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SC镀锌钢管紧定式连接施工工法

SC镀锌钢管紧定式连接施工工法
SC镀锌钢管紧定式连接施工工法

镀锌钢管紧定式连接施工工法

山西一建集团有限公司

二O一四年十一月

镀锌钢管紧定式连接施工工法

1 前言

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第14.1.2条要求镀锌钢管不得套管熔焊连接,传统工艺采用丝接连接。对于工程量大、工期紧、质量要求高的工程,如果采用施工现场套丝,丝接连接,不但需要投入施工人员多,而且占用施工时间长,延误工期,在赶工期的情况下施工质量也势必存在诸多隐患,同时还存在用电和机械使用等的安全问题。为此项目部成员针对现场实际情况和镀锌管套丝连接存在的问题,我公司通过在太原市公安局技术用房工程中采用镀锌钢管紧定式连接施工工艺,实践应用,并对其进行了总结,编制了施工工法,该工法的关键技术于2014年11月30日顺利通过了山西省住房和城乡建设厅科技成果鉴定委员会的鉴定,技术水平达到国内先进,并且此方法有很大推广与应用价值。

在,位于太原市长风商务区,框剪结构,总建筑面积125690平方米,建筑电气分部中强弱电设计为镀锌钢管,共计22500米,用了应用于该工程中,取得良好的效果。

2 工法特点

本工法采取镀锌钢管套接紧定式连接方式,取代传统的螺纹连接施工,省去了套丝等工序,即能加快施工进度,缩短配管时间,保证土建结构施工工期,又能保证施工质量,有利于提高工效、且减少了机械设备投入,极大地节约了工程施工成本。

3 适用范围

可以广泛应用工业及民用建筑中,如商住楼、办公楼、科研

镀锌钢管安装工艺标准33393

1.镀锌钢管安装工艺标准 (1)根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好,根据实际尺寸,绘好草图,进行预制管道,尽可能减少在管道上上管件,焊死口。管子预先调直,安装中断时应封闭敞口,设计要求加套管的在安装过程中加好套管,管道安装结束后,固定好立管支架(补好楼板洞),进行支管安装,根据设计和设备的要求,预留好接口,上好堵,准备下一步工序的试压工作。 (2)管道的螺纹连接 钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求,管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝,丝扣套完后,应清理管口,将管口保持光滑,螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固,根部无外露油麻现象,根部外露螺纹不宜多于2—3扣,螺纹外露部分防腐良好。 (3)管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰,对焊法兰等,法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直,管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油,要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2,螺母应在同一侧,法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 (4)管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架,根据管道的走向,合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装,根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高,特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊架最大间距不得超过下表: 或阀门井;管道穿基础侧墙处设柔性防水套管,具体做法详见国际 S312。 (6)防腐:明设镀锌管外刷银粉两道,暗设镀锌管刷沥青两道。

(7)保温:设于地下室,楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温,埋地热水管按土建专业图示做好保温。 (8)管道敷设安装前应将内污物清理干净,严防焊渣等垃圾落入管内,对已安装好的管道,须包扎封口。在与室外给水管道连接前,必须将室外管道冲洗,方可连接。 (9)施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为:0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa,为合格。 5.卫生器具 (1)器具连接管:按图纸要求找出预留口坐标、标高,然后按准确尺寸修整预留洞口,分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装时,必须将预留洞口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口并堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵,封好扫除口。 (2)管道基础,楼板及墙基留洞,检查口及管卡装设位置等详见安装图集。 (3)排水管道安装完毕均进行灌水试验,施工完毕再进行通水,通球试验。 (4)卫生器具安装:各墙面、地面已经施工结束,即可进行卫生器具的安装。(根据所抛口的上下水口)首先复查预留的上下水口是否正确,按照标准稳固各种卫生设备,再相接各种洁具和给水管道。要求做到:平稳、牢、准、不渗、不漏美观整洁,待满足调试条件后再由上往下逐层进行调试。

KBG管施工工艺标准

KBG管施工工艺 套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)管材,是近年来开发用于lkV及以下布线工程的绝缘电线保护管.是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂、PVC管强度低容易破坏的状况研制而成的新型管材。本文就KBG管特点和施工技术做一下阐述。 1 KBG管的特点 1.1 质量轻 与电线管、焊接钢管比较.KBG管降低了管壁厚度.使管材单位长度的质量大大减小,仅为电线管的1/3—1/4,为焊接管的9/10—3/5,从而给施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。KBG管与其他金属管的质量比较见表1。表1 KBG管与其它金属管的质量比较 kcCm 1_2 强度好 KBG管虽然降低了管壁厚度。但仍保持一定强度,满足施工要求,解决PVC管强度不够,容易破坏的弊病。 1.3 价格便宜 KBG管管壁薄节省了钢材,使管材单位长度的价格大幅度下降,从而降低了工程造价。 1.4 施工简便 管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接.即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节,简化了施工,提高工效4—6倍。既加快 了施工进度又节省了施工费用。KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2 表2 KBG管与其它金属管的施工工艺比较 1.5 产品配件齐全 除直管外有配套的直管套接接头,有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头,还有四倍或六倍弯曲半径的9O。弯管接头。另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。 1.6 安全施工 管材的施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火灾隐患,确保了施工现场的安全施工。 2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术 2.1 暗管敷设工程施工工艺 (1)工艺流程:材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。 (2)材料的进场检验: ①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定,KBG管的管材连接附件及盒(箱),宜采用同一金属材料制作,产品应有出厂合格证和检验报告。 @KBG管的管材及连接附件,安装前外观检查应符合下列规定:型号、规格符合设计要求。管材表面有明显的产品标志;金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象;管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;管材及连接附件,

镀锌钢管敷设施工工艺标准

钢管敷设施工工艺标准 暗管敷设工艺流程 (一)工艺流程 暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 (二)施工工艺 1、暗管敷设 (1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 (2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15。 (3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50。 (4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 2、预制加工 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 (1)冷煨法:一般管径为20及以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25及以上时,使用液压煨管器,即先 将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。 (2)管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑, 无毛刺,管内铁屑除净。

(3)管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过 猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。 管径20及以下时,应分二板套成;管径在25及以上时,应分三板套 成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 (1)稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3时,需加金属网 固定后再抹灰,防止空裂。 (2)托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大 l~2,灯头盒焊好 卡铁(可用桥杆盒)后,用豆石混凝土稳注好,并用托板托牢,待砂浆 凝固后,即可拆除托板。现浇混凝十楼板,将盒子堵好随底板钢筋固 定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接 (1)管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象:管箍必须使用通丝管箍。上好 管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的2.2倍;连接管口的 对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

薄壁不锈钢管卡压式连接现场施工工法

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法 工法内容简述 一、工法特点 1、操作简单、快捷,安装费用低。 2、卡压连接施工质量可靠。 3、卡压连接 的不锈钢管使用寿命长。4、现场施工清洁、文明、安全。5、操作人员劳动强度小。 二、适用范围 主要适用于公称直径小于等于100mm 、壁厚为0.6~2.0mm 的薄壁不锈钢管 道连接,可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水(冷水、热水、饮用净水)管道工程施工。 三、工艺原理 将薄壁不锈钢管道插入带有O 型密封圈的管件中,用能够保证卡压统一性的带 有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机(器)对管道、管件连接口进行卡压连接,同时卡压密封圈左、右两侧,双压紧管道、管件连接口,利用薄壁不锈钢管的局部变形,使管件和O 型密封圈紧贴管道表面,达到管道和管件连接口的密封 和紧固。 四、施工工艺流程 五、主要材料与机具 1、材料:薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O 型密封圈。 2、施工机具:电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、 手动切管器。 六、质量控制要点 1管道插入管件前,应将管道、管件的连接口擦拭干净。2管道插入管件深度 要到位。3安装钳口时,要保证钳口与管道垂直。4卡压连接时,上、下钳口必须完全封合,压力表读数必须达到规定值。 七、实用效果 本工法已经在苏州XX 大厦和YY 体育中心游泳馆的管道工程中运用,用户反 映使用效果很好。目前,苏州ZZF 城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段,安装到位的管道,经强度和严密性试验检查,工序质量均一次性达到验收标准。 确定管道长度 断管 划线 插入管件 卡压连接 卡压检查 管道试压 消毒冲洗

扣压式薄壁钢管敷设

1.1.1.1.1扣压式薄壁钢管敷设 1.1.1.1.1.1 施工准备 1.1.1.1.1.1.1技术准备 (1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。 (2)准备施工机具、材料。 (3)确定施工方法、编制施工技术措施。为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 (4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。 1.1.1.1.1.1.2材料要求 (1)使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。 (2)管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 (3)管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应使用镀锌件。 (4)所需材料:电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。 1.1.1.1.1.1.3主要机具 (1)扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 (2)专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 (3)水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋、水桶、灰桶、灰铲等。 (4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

1.1.1.1.1.1.4作业条件 (1)暗管敷设 1)各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工。 2)预制混凝土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线。 3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 4)随墙(砌体)配合立管施工。 (2)明管敷设 1)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。 2)采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行。 3)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 (3)吊顶内管路敷设 1)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。 2)单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装时进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。 3)内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出实际位置。 1.1.1.1.1.2 施工工艺 (1)弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,将管子插入煨管器,逐步煨出所需的角度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。 (2)暗管敷设 1)箱盒测位:根据施工图纸确定箱盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置,应挂通线或十字线安装找正。 2)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

薄壁不锈钢给水管施工工艺

薄壁不锈钢给水管施工工艺 1、薄壁不锈钢管的组装 (1)管材的切割应采用专用切割机具。 ①管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 ②管材端面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 (2)管材切口质量应符合下列要求: ①切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 ②切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm。 (3)环压钳的选用。不锈钢管道环压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。 (5)环压连接操作。 ①选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 ②除去管材保护膜,将管材插入管件承口至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材。 ③将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。

④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面,将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时,操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合,稳压3秒钟后卸压,环压操作完成。 ⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接,除按以上述操作外,还须做二次环压,二次环压时,将环压钳向管材方向平移一个密封带长度,按本条第4款再进行一次环压操作。 (6)环压连接操作完成后,其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求,并应作如下检查: ①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀; ②管件端面与管材结合应紧密无间隙; ③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除; ④当环压连接质量达不到要求时,应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。(7)薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。 ①公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。 ②公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。 (8)薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时,按下表选择设置。 2、管道的安装与检验 (1)薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。 (2)燃气管道的支承不得设在管件、连接口处;水平管道转弯处1.0m以内设固定支承(卡)不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。 (3)当管道采用三根以上(含三根)同一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式,固定螺栓与相邻排应交错布置。 (4)当管道并排布置时,管道的接头应错位安装。 (5)管道安装应根据管道长度、环境温度的影响,按设计要求安装补偿装置。(6)管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时,钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。

最新tf套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法

t f套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法

套接紧定式薄壁镀锌钢管电气线路敷设施工工法 1.前言 套接紧定式薄壁钢导管,是电气安装新型专用导管。该导管系列根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》(GB/T14823.1-93),并参照国际IEC标准和日本等国外同类技术,针对国标GB50258-96镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。属国家专利,以其技术先进、结构合理、施工方便等特点被专家誉为是建筑电气线路敷设的一项重大革新。 2.特点 2.1 施工方便。管与管连接用紧定螺钉紧定连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工,无需再做跨接线即可保证良好的电气连续性;管与盒连接采用爪形锁母紧锁,即可达到安装要求,省去了套丝等工序,有利于提高工效,节省施工成本。 2.2 价格便宜。以薄代厚,大大增加了单位重量的延长米数,因而单位长度的价格大幅度下降,既降低工程造价,又为国家节省大量钢材,并且因重量轻而搬运方便,从而减轻整体工程的有效荷载。 2.3 管路配套,各种配件、工具齐全。 2.4 使用范围广。双面镀锌防腐,暗敷明敷均适用。 2.5 质量特性统一、稳定,不因操作工人的技术差异而造成质量差异。 2.6 不用刷漆、减少污染,符合环保施工要求。 2.7 不用电焊,节能环保、增效。 2.8 不用做跨接地线,省工、省料、省钱。 3.适用范围 该工法导管适用于导管在无特殊规定的室内干燥场所的电气系统布线(1KV及以下)及智能建筑综合布线系统。

4.构造 4.1 导管 套接紧定式薄壁钢导管一般采用优质Q235冷轧带钢,经高频焊管机自动焊缝成型。卷焊圆度高,壁厚均匀,与管接头公差配合好;焊缝小而圆顺,与端口无毛刺,穿线安全快捷,塑性好,弯曲方便。双面镀锌保护,应用范围广。 4.2 附件 4.2.1 直管接头:采用优质钢材加工 而成,双面镀锌保护,供管于管连接使 用。具体见图: 管接头中间有一道用滚压工艺压出的 凹槽,所形成的锥度,可使导管插紧定位,密封性能好,暗敷时沙浆甚至水份不宜进入导管内;而凹槽深度与导管壁厚一致,导管插入后内壁平整光滑,不影响穿线。紧定式导管接头在靠近接头两端各有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。该螺纹孔的长度大于管接头壁厚,是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成,紧定螺钉为特制,靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。 4.2.2 螺纹接头:采用优质钢材加工而成,双面镀锌保护,供管于盒连接使用;紧定式螺纹接头与导管连接的一端,有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。与接线盒连接的一端,带有一个爪形锁母和一个六角锁母。安装时爪形锁母扣在接线盒内侧。 4.2.3 暗装接线盒:按国家标准生产,采用优质钢板一次性整体拉伸冲压而成。壁厚均匀、密封性好、承压强度高,承耳可调。 5.工艺原理 5.1 管与管连接:先把导管与直管接头(螺纹管接头紧定螺钉一端)插紧定位后用螺丝刀持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”,使导管与管接头成一整体即达到连接要求,无需再做跨接地线。

镀锌钢管施工方案

镀锌钢管施工方案 施工工艺流程 图纸会审材料进场下料切割套丝/焊接支吊架安装 管道冲洗 管道保温 立管安装 管道试压 干管安装管道预制加工 1)管道丝扣连接 (1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a.用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行 断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。 b.用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线, 双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底, 不许扭断或折断,以防管口断面变形。 (2)套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm 一般套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次为宜。

镀锌管道丝牙完成图(示例) a.用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。

套丝机 b.用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板标盘迟到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面板转套丝板,用力要均匀。待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸见下表。 (3)配装管件 a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸见下表: 注:螺纹长度均包括螺尾在内。

薄壁不锈钢管施工工艺

薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类:-> -> -> 资料来源:筑龙网编制日期:2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺: 焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=,材质304 焊接材料:不锈钢焊丝,φ,材质304 焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气) 钨极规格:φ= 焊机电流:60~160A 焊机氩气流量:9~20ml/s 管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。 质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。 焊接检验及质量控制: 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。

(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。 (3)无损检验探伤按照国家标准执行。 (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则: ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺: 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有: ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。 c、焊接操作简述: 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理: 焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要

薄壁镀锌钢管(JDG-KBG)工艺标准

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准 (J604-2004) 1 范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS100:98》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求如下:

3.1.1 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件: 3.2.1 暗管敷设: 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工; 3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前; 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管; 3.2.2 明管敷设: 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕; 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕; 3.2.3 吊顶内管路敷设: 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置; 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置;

镀锌钢管施工工艺

镀锌钢管施工工艺文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 5)预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍 管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的 管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用 力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径 20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平 线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置 6)稳注盒、箱: 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝 土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成

镀锌钢管施工工艺设计

镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求: 2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需 预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产 品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象 2.2主要机具: 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件: 2.3.1暗管敷设: 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施 工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管

薄壁不锈钢管施工工艺设计

薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类:数据/知识/短文 -> 给水排水 -> 名词解释 -> 建筑给排水 资料来源:筑龙网编制日期:2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺: 焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=1.5-2mm,材质304 焊接材料:不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm,材质304 焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气) 钨极规格:φ=2.0mm 焊机电流:60~160A 焊机氩气流量:9~20ml/s 管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。 质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。 焊接检验及质量控制: 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。

(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。 (3)无损检验探伤按照国家标准执行。 (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则: ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺: 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有: ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为0.3—0.5升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。 c、焊接操作简述: 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。 d、焊后处理: 焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要

dz薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准(J604-2004)

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准(J604-2004) 1 范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS100:98》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求如下: 3.1.1 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。3.2 作业条件: 3.2.1 暗管敷设: 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工; 3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前; 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管; 3.2.2 明管敷设: 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕; 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕; 3.2.3 吊顶内管路敷设: 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置; 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置; 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置; 3.2.4 主要机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。

套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法

套接紧定式薄壁镀锌钢管电气线路敷设施工工法 1.前言 套接紧定式薄壁钢导管,是电气安装新型专用导管。该导管系列根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》(GB/T14823.1-93),并参照国际IEC标准和日本等国外同类技术,针对国标GB50258-96镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。属国家专利,以其技术先进、结构合理、施工方便等特点被专家誉为是建筑电气线路敷设的一项重大革新。 2.特点 2.1 施工方便。管与管连接用紧定螺钉紧定连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工,无需再做跨接线即可保证良好的电气连续性;管与盒连接采用爪形锁母紧锁,即可达到安装要求,省去了套丝等工序,有利于提高工效,节省施工成本。 2.2 价格便宜。以薄代厚,大大增加了单位重量的延长米数,因而单位长度的价格大幅度下降,既降低工程造价,又为国家节省大量钢材,并且因重量轻而搬运方便,从而减轻整体工程的有效荷载。 2.3 管路配套,各种配件、工具齐全。 2.4 使用范围广。双面镀锌防腐,暗敷明敷均适用。 2.5 质量特性统一、稳定,不因操作工人的技术差异而造成质量差异。 2.6 不用刷漆、减少污染,符合环保施工要求。 2.7 不用电焊,节能环保、增效。 2.8 不用做跨接地线,省工、省料、省钱。 3.适用范围 该工法导管适用于导管在无特殊规定的室内干燥场所的电气系统布线(1KV及以下)及智能建筑综合布线系统。 4.构造

4.1 导管 套接紧定式薄壁钢导管一般采用优质Q235冷轧带钢,经高频焊管机自动焊缝成型。卷焊圆度高,壁厚均匀,与管接头公差配合好;焊缝小而圆顺,与端口无毛刺,穿线安全快捷,塑性好,弯曲方便。双面镀锌保护,应用范围广。 4.2 附件 4.2.1 直管接头:采用优质钢材加工 而成,双面镀锌保护,供管于管连接使用。 具体见图: 管接头中间有一道用滚压工艺压出的 凹槽,所形成的锥度,可使导管插紧定位,密封性能好,暗敷时沙浆甚至水份不宜进入导管内;而凹槽深度与导管壁厚一致,导管插入后内壁平整光滑,不影响穿线。紧定式导管接头在靠近接头两端各有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。该螺纹孔的长度大于管接头壁厚,是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成,紧定螺钉为特制,靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。 4.2.2 螺纹接头:采用优质钢材加工而成,双面镀锌保护,供管于盒连接使用;紧定式螺纹接头与导管连接的一端,有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。与接线盒连接的一端,带有一个爪形锁母和一个六角锁母。安装时爪形锁母扣在接线盒内侧。 4.2.3 暗装接线盒:按国家标准生产,采用优质钢板一次性整体拉伸冲压而成。壁厚均匀、密封性好、承压强度高,承耳可调。 5.工艺原理 5.1 管与管连接:先把导管与直管接头(螺纹管接头紧定螺钉一端)插紧定位后用螺丝刀持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”,使导管与管接头成一整体即达到连接要求,无需再做跨接地线。 5.2 管与盒连接:旋下螺纹管接头的爪型锁母,并置于接线盒内壁面,用紧定扳手使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可,无需再做跨接地线。 6.主要机具设备

热浸镀锌钢管安装施工方案

1施工准备 1)材料要求 a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 c阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光 洁,无裂纹、开关灵活,关闭恶密;填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2)主要机具: a机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 b工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等: c其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3)作业条件: a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 c立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 d支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 2、操作工艺‘ 1)工艺流程: 安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗2)安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准 备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理:有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 3)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。 4)干管安装: a给水热浸镀锌钢管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管 道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管塍,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳 按编号依次上紧,丝如外露 2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。 b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点 有泄水装置 c DN >100mm时采用沟槽管件连接,DNVOOmm时采用螺纹连接。 5)立管安装: a立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,

薄壁不锈钢管施工方案

薄壁不锈钢管的施工方案 联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管,环压连接,住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管,环压连接。 1、材料要求 1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。 2、主要机具 机具:切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件 3.1设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。 3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工; 3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 3.5已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 管道轴线放样——管道制作——管卡(吊架)安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒 4.1给水管道必须采用与管材适应的管件,生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时,不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽,且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径,且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序 1、插入长度的确认:根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子的插入长度如下表所示:

2、管子的切断和切断面的处理:管子切断前先确定没有损伤和变形,使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜,会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑,粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。 3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。 4、将管道笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm 以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位,环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位,防止不良施工。 7、管卡(支吊架)的选型及安装: DN25~DN50采用∠40X4角钢,DN70~DN100 采用6#槽钢,DN150采用8#槽钢,DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢,三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢,且每个角上用8mm 厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表: 8、水压试验步骤: 将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排尽;充满水后,进行水密性检查;加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min ;升至规定试验压力后,停止加压,稳压10min ,观察接头部位是否有漏水现象;压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.

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