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电镀锌表面条纹缺陷成因分析_季思凯.caj

2011年10月物理测试增刊

电镀锌表面条纹缺陷成因分析

季思凯, 薛菲

（宝钢研究院分析测试研究中心，上海 201900）

摘要：运用扫描电子显微镜和电子背散射衍射（EBSD）技术对电镀锌板表面暗条纹及冷轧基板对应缺陷进行了失效分析。结果表明电镀锌耐指纹板表面暗条纹缺陷形成有三种原因：1）钢板次表面的冶炼缺陷经后续轧制露头后引起后续电镀锌层异常，形成黑色条带缺陷；2）热轧基板表面点状夹杂物露头（或热轧轧辊剥落物、富Cr的氧化铁皮压入），周边区域酸洗不完全，形成锈蚀产物后在后续轧制工序被轧入表面，引起电镀锌层异常形成条纹缺陷；3）热轧时表面局部温度偏低，在二相区轧制形成的高斯织构遗传到冷轧板，电镀锌时形成丝状斑迹缺陷。

关键词：暗条纹；丝状斑迹；EBSD；织构

Analysis of Stripe Defect on Surface of Electro Galvanized Sheet

JI Si-kai, XUE fei

(Technical Center，Baoshan Iron and Steel Co., Ltd., Shanghai 201900)

Abstract: The stripe defect on surface of electro galvanized sheet and related cold rolling sheet were studied with SEM and electron backscattered diffraction (EBSD). The results show that the stripe defect is compound. The reasons are discussed.

Key words: stripe defect; fleck defect; EBSD; texture

1 概况

宝钢某分公司生产的一批电镀锌耐指纹板的上下表面发现沿轧向分布的暗色条状、类似于丝状斑迹的缺陷[1-2]；跟踪其冷轧基板来料，在其上有隐约可见的暗色条状缺陷，缺陷宏观形貌分别见图1、2。2 理化检验

2.1 宏观观察

仔细观察电镀锌耐指纹板表面缺陷形貌，类似于“丝状斑迹”缺陷的暗色条状缺陷有三种类型，一种是由二条平行暗色条状组成的缺陷（见图1中

图1 电镀锌耐指纹板表面缺陷宏观形貌

Fig. 1 Morphology of stipe on electro galvanized sheet

图2 冷轧基板表面缺陷形貌

Fig. 2 Morphology of stripe on cold rolling sheet

a b

箭头a ）；另一种是呈柳叶状的暗色条状缺陷（见图1中箭头b ）；还有一种是由二条暗色的条状呈山形组成的缺陷（见图1中箭头c ）。 2.2 扫描电镜分析

电镀锌耐指纹钢板表面耐指纹涂料比较厚，呈柳叶状的暗色条状缺陷及呈山形暗色的条状缺陷处，扫描电镜观察不到锌层形貌的细节。扫描电镜观察二条平行暗色的条状缺陷形貌分别见图3、4，在该区域有较多的孔洞，能谱定性分析孔洞区域的显微成分，孔洞内含有Si 、Al 、Ca 、O 及C 的异常

元素富集，见图5。

仔细观察冷轧基板表面，在其上有隐约可见、呈柳叶状的暗色条状缺陷，实体显微镜观察其表面粗糙度比周围正常区域稍大。扫描电镜观察柳叶状条状缺陷形貌分别见图6、7，在该区域有较多弥散的还原铁粉压入。此外，在柳叶状条状缺陷中间有断断续续的氧化铝及富集Cr 的镶嵌块压入，能谱定性分析结果见图8、9。对冷轧基板进行化学成分分析，该钢板的含Cr 量为0.06％。

图3 暗色的条状缺陷区域孔洞扫描形貌

Fig. 3 Micro structure of stripe

图4 孔洞局部放大的扫描形貌 Fig. 4 SEM image of pit on surface

图5 孔洞内异物能谱定性分析谱图 Fig. 5 EDS results of the matter in the pit

图6 冷轧基板表面柳叶状条状缺陷扫描形貌 Fig. 6 Micro structure of stripe on the surface of cold

rolling sheet

图7 柳叶状条状缺陷中间氧化铝及富Cr 的镶嵌块扫描形貌

Fig. 7 Micro structure of stripe on the surface of

cold rolling sheet

图8 柳叶状条状缺陷中间氧化铝能谱定性分析结果

Fig. 8 EDS results of stripe defect

图9 柳叶状条状缺陷中间富Cr 的镶嵌块能谱定性分析结果

Fig. 9 EDS results of stripe defect

2.3 EBSD分析

应用扫描电镜的电子背散射衍射分析附件对冷轧基板表面显微织构进行检测分析，在隐约条状缺陷区域检测到高斯织构呈条状分布[2]，见图10。

{1 1 0} <0 0 1>

图10 显微织构分析结果

Fig. 10 EBSD texture analysis results

3 结论

电镀锌耐指纹板及冷轧基板表面宏观及显微

分析，电镀锌耐指纹板表面“丝状斑迹”缺陷形成

有以下三种原因：

1）钢板次表面的冶炼（夹渣）缺陷经过热轧

及冷轧暴露到表面，在缺陷露头处，电镀锌时锌层

异常引起黑色条带缺陷；

2）热轧基板表面点状夹杂物露头（或热轧轧辊

剥落物、富Cr的氧化铁皮压入），酸洗时在这些点

状缺陷周围盐酸进入无法冲洗干净，形成锈蚀产物

后轧入，电镀锌时锌层异常形成柳叶状条状缺陷；

3）热轧时表面局部温度偏低，在二相区轧制

形成的高斯织构遗传到冷轧板，电镀锌时形成丝状

斑迹缺陷。

作者简介：季思凯（1966—），男，高级实验师。

参考文献：

[1] 季思凯等. 电镀锌板表面冲压亮点缺陷成因分析. 钢

铁，41（2）2006.

[2] 陈家光等. “丝状斑迹”缺陷的成因. 理化检验-物理分

册，38（11）2002.

CAJ转换成Word方法大全

CAJ转换成Word方法大全 2种方法教你怎么将CAJ 转Word 时间:2013-04-02 来源:Word联盟阅读:12944 次评论0条在日常办公中除了一些常用到得doc、xls、ppt、docx、xlsx、pptx文件外，我们还会遇到各种各样格式的文件。比如CAJ文件。CAJ 全称China Academic Journals，中国学术期刊全文数据库中文件的一种格式，我们可以用CAJViewer浏览器来阅读。CAJViewer有点类似于PDF文件，属于封装文件，对于该文件唯一的缺陷就是不好二次编辑。而且使用这种格式的用户不是很多，毕竟办公主要还是Word、Excel、PPT这些主流软件。所以有时候我们需要将CAJ转换成Word，然后进行编辑保存使用。今天的主题就是教大家如何将CAJ转换成Word，下面给大家推荐2种方法。 CAJ转换成Word方法一： ①首先，打开CAJ文件，点击工具栏上面的“文字识别”（如下图红色区域所示）；

②然后，选中需要转换成Word的区域； ③此时会弹出一个“文字识别结果”对话框，我们单击“发送到WPS/Word”按钮；

④单击“发送到WPS/Word”按钮之后，就会直接启动电脑中的Word或者WPS 软件，刚刚被识别好的文字就已经发送到Word中了。

CAJ转换成Word方法二： ①直接在CAJ阅读器中单击“文件”中的“另存为”按钮；

②在弹出的“另存为”窗口中将“保存类型”设置为“.txt”格式；

③保存为.txt格式就好办多了，要知道Word是支持txt格式文件的。打开Word软件，然后选中“文件”中的“打开”命令；

常用注塑件之缺陷及识别

常用注塑件之缺陷及识别 1. 走料不齐：又名缺料，注塑件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离水口最边的地方；②又细又长的骨位。 2. 缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。 3. 披锋：注塑件边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。 4. 气泡：注塑件表面有一与周围颜色不同的泡泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。 5. 夹纹：两股以上的料流融合时在注塑件表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料汇合处。 6. 射纹：从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。 7. 烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。 8. 黑点：有黑色之点状杂质在注塑件表面，一般由材料里混有杂料异引起的。 9. 哑色：注塑件表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。 10. 变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。 11. 皱纹：注塑件表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。 12. 变形：注塑件扭曲，不平，不直，一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料尤为常见。 13. 用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，注塑件密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟颜色进行识别。 14. 粘模：注塑件的局部残留模腔，致使注塑件注塑出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使注塑件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。 15. 拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、柱高、柱底。 16. 多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。 17. 混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。 18. 混点：成型胶件表面所出现的杂点（如黑点）、焦点。 19. 顶白：顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白（白点）。 20. 爆裂：成型件出现破碎裂缝现象（如顶出速度或模温度低都可引起）。 21. 尺寸偏差：因模具金型不良或成型条件变化使部品尺寸在公差范围外。 22. 发白：因注塑件难出模而使胶件出现拉白（表面转角位出现白痕），一般发生在顶针位，骨位。 23. 顶裂：因顶出系统速度太快，以及注塑件不易出模或模温不够，使胶件顶出装置中冲击出裂痕。 24. 闭孔：因模具顶针、镶针，损坏、断，而导致胶件孔塞。 25. 模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对应的状况（如纹状、印痕、多胶等）。 26. 油污：成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剥而使胶件表面出油性污染。 27. 料脆：因注塑参数不合要求而使胶件易断，抗冲击，拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、料温过高物料分解等。 28. 料花：因胶料未烘干或背压太小，而使胶件表面出现白色水纹状。 29. 困气：因模具设计缺陷或射胶速度太快，使模腔空气不易排而使胶件内部出现空心或局部出现烧痕。

CAJ格式的文章怎么转换到Word

CAJ格式的文章怎么转换到Word CAJ格式的文章怎么转换到Word里面呢？许多在中国知网上下载下来的文章都是CAJ格式的，而这些格式的文章难道只能用知网的阅读工具才能将其打开进行阅读编辑吗？其实你可以利用其它工具来将CAJ格式的文章转换到Word里面，这样不就可以阅读编辑了吗？下面就来给大家讲解一下具体的操作方法。使用工具：捷速OCR文字识别软件。软件介绍：这款软件可以将不同文件格式的图片转换成可编辑的文本形式，支持JPG、PNG、PDF、BMP、文件格式的图片，还可以将CAJ文件转换为其它的文档，精准识别、自动解析、完美还原、超强纠错是这款软件的特点，所以如果你想要将CAJ格式的文章转换到Word的话，捷速OCR文字识别软件https://www.wendangku.net/doc/6218934986.html,就可以帮你解决这个问题了。操作步骤： 1、打开并运行捷速OCR文字识别软件，打开会是这个样子，中间的地方有一个页面，在这里可以添加你想要识别转换的CAJ 格式的文章。

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5、现在就可以识别文件了，点击开始识别或者是下方一键识别都是可以的，识别时间的长短和CAJ文件的大小有关，等待一小会就好了，识别过程十分迅速。

6、待识别完成后会提示你打开，点击打开文件即可查看CAJ文件识别后的效果了，整个步骤到此也就结束了。

塑胶件常见缺陷及原因分析

塑胶行业-塑胶件常见缺陷塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷；粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符；充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较；力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(；充满；多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制品表面塑胶件常见缺陷 1．塑胶成品缺陷粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大影响。烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构

塑胶零件缺陷不良检验大全

塑料件不良缺陷斑蚊(Bloom):在塑料中有添加剂形成成品表面色泽不连续. 烧焦(Burn):热分解引起的异色. 喷痕( blush):注塑过程中塑料流动引起的异色,常出现在胶道附近.喷痕(Gate blush):胶道周围异色. 污痕或斑点(Contaminant or speck):原料不纯净或有异物. 流痕(Flow marks):表面出现的条纹或波纹. 异色(Discoloration):与原来的颜色或料想的颜色有些不同,颜色不符.撞伤(Gouge):能用手感觉出的刻痕或凹痕光泽不良(Incorrect gloss level):光泽不协调或不正确. 雾痕(Haze):在一个其它部分透明的产品上有云状的痕迹. 痕迹(Marks):麻点,擦痕,加工痕或其它斑点. 麻点(Pit):表面上的小坑合模断差(Parting line flash):合模在线垂直于表面的薄塑料突起. 气孔(Porosity):气洞,凹坑凸痕(Protrusion):气泡,肿胀或突起. 划伤(Scratches):很浅的沟. 缩水(Sink):表面收缩造成的凹陷咬花不均(Texture flaw):咬花上有变异或不均匀空穴(Void):塑料没有完全填充到模穴中. 整修欠肉:修理过度造成产品结构不完整. 整修划伤:整修后刀在产品表面留下的痕迹. 冷胶(冷胶屑):模具上残留的胶屑留到下一模的产品内. 粘模:脱模时,部分产品粘在模具上未脱落.产品表面或结构被破坏.崩模:模具结构损坏,造成产品多肉或少肉. 尺寸不良:SPC尺寸经专用治具/三次元量测后不符合规格. 欠肉:塑料成品不完整,有部分位置欠缺塑料原料而形成缺毛边:塑料成品有多余的塑料薄膜片破裂:成品有裂开的现象起疮(银线):塑料成品的表面有银白色长线条纹变形:塑料成品的形状发生翘曲的现象不能保持平整尺寸不稳定:塑料产品的尺寸不固定,有些变异黑纹:产品的表面有黑色的流痕颜色不均:成品的表面染色不均匀,有不规则的纹路

如何快速将CAJ内容快速、无乱码地复制粘贴到word

如何快速将CAJ内容快速、无乱码地复制粘贴到word 复制粘贴CAJ并不难，烦的是怎么让粘贴的内容不是乱码（标点符号变成*&￥%之类的），如何让短行变成正常的段落？用三个简单的技巧，轻松应对CAJ大量的复制粘贴工作。第一步：用CAJ的文字识别功能复制粘贴CAJ中的文字【文字识别】按钮的位置如上图所示。左键单击开始选择要文字识别的段落，选完放开鼠标，自动开始识别，出现上图的提示框，点击【复制到剪切板】。然后再word里面粘贴即可。但是粘贴的段落很短，如下图所示。第二步：用word的替换功能将短行变为长行。出现这种的原因在于CAJ 段落复制过来后有很多自带的段落标记。将段落标记替换为空即可去掉它们，让短行变成长行。选中有问题的短行-点击【开始】-【替换】。查找内容里面填写的内容为^p，这个符号可以直接选择，在替换界面点击【特殊格式】-【段落标记】即可自动输入这个符号。替换一栏不输入任何字符。点击全部替换即可（注意不要把替换正常的行，出现提示【是否搜索文档的其余部分】时，选择【否】）。第三步：再次用word的替换功能将没有分段的长行变成正常现在的问题是，所有行变成一大坨，没有分段。但是事实上每段前面都有空格符存在，要显示空格符需要点击word的显示/隐藏编辑标记键（在【开始】-段落版块的右上角），效果如下图。那些点就是空格，几个点就是几个空格。现在把这些空格替换为段落标记，替换的具体操作为：【查找内容】里面填四个空格（视实际情况而定，有几个点就按几下空格键），【替换】里面填段落标记，即^p。如下图所示。点击【全部替换】-【否】。最终的处理结果为下图所示：第四步：检查有无识别错误。文字识别难免出错，格式整理好后一定要检查，比如是不是特殊符号没有识别出来之类的。格式直接用格式刷就可以和正常文档一样了。 1

常用胶料的分类及物理鉴别方法

常用胶料的识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，熄灭时火焰黄色，绿边，黄绿白烟，有氯气味。容易出现的问题：缺胶、披锋、缩水、夹水纹、油污、烧焦等。（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表面无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用到切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料：即GPPS，容易出现的问题：表面不透明，困气，缺气，擦花等。啤件透明度高，很脆，其他特性跟HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题：困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤件表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有溶液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题：哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自熄。火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨，有溶液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰味蓝色，黄色，极易燃烧，离开火源不会自熄，无烟，会发涨，有溶液下滴，有石蜡气味（此点与PP料特别不同）。POM料：俗名塞钢。容易出现的问题：缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。啤件硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有溶液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此料的最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题：变形，缩水，缺胶，混色，混点等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有触蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源会自动熄灭。 PMMA料：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。 PC料：容易出现的问题：表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。（防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 K料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点跟HIPS相似。 KARTON料：又名橡胶料。外观似PVC，但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC 则越冻越硬，这是KARTON料与PVC的最大区别。

如何将中国知网CAJ、NH、KDH、PDF格式文件转换成WORD

PDF文件、caj文件、超星文件转化为Word文档现在网上许多资料都是以CAJ、PDF等文件格式提供的，其中的文本不能被直接编辑。网上提供了许多处理这种情况的软件，但是它们不是效率低，就是只能提取其中部分文本。本文所述利用微软提供的OCR识别技术从CAJ、PDF等文件中提取全部文本的方法，简便快捷，效率很高。从不同格式的文件中提取文本前需要做好以下准备工作，安装CAJViewer5.5浏览器软件和acrobat 5 专业版浏览器软件安装Office2003，并完全安装Of?鄄fice工具Microsoft Office Document Imaging，然后在打印机里面会增加Microsoft Office Document Image Writer打印机。 Microsoft Office Document Image可以非常准确的全文件识别转化中文、英文、表格。一、CAJ文件的识别（一）首先，从网上下载CAJ格式的资料文件保存到本地硬盘上。（二）然后，启动CAJViewer浏览器程序，并在该程序中打开刚才保存的CAJ格式的文件。浏览文件到最后一页后，不要关闭CAJ浏览器程序。（三）在CAJ浏览器程序窗口中，选择“文件”→“打印”，并选择打印机为Microsoft Office Document Image Writer打印机，勾选打印到文件选项和确定打印页数。（四）保存打印文件（*.prn）到适当位置。等待打印完成后，Microsoft Office Document Image 自动打开刚才保存的打印文件。

（五）在Microsoft Office Document Image窗口中，选择“页面”菜单中的“选择所有页面”菜单项，然后选择“工具”菜单中的“使用OCR识别文本”提取文本。（六）选择“工具”下的“将文本发送到word”，最后将把整个CAJ文件识别输出到word文件中。二、PDF文件的识别（一）以文本形式保存的PDF文件，用acrobat 5 专业版，识别整个文件。直接打开从网上下载的PDF格式文件另存为RTF文件，或者选择工具栏上的文字选择按钮，然后选择文字区域，然后复制到Word中即可。（二）以图片形式保存的PDF文件，将PDF文件打印到Microsoft Office Document Image Writer打印机，选择打印形成的文件的保存位置，然后会自动形成一个MDI文件，并且自动用Microsoft Office Document Image打开此文件，然后在Microsoft Office Document Im?鄄age中选择“工具”菜单中的“使用OCR识别文本”，识别完成后，在选择“工具”下的，“将文本发送到word”，最后将把整个PDF 文件识别输出到word文件中。（三）加密的PDF文件先下载解密软件，解密后在参照上述步骤1),2) 进行。（四）繁体PDF文件用上述步骤2)的方法识别到word 后，用word中的“工具”→“语言”→“中文繁简转换” 三、超星文件的识别（一）全文件识别打印到Microsoft Office Document Image

常用啤件之缺陷和识别

注塑件常见的表面缺陷及与结构、模具设计的关系

我们都知道，塑胶的用途越来越广泛，而企业为了降低成本，许多五金件都有被塑胶件取而代之之势，然而塑胶件由于要依赖模具成型，要通过注塑机注塑实现，所以产品在结构上必须符合流体的特性，必须符合模具的制造要求；而另一方面，也会由于模具的设计不合理，制造误差或是注塑机参数调较与所用胶料物性有偏差，都会给产品带来这样那样的缺陷。那塑胶件到底有哪些常见的缺陷呢？我相信大多数人都很清楚，但要如何控制？或是从哪些方面去控制以解决这些问题材呢？知道的人可能就少一点了，下面我们就一起来探讨一下：塑胶件常见的表面缺陷： 1. 夹水纹（也称熔接痕，接合线）。 2.缩水 3.气纹。 4. 拖花。 5.括花。 6.顶白。 7.顶变形。 8.变形。 9.走胶不齐。 10.银丝。 11.模印。 12.烧焦。 13.开裂。 14.起皮。 15.发亮或局部发亮。 16.批峰。等等。各种缺陷的成因及与设计，模具的关系，以及解决方法：按上面缺陷的顺序一一分析如下。 1.夹水纹：见本人贴《夹水纹成因及剖析》https://www.wendangku.net/doc/6218934986.html,/526363p3p9，这里不再重复。 2.缩水：这是最常见的塑胶产品表面缺陷，其原因即产品胶厚不均匀所致。改善的方法即尽量使产品胶厚不发生突变。然而，有些产品要想使胶厚均匀是完全不可能的，这就为产品表面缩水带来了可能性，如果调机不到位的话，肯定会有缩水产生。在这种情况下，我们怎么避免产生缩水或是减轻缩水现象（换句话说就是让缩水痕看起来不那么明显）呢？其一是产品表面饰纹，这样缩水看起来会比较淡；其二是在产品缩水处设计孤形凹槽作为装饰槽，如果R选定恰恰当的话，表面缩水以后也完全看不到缩水的痕迹；这是从设计方面来避免。另一方面，从调机不说，常用的方法是加大保压压力和延长保压时间，并且在保证产品结构强度，不产生明显夹水纹的前提下，尽可能降低注射温度（个人心得）。 3.气纹：有些资历料上把气纹和射纹，银丝混为一谈，其实它们是有区别的。气纹主要是由于模具型腔中气体排出太慢所形成，如果排不出或更慢就会形成缺陷12所描述的烧焦现象；它表现为产品表面有不规则的或是流线型的波纹状条纹，它不同于缺陷10--银丝的地方在于：银丝是由于原料中水汽所引起的，且银丝故名思义呈银色。

常用塑胶产品的缺陷及识别综述

常用产品之缺陷及识别 1.缺胶：产品边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离胶口最远的地方；② 又细又长的骨位。 2.缩水：因产品收缩导致素材表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①产品厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。 3.披锋：产品边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。 4.气泡：产品表面有一与周围颜色不同的泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。 5.结合线：两股以上的料流融合时在产品表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料汇合处。 6.射纹：从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。 7.烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。 8.黑点：有黑色之点状杂质在产品表面，一般由材料里混有杂料异引起的。 9.哑色：产品表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。 10.变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。 11.皱纹：产品表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。 12.变形：产品扭曲，不平，不直，一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料尤为常见。 13.用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，产品密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。 14.粘模：产品的局部残留模腔，致使产品取出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使产品难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。 15.拉伤：产品在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、柱高、柱底。 16.多料：因模腔损伤致使产品表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。

教你把pdf或CAJ转成OCR

教你把pdf或CAJ转成OCR（word可复制格式）现在网上的许多资料都是以CAJ、PDF等文件格式提供的，其中的文本不能被直接编辑。网上提供了许多处理这种情况的软件，但是它们不是效率低，就是只能提取其中部分文本。本文所述利用微软提供的OCR识别技术从CAJ、PDF等文件中提取全部文本的方法，简便快捷，效率很高。从不同格式的文件中提取文本前需要做好以下准备工作，安装CAJViewer5.5浏览器软件和acrobat 5 专业版浏览器软件安装Office2003，并完全安装Of?鄄fice工具Microsoft Office Document Imaging，然后在打印机里面会增加Microsoft Office Document Image Writer打印机。Microsoft Office Document Image可以非常准确的全文件识别转化中文、英文、表格。一、CAJ文件的识别（一）首先，从网上下载CAJ格式的资料文件保存到本地硬盘上。（二）然后，启动CAJViewer浏览器程序，并在该程序中打开刚才保存的CAJ格式的文件。浏览文件到最后一页后，不要关闭CAJ浏览器程序。（三）在CAJ浏览器程序窗口中，选择“文件”→“打印”，并选择打印机为Microsoft Office Document Image Writer打印机，勾选打印到文件选项和确定打印页数。（四）保存打印文件（*.prn）到适当位置。等待打印完成后，Microsoft Office Document Image 自动打开刚才保存的打印文件。（五）在Microsoft Office Document Image窗口中，选择“页面”菜单中的“选择所有页面”菜单项，然后选择“工具”菜单中的“使用OCR识别文本”提取文本。（六）选择“工具”下的“将文本发送到word”，最后将把整个CAJ文件识别输出到word文件中。二、PDF文件的识别（一）以文本形式保存的PDF文件，用acrobat 5 专业版，识别整个文件。直接打开从网上下载的PDF格式文件另存为RTF文件，或者选择工具栏上的文字选择按钮，然后选择文字区域，然后复制到Word中即可。（二）以图片形式保存的PDF文件，将PDF文件打印到Microsoft Office Document Image Writer 打印机，选择打印形成的文件的保存位置，然后会自动形成一个MDI文件，并且自动用Microsoft Office Document Image打开此文件，然后在Microsoft Office Document Im?鄄age中选择“工具”菜单中的“使用OCR识别文本”，识别完成后，在选择“工具”下的，“将文本发送到word”，最后将把整个PDF 文件识别输出到word文件中。（三）加密的PDF文件先下载解密软件，解密后在参照上述步骤1),2) 进行。（四）繁体PDF文件用上述步骤2)的方法识别到word后，用word中的“工具”→“语言”→“中文繁简转换” 三、超星文件的识别（一）全文件识别打印到Microsoft Office Document Image Writer打印机，然后按上述PDF文件的识别步骤中第二点操作，要注意的是，超星打印功能有点区别，因为超星是目录和全文分开的，所以打印时，需要分别把目录和正文识别到Word中，再合并到一起。打印时要填入打印页码从1到最后一页，不要选择打印全部。在打印选项中，要将页面比例设成真实大小，而不是整宽。注意识别速度比其他格式要慢很多，请保持耐心。一般一本200多页的书，识别需要几分钟的时间。（二）超星文件识别相对比较麻烦一些，如果还有问题，可以先把超星打印成完整的PDF文件，然后再用上述识别PDF文件的方法转成Word。四、后记经过试验，发现Microsoft Office Document Image 存在一些不稳定的问题，如在用CAJ打印到Microsoft Office Document Image Writer时，发现用CAJ5.5版本比较快，而CAJ5.0有时出现假死机。页面显示大时，转化的识别率较高。如果页数多的文件，包括超星，可以分多次转化。由于虚拟打印到Microsoft Office Document Image Writer 比较慢，并且形成的虚拟文件很大，1

塑胶件之缺陷及识别

常用啤件之缺陷及识别 1. 走料不齐：又名缺料，啤件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离水口最边的地方；②又细又长的骨位。 2. 缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。 3. 披锋：啤件边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。 4. 气泡：啤件表面有一与周围颜色不同的泡泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。 5. 夹纹：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料汇合处。 6. 射纹：从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。 7. 烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。 8. 黑点：有黑色之点状杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料异引起的。 9. 哑色：啤件表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。 10. 变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。 11. 皱纹：啤件表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。 12. 变形：啤件扭曲，不平，不直，一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料尤为常见。 13. 用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，啤件密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。 14. 粘模：啤件的局部残留模腔，致使啤件啤出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。 15. 拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、柱高、柱底。 16. 多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。 17. 混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。 18. 混点：成型胶件表面所出现的杂点（如黑点）、焦点。 19. 顶白：顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白（白点）。 20. 爆裂：成型件出现破碎裂缝现象（如顶出速度或模温度低都可引起）。 21. 尺寸偏差：因模具金型不良或成型条件变化使部品尺寸在公差范围外。 22. 发白：因啤件难出模而使胶件出现拉白（表面转角位出现白痕），一般发生在顶针位，骨位。 23. 顶裂：因顶出系统速度太快，以及啤件不易出模或模温不够，使胶件顶出装置中冲击出裂痕。 24. 闭孔：因模具顶针、镶针，损坏、断，而导致胶件孔塞。 25. 模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对应的状况（如纹状、印痕、多胶等）。 26. 油污：成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剥而使胶件表面出油性污染。 27. 料脆：因注塑参数不合要求而使胶件易断，抗冲击，拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、料温过高物料分解等。 28. 料花：因胶料未烘干或背压太小，而使胶件表面出现白色水纹状。 29. 困气：因模具设计缺陷或射胶速度太快，使模腔空气不易排而使胶件内部出现空心或局部出现烧痕。常用胶料之识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），

常见塑胶件成型缺陷

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/6218934986.html,）常见塑胶件成型缺陷塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下： 1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。 4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。

7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。 9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。 11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。 15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。

啤酒品评与风味缺陷的分析

啤酒品评与风味缺陷的分析方贵权唐颖陆幼兰摘要：本文对啤酒品评的目的、品评系统的建立、品评项目的确定和啤酒中主要风味物质的味觉特征及其口感阈值进行了较为全面的阐述，同时也就如何依据风味品评结果确定啤酒存在的风味缺陷及其在生产过程中形成的可能原因进行了详细的分析，并提出了相应的预防和纠正措施。关键词：啤酒品评风味缺陷 1 、引言：啤酒的风味质量稳定是啤酒成功销售，并长期拥有固定客户和赢得新消费者的前提。好的、稳定的啤酒风味取决于原料的质量、生产过程的控制,以及包装物特性、啤酒储存条件等，同时也与流通条件、货架时间等有关。那么应该怎样保持啤酒风味的稳定、预防风味缺陷和保证口感基本均一呢？通常我们的作法一是严格生产、储存过程的工艺质量管理及卫生控制，同时对流通及货架期啤酒做出储存条件的规定并予以监督执行；二是通过生化、理化检测分析以预测和了解啤酒的货架期、保鲜值、风味物质的含量状况；在今天，我们对啤酒的口感、风味的检测和分析手段尚未完全具备的情况下，啤酒风味稳定性的评价及对风味缺陷的确定、纠正、预防，主要还是依赖于啤酒的品评工作。啤酒品评的目的如下：（1）掌握和评价啤酒成品、半成品、储存品（货架期商品）、主要生产原辅料、包装物的质量状况和适用性；（2）对不同品种的产品或新产品进行口感型格的确定和判定；（3）诊断现有产品存在的口感缺陷，进行对策性技术质量管理，评价和优化工艺及生产管理；（4）利用品评技术，掌握不同消费者对啤酒的口感嗜好，生产相应的产品。 2、啤酒品评系统的建立： 2.1对品评人员的要求、培训和考核： 2.1.1对品酒员的要求：（1）熟悉啤酒生产工艺，具有高度的责任心，较为灵敏的味觉和嗅觉，熟悉啤酒风味中各主要风味的特点及某些成份不同比例的组合气味的特点。

简便快捷从CAJ、PDF等文件中提取全部文本

从中国知网下载而来的资料，大都是.CAJ、.NH、.KDH、.PDF等格式，需使用CAJViewer 全文浏览器进行查看。现在网上的许多资料都是以CAJ、PDF等文件格式提供的，其中的文本不能被直接编辑。网上提供了许多处理这种情况的软件，但是它们不是效率低，就是只能提取其中部分文本。本文所述利用微软提供的OCR识别技术从CAJ、PDF等文件中提取全部文本的方法，简便快捷，效率很高。一、CAJ文件的识别方法一、（一）首先，从网上下载CAJ格式的资料文件保存到本地硬盘上。（二）然后，启动CAJViewer浏览器程序，并在该程序中打开刚才保存的CAJ格式的文件。浏览文件到最后一页后，不要关闭CAJ浏览器程序。（三）在CAJ浏览器程序窗口中，选择“文件”→“打印”，并选择打印机为Microsoft Office Document Image Writer打印机，勾选打印到文件选项和确定打印页数。（四）保存打印文件（*.prn）到适当位置。等待打印完成后，Microsoft Office Document Image 自动打开刚才保存的打印文件。（五）在Microsoft Office Document Image窗口中，选择“页面”菜单中的“选择所有页面”菜单项，然后选择“工具”菜单中的“使用OCR识别文本”提取文本。（六）选择“工具”下的“将文本发送到word”，最后将把整个CAJ文件识别输出到word 文件中。方法二、CAJ文件直接可以复制、粘贴获得，打开文件→工具→文本选择、选择图像→复制、粘贴就可以了。方法三、首先，启动CAJViewer浏览器程序，用CAJViewer7.02打开刚才保存的CAJ格式的文件，然后在每页的左右两边分区域选取文字，再在选取区域内，单击右键“文字识别”，这时会出现“文字识别结果”对话框，单击“复制到剪贴板”或“发送到Word”，即可大功告成。不足：就是不能对整篇、整页文档进行识别。二、PDF文件的识别方法一、（一）以文本形式保存的PDF文件，用acrobat 5 专业版，识别整个文件。直接打开从网上下载的PDF格式文件另存为RTF文件，或者选择工具栏上的文字选择按钮，然后选择文字区域，然后复制到Word中即可。（二）以图片形式保存的PDF文件，将PDF文件打印到Microsoft Office Document Image

塑胶件检验与验证标准

文件修订/变更记录表文件发放控制记录表

1目的制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法，确保智能终端事业部所有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。 2适用范围本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。 3引用标准 3. 1《电工电子产品基本环境试验规程试验高温试验方法》试验A:低温试验方法》 ^B∕T 2423. 5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》 4外观检查面定义： A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD 显示视窗区外的手机直视面。 B 面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。 C 面：正常使用时看不到，只有在卸电池或SlM 卡时可看到的内表面及手机配件。女小底壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。 5塑胶件不良缺陷术语及定义 1.1点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。 1.2混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。 1.3顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。 1.4顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。 1?5硬划痕（有感划痕）:由于硕物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 1.6细化痕（无感划痕）:指样品表面没有深度的划痕。 1. 7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。 1?8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。 1. 9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。 3.2《电工电子产品基本环境试验规程 3. 3电工电子产品基本环境试验规程 3. 4电工电子产品基本环境试验规程 3?5电工电子产品基本环境试验规程 3 ?6 《电工电子产品基本环境试验规程试验C 且:恒定湿热试验方法》试验N:温度变化试验方法》试验：温度冲击试验方法》苗一立TTA - ?H i il △七J 土 ,T i H 厶口」?亡Irh 业E 储乜 3. 7

注塑成型中常见的缺陷及改善方法

注塑成型中常见的缺陷及改善方法一评价塑料制品质量的三个指标 1. 外观质量：包括完整性、颜色和光泽;； 2. 尺寸及相对位置的准确性； 3. 与用途相关的机械性能，化学性能 . 二造成制品缺陷的原因： 1．塑料问题：包括塑料质量配料及烘料等； 2．调机问题：包括注射压力、温度和周期等； 3．模具问题：包括模具设计，制造及磨损。模具问题往往是主要问题，而且是最难解决的问题三制品常见缺陷分析及解决办法 1．填充不足（啤不满）：所啤胶件残缺不全，或多型腔时个别型腔啤不满。（1）进料调节不当，缺料或多料；（2）注射压力、温度及时间不够；（3)料温不够；（4）模温偏低或分布不均，运水设计不合理；（5）塑料流动性差； (6) 模具设计不合理（包括流道转折多，阻力大；胶件局部过薄；排气系统不良；流道无冷料井或冷料井不够；多型腔模具型腔数量过多，非平衡进料或浇口位置、形式不对或数量不足等）。 2.飞边（披锋）：塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位出现多余薄翅。（1）模具制造精度差：包括FIT模不良，镶件配合精度差，顶针孔间隙大等； (2) 模具设计不合理： ---排位不合理，导致压力不平衡； ---浇口位置不当，出现偏向性流动，造成一边缺料，一边出披锋； ---侧向分型机构设计不合理，锁模力不够，或因行位与镶件直身配合引起磨损；---模具排气不良，在高压下分型面被撑开等。（3）啤机锁模力不够; (4)注射工艺条件(调机)不当：压力过大，温度过高及加料量过大等。 3．银纹（俗称水花，包括表面气泡和内部气泡）：当塑料内充满过多水汽，分解气，溶剂气及空气时，制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条状或云母片状斑纹，这部分气体若只留在胶件壁内，则形成气泡。（1）水汽：水汽若来自塑料则应烘料（吸湿性大的塑料如PA、PC、ABS、PPO 及PSF等必须烘料），有时水汽也来自型腔。（2）料温高，塑料质量差以及剪切力过大都易产生分解气。（3）当塑料中混入异种塑料时，有时也会产生银纹。