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起重机械日常维护及自行检查表

起重机械日常维护及自行检查表

起重机械日常维护保养及自行检查记录表

检查人:责任人:整改期限:安全管理人员:注:日常维护保养与自行检查同步进行,每月至少进行一次。

起重机安全检查表

起重机安全检查表 序号 检查项目及检查内容 使用单位应当根据使用现场环境以 及调运物品的要求,购置和使用适合 的并且有起重机械制造许可证的起 重机 起重机的使用单位至少建立和健全 以下各种规章制度: 安全技术操作规程; 设备管理制度; 日常检查管理制度; 维护保养管理制度; 定期报检管理制度; 人员培训管理制度; 交接班管理制度; 事故报告和应急救援管理制 (四) (五) (六) (七) (八) 度; (九) 技术档案管理制度 使用单位应该根据情况设置特种设 备安全管理机构或配备专职、兼职的 安全管理人员 起重机每班使用前,应当对制动器、~ 吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行 检查,发现异常时,应当在使用前排 除,并且做好相应记录 使用单位应当对在用起重机进行定 期的自行检查和日常维护保养, 至少 每月进行一次常规检查, 每年进行一 次全面 检查,必要时进行试验验证, 并且做出记录。 常规检查至少包括: (一) 起重机工作性能; (二) 安全保护、防护装置有效性; (三) 电气线路、液压或者气动有关 部件的泄漏情况及其工作性能; (四) 吊钩及其闭锁装置、 吊钩螺母 及其防松装置; (五) 情况; (六) (七) 况; 制动器性能及其零件的磨损 联轴器运行情况; 钢丝绳磨损和绳端的固定情 检查依据 《起重机械安全技术监 察规程 -桥式起重机》 (TSGQ0002-2008 )第八 十九条 TSGQ0002-2008 第九十 条 TSGQ0002-2008 第九十 一条 TSGQ0002-2008 第九十 四条 TSGQ0002-2008 第九十 五条、第九十六条、第九 十七条 检查情况 检查 结果

塔式起重机每日使用前检查表

塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物,无异常现象,接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损,防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好,灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠,电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好,无破损,转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐,无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题:维修情况: 司机签名: 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物,无异常现象,接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损,防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好,灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠,电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好,无破损,转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐,无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题:维修情况: 司机签名: 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日 检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物,无异常现象,接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损,防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好,灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠,电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好,无破损,转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐,无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题:维修情况: 司机签名:

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位: 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀(磨损) 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求, 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时,钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数,除固定绳尾的圈数外,是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10%,是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数取一般起重机的一 半,如断丝现象集中发生于局部,或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上,是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%时是否报废 钢丝绳直径减小量达7%,是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀,是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀,又有一定数量的断丝,断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定:当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、 20%、25%、30%-40%时,折减系数对应为85%、75%、70%、60%、 50%。 整股断裂或烧坏,是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重, 是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形,是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好,转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配,满足D≥(e—1)d式中:D为滑轮的 名义直径,d为钢线绳直径,e为系数,桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活,无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹,是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm,是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%,是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%,是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷,是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷,紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩, 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁,无剥裂、锐角、毛刺等缺陷,如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活, 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩,是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹,特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面,如有裂纹是否报废。

起重设备检查表

检查项目:新运公司项目部设备名称及使用地点:莆田港湾基地306-0089龙门吊序号检查项目检查情况 1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制 造许可证,技术资料是否齐全有效。中铁一局建工制造:MH10T-17m ,技术资料齐全有效。 2 起重机械是否经使用所在地的检验检测 机构安装监督检验和定期检验。2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格,安装许可证编号为TS3461019-2012。严格按规定进行维修保养和定期检查。 3 是否按有关规定到质监部门申请办理使 用登记。 已按规定办理登记。 4 是否建立起重机械使用安全管理制度并 严格执行。已建立起重设备安全操作规程。并 严格执行。 5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否 持证上岗并履行职责。 已经培训取证并持证上岗。 6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并 设专人防护。吊装作业区域已划定,作业时有设 专人防护。 7 是否对起重机械进行日常维护保养与自 行检查。严格按照规定进行日常维修保养和 自行检查。 8 主要受力结构件(如主梁、导梁、支腿)。经检验合格。 9 主要零部件(如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊 具、联轴器和制动装置)。已全部检验合格,并每班前﹑后自 检。 10 安全保护和防护装置(如高度限位器、行 程限位器、起重量及力矩限制器和各种电 器保护装置)。已全部检验合格,并每班前﹑后自 检。 11 工作机构和电气(液压、气动)控制系统。已全部检验合格,并每班前﹑后自 检。 12 操作室或驾驶室安装的牢固性。经检验合格。 13 走行系统及支腿防护措施的落实。已全部检验合格,并每班前﹑后自 检。 14 作业人员的安全防护用品配备和正确使 用。作业人员统一配备合格的安全防护品,并都在正确使用。 15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责 任到人。日常和定期检查内容记录齐全并且 专人负责。 16 对起重作业人员进行安全技术培训。已全部培训经考试及格并取得相关 部门颁发的上岗证。 17 租赁的起重机械,是否与出租单位签订租 赁合同,明确租赁双方的安全责任。 为自有设备。 检查人员:

起重机维护保养定期检查表

编号:月份:部位检查内容标准与要求检查结果备注 一、机械部分1、有无异常声音 2、螺钉有无松动1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热 2、弹簧垫有压紧 1、车轮(大车、小车) 2、减速箱1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 4、减速器箱体 1、用旋具检查声响的来源(齿轮、轴承) 2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热 3、螺钉无松动 4、是否漏油 3、联轴器1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 3、键与键槽 1、齿无严重磨损,传动轴无窜动,无异常声音 2、螺钉无松动 3、是否有损坏、松动 4、制动器1、液压推动器有无漏油 2、螺钉有无松动 3、制动轮有无跳动 4、调整是否适宜 5、开口销、定位板 6、杠杆、弹簧是否有裂纹 7、制动器瓦块衬垫的磨损量 8、衬垫与制动轮的接触面积 9、制动轮表面 1、推升动作是否顺畅上升到位,上升顺畅 2、螺钉禁固良好,制动轮无跳动或松动 3、抱闸架无摆动,刹车轮无轴向窜动 4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 5、齐全有无松动 6、仔细检查 7、不应超过2mm 8、不得小于70% 9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM,不得有裂纹,不 得有油脂等 5、吊钩1、吊钩螺钉有无裂纹 2、吊钩固定是否牢固 3、吊钩截面的磨损 4、吊钩应转动灵活 5、吊钩其他零件 1、外观仔细观察 2、轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂 3、不能超过原厚度的5% 4、无卡阻现象 5、是否完整可靠 6、缓冲器1、支座有无裂纹 2、缓冲性能是否良好 1、外观检查 2、弹簧弹性良好,无断裂 7、吊梁1.横梁有无裂焊及弯扭 2、吊环有无裂纹 3.板是否松脱 1.横梁无裂焊变形(仔细检查) 2.定期更换(仔细检查) 3.螺钉无松动,卡板无脱落 8、滑轮组1、轮缘有无缺损 2、外罩有无损坏 3、滑轮轴固定是否牢靠 4、检查滑轮状况 1、无崩裂 2、无变形、无裂焊 3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好 4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况

起重设备安全检查表

起重设备安全检查表(月检)设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位检查单位 检查项目检查内容检查结果检查意见 基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否 环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无 主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标;铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否 行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固;减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固;是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠;底盘润滑是否良好□是□否 回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否 起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固;减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无 续表: 检查项目检查内容检查结果检查意见

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