核定有两种计算方法，即总体核算法和由里处外核算法，依据矿井具体条件选用其中一种算未能。

1)方法一

总体核算法（适用于产量在 30 万 t/a 以下的矿井）。

(1)公式一（适应于低瓦斯矿井）：

A =

Q ? 330 q ? k ?104

式中 A ——矿井生产能力，万 t/a ；

Q ——矿井总进风量，m 3/min ，矿井实际进风量必须满足矿井的总需

要风量，按核定时矿井总进风量计算；

q ——平均日产吨煤需要的风量，m 3/min·t，用下式计算：

q = Q 1 A 1 式中 Q 1——矿井上年度实际需要风量（m 3/min ），矿井实际需要风量为矿

井采煤工作面，掘进工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；

A 1——矿井上年度平均日产煤量，t 。

参数选取和计算时，首先应对上年度矿井供风量的安全、合理、经济性运行认真分析与评价，对上年度生产安排的合理性进行必要的分析与评价，对串联一瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足，要加以修正，并考虑近三年矿井生产情况和通风系统的变化，限其合理值。

K ——矿井通风能力系统，取 1.30～1.50，取值范围不得低于此取

值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。当矿井等积孔小于 1㎡时，k 取 1.50；矿井等积孔大于 1㎡而小于 2㎡时，k 取

1.40；矿井等积孔大于 2㎡时，k 取 1.30。

(2)公式二(适用于高瓦斯矿井、突出矿井、有冲击地压矿井)：

A = Q 进 ? 330 0.0926 ? q 相 ? ∑ k ?104

式中 Q 进——矿井总进风量，m 3/min ；

0.0926——总进回风巷按瓦斯浓度不超过 0.75%核算为单位分钟的

常数；

q 相——矿井平均相对瓦斯涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿

井有瓦斯抽放时，q 相取值不小于 10，小于 10 时按 10 计算。

扣减瓦斯抽放量应符合下列要求：

①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的确抽放量不得扣减（如封闭已开采结束的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）

②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；

③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；

④如本年已完成矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果；本年度未完成矿井瓦斯等级鉴定的，取上年度矿井瓦斯等级鉴定结果。

∑k——综合系数

∑k=k 产·k 瓦·k 备·k 漏

∑k 取值见表 2-2-5。

表 2-2-5∑k 取值表

2)方法二

由里向外核算法（适用于产量在 30 万 t/a 以上的矿井）。

(1)生产矿井需要风量。生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风花雪月。

Q 矿 = (∑Q 采 + ∑Q 掘 + ∑Q 硐 +∑Q 备 + ∑Q 其他 +) ? K 矿通

式中 Q 矿——生产矿井实际需要风量，m 3/min ； ∑ Q

采 ∑Q

掘 ∑Q

硐 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ； ——掘进工作面实际需要风量的总和，m 3/min ； ——硐室实际需要风量的总和，m 3/min ；

∑Q

备 ∑

Q 其他 ——备用工作面实际需要风量的总和，m 3/min ； ——矿井除了采、掘、硐室以外的其他巷道需风量的总和， m 3/min ；

表 2-2-6K 采高—采煤工作面采高调整系数

表 2-2-7K 采面长—采煤工作面长度调整系数表 2-2-8K 温—采煤工作面温度与对应风速调整系数

K 矿通 ——矿井通风系数（抽出式 K 矿通取 1.15～1.2，压人式

K 矿通取 1.25～1.3）

。

(2)采煤工作面的需要风量，每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

①低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件事瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：

Q 采 = Q 基本 ? K 采高 ? K 采面长 ? K 温

式中 Q 采 ——采煤工作面需要风量，m 3/min ；

Q 基本 ——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/min ，其值为：

Q 基本 =工作面最大控顶距×工作面实际采高×70%（工作面有效断面

×适宜风速（不小于 1m/s ））；

Q 采高 ——采煤工作面采高调整系数（表 2-2-6）

Q 采面长 ——采煤工作面长度调整系数（表 2-2-7）

K 温 ——采煤工作面温度调整系数（表 2-2-8）

②高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

根据《规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算：

Q采=100×q采×K CH4

式中Q采——采煤工作实际需要风量，m3/min；

q采——采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；

K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌进出量的比值）。

③工作面布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面风量计算：

Q采=Q采回+Q采尾

其中：Q采回=100×q采×K CH4

Q采尾=qCH4尾

2.5?K CH

式中QCH4尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；

S采——采煤工作面的平均断面积，㎡。

④按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表2-2-4）；

Q采=60×v采×S采

式中v采——采煤工作面风速，m/s；

S采——采煤工作面的平均断面积，㎡。

⑤按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风≮4m3/min；

Q采>4N(m3/min)

每千克炸药供风≮25m3/min：

Q采>25A（m3/min）

式中N——采煤工作面最多人数；

A——1次爆破炸药最大用量，㎏。

⑥按风速进行验算：

15S

式中S——工作面平均断面积，㎡。

即最低风速0.25m/s，最高风速4m/s。

⑦备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。

Q备≥1/2Q采

(3)掘进工作面的需要风量。每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯（或

二氧化碳）涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面温度、风速、人数以及局

部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算需要风量：

Q掘=100×q掘×K掘通

式中Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测

1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。

按二氧化碳的涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。

②按局部通风机的实际吸风量计算需要风量：

岩巷掘进：Q掘=（Q扇+9S）×I i

煤巷掘进：Q掘=（Q扇+15S）×I i

式中Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min，安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至

掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于

0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；

S——安设局部通风机的巷道断面积，㎡

Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风≮4m3/min：

Q掘>4N（m3/min）

每千克炸药供风≮25m3/min：

Q掘>25A（m3/min）

式中N——掘进工作面最多人数；

A——1次爆破炸药最大用量，kg。

④按风速进行验算：

岩巷掘进最低风量Q岩掘>9S掘（m3/min）

煤巷掘进最低风量Q煤掘>15S掘（m3/min）

岩煤巷道最高风量Q掘>240S掘（m3/min）

式中S掘——掘进工作面的断面积，㎡。

(4)井下硐室需要风量。井下硐室需要风量应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：

∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3?+Q硐n

式中∑Q硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；

Q硐1+Q硐2+Q硐3?+Q硐n——不同独立供风硐室需要风量，

p = ∑ p 采i + p 采j

m 3/min 。

矿井井下不同硐室配风原则：

①井下爆炸材料库配风必须保证每小时 4 次换气量：

Q 库=4V/60=0.07V

式中 Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m 3/min ；

V ——井下爆炸材料库的体积，m 3。

②井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于 0.5%计算风量。

③机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。

④选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过 30℃，其他硐室温度不超过 26℃。

(5)其他井巷实际需要风量。其他井巷实际需要风量应按矿井各个其他巷道用风量的总和计算：

∑ Q 其他 = Q 其1 + Q 其2 +Q 其3 + ? + Q 其n 式中 Q 其 1、Q 其 2、Q 其 3、…、Q 其 n ——各其他井巷风量，m 3/min 。

①按瓦斯涌出量计算：

Q 其 i =100q CH4×K 其通(m 3/min)

式中 Q 其 i ——第 i 个其他井巷实际用风量，m 3/min ；

q CH4——第 i 个其他井巷最大瓦斯绝对涌出量，m 3/min ；

K 其通——瓦斯涌出不均衡系数，取 1.2～1.3；

100——其他井巷中风流瓦斯浓度不超过 1%所换算的常数。

②按其风速验算：

Q 其他 i >9S 其 i (m 3/min)

式中 S 其 i ——第 i 个其他井巷断面，㎡

(6)矿井通风能力计算。按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量（有效风量）计算出采、掘工作面个 m1、m2（按合理采掘比计算），取当年度每个采掘工作面的产量，计算矿井通风能力。

m 1

i =1 式中 p ——矿井通风能力，万 t/a ；

P 采 i ——第 i 个采煤工作面正常生产条件的年产量，万 t/a ；

P 掘 j ——第 j 个掘进工作面正常掘进条件下的年进尽换算成煤的产

量，万 t/a ；

m1——采煤工作面的数量，个；

m2——掘进工作面的数量，个；

m1，m2 应符合合理采掘比。根据我国当前采掘水平，合理的采掘比

通常在 1：1.5～1：3.5 之间，一般为 1：2.5。

具体方法：由矿井总进风量（有效风量）减去硐室需风量，备用工作面需

风量和其他巷道用风量后，求出矿井能够供给采煤和掘进的有效风量风量Q采掘：Q采掘=Q矿井-(∑Q硐+∑Q备+∑Q其他)?K矿通

=(∑Q采+∑Q掘)?K矿通

根据计算出的Q采掘；合理选取比例，利用下式可求出采煤工作面的个数

m1和掘进工作面的个数m2：

Q采掘=m1Q采+m2Q掘

若选取m1：m2=1：2.5

即m2=2.5m1

则m1=Q采掘/（Q采+2.5Q掘）

式中Q采、Q掘——为采面和掘面的平均需风量。

然后按采、掘工作面的产量，计算矿井通风能力：

p=m1·p采i+m2·p掘j

式中符号同前。

煤矿通风能力核定办法(试行)

煤矿通风能力核定办法（试行）一、煤矿通风能力核定办法适用范围本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。二、矿井通风能力核定方法矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）： 4 10 350 ???= K q Q P （万t/a ）式中： P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ； q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ； K ——矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑

近三年来的变化，取其合理值。 2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）： P =∑????10k q 0.09263504 相入Q 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min; 0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数； q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q 相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。q 相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）； ②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值； ④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。 ∑K ——综合系数； ∑K =k 产 ·k 瓦·k 备·k 漏表1 ∑K 取值表

关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知

关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局国家发展和改革委员会国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局国家发展和改革委员会文件安监总煤矿字〔2005〕42号关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知各产煤省、自治区、直辖市发展改革委、经贸委（经委）、煤炭局，新疆生产建设兵团发展改革委，各省级煤矿安全监察机构，有关中央煤矿企业：为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《国家发展改革委关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行〔2004〕2544号）精神，进一步规范和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故的发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会共同研究制定了《煤矿通风能力核定办法（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。并就有关事项通知如下：一、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。各级煤炭行业管理部门和安全生产监督管理部门，要加强对煤矿企业按照核定的矿井通风能力组织生产情况的监督管理。煤矿安全监察机构要加大对煤矿企业按核定的矿井通风能力组织生产的监察执法力度。二、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单位。三、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》（发改运行〔2004〕2544号）（以下简称《若干规定》）执行。煤炭生产许可证颁发管理机关审查核准矿井通风能力后，要将结果抄送煤矿安全监察机构备案。四、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成：（一）通风系统发生变化；（二）生产工艺发生变化；（三）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化；（四）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格；（五）其他影响到矿井通风能力的重大变化。五、国家煤矿安全监察机构、国家发展和改革委员会及各级煤炭行业管理部门，负责监督监察、组织指导全国煤矿的通风能力核定工作。六、从事通风能力核定工作的机构和人员，必须具备相关的专业知识。核定工作中要严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，科学公正、实事求是地开展核定工作，并对核定结果负责。对在矿井通风能力核定过程中弄虚作假的，要依法追究相关人员的责任。七、2005年煤矿通风能力核定工作要于2005年9月30日前完成。在《煤矿通风能力核定办法（试行）》印发前已按《若干规定》完成了生产能力核定的省（区、市），要依据《煤矿通风能力核定办法（试行）》组织对矿井通风能力进行一次复核，并取已核定结果与复核结果两者中的低者作为最终的核定矿井通风能力。八、对《煤矿通风能力核定办法（试行）》在贯彻执行中出现的问题，要及时向国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会反映，以利进一步修订完善。

煤矿生产能力核定标准

附件3：煤矿生产能力核定标准第一章总则第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技术政策，制定本标准。第二条核定煤矿生产能力，必须具备以下条件：（一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照；（二）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员；（三）有完善的生产、技术、安全管理制度；（四）各生产系统及安全监控系统运转正常。第三条核定煤矿生产能力以万t/a为计量单位，年工作日采取330d。第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力。同时核查采区回采率、煤炭资源可采储量和服务年限。井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。

露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。除尘、防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。第五条核定煤矿生产能力档次划分标准为：（一）30万t/a以下煤矿以1万t为档次（即1、2万t/a……）；（二）30万t/a至90万t/a煤矿以3万t为档次（即33、36 万t/a……）；（三）90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次（即95、100 万t/a……）；（四）600万t/a以上的煤矿以10万t为档次（即610、620万t/a……）。生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠的原则确定。第六条煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风地点所需风量要符合规程规要求。经省级煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。第七条核定煤矿生产能力所用参数，必须采集已公布或上报的生产技术指标、现场实测和合法检测机构的测试数据，经统计、分析、整理、修正，并进行现场验证而确定。第二章资源储量及服务年限核查第八条煤矿资源储量核查容及标准：（一）有依法认定的资源储量文件；（二）有上年度核实或检测的资源储量数据；

关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复

关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复煤业有限公司：你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。现批复如下：一、《报告》符合规定要求，与实际相符。二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m3/min，其中主斜井进风量1674m3/min、副平硐进风量6465m3/min、排水平硐进风量1289m3/min；矿井总回风量9540m3/min，矿井有效风量为8312m3/min，有效风量率为88.16%. 山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。矿井采用中央并列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m3/min，其中主斜井进风量1695m3/min、副平硐进风量5358m3/min、矿井总回风量7097m3/min，矿井有效风量为6620m3/min，有效风量率为93.23%. 属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。山沟

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制矿井风量计算办法按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通（m3/min）式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他）×K 矿通（m3/min）式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通取～）。二、采煤工作面需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min）式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温（m3/min）

2018年最新通风能力核定

山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告 2018年1月6日

2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表会审意见：

目录第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (2) 第三节通风系统情况 (3) 第三章煤矿需要风量计算 (5) 第一节矿井需要风量的计算原则 (5) 第二节矿井需要风量计算方法 (6) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (6) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (15) 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 (16) 第七节矿井总需风量的确定 (17)

第四章矿井通风能力计算 (18) 第一节计算公式 (18) 第二节参数选取 (18) 第三节能力计算 (19) 第五章矿井通风能力验证 (20) 第一节矿井通风动力验证 (20) 第二节矿井通风网络能力验证 (21) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (22) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (22) 第六章煤矿通风能力核定结果 (22) 第七章问题及建议 (23)

第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2016版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》； 8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关

(新标准)矿井通风能力核定

矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。

MTT 6342019版煤矿矿井通风计算方法

MMT/T 634—2019 煤矿矿井风量计算方法 2018年-12-29发布 2019年-7-1实施煤矿矿井风量计算方法 1 范围本标准规定了煤矿矿井风量计算的术语与定义、总则、矿井需风量计算方法、矿井有效风量的计算方法与计算结果表述。本标准适用于煤矿的新井设计、生产矿井的改扩建与采区的风量计算。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用题必不可少的。凡就是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡就是不注日期的引用文件,其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。《煤矿安全规程) 3 术语与定义本标准采用下列术语与定义 3、1 需风量 required air quantity 矿井生产过程中,为供人员呼吸、稀释与排出有害气体、浮尘,

以创造良好气候条件所需要的风量。 3、2 矿井有效风量 effective air quantity 送到采掘工作面、硐室与其她用风地点的风量之总与。 3、3 矿井有效风量率ventilation efficiency;volumetric efficiency;effective rate of air quantity 矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。 3、4 矿井外部漏风量 surface leakage air quantity 主要通风机装置及其风井附近地表漏风的风量总与。 3、5 矿井外部漏风率 surface leakage rate 矿井外部漏风量占通风机风量的百分数。 4 总则 4、1 风量计算依据 4、1、1供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量,应依照 4、1、2、4、1、3进行计算,并取其最大值,作为该用风地点的供风量。 4、1、2 按该用风地点同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3。 4、1、3 按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气与其它有害气

矿井通风能力核定报告模板

矿井通风能力核定报告矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定年度：2014年度编制日期：年月日

矿井通风能力核定报告（2014年度）矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定负责人（签字）：核定审核人（签字）：报告审批人（签字）：编制日期：年月日

2014年度通风能力核定人员表

第一章概述第一节核定工作的简要过程简要介绍通风能力的核定过程，包括资料收集、数据计算、编制核定报告等内容。第二节核定依据的法律法规、规范和技术标准简要介绍核定所依据的主要法律法规、规范和行业技术标准等内容。第二章矿井概况第一节矿井生产概况主要介绍矿井开拓方式、煤层开采技术条件、生产工艺、地温等情况。第二节矿井采掘概况主要介绍本年度计划采掘地点的布置情况、名称、位置、数量，上年度实际开采情况，上年度实际产量等情况。第三节矿井通风概况主要介绍矿井的基本通风情况，内容包括：通风方式及通风方法；进、回风井筒数量及风量；矿井分区通风情况；矿井需要风量、实际进风量、有效风量；主要通风机数量及运行参数，风量、负压、等积孔，电动机型号及功率等情况。第四节矿井瓦斯概况主要介绍矿井瓦斯等级，矿井瓦斯涌出情况，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量；煤尘自燃性倾向性和煤尘爆炸

危险性等情况。第五节“一通三防”其它系统概况一、简要介绍防火、防尘系统情况；二、简要介绍矿井瓦斯抽放系统情况；三、简要介绍通风安全监测监控情况；四、简要介绍矿井压风自救系统情况。第三章矿井需要风量计算第一节采煤工作面需要风量的计算每个采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。（风量计算方法按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）中的公式进行，下同。）第二节掘进工作面需要风量的计算每个掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。第三节硐室需要风量的计算各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算并验算。第四节其他用风巷道需要风量的计算

矿井通风风量计算细则

南桐矿业公司矿井通风风量计算与配备细则根据《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》及重庆煤炭集团公司《矿井通风质量标准及检查评定办法实施细则》的有关规定，结合我公司实际情况，特制定本细则。一、矿井风量计算的原则 1、矿井各地点需要风量，应根据采掘生产部署和实际情况，每月计算一次。 2、生产矿井总风量，应根据采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和进行计算。 3、新建（改扩建）矿井或延深新水平的总风量，应按采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和，以及矿井相对瓦斯涌出量分别进行计算，并取其中最大值，同时应有上级批准的专项通风设计。 4、各地点实际需要风量，应满足下列要求：（1）《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》中对瓦斯和其它气体浓度、风速、空气温度的规定；（2）每人每分钟供给风量不少于4m3；（3）防止采煤工作面隅角瓦斯超限或积聚；（4）自然发火严重的采煤工作面，备用风量系数应取最小值；（5）突出危险性严重的采掘工作面，备用风量系数应取最大值；（6）安全、经济、合理，备用风量不宜过大或过小。 5、计算被串联通风工作面（地点）的风量时，应将串入风流同中瓦斯、二氧化碳计入被串联通风工作面（地点）涌出量之中；计算矿井总风量时，应减去串联通风中的被串入风量；被串联通风工作面（地点）的进风流中的瓦斯、二氧化碳均不得超过0.5%。 6、实施抽放瓦斯的工作面（地点）的风量，应按抽放后实际的瓦斯涌出量进行计算。二、矿井风量计算的前提 1、矿井通风系统必须独立、稳定、可靠。通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采煤工作面采用局部通风机通风。 2、通风巷道失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。

矿井通风能力核定报告22

山西灵石昕益天悦煤业有限公司通风能力核定报告二○一二年元月

山西灵石昕益天悦煤业有限公司矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。山西灵石昕益天悦煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，20011年瓦斯相对涌出量为0.42m3／t，绝对瓦斯涌出量0.88 m3／min。矿井历史上未发生瓦斯爆炸事故，为低瓦斯矿井。 2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，，4号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，9号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。二、通风方式和通风系统的选择 1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采,9号、10号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温

正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。矿井水文地质条件简单。 2、通风方式和通风系统本矿井采用中央分列式的通风方式，采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No17，功率为2×75kW。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置四个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。主斜井和副立井进风，副斜井未贯通，回风立井回风。四个井筒均位于工业场地内，服务于山西灵石昕益天悦煤业整合改扩建期间井田所有用风地点。三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。四、矿井风量山西灵石昕益天悦煤业有限公司经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。第二节矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。（1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风

矿井通风与安全计算题

1、压入式通风风筒中某点i 的hi=1000Pa ，hvi=150Pa ，风筒外与i 点同标高的P0i=101332Pa ，求： (1) i 点的绝对静压Pi ； (2) i 点的相对全压hti ； (3) i 点的绝对全压Pti 。解：(1) Pi=P0i+hi=101332+1000=102332Pa （3分） (2) hti=hi+hvi=1000+150=1150Pa （3分） (3) Pti=P0i+hti =101332+1150=102482Pa 或Pti =Pi+hvi=102332+150=102482Pa （4分） 2、在某一通风井巷中，测得1、2两断面的绝对静压分别为101324Pa 和101858Pa ，若S 1=S 2，两断面间的高差Z 1-Z 2=100m ，巷道中空气密度为1.2kg/m 3，求1、2两断面间的通风阻力，并判断风流方向。解：假设风流方向为1断面－2断面，根据能量方程知两断面间的通风阻力为 )()(2222111121gZ h P gZ h P h v v r ρρ++-++=-（2分）因为S 1=S 2且巷道中空气密度无变化，所以动能差值为零，则＝101324-101858＋1.2×9.8×100=642Pa （3分）因为得值为正值，所以，假设成立，即风流方向为1断面－2断面（５分）。 3、下图为压入式通风的某段管道，试绘制出管道风流中i 点各种压力间的相互关系图。图中如画出绝对压力图，得5分；画出相对压力图，得5分。 1、如右图，若R 1=R 2=0.04 kg/m 7，请比较下图中两种形式的总风阻情况。若R 1=R 2=0.04 kg/m 7，请比较下图中两种形式的总风阻情况。串联：Rs １= R 1+ R 2= 0.08 kg/m 7（3分）并联：（6分） ∴ Rs 1 ：Rs 2＝８：１即在相同风量情况下，串联的能耗为并联的 8 倍。（1分） 2、在某一通风井巷中，测得1、2两断面的绝对静压分别为101324Pa 和101858Pa ，若S 1=S 2，两断面间的高差Z 1-Z 2=100m ，巷道中空气密度为1.2kg/m 3，求1、2两断面间的通风阻力，并判断风流方向。解：假设风流方向为1断面－2断面，根据能量方程知两断面间的通风阻力为 )()(2222111121gZ h P gZ h P h v v r ρρ++-++=-（3分）因为S 1=S 2且巷道中空气密度无变化，所以动能差值为零，则 704.0104.0111/01.0)(1) (1 21m kg R R R S =+=+=

通风能力核定报告

通风能力核定报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

山西介休大佛寺煤业有限公司通风系统能力核定报告一、核定通风系统生产能力的必备条件矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。二、通风概况矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联

通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。通风系统具备能力核定必备条件。㈠、通风方式、方法矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。㈡、进、回风井筒数量及风量主、副斜井进风，回风立井回风。总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。㈣、矿井瓦斯等级矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。㈤、主通风设备及运行参数主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。二、计算过程及结果

矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法一全矿井需要风量计算： 1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m2/min. 。 3 0需=4X NX K矿通=4X 50 x = 250 m/min.。式中N ——（取50 人）井下同时工作最多人数 K矿通一一矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素，一般可取?。 2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q需=（刀Q采+刀Q掘+刀Q硐+刀Q其它）X K矿通式中刀Q采独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和nVmin.。刀Q掘独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和nVmin.。刀Q硐独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和nVmin.。刀Q其它独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和n^min.。 K矿通一一矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取 ?。（1）采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：刀0采=（Q采1+ Q采2 + Q采3+ ..... ）K采备式中Q采1, Q采2, Q采3 各采煤工作面实际需要的风量m/min.。 K 采备——备用工作面系数，一般取K 采备=，当备用工作面已单独计算风量列入上式时，K 采备=。每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。

㈠按瓦斯涌出量计算Q采=100Q CH4 K采通m 3/min.。 C 式中Q H---- 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m/min.； C ―― 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，% C=1% K采通一一采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K采通二?。㈡按二氧化碳涌出量计算Q采=100Q CO2K采通_m /min.。 C 3 式中Q C02 ---------------- 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m/min.； C――采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=% ㈢按工作面温度计算长壁工作面实际需要的风量按下式计算：Q采=60 u采S采式中Q采------------ 采煤工作面实际需要的风量，m/min.。 u采------- 采煤工作面的风速m/s. S采一一采煤工作面的平均断面m.可按最大和最小控顶断面积的平均值计算。㈣按炸药消耗量计算：Q 采=25A 式中A ——工作面一次爆破的最大炸药量kg. 25――每kg炸药爆破后，需要供给的风量m/. ㈤按人数计算：Q采=4N m/mi n 式中N ――采煤工作面同时工作的最多人数，人。（六）按风速进行验算按最低风速验算：Q采》15S采按最高风速验算：Q采w 240S采

煤矿通风能力核定标准

煤矿通风能力核定标准范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。本标准适用于晋煤集团所属矿井。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。煤矿安全规程 AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准 Q/JM J 煤矿矿井风量计算方法 Q/JM J 局部通风机管理标准术语和定义通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 1.1 通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。核定要求 1.2 矿井每年应进行通风能力核定。 1.3 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。 1.4 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。 1.5 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.6 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.7 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。 1.8 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。核定条件 1.9 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。 1.10 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。 1.11 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。 1.12 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。 1.13 矿井瓦斯管理符合规定。 1.14 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。

矿井通风阻力计算方法

矿井通风阻力第一节通风阻力产生的原因当空气沿井巷运动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力，它是造成风流能量损失的原因。井巷通风阻力可分为两类：摩擦阻力(也称为沿程阻力)和局部阻力。一、风流流态（以管道流为例）同一流体在同一管道中流动时，不同的流速，会形成不同的流动状态。当流速较低时，流体质点互不混杂，沿着与管轴平行的方向作层状运动，称为层流(或滞流)。当流速较大时，流体质点的运动速度在大小和方向上都随时发生变化，成为互相混杂的紊乱流动，称为紊流(或湍流)。(降低风速的原因) (二)、巷道风速分布由于空气的粘性和井巷壁面摩擦影响，井巷断面上风速分布是不均匀的。在同一巷道断面上存在层流区和紊区，在贴近壁面处仍存在层流运动薄层，即层流区。在层流区以外，为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向，风速逐渐增大，呈抛物线分布。巷壁愈光滑，断面上风速分布愈均匀。第二节摩擦阻力与局部阻力的计算一、摩擦阻力风流在井巷中作沿程流动时，由于流体层间的摩擦和流体与井巷壁面之间的摩擦所形成的阻力称为摩擦阻力(也叫沿程阻力)。由流体力学可知，无论层流还是紊流，以风流压能损失（能量损失）来反映的摩擦阻力可用下式来计算： H f =λ×L/d×ρν2/2pa λ——摩擦阻力系数。 L——风道长度，m

d——圆形风管直径，非圆形管用当量直径； ρ——空气密度，kg/m3 ν2——断面平均风速，m/s； 1、层流摩擦阻力：层流摩擦阻力与巷道中的平均流速的一次方成正比。因井下多为紊流，故不详细叙述。 2、紊流摩擦阻力：对于紊流运动，井巷的摩擦阻力计算式为： H f =α×LU/S3×Q2 =R f×Q2pa R f=α×LU/S3 α——摩擦阻力系数，单位kgf·s2/m4或N·s2/m4，kgf·s2/m4=9.8N·s2/m4 L、U——巷道长度、周长，单位m； S——巷道断面积，m2 Q——风量，单位m/s R f——摩擦风阻，对于已给定的井巷，L，U，S都为已知数，故可把上式中的α，L，U，S 归结为一个参数R f，其单位为：kg/m7 或N·s2/m8 3、井巷摩擦阻力计算方法新建矿井：查表得α→h f→R f 生产矿井：已测定的h f→R f→α，再由α→h f→R f 二、局部阻力由于井巷断面，方向变化以及分岔或汇合等原因，使均匀流动在局部地区受到影响而破坏，从而引起风流速度场分布变化和产生涡流等，造成风流的能量损失，这种阻力称为局部阻力。由于局部阻力所产生风流速度场分布的变化比较复杂性，对局部阻力的计算一般采用经验公式。 1、几种常见的局部阻力产生的类型：（1）、突变紊流通过突变部分时，由于惯性作用，出现主流与边壁脱离的现象，在主流与边壁之间形成涡漩区，从而增加能量损失。

通风能力核定

南矿通风系统能力核定一、通风概况（一）通风方式、方法中梁山煤电气有限公司矿业分公司南矿井的通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。（二）进回风井井筒数量及风量矿井进风井共有4个，分别是副井、280m平硐、390m平硐及390m四方井。回风井筒为回风主井，其风量如下表：插表8矿井进回风井风量数据表井巷名称进回风类别风量断面支护形式副井进风4770 18 碹拱280m平硐进风2025 13.5 碹拱 390m四方井进风409 8.25 碹拱 390m西平硐进风343 7.5 碹拱回风主井回风8055 20 碹拱 (三)矿井需要风量、实际风量、有效风量根据《煤矿安全规程》规定，按采煤、掘进、硐室及其他地点实际风需要风量的总和进行计算，矿井需要风量为6940 m3/min，现南矿井实际风量为8305 m3/min，有效风量为7772 m3/min。 (四)矿井瓦斯等级，瓦斯、二氧化碳的绝对、相对涌出量根据南矿井二00八年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为66.49m3/min，相对瓦斯涌出量为102.67 m3/t，矿井二氧化碳绝对瓦斯涌出量为8.05 m3/min，二氧化

碳相对涌出量为12.40 m3/t。该矿井于上个世纪六十年代建立矿井瓦斯抽采系统，至今共抽瓦斯已达5.85亿m3，对于消除矿井瓦斯灾害威胁，实现安全生产起到了良好的作用。通过八十、九十年代逐步改造，特别是至2004年以来的国债安全项目改造后，矿井瓦斯抽采能力大幅度提高，更大限度地抽出井下瓦斯，更加有利于矿井安全生产。当前矿井瓦斯抽放量为177.81万m3/月，预计2008年全年将达到2100万m3，矿井抽采浓度为42%，矿井抽采率为37.77 %，瓦斯抽采能力能满足矿井生产能力的需要。 (五)主通风机设备及运行参数、风量、风压、通风能力、等积孔主通风机设备及运行参数、风量、风压、通风能力、等积孔如下表所示：插表9矿井主要通风机性能参数表通风方式中央并列式工作主要通风机主要通风机详细型号 FBD－Ⅱ－８－ No27／2×250 主要通风机工作方法抽出式主要通风机出厂日期及厂家 2005.10重庆天巨承机械制造有限责任公司矿井相对瓦斯涌出量m3/t 102.67 额定风量m3/s 102－209 叶片角度° 一级：31 二级：26 矿井绝对瓦斯涌出量 m3/min 66．49 额定工作压力Pa 1391－2616 矿井总进风量m3/min 7772 主通风机电动机功率 Kw 250*2 矿井总出风量m3/min 8305 电动机出厂日期及厂家 2005.10佳木斯电机股份有限公司矿井有效风量m3/min 6940 备用主要通风机详细型号 2KZ-D-No:28

煤矿通风能力核定报告

****集团有限公司 ****煤矿 2019年度通风能力核定报告编制人：

编制单位：通防科编制日期：2019年2月13日报告会审人员签字

****2019年度通风能力核定报告一、通风概况（一）、通风方式 ****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。（二）、巷道布置及用风地点分布情况 2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。（三）瓦斯基本情况

（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。（2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。（3）煤尘爆炸性鉴定：根据六枝（集团）恒达勘察设计有限责任公司实验室2006年9月14日提交的《贵州省普定县****6号煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，矿区内6号煤层煤尘无爆炸性。（4）贵州省煤炭管理局（黔煤生产字[2008]448号）《关于《普定县****M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复》：****6号煤层在矿井矿区范围内+1181m标高以上区域，评价为不具有突出危险性。（5）安全生产标准化建设达标情况：2017年12月经安顺市煤矿安全生产监督管理局等等上级主管部门验收，安全生产标准化等级达到二级。（安市煤安监管字【2017】41号）。（四）主扇运行指标新回风斜井已经安装了两台FBCDZ№16型轴流式主扇通风机，与之配套的电机功率为2×75KW、叶片角度15°、排风量为2086m3/min、通风阻力640Pa，网络等积孔为2.18m2，通风难易程度为容易。二、矿井需风量计算（一）、矿井风量计算原则