煤矿用液压支架工作原理课件
摘要
本论文主要阐述了一般掩护式液压支架的设计过程。设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。
由于该煤层厚度适中，选用掩护式液压支架。煤层厚度介于m
~
5.2之
8.3
间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。支架采用正四连杆机构，以改善支架受力状况。顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采用锥阀液压系统。
关键词：液压支架液压四连杆机构采煤支架选型推溜移架
目录
1 概述 (5)
1.1液压支架的组成和分类 (5)
1.2液压支架的工作原理 (8)
1.3液压支架的支护方式 (11)
1.4支架选型的基本参数 (12)
2 总体设计 (14)
2.1选架型 (14)
2.2液压支架基本参数的确定 (16)
2.3采煤机、液压支架和输送机的配套 (19)
2.4四连杆机构设计 (21)
2.5顶梁长度的确定 (28)
2.6立柱及柱窝位置的确定 (29)
2.7平衡千斤顶位置的确定 (33)
2.8其它千斤顶位置的确定 (36)
3 支架的受力计算 (39)
3.1液压支架受力分析 (39)
3.2确定支架的支护强度 (40)
3.3底座接触比压计算 (40)
3.4支架支护效率 (40)
4 液压支架的主要部件的设计 (42)
4.1前梁 (43)
4.2主顶梁 (43)
4.3掩护梁 (44)
4.4前、后连杆 (45)
4.5底座 (45)
4.6立柱 (46)
4.7千斤顶 (47)
5 主要零、部件的强度校核 (49)
5.1校核的基本要求 (49)
5.2前梁的校核 (50)
5.3主顶梁的校核 (52)
5.4掩护梁的强度校核 (55)
5.5底座强度校核 (57)
5.6销轴和耳座的强度校核 (59)
5.7立柱强度校核 (62)
6 液压系统设计 (68)
6.1液压支架的液压系统的简介 (68)
6.2液压支架的液压系统拟订 (69)
6.3液压元件的选取 (71)
6.4液压控制系统 (72)
结束语 (76)
参考文献 (77)
1 概述
1.1 液压支架的组成和分类
1.1.1液压支架的组成
液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。
液压支架的种类很多，但其基本功能是相同的。液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系—“般分为三大类，即支撑式、掩护式(图1-2)和支撑掩护式(图1-3) 根据支架各部件的功能和作用，其组成可分为4个部分：
(1) 承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。
(2) 液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。
(3)控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件等。其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。
图1-2 掩护式液压支架结构图1-3 支撑掩护式液压支架结构
(4) 辅助装置，如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。
1.1.2液压支架的分类及特点
按液压支架在采煤工作面的安置位置来划分，有端头液压支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面所有位置的支架。
中间液压支架按其结构形式来划分，可分为三种基本类型，即：支撑式、掩护式和支撑掩护式。
1 支撑式支架
支撑式支架是出现最早的一种架型，按其结构和动作方式的不同，支撑式支架又分为垛式支架（图1-4 a）和节式支架（图1-4 b）两种结构型式。垛式支架每架为一整体，与输送机连接并互为支点整体前移。节式支架由2个框节组成，移架时，各节之间互为支点交替前移，输送机用于支架相3
~
连的推移千斤顶推移。节式支架由于稳定性差，现已基本淘汰。支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，其长度多在m
4根，
~
4左右；立柱多，一般是6
且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置。以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。
支撑式支架的支护性能是：支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的的工作空间和通风断面大。
由上可知，支撑式支架适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。
此种支架在现阶段的综采工作面的生产时都已基本不再采用。
2 掩护式支架（如图1-2）
其主要由前梁、主梁、掩护梁和侧护板、底座、前后连杆、前梁千斤顶、推移千斤顶、操纵阀等组成。
(a) (b)
图1-4支撑式支架结构形式
a—垛式支架b—节式支架
它的结构特点是：有一个较宽的掩护梁以挡住采空区矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。立柱的支撑力间接作用与顶梁或直接作用与顶梁上。掩护式支架的立柱较少，除少数掩护式支架1根立柱外，一般都是一排2根立柱。这种支架的立柱都为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有活动侧护板，可以把架间密封。通常顶梁较短，一般为3.0mm左右。
掩护式支架的支护性能是：支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。
由上可知，掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期来压不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。
3 支撑掩护式支架（如图1-3）
其主要由防片帮千斤顶、前梁、顶梁、掩护梁、底座、推移千斤顶、立柱等组成。
支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架。因此，它兼有支撑式和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底板条件。
此种支架的优点是：支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广。
它的缺点是：结构复杂，成本较高。
支撑掩护式支架的立柱均为两排，立柱可前倾或后倾。也可倒八字形布置和交叉布置。通常，两排立柱都是直接支撑在顶梁上，个别情况下，也有后排立柱支撑在掩护梁上而前排立柱支撑在顶梁上。
4 特种液压支架
特种液压支架是为了满足某些特殊的要求而发展起来的液压支架，在结构形式上仍属于以上某种液压支架。包括放顶煤支架等。
1.2液压支架的工作原理
液压支架在工作过程中必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来实现完成的。如图1-5示
1. 升柱
当需要支架上升支护顶板时。高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁接触顶板。
2. 降柱
当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。
图1-5 液压支架工作原理
1-顶梁 2-立柱 3-底座 4-推移千斤顶 5-安全阀 6-液控单向阀 7、8-操纵阀 9-输送机 10-乳化液泵 11-主供液管 12-主回液管
3. 支架和输送机前移
支架和运输机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推运输机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，是活塞杆伸出，把运输机推向煤壁。
支架的支撑力与时间曲线，称为支架的工作特性曲线，如图1-6所示： 支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可分为三个阶段
0t -初撑阶段； 1t -增阻阶段； 2t -恒阻阶段；1P -初撑力；2P -工作阻力
（1）初撑阶段
支架在升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的夜控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，此阶段为初撑阶段0t ，
此时支架对顶板的支撑力为初撑力。支撑式支架的初撑力为
32104
?=
n P D P b c π
KN (1.1)
图1-6 支架的工作特性曲线
式中D--支架立柱的缸径，m；
P--泵站的工作压力，MPa；
b
n--支架立柱的数量。
由上式可知，支架初撑力的大小取决于泵站的工作压力，立柱缸径和立柱的数量。合理的初撑力是防止直接顶过早的因下沉而离层、减缓顶板下沉速度、增加其稳定性和保证安全生产的关键。一般采用提高泵站工作压力的办法来提高初撑力，以免立柱的缸径过大。
（2）承载增阻阶段
支架初撑后，随顶板下沉，立柱下腔压力增加，直到增加到支架的安全阀调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力。此阶段为增阻阶段
t。
1（3）恒阻阶段
随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀压力调正值时，安全阀打开而溢流，立柱下缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整之后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限
t。此时支架对顶制下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段
2
板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。支撑式支
架的工作组力为
32104
?=
n P D P a π
KN (1.2)
式中 a P --支架安全阀的调定压力 MPa ；
支架的工作阻力标志着支架的最大承载能力。
对于掩护式和支撑掩护式支架，其初撑力和工作阻力的计算还要考虑到立柱倾角的影响因素。
支架的工作阻力是支架的一个重要参数，它表示支架支撑力的大小。但是，由于支架的顶梁长短和间距大小不同，所以并不能完全反映支架对顶板的支撑能力。因此，常用单位支护面积顶板上所受支架工作阻力值的大小，即支护强度来表示支架的支护性能。即
310-?=F
P
q M P a (1.3)
式中 F —支架的支护面积，2m 。
1.3、液压支架的支护方式
综采工作面的主要生产工序有采煤、移架和推溜。 3个工序的不同组合顺序，可形成液压支架的3种支护方式，从而决定工作面“三机”的不同配套关系。
1 即时支护
—般循环方式为：割煤一移架一推溜，工作面“三机”的配套关系。即时支护的特点是，顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。
2 滞后支护
一般循环方式为：割煤一推溜一移架。滞后支护的特点是，支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短。可用于稳定、完整的顶板。
3 复合支护
—般循环方式为：割煤一支架伸出伸缩梁一推溜一收伸缩梁一移架。
复合支护的特点是：支护滞后时间短，但增加了反复支撑次数。可适用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，不能适应高产高效要求，目前应用较少。
1.4支架选型的基本参数
1.4.1 对液压支架的基本要求
1. 为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。
2. 液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力一般为KN
100左右；移架力按煤层厚度而定，薄煤层一般为KN
100,中厚煤层一般为
~
KN150
KN400
300。
~
~
KN
KN250
150,厚煤层一般为KN
3. 防矸性能要好。
4. 排矸性能要好。
5. 要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸、稀释有害气体等安全方面的要求。
6. 为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。
7. 调高范围要大，照明和通讯方便。
8. 支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。
9. 要求支架有足够的刚度，能够承受一定得不均匀载荷和冲击载荷。
10. 满足强度条件下，尽可能的减轻支架重量。
11. 要易于拆卸，结构要简单。
12. 液压元件要可靠。
1.4.2 设计液压支架必需的基本参数
1. 顶板条件
根据老顶和直接顶的分类，对支架进行选型。
给定参数：老顶I级直接顶2级
2. 最大和最小采高
根据最大和最小采高，确定支架的最大和最小高度，以及支架的支护强度。
给定煤层厚度：2.5~3.8m
3. 瓦斯等级
根据瓦斯等级，按保安规程规定，验算通风断面。
给定条件：瓦斯等级1级
4. 底板岩性及小时涌水量
根据底板岩性和小时涌水量验算底板比压。
5. 工作面煤壁条件
根据工作面煤壁条件，决定是否用护帮装置。
6. 煤层倾角
根据煤层倾角，决定是否选用防倒防滑装置。
给定条件：煤层倾角o8
7. 井筒罐笼尺寸
根据井筒罐笼尺寸，考虑支架的运输外形尺寸。
8. 配套尺寸
据配套尺寸及支护方式来计算定量长度。
2 液压支架的总体设计
2.1 液压支架的选型
正确选择液压支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件。表2-1是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型，它是选择支架的主要依据.
由于给定参数中顶底版性质：老顶I级、直接顶2级，底板平整，无影响支架通过的断层，初步选择为掩护式支架。
1 煤层厚度
煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤层下限，硬煤层上限)时，应选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。因此本次设计应选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。
2 煤层倾角
煤层倾角主要影响支架的稳定性、倾角大时易发生倾倒下滑等现象。当煤层倾角大于10~15o时，应设防滑和调架装置，当倾角超过18o时，应同时具有防滑防倒装置。给定煤层倾角o8，不用设置防滑和调架装置。
3底板性质
底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定了支架地做的结构和支撑面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板允许比压（对于砂岩底板，允许比压为.1,软底板为MPa
98
96
.0左右）
16
MPa
.2
~
4瓦斯涌出量
对于瓦斯涌出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。
表2-1
注：①括号内的数字是掩护式支架的支护强度。表中所列支护强度在选用时，可根据本矿情况允许有±5%的波动范围。
②表中1.3、1.6、2分别为II 、III 、IV 级老顶的分级增压系数；IV 级老顶只给出最低值2，选用时可根据本矿实际确定适宜值。
5 地质构造
地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在25~8m 和20min 以下时，暂不宜采用液压支架。
6 设备成本
在满足要求的前提下，应选用价格便宜的支架。 此外，对于特定的开采要求，应选用特种支架。
2.2液压支架参数的确定
2.2.1 支护强度和工作阻力
支护强度取决于顶板性质和煤层厚度。支护强度可根据下列公式估算：
M P a KH q 510-?=γ （2.1）
式中K —作用与支架上的顶板岩石系数，一般取5~8。顶板条件好、周起来压不明显时取下限，否则取上限；
H —采高，m
γ—顶板岩石密度，一般为MPa 7.0~5.0 放顶煤支架的支护强度一般为MPa 7.0~5.0
支架工作阻力P 应满足顶板支护强度的要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。
KN qF p 310?= （2.2）
式中 F —支架的支护面积，2m 可按下式计算
1()()()F L C B K L C A =++=+2m (2.3)
式中 L —支架顶梁长度,m
C —两端距, m
液压支架用立柱千斤顶国标德标接头块系列
目录 前言 (2) 一、接头座 1.1直接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.1和表1.1.1、表1.1.2 (3) 1.2弯接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.2和表1.2.1、表1.2.2 (4) 1.3 管接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.3和表1.3.1、表1.3.2 (5) 1.4 马鞍接头座的结构型式和规格尺寸见图1.4和表1.4.1、表1.4.2 (6) 1.5 G型接头座的结构型式和规格尺寸见图1.5和表1.5.1、表1.5.2 (7) 二、管座 2.1 管座的结构型式、规格和尺寸见图2.1和表2.1.1 (8) 2.2 LZ型管座的结构型式和规格尺寸见图2.2 (9) 2.3 HB型管座的结构型式和规格尺寸见图2.3.1和2.3.2 (9) 2.4 PH型管座的结构型式和规格尺寸见图2.4 (10) 三、护罩、通液管、吊环组件等辅件 3.1护管罩的结构型式和规格尺寸见图3.1和表3.1.1 (11) 3.2 通液管的结构型式和规格尺寸见图3.2和表3.2.1 (12) 3.3 吊环组件的结构型式和规格尺寸见图3.3.1和图3.3.2 (13) 3.4 焊接块的结构型式和规格尺寸见图3.4.1 (14)
前言 为进一步提高生产效率，实现标准化生产，特制定本标准。生产过程中各种油缸小附件，包含：接头、接头座、管座、阀座、通液管、护罩、吊环等。均参照此标准加工。 一、接头、管座的通用技术要求为： 1、材质符合图纸要求,除特殊要求外，均为35#； 2、调质处理HB170-HB210; 3、密封及装配尺寸必须符合本标准要求； 4、外形尺寸允许与图纸有部分差异，但应满足使用性能要求； 二、通液管、护罩通用技术要求为： 1、通液管为20#无缝管，护罩为Q345，厚度为4mm（特殊要求除外）； 2、焊接前除锈、除毛刺； 3、尺寸符合图纸要求。 三、吊环组件通用技术要求为： 1、吊环为整体锻打件，无接口，不允许采用圆钢折弯后焊接来代替； 2、吊环座为整体锻打件； 3、负荷可完全满足吊装需要。 四、其他件通用技术要求为： 参照图纸技术要求
液压支架工实操考核标准
液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维
护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
液压支架教案教材
课堂教案 教师：王力科目：液压支架工
第二节液压支架工操作安全要点 一、液压支架工操作安全要点 1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片 帮时，应当要求停止采煤机。 2、必须掌握好支架的合理高度。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。 4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤 壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。 11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。 13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 二液压支架的安全确认 1、操作前 1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。 2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。 3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20cm），确认完毕 4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。 5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。 2、移架时 （操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净） 下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。 3移架后 1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。 2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。 3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版
YF-ED-J8744 可按资料类型定义编号 工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的 安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安 全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机 运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤 放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固， 工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现 异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机， 用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员
必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。 5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认
煤矿综采培训教材
综采培训教材兴仁县王家寨煤矿
目录 第一章采煤方法、采煤工艺 (1) 第一节基本概念综述 (1) 第二节综合机械化采煤工艺 (2) 第二章矿压及顶板支护 (6) 第一节基本知识 (6) 第二节液压支架选型 (8) 第三节工作面顶板管理安全技术措施 (9) 第三章工程质量标准 (13) 第四章专项安全技术措施 (15) 第一节一般安全技术措施 (15) 第二节各工种操作安全技术措施 (16) 第三节综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施 (26) 第四节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (29) 第五节机道作业安全技术措施 (30) 第六节工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (31) 第七节机电设备管理安全技术措施 (32) 第八节起吊重物安全技术措施 (33) 第九节火工品管理安全技术措施 (33) 第十节工作面放炮安全技术措施 (34) 第十一节防止高压液管伤人安全技术措施 (35) 第十二节防止液压支架压死安全技术措施 (36) 第十三节防工作面架前漏矸安全技术措施 (36)
第十四节扶倒架、处理咬架安全技术措施 (37) 第十五节控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施 (38) 第十六节回风顺槽使用超前支架安全技术措施 (39) 第十七节电气焊作业安全技术措施 (40) 第十八节拉移变列车的安全技术措施 (41) 第十九节敲帮问顶安全技术措施 (43) 第二十节护帮板管理安全技术措施 (44) 第二十一节停送电安全技术措施 (44) 第二十三节初采初放安全技术措施 (44) 第二十四节末采贯通安全技术措施 (48) 第二十五节辅助运输安全技术措施 (53) 第二十六节短期用工安全技术措施 (55) 第二十七节个人防护安全技术措施 (55) 第二十八节急救用品管理制度 (56) 第五章特殊情况下处理措施 (57) 第一节综采工作面过空巷安全技术措施 (57) 第二节综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施 (58) 第三节综采工作面过冲刷带安全技术措施 (59) 第四节综采工作面过断层安全技术措施 (60) 第五节过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施 (63) 编写依据 (65)
煤矿用液压支架工作原理
摘要 本论文主要阐述了一般掩护式液压支架的设计过程。设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。 由于该煤层厚度适中，选用掩护式液压支架。煤层厚度介于m ~ 5.2之 8.3 间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。支架采用正四连杆机构，以改善支架受力状况。顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采用锥阀液压系统。 关键词：液压支架液压四连杆机构采煤支架选型推溜移架
目录 1 概述 (5) 1.1液压支架的组成和分类 (5) 1.2液压支架的工作原理 (8) 1.3液压支架的支护方式 (11) 1.4支架选型的基本参数 (12) 2 总体设计 (14) 2.1选架型 (14) 2.2液压支架基本参数的确定 (16) 2.3采煤机、液压支架和输送机的配套 (19) 2.4四连杆机构设计 (21) 2.5顶梁长度的确定 (28) 2.6立柱及柱窝位置的确定 (29) 2.7平衡千斤顶位置的确定 (33) 2.8其它千斤顶位置的确定 (36) 3 支架的受力计算 (39) 3.1液压支架受力分析 (39) 3.2确定支架的支护强度 (40) 3.3底座接触比压计算 (40) 3.4支架支护效率 (40) 4 液压支架的主要部件的设计 (42) 4.1前梁 (43) 4.2主顶梁 (43) 4.3掩护梁 (44) 4.4前、后连杆 (45) 4.5底座 (45) 4.6立柱 (46) 4.7千斤顶 (47) 5 主要零、部件的强度校核 (49) 5.1校核的基本要求 (49) 5.2前梁的校核 (50) 5.3主顶梁的校核 (52) 5.4掩护梁的强度校核 (55) 5.5底座强度校核 (57) 5.6销轴和耳座的强度校核 (59) 5.7立柱强度校核 (62) 6 液压系统设计 (68)
更换液压支架立柱的安全技术措施
更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021
1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师：王利利 生产副矿长：禹学成 安全副矿长：高生宏 机电副矿长：沈永宁 安全检查部：高岩峰 生产技术部：张学飞 生产调度室：杨斌 机电运输部：杨安平 审核：王小平 编制：张康宁
现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。
煤矿液压支架工技术比武考试卷
永锦能源2017年煤矿液压支架工技能大赛理论考试卷二 本试卷共 2页，满分 100 分；考试时间：90分钟；考试方式：闭卷 一、填空题（共30分，每题1分） 1.液压传动以 为工作介质，在液压泵中将 转换为 ，在液压缸或液压马达中将 转换为机械能。 2.乳化液是水和油均匀地掺和在一起，形成乳状的液体，可分为 和 两大类。 3.液压支架是以 为动力，由若干液压元件与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。它能完成 ， ， ， 等一整套工序。 4.液压支架具有 ， ， ， 等优点。它能使采煤工作面达到高产量，高工效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。 5.支架的支护方式有两种，即 和 。 6.安全阀与溢流阀从功能上看都是用以限制液压传动系统的最高工作压力，安全阀只能起 作用，而溢流阀可以保护泵的输出压力 。从结构上看溢流阀常与节流阀配合使用，而安全阀都为 的。 7.当操作支架及时支护后，推移刮板输送机应距采煤机后滚筒 m 时进行，弯曲长度不得 小于 m 。 8.侧护板变形不超过 ，推拉杆弯曲每米不超过 9.活柱不得炮崩或砸伤，局部轻微锈斑面积不得大于 ，划痕深度不大于 ，长度不大于 ，单件上不多于 处 10. 活柱和活塞杆无严重变形，用500mm 钢尺靠严，其间隙不大于 11.煤矿井下“三机”通常指的是刮板输送机，转载机和 。 二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”；共30分，每小题1分） 1、KDF2型液控单向阀增加了一个减震阀,目的在于卸载时减少液压冲击.( ) 2、支架完好的标准规定：活柱不得炮崩或砸伤，镀层局部轻微锈斑面积不大于10 mm 2 。（ ） 3、《液压支架检修标准》规定：千斤顶活塞杆直线度不得大于5%（ ） 4、《液压支架完好标准》规定：活柱活塞杆无严重变形，用50mm 钢尺靠严，其间隙不大于1mm （ ） 5、断层处岩石的硬度系数f>4时，采用采煤机直接截割。（ ） 6、采掘工作面风流中CO 2浓度达到1.5%时，必须撤人。查明原因，制定措施处理。（ ） 7、有煤与瓦斯突出的采掘工作面，必须设专人检查瓦斯，并设甲烷断电仪。（ ） 8、空巷位于本煤层时，修复空巷的高度应略高于工作采面高。（ ） 9、综采工作面顶板来压明显时，管理的重点是加快工作面推进速度，力争将老顶断裂线抛在采空区后方。（ ） 10、空支架阀件上的弹簧塑性变形不得大于8%（ ） 11、支架工应随工作面采高的变化及时调整立柱加长杆。（ ） 12、某工作面有0.6～0.8m 厚的砂页岩伪顶。（ ） 13、液压支架的侧护板可作为支架移架过程中的导向板。（ ） 14.机械化采煤工作面，必须采用煤层注水。（ ） 15.立柱活塞常使用的密封圈是唇形圈，O 型圈。（ ） 16.液压支架乳化液泵常采用三柱塞泵。（ ） 17.立柱机械加长杆的作用是扩大支架支撑高度。（ ） 18.浮动活塞式千斤顶可使拉架力大于推溜力，以满足移架的需要。（ ） 19.在支架的液压系统中，单向锁紧限压回路可用于对平衡千斤顶的控制。（ ） 20.换向回路的作用是实现液压缸换向，完成支架预定的动作。（ ） 21.双伸缩立柱降柱时，先升二级缸后升活柱。（ ） 22.移架标准规定，支撑掩护式支架移架时，先降前柱，后降后柱。（ ） 23.大倾角综采工作面，移排头支架的顺序是：先3架，再2架，后1架。（ ） 24.泵用安全阀失灵时，可用卸载阀代替。（ ） 25.安全阀的作用是保持支架具有可缩性和恒阻性。（ ） 26.蓄能器胶囊内，一般充氧气。（ ） 27.液压支架初撑力大小主要取决于安全阀的调定压力、立柱数目等。（ ） 28.采煤机割煤后，先推溜后移架的支护方式为即时支护。（ ） 29.推溜时，可采用逐架推溜，间隔推溜或几架支架同时推溜。（ ） 30.差动回路一般用于对推移千斤顶的控制。（ ） 三、单选题（共20分，每小题1分） 1、防止运输机下滑，在工艺上可调斜工作面成伪斜，即下端超前（ ）°。 A 、 1-5° B 、 2-6° C 、 3-7° 2、排头支架，相邻支架间设防倒、防滑千斤顶，在工艺上的作用是加强端头（ ）。 A 、顶板维护 B 、 支架设横梁 C 、 超前呈伪斜 3、液压支架倒架和下滑主要发生在（ ）过程中。 A 、煤壁片帮 B 、局部冒顶 C 、卸载前移 4、开切眼是切开煤体，开辟生产场所，联系（ ）的通道。 A 、上下风机巷 B 、 两顺槽 C 、工作面 5、推移装置属于液压支架组成中的（ ） 姓名： 工作单位： 身份证号： 装 订 线
ZY13000-26-55型液压支架使用手册(2010-10-26)
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月
目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)
第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
液压支架立柱及重要千斤顶培训教材
液压支架立柱及千斤顶培训教材 液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件，其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性，进而影响着综采工作面的安全和生产效率。 立柱 一、立柱的用途 立柱是液压支架的主要工作机构，用于使液压支架承受顶板载荷，调节支护高度。立柱是支架的承压构件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。
二、立柱的分类、结构、工作原理 在国产液压支架中，立柱根据结构的不同大致可分为：单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。 当立柱伸缩比较大时，可选用带机械加长杆的单伸缩立柱，也可选用双伸缩立柱。带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单，成本低，但不如双伸缩立柱使用方便。 1、单伸缩立柱 1.1、单伸缩立柱的结构 单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。 下图所示为卡环式单伸缩立柱。缸体1位于立柱的最外层，是液压缸的主体。缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头（进液孔）和上腔接头（回液口）。在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层 复合镀层，以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2，以减少柱
塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3，组成缸体的下腔密封。导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件，导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。 1.2、单伸缩立柱的工作原理 1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔，使活柱升起，直至顶梁与顶板接触。 2、立柱承载顶梁与顶板接触后，顶板压力通过顶梁转到活柱。由于在进液管路上装有液控单向阀和安全阀，立柱活塞腔的压力液被单向阀封闭，因而
液压支架立柱技术条件
安全生产行业标准煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 （征求意见稿） 编制说明 济宁浩珂矿业工程设备有限公司 2009年4月
煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 编制说明 一、任务来源和工作过程 《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》安全生产行业标准项目是由国家安全生产监督管理总局安监总政法（2008）144号文件批准，中国煤炭工业协会中煤协会科技〔2008〕107号文件下达，标准项目计划编号：2008-AQ-005。该标准项目由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分会提出并归口；由济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司共同参加起草。本标准在编制过程中，对国内外高分子聚合物堵水剂的性能特点、制造水平、使用情况、检测水平进行了全面调查、深入研究和分析对比。在国家采煤机械质量监督检验中心、山东大学土建与水利学院测试中心、山东省分析测试中心、中国矿业大学岩层控制实验室、中国矿业大学能源与安全工程学院进行反复试验并广泛征求了煤矿用户的意见，参考了国际国内相关标准的基础上，起草了《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》AQ标准征求意见稿。 并于2009年3月13日-14日召开了煤矿安全标准（初稿）研讨会，召集行业内厂家、科技单位和用户对标准初稿的总体框架和主要技术内容等进行了修订意见的讨论。 本标准征求意见稿由郑厚发、李学俊、张凯、李峰、屈凡瑞、李钊、刘国栋、尹爱国、孙铁霞、金兆涛、周海贞等人参与起草。 二、标准编制目的和原则 我国现已成为世界贸易组织正式成员，市场全球化、经济一体化成为世界潮流。煤炭行业作为中国能源结构的主体，已经融入到世界经济一体化之中。随着煤炭工业安全生产信息与技术国际化交流的日趋广泛与深入，高分子聚合材料作为解决煤矿安全生产的先进技术，已被国内引进、消化、吸收。高分子聚合物堵水剂在解决煤矿井巷工程堵水、工作面涌水封堵和顶板涌水治理等安全问题中，以其安全、高效和快捷等特点得到广泛的推广和应用。 目前，在德国、美国、澳大利亚、南非、波兰等主要采煤国家，对高分子聚合材料在煤矿的应用均有相关标准和规范性文件。国内煤矿采用高分子聚合物堵水剂也已有十余年的历史，并且已有部分企业生产此类材料，应用技术也趋于成熟。但目前国内没有统一的煤矿用高分子聚合物材料标准，不利于其安全应用及有效推广。虽然一些生产厂制定了企业标准，在检验与控制产品质量、保证煤矿堵水工程质量中发挥了积极作用，但是由于各企业技术指标及试验方法不够统一，造成了产品的安全性能与质量的参差不齐，不利于在整个行业的推广和应用。鉴于上述情况，为
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
液压支架工岗位作业流程标准
液压支架工作业流程标准 一、岗位标准 1、岗位职责：在安全的前提下，严格按照煤矿《三大规程》及安全技术措施，规范操作液压支架进行工作面支护作业，搞好液压支架维护保养，监护好液压支架的正常运行，确保液压支架支护操作流程符合要求，支护质量符合标准。 2、技能要求： 岗位应知：一是熟知《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系》关于“采煤、支护”部分的规定要求；二是熟知《采煤工作面作业规程》；三是熟知液压支架工的《岗位责任制》、《安全生产责任制》、《岗位操作规程》及《岗位作业流程标准》；四是清楚本岗位的“三违行为”标准。 岗位应会：能规范熟练操作液压支架对采煤工作面进行支护作业，对在用的液压支架达到“三懂三会”要求：“三懂”即懂结构性能、懂工作原理、懂技术特征，“三会”即会操作、会维护、会排除常见故障。 3、安全要求： （1）安全资格：必须培训合格，持证上岗，新上岗人员必须在师傅的带领下，实习不少于4个月，经实习考核合格后方可独立上岗。 （2）安全操作：遵守安全规章制度，履行岗位安全生产职责，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体
系》、《采煤工作面作业规程》、液压支架工《岗位操作规程》及《岗位作业流程标准》，在安全的前提下规范操作液压支架进行支护作业，按照要求进行维护保养，监护好液压支架的正常运行，严禁违章作业，确保岗位作业安全。 （3）安全管理：在操作液压支架支护过程中加强风险辨识和隐患排查，发现风险异常变化、防控措失效以及出现隐患时，必须先控风险除隐患，然后才可进行作业。 （4）应急须知：熟知本岗位工作中存在的安全风险及事故现场处置办法，熟知应急避险和自救互救知识，熟悉岗位工作地点的安全出口和避灾路线，会熟练使用消防器材、劳动保护及安全防护用品。 4、安全目标：操作规范、杜绝违章、动态达标、持续安全。 二、岗位主要操作设备概况 本岗位使用的主要设备是平阳重工制造的ZY4400/11/23D 型中间支架，最大高度2.3米，最小高度1.1米，工作阻力4400KN 过渡支架ZYG5600/14/31D，最大高度3.1米，最低高度1.4米工作阻力5600KN.根据工作面切眼长度合理布置支架数量。支架是综采工艺重要组成部分，主要用于工作面支护及推移刮板机，与煤机、刮板机配合作业。 三、岗位闭合作业流程标准清单
液压支架检修工操作规程示范文本
液压支架检修工操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架检修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修 基础知识，必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿 矿井机电设备完好标准》及有关规定。 3. 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原 理，能独立工作。 二、操作准备 1. 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技 术措施并贯彻落实到人。 2. 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修 档案。
3. 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。 4. 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6.检修支架顶上的步加班时，应搭好牢固的工作台。 四.正常操作 1.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。 2. 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整，若阀和液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
液压支架工专业技术培训讲义全
专业技术培训讲义 液压支架工培训讲义 卫军
第一章煤矿安全生产法律法规与煤矿安全 管理 教学目的：1、学习相关法律法规。 2、认清当前煤矿生产的现状，做到知法、懂法、守法。 教学要求：1、认真学习相关煤矿法律法规容。 2、以了解为主，不做具体要求。 教学容： 一、相关法律法规对学习培训的要求 1、矿山安全法要求 第二十六条矿山企业必须对职工进行安全教育、培训；未经安全教育、培训的，不得上岗作业。
矿山企业安全生产的特种作业人员必须接受专门培训，经考核合格取得操作书的，方可上岗作业。 第二十七条矿长必须经过考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故第四十条违反本法 规定，有下列行为之一的，由劳动行政主管部门责令改正，可以并处罚款；情节严重的，提请县级以上人民政府决定责令停产整顿；对主管人员和直接责任人员由其所在单位或者上级主管机关给予行政处分： （一）未对职工进行安全教育、培训，分配职工上岗作业的的能力。 《省实施＜中华人民国矿山安全法＞办法》 第十七条矿山企业必须按照下列规定对职工进行安全 教育和培训： （一）新工人下井，应接受不少于七十二小时的安全教育培训，考试合格后在有经验的工人带领下工作四个月，经考核合格方可独立工作； （二）矿山地面和露天矿的新工人，应接受不少于四十小时的安全教育培训，经考试合格方可上岗作业； （三）调换工种和采用新工艺作业的人员必须重新培训，经考试合格方或上岗作业。
（四）所有生产作业人员，每年应接受不少于二十小时的在职安全教育培训。 每次安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。 第三十三条违反本办法规定，有下列行为之一的，由各级劳动行政主管部门责令责任单位限期改正，并按下列规定对其处罚： （一）未按规定对职工进行安全教育、培训、分配职工上岗和特种作业人员无证上岗的，分配未成年工和女职工从事矿山井下劳动的，每发现一人，处以五百元罚款； 2、劳动法要求 第六十六条 国家通过各种途径，采取各种措施，发展职业培训事业，开发劳动者的职业技能，提高劳动者素质，增强劳动者的就业能力和工作能力。 第六十七条 各级人民政府应当把发展职业培训纳入社会经济发展 的规划，鼓励和支持有条件的企业、事业组织、社会团体和个人进行各种形式的职业培训。 第六十八条
煤矿液压支架工操作考试复习题
煤矿液压支架工考试复习题 一、单项选择题：（每题 1 分） 1、采用综合机械化采煤，当采高超过( )或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A．3 m B．3．5 m C．4 m 2、倾角大于( )时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 A．10度 B．15度 C．20度 3、液压支架移架时，被移支架下方和距被移支架上、下( )范围内机道上，不得有人作业或逗留。 A．3 m B．5 m C．6 m D．8 m 4、配制乳化液的水PH值在（B）范围内。 A、小于6 B、6~9 C、大于9 5、综采工作面与普采工作面的主要区别在于( )的不同。 A．支护设备 B．采煤机械 C．运输机械 6、液压泵站安全阀是防止泵站液压（）而设置的。 A、过低 B、过高 C、泄漏 7、液压系统压力的大小取决于( A )。 A．负载 B．速度 C．流量 8、综采工作面两端必须使用( )或增设其他形式的支护。 A．液压支架 B．端头支架 C．单体液压支柱 9、"水包油"型乳化液，主要成分是水，油只占其中（）。 A、2-15% B、20-25% C、30-40% 10、安全阀属于( )。 A．方向控制阀 B．压力控制阀 C．流量控制阀 11、综合机械化采煤工艺包括破煤、（）、运煤、支护、采空区处理五大工序组成。 A、瓦斯抽放 B、加大通风 C、装煤 D、移架 12、采用综合机械化采煤，煤层倾角大于( )时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。A．15。 B．20。 C．30。 13、液压支架的移步方式通常分为顺序移步和( )两种。 A．依次移步 B．交错移步 C．前后移步 D．同时移步 14、当采高超过( )或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A．2 m B．3 m C．4 m 15、乳化液箱中的工作介质一般是由乳化油：中性水为（）重量比的配制而成的乳化液。 A、3：97 B、5：95 C、10：90 二、填空题：（每题 1 分） 1、严禁在井下拆检立柱、千斤顶，整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在（）状态下进行。 2、掩护式支架一般由（）、掩护梁、底座、立柱、连杆、推移和操纵装置等组成。 3、滚筒采煤机的进刀方式主要有推入式、正切式和（）。 4、综合机械化采煤工艺包括( )、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序组成。自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响的每位工作人员进行避灾和保护自己的行动。 5、移架时先（），使顶梁略离开顶板，当支架可以移动时应立即擦顶带压前移。
液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式
液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式？ 1、立柱初撑力计算公式p=（∏D2/4）*m*10-3 2、支架初撑力的计算公式q=（∏D2/4）*m*n*k*10-3 其中p-----支柱的初撑力kn D----立柱缸体内径或活塞直径mm m---泵站工作压力Mpa n—每台支架的立柱数 q—支架的初撑力 k---支护效率 更换综采工作面液压支架立柱的注意事项？ （1）提前制定安全措施并贯彻到位 （2）选择支架所在位置顶板条件较好，工作面压力较小时更换支架立柱 （3）将立柱运到工作面指定地点 （4）更换立柱前，必须及时清理支架顶梁两侧的浮矸，同时被更换支架两侧严禁站人（5）多人配合起吊时，必须口令一致，同时起吊 （6）固定立柱的各种销子必须可靠 （7）更换立柱后必须检查立柱是否完好 玻璃钢锚杆与金属锚杆相比有哪些优点？ （1）玻璃钢锚杆质量小，强度与质量比高。 （2）玻璃钢锚杆具有良好的耐腐蚀性能，可在井下长期使用，杆体不会像金属锚杆受明显的腐蚀影响 （3）玻璃钢锚杆可切割，不损坏采煤机，不会产生火花。 观察顶板的方法有哪几种？ （1）是敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出"空空"或"嗡嗡"声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。（2）是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。（3）是震动观察。即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范 液压支架压死的处理方法有哪些？ （1）附加初撑力法 （2）挑顶法 （3）起底法 （4）松顶松底法 （5）防压环法 液压支架初撑力的含义、作用及选用原则？ 含义:支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下，支架全部立柱升起，顶梁与顶板接紧时，支架对顶板的支撑力。 作用：减缓顶板的早期下沉，增加顶板的稳定性，使支架尽快进入恒阻状态。 选取原则： 1）直接顶顶板中等稳定以下，支架的初撑力一般应为工作阻力的70-80% 2）机道上方的顶板稳定性较好时，适当的顶板下沉有利于减少顶板在采空区悬顶，故初撑力不宜过高，但不应低于工作阻力的55%。 3）对于老顶来压强烈的工作面，为避免顶板大面积悬顶跨落时冲击负荷损坏机械设备，
支撑掩护式液压支架设计毕业论文
支撑掩护式液压支架设计毕业论文 前言 综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。我国液压支架经过30多年的发展，取得显著的成果，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式液压支架，这些系列化液压支架一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。 我国煤矿中使用的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头液压支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在处工作面断头以外的采煤工作面上所有的位置的液压支架。 目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。从架型的结构特点来看，由于直接类别和老顶级别的不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析使支架能适应顶板载荷的要求。 此次设计是对大学所学的知识的综合应用，通过设计使所学知识融会贯通，形成较为清晰的知识构架，强化设计过程的规性以及对计算机的使用的熟练性。通过此次设计，能够更好的梳理所学的知识，基本掌握机械设计制造及其自动化专业在机械设计方面的工作方法，同时提高独立为完成工作的能力，为以后的工作打下坚实的基础。
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第1章液压支架的概述 1.1液压支架的组成和用途 1.1.1液压支架的组成 液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操作控制系统等主要部分组成。 1.1.2液压支架的用途 在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项工作正常进行，必须对顶板进行支护，而液压支架是以高压液体作为动力由液压元件与金属构件组成的至呼和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。液压支架可与弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 1.2液压支架的工作原理 液压支架在工作过程，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的，如图1-1所示。 升柱：当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。