QC上岗培训教材

公司的质量方针和质量目标

我们的质量方针与目标是：

——质量源于预防，质量是制造出来的，而不只是检验。

——提倡“第一次就将事情做对”，“零缺陷”是我们质量管理的执行标准和质量目标。

——全体员工的积极参与不懈的追求是质量和企业成功的基石。

常见质量英文单词及释义

1、QC：quality checker，品质检查，质量控制和检查，包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记

及纠正措施等职能。

2、IQC：incoming quality checker，来料检查员，指来料的检查和控制。

3、PQC：process quality checker，指对过程进行质量检查和控制。

4、FQC：final quality checker，指对最终产品的检查和控制。

5、QE：quality engineer，品质工程师。

6、QA：quality auditor，品质稽查员，指。品质稽核或品质保证。

7、AQL：acceptive quality level指可接受的品质水平，即允许质量水准。

8、ACC：accept，接受。

9、REJ：reject，拒收，退货。

10、PASS：通过，合格。

11、NG：不能接受。

12、CR：critical，致命缺陷。

13、MAJ：major，主要缺陷，严重缺陷。

14、MIN：minor，次要缺陷，轻微缺陷。

15、ME：manufacture engineer制造工程师。

16、burr：毛刺

17、Warpage：变形

QC quality control品质管理人员

OQC output quality control最终出货质量管理人员

IQC incoming quality control进料质量管理人员

TQC total quality control全面质量管理

FAI first article inspection新品首件检查

FPI first Piece Inspection首件确认

FPIR First Piece Inspection Report首件检查报告

CP capability index能力指数（精确度）

CPK capability process index综合制程能力参数

FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析

AQL Acceptable Quality Level允收质量水平

S/S Sample size抽样检验样本大小

P/N Part Number料号

L/N Lot Number批号

AOD Accept On Deviation特采

UAI Use As It特采

PPM Percent Per Million百万分之一

SPC Statistical Process Control统计制程管制

SQC Statistical Quality Control统计质量管理

GRR Gauge Reproductiveness&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否

DIM Dimension尺寸

DIA Diameter直径

ZD Zero Defect零缺点

QI Quality Improvement质量改善

QP Quality Policy目标方针

TQM Total Quality Management全面质量管理

通用之件类

ECN Engineering Change Notice工程变更通知

PMP Product Management Plan生产管制计划

SIP Standard Inspection Procedure制程检验标准程序

SOP Standard Operation Procedure制造作业规范

IS Inspection Specification成品检验规范

BOM Bill Of Material物料清单

SPEC Specification规格

DWG Drawing图面

系统文件类

ES Engineering Standard工程标准

ISO International Standard Organization国际标准化组织

部类

PMC Production&Material Control生产和物料控制

MC Material Control物料控制

DC Document Center资料中心

PD Product Department生产部

LAB Laboratory实验室

R&D Research&Design设计开发部

QC工作职责

1）、明确公司质量方针，对工作认真负责。

2）、按规定程序和方法在生产初期、换料、调机时反复对比首件，确认是否异常。

3）、认真按规定程序做好巡机、测量、及测试工作。

4）、在工作中发现质量问题应及时通知改善、同时知会组长，并负责对改善效果进行跟踪和确认。

5）、按规定程序和作业指导书、样板验收产品，不允许私自放低标准。

6）、认真按规定做好各类检验标识，填制各项质量原始记录和报表。

7）、协助组长将品质标准传达给工人并使之明了。

8）、熟练掌握产品的抽样标准、外观检查标准并严格控制。

9）、认真做好各项交接班工作。

10）、服从工作调配及公司其他规章制度

产品缺陷及分级

（一）、分级

根据缺陷对外观和功能或装配的影响可将缺陷分为二级，即：

1、主要缺陷（MAJ）

2、次要缺陷（MIN）

（二）、如何判定缺陷所处的级别

3、判定缺陷所处的级别，从以下两个方面考虑：

1缺陷是对哪一方面造成影响；

2缺陷造成的影响如何。

主要缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效，如影响装配效果的多料，底纹、漏工序等。

次要缺陷：不影响产品的性能，但对产品的外观有一定影响，如一般外观缺陷：蚀缺、擦花、脏污、移印漏白、色差等。

4、在考虑缺陷对功能或装配造成的影响程度时，可从以下六方面考虑：

1是否可以装配；

2装配后的间隙；

3装配后的错位；

4装配后机子是否变形；

5是否有假扣；

6是否有卡键等。

5、在考虑缺陷对外观造成的影响程度时，可以从以下七方面考虑：

1)、长度；2）宽度；3）深度；4）面积；5）明显度；6）缺陷数量；7）缺陷间距

以上现象根据实际情况判定为主要或次要缺陷。

QC的日常工作

1）、QC的日常工作有：

首检、巡检、终检、记录、交接班、不良品的处理

2）、检验的目的：

为了及时发现问题，以防止/预防批量不良品的产生与流入下一道工序。

检验员最基本的职责：及时发现问题、反映问题和跟踪处理问题。

3）、对产品质量进行控制的方法

首检：对生产时制造出来的第一件产品进行检查

①、巡检：对生产线上的产品进行巡回检查。

②、终检：对各工序生产完后之产品及出货前的产品进行综合检查。

4）、巡检的作用和要求：

A．作用：及时发现问题，预防批量不良品的产生。

B．要求：

?①、至少每小时要检验一次。

?②、对巡检结果及时记录。

?③、通知生产车间的有关负责人进行改善。

?④、追踪改善的结果如何：

A)、跟踪之后的货品改善结果如何。

B)、查找之前的货品有无此现象。

C)、检查有无其他不良现象产生。

5）、终检作用和要求：

A．作用：

?及时发现问题，防止不良品流入下一道工序。

B ．要求：

?①、每箱都要检查。

?②、按照规定的验货方式进行检验。

?③、保证机位上不能有堆货的现象。

各种文件的作用

1）、《***作业指导书》：

–主要指导生产人员操作的指引性文件（其内容主要包括：产品属性、包装要求、品质要求、操作要求和有关参数）。

2）、《工程样品卡》：

–由工程部签出的，是生产中的标准样板（其内容包括：产品属性、实物样板、检验项目等）。

3）、《产品通用检验标准》：

–规定各客户的产品品质检验标准。

4）、《产品检验指导书》：

–指导品质检验员工作的指引性文件（其主要内容包括：产品属性、外观要求、尺寸要求和包装要求等）。

品质部常用标贴和表格的作用

?品质部标贴的作用：标识产品现所处的一种检验状态

《待处理》标贴的作用：表示该产品不合格需要等待上级进行处理。

《不良品标签》标贴的作用：表示该产品不合格需要返工处理。

《报废》标贴的作用：表示该产品不合格要进行报废处理。

《箭头纸》：用于标识缺陷位置。

PASS 章：产品合格的标识。

?品质部表格的作用：记录当时的品质状况，为日后的统计分析与查询提供依据。

?品质部相关主要表格的种类：

①《首件记录表》：记录当时签首件时的品质情况，把品质部三个不同职位人员的意见进行汇总②《IPQC 巡检记录表》：指巡检员通过一些简单的符号记录每小时检验产品时的尺寸与外观情况，记录每天生产的品质情况，为日后的查询提供证据。

③《OQC 检查报告》：记录OQC 每天出货检验时的产品质量情况。

④《尺寸测量记录表》：记录巡检员每小时测量产品时的尺寸结果。

⑥《生产/品质异常处理》：当生产品质发生异常时，让相关人员知道异常情况，而得到及时处理和改善。

DPPM 的计算方法和AQL 表的使用方法

DPPM (Defect Part Per Million)是指QA AUDIT 产品时,AUDIT 出的坏品数(包括外观检查及功能测试)所占抽检数的百万分比率，DPPM 一般以“K”为单位,例如:10K,5K 等.

DPPM=×106

五角垫块外观一般检查标准

（一）、缺陷定义：

致命缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效，如影响装配效果的多料，底纹、漏工序等。主要要缺陷：不影响产品的性能，但对产品的外观有一定影响，如一般外观缺陷：蚀缺、擦

花、脏污、移印漏白、色差等。

（二）、检查环境：

所有发现坏品数的总和所有抽检数的总和

光线不允许过于昏暗，一般规定环境光度为600～800Lux 的白光。

人眼与被检查物体的距离为30厘米左右。

（三）外观等级面定义＼划分＼检测方法与判定原则：

A 、表面等级面定义：

AA 面级面：特指使用者经常使用或关注的面；

A 级面：产品正面、上面、侧面、等使用者经常见到的面；

B 级面：产品底面使用者不经常见到的面；

C 级面：打开后可经常见到的面；

D/E 级面：必须拆开相关零件才可以见到的面；

B 、外观目视检查条件和方法：

检查灯光：900LUX-1100LUX,30-40watts

C 、产品外观判定一般原则：

对于规则缺陷参照相应等级面规定并用外观缺陷比对菲林进行比对判定允收或拒收,

对于C 级面，小于等于0.20平方MM 的任何缺陷均为允收，大于0.20平方MM 小于等于0.50平方MM 的任何缺陷及数量比对菲林片进行判定，缺陷的距离不限，

对于D/E 级面，小于等于0.50平方MM 的任何缺陷均为允收，大于0.50

平方MM 小于等于1.0平方MM 的任何缺陷及数量比对菲林片进行判定，缺陷的距离不限，

产品的毛边：原则上高度不超过0.1MM ，客户有特殊要求按特殊要求执行。

表面等级

缺陷大小缺陷数小于等于C

级面0.52点D 级面 1.03

点