生产实习报告(1)
生产实习报告
一、实习目的和任务
生产实习是本专业教学过程中一个重要的实践性环节，安排在学生学完教学计划规定的主要课程的基础上进行。其目的是为了充实学生的实践知识，扩大知识面，理论联系实际，巩固所学的理论，并要求获得与本专业有关的生产技术系统知识和管理知识。
二、实习要求
1.对机械制造工厂生产的全过程有比较全面的认识。
2.通过对一些典型零件(以中等复杂程度为主)比较全面和深入地了解其从毛坯到成品的各种冷热加工(重点在机械加工)的工艺方法、常用设备和各种工艺装备，以及检验方法和检验器具等。
3.对机械制造工艺进行具体分析，了解各项工艺原则(包括加工方法、基准选择、工夹量具的采用原则等)在实际生产中的应用情况。
4.通过实习，了解各种生产类型的制造工艺特点。
5.了解产品的装配和试验。
6.对机械制造厂的生产组织和企业管理情况有初步的了解；对工艺技术人员在生产中的作用、任务和职责有感性的认识。
三、实习日程安排
09月24日：上海工具厂有限公司 08月25日~27日：上海机床厂有限公司09月2日：上海职业技能培训中心（天山路）9月07日：上海柴油机厂 9月8日：欧姆龙
四、实习场所简介
1.上海机床厂有限公司
上海机床厂（上海机床厂有限公司前身）始建于1946年，是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。公司隶属上海电气集团股份有限公司。公司从1950年起生产各类磨床，品种、规格占全国磨床行业的三分之一。主要产品有：外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通磨床、专用磨床、数控磨床，以及三坐标测量仪、圆度测量仪、齿轮油泵、金刚石滚轮等，多种产品曾荣获上海市和国家优质产品奖，并在国内居领先水平。公司占地面积35.42万平方米，有1.53万平方米恒温车间，加工设备1200多台（套），其中一批数控机床、仪器设备和生产线具有国际先进水平。公司系中国机电产品出口基地之一，具有直接对外法人资格，先后与外商在美国开办ecotech machinery ing和在新加坡开办中新机床有限公司。1988年至1993年，公司利用世界银行**进行工厂合理化，现代化改造，引进美国兰迪斯（landis）磨床公司的数控外圆、曲轴、凸轮轮轴磨床、德国莱兹（leitz）公司精密型三坐标测量机、德国西门子（siemens）公司磨床数控系统等制造技术，为企业的科技进步和产品的升级换代奠定了坚实的基础。公司本着“传承精细，合诚创新”的企业精神，确立以信息化带动工业化的发展战略，创建现代化技术中心，加速技术开发步伐。同时以国家重点发展行业需求和国陆市场需求为导向，重点发展大型、精密、中高档数控磨床产品，提高产品生产规模，扩大市场占有率。公司技术力量雄厚，建有自己的产品开发科研中心--上海磨床研究所。并即将在美国佐治亚洲理工学院机械研究中心设立“上海机床厂有限公司技术中心佐治亚洲理工学院分中心”。本公司拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，2005年1月又与上海大学、上海理工大学、西门子
（中国）有限公司数控部组建成立“产、学、研工作室”，研制开发各类精密、数控磨床和量仪，并为客户提供各种技术支持。公司以卓越的产品质量和产品多样性闻名国内外，企业“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，1996年被原机械部列为第二批“质量保证**”承诺单位。1997年12月公司通过iso9001质量体系认证，并于2002年12月又通过iso9001（2000版）质量体系认证。2004年公司m1332b外圆磨床荣获国家出口产品免验证书。同年，公司又先后获得具有“波多里奇”标准的上海市质量管理奖和上海市高新技术企业称号。除磨床产品，公司还能按国内外客户要求进行来图来样加工，“量体裁衣”，为客户制造各类专机，并承接电箱、液压件、齿轮、精密丝杆、导轨、精密铸铁、铸钢、工具及相关塑料或橡胶零件等各种零部件加工业务。上海机床厂有限公司董事长许郁生、总经理缪颖率全体员工竭诚为汽车、内燃机、摩托车、轴承、模具、自行车、印刷、机械制造等行业提供优质服务和优质产品，与用户共创发展良机。
2. 上海职业技能培训中心
为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
与此同时，上海市就业促进中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切
实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
3．上海柴油机厂
前身上海柴油机厂，创建于1947年4月，原名为中国农业机械公司吴淞制造厂，试制生产过5马力汽油机。新中国成立后，改名为吴淞机器厂，曾批量生产单缸卧式750转/分12马力柴油机。1953年8月正式定名上海柴油机厂，开始自行设计和制造柴油机。1958年，第一台自行设计、完全国产化的6135柴油机在此诞生，开创了中国中等功率高速柴油机制造的先河。1964年，6135柴油机为国产第一台T120推土机配套，并通过整机鉴定。1969年又成功为国产第一台ZL40装载机配套，奠定了上柴公司作为国内工程机械行业最主要的动力供应商的地位。1993年改制为股份制上市公司，改制时，注册资金4.8亿元，总资产23亿元。
上柴公司拥有50多年的柴油机制造经验，技术开发能力在国内同行业中名列前茅。公司质保体系完善，94年在国内内燃机行业率先通过ISO9001质量体系认证，以后又通过QS9000质量体系认证。公司技术中心被国家经贸委认定为国家级技术中心，具备较强的柴油机开发设计能力，能满足用户的各种个性化的动力配套设计要求，形成了“生产一代，储备一代，开发一代”的科研机制，具有强大的发展后劲。
上柴公司投资数亿元引进了一流的生产线，有高精尖设备300多台（套）。公司不断加大新产品开发力度，斥资4亿元人民币兴建了现代化的D114发动机制造厂，在秉承了上柴公司近50年发动机制造经验的基础上，采用现代化的生产设备，已具备首期年产10万台的生产能力。D114生产基地现已被列为“上海市工业旅游景点”，成为对外开放参展的一个样板工厂。上柴公司已形成了105、D114、121、P11C、J08C、135/G128六大系列，300多个变型产品的完整产品结构，并远销50多个国家和地区。达到欧Ⅱ排放标准的
D6114B型柴油机和天然气发动机也已经批量投放市场，满足工程机械和车用等动力设备配套的需要和每一位用户的个性化要求。
公司始终本着“顾客至上，诚信为本”的服务宗旨，以“上柴服务，价值再现”为目标，全天候、全方位、全心全意为顾客服务。公司建立24小时综合服务热线，随时准备为顾客提供服务。接到顾客报修，1小时内完成派工工作，并随时将派工情况反馈给顾客；第一时间到位服务，市内4小时，100公里内6小时，100公里外12小时保证到位；到达现场，第一时间修复，一般故障24小时内修复，其它故障72小时内修复。对于工程机械用柴油机5台以上和车用柴油机10台以上的集团性顾客进行上门技术培训；对使用上柴产品数量达到50台以上的主机厂的装配、试车、检验以及相关人员进行上门技术培训。保证每一位顾客都能放心地使用上柴的产品。
上柴公司已成为集开发、设计、制造、营销于一体的国家特大型高新技术企业，经营范围涉及柴油机、燃油系统、柴油发电机组及投资办企业等方面。产品已拥有G128/135、C(121)、D(114)、P11C、105五大系列、300多个变型产品的完整产品结构，功率范围覆盖60-600马力，产品遍布载重汽车、客车、工程机械、船舶、移动式电站等领域，并远销50多个国家和地区。1994年公司在中国内燃机行业第一家通过ISO9001质量体系认证，此后，公司又相继通过莱茵公司QS9000和TS16949质量体系的认证。2002年和2005年，公司连续两次获得上海市政府最高质量奖--上海市质量金奖，并于2005年荣获"中国名牌"称号。2005年，公司自主研发制造的6CT天然气发动机被世界客车联盟评为年度最佳发动机。2006年，公司被世界客车联盟授予“年度最佳发动机制造商”奖。
4.欧姆龙（中国）
欧姆龙集团始创于1933年，立石一真先生在大阪建立了一个名为立石电机制作所的小
型工厂，当时只有两名职员。公司在起步阶段除了生产定时器外，后来一度专门生产保护继电器。这两种产品的制造成为欧姆龙株式会社的起点。为了适应时代的发展，在公司成立50周年纪念时，公司名称与品牌名称实现了统一，改为“欧姆龙株式会社”。
截止到2012年3月31日有员工35,992人，全球营业额6,195亿日元，产品品种达几十万种，涉及工业自动化控制系统、电子元器件、汽车电子、社会系统以及健康医疗设备等广泛领域。
自1933年5月10日创业至今的76年中，通过不断创造新的社会需求，欧姆龙集团率先研发生产了无触点接近开关，电子自动感应信号机，自动售货机，车站自动售检票系统，癌细胞自动诊断等一系列产品与设备系统，为社会的进步与提高人类的生活水平作出贡献的同时，欧姆龙集团迅速发展成长为全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，掌握着世界领先的传感与控制核心技术。
创造社会需求，构筑“安心”，“安全”，“环保”“健康”的社会，是欧姆龙集团的发展目标。
自上世纪七十年代初期进入中国，欧姆龙一直与中国制造业共同前进，构筑了集研发、设计、生产、销售和服务于一体的全方位经营管理体制，为构筑“安心”、“安全”、“环保、“健康”的本地社会做出贡献。
早在上世纪七十年代初期，时任国贸促京都总局副会长的立石一真先生，作为经济界代表，开始了与中国的交流合作。历经70年代的技术交流，80年代的委托加工，90年代直接投资与生产，进入二十一世纪，欧姆龙迎来了“再投资、协同创造”的新阶段。截止到2015年3月，大中华区的销售额达1810亿日元，员工已经过15000人
五、实习内容
1.上海机床厂有限公司
1) 装配车间
●了解平面磨床和外圆磨床各组成部件、结构及部装、总装技术要求与装配工艺过程；
●了解磨床各种导轨结构及导轨的加工、测量方法；
●仔细观察导轨磨床的加工方法。
2) 液压车间
●了解液压元件的加工方法及所采用的设备；
●分析液压缸加工的工艺特点(镗、磨)；
●了解深孔加工所使用机床的主要运动、工件安装方法、刀具结构形状等(内孔镗削、内孔珩磨)；
●了解各种齿轮加工的工艺过程；
●熟悉各种齿轮加工机床(车齿机、滚齿机、插齿机、剃齿机、刨齿机、磨齿机等)，了解这些机床的加工范围、主要运动、工件安装方法、刀具形状等。
3) 轴套车间
●了解磨床主轴加工工艺及所用的典型工夹具；
●了解磨床主轴部件中的动压、静压轴承结构；
●了解轴套的主要机械加工工艺及其工艺装备。
4) 大件车间
●了解床身的主要机械加工工艺及其工艺装备；
●仔细观察导轨油槽专用机床、专用镗床等专用机床的加工方法；
●熟悉较大型的机械加工设备(大型立式车床、大型龙门刨床、铣镗床等)。
2.上海工具厂有限公司
上海工具厂是生产金属切削刀具的专业厂，其产品包括钻头、齿轮刀具、螺纹刀具、拉削刀具、铣铰刀等。该厂的实习重点是熟悉金属切削刀具的种类、结构特点和加工工艺过程及其所用的设备。1)了解该厂的主要产品、生产类型；2)了解麻花钻、镶齿锯片铣刀、滚刀、模数齿轮盘铣刀(成型铣刀)、插齿刀、圆板牙、丝锥等刀具的工艺规程，主要工序的工装及加工方法；3)了解各种热处理工艺的作用、设备，热处理对零件精度的影响； 4)了解丝锥的材料、工艺规程，螺纹部件的加工方法和刃磨方法。
六、实习思考题
★机床厂思考题：
①导轨上的油槽轨迹是如何控制加工出来的？
答：有经验的钳工用铲刮刀一下一下刮出来的，这个纯粹是经验活。铲刮刀是个长条形合金刀，没有刃口。尾部有个圆头。使用是尾部抵住胯，双手握刀，腰部用力使铲刮刀头一下一下的在导轨上刮出槽纹。粗刮一道后，抹红油合盖检测契合度，然后再进行细修。一般得多次才能弄好。此工作对体力和技术要求较高.特别考验钳工技术功底。
②龙门刨床和龙门铣床有何异同？
答：1、定义：龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。2、区别：龙门铣床外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的
往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。龙门铣床的主参数为工作台面宽度。
③剃齿加工有哪些运动？
答：1.主轴的自转 2.刀架的径向进给3.工作台的轴向进给 4.工作台的径向(切向)进给 5.鼓型的运动
④剃齿的使用范围。
答：剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。
⑤比较两种磨齿方法。它们的工作原理、磨齿的精度和效率如何？
答：1.成形法：是使用切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状完全相符的成形刀具切出齿轮的方法。这种方法制造出来的齿轮精度较低，只能用于低速的齿轮传动，常见的有铣齿、磨齿等。这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法：是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动而切出齿轮齿形的方法，利用这种方法制造出来的齿轮精度高，但需要专用机床，常见的有滚齿机、插齿机、刨齿机和磨齿机等。用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
1）滚齿滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个
齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。滚齿特点：a.适应性好； b.生产率高；c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度； d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
2）插齿插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。
3）剃齿剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。
4）珩齿珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。
5）磨齿磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。
★工具厂专题作业
A.麻花钻
听报告及到车间实习的基础上，了解麻花钻的结构形状、材料、规格、制造精度，各加工工艺特点、工艺规程，各工序内容，加工余量、精度，定位夹紧，加工设备，检测方法及刀具等。
答：（1）麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或
更多槽，但以2槽最为常见。
（2）钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
（3）直柄麻花钻 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20 直柄长麻花钻 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5 莫氏锥柄麻花钻 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100 标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30 硬质合金直柄麻花钻,规格为16麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格
（4）精密级麻花钻的精度指标等效采用ISO10899标准
（5）目前，直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例，在通常情况下，直柄麻花钻的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。
（6）“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略
了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
（7）径向圆跳动的检测方法仍按85标准规定测两点：第一点在麻花钻转角处，第二点在距转角1/4沟槽导程的刃带上。钻芯对称度的检测方法等同采用ISO10899标准。沟槽分度误差按ISO10899规定方法检测，由85标准规定的取百分表读数之差的1/2改为取百分表读数之差。
B.镶齿锯片铣刀
听报告及到车间实习的基础上，了解镶齿锯片铣刀的用途、结构、材料、规格和制造精度，各零件的工艺规程及装配工艺，各工序内容、加工余量、加工精度，定位夹紧方法，加工及检测设备等。
答：（1）锯片铣刀是既是锯片也是铣刀。是同属于两者的产物。锯片铣刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
（2）锯片铣刀用途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切
断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
（3）外径20~315mm,孔径5~40mm,厚度0.2~6.0mm
（4）锯片铣刀在使用后，齿刃部会变得不锋利，可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿，修磨后的锯片铣刀加工效果与新的锯片铣刀一样，可提高生产效率，降低成本。
（5）加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
（6）接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
（7）当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。实习思考题：
①制造麻花钻有哪几种方法？螺旋槽是怎样加工出来的？答：制造麻花钻铣、扎等方法。麻花钻的螺旋槽成型主要有热挤压成型法和铣削成型法。大直径钻头多使用热挤压成型法，小直径钻头多用铣削成型法。但国外某些大直径型号也用铣削成型法。热挤压成型法生产效率高，节省原材料。我国多用此种方法。
②磨削圆锯片刀两平面采用了什么结构形状的砂轮？这种形状的砂轮有什么优点？答：砂轮种类繁多，按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等。磨削圆锯片刀两平面采用了筒形砂轮。这种砂轮加工方便，用主要于加工平面，精度高。
七、实习心得
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。不论是工具厂还是机床厂，将机器制造的应用理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
了解了当代机械工业的发展概况。生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产
方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会.让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备. 我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老
套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。总之，现在的实习时期是给予我转折性的机会。建议与展望：
1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面。延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进行讨论总结，避免过于被动。
2、加入一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。
3、实习内容能更好的接合机械专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。