SATRA TM21
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TEST METHOD: SATRA TM21 (formerly PM21)FATIGUE TEST FOR SHOE HEELS
JULY 2001
This method is intended to determine the resistance of the heels of
women’s shoes to the repeated impacts that occur in normal walking.
The method is applicable to all types of slender heels from
women’s shoes, but is particularly useful for moulded plastic
heels incorporating a tension pin or steel dowel for
reinforcement.
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This test method is intended to determine the resistance of the heels of women’s shoes to
the repeated impacts that occur in normal walking. The method is applicable to all types of slender heels from women’s shoes, but is particularly useful for moulded plastic heels incorporating a tension pin or steel dowel for reinforcement.
2. PRINCIPLE
A heel is clamped around its seat and blows of fixed magnitude are applied repeatedly to the tip in a forward direction until failure occurs. The number of blows required to cause failure and the type of failure are recorded.
3. REFERENCES
Test method: SATRA TM19 - Dimensional measurements of plastic heels.
4. APPARATUS AND MATERIALS
4.1 A pendulum fatigue tester , see figure 1, having:
4.1.1 A free falling pendulum which is returned to a fixed starting height by a motor driven cam, such that blows are applied repeatedly at intervals of 1 ±0.1 s.4.1.2 A pendulum bob, carrying a striker (4.1.3) which produces an impact of 0.68 ±0.02J when the pendulum falls from a horizontal position and strikes the test specimen. The nominal effective mass of the pendulum when horizontal is 455 g.4.1.3 A striker in the form of a metal bar of thickness 6 ±0.5 mm, with its striking edge rounded with a radius of 3 ±0.2 mm and the striking tip at a nominal distance of 152 mm from the pivot point of the pendulum.
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5.3 Ensure that each holding tray (4.1.4) contains no residual traces of moisture to prevent spitting of the molten alloy.5.4 Place a heel centrally in a tray (4.1.4) so that the seat breast edge is in contact with one of the vertical inside faces of the tray and oriented so that the striker (4.1.3) will strike
the heel rear when the tray (4.1.4) is fixed to the tester . This can be checked by offering up
the tray to the machine (4.1) with the heel in its intended position.5.5 Melt the fusible alloy (4.2) in accordance with the supplier’s instructions, paying attention to safety advice, until the alloy is in the liquid state but is not overheated.
5.6 Dispense molten alloy (5.5) all around the heel to within approximately 3 mm of the top of the tray.
5.7 Allow the alloy to cool for a few minutes until it is set hard. Do not disturb the heel or tray during this time. Once the alloy is set allow the assembly to cool naturally for at least a
further 30 minutes before commencing the test.
5.8 Repeat the procedure in sections 5.4 to 5.7 for any remaining test specimens.
6. PROCEDURE
6.1 Position a tray (4.1.4) containing a secured test specimen in the pendulum fatigue tester (4.1) with the back of the heel facing the pendulum, see figure 1, and secure it to the clamp assembly (4.1.5).
6.2 Determine the alignment of the heel reinforcement as follows:
6.2.1 If the test specimen heel contains a reinforcing tension pin, insert into it the rod (4.4)with diameter similar to the internal diameter of the tension pin.
6.2.2 If the test specimen heel contains a reinforcing solid rod, partly withdraw the rod from a prepared spare test specimen, see section 5.1.6.3 Adjust the clamp assembly (4.1.5) by moving it horizontally and vertically, and by rotating it about its horizontal axis, so that the inserted rod (6.2.1) or the withdrawn rod (6.2.2) is aligned close to and parallel to line AB.
6.4 Keeping the rod and line AB parallel, adjust the position of the heel tip until it aligns
with line CD and the rear of the heel tip coincides with the intersection of lines AB and CD.
Once the correct position is achieved tighten all clamps firmly.6.5 Set the cut-off device of the impact fatigue tester and set the counter to zero.
6.6 Determine the required test end point and inspection intervals. A total of 20 000 impacts is usually sufficient with inspections every 3000 to 4000 impacts, for
example after 4000, 7000, 10 000, 14 000, 17 000 and 20 000 impacts.
6.7 Operate the machine until failure of the heel occurs due to damage which is severe
enough to operate the cut-off device, or until the test end point has been reached.
Preferably, run the machine continuously throughout the test, apart from brief pauses for inspecting the test specimen as breaks in testing may affect the heat build up in the heel due to repeated impacts and influence the test results.
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SATRA TM21: 2001 / Page 5deflection being sufficient to operate the cut-off device. In this event move the clamping
assembly (4.1.5) horizontally by up to 10 mm towards the pendulum, then adjust the clamping of the test specimen to lower it slightly so that the heel tip is aligned with line CD
with the angle of the heel unchanged.
6.8 At the chosen intervals inspect the test specimen and note the type and extent of any
damage which has occurred. Make a final inspection at failure, or at the test end point after stopping the machine. The principal types of damage are:
■Cracking of the plastic 20 – 40 mm from the heel tip, well away from the impact point,which may gradually become worse until there is a clean break. The tension pin or reinforcing rod usually remains intact.
■Cracks running lengthwise up the heel.
■The tension pin or reinforcing rod breaking through the plastic of the heel breast.■Damage at the impact point. This does not usually correspond to damage which may
occur in wear , but may indicate that the plastic is unusually brittle. However , indentation at
the impact point is normal.
6.9 Record the numbers of impacts corresponding to the two inspection stages between which damage first occurred, and the type of damage.6.10 Record the number of impacts at final failure, see section 8.1, together with the type of damage, or a statement that no damage had occurred at the end of the test together
with the corresponding number of impacts.
6.11 Repeat the procedure in sections 6.1 to 6.10 with the remaining test specimens.
7. TEST REPORT Include in the test report :
7.1 Reference to this test method SATRA TM21: 2001.7.2 A description of the heel tested including, if applicable, its marked shoe size range.7.3 The heel height, as recorded in section 5.2. 7.4 For each test specimen:
7.4.1 The numbers of impacts between which damage first occurred and the type of
damage, as recorded in section 6.9.7.4.2 The number of impacts to cause final failure and the type of damage, or the number of impacts at which the test was terminated without failure occurring, as recorded in section 6.10.
7.5 Any deviations from this standard test method.
SATRA can help members to interpret the results from this test method.
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SATRA TM21: 2001 / Page 6
First issued: April 1968
Revised: November 1987, May 1988, July 2001This publication is the property of SATRA Technology Centre: it may not be
copied electronically or otherwise, or republished in part or in whole by any other party.
8. ADDITIONAL NOTES 8.1 Investigation of failed heels
It may be helpful to use the procedure in test method SATRA TM19 to investigate reasons for failure, for example inadequate reinforcement due to air cavities near the top of the tension pin.8.2 Related tests
Test method: SATRA TM20 – Lateral impact test for shoe heels.
智能变电站智能终端标准化作业指导书
智能变电站 智能终端调试作业指导书 批准： 审核： 编写： 作业负责人：
目次 1.应用范围 (1) 2.引用文件 (1) 3.调试流程 (1) 4.调试前准备 (3) 4.1 准备工作安排 (3) 4.2 作业人员要求 (3) 4.3 试验仪器及材料 (4) 4.4 危险点分析与预防控制措施 (4) 5.单体调试 (5) 5.1 电源和外观检查 (5) 5.2 绝缘检查 (6) 5.3 配置文件检查 (7) 5.4 光纤链路检查 (7) 5.5 GOOSE开入/开出检查 (8) 5.6 动作时间测试 (8) 5.7 SOE精度测试 (9) 5.8 检修压板闭锁功能检查 (9) 5.9 异常告警功能检查 (9) 5.10 变压器/电抗器非电量保护检验 (10) 5.11 断路器本体功能检验 (10) 6.联调试验 (11) 6.1 与保护装置的联调试验 (11) 6.2 与测控及监控后台的联调试验 (11) 7.送电试验 (11) 8.竣工 (12) 附录：调试报告 (13)
1.应用范围 本指导书适用于智能变电站智能终端的现场调试工作，规定了现场调试的准备、调试流程、调试方法和标准及调试报告等要求。 2.引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 15147 电力系统安全自动装置设计技术规定 DL/T 478 继电保护和安全自动装置通用技术条件 DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程 DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则 DL/T 782 110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程 DL/T 860 变电站通信网络和系统 DL/T 995 继电保护及电网安全自动装置检验规程 Q/GDW 161 线路保护及辅助装置标准化设计规范 Q/GDW 175 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范 Q/GDW 267 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定 Q/GDW 396 IEC 61850工程继电保护应用模型 Q/GDW 414 变电站智能化改造技术规范 Q/GDW 428 智能变电站智能终端技术规范 Q/GDW 431 智能变电站自动化系统现场调试导则 Q/GDW 441 智能变电站继电保护技术规范 Q/GDW 689 智能变电站调试规范 Q/GDW XXX 智能变电站标准化现场调试规范 国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 3.调试流程 根据调试设备的结构、校验工艺及作业环境，将调试作业的全过程划分为以下校验步骤顺序，见图1：
游乐设施寿命的计算方法
关于游乐设施寿命的计算方法 张静 最近，国家质检总局质检特函(2011] 53号文（关于对《关于大型游乐设施使用年限问题的请示》的回复）中提出：2003年6月1日起实施的《游乐设施安全技术监察规程（试行）》规定：“设计单位应在设计文件明确主要受力部件，并规定整机及关键零部件设计使用寿命”。国家质检总局责令运营使用单位联系原制造单位确认设备设计使用期限。 53号文规定：达到设计使用期限且无改造、维修价值的设备，运管使用单位应按《特种设备安全监察条例》规定及时予以报废并办理注销手续。 53号文还规定：达到设计使用期限仍有改造、维修价值的设备，运营使用单位可委托设备原制造单位或具备相应制造许可资格的单位进行维修、重大维修或改造，确定继续使用期限和使用条件。 就该文件提出的意见谈谈本人的看法： 一、国家质检总局从人民群众生命和财产安全出发，责令运营使用单位联系原制造单位确认设备设计使用期限，是完全正确的。国家质检总局的技术规范《游乐设施安全技术监察规程（试行）》已经做了规定“设计单位应在设计文件明确主要受力部件，并规定整机及关键零部件设计使用寿命”。由游乐设施的原制造单位确认设备设计使用期限。 二、国家质检总局提到的游乐设施设计使用期限，早在《游乐设施安全技术监察规程（试行）》做了规定“其设计寿命应大于8年(在设计说明书中有特殊规定的除外)，不易拆卸的轴类（指拆装工作量占整机安装工作量的
50%以上）按无限寿命设计。”这就是说游乐设施设计使用期限不应该是8年，而是比8年多。并且在GB 8408—2008《游乐设施安全规范》中也说明游乐设施的整机及主要部件设计使用寿命，整机使用寿命不小于23000h。全国索道与游乐设施标准化技术委员会《游乐设施实用手册》（第三版）GB 8408-2008《游乐设施安全规范》释义中“对整机使用寿命不小于23000h”加以解释为：“整机使用寿命是这样考虑的：平均每天运行7—8h，每年运行300天，使用10年。”就游乐设施使用寿命和计算方法说明本人的看法：游乐设施的使用寿命，就是产品在按设计者或制造者规定的使用条件下，从设备开始使用到被淘汰的整个时间过程中，保持安全工作能力的期限。超过游乐设施的使用寿命，再继续使用就不安全。 1. 与游乐设施使用寿命有关的两个因素 1）游乐设施在使用中，受应力、应变影响，几乎所有结构、零部件的形状和尺寸都在相对改变承受疲劳载荷，它们的主要失效形式是疲劳破坏。常规疲劳强度设计认为：假设材料没有初始裂纹，经过一定的应力循环后，由于疲劳损伤的积累，才形成裂纹，裂纹在应力循环下继续扩展，直至发生全截面脆性断裂。裂纹形成前的应力循环数，称为无裂纹寿命；裂纹形成后直到疲劳断裂的应力循环数，称为裂纹扩展寿命。零件总寿命为两者之和。一般来讲，设备的结构寿命是决定整个设备自然使用寿命的基础。每一次应力循环都会对零部件造成一定量的损伤，这种损伤是可以积累的；当损伤积累到临界值时，零件将发生疲劳破坏。 2）在游乐设施使用中，另一种影响使用的是磨损寿命。物体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上的物质不断耗损，如轴和轴承之间、齿轮牙
期望寿命的概念及计算方法
期望寿命的概念及计算方法 一、期望寿命的概念及相关 期望寿命（life expectancy）又称平均预期寿命，或预期寿命。X岁时平均预期寿命表示X岁尚存者预期平均尚能存活的年数。刚满X岁者的平均预期寿命受X岁以后各年龄组死亡率的综合影响。出生时的期望寿命简称平均寿命，它是各年龄死亡率的综合，综合反映了居民的健康状况，是反映人群健康状况的综合指标，但是，它只综合了有关死亡的信息，未包含疾病和伤残的情况，更未反映疾病伤残结果的严重性。 期望寿命是评价居民健康状况、社会经济发展和人群生存质量的重要指标,它不受人口年龄构成的影响,因此各地区平均期望寿命可以直接比较。对一个地区人口学特征、期望寿命及影响因素进行研究,可为制定科学、切合实际的卫生工作计划提供科学依据。 而另一个概念?健康期望寿命?（active life expectancy，ALE），它是指人们能维持良好日常生活活动（ADL）功能的年限，健康期望寿命与普通的期望寿命的差别是：普通的期望寿命是以死亡为终点，而健康期望寿命以丧失日常生活能力为终点，它不仅能客观反映人群生存质量，亦有助于卫生政策与卫生规划的制定。因此2000年世界卫生组织推荐用?健康期望寿命?来反映居民健康综合情
况。 二、期望寿命的计算 我区期望寿命是由统计分析软件DeathReg 2005计算而来，原理是编制我区居民简略寿命表。 寿命表又称为生命表（life table)是根据特定人群的年龄组死亡率编制出来的一种统计表。寿命表有两种主要形式，队列寿命表和现时寿命表。应用较广的是现时寿命表。它反映一定时期某地区实际人口的死亡经历．是从一个断面来看当年一定时间段内人口的死亡和生存经历，它完全取决于制表这一年的人口年龄别死亡率。现时寿命表计算所得的预期寿命是假定一批婴儿在其一生中都遵从当年资料所呈现的年龄别死亡率而死亡、生存的平均预期寿命，即该预期寿命是该人群的平均水平．并不是每一个人的实际存活年龄。现时寿命表的最大优点是不同地城、不同时期的寿命表指标可以直接比较，不受原来的人口性别、年龄别构成的影响。目前人们常说的预期寿命，基本上就是指现时寿命表的平均预期寿命。 队列和现时寿命表都有完全和简略寿命表之分。完全寿命是以0岁为起点，逐年计算各种指标，直至生命的极限，其年龄的区间是[x，x+1)。而简略寿命表的年龄区间则是(x，x+n)，n除第一年外均大于1年．典型的年龄区间是0一，1一，5一．10一，…，85一，即每5岁一个间隔，直至最后
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
人的平均寿命计算方法 平均寿命计算公式一览
人的平均寿命计算方法平均寿命计算公式一览 如何计算人的平均寿命 我们经常看到报纸上说中国人的平均寿命是多少多少。前不久中国科学院院士钟南山严正指出我国人均寿命远没达到75岁，原因是计算的方法不对。但他没有告诉我们正确的计算方法，以及他计算出的结果。 所谓人均75岁，即平均每个人的预期寿命为75岁。我们以75岁为基数，凡是寿命低于75岁的，其岁数差额总和必须与寿命大于75岁人的岁数差额总和相等。假如寿命低于75岁的人数是总人口的X1，他们平均寿命与75岁的差额为Y1，而寿命大于75的人数为总人口的X2，他们的平均寿命与75岁的差额为Y2，则X1Y1=X2Y2。一般来说，X1与X2的和就是总人口的数量。当X1=X2=50%时，则Y2=Y1。设Y1=10岁，则寿命大于75岁的人平均寿命与75岁的差额Y2也应该为10岁，就是说现在应该看到大约有一半的人的寿命大于75岁，且平均寿命在85岁左右，超过85岁，乃到100多岁的人应该比比皆是。显然，这与事实相差太远。 那么如何估算某个瞬间人的平均寿命，才能尽可能与事实相符呢？这的确是个很困难的事。因为不断有人出生，有人死亡，活着的还能活多久？都难以估算。 下面，我试着给出几种计算方法，供大家参考。 一、对固定人群平均寿命的计算 即将这固定人群的所有人的寿命总和除以这批人总人数，就得这批人的平均寿命。 例：某张姓家族（自一对夫妻开始繁衍），自1908年到2007年，100年间全部死亡人数（包括嫁出的张姓姑娘，不包括娶进张家的外姓媳妇）为100人，这些亡人的寿命总和为5873岁，则可得出该张姓家族100年来的家族平均寿命： S=5873÷100=58.73（岁） 其中S为平均寿命，下同。 诸位读者也不妨用此法对自己的家族计算一下本家族的平均寿命，时间跨度越大，计算出
ASTM D648-07 中文版 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
ASTM D648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1-薄片厚度少于3mm[0.125in]但大于1mm[0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶 水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO75-1和ISO75-2，1993，等价。 2参考文献 2.1ASTM标准 D618测试用塑料调质实施规范。 D883塑料相关术语。 D1898塑料抽样实施规范。 D5947固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M工业用铂阻尼式温度计。 2.2ISO标准 ISO75-1塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO75-2塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3NIST文件 NBS特别出版250-22。
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准 1．GB1033-70 塑料比重试验方法 2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法 4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13．GB1041-79 塑料压缩试验方法 14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法 15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法 16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法 29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法） 35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法） 37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法） 38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一） 39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定 40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法） 42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定
终端标准化实施方案
附件2： ****保险有限公司 办公电脑行为安全管控实施方案 目录 背景说明： (2) 风险评估 (2) 1、外设管控 (2) 2、数据泄漏审计 (2) 3、软件和进程标准化 (2) 4、终端资产管理 (2) 5、远程控制和协助 (3) 6、非Windows电脑管理 (3) 行业调研 (3) 管控目标： (3) 终端标准化实施方案 (5) 1、硬件标准化 (5) 2、AD系统实现基础软件标准化 (5) 3、终端标准化工具实现高级标准化控制 (7) 4、桌面防病毒标准化 (8) 终端标准化管理平台 (9)
背景说明： 终端标准化是指对公司办公电脑进行统一硬件、统一软件，统一配置。终端标准化便于终端集中管理和维护，提高终端系统安全，有利于故障的发现和排除，提高员工工作效率，树立企业统一形象。 终端标准化的管控范围一般指公司总部计算机系统、省分公司计算机系统。 风险评估 目前我公司的员工电脑使用Windows AD域进行集中管理，通过AD域策略的管理已经实现了操作系统和用户的标准化管理，如操作系统标准化、用户终端标准化、账号审计策略等。 根据保监会《保险机构信息化监管规定》，再进一步推动办公终端的安全防护时，如数据防泄漏、介质管理、安全审计功能，通过AD域策略已经无法解决这些问题： 1、外设管控 为防止U盘泄露公司数据，2017年通过AD策略封闭公司计算机的USB端口。但由于AD策略无法针对特定类型的设备进行控制，导致目前因外接打印机、扫描仪、银行U盾等需求必须开通USB端口。 目前公司已经超过300个用户开通了USB端口，但缺少对通过U盘拷贝资料的审计工具，存在较大的安全管控风险。 2、数据泄漏审计 目前公司内很多领导和员工的日常沟通使用微信、QQ等即时通信工具。目前公司仅部署了上网行为管理，能够对用户能否使用即时通信工具进行控制，但不能审计到即时通信工具的聊天记录和文件传输。 如果公司机密信息通过QQ、微信泄露，将无法追查和审计，存在合规风险。 3、软件和进程标准化 由于AD策略无法针对特定软件进行限制安装、远程卸载等功能。导致员工办公电脑上安装了一些QQ管家、360之类的软件，或其他一些流氓软件、广告软件等，进一步导致AD域策略无法正常推送，严重影响了公司终端标准化工作的推广落地。 4、终端资产管理 目前的资产管理只登记了资产编号，缺少更精确的计算机资产统计信息，比如CPU/内存/硬盘信息等。 如果有人将公司电脑拆开更换硬盘、CPU、内存，目前无法通过监控或审计发现。
设备寿命的估算
设备寿命的概念和设备经济寿命的估算 1设备寿命的概念 设备的寿命在不同需要情况下有不同的内涵和意义。现代设备的寿命不仅要考虑自然寿命，而且还要考虑设备的技术寿命和经济寿命。 (1)设备的自然寿命 设备的自然寿命，又称物质寿命。它是指设备从投入使用开始，直到因物质磨损而不能继续使用、报废为止所经历的全部时间。它主要是由设备的有形磨损所决定的。搞好设备维修和保养可延长设备的物质寿命，但不能从根本上避免设备的磨损，任何一台设备磨损到一定程度时，都必须进行更新。因为随着设备使用时间的延长，设备不断老化，维修所支出的费用也逐渐增加，从而出现恶性使用阶段，即经济上不合理的使用阶段。因此，设备的自然寿命不能成为设备更新的估算依据。 (2)设备的技术寿命 技术寿命是指一台设备开始使用到因技术落后而被淘汰为止所经历的时间。由于科学技术迅速发展，一方面，对产品的质量和精度的要求越来越高；另一方面，也不断涌现出技术上更先进、性能更完美的机械设备，这就使得原有设备虽还能继续使用，但已不能保证产品的精度、质量和技术要求而被淘汰。由此可见，技术寿命主要是由设备的无形磨损所决定的，它一般比自然寿命要短，而且科学技术进步越快，技术寿命越短。所以，在估算设备寿命时，必须考虑设备技术寿命期限的变化 特点及其使用的制约或影响。
(3)设备的经济寿命 经济寿命是指设备从投入使用开始，到因继续使用在经济上不合理而被更新所经历的时间，也可以说是指由设备开始使用到其年平均使用成本最低年份的延续时间长短。它是由维护费用的提高和使用价值的降低决定的。设备使用年限越长，每年所分摊的设备购置费(年资本费或年资产消耗成本即折旧的提取)越少。但是随着设备使用年限的增加，一方面需要更多的维修费维持原有功能；另一方面机器设备的操作成本及原材料、能源耗费也会增加，年运行时间、生产效率、质量将下降。因此，年资本费(或年资产消耗成本)的降低，会被年度运行成本的增加或收益的下降所抵消。在整个变化过程中，年均总成本(或年均净收益)是时间的函数，这就存在着使用到某一年份，其平均综合成本最低，经济效益最好。即在这个时间之前，或者在这一时间之后，年资产消耗成本和年运行成本的总和都将会增高，如图93所示，在No年时，等值年成本达到最低值。我们称设备从开始使用到其等值年成本最小(或年盈利最高)的使用年限No为设备的经济寿命。所以，设备的经济寿命就是从经济观点(即成本观点或收益观点)确定的设备更新的最佳时刻。
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
电缆终端头制作标准化作业指导书
Q/GDW 国家电网公司作业指导书 Q/GDW 203155-2016 电缆终端头制作标准化 作业指导书 2016-08-31发布2016-08-31实施 国家电网公司发布
目次 前言 (3) 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语定义 (4) 4 作业前准备 (4) 4.1准备工作安排 (4) 4.2作业组织及人员要求 (4) 4.2.1作业组织 (4) 4.2.2人员要求 (5) 4.3备品备件与材料 (5) 4.4工器具与仪器仪表 (5) 4.5技术资料 (6) 4.6作业前设备设施状态 (6) 4.7安全管控与风险预控 (6) 4.7.1安全管控 (6) 4.7.2风险预控 (6) 4.8定置图及围栏图（可选） (6) 5 作业流程图 (6) 6 作业程序与作业规范（标准） (10) 7 报告与记录 (14) 8 绩效指标 (14) 8.1 作业步骤指标 (14) 8.2 作业结果指标 (14) 9 作业指导卡 (15) 附录A (16) 附录B (17) 附录C (19)
前言 为规范电缆终端头制作标准作业，制定本作业指导书。 本作业指导书由国家电网公司提出并解释。 本作业指导书由国家电网公司基建部归口。 本作业指导书起草单位：国家电网公司基建部。 本作业指导书主要起草人：朱辰、陈东。 本作业指导书审核人：陈晖。 本作业指导书批准人：易建山。 本作业指导书2016年8月31日首次发布。 本作业指导书在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司基建部。
电缆终端头制作标准化作业 1 范围 本作业指导书规定了电缆终端头制作标准作业的作业前准备、标准作业程序、作业程序的质量要求及风险预控、报告与记录、绩效指标、作业指导卡的要求。 本作业指导书适用于电缆终端头制作标准作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。仅注日期的版本适用于本文件。 DLGJ 154-2000 电缆防火措施设计和施工验收标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 Q/GDW 1799.1-2013 电力安全工作规程（变电部分） Q/GDW 1799.2-2013 国家电网公司电力安全工作规程线路部分 3 术语定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 终端头 电缆终端是安装在电缆线路末端，具有一定绝缘和密封性能，用以将电缆与其他电气设备相连接的电缆附件。 4 作业前准备 4.1准备工作安排 应根据工作安排合理开展作业准备工作，准备工作内容、要求见表1。 表1 准备工作安排 4.2作业组织及人员要求 4.2.1 作业组织 作业组织应明确人员类别、人员职责和作业人数，见表2。
电解电容寿命的计算方法
Load life If the capacitor`s max.operating temperature is at 105℃(85℃),then after applying capacitor`s rated voltage (WV) for Lo hours at 105℃(85℃),the capacitor shall meet the requirements in detail specification. where L0 is called ”load life” or “useful life (lifetime) at 105℃(85℃)”. L x=L0x2(To-Tx)/10x2—△Tx/5where △T x=△T0x(I x/I0)2 Ripple life: If the capacitor`s max .operating temperature is at 105℃(85℃),then after applying capacitor`s rated voltage (WV) with the ripple current for Lr hours at 105℃(85℃),the capacitor shall meet the requirements in detail specification . where Lr is called ”ripple life” or ”useful ripple life (ripple lifetime) at105℃(85℃) ”. Lx= L r x2(To-Tx)/10x2(△To-△Tx)/5where △T x=△T0x(Ix/I0)2 The (ripple) life expectancy at a lower temperature than the specified maximum temperature may be estimated by the following equation , but this expectancy formula does not apply for ambient below+40℃. L0 = Expected life period (hrs) at maximum operating temperature allowed Lr = Expected ripple life period (hrs) at maximum operating temperature allowed Lx = Expected life period (hrs) at actual operating temperature T0 = Maximum operating temperature (℃) allowed Tx = Actual operating ambient temperature(℃) Ix = Actual applied ripple current (mArms) at operating frequency fo (Hz) I0 = Rated maximum permissible ripple current IR (mArms) x frequency multiplier (C f) at f0 (Hz) △T0≦5℃= Maximum temperature rise (℃) for applying Io (mArms) △Tc = Temperature rise (℃) of capacitor case for applying Ix (mA/rms) △T x = Temperature rise (℃) of capacitor element for applying Ix (mArms) = K c△T c= K c(T c-T x) where T c is the surface temperature (℃) of capacitor case Tx is ditto. K c is transfer coefficient between element and case of capacitor From table below: Dia ≦8Φ10Φ12.5Φ13Φ16Φ18Φ22Φ25Φ30Φ35Φ Kc 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.50 1.65
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1 范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。 2 参考文献 2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。 D 883 塑料相关术语。 D 1898 塑料抽样实施规范。 D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77 温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。 2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。 3 术语 3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。 4 检测方法简介 4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士0.2℃/min的传
终端卖场八项标准化管理
终端卖场八项《统一标准化》为规范和统一专卖店的经营管理，特完善终端卖场标准： 目录一基础工作统一标准化 二货品陈列统一标准化 三接待礼仪统一标准化 四销售技巧统一标准化 五VIP维护统一标准化 六售后服务统一标准化 七例会组织统一标准化 八售后洗涤服务流程化 一、《基础工作统一标准化》 1、基础卫生要求 （1）招牌：专卖店招牌要求一月清洗一次，保持招牌无蜘蛛网、边条无锈迹、整体无污垢。随时查看招牌字体有无脱落和招牌灯有无损坏的现象，如有此现象要及时进行报修，以保持良好的店招形象。 （2）立柱：立柱保持一周清洗一次，随时保持立柱上无“牛皮癣”、无蜘蛛网、无污垢，立柱有破损现象要及时报修。（3）店内卫生清洁标准： 1)地板：无抛弃物、无垃圾、无积尘、无明显污渍和无水
渍，死角无建筑遗留污渍。对平时清理不到地方要3天做一次大清理。 2)玻璃：通透、明亮，无明显污渍、无灰尘、无晕圈和水 渍。 3)茶几：规范有序，桌面堆放物品陈列整齐，无灰尘、水 渍、无破损及摇晃，桌面只能摆放梦哲品牌宣传画册。 4)收银台：堆放整齐，无杂物、污渍、灰尘、只能摆放办 公用品。 5)展柜、展架、隔板：无灰尘、无污渍和水渍，货品陈列 有序，灯光完好无损，若有损坏应及时报修。货柜货架坚固、整洁，无损坏，若有损坏应及时报修。 6)库房：货品按大类分区摆放，便于取货及盘点。货品堆 码整洁有序，次序清楚，货品无大的灰尘及不安全隐患。 （严禁存放食物、垃圾遗留物） 7)卫生间：整洁、干净、无水渍，搪瓷、水池无积水、积 垢，小便池保持随时有卫生球，拖把基本晾干，放置有序，下水池无异物，如剩饭、茶渣等。 8)垃圾桶：垃圾及时清理，垃圾不能超过垃圾桶的三分之 二，使用专用黑色垃圾袋，严禁使用梦哲洗涤袋。 9)烟灰缸及茶杯：烟缸清洁无污，保持底部无水迹，烟缸 和茶杯应及时清洁，客人一走，五分钟内必须将茶缸及烟灰缸及时清洗干净。
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定 第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 1 范围 1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。 1.2本部分适合下述范围的材料： ----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----热致液晶聚合物。 本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义 见ISO 527-1:2012，章节3 3原理和方法 见ISO 527-1:2012，章节4 4仪器 4.1概述 见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.4 4.2引伸计 4.3测试记录装置 5测试样品 5.1形状和尺寸 只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。 关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753 注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO 20753的A1和A2也相同
5.2试样的制备 应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。 试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。 由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。 5.3标线 见ISO 527-1:2012,6.3 5.4检查测试样品 见ISO 527-1:2012,6.4 5.5各向异性 5.6测试样数量 见ISO 527-1:2012，章节7. 6 状态调节 见ISO 527-1:2012，章节8 7 测试过程 见ISO 527-1:2012，章节9 在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。8结果计算和表示 见ISO 527-1:2012，章节10 9精确度 见附录B 10实验报告 试验报告应包扩一下内容： a）注明引用ISO 527的本部分，包括试样类型和试验速度，并按下列方式表示；
标准化手册模板格式
手册名称
编制说明（字体为黑体三号加粗） 【编制目的】（字体为黑体小三加粗） 正文为宋体五号，不加黑。首行缩进为2；《XX手册》为XX公司的XX管理提供促销流程、规范、表单。 【使用范围】 正文为宋体五号，不加黑。首行缩进为2；本手册仅供XX公司XX部门的XX人员作为工作手册阅读、参考。 【手册制度】 1.字体为宋体五号，不加粗，编号为“1”，且编号数字字体为宋体五号，每行对齐；《XX手册》由XX公 司统一制定和修改，其版权、解释权和维护权归公司总部所有；各相关人员仅有使用权及修改建权。为避免资料外泄，各使用者不得带出公司，不得翻印、不得外借他人，不得向外泄密透露。 2.《XX手册》由公司总部实行编码管理，并统一记录在案，故请妥善保管，不得遗失。 3.各岗位人员对手册的培训学习，应由经理或经理指定人统一安排、集中学习。 【使用说明】 正文为宋体五号，不加黑。首行缩进为2，行距为1.25倍；《XX手册》内容包括XX等内容。《XX手册》是XX公司人成功的操作经验，也是XX公司人智慧的结晶。正是这些工作流程和操作规范的长期坚持和积累，才铸就了XX公司连锁门店强大的经营竞争力，希望各位同仁能够在实际工作中贯彻执行和坚持不懈，并为《XX手册》的再次升级而积累更多的经验与智慧，XX公司辉煌的发展期待您宝贵的建议！ 编写小组成员： 注意页眉页脚，页眉有客户标示且靠左对齐，“XX手册”靠右对齐，字体为宋体小五；页码字体为宋体小五号，靠右对齐，封面不编辑页码，编制说明为第1页，目录为第2页
1一级标题，黑体三号，加黑 二级标题，黑体小三，加黑 1.1.1三级标题，黑体四号，加黑 1.正文，字体为黑色，大小为宋体五号，不加黑，行距为1.25倍，句末“；”最后一个小分项用“。”结 束；每行对齐； 2.XX 3.XX 1.1.1.1四级标题，黑体小四，加黑 1.正文，字体为黑色，大小为宋体五号，不加黑，行距为1.25倍，句末“；”正文，字体为黑色，大小 为宋体五号，不加黑，行距为1.25倍，句末“；” 2.XX 3.晨会规范 1)正文中的下一级，编号用“1）”字体为宋体五号不加粗，为1.25倍行距为1.25倍，句末“；” 2)晨会流程； 提前2分钟播放早会音乐（正文中的下一级，编号用“﹥”字体为宋体五号不加粗，行距为1.5 倍，句末“；”）此正文中的第二行不缩进2； 店长指定同事迎接伙伴上班并道早安（注：声音够大，开心的气氛）； 准备班前会内容与管理人员开碰头会； 播放集合音乐。 3)晨会内容的优化。 流程图宽度为17厘米，锁定纵横比，居中；流程图内名称为宋体14pt并加粗，菱形流程图高10mm、宽30mm,判断字“是、否”大小为宋体12pt且不加粗，其他字体为宋体12pt，不加粗，椭圆形流程图高10mm、宽30mm,方框形流程图高10mm、宽36mm。（图片格式参照流程图格式）
人的平均寿命计算方法_平均寿命计算公式一览
人的平均寿命计算方法_平均寿命计算公式一览 如何计算人的平均寿命 我们经常看到报纸上说中国人的平均寿命是多少多少。前不久中国科学院院士钟南山严正指出我国人均寿命远没达到75岁，原因是计算的方法不对。但他没有告诉我们正确的计算方法，以及他计算出的结果。 所谓人均75岁，即平均每个人的预期寿命为75岁。我们以75岁为基数，凡是寿命低于75岁的，其岁数差额总和必须与寿命大于75岁人的岁数差额总和相等。假如寿命低于75岁的人数是总人口的X1，他们平均寿命与75岁的差额为Y1，而寿命大于75的人数为总人口的X2，他们的平均寿命与75岁的差额为Y2，则X1Y1=X2Y2。一般来说，X1与X2的和就是总人口的数量。当X1=X2=50%时，则Y2=Y1。设Y1=10岁，则寿命大于75岁的人平均寿命与75岁的差额Y2也应该为10岁，就是说现在应该看到大约有一半的人的寿命大于75岁，且平均寿命在85岁左右，超过85岁，乃到100多岁的人应该比比皆是。显然，这与事实相差太远。 那么如何估算某个瞬间人的平均寿命，才能尽可能与事实相符呢？这的确是个很困难的事。因为不断有人出生，有人死亡，活着的还能活多久？都难以估算。 下面，我试着给出几种计算方法，供大家参考。 一、对固定人群平均寿命的计算
即将这固定人群的所有人的寿命总和除以这批人总人数，就得这批人的平均寿命。 例：某张姓家族（自一对夫妻开始繁衍），自1908年到2007年，100年间全部死亡人数（包括嫁出的张姓姑娘，不包括娶进张家的外姓媳妇）为100人，这些亡人的寿命总和为5873岁，则可得出该张姓家族100年来的家族平均寿命： S=5873÷100=58.73（岁） 其中S为平均寿命，下同。 诸位读者也不妨用此法对自己的家族计算一下本家族的平均寿命，时间跨度越大，计算出的数字越准确。大家可以将计算出来的结果都汇集到本文楼下，就可以从侧面看出我国过去一段时期的人均寿命了。 二、对固定时间段出生的人群平均寿命的计算 即将这固定时间段里出生的所有人的最终寿命加在一起，除以全体人数，就得出这期间人的平均寿命。这其实也是对固定人群平均寿命计算的一种特例。 例：小李村在1920到1935年期间共出生107人，这些人在2007年前全部死亡（必须是本村户籍，不论是何种原因，是否死于本村地界内），这些亡人的寿命总和6532岁，则小李村在这7年间的人均寿命为： S=6532÷107=61.05（岁） 三、对固定区域人群的平均寿命的计算 将这固定区域在某个时间段内所有死亡人数的实际寿命的总和除以