弹簧式安全阀故障及消除方法
弹簧式安全阀故障及消除方法
安全阀厂家经过计算后生产完毕，要对其定压和气密性能进行试验，合格后发给使用方。使用方在使用安全阀之前需要到当地锅检所进行二次校验和备案，合格后交还使用方，使用方就可以直接使用了，那么安全阀的作用是什么呢？安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，安全阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险。
1、排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
2、泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾
斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹
簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
3、到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应
重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对
安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤
被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
4、排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平
设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹
簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
5、阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适
当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈
位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道
阻力。
6、不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。
应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
弹簧式安全阀使用说明书(中文)
乐仪 弹簧全启式安全阀 使用说明书 中国?四川乐山市热工仪表有限公司
一、安全阀的选用 安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点： 1、工作压力级（压力等级）的确定。 安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 公称压力 （МПа） 工作压力级 1.6 >0.06–0.1 >0.1–0.16 >0.16–0.25 >0.25–0.4 >0.4–0.6 >0. 6–0.8 >0.8–1 >1–1.3 >1.3–1.6 2.5 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 4.0 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 >2.5–3.2 >3.2–4 6.4 >2.5–3.2 >3.2–4 >4–5 >5–6.4 10.0 >4–5 >5–6.4 >6.4–8 >8–10 16.0 >10–13 >13–16 32.0 >16–19 >19–22 >22–25 >25–29 >29–32 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 2、选用条件 （1）公称管径的选用 安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
安全阀内漏
弹簧式安全阀泄漏原因分析及处理方法 浅探 翟树新 (云南云天化股份有限公司设备部，云南水富 657800) 摘要详细分析了弹簧式安全阀在使用中产生泄漏的各种原因，并对处理方法进行了探讨 关键词安全阀泄漏密封面弹簧 1.概述 安全阀（结构见图1）作为一种用于保护受压设备或管道上的压力释放装置，在使用过程中应该做到准确开启、足量排放、及时回座、可靠密封。但是在实际的实际使用过程中，由于种种原因，常常会影响安全阀的使用性能。其中以密封性能差居多，这不仅造成浪费和环境污染，也对装置的“安、稳、长、满、优”运行造成一定影响。 图1 弹簧式安全阀基本结构 2.泄漏原因分析 引起安全阀泄漏的原因是多方面的。但其最主要的因素还是密封面和弹簧的问题。 2.1密封面受损造成泄漏 介质的腐蚀作用以及安全阀动作时阀瓣和阀座的相互作用都会造成密封面受损。受损后的密封面密封性能下降，造成泄漏。一旦形成泄漏，由于介质的冲刷和腐蚀作用，会导致密封面的损伤进一步加剧，泄露更加严重，形成恶性循环。 2.2密封面上有杂物造成泄漏 有两种情况会造成密封面上有杂物。一种是在安全阀的研磨时，使用的磨料如果清除不干净，则会残留在密封面上，使阀门的密封性能下降造成泄漏。如果是离线调校，这种情况可以及时得到纠正，不会造成太大影响；而如果是在线调校则没有办法进行处理，造成阀门的长期泄漏。另一种是，安全阀在使用期间，密封面会产生杂质，生成锈污和产生腐蚀。这些都可以造成阀门密封性能的下降产生泄漏。 2.3弹簧性能下降造成泄漏 弹簧性能下降有多种原因。但归根结底是因为弹簧的劲度系数K在使用中下降。弹簧是劲度系数K可以表达为K==…………（式1） K：弹簧的劲度系数 Gt：弹簧材料的切变模量 d：材料的截面尺寸 D：弹簧中径 C：旋绕比 n：有效圈数 由上式可以看出，弹簧一经选定，其材料的截面尺寸d、弹簧中径D、旋绕比C 和有效圈数n都是恒定的，而弹簧材料的切变模量Gt却受到多种因素的影响。 2.3.1长期载荷的影响
弹簧式安全阀操作规程
弹簧式安全阀操作规程 ●适用范围：本规程适用弹簧式安全阀 1 弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。 1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。 1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。 1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2 弹簧式安全阀的重新调试操作 2.1 安全阀的调试必须由资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门 2．4旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的 1.05～1.15倍之间。 2．5 设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。 2．6 调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。
3 操作注意事项 3．1 安全阀清洗完后，必须重新调试。 3．2 应选用轻油类清洗安全阀。 3．3 调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 3.4要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。 3.5发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．6 定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 3.7发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别
封闭式与开放式弹簧安 全阀的区别 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别按照介质排放方式与介质种类的不同，弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
弹簧式安全阀工作原理
弹簧安全阀工作原理 当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。 弹簧安全阀结构特点 弹簧安全阀由阀瓣和阀座组成密封面，阀瓣与阀杆相连，阀杆的总位移量必须满足阀门从关闭到全开的要求。安全阀的整定压力主要是通过调整螺栓改变弹簧压力来调整。阀门上部装有杠杆机构，用于在动作试验时手动提升阀杆。阀体内装有上、下两个调节环，调节下部调节环可使阀门获得一个完整的起跳动作，上调节环用来调节回座压力。回座压力过低，阀门保持开启的时间较长；回座压力太高，将使阀门持续起跳和关闭，产生颤振，导致阀门损坏，而且还会降低阀门的排放量。上部调节环的最佳位置应能使阀门达到全行程。 调节上环和下环 向右（逆时针方向）移动上调节环（导向套），即升高上调节环，从而减少安全阀的排汽量，提高安全阀的回座压力；向左移动上调节环，即降低上调节环，从而增加安全阀的排放量，降低安全阀的回座压力。调整上调节环位置的高低，实际改变蒸汽对阀瓣的反作用力。上调节环下移，则蒸汽对阀瓣的反作用力增大，使安全阀不易回座，则这样可以降低回座压力。上调节环的调节必须配合下调节环（喷嘴环）的微小调节，才能使安全阀的运行更为可靠、灵敏、正确。向右（逆时针方向）转动下调节环，则升高下调节环，使阀门打开迅速而且强劲有力，同时增加阀门排放量；向左转动下调节环，则降低下调节环，减少蒸汽的排放量。如果下调节环移得太低的位置，阀门将处于连续启闭的状态。
安全阀的实际操作方法(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 安全阀的实际操作方法 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8836-41 安全阀的实际操作方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一：安全阀开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条
件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 二：安全阀排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈
安全阀基本常识
管理制度参考范本 安全阀基本常识 a I时'间H 卜/ / 1 / 6
安装注意事项 安全阀是特种设备上重要的安全附件，其安装也有相应的要求， 面列举一些常见的事项： 1、额定蒸发量大于0.5t/h 的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h 的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 2、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82M Pa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果 几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步 于所有安全阀排汽面积的1.25 倍。 6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 安全阀的分类方法 我们常见的安全阀一般有以下几种：
1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3 种； 2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2 种； 3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式 3 种。 通常所说的安全阀，一般是指较常见的弹簧式安全阀。 安全阀出厂资料应有的内容 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。铭牌上应载明下列内容： 制造单位名称、制造许可证编号； 2) 产品编号； 型号、型式、规格； 4) 公称压力，MPa； 阀座通径，mm； 排放系数；检验合格标记。 7) 出厂年月； 部分安全阀铭牌上还应注明适用的介质、温度。安全阀的选用 选用安全阀应从以下几个方面考虑： 1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。 般锅炉、压力容器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃易爆，应选封闭式的安全阀。 2、锅炉、高压容器、安全泄放量较大而壁厚腐蚀余量不大的中、低压容器宜选用全启式安全阀。 3、压力范围，每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按设备的最大允许工作压力选用合适的安全阀。 4、排放量，必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证超压时，安全阀开启及时排出部分介质，避免压力继续升高。对于锅炉，安全阀的总排量必须大于
弹簧安全阀的应用与故障分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K1489 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 弹簧安全阀的应用与故障分析标准版本
弹簧安全阀的应用与故障分析标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 弹簧安全阀是针对排气管由于误操作或未清洗被堵塞而设立的装置。弹簧安全阀是限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全使用的装置。弹簧的结构、性能是该阀的关键。 按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，弹簧安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启封闭式高压安全阀 微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。微启式安全阀的
动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。 弹簧式安全阀常见故障及消除方法 (1)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
(2)泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 (3)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适
安全阀泄漏的原因分析实用版
YF-ED-J4587 可按资料类型定义编号 安全阀泄漏的原因分析实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全阀泄漏的原因分析实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 安全阀作为设备、装置和管道上的安全保护装置，泄漏是其常见故障，严重威胁生产与施工的安全运行，现就安全阀的泄漏具体分析如下： 一、泄漏的原因 1. 氧化皮、水垢、杂物等落在阀瓣与阀座间的密封面上； 2. 密封面机械损伤或腐蚀； 3.阀杆弯曲变形，或杠杆式安全阀的杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位； 4. 弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀
而弹力降低， 5. 安装不当； 6. 高温引起泄漏。 二、处理方法 1. 用手动排气吹扫，或拆开清理重新装配，或更换后再校验； 2. 应根据损伤程度，采用研磨或车削的方法加以修复； 3. 更换弹簧，重新调整开启压力； 4. 重新装配或更换阀杆并排除管道附加载荷后重新校验； 5. 属选用不当时，应根据使用温度重新选用适合于高温介质的安全阀(如带散热器安全阀或其他特珠结构安全阀)； 6. 因高温环境造成的泄漏，应采取适当的
安全阀泄漏的原因及防范实用版
YF-ED-J8961 可按资料类型定义编号 安全阀泄漏的原因及防范 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全阀泄漏的原因及防范实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 安全阀作为设备、装置和管道上的安全保护装置，泄漏是其常见故障，严重威胁生产与施工的安全运行，现就安全阀的泄漏具体分析如下： 一、泄漏的原因 1. 氧化皮、水垢、杂物等落在阀瓣与阀座间的密封面上; 2. 密封面机械损伤或腐蚀; 3.阀杆弯曲变形，或杠杆式安全阀的杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位; 4. 弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀
而弹力降低， 5. 安装不当; 6. 高温引起泄漏。 二、处理方法 1. 用手动排气吹扫，或拆开清理重新装配，或更换后再校验; 2. 应根据损伤程度，采用研磨或车削的方法加以修复; 3. 更换弹簧，重新调整开启压力; 4. 重新装配或更换阀杆并排除管道附加载荷后重新校验; 5. 属选用不当时，应根据使用温度重新选用适合于高温介质的安全阀(如带散热器安全阀或其他特珠结构安全阀); 6. 因高温环境造成的泄漏，应采取适当的
弹簧式安全阀的操作
弹簧式安全阀操作 一、适用范围 1、本作业指导书适用弹簧式安全阀； 2、本作业指导书适用于各接收站、分输站所有的气液联动阀。 二、职责 1、本作业指导书中操作和日常维护保养由各接收站、分输站负责实施，清洗和检修作业由维修抢修中心负责实施。 2、运行维护部负责监督检查。 三、文件内容 1、弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。 1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。 1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。 1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2、弹簧式安全阀的重新调试操作 2.1 安全阀的调试必须由有资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门 2．4旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的1.05～1.15倍之间。 2．5 设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。 2．6 调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。 3、操作注意事项 3．1 安全阀清洗完后，必须重新调试。 3．2 应选用轻油类清洗安全阀。 3．3 调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。
3．4要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。3．5发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．6 定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 3．7发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．7安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 3．8 对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2004）的相关规定。 4、安全阀的维护 5、安全阀常见故障、原因及处理方法
弹簧全启式安全阀基本知识
弹簧全启式安全阀基本 知识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
弹簧全启式安全阀基本知识产品简介 弹簧全启式安全阀，它适用于大型火电机组的汽包、过热器以及其它蒸汽设备或管道作为超压保护装置，其主要性能指标符合ASMESecI和VIIIASTM和API527的规定。 1、结构简介 1.1弹性阀辩 本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。这种结构能大大减少变形，并且具有自密封作用，从而达到了较好的密封性。 1.2双调节圈 本类安全阀采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称为上、下调节圈）可以对安全阀的动作性能进行调整。 1.3开放式结构
本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽（保护罩）结构。这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下，或安全阀开启情况下，其整定（开启）压力可保持在稳定状态。 2．运输和存放 本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输，并在箱内加以固定。运送时应避免剧烈振动，存放时应置于干燥通风的室内。 3安装 3.1进口管的装设 3.1.1 本安全阀必须垂直安装，并要求直接安装在容器或管道的接头上，进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径，并尽可能地短，其压降必须小于3%开启压力。 3.1.2 进口管的支撑 是否需要对进口管道或阀门加以支撑，应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。
3.2 排放管的装设 3.2.1 排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径，其阻力应尽可能地小。安全阀排放时，排放管道中的压降必须小于20%开启压力。 3.2.2 排放管道必须加以适当的弹性支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。 3.2.3 原则上一个安全阀单独使用一根排放管为佳，如两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管的排放面积要足够大（应不小于各个安全阀出口截面积的总和的1.25倍），排放管的导入集合管处流向的转折要尽可能地小。 3.2.4 在排放管靠近安全阀出口法兰的弯管底部，必需设置疏水管道或排泄螺塞，以便排去排放管中积聚的冷凝水。 4．系统水压试验时安全阀的调整 在这种情况下应松开阀顶部锁紧螺母，然后将螺栓（testgag）向下旋至与阀杆顶部接触并拧紧（参见图1）。此时即可进行系统水压试验。水压试验完成后，将螺栓（testgag）恢复至原来位置（参见图2），并用螺母锁紧。
如何解决弹簧式安全阀常见故障
如何解决弹簧式安全阀常见故障 随着技术的发展，弹簧式安全阀应用越来越广。弹簧式安全阀，是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。再好的仪器也会出现故障，在日常使用过程中，弹簧式安全阀也会由于使用不当或鲜有保养而出现一些故障，以下是具体的维修方法，仅供参考。 1.到规定压力时不开启 造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 2.排放后阀瓣不回座 这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。 3.排气后压力继续上升 这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。 4.泄漏 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 5.阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。 6.不到规定压力开启 主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。更多信息请关注：E讯 出现故障并不可怕，最可怕的是出现故障还不知情，或是不处理。如果您所使用的弹簧式安全阀出现故障，建议您及时报修，以尽快得到修复。避免不必要的损失。
弹簧式安全阀的工作原理
弹簧式安全阀的工作原理 安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的 通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍，那么安全阀的 作用是什么呢？安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和 各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自 动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，安全阀将重新关闭， 从而防止管道和设备的超压危险。 根据对弹簧式安全阀开启动作特性的分析，可以得出：在外加力FW的作用下，一个安全阀从关闭到开启，再由开启到关闭的全过程中，外附加力FW的变化规律，当附加力从零逐步增加，与内压力 PL×S之和正好为弹簧预紧力时，阀门微启，增大了介质作用面积S，使得用来克服弹簧预紧力的内压作用力急剧增大，其结果在瞬间减 小了外附加力。从而出现第一个特征峰A。当外附加力逐渐减小而 达到关闭点时，由于介质作用面积忽然减小，为保持力的平衡关系，此时，外附加力会出现瞬间回升现象，即第二个特征峰点B。上述
两个特征峰点A和B是在线条件下检测安全阀开启压力、回座压力的技术依据。 安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧.订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
安全阀常见故障及排除方法
随着国民经济的快速发展，特大、重大安全事故时有发生，因此避免和减少安全生产事故，便成为我们研究的重要课题。作为承压设备上的重要安全附件之一，安全阀性能的好坏，对安全生产起着至关重要的作用。本文列出了安全阀的常见故障及排除方法，说明了安全阀在安全生产中的重要性。本文由上海五岳泵阀制造有限公司转载分享，上海五岳专业生产各类弹簧式安全阀，先导式安全阀，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。 0 引言 安全阀是一种自动阀门，它的启闭件在外力作用下处于常闭状态，当介质压力超过规定值时，通过向系统外排放一额定数量的流体以防止设备内介质压力超过额定的安全值，当压力下降至回座压力时，阀门再自行关闭，从而起到保护设备和人员安全的作用。安全阀的基本要求是准确地开启、稳定地排放、良好地回座、可靠地密封。 图1 带手柄敞开式图2 封闭式 1 安全阀常见故障及排除方法 1.1 泄漏及排除方法 在设备正常工作压力下，阀门泄漏不仅会造成介质损失，还会降低工作压力影响正常生产。一般造成阀门密封面泄漏的原因有如下几种情况： 一是密封面有脏物，使得密封面被垫住，造成阀瓣与阀座间存在间隙，从而造成阀门泄漏。排除这种故障的方法就是清除密封面脏物或使用提升扳手将阀门启闭几次。对于工作介质为水的设备，要注意设备内部的锈蚀防护；对有提升手柄的安全阀，在不影响正常生产的情况下，可定期手动排放介质，以冲刷密封面的脏物； 二是密封面损伤。由于密封面的材质较软，当密封面被较硬的杂质垫住，并在外力的长期作用下，就会造成密封面的损伤。排除这种故障的方法就是根据损伤程度采用研磨或车削研磨结合的方法修复密封面，其粗糙度应不大于Ra=0.2μm，另外要保证介质的干净； 三是装配不当或零件尺寸不合适。装配不当会造成零件的同心度受到破坏，因此对于这类故障应采取重新装配或更换合适零件的方法解决； 四是阀门开启压力与工作压力比较接近，导致密封面比压力过低。当阀门受到震动或工作介质的波动时，都会轻易造成阀门的泄漏。因此需在保证设备安全的前提下，适当调升阀门的开启压力； 五是弹簧失效，使阀门开启压力发生变化。造成这种故障的原因很可能是由于高温或腐蚀等原因造成的。对于这种故障只能采取更换弹簧甚至调换阀门的方法解决。 1.2 阀体与阀座结合面泄漏及排除方法 阀体与阀座结合面泄漏主要是由于以下几个方面造成的：一是阀体与阀座的连接螺栓紧力不够或紧偏。排除这种故障的方法是调整螺栓紧力，拧紧过程中采用对角方式进行，以防偏紧；二是结合面的密封垫片不符合标准或破损。排除方法是更换符合标准的密封垫；三是结合面平面度差或结合面有杂质使得密封失效。排除方法是解体清洗，有必要时需对结合面进行研磨，使其符合质量标准。 1.3 动作不灵活及排除方法 造成阀门动作不灵活的原因有以下几个原因： 一是运动部件卡阻。由于装配不当、赃物混入配合面、运输中振动造成同心度影响以及零件腐蚀，都会造成部件卡阻。因此对于这类故障应查清原因，采取更换合适零部件、清除污物或重新调校的方法解决； 二是安全阀选型不当。由于介质温度超高，使得阀门零部件受热膨胀造成卡阻。排除方法是根据工作条件选取合适的安全阀； 三是排放阻力过大，排放时造成较大背压，使阀门不能达到正常开启高度。排除方法是减小背压。
安全阀泄漏的原因分析通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD871 安全阀泄漏的原因分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全阀泄漏的原因分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 安全阀作为设备、装置和管道上的安全保护装置，泄漏是其常见故障，严重威胁生产与施工的安全运行，现就安全阀的泄漏具体分析如下： 一、泄漏的原因 1. 氧化皮、水垢、杂物等落在阀瓣与阀座间的密封面上； 2. 密封面机械损伤或腐蚀； 3.阀杆弯曲变形，或杠杆式安全阀的杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位； 4. 弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低， 5. 安装不当； 6. 高温引起泄漏。 二、处理方法 1. 用手动排气吹扫，或拆开清理重新装配，或更换后再校验； 2. 应根据损伤程度，采用研磨或车削的方法加以修
复； 3. 更换弹簧，重新调整开启压力； 4. 重新装配或更换阀杆并排除管道附加载荷后重新校验； 5. 属选用不当时，应根据使用温度重新选用适合于高温介质的安全阀(如带散热器安全阀或其他特珠结构安全阀)； 6. 因高温环境造成的泄漏，应采取适当的隔热措施； 7. 校正杠杆中心线。 三、防范措施 1. 检修中对安全阀各部件彻底检查或更换； 2. 对阀门检修动作性实验要准确。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
弹簧式安全阀使用说明
方圆阀门集团有限公司 弹簧式安全阀安装和技术标准及使用说明安全阀用在受压设备、容器或管路上作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启，继而全量排出，以防止设备压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应及时关闭。从而保护设备安全运行。 安全阀动作的可靠性直接关系到设备乃至人身的安全。而按照被保护设备的工作条件正确选用安全阀，是保证安全阀正常工作，甚至关系安全阀能否起到安全保护作用的先决条件。 一、执行的标准规范 1．阀门设计制造按GB/T 12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》标准的规定； 2．阀门规格和选择按GB/T 12241-2005《安全阀一般要求》标准的规定； 3．阀门性能试验按GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》标准的规定； 4．阀门连接标准按HG/T 20592-2009《钢制管法兰》。
三、安全阀的结构简介 1．以下的结构图示中: 图1为41型，封闭微启式； 图2为42型，封闭全启式； 图3为44型，封闭全启式带扳手； 图4为47型，非封闭微启式带扳手； 图5为48型，非封闭全启式带扳手； 图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手 图4 图5 图6
四、安装、使用和调整 1．安装 安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。 安全阀必须竖直安装，入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑（见图7） 图7 出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。 排放管最低位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。 当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。 在现场安装过程中，对阀门入口端的连接需特别注意（见图8）。在入口端随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合图8的要求，且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心，否则，介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端，而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。 同样高颈凹、凸面法兰相配合连接（见图9），其随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的垫实际起密封作用的
铁路罐车安全阀泄漏原因分析(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铁路罐车安全阀泄漏原因分析 (新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
铁路罐车安全阀泄漏原因分析(新版) 1概述 2000年7月10日中午．某化工厂装运丙烯原料的铁路罐车在装卸线上停放等待卸料时．罐车上的一个内置全启式弹簧安全阀突然开启．大量的丙烯原料从安全阀出El处喷出．经过降温和降压处理，才避免了恶性事故的发生。 2原因分析 罐车用安全阀的型号为A412F-2．53，开启压力为2．36：8躲MPa．密封压力2．2MPa，回座压力1．9MPa。为查找泄漏原因，对该安全阀进行了检查。 首先对主要部件弹簧进行检查，未发现裂纹和断裂．弹簧的三项负荷指标均在规定的范目内。阀杆的同轴度和公差也符合要求。经检查发现．镶嵌在阀瓣上的聚四氟乙烯密封圈发生脱落。根据检
查情况分析，引起丙烯罐车安全阀泄漏有如下原因。 ①天气炎热罐车停放时间过长，该罐车装有12t丙烯原料，露天停放了4天。由于天气炎热(日平均摄高气温约34℃)和日光照射．使罐内温度和压力上升。当罐内压力升高至安全阀开启压力时，大量液体喷出，同时产生了强烈的振动．造成聚四氟乙烯密封圈与阀瓣脱离。安全阀回座后，密封部位仍然泄漏。 ②密封结构不合理安全阀的聚四氟乙烯密封圈是由液压力挤压镶嵌在阀瓣上的(图1)。由于聚四氟乙烯密封圈和阀瓣密封槽存在加工误差．使二者之间相互结合力不同，再经过反复开启和回座试验．使之产生强烈振动．造成聚四氟乙烯密封囝与阀瓣脱离。另外，聚四氟乙烯密封圈在压入阀瓣过程中，如果密封槽内的气体没有排净，也易使聚四氟乙烯密封圈脱落。 3解决方法 根据分析，对密封结构做了改进(图2)。 首先将阀瓣密封槽车削平(槽深及斜面外径不变)，然后镶入聚四氟乙烯密封圈及压垫。为了保证密封性．在压垫与阀杆之间加入
弹簧式安全阀使用说明书
弹簧式安全阀 安装、使用说明书INSTALLATION AND USAGE MANUAL FOR THE SPRING SAFETY V ALVE 杭州华惠阀门有限公司 杭州阀门厂 HANGZHOU WORLDWISE V ALVE CO.，LTD HANGZHOU V ALVE FACTORY STAND：AUG ，2008
弹簧式中、低压和次高压系列安全阀是我公司自行研制开发的主导产品之一，使用至今越来越受广大顾客的欢迎。为了使各行业的顾客能更好地了解和使用我公司的系列安全阀，特制定本说明书，以便于安全阀的安装和使用。 Series Spring Safety V alve(spring style) in low、middle 、sub-high pressure is one of our leading products which is widely used in China. For better understanding and usage of the series safety valve, this manual explains the terms of installation and operation. 一、安全阀的结构简介 Safety V alve Structural Introduction 1．以下的结构图示中: The following figures denote: 图1为41型，封闭微启式； Figure 1 shows 41 type, sealed micro-lift type; 图2为42型，封闭全启式； Figure 2 shows 42 type, sealed full-lift type; 图3为44型，封闭全启式带扳手； Figure 3 shows 44 type, sealed full-lift type with spanner; 图4为47型，非封闭微启式带扳手； Figure 4 shows 47 type, non-sealed micro-lift type with spanner; 图5为48型，非封闭全启式带扳手； Figure 5 shows 48 type, non-sealed full-lift type with spanner; 图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手 Figure 6 shows 48s type, thermal-insulated non-sealed full-lift type with spanner;