全自动影像测量仪产生测量误差的原因

全自动影像测量仪产生测量误差的原因

全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。亿辉光电有限公司生产的全自动影像测量仪能够便捷而快速进行坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。应用于工厂现场测量的影像测量仪,通常其分辨力为0.001mm,测量不确定度一般为(3+L/200)μm左右,其中L为测量长度(mm),应用于精密计量、量值传递等高精度测量领域的影像测量仪,测量不确定度一般优于(1.0+L/300)μm。

在影像测量仪上的测量均是单轴或二维平面坐标的测量,测量时先对焦,后对准,再读数(计数),最后计算处理。读数来自于标尺即光栅系统,对焦对准依靠显微镜光学系统,还有一个直接影响测量效果和精度的照明光源,因为,基于影像方法测量的仪器,如果被测件不能被有效正确的照明,则测量的结果显然要偏离其真实尺寸。除前述因素外,环境条件也是制约测量精度不可忽视的因素。基于上述分析,可以归纳出以下几个方面的误差来源:

1.光栅计数尺的误差;

2.工作台移动时存在的直线度、角摆带来的误差;

3.工作台两测量轴垂直度带了的误差;

4.显微镜光轴与工作台面不垂直带了的误差;

5.测量室温度带来的误差;

6.光源照明条件的变化带来的对焦和对准误差。

在这几种因素中,前四项误差,是硬件误差,在仪器制造过程中已经形成并固定下来,一般无法改变;温度影响带来的误差,必须通过控制测量室的温度和等温过程来减小其影响。最后一项则常被忽视,而在实际测量中,当光源照明条件改变时,直接影响被测工件的照明效果和影像质量,主要是因为影像测量仪的图像是通过CCD接收,尽管CCD具有自动调节增益的功能,但当亮度过大时即失去调节功能,导致被测工件影像在缩小,当亮度过低时,工件影像反而变大。

这种影响,对于测量具有重复图形结构之间的间距时,只要整个测量过程中照明条件保持不变,其影响可以忽略,因为每个重复图形结构都同时在变大或变小,间距的测量计算直接消除了影像变形的影响,如测量玻璃尺寸、网格板刻线间距;除了这种特殊情形外,如测量圆的直径、工件的长度和宽度,都将带来明显的误差。

一键式测量仪使用注意事项

一键式测量仪使用注意事项 安全使用 1.测量期间，请保持环境温度恒定。 2.请在正确的电源电压下使用VX3000一键式测量仪。否则可能引起故 障。 3.测量过程中，请勿关闭电源。否则可能导致部分或全部设定数据丢 失。在关闭电源时，请一定显示主菜单画面。 4.请勿强行弯曲交流电源线组件，或是在组件上放置重物。否则可能 会损坏电缆，进而导致火灾或电击。请勿使用损坏的电源线组件。 5.请勿让金属、灰尘、纸屑、木屑等异物导入本产品。否则可能会导 致火灾、触电、故障或其他事故。 6.禁止移除壳盖,否则触碰产品内部可能会导致触电。 7.请勿将手伸入到平台之间。否则可能会导致手被夹伤。 8.请勿把手伸入到平台与可变照明装置之间。否则可能会导致手被夹 伤。

9.请勿在VX3030/3010的平台上放置超过2kg的物体；请勿在 VX3030/3010的平台上放置超过5kg的物体；请勿在VX3300的平台上放置超过7.5kg的物体，否则可能会损坏产品。 安全搬运 1.搬运仪器时，请将电缆从控制器断开，托住基座并握住后部的手柄。 否则可能会由于掉落导致受伤。此外，搬运仪器时抓住其他部分可能会导致损坏。 维护保养 1.请勿使用稀释剂或有机溶剂擦拭VX3000一键式测量仪，否则可能会 损坏产品。

2.如果VX3000一键式测量仪上积有任何脏污，请使用镜头纸或干布擦 拭。 3.请勿踩踏VX3000一键式测量仪，否则可能会损坏仪器。 4.请勿在VX3000一键式测量仪上放置任何物体。否则可能引起故障。 5.在连接或断开交流电源线组件之前，请务必切断主电源。否则可能 引起故障。 6.VX3000一键式测量仪使用了精密光学器件，请勿使之受到振动或冲 击。否则可能会损坏产品。 7.禁止拆解、改装、私自修理VX3000一键式测量仪，否则可能会导致 火灾、触电或产品故障。

形位误差测量方法

形位误差测量方法

摘要：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。 形位误差测量 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验 一、实验目的： 跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。本实验的目的是： 1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。 2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。 3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。 二、实验内容： 1、模拟建立理想检测基准。 2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。 3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。 三、实验仪器： 偏摆仪、测量表架、指示表。 四、实验方法： 调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。 具体检测方法见下表。

五、实验步骤： 1、径向圆跳动测量： （1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。 （2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。 （3）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。 （4）将测量记录填表2-2。

2、径向全跳动测量 （1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动。（2）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全跳动。（3）所测数据填表2-2。 3、端面圆跳动测量 （1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。 （2）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。（3）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。（4）所测数据填表2-2。 六、实验记录表 表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录

全自动影像测量仪

全自动影像测量仪 全自动影像测量仪算法的设置，可解决各种各样的寻边难题，从而准确的抓取边界。有自动去毛边功能，对阴暗不明的边界一样可以准确的找出. (3) 宏测量功能: 宏测量功能就是，将一些测量，构造命令关联到一个按钮上。点击按钮，即开始执行宏测量功能，宏测量功能会自动完成构造动作，减少用户操作鼠标次数，提高工作效率。软件提供了16 组宏测量功能，用户可以自己编辑宏测量功能按钮的图标。 (4) 强大的构造功能: 软件提供向导的构造功能，这是软件的一大特色。客户想要什么结果, 直接点击相关按钮，就可以自动得到想要的结果. 软件提供了10 种构造法( 【平移】、【旋转】、【提取】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【相交】、【相切】) (5) 世界先进的小R角测量算法：对于大半径,小弧长的R角，一直是测量界的测量难题，我公司经过大量的实验及算法优化，终于创造出一套行之有效的算法, 很好的解决这一问题. 通过测量弧及弧相邻的两条切线，可解决这一难题.经实践, 重复性可达0.01 之内. (6) 自动判别测量(自动识别线，圆，弧)：只要将鼠标放在工件的边缘上，即可自动寻边得到线，圆或者弧. (7) 显示结果丰富：对各种元素的测量结果显示, 其信息量大, 能满足各种客户的需要。并可设置哪些内容显示, 哪些内容不显示, 也可以单个元素进行单独设置其显示信息。也可对同类元素进行设置. (8) 超差红色警示: 如果测量结果超差，会指示是哪项内容超差，并将该项显示成红色，对应的图形也会变成红色.

(9) 能显示光学放大倍率和屏幕放大倍率: 下图中显示了光学放大倍率与屏幕放大倍率，屏幕放大倍率是由软件自动计算得到的，并能显示一个像素相当于多少mm。 (10) 能建立多重工件坐标系: 可根据图纸建立多重工件座标系。实现各坐标系的座标变换; 能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换;能实现各工件坐标系的存储和调用。建立座标系后，如果选择了十字线旋转功能，十字线会作旋转，指示座标系的旋转方向 (11) 建立用户程序方便快捷: 可以通过平移和旋转建立的用户程序。 (12) 编辑修改用户程序, 直观方便: 可以删除，插入任一元素，包括座标系。可以查看某个元素的寻边状况，及改变寻边测量的环境。如果有必要，可以重新测量一个元素，以改变它的测量方法及环境。 (13) 机器自动测量过程中可进行手动测量: 如果客户在测量某个，或某几个元素时，希望手动测量它，而不希望机器自动去测，软件可以轻松实现。软件提供了断点设置功能，可在要手动测量的元素地方，设置断点，则机器运行到该处时，会自动停下来。 (14) 运行用户程序时，可将数据自动对齐导入到Excel 中: (15) 运行用户程序时，可将数据自动导入到专业的SPC软件中：在我们专业的SPC软件中设置好工件资料后，只要测量完一个工件，数据会自动发送到SPC软件数据中，不需要通过TXT文件或第三方软 件进行转换。整个过程都是自动完成的，不需要人为的干涉。 (16) 测量异常时, 可以进行智能处理: 软件提供超差暂停和测量失败暂停功能，比如，在测量的过程，不小心工件动了。这时机器会暂停下来，并让选择作后面的进一步的处

DF9000地网接地阻抗测试仪,接地电阻测量仪

接地阻抗测试仪，接地电阻测试仪 接地阻抗测试仪系列产品可分为： DF9000大型地网变频大电流接地特性测量系统， DF910K大型地网变频大电流接地阻抗测量系统， DF902K变频抗干扰接地阻抗测量仪。 1、DF9000大型地网变频大电流接地特性测量系统：系统输出功率大（2-20KW），电压高（0-1000V），输出电流大（0-50A）。精确测量接地阻抗，接地电抗，接地电阻，接触电压，跨步电位差，场区地表电位梯度，接触电压，接触电位差，跨步电压，转移电位，导通电阻，土壤电阻率等参数，可全面测量大型地网的各项特性参数，完全满足新版DL/T475-2006《接地装置特性参数测量导则》的要求。 2、DF910K大型地网变频大电流接地阻抗测量系统：系统输出功率大（5-20KW），输出电压（0-1000V），输出电流（0-50A）。精确测量接地阻抗，接地电阻，接触电位差，接地电抗，导通电阻，土壤电阻率等参数。 3、DF902K变频抗干扰接地阻抗测量仪：系统输出功率2kW，输出电压（0-200-400V）.测试输出电流（0-10A）。精确测量接地阻抗，接地电阻，接地电抗，导通电阻，土壤电阻率等参数。可满常规接地网的测量。 变频抗干扰接地阻抗测试主要用于 1.精确测量大型接地网接地阻抗、接地电阻、接地电抗； 2.精确测量大型接地网场区地表电位梯度；

3.精确测量大型接地网接触电位差、接触电压、跨步电位差、跨步电压； 4.精确测量大型接地网转移电位； 5.测量接地引下线导通电阻； 6.测量土壤电阻率 变频抗干扰接地阻抗测试： 也称大地网接地电阻测试仪，变频大电流接地阻抗测试仪，大型接地网接地阻抗测试系统、接地装置特性参数测试系统、大地网接地阻抗测试仪，接地阻抗测试仪等 DF9000变频大电流多功能地网接地特性测量系统 一、概述 DF9000变频大电流多功能地网接地特性测量系统是上海大帆电气有限公司和上海交通大学联合研制的最新成果，主要用于精确测量大型接地网特性参数的软硬件系统，系统主要功能：精确测量接地阻抗，接地电阻、接地电抗，场区地表电位梯度，接触电压，跨步电压，土壤电阻率，地网电流分布情况等参数。 DF9000变频大电流多功能地网接地特性测量系统通过对接地网注入一个异于工频的电流，有效地避免了50Hz及其它干扰信号引起的测量误差，可精确、经济、安全的测量接地网接地阻抗，接触电压，跨步电压，场区地表电位梯度等参数，同时使得测量过程变得方便而安全。 DF9000变频大电流多功能地网接地特性测量系统主要包括：大功率

精密形位误差的测试与数据处理实验报告(2015年最新)

实验一 正弦尺测莫氏锥度 一、实验目的 熟悉正弦尺测量锥体塞规的原理及操作方法。 二、实验内容 正弦尺测莫氏锥度。 三、实验仪器及器材 正弦尺、莫氏锥度、千分表（表架）、量块。 四、测量原理 图2-1 测量示意图 根据锥体量规的标号，可从手册中查出相应的锥度αtg K 2=，则αsin 可以求出。为了使锥体塞规装到正弦尺上后，其母线平行于基面——平板，故在正弦尺下（锥体小头的圆柱下）要垫起高度h 。可由下式计算： α2sin ?=L h 式中L 为正弦尺二圆柱轴心线间距离。 实际上工件的锥度K 可通过查表查出，从αtg K 2=中导出2 442sin K K +=α，则量块组高度h 按下式直接计算。 2 44K LK h += 仪器说明： L=100mm(200mm) B-宽面式(窄面式)

五、实验步骤 1． 根据被测锥度塞规的公称锥角2α及正弦尺柱中心距L ，由 h=Lsin 2α计算量块组 的尺寸，并组合好量块，在正弦尺下（锥体小头的圆柱下）要垫起高度h 。本实验选用4号塞规，查表得2α=2°58’ 31’’=2.9753°，则h=Lsin 2α=100*sin2.9753°=5.19 mm ，选用4+1.19的量块组合。 2． 将圆锥塞规稳放在正弦尺的工作面上（应使圆锥塞规轴线垂直于正弦尺的圆柱轴 线），选取a 、b 两测量点，这里a 、b 两点的固定距离用一个宽度l =10 mm 的量块保证。 3． 用带架千分表测出a 、b 两点高度差H ?。在被测圆锥塞规素线上距离l 的a 、b 两 点进行测量和读数，将指示表在第一参考点处前后推移，记下最大读数。测量的指示表的测头应先压缩1～2 mm 。重复15次，取平均值。 4． 按l H K ?= ?算出锥体误差，再根据查表所得K ?来判断适用性。 六、实验记录 在试验过成中记录的数据如表2-1所示。 表2-1 莫式锥度测量数据表 七、数据处理及实验分析 1.在a 点处千分表测得的15组数求平均值： 0.00430.0040.0030.0050.00620.00330.0020.0010.001 0.9000.9022() 15 mm ?+-+-++?+?++-++ =（）（）（）

KrussDSA100型全自动接触角测量仪

液滴形状分析仪 技术指标 1.性能要求： 1.1测量常规样品静态、动态接触角； 1.2测量固体表面能，分析固体极性和非极性组成、路易斯酸碱、和氢键力构成 1.3悬滴法测量液体表面张力/界面张力 2.配件要求及技术指标： 2.1*最大可测样品大于：300 x ∞ x 260 mm（L×W×H） 2.2样品台尺寸不小于：105x 105 mm （L×W） 2.3接触角测量范围：0-180°（设计范围），精度0.1° 2.4表面张力测量范围：0.01-2000mN/m（设计范围），分辨率±0.01mN/m 2.5*光学系统：软件控制7倍放大，最大视野范围不小于24*24mm，一体化聚焦设计，光源采用470nm 单色高亮度LED蓝色光源，内置散热风扇和遮光板。测量较小角度的接触角时需要调节光源的宽度。 2.6*采用红外激光准直系统控制调节CCD观测角度±4°可调，并自动读数带入软件计算。2.7视频系统：最大2000副照片/秒高速相机，采用最新图像顺序扫描技术，要求在150副照片/秒的时候分辨率大于1200*1200像素，数据传输速度5G字节/秒。 2.8*滴定系统：配置两套汉密尔顿管路式注射器，滴定精度0.1-1400μl/min可调；一套手动滴定装置，储液罐最大可装20ml液体。滴定装置可全自动进行补液、滴定、清洗管路等操作。不可采用步进马达式的滴定装置和移液枪式的滴定方式。 2.9*相机和光路采用折叠设计，调整相机的聚焦和放大的时候，要求基线一直保持不动。需提供相机的设计原理图。 2.10样品台调节：样品台可以三维方向手动控制移动，x,y,z三轴方向，水平方向最大位移距离为100mm，垂直方向最大位移为38mm，位移精度为0.1mm 2.11仪器操作：通过蓝牙外接接触角测量仪专用控制器，软件可支持触屏控制。 2.12 接触角拟合方式至少提供5种计算方法，其中必须含有高宽法和多项式拟合方法。 2.13 *软件必须含有中英文操作软件，并可输出中英文报告。 3软件: 3.1.*具有智能测量功能，可预设和存储程序，测量方法可存储和选择，并可一键式按照序列测量；并能智能识别同一图片中多个液滴中的待测液滴。 3.2接触角测量：测量静态、动态接触角（前进角和后退角）和滚动角，测量过程可以拍摄存储或实时分析，提供多种多种自动拟合方法，并可自动测定粘附功，基线调整自动、手动、水平、曲面等方法。 3.3表面能计算：提供九种计算方程，可以给出浸润性分析图谱，可计算固体表面的极性力、色散力和氢键组成。 3.4表面张力测量：悬滴法（杨氏方程）测量液体表面/界面张力\ 4、售后服务

CNC全自动光学影像测量仪是专为大批量重复检查而设计

CNC全自动光学影像测量仪是专为大批量重复检查而设计。具高速、高效能、操作简易、功能强大的特点，特别适用要求高效率、快速精确的大批量检测，是繁忙的质检线上不可缺少的重要设备。 全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果的生成图形与影像地图图影同步，它可点击图形自动回味、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。 全自动影像测量仪测量软件功能： 一.基本功能： ●笛卡尔坐标/极坐标转换●绝对/相对/工作坐标转换 ●公/英制转换●度/度分秒转换 ●点/点群●两点/多点求线 ●三点/多点求圆及弧●B-spline线

●两点间的距离●两线间的平均距离 ●点线间的距离●两圆心距离 ●圆线距离●两线间的夹角及交点 二.特殊功能： ◆光源控制：全电脑控制光源。 ◆自动变倍：不需要在每次变倍后重新影像校正，并可在测量及编程过程中任意变换放大倍率，能够在测量同一物体不同部分使用不同放大倍率，录入程序。。 ◆自动对焦：由电脑自动判定对焦面，以保证每次对焦的精准度，减少人为判定产生的误差。 ◆坐标功能：量测工件时无需手动调节摆直，软件提供坐标平移、旋转、摆正。 ◆标注功能：直接在影像及几何区标注/移动尺寸，点、线、圆/圆弧及直线端点、中点，圆心、象限点自动捕捉。 ◆自适应功能：可调节CCD参数设定，提高自适应力；去除毛边功能，以正确取得量测数据。 ◆自动捕捉：利用影像工具快速自动抓取基本几何轮廓边界点，直接拟合成线、圆、弧。◆测绘功能：机械图形直接输出.dxf格式，实现2D抄数功能，与AutoCAD、Pro/e、UG等其它软件无缝联接。 ◆拍照功能：量测区工件放大摄像图形化输出，转成(.bmp、.jpg)。 ◆测量报告：对测量数据可设定公差，自动判断，选择需要的测量数据，生成标准的WORD、EXCEL图表报告。 ◆编程功能：操作方便的自学习教导式编程软件，程序可重复执行。 ◆三维测量功能：Z轴方向可满足产品的高度测量要求。 应用行业 机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、仪器仪表等。 测量对象 LCD、FPC、PCB、线路板、螺丝、弹簧、钟表、手表、仪表、接插件（连接器、接线端子）、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、五金件、冲压件、筛网、试验筛、网板（钢网、SMT模板）等。 测量元素 长度、宽度、高度、孔距、间距、Pin间距、厚度、圆弧、直径、半径、槽、角度、R角等。 有效测量行程：300×200(mm)Z轴测量调焦范围：≤200mm 承载重量：≤25kg分辨率：0.001mm CCD：美国TEO镜头：高清变倍0.7×－4.5× 影像放大倍率：20×－180×光栅尺：高精度精密光栅尺 照明系统：LED表面光和底光操作方式：软件控制

形位误差测量与实验

形位误差测量与实验 实验3-1直线度误差的测量 （一）实验目的 1．掌握用水平仪测量直线度误差的方法及数据处理。 2．加深对直线度误差含义的理解。 3．掌握直线度误差的评定方法。 （二）实验内容 用合象或框式水平仪按节距法测量导轨在给定平面内的直线度误差，并判断其合格性。（三）实验器具： 1．合象水平仪或框式水平仪 2．桥板 （四）测量原理及器具介绍 为了控制机床、仪器导轨及长轴的直线度误差，常在给定平面（垂直平面或水平平面）内进行检测，常用的测量器具有框式水平仪、合象水平仪、电子水平仪和自准直仪等测定微小角度变化的精密量仪。 由于被测表面存在直线度误差，测量器具置于不同的被测部位上时，其倾斜角将发生变化，若节距（相邻两点的距离）一经确定，这个微小倾角与被测两点的高度差就有明确的函数关系，通过逐个节距的测量，得出每一变化的倾斜度，经过作图或计算，即可求出被测表面的直线度误差值。合象水平仪因具有测量准确、效率高、价格便宜、携带方便等特点，在直线度误差的检测工作中得到广泛采用。 合象水平仪的结构，主要由微动螺杆、螺母、底盘水准仪、棱镜、放大镜、杠杆以及具有平面和V形工作面和底座等组成。 合象水平仪是利用棱镜将水准器中的气泡像复合放大，以提高读数时的对准精度，利用杠杆和微动螺杆传动机构来提高读的精度和灵敏度,其工作原理见本指导书第二篇。合象水平仪置于被测工件表面上，若被测两点相对自然水平线不等高时，将引起两端的气泡像不重合，转动度盘使气泡像重合，此时合象水平仪的读数值即为该两点相对自然水平面的高度差，刻度盘读数与桥板跨距L之间的关系为： h=i·L·a 框式水平仪是一种测量偏离水平面的微小角度变化量的常用量仪，它的主要工作部分是水准器。水准器是一个封闭的玻璃管，内表面的纵剖面具有一定的曲率半径，管内装乙醚或酒精，并留有一定长度的气泡。由于地心引力作用，玻璃管内的液面总是保持水平，即气泡总是在圆弧玻璃管的最上方。当水准器的下平面处于水平时，气泡处于玻璃管外壁刻度的正中间，若水准器倾斜一个角度α，则气泡就要偏离最高点，移动的格数与倾斜的角度α成正比。由此，可根据气泡偏离中间位置的大小来确定水准器下平面偏离水平的角度。 框式水平仪的分度值有0.1mm/m，0.05mm/m，0.02mm/m三种。如果水平仪分度值为0.02mm/m，则气泡每移动一格，表示导轨面在1m长度上两测量点高度差为0.02mm（或倾斜角为4〞）。

一键测量仪介绍、原理及技术参数说明

一键式测量仪OMQ100系列 放置后仅按一键即可测量 艾弗特一键测量仪又叫一键式测量仪，只需一按，即可快速测量。采用大视野影像闪 测、高精度、全自动，开创快速测量新理念。通过将远心成像与智能图像处理软件的 完美结合，任何繁琐的测量任务，都变得无比简单。只需把工件放置到有效测量区 域，然后轻轻按一键，工件所有二维尺寸瞬间完成测量。

一、仪器介绍 大视野影像闪测、高精度、全自动，开创快速测量新理念, 通过将远心成像与智能图像处理软件的完美结合， 任何繁琐的测量任务，都变得无比简单。 只需把工件放置到有效测量区域，然后轻轻按一键， 工件所有二维尺寸瞬间完成测量。 二、应用行业 广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量。

三、仪器特点 1.打破尺寸测量的常规。 仅需要它

2.大口径高景深，实现全视野范围成像清晰，超低畸变。 （传统镜头）(精密双远心镜头) 3.高分辨率数字相机。仪器采用1200万~4300万像素高分辨率数字相 机。 4.软件采用先进的20：1亚像素图象边缘处理。 5.最小二乘法回归处理可自动祛除毛刺和异常点，将对特征位置上 的影响降低到最低。

6.自动识别工件、无需定位。 7.高效的批量测量。 测量范围内一次性可测量大于20000个尺寸，100个尺寸测量时间小于1秒，大幅缩短测量时间，提高测量效率。 8.多个工件任意摆放，自动识别，批量测量。

四、软件介绍 完全自主研发，软件界面简洁、功能强大，极易学习；采用我司自主研发的畸变校正技术，保证在视野的各位置、各角度测量结果稳定精准；自主研发的图像拼接技术，保证拼接误差小于0.003mm。 （特殊软件功能可接受定制） 用户程序： (一)自动匹配工件，任意放置，一键测量。可自动搜索匹配并调出用户程序。可 框选建立匹配、多个位置框选组合建立匹配、用测量元素建立匹配、可导入CAD 建立匹配。可建立程序组，实现工件多个面翻面测量。 (二)全面的测量元素： 点、最高点、线、最高线、圆（中心坐标，半径、直径、真圆度、周长、面积，最大半径、最小半径）、弧、矩形（中心坐标，长、宽、周长、面积）、椭圆（中心坐标，长轴、短轴、周长、面积）、键槽（中心坐标，长、宽、周长、面积）、导入CAD轮廓扫描比对、轮廓PV、面积对比、圆柱直径、密封圈（通过周长计算半径、密封圈最大半径、最小半径、厚度）、测量结果再计算（最大值、最小值、平均值、求和）、二维码识别、条码识别。 (三)标注： 距离、X距离、Y距离、半径、直径、角度。

源兴-影像测量仪.

YVM-T系列 影像测量仪使用说明书 东莞市源兴光学仪器有限公司

目录 一、仪器用途 (1) 二、仪器规格参数 (1) 三、仪器结构与工作原理 (1) 四、仪器开箱与安装 (3) 五、仪器测量方法 (4) 六、仪器维修与保养 (4) 七、仪器成套性 (4) 八、产品装箱清单 (5)

一、 仪器用途 非接触影像测量仪是一种由高解析度CCD 彩色摄像机、连续变倍物镜、PC 电脑显示器、转接盒、精密光学尺、2D 资料测量软体与高精度工作台等精密机械结构组成的高精度、高效率光电测量仪器，以二维测量为主，也能作三维测量。它被广泛应用在各种不同的精密产业中，如电子元件、精密模具、精密刀具、弹簧、螺丝加工、塑胶、橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、导电橡胶、PCB 加工等各种精密加工业，是机械、电子、仪表、钟表、轻工、塑胶等行业，院校、研究所和计量检定部门的计量室、试验室以及生产车间不可缺少的计量检测设备之一。 二、 仪器规格参数 -1- 型号 参数 YVM1575T YVM2010T YVM3020T YVM4030T YVM5040T 工 作台 X,Y 轴行程 150X75mm 200X100mm 300X200mm 400X300mm 500X400mm Z 轴行程(mm) 220调焦及辅助测量 工作 台尺寸 305X205mm 356X256mm 456X306mm 600X400mm 706X606mm 传动方式 X 、Y 轴光杆传动，Z 轴齿轮传动 数位测量系统 光学尺解析度：X 、Y 、Z 轴0.001mm 测量软件一套 脚踏开关采样接口，RS232打印机接口 影像描准系统 高解析度CCD 彩色摄像机，PC 电脑一套，影像卡 0.7-4.5X 变焦镜头,总视频放大倍率为34-220X 配2X 物镜时,总视频放大倍率可到440X 数据转接卡 照明系统 可调试LED 环形表面光及轮廓光 电气参数 输入电压AC220V/AC110V 、50-60HZ 外形尺寸(mm) 500X550X680 500X550X680 600X900X680 960X820X940 1100X750X940 仪器重量 127Kg 140Kg 190Kg 350Kg 430Kg

FCE06_C手持式电梯限速器测量仪说明书 1

1.用途 该仪器用于检测电梯限速器轮盘线速度及限速器动作速度。适用于质量技术监督局、商检局、电梯安装部门等单位对电梯限速器的现场检测，同时适用于电梯及限速器生产厂家的在线检测。 2 .仪器组成 电梯限速器测试仪有两大部分组成：控制检测部分和驱动部分。 2.1控制检测部分 控制检测部分包括液晶屏、电源接口、通讯接 口、霍尔传感器 2.2驱动部分： 驱动部分为29W、24V安全驱动电机 3.主要参数及性能指标： ●测量范围：0.25—6m/s ●测量精度：﹤±0.5% ●保存测量次数：4G内存，不限次数 ●电源：AC180～240V ●手持电机：29W、DC24V安全电压电机 ●测量过程一键操作，自动结束试验，简单方便 ●7吋电容液晶屏、中文虚拟仪器界面、速度曲线和数值动态显示 ●自适应加速曲线，测量速度快 ●中文输入，可输入产品制造商、型号等产品档案信息。 ●4吋热敏打印机 ●内存：4G（可升级到64G），海量档案数据存储 ● 4.使用说明： 4.1试验准备 4.1.1鳄鱼夹连接 仪器引出线共有2组鳄鱼夹，分别夹在限速器的两个动作开关上，如果限速器只有一个开关，没用到的鳄鱼夹相互夹在一起。 4.1.2传感器安放 HS01传感器为菲康电子专门为限速器测试仪设计的磁敏传感器，使用很方便。把它吸附在限速器支座上，位置对应圆磁钢，测试仪如果此时通电状态，HS01背后LED灯会亮。 圆磁钢吸附在限速器轮的边缘，有色标的一边朝外。 4.1.3电机握持方法 用双手握持电机，驱动轮靠在限速器轮的外圆上，轻微靠近即可。 4.1.4打开仪器电源进入用户界面，填好信息，点 击“OK”进入参数设置界面，输入被测限速器额定速度，点击“ok”进入测试界 面。 4.1.5电机旋转方向

测量投影仪使用原理与结构介绍

数字式测量投影仪又名光学投影仪、轮廓投影仪，是一种光、机、电、计算器一体化的精密高效光学测量仪器，适用于精密工 业二维尺寸测量。本仪器能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成形锉刀、丝攻等各种刀具、工具和零件等，被广泛地应用于机械、仪表、电子、轻工业等行业，院校、研究所以及计量部门的计量室、试验 室和生产车间。 测量投影仪分类： 测量投影仪品类繁多，商业名称和俗称五花八门，按成像分为成像区分：正像和反像；反像是利用投影仪光学成像原理，工件 与图像成反向；正像是通过对投影仪的认知对其加一个棱镜将其成像改为正像,工件与图像同步。常用的为反像，为方便测量，有 时特意加上正像系统把反像变成正像，但这无疑会增加成本而且测量精度也会随之有所降低。因此，若无绝对必需，选择反像是正 确的选择。 就投影方式而言测量投影仪只有两类：即立式测量投影仪、卧式测量投影仪两种。 立式测量投影仪卧式测量投影仪

测量投影仪使用原理： 被测工件置于工作台上，在透射或反射照明下，它由物镜成放大实像（倒像）并经 2 个反光镜反射于投影屏的磨沙面上。当反 光镜换成正像系统后，即成为正像，一个与工作完全同向的影像，观察很直观，给使用者带来极大的方便。 a. 立式测量投影仪：这类投影仪的主光轴平行于影屏平面，多数投影仪均属此类，它们最适合测量平面型零件或体积较小的工件。 立式轮廓投影仪仪器工作原理如下图 1 所示，被测工件Y 置于工作台上，在透射或反射光照明下，它由物镜0 成放大实像Y’并经反射镜M反射于投影屏P 的磨砂面上。 P Y' M M 2 S 2 S Y 1 K 1 S 1 C 图1 在投影屏上可用标准玻璃工作尺对Y’进行测量，也可以用预先绘制好的标准放大图对它进行比较测量，测得数值除以物镜 的放大倍数即工件的测量尺寸。还可以利用工作台上的数字测量系统对工件Y 进行坐标测量：也可以利用投影屏旋转角度数数显系 统对工件的角度进行测量。 图中S1 为透射照明光源，2-S2 为用于反射照明的二支光导纤维（VP系列立式投影仪为 3.2V/10W 透射LDE灯照片组），K1为透射聚光镜，C1 为球面反射镜。视工件的性质，两种照明可分别使用，也可以同时使用。 b. 卧式测量投影仪：这类投影仪的主光轴垂直于投影屏平面，中型和大型投影仪多属此类，它们最适合测量轴类零件或体积较大的 重型工件。 仪器工作原理如下图 2 所示，被测工件Y 置于工作台上，在透射或反射光照明下，它由物镜0 成放大实像Y’并经反射镜M反射于投影屏P 的磨砂面上。 P Y' M S2 M C1 S1 K1 Y 0

二次元影像测量仪测量方法

二次元影像测量仪测量方法 1、产品名称：二次元影像测量仪 2、厂家名称：东莞市环仪仪器科技有限公司 3、工作原理：二次元影像测量仪使用本身的硬件（CCD，目镜，物镜数据线，视频采集卡）将所能捕捉到的图像通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。以上的工序基本在几万分之一秒完成，所以可以把他看作是实时检测设备，或者狭隘一点可以称为动态测量设备。如果配置合乎要求，设备绝对不会产生图像滞后现象。因工件大小而议，工作台可以选择不同行程。光源亮度可调，可以在各种光线条件下选择最合适的光源亮度。 4、二次元影像测量仪测量方法 对焦阶段 1、在计算机上选定一个测量范围，它为一个将被测件在工作台面上的最大投影面包含在内的二维平面。 2、计算机先将信号传送给Z向传动轴系，启动Z轴步进电机并带动固定在Z向滑块上的灯罩内的摄像镜头上下移动以便对焦，同时由传感结构中的区域传感器将探得的被测件最高点的高度反馈给计算机以确定摄像镜头与被测件最高点的距离，该距离也称为摄像机完成对焦的有效焦距，Z向传动轴系中的光栅将此时摄像镜头位置信号传送回计算机保存。 拍摄阶段 1、由计算机将信号传送给X、Y向传动轴系，启动X、Y轴步进电机并带动摄像镜头在一个水平面上移动到测量范围的起始位置，此后根据计算机生成的移动路径，摄像镜头在测量范围内移动到下一位置。 2、每移动一个确定位置，摄像系统都要根据设定的取像数拍摄图像,摄像系统提取的是在该点64×48mm范围内的图像并保存到计算机内。 拼接阶段 计算机根据每次取像时摄像镜头的位置对所有的图像按照移动路径进行拼接生成一个封闭的整体图形。 计算阶段 在已生成的整体图形中对图像边缘进行取点和计算得出被测件的外形尺寸并对该封闭的图形上的相应点的相对位置关系进行计算，所有计算结果按照要求储存为当前名义值或者与事先输入的名义值作对比并且以数字和图形方式输出。 东莞市环仪仪器科技有限公司

频率特性测量仪

频率特性测量仪 摘要 该频率特性测量仪采用89C52最小系统为控制核心，主要由正弦波发生器、数据采集存储、处理、显示、打印等功能模块组成。通过键盘控制来实现幅频特性和相频特性的测量，包括参数预置、点测结果的显示与打印，以及用普通示波器单独或同时显示幅频特性曲线和相频特性曲线。 本系统采用可编程器件（CPLD）和DDS技术实现信号发生电路，频率值与步长均能灵活准确地预置。被测网络采用有源带通双T网络，中心频率及带宽均达到要求：f0=5KHZ 、50 Q。 另外，我们还制作了线性稳压电源，扩展了幅频特性曲线和相频特性曲线的打印功能。设计中，较好地应用了EDA工具，软件设计模块化，总体较好地完成了基本部分和发挥部分的要求。 关键词：DDS，EDA，CPLD，双T网络，有源滤波，鉴相，数据采集

一．总体方案论证 ㈠．总体设计思想 本频率特性测试仪的设计思想为： 1、尽量做到测试准确，自动化、智能化程度高，操作方便。 2、尽量采用大规模集成电路如可编程逻辑器件等，使系统简洁、调试修改方便，可靠性高。 3、尽量采用现代化设计工具和EDA软件平台，使设计快捷，先进。㈡．总体设计方案 基于以上设计思想，本系统采用单片机和可编程器件（CPLD）作为控制及数据处理的核心，将设计任务分解为正弦信号发生器、被测网络、数据采集与存储、幅频特性测量、相频特性测量、结果显示、打印等功能模块。图1－１给出该系统的总体框图。 图1－１系统总框图

如上图所示正弦波发生器采用DDS直接数字频率合成技术，其逻辑控制部分用可编程器件CPLD实现。幅度测量采用峰值检波技术，相位测量则利用数字鉴相器实现。检波电路和鉴相电路输出分别经A/D 采集后由89C52 读进存储在RAM 中，再经分析处理后输出到ＬＥＤ显示电路、波形显示控制电路或控制打印输出电路，以实现频率特性参数和频率特性曲线的显示或打印。 由于使用了89C52 单片机和ＣＰＬＤ器件，使系统具有很大的灵活性，便于实现各种复杂控制，从而能方便地对系统进行功能扩展和性能改进。 二．频率特性测试仪信号源的设计与制作（一）、信号源方案选择 产生该系统所需测试信号源的方法有多种： 1．采用锁相环(PLL)及可预置分频器实现测试信号的产生,其实现框图如图２－１所示。 图2－１锁相环实现信号发生方框图 现有集成PLL的VCO一般都产生方波，而不是正弦波，而且在不

形位公差表示方法及其误差的测量

形位公差表示方法及其误差的测量 零件加工后，不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 形位公差的项目与符号 形位公差包括开状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如下图所示: 形状公差 1、直线度符号为一短横线(-)，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。 2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 3、圆度符号为一圆(○)，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件，在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。 4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆(/○/)，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

5、线轮廓度符号为一上凸的曲线(⌒)，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 定向公差 1、平行度(∥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 2、垂直度(⊥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 3、倾斜度(∠) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度，即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。 定位公差 1、同轴度(◎) 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 2、对称度符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中心平面、中心线或轴线)的不重合程度。 3、位置度符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

国产影像测量仪

影像测量仪 型 号 介 绍 来源：南京途威商贸有限公司 热线：4008-585-600 产品介绍 完美结合了传统光学和最新计算机图像处理技术，可以对工件平面的点，线，圆等基本元素作精密测量，操作简便省时，测量精度高，测量方法多，测量高效便捷，并且具有批量检测和SPC等功能，且测量软件还可以不断更新升级。凭借着SVM系列影像测量机强大优秀的操作功能，优越稳定的使用性能，不断更新的技术，在机械、电子、电器、模具、光学以及其他精密五金等行业中得到了广泛应用，并可以用于工程开发、绘图、产品检测等。

主要特征： 采用高精密花岗岩底座、立柱，保证机械系统的稳定性 底光和表面光采用连续可调的LED冷光源，避免造成被测物体的热变形手摇式操作，可切换快速移动；前置Z轴手轮，方便操作 测量软件界面友好，易学易用 完善的自动寻边界去毛刺功能，减少人为误差，提高工作效率 自动聚焦指示功能，方便用户与AutoCAD等软件接口 可视化编程，用户可根据导入的DXF文件进行编程，适用批量检测 图文并茂的报表输出功能，轻松输出检测结果 规格型号与技术指标:

主要特征： 业界的标杆软件PC-DMIS VISION，核心算法经过国际 权威认证机构PTB认证 核心零部件全部采用进口，经过严格、规范的组装及 调试 采用进口开放式高分辨率玻璃光栅尺，精度达0.05μm 瑞士进口maxon伺服马达 采用德国HEIDENHAIN专用高精度运动控制卡 采用进口迈创专用图像采集卡 高精度全铝工作台结构，做工精致 先进的XY平面精度校验方式，保证真正的空间精度 四轴CNC控制，高速运行稳定 连续自动变倍无需人工校验，可以直接使用 造型及结构经过国际化的专业设计团队设计，符合工程学原理规格型号及技术指标：

形位公差之圆度误差测量方法介绍

形位公差之圆度误差测量方法介绍 摘要 在机械制造中，经常会加工轴、套筒等回转体类零件，这些零件需要配合起来使用，这就要求不仅满足尺 寸精度要求，同时还要满足形位精度要求。圆度属于形位公差中的一种，其测量方法主要有回转轴法、三 点法、两点法、投影法和坐标法以及利用数据采集仪连接百分表法等。 圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差 圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。 圆度公差属于形状公差，圆度误差值不大于相应的公差值，则认为合格，下图为圆度公差标注图： 圆度误差的评定原则 圆度误差评定有4种主要方法。 ①最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。 ②最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测 圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。 ③最小外接圆法：只适用于外圆。以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆 轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。 ④最大内接圆法：只适用于内圆。以内接于被测圆轮廓且半径为最大的内接圆圆心为圆心，所作包容被测 圆轮廓两同心圆的半径差即为圆度误差. 圆度误差测量方法 圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用我们太友科技的数据采集仪 连接百分表法。 1、回转轴法 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度

传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 2、三点法 常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 3、两点法 常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 4、投影法 常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 5、坐标法 一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。 6、利用数据采集仪连接百分表法

抗生素效价测量仪

国家高新技术企业——杭州万深检测科技有限公司 性能参数： 1）.配最高4800dpi、19mm大景深、矩阵CCD（12 线微透镜）的Epson Perfection V330 Photo超微立体扫描仪。最大分析测量面积：29.7 cm×21.6 cm，可同时对6个90mm的平皿进行亮度可调的反射光成像。 2）.抑菌圈测量“一键”式全自动测定6个90mm直径平皿中的所有抑菌圈，可全自动测定局部粘连的抑菌圈，可在有局部文字干扰的情况下，自动获得抑菌圈面积、直径等结果。具有抑菌圈样本平行性自动挑选、保真可视化比对、编辑功能。抑菌圈平皿可任意方向摆放。具有效价的组合优化分析特性。 3）.自动测定六碟平皿的测量时间≤4秒，单碟平皿的测量时间≤1秒。 4）.测量抑菌圈的直径，抑菌圈测量系统的读数分辨率≤0.001mm、最高光学测量分辨率≤0.0053mm，重复测量误差≤±0.01mm或≤±0.1%；效价测量误差≤±0.1%；效价重复测量误差≤±0.1%；台间测量差异≤0.2%。

国家高新技术企业——杭州万深检测科技有限公司5）.符合中国药典、USP美国药典、EP欧洲药典，可完成国家药典最新版（2015）的一、二、三剂量和组间、合并计算，以及全部菌种的抗生素效价测量。测定结果能自动输出到Excel表，以及自动形成WORD或PDF文档报告，并统一保存或查看阅读相关各类分析数据。内置美国CLSI“抗微生物药物敏感性试验执行标准”最新第25版（2015）全部数据，提供了数据输入和修改平台，方便更新，为纸片法药敏分析提供了快捷工具。 6）．可按食品添加剂乳酸链球菌素QB 2394-2007标准，全自动测量24个以上抑菌圈并自动分析出效价 7）.可任选6碟内菌圈测定的平皿碟数，可依尺寸等的区别，自动剔除杂质或缺损异常。 8）.★数据追溯、权限保护，操作记录可追踪回溯，符合GLP和GMP要求： 采用多重系统构架，分设职能与权限，确保数据信息的安全、完整、真实和可追溯。 a.系统管理员：负责创建、管理所有普通管理员与操作员的账户，设置普通管理员和操作员的权限。系统管理员只有一个，拥有系统最高权限。 b.普通管理员：负责全部测试数据的审核、存档管理、以及其他系统数据的管理。系统可分配多个普通管理员，其权限由系统管理员设置分配。 c.操作员：负责样品制作、测试、修正、形成电子报告、提交审核等。系统可分配多个操作员，其权限由系统管理员设置分配。 d.所有账户都可自行修改登录密码，设置自己的电子签名并输出到报告。