压火操作步骤
锅炉压火操作步骤
压火步骤：
一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。
二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。
三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。根据床压将一次风量维持在最
小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。
四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。
五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。
六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。
七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。2、汽包水位可维持高水位。
八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。
九、关闭过热和再热减温水气动总门。
压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。压火时间不可超过5小时。
压火后启动步骤：
一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。
二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。
三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。
四、各辅机检查完毕，具备启动条件。
五、打开过热和再热减温水气动总门。
六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。
七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。
八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可
比压火前稍快一些。
十、根据床温和氧量变化决定是否投油。
十一、床温上升后,逐渐增大一次风量,在低负荷范围内运行一段时间。
十二、若床压有上升趋势，可根据锅炉床压进行排渣。待床温稳定正常后,可根据实际情况带负荷运行。
钢管压槽机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢管压槽机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9431-11 钢管压槽机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．作业前应对机械进行以下项目检查： （1）检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠； （2）开机空载运行，检查各部件运转是否正常； （3）清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2．应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮，小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子；大型的YCC压槽机压159mm以上的管子 3．计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此
钢管压槽机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2703 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢管压槽机安全操作规 程标准版本
钢管压槽机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．作业前应对机械进行以下项目检查： （1）检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠； （2）开机空载运行，检查各部件运转是否正常； （3）清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2．应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮，小型YCC压槽机最好压外径57mm— 139.7mm的管子；大型的YCC压槽机压159mm
以上的管子 3．计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。 4．用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间，测量密封宽度是否合适。若不合适应进行调整，松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓，调小密封宽度往里旋，调大密封宽度往外旋。（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置。） 5．将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线。 6．在管口整齐的情况下进行机械调整。关闭油
缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。若发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板，说明料架偏高或调偏，应稍做纠正。若发现钢管脱落，则反向开动机器不脱落就以调好，若反向还脱落则说明料架偏低，再向上调微调。 7．调整槽深，记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。 8．摇动油泵手柄，与管子接触再稍微下压一点，以便压出最初的痕迹，以后管子每转两周，摇动
压槽机操作规程
压槽机操作规程 一、新机器检查 1、检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠。 2、开动机器：看运转是否正常 3、清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反 弹或压力不足。 二、选择滚花轮和压轮 1、小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子； 2、大型的YCC压槽机压159mm以上的管子 三、调整密封宽度 1、计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。 2、测量密封宽度是否合适：用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间 3、调整：松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓调小密封宽度往里旋调大密封宽度往外旋。（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置） 四、调整料架 1、以目测的形式：将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线] 2、用机器进一步检查：关闭油缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。如果发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板说明料架调高了或者调偏了，应再稍微纠正。如果发现钢管脱落，就反向开动机器不脱落就以调好，如果反向还脱落就说明料架调低了，再向上调一点。以上调节是在管口整齐的情况下进行的。 五、调整槽深 1、计算槽深：槽深＝（钢管外径－管卡内径）÷2 不规则钢管：用钢管的最大外径和最小外径的中间值减去管卡内径除以二，就得出槽深。1、调整：记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要 压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。 六、压管子摇动油泵手柄，与管子接触再稍微下压一点，以便压出最初的痕迹，以后管子每转两周，摇动手柄一次，只能缓慢的下压，否则管口很容易扩口或将管子压破，当滑座压到楔铁时即达到所需滚压深度，让压轮在原位置上滚压俩到三圈，以防止反弹。停止机器测量槽深和槽底直径，如果不合适，再稍微调节一下限位器即可（往里旋变深往外旋变浅）。以后每五六根管子测一次，以防止限位器活动或下压轮滑块活动造成的槽的变化。
注塑机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关
进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意：①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，
新锅炉运规2018.3.6
微山县微山湖热电有限责任公司 企业标准 WKRD/TX/GC-03-2017锅炉运行规程 微山县微山湖热电有限责任公司发布 二〇一七年十二月
编委会 主任：张学锋 副主任：李开友 编辑：陈修防、卜昭洲审核：唐延军、王传永
前言 本规程的规定适用于我厂170t/h循环流化床锅炉。本规程在编写过程中，参照了《电业安全规程》（热力和机械部分）、《锅炉运行》（水利电力出版社）、太原锅炉厂循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》及安丘瑞贝轻工机械有限公司的《电除尘器使用说明书》，同时参照了周边电厂170t/h循环流化床锅炉运行规程，吸取了众多工人师傅们的运行经验和工程技术人员的意见，多次加工，精心筛选编写而成。 本规程的编写由于时间紧，水平有限，难免有失误和不足之处。在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，加以修改，使其日趋完善。
目录 第一篇锅炉值班人员责任制 第一章总则 第二章交接班制度 第三章锅炉值班人员的职责 第四章锅炉运行人员的技能 第五章事故处理的职责权 第六章设备巡回检查制度 第七章文明生产制度 第二篇锅炉运行规程 第一章循环流化床锅炉的基本构成及工作过程第二章锅炉概述 第三章锅炉机组启动 第四章锅炉运行调节 第五章锅炉压火和停炉 第六章锅炉故障处理 附录：
第一章锅炉机组试验 第二章除渣系统 第一章总则 1.1应努力学习政治、文化、科学、专业理论知识，不断提高思想觉悟和生产技术技能，为建设有中国特色的社会主义而贡献力量 1.2严格遵守本规则程及厂内各项制度，认真负责完成各项工作任务。值班时不做与工作无关的事。 1.1本专业全体人员在行政上受工区区长的领导,值班中受值长的直接领导,在生产技术上受专业技术人员的指导。 1.4职务的晋升和职称任命，必须按培训制度进行，经考试合格后方能开始工作。班长的任命由车间提名报厂部批准。 1.5锅炉全体运行人员应熟知和执行： 1.5.1“电力部”颁发的电力工业技术管理法规有关部分： 1.5.2电业安全工作规程有关部分； 1.5.3运行操作规程及全部制度； 1.5.4厂内其他有关制度，临时措施等； 1.5.5锅炉设备构造原理、特性、规范、主要参数、辅机的规范； 1.5.6应会锅炉设备异常运行情况的判断、分析及事故处理。 1.5.7应熟悉火、烫、电伤的急救法及消防制度。 1.5.8按车间批准的轮值表值班，不经车间领导批准。不得任意调换班次。 1.5.9要讲求文明礼貌；互相尊敬、直属上级或参观人员到现场，应主动向其汇报工作情况和解答运行的工况等。 1.5.10使用电话联系工作，必须互报姓名，对于操作命令和工作指示，应向发令人复诵清楚，并做好记录。 1.5.11认真学习本规程，模范执行本规程。值班时要严守工作岗位，认真监视设备，设备发生异常和事故时，应判断准确、沉着分析、果断处理，确保锅炉机组的安全经济运行。 第二章交接班制度 2.1接班前二十分钟到指定地点,参加值长或班长召集的班前会,听取值长或班长交待运行方式，当班的工作任务和注意事项正点前十分钟必须到达岗位现场，按职责分工逐项进行接班前的设备检查。
滚槽机操作规程
滚槽机操作规程 1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平； 2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置； 3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴； 4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转； 5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内； 6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。
滚槽机注意事项及故障排除 1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因： ①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等； ②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮； ③管子硬度过高。 2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方面的原因： ①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油； ②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体； ③单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下： a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。 b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（注意：内有弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可。 注：1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油； 2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次； 3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成破裂或损坏。
无动力回送的处理方法
HXD1C机车无动力回送的处理 1、无火回送机车连挂在本务机车后需作下列处理： ⑴司机控制器在零位，单独制动阀置“运行”位，自阀置重联位； ⑵将电空制动控制系统及蓄电池断电； ⑶确保列车管、总风管、平均管的各端部软管均连接，并开放列车管、总风管、平均管塞门； ⑷将制动柜EPCU的ERCP模块上的无火回送塞门转入到“无动力回送”位。 ⑸关闭制动柜“停放制动（弹停）”塞门，走行部手动拉环缓解停放制动（机车的弹停制动缸共四个分别在1、3轴司机侧和4、6轴司机侧）； ⑹机车连挂妥当后，本务机车对列车进行制动机试验时，必须认真确认回送机车的制动与缓解状态是否正常。如有异常立即检查。 2.无火回送机车连挂在车辆后需作下列处理：（步骤按第1条的处理，因前部车辆没有平均管及总风管，以下是增加的步骤） （1）排放辅助风缸压缩空气，将总风缸空气压力排放至200KPa； （2）关闭10塞门，打开平均管塞门； （3）缓慢开放列车管塞门，防止产生紧急制动。总风缸被列车管充风（15～20分钟）到约250Kpa，确保列车管与车辆连接； 注意：在使用停放制动缓解按钮后，停放制动的制动指示器显示为红色。他们将在下一次气动缓解后正确复位； HXD1C机车无动力回送的处理 1、无火回送机车连挂在本务机车后需作下列处理： ⑴司机控制器在零位，单独制动阀置“运行”位，自阀置重联位； ⑵将电空制动控制系统及蓄电池断电； ⑶确保列车管、总风管、平均管的各端部软管均连接，并开放列车管、总风管、平均管塞门； ⑷将制动柜EPCU的ERCP模块上的无火回送塞门转入到“无动力回送”位。 ⑸关闭制动柜“停放制动（弹停）”塞门，走行部手动拉环缓解停放制动（机车的弹停制动缸共四个分别在1、3轴司机侧和4、6轴司机侧）； ⑹机车连挂妥当后，本务机车对列车进行制动机试验时，必须认真确认回送机车的制动与缓解状态是否正常。如有异常立即检查。 2.无火回送机车连挂在车辆后需作下列处理：（步骤按第1条的处理，因前部车辆没有平均管及总风管，以下是增加的步骤） （1）排放辅助风缸压缩空气，将总风缸空气压力排放至200KPa； （2）关闭10塞门，打开平均管塞门； （3）缓慢开放列车管塞门，防止产生紧急制动。总风缸被列车管充风（15～20分钟）到约250Kpa，确保列车管与车辆连接； 注意：在使用停放制动缓解按钮后，停放制动的制动指示器显示为红色。他们将在下一次气动缓解后正确复位；
锅炉运行规程(附1)
浙江中成控股集团 绍兴中成热电有限公司 生产管理制度汇编 第二册 运行分场 （附一） 锅炉专业 运行规程 2007年6月一版 目录 第一篇锅炉机组的运行 1.1 锅炉结构及燃料部分 (4) 1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28) 1.3 锅炉机组的启动 (39) 1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53) 1.5 锅炉机组的停运 (68) 第二篇锅炉机组事故处理 2.1 总则 (73) 2.2 故障停炉 (73) 2.3 水位异常 (74) 2.4 锅炉承压部分损坏 (79) 2.5 锅炉燃烧异常 (85)
2.6 电气系统故障 (90) 2.7 辅属设备故障 (91) 附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表 附表2 锅炉辅机加油明细表 附表3 锅炉相关操作规程 电除尘器启动操作票 (97) 给煤机启动操作票 (97) 冷渣机操作票 (97) 返料风机启动操作票 (98) 引风机启动操作票（Ⅰ期） (98) 引风机启动操作票（Ⅱ期） (99) 二次风机启动操作票 (99) 一次风机启动操作票 (100) 布袋除尘器启动操作票 (100) 锅炉机组启动操作票 (101) 锅炉压火操作票 (107) 锅炉热启动操作票 (107) 空压机组启动操作票 (108) 燃气冲击波吹灰系统操作票 (110) 一期气力输灰系统操作票 (111) 一期石灰石系统操作票 (111) 二期石灰石系统启停操作票 (112) 第一篇锅炉机组的运行 1.1锅炉结构部分 1.1.1锅炉概述 本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。 在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
挤塑机安全、技术操作规程 一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备. 二.生产准备 1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确. 2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距. 3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高. 4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产. 5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔. 6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产. 三.开车
1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题. 2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差. 3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等. 4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合. 5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看. 6.在正常生产过程中应注意以下几点: a.产品的质量 b.设备个部机械运转情况 c.加温系统的控制情况 d.螺杆和牵引速度的变化情况 e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备. 7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.
钢管压槽机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69422 钢管压槽机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢管压槽机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．作业前应对机械进行以下项目检查： （1）检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠； （2）开机空载运行，检查各部件运转是否正常； （3）清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2．应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮，小型YCC压槽机最好压外径57mm— 139.7mm的管子；大型的YCC压槽机压159mm
以上的管子 3．计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。 4．用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间，测量密封宽度是否合适。若不合适应进行调整，松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓，调小密封宽度往里旋，调大密封宽度往外旋。（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置。） 5．将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线。 6．在管口整齐的情况下进行机械调整。关闭油
碰线机安全操作规程
碰线机安全操作规程
碰线机安全操作规程 一、上班前穿好防护用品，女工戴好工作帽，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。 二、开机前清理机台杂物，检查各传动部件，转动部件和运动部件有无卡阻现象，油眼是否畅通，工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。 三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油，每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。 四、按照所需产品的规格要求，调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组，压痕辊组的相互间隙。接通电源启动空压机待一定值后启动风机，主电机逐渐加速至工作速度，严禁突然加速，然后放下抬纸钩，确认运转正常工作开始。 五、生产过程中要精力集中，随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况，发现问题及时停机检查，调整排除故障。 六、工作完毕先将调速钮旋转关闭，顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。
行检查维护时，必须切断操作面及电源。 九、工作完成要关闭各电源开关，清扫环境卫生，整齐放置工具。 三色印刷开槽机安全操作规程 一、操作前先阅读设备操作说明，了解机器的基本性能并注意机器特有的危险性。 二、班前穿好防护用品，如戴好工作帽，不准长发外露，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰，除特殊情况外，一般不要带手套操作设备。 三、开机前检查设备各部位是否正常，油路是否畅通并及时在润滑部位进行加油润滑。 四、开机时必须先按警铃，待对方应声后方可开机，启动机器后，应先检查设备各部位的运转情况，确认正常后再进行操作。 五、按照所需产品的工艺要求对设备的送纸部，印刷、开槽部、堆码部依次进行调整操作，使之完全符合产品要求再行生产。 六、生产过程中班组所有人员必须服从组长的统一指挥，严格执行劳动纪律，保证操作过程中的前后协调一致，随时观察机器的运行情况，
内燃机车无火回送操作方法
内燃机车无火回送操作方法 一．DF4、DF4B、DF4C、DF4D、DF5、DF7、DF8B、DF11型内燃机车无火回送： 1.故障机车采取防溜措施或与救援机车连挂之后。 2.操纵台自阀手柄置“取把位”，并取出手柄。单阀手柄置“运转位”。 3.开放无火回送塞门（DF4系列在动力室主发电机、励磁机旁地板下；DF5、DF7、DF11在电气室分配阀、作用阀下部） 4.将分配阀的常用限压阀的限制压力调整为200-250KPA。 5.连接无火机车制动管，开放折角塞门，进行制动机试验。确认无火机车制动缓解状态与本务机车相同。 二．HXN3型内燃机车无火回送： 1.两端司机室操纵台自阀手柄至“重联位”并插好定位销，单阀手柄至“运转位”。 2.断开司机室所有开关、断开控制断路器面板所有脱扣开关、断开蓄电池闸刀。 3.将CCBII制动机控制箱上ER模块（均衡风缸模块）上的无火回送开关置于切入位。 4.下车开放机车前后4个制动缸均衡管塞门。 5.开启第二总风缸排水阀，待总风缸风压至250-300kPa后关闭。
6.停放制动塞门至运转位，同时检查机车2、5轮制动状态，如果在制动状态须手动缓解。 7. 连接无火机车制动管，慢慢开放无火机车折角塞门，进行制动机试验。确认无火机车制动缓解状态与本务机车相同。 三、HXN5-0XXX内燃机车无火回送： 1.两个操纵台自阀手柄置“重联位”并插好定位销，单阀手柄置“运转位”。 2.司机室停放制动塞门置制动位。 3.断开控制面板所有断路器，断开蓄电池闸刀。 4.下车将前后两个转向架上的停放制动截断塞门置断开位，手动缓解左2、3右4、5轮停放制动手动缓解阀。 5.开启第二总风缸排水阀，待总风缸风压排至250-300kPa 后关闭。 6.将CCBII制动机控制箱上ER模块（均衡风缸模块）上的无火回送开关置于切入位。 7.下车开放机车前后4个制动缸均衡管塞门。 8.连接无火机车制动管，慢慢开放无火机车折角塞门，进行制动机试验。确认无火机车左2、3右4、5轮制动缓解状态与本务机车相同。 四、HXN5-2XXX机车无火回送： 1.两端司机室操纵台自阀手柄置“重联位”并插好定位销，单阀手柄置“运转位”。
压火操作步骤
锅炉压火操作步骤 压火步骤： 一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。 二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。 三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。根据床压将一次风量维持在最 小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。 四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。 五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。 六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。 七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。2、汽包水位可维持高水位。 八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。 九、关闭过热和再热减温水气动总门。 压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。压火时间不可超过5小时。 压火后启动步骤： 一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。 二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。 三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。 四、各辅机检查完毕，具备启动条件。 五、打开过热和再热减温水气动总门。 六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。 七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。 八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可
机车回送管理制度和操作方法
机车回送管理要求 一、机车回送管理制度 1、机车回送时，必须由指导司机或副经理进行添乘。并将添乘人员信息第一时间报告集团公司调度室。 2、机车回送前，由添乘指导司机或副经理负责顶控，由回送机班对机车进行全面检查。特别要将机车走行部、制动系统、油润部位及传动部件作为重点检查项目，机车不具备出库状态，严禁上线运行。 3执乘机班随时注意机车总风缸和制动缸压力变化情况，每一站间开侧窗进行后部瞭望，停靠站时，必须下车对机车走行部进行检查，对机车整体状态，尤其是走行部要做到心中有数。 4集团公司调度部对回送机车进行重点掌握，每间隔2h 向添乘人员进行询问一次机车回送进展，并对机车回送及添乘人员情况做好记录。 二、机车回送操作方法 （一）有火附挂回送机车操作方法 单阀在运转位，自阀在取柄位，换向手柄与运行方向保持一致位，断开机控开关2k。 （二）无火附挂回送机车操作方法 1、开放无火回送塞门；
2、调整分配阀上面的常用限压阀压力为250kpa； 3、单阀手柄在运转位，自阀手柄在取出位。并且将两手柄均取出。 4、调整自阀上客货车转换阀至货车位； 5、检查手制动基础制动装置处于缓解状态。 （三）关于无火附挂回送机车遇特殊情况时的故障排除方法 无火回送中遇到车辆不缓解时可用小闸放到单缓位，手动缓解，若依然不缓解时需检查列车管压力是否达到500kpa；若列车管压力正常还是不能缓解需对本车制动系作全面检查和处理，或作关门车处理。关门车处理方法如下： 1、关闭无火回送塞门； 2、排空总风缸风压； 3、排空小风缸风压； 4、关闭中继阀分配阀作用阀进风塞门； 5、关闭制动缸上进风塞门。 乌海机车运管部 2016年3月3日
滚槽机操作规程(2021新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 滚槽机操作规程(2021新版)
滚槽机操作规程(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.0目的：制定自动滚槽机安全操作方法，状况检查及维修保养程序。 2.0适用范围：生产部装配组。 3.0工序：用于电池外壳的滚槽后，流入下一工序。 4.0操作步骤： 4.1开机前准备。 4.1.1开机前检查电器及气路部分和机床传动部分是否正常完好。 4.1.2清理机器工作台面，不得有杂物存在；调节进刀汽缸压力为0.2-0.5Mpa，调节尾气缸压力为0.25-0.55MPa。 4.1.3右将料斗,竖料道,水平料道装满电池,注意竖料道,水平料道电池的方向并摆放整齐。 4.2开机加工: 4.2.1启动电源开关,“自动/手动”按钮选择手动；按“启动”按钮一下，机器按照“送料，下走，送料到位，顶紧电池，进刀，滚槽
成型工序自动完成一次循环。 4.2.2选择“自动”再按“启动”按钮，机器便按设定自动运行；若机器出现故障，按下“停止”按钮可以随时停止机器运行。 4.3加工完毕 4.3.1清洗干净后，关闭电源和气阀开关，放掉空气过滤中的水，把电池外壳分类放好。 4.3.2清理干净工作台面，作好日常检查记录，确保各项正常。 5.0注意事项： 5.1机器出现故障或异常时，应先关闭电源系设备维修人员，切忌擅自修理。 5.2在生产过程中，要小心细致，不要损坏光电开关，滚刀和各种传感器。 5.3严禁操作者随意调节汽缸行程和进刀深度。 5.4开机时，严禁操作者戴手套或易缠绕的物品，以免造成人身伤害。 6.0维护与保养： 6.1每天开机前，应使机器运行2-3分钟，确保润滑系统有效运作。 6.2每个月要定时给机器导轨，轴承加2#锂基润滑油，以确保机
成缆机安全操作规程示范文本
成缆机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成缆机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安 全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全 操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳 是否磨损，有问题应及时修理与更换。 2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配 合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴 槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，
盘子不得在轴上串动。 2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制动，防止绞笼自动滚动。 2.5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 2.8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。
锅炉压火操作及注意事项
锅炉压火操作及注意事项 锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。 一、当接到值长签发的压火操作票后，了解一下压火原因，判断一下压火时间的长短，尽量向较长时间准备。 首先看负荷。若负荷高，启动着二次风机，首先降负荷，停二次风机；若负荷低，应根据锅炉状况放掉二级返料，关闭二级返料风门，适当提高沸下床温，将炉温稳定在950℃。目前，我们的入炉煤中煤泥含量太高，沸下温度提高比较困难，可参考着沸中和炉膛出口温度，尽量提高沸下温度，使床料多储蓄热量，延长保温时间。 其次看料层，尽量保持较厚的料层。根据3#4#炉送风机的风压压头高低，4#炉8.0---8.5的差压较好，3#炉7.5---8.0的差压较好，以往的厂用电事故引起的风机跳闸后的从起甚至挑战过更厚的料层。锅炉的风室及燃烧室是水冷壁管的一部分，为保温在水冷壁管的外面包覆了一层耐火材料，设计时，综合考虑了水冷壁和耐火材料的膨胀系数，耐火材料的厚度并不很厚，保温时间不会很长，为了使床料储蓄较多的热量，保证扬火的成功，使床料保持一定的厚度是必要地。现在，我们的入炉煤中煤泥掺烧比例较高，其中，煤的颗粒越来越细，燃烧的越来越充分，床料中的碳含量较低，风机停止后床料静止虽空隙较小结焦的可能也较小，扬火启动时不会很困难，若有困难也可在扬火时放掉部分。 二、上述条件具备后迅速停止给煤，当炉温从950℃开始下降时，立即停止一次风机、及引风机运行，关闭各风机挡板。选择这一时间是因为下降的床温趋势表明床料中的可燃物已不足以支持床温继续上涨，不会造成床料静止后超温结焦。这时，4#炉的一级返料3#炉的二级返料迅速放掉，关闭所有风门及放返料插板，以利于保温 三、设专人密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。压力稳定后关排气，将水位上至满水状态，停给水，开省煤器再循环门。 四、注意事项 1、压火时间长时视床温下降程度可中间扬火后重新压火。 2、提前解列减温器，防止气温下降太快，来不及解列而引发事故。 3、主汽门关闭后，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。 4、处理因为锅炉事故或其他事故造成的紧急压火情况时，由于外网还有负荷，汽轮机在一定的低汽压情况下还可维持运行，主气门的关闭时间可由值长根据情况确定，以将事故影响面降到最小。
酸浸槽操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24258 酸浸槽操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
酸浸槽操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况，各部连接螺栓有无松动，槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常。 2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。 3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声以及温升（一般不高于65℃）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位刻度线。 4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可
各型机车无火回送处理办法_201232612039
附件： 各型机车无火回送处理办法 1.内燃机车 1.1将自阀臵于取柄位，单阀臵于运转位； 1.2客、货转换阀臵于“货车位”； 1.3开放无动力装臵塞门（DF4A、DF4B、DF4KB型内燃机车在机械间右侧主发处地板下方，DF7C在辅机间作用阀下方，DF7G在制动室中继阀下方，DF8B在低压室右侧第一块地板下方）； 1.4将常用限压阀调整到150～200kPa； 1.5联接要联挂端的制动软管，缓慢打开该处制动管折角塞门。 1.6断开机车蓄电池闸刀。 1.7本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。 1.8对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。 2.SS6型电力机车
2.1将自阀臵于重联位，单阀臵于运转位； 2.2关闭列车管塞门115（制动柜后方）； 2.3开放分配阀缓解塞门156（分配阀处）和无动力回送塞门155（制动柜右下部）； 2.4调整分配阀安全阀压力为150～200kPa； 2.5联接要联挂端的制动软管，缓慢打开该处制动管折角塞门。 2.6断开机车蓄电池闸刀。 2.7本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。 2.8对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。 3.SS4双节结构电力机车 3.1将自阀臵于重联位，单阀臵于运转位，关闭两节车115塞门（在空气制动柜后部的中继阀处）； 3.2两节车无动力回送塞门155（SS3B和SS4都在制动柜右下部）均臵开放位； 3.3两节车的分配阀缓解塞门156均臵于开放位（SS3B 和SS4都在分配阀处）； 3.4关闭两总风缸间的112塞门（走行部第一、第二总
锅炉压火操作票
热机操作票 ***********生物发电有限公司 编号： 注：“√”表示已执行；若有未执行项，在备注栏说明原因。 填票人： 审票人： 值长： 操作人： 监护人： 操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分 操作任务：锅炉压火操作 执行情况 顺序 操 作 项 目 √ 1 接值长令，准备停炉 ； 2 联系燃料停止上料； 3 校对各水位计； 4 逐渐降低负荷，调整给料量、各级风量和炉排振动，维持燃烧稳定； 5 根据负荷变化，调整减温水量，控制主蒸汽温满足汽机要求； 6 联系汽机做好减负荷准备； 7 停运取料机； 8 当给料机内无料时，停运给料机； 9 联系热工解列机跳炉保护； 10 联系汽机迅速将负荷减至0，发电机解列，汽机打闸，根据压力变化开启点火排汽；关闭炉侧电动主汽门。 11 将炉排的料层厚度稍增加； 12 送风机液力偶合器勺管10%以下，关闭送风机入口挡板，停止送风机； 13 根据炉膛负压，调整引风机液力偶合器勺管10%以下； 14 关闭引风机入口挡板，停止引风机运行； 15 关闭布袋除尘器旁路烟道进、出口挡板，开启旁路烟道密封门，关闭布袋除尘器进、出口挡板； 16 汇报值长，联系化学关闭加药、取样门； 17 汽包水位升至200mm ，联系汽机停止 给水泵； 18 关闭连续排污系统各阀门； 备注： 转下页:
第 页 共 页 发电厂热机操作票 单位：国能固镇生物发电有限公司 编号： 注：“√”表示已执行；若有未执行项，在备注栏说明原因。 填票人： 审票人： 值长： 操作人： 监护人： 操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分 操作任务：承上页： 执行情况 顺序 操 作 项 目 √ 19 汽包水位降至-150mm ，关闭省煤器再循环门，联系汽机锅炉补水，汽包水位升至200mm ，停止补水，开启省煤器再循环门； 20 待除尘器的内灰输送完后，停止气力除灰系统； 21 全面检查设备一次，汇报值长，锅炉已停炉。 备注：